JP2018195653A - 太陽電池モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】太陽電池モジュール表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制された太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】裏面接合型の太陽電池モジュール１Ａは、隣り合う太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間の隙間領域に配置された配線部材７０と、表面保護部材１１と、裏面保護部材１２とを備え、太陽電池モジュール１を表面側から平面視した場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと配線部材７０が配置された領域とは、同系統の色彩を有する、または、当該領域と当該領域を除いた隙間領域とは、同系統の色彩を有する。【選択図】図５Ａ

Description

本発明は、太陽電池モジュールに関する。

裏面接合型の太陽電池では、受光面側に電極を設ける必要がない。このため、裏面接合型の太陽電池では、光の受光量を高めることができる。特許文献１には、隣り合う裏面接合型太陽電池の裏側を相互接続する配線材を有する太陽電池モジュールが開示されている。

国際公開第２０１３／１６１８１０号

しかしながら、特許文献１に開示された太陽電池モジュールにおいて、配線材からの反射光が太陽電池モジュール外へ射出された場合、モジュール表面における色彩の濃淡や明暗が発生し、太陽電池モジュールの外観が損なわれる、さらには、人に視覚的な不快感を与えることが懸念される。

本発明は、太陽電池モジュール表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制された太陽電池モジュールを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る太陽電池モジュールの一態様は、平面に沿って隣り合って配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを有する太陽電池モジュールであって、前記太陽電池モジュールは、さらに、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の隙間領域の一部に配置され、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとを電気的に接続する配線部材と、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの表面側に配置された透明な表面保護部材と、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの裏面側に配置された裏面保護部材と、を備え、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルは、それぞれ、半導体材料からなる基板と、前記基板の前記裏面側の面上に形成されたｎ型半導体層と、前記面上であって前記ｎ型半導体層が形成されていない領域に形成されたｐ型半導体層と、前記ｎ型半導体層の上に形成されたｎ側電極と、前記ｐ型半導体層の上に形成されたｐ側電極とを備え、前記配線部材は、前記第１の太陽電池セルの前記ｎ側電極および前記第２の太陽電池セルの前記ｐ側電極に接続され、前記太陽電池モジュールを前記表面側から平面視した場合、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと前記配線部材が配置された領域とは、同系統の色彩を有する、または、前記領域と当該領域を除いた前記隙間領域とは、同系統の色彩を有する。

本発明に係る太陽電池モジュールによれば、太陽電池モジュール表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性を抑制することが可能となる。

実施の形態に係る太陽電池モジュールを裏面側から見た平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における太陽電池モジュールの断面図である。 実施の形態に係る太陽電池セルを裏面側から見た平面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における太陽電池セルの断面図である。 実施の形態に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。 実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。 実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。 実施の形態の変形例３に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。 実施の形態の変形例４に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。 実施の形態の変形例５に係る太陽電池モジュールのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。

以下では、本発明の実施の形態に係る太陽電池セルおよび太陽電池モジュールについて、図面を用いて詳細に説明する。以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置、接続形態および工程などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。

各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。また、各図において、同じ構成部材については同じ符号を付している。

本明細書において、太陽電池セルの「表面」とは、その反対側の面である「裏面」に比べ、光が多く内部へ入射可能な面を意味（５０％超過〜１００％の光が表面から内部に入射する）し、「裏面」側から光が内部に全く入らない場合も含む。また太陽電池モジュールの「表面」とは、太陽電池セルの「表面」側の光が入射可能な面を意味し、太陽電池モジュールの「裏面」とは、その反対側の面を意味する。また、「第１の部材上に第２の部材を設ける」などの記載は、特に限定を付さない限り、第１および第２の部材が直接接触して設けられる場合のみを意図しない。即ち、この記載は、第１および第２の部材の間に他の部材が存在する場合を含む。また、「略＊＊」との記載は、「略同一」を例に挙げて説明すると、全く同一はもとより、実質的に同一と認められるものを含む意図である。

（実施の形態）
［１．太陽電池モジュールの構成］
まず、実施の形態に係る太陽電池モジュール１の概略構成について、図１および図２を用いて説明する。

図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１を裏面側から見た平面図である。また、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における太陽電池モジュール１の断面図である。

図１に示すように、太陽電池モジュール１は、太陽電池ストリング１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、１０ｅ、および１０ｆを備える。太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれは、６つの太陽電池セル２０を有している。

図２に示すように、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆは、表面保護部材１１と、裏面保護部材１２との間に配されている。表面保護部材１１は、太陽電池セル２０の受光面２０ａ側（表面側：Ｚ軸正方向側）に位置している。裏面保護部材１２は、太陽電池セル２０の裏面２０ｂ側（裏面側：Ｚ軸負方向側）に位置している。裏面保護部材１２は、可撓性を有する。表面保護部材１１と太陽電池セル２０との間には表面充填部材１３が設けられている。裏面保護部材１２と太陽電池セル２０との間には裏面充填部材１４が設けられている。表面充填部材１３および裏面充填部材１４により、複数の太陽電池セル２０が封止されている。

表面保護部材１１は、例えば、ガラス基板、樹脂基板等の透光性を有する部材で形成される。

裏面保護部材１２は、例えば、樹脂シート、金属箔を介在させた樹脂シート等の可撓性を有する部材で形成される。

表面充填部材１３および裏面充填部材１４は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリウレタン（ＰＵ）などの樹脂で形成される。

太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれは、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆの配列方向であるＹ軸方向（第１の方向）に対して直交するＸ軸方向（第２の方向）に沿って配置された複数の太陽電池セル２０を有する。

図３は、実施の形態に係る太陽電池セル２０を裏面側から見た平面図である。図３に示すように、太陽電池セル２０は、光電変換部２９と、ｎ側電極２３と、ｐ側電極２４とを有する。

光電変換部２９は、主として第１主面および第２主面を有するｎ型の半導体基板で形成されている。半導体基板は、例えば、結晶シリコンなどの結晶半導体等で形成される。光電変換部２９の第１主面が太陽電池セル２０の裏面２０ｂに相当し、光電変換部２９の第２主面が太陽電池セル２０の受光面２０ａに相当する。

光電変換部２９は、受光した際に正孔や電子などのキャリアを生成させる部材である。光電変換部２９は、受光面２０ａにおいて受光したときキャリアを生成させる。

光電変換部２９の裏面２０ｂの上には、キャリア（電子）を収集するｎ側電極２３と、キャリア（正孔）を収集するｐ側電極２４とが形成されている。この構成より、本実施の形態に係る太陽電池セル２０は、裏面接合型の太陽電池となっている。

ｎ側電極２３は、裏面２０ｂを平面視した場合に、くし歯形状を構成する複数のフィンガー電極２３ａとバスバー電極２３ｂとを有している。ｐ側電極２４は、裏面２０ｂを平面視した場合に、くし歯形状を構成する複数のフィンガー電極２４ａとバスバー電極２４ｂとを有している。また、ｎ側電極２３とｐ側電極２４とは、互いに間挿し合うように配置されている。複数のフィンガー電極２３ａおよび２４ａは、Ｘ軸方向に沿って延びた複数の電極線状部であり、Ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配置されている。

複数のフィンガー電極２３ａは、バスバー電極２３ｂに電気的に接続されている。バスバー電極２３ｂは、複数のフィンガー電極２３ａのＸ軸方向における一方側に配置されている。同様に、複数のフィンガー電極２４ａは、バスバー電極２４ｂに電気的に接続されている。バスバー電極２４ｂは、複数のフィンガー電極２４ａのＸ軸方向における他方側に配置されている。

図１に示すように、太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆのそれぞれにおいて、Ｘ軸方向において隣り合う太陽電池セル２０は、配線部材７０によって電気的に接続されている。具体的には、Ｘ軸方向において隣接する太陽電池セル２０の一方の太陽電池セル２０（第１の太陽電池セル）のｎ側電極２３と他方の太陽電池セル２０（第２の太陽電池セル）のｐ側電極２４とが配線部材７０によって電気的に接続されている。配線部材７０は、隣り合う太陽電池セル２０の間の隙間領域の一部に配置されている。

配線部材７０は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層とで形成されている。導電層は、例えば、金属箔、金属箔の積層体、表面が半田等で覆われた金属箔などである。金属箔および配線は、例えば、Ａｇ、Ｃｕ等で構成される。また基材層は、例えば、ポリイミドなどの可撓性を有する絶縁性フィルムなどである。配線部材７０は、例えば、これらの材料で形成された基材層および導電層で構成されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。

配線部材７０と太陽電池セル２０の裏面２０ｂとは、接着層（後述する図５Ａの接着剤８０）によって接着されている。接着層の材料は、例えば、樹脂接着剤の硬化物、導電材が分散混入している導電性樹脂接着剤の硬化物、半田等である。

太陽電池ストリング１０ａ〜１０ｆは、配線材３２により電気的に接続されている。具体的には、太陽電池ストリング１０ａの最もＸ軸負方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３と太陽電池ストリング１０ｂの最もＸ軸負方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４とが、配線材３２により電気的に接続されている。また、太陽電池ストリング１０ｃと太陽電池ストリング１０ｄとの接続、ならびに、太陽電池ストリング１０ｅと太陽電池ストリング１０ｆとの接続についても同様である。

また、太陽電池ストリング１０ｂの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３と太陽電池ストリング１０ｃの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４とが、配線材３２によって電気的に接続されている。また、太陽電池ストリング１０ｄと太陽電池ストリング１０ｅとの接続についても同様である。

Ｘ軸正方向側に位置している配線材３２の一部は、引き出し電極４１を構成している。図２に示すように、引き出し電極４１の先端部は、裏面保護部材１２の外側に引き出されている。

配線材３２は、２つの配線材３２ａと、配線材３２ｂとを有する。２つの配線材３２ａのそれぞれは、接着層により太陽電池セル２０に接着されており、ｎ側電極２３またはｐ側電極２４に電気的に接続されている。配線材３２ｂは、２つの配線材３２ａを電気的に接続している。

配線材３２ａは、樹脂フィルムと配線とを有するフレキシブルプリント基板で構成されている。樹脂フィルムは、例えば、ポリイミド（ＰＩ）や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂で形成されている。配線は、ｎ側電極２３またはｐ側電極２４と電気的に接続され、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。また、配線材３２ｂも、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。

太陽電池ストリング１０ａの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｐ側電極２４、および、太陽電池ストリング１０ｆの最もＸ軸正方向側に位置している太陽電池セル２０のｎ側電極２３は、配線材３３に接続されている。

配線材３３は、配線材３２ａと、配線材３３ｂとを有する。配線材３３の一部を構成している配線材３２ａは、配線材３２の一部を構成している配線材３２ａと実質的に同様の構成を有する。配線材３３ｂは、配線材３３の一部を構成している配線材３２ａに電気的に接続されている。配線材３３ｂの一部は、引き出し電極４２を構成している。図２に示すように、引き出し電極４２の先端部は、裏面保護部材１２の外側に引き出されている。配線材３３ｂは、例えば、ＣｕおよびＡｇなどの少なくとも一種の金属からなる金属箔で形成されている。

金属箔で形成されている配線材３２ｂおよび３３ｂならびに引き出し電極４１および４２と、太陽電池セル２０の裏面２０ｂとの間には、絶縁性シート６０が配置されている。これにより、配線材３２ｂおよび３３ｂならびに引き出し電極４１および４２と、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４との短絡を抑制することができる。なお、絶縁性シート６０の材料は、例えば、樹脂フィルムとして用いられるＰＩや、ＰＥＴなどの樹脂の他、表面充填部材１３および裏面充填部材１４として用いられるＥＶＡ、ＰＶＢ、ＰＥ、ＰＵなどの樹脂などである。

次に、本実施の形態に係る太陽電池セル２０が、受光面２０ａ上に入射した光により生成されたキャリアを裏面２０ｂ上で収集する機能を有するための構成を詳細に説明する。

［２．太陽電池セルの構成］
図４は、実施の形態に係る太陽電池セル２０の断面図である。具体的には、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線における太陽電池セル２０の断面図である。

太陽電池セル２０は、ｎ型（一導電型）の半導体基板２６を有する。具体的には、半導体基板２６は、例えば、ｎ型の結晶シリコンからなるウエハ状の基板である。なお、結晶シリコンとは、単結晶シリコン、または多結晶シリコンを含むものとする。なお、半導体基板２６は、ｐ型（他導電型）であってもよい。また、半導体基板２６の材料は、ＧａＡｓやＩｎＰ等の化合物半導体であってもよい。なお、半導体基板２６の厚みは、５０μｍ〜３００μｍであることが好ましい。

半導体基板２６は、前述したように、第１主面と第２主面とを有し、第１主面上には、ｎ型半導体層２１と、ｐ型半導体層２２とが形成されている。

ｎ型半導体層２１は、例えば、半導体基板２６と同じ導電型のｎ型非晶質半導体層２１ｎと、パッシベーション層２１ｉとが積層された積層体である。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、ｎ型のドーパントを含む非晶質の半導体層である。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、例えば、ｎ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。ｎ型非晶質半導体層２１ｎの厚みは、１ｎｍ〜４０ｎｍであることが好ましい。ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアのうちｎ型非晶質半導体層２１ｎ側へ拡散する少数キャリアを半導体基板２６側へ押し戻すための電界を形成する。

パッシベーション層２１ｉは、ｎ型非晶質半導体層２１ｎと第１主面との間に配置されている。パッシベーション層２１ｉは、例えば、真性アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２１ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みであって、かつ、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２１ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。

ｐ型半導体層２２は、例えば、半導体基板２６とは異なる導電型のｐ型非晶質半導体層２２ｐと、パッシベーション層２２ｉとが積層された積層体である。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、ｐ型のドーパントを含む非晶質の半導体層である。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、例えば、ｐ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。ｐ型非晶質半導体層２２ｐの厚みは、２ｎｍ〜５０ｎｍであることが好ましい。ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアを分離するための電界を形成する。

パッシベーション層２２ｉは、ｐ型非晶質半導体層２２ｐと第１主面との間に配置されている。パッシベーション層２２ｉは、例えば、真性アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２２ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みであって、かつ、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２２ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。

なお、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２の少なくとも一方は、水素を含むことが好ましい。半導体層に水素を含ませることにより、半導体層によるキャリアの再結合抑制効果を高めることができる。

ここで、真性アモルファスシリコンとは、ドーパントの含有率が１×１０^１９ｃｍ^−３未満であるアモルファスシリコンをいう。また、ｎ型半導体層とは、ｎ型ドーパントの含有率が５×１０^１９ｃｍ^−３以上である半導体層をいう。また、ｐ型半導体層とは、ｐ型ドーパントの含有率が５×１０^１９ｃｍ^−３以上である半導体層をいう。また、非晶質半導体層は、微結晶を含んでいてもよい。

パッシベーション層２１ｉおよび２２ｉは、半導体基板２６の表面のキャリアの再結合中心を低減できる薄膜であればよく、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素を用いてもよい。

ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２は、その上方に形成された複数のフィンガー電極２３ａおよび２４ａと同様に、Ｘ軸方向に沿って延びる複数の線状部を有する。Ｙ軸方向に隣り合うフィンガー電極２３ａおよび２４ａは、それぞれ、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２に接続されており、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２は、第１主面を実質的に覆っている。

ｎ型半導体層２１の上には、フィンガー電極２３ａが形成され、ｎ型半導体層２１に接合されている。一方、ｐ型半導体層２２の上には、フィンガー電極２４ａが形成され、ｐ型半導体層２２に接合されている。フィンガー電極２３ａおよび２４ａの間には、ｐ型半導体層２２が介在している。

フィンガー電極２３ａおよび２４ａの幅は、例えば、それぞれ、５０μｍ〜２０００μｍである。

フィンガー電極２３ａは、図３に示すように、バスバー電極２３ｂに接続され、ｎ側電極２３はくし歯状に形成されている。また、フィンガー電極２４ａは、バスバー電極２４ｂに接続され、ｐ側電極２４はくし歯状に形成されている。

ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、例えば、Ｃｕ、Ａｇなどの金属、およびそれらの金属のうちの一種以上を含む合金などで形成される。また、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、例えば、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などのＴＣＯ（Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｏｘｉｄｅ：透光性導電酸化物）等で形成されていてもよい。また、ｎ側電極２３およびｐ側電極２４は、上記金属、合金またはＴＣＯからなる複数の導電層の積層体で形成されていてもよく、ｎ型半導体層２１またはｐ型半導体層２２に接する側にＴＣＯを設け、その上に金属または合金を設けてもよい。

フィンガー電極２３ａおよび２４ａのＹ軸方向における中央部を除く両端部の下には、絶縁層２５が形成されている。一方、フィンガー電極２３ａおよび２４ａのＹ軸方向における中央部は、絶縁層２５から露出している。絶縁層２５により、フィンガー電極２３ａの端部において、ｎ型半導体層２１のＹ軸方向における端部とｐ型半導体層２２のＹ軸方向における端部とが、Ｚ軸方向に絶縁されている。

絶縁層２５の材質は、特に限定されない。絶縁層２５は、例えば、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成される。また、絶縁層２５は、酸化チタン、酸化タンタルなどの金属酸化物で形成されてもよい。特に、絶縁層２５は、窒化ケイ素で形成されていることが好ましい。また、絶縁層２５は、水素を含んでいることが好ましい。

これにより、太陽電池セル２０は、受光面２０ａから入射した光により半導体基板２６内で生成されたキャリア（電子）を、ｎ型半導体層２１を介してフィンガー電極２３ａに収集する。一方、受光面２０ａから入射した光により半導体基板２６内で生成されたキャリア（正孔）を、ｐ型半導体層２２を介してフィンガー電極２４ａに収集する。つまり、裏面接合型の太陽電池セル２０では、受光面２０ａ側に電極を設ける必要がないので、受光面積を損なうことが無く、光電変換効率を高めることができる。

また、ｎ型半導体層２１およびｐ型半導体層２２が、それぞれ、半導体基板２６との間にパッシベーション層２１ｉおよび２２ｉを有していることにより、キャリアの再結合による消失を、さらに効果的に抑制することができる。よって、さらに改善された光電変換効率を得ることができる。

また、半導体基板２６の第２主面側には、半導体基板２６と同じ導電型のｎ型半導体層２７ｎが形成されている。ｎ型半導体層２７ｎは、ｎ型のドーパントを含む半導体層である。ｎ型半導体層２７ｎは、例えば、ｎ型ドーパントを含むアモルファスシリコンで形成される。なお、ｎ型半導体層２７ｎの厚みは、１ｎｍ〜４０ｎｍであることが好ましい。

第２主面とｎ型半導体層２７ｎとの間には、パッシベーション層２７ｉが配置されている。パッシベーション層２７ｉは、例えば、ｉ型アモルファスシリコンで形成される。パッシベーション層２７ｉの厚みは、発電に実質的に寄与しない程度の厚みである限りにおいて特に限定されない。パッシベーション層２７ｉの厚みは、例えば、数Å〜２５０Å程度である。また、パッシベーション層２７ｉは、ｉ型アモルファスシリコンに代わって、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成されてもよい。

ｎ型半導体層２７ｎの上には、反射防止膜としての機能と保護膜としての機能とを兼ね備えた絶縁膜２８が形成されている。絶縁膜２８は、例えば、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、ＳｉＮなどの窒化ケイ素、ＳｉＯＮなどの酸窒化ケイ素で形成される。絶縁膜２８の厚みは、付与しようとする反射防止膜の反射防止特性などに応じて適宜設定される。絶縁膜２８の厚みは、例えば、８０ｎｍ〜１μｍ程度である。

なお、受光面２０ａ上には、金属層等の遮光物を設けていない。これにより、受光面２０ａ全面での受光が可能となる。

［３．太陽電池セル間接続部の構成］
次に、本実施の形態に係る太陽電池モジュール１Ａの太陽電池セル間接続部における特徴的な構成について説明する。

図５Ａは、実施の形態に係る太陽電池モジュール１のセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。より具体的には、同図の上段には、平面に沿って隣り合って配置された太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂ、ならびに、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域に配置された配線部材７０および樹脂シート５０の表面（Ｚ軸正方向から見た）図、中段には、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂ、ならびに、配線部材７０および樹脂シート５０の断面（Ｙ軸負方向から見た）図、下段には、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂ、ならびに、配線部材７０の裏面（Ｚ軸負方向から見た）図が示されている。

同図に示すように、太陽電池モジュール１Ａは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７０と、樹脂シート５０とを備える。

同図の下段に示すように、配線部材７０は、裏面２０ｂにおいて、太陽電池セル２０Ａのｎ側電極２３および太陽電池セル２０Ｂのｐ側電極２４に、接着剤８０を介して接続されている。

配線部材７０は、同図の中段に示すように、樹脂で形成された基材層７０ａと、金属からなる導電層７０ｂとの積層構造を有している。また、本実施の形態に係る配線部材７０において、導電層７０ｂが形成された領域には非導電部７０ｃが設けられている。なお、同図の下段の裏面図は、裏面側から基材層７０ａを透視して導電層７０ｂを見た裏面透視図となっている。

導電層７０ｂは、前述したように、例えば、金属箔、金属箔の積層体、表面が半田等で覆われた金属箔などであり、Ｃｕ、Ａｇ等で構成される。また、基材層７０ａは、例えば、ポリイミドなどの可撓性を有する絶縁性フィルムなどである。配線部材７０は、例えば、これらの材料で形成されたＦＰＣである。

接着剤８０は、前述したように、例えば、樹脂接着剤の硬化物、導電材が分散混入している導電性樹脂接着剤の硬化物、半田等である。なお、導電層７０ｂだけでなく、基材層７０ａも接着剤８０により太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと接着されていてもよい。

また、図５Ａの下段に示すように、配線部材７０には、非導電部７０ｃが設けられている。非導電部７０ｃは、例えば、絶縁体であり、また、空隙であってもよい。図５Ａの下段に示すように、非導電部７０ｃは、導電層７０ｂを表面側から見た場合に、導電層７０ｂが形成された領域の間に離散的に配置されている。つまり、配線部材７０は、太陽電池モジュール１Ａを平面視した場合、導電層７０ｂが形成された領域の間に非導電部７０ｃが設けられた領域が存在する導電パターンを有している。これにより、太陽電池セル２０および配線部材７０の線膨張係数の差に起因した応力（ストレス）の発生を抑制することが可能となる。

樹脂シート５０は、配線部材７０と太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂとの間であって、太陽電池セル２０Ａと太陽電池セル２０Ｂとの間の隙間領域の一部に配置された中間部材である。ここで、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと同系統の色彩を有している。

太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの表面側は、例えば黒色であり、（Ｃｕからなる）導電層７０ｂは、例えば茶色であり、（ポリイミドからなる）基材層７０ａは、例えば黄色である。樹脂シート５０が配置されていない場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの黒色と、配線部材７０の茶色および黄色とが混在することで、太陽電池モジュールの表面における色彩の濃淡や明暗が不均一となる。本実施の形態によれば、樹脂シート５０の表面側の面は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと同系統の色彩、つまり黒色を有するため、太陽電池モジュール１Ａの表面における色彩の濃淡や明暗が均一となる。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ａ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュール１Ａの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ａの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、本実施の形態および後述する変形例において、同系統の色彩とは、人間の目で同じ色に見える色である。例えば、同系統の色彩とは、色差ΔＥ^＊ａｂが１６以下であることを示す。また、例えば、同系統の色彩とは、ＪＩＳ Ｅ ８１０２に記載されている有彩色の基本色名である赤、黄赤、黄、黄緑、緑、青緑、青、青紫、紫、赤紫のいずれか１つの色、または、ＪＩＳ Ｅ ８１０２に記載されている無彩色の基本色名である白、灰色、黒のいずれか１つの色であることを示す。

なお、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち樹脂シート５０を除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ａを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。このため、上記のように、樹脂シート５０の表面側の面と裏面保護部材１２とを同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。裏面保護部材１２の表面側は、例えば白色であり、（Ｃｕからなる）導電層７０ｂは、例えば茶色であり、（ポリイミドからなる）基材層７０ａは、例えば黄色である。樹脂シート５０が配置されていない場合、裏面保護部材１２の白色と、配線部材７０の茶色および黄色とが混在することで、太陽電池モジュールの表面の隙間領域における色彩の濃淡や明暗が不均一となる。

本実施の形態によれば、樹脂シート５０の表面側の面は、上記隙間領域のうち樹脂シート５０を除く領域と同系統の色彩、つまり白色を有するため、太陽電池モジュール１Ａの表面における色彩の濃淡や明暗が均一となる。よって、太陽電池モジュール１Ａの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

［４．変形例１に係る太陽電池セル間接続部の構成］
図５Ｂは、実施の形態の変形例１に係る太陽電池モジュール１Ｂのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１Ｂは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７０と、塗布層５１とを備える。本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｂは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１Ａと比較して、配線部材７０と太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂとの間に配置される中間部材の構成のみが異なる。以下、本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｂについて、太陽電池モジュール１Ａと同じ構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

塗布層５１は、配線部材７０と太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂとの間であって、太陽電池セル２０Ａと太陽電池セル２０Ｂとの間の隙間領域の一部に配置された中間部材である。塗布層５１は、配線部材７０の表面側の面に、塗料が塗布されることで形成された層である。ここで、上記塗料としては、例えば、ソルダーレジスト、エポキシ系のペースト剤などが挙げられる。ここで、塗布層５１の表面側（Ｚ軸正方向側）の面は、太陽電池セル２０Ａおよび太陽電池セル２０Ｂと同系統の色彩を有している。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ｂ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュール１Ｂの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｂの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、塗布層５１の表面側（Ｚ軸正方向側）の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち塗布層５１を除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ｂを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。このため、上記のように、塗布層５１の表面側の面と裏面保護部材１２とを同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｂの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

［５．変形例２に係る太陽電池セル間接続部の構成］
図５Ｃは、実施の形態の変形例２に係る太陽電池モジュール１Ｃのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１Ｃは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７０と、表面処理層７０ｄとを備える。本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｃは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１Ａと比較して、配線部材７０と太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂとの間に配置される中間部材の構成のみが異なる。以下、本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｃについて、太陽電池モジュール１Ａと同じ構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

表面処理層７０ｄは、配線部材７０と太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂとの間であって、太陽電池セル２０Ａと太陽電池セル２０Ｂとの間の隙間領域の一部に配置された中間部材である。表面処理層７０ｄは、配線部材７０の表面側の面において、配線部材７０を形成する導電材料の表面を黒化または粗化することで形成された層である。具体的には、表面処理層７０ｄは、導電層７０ｂの表面を黒化または粗化することで形成された層である。ここで、表面処理層７０ｄの表面側（Ｚ軸正方向側）の面は、太陽電池セル２０Ａおよび太陽電池セル２０Ｂと同系統の色彩を有している。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂが黒色である場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと表面処理層７０ｄとを同系統の色彩とできるので、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ｃ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュール１Ｃの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｃの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、表面処理層７０ｄが、配線部材７０を形成する導電材料の表面を粗化することで形成された層である場合、表面処理層７０ｄの表面側（Ｚ軸正方向側）の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち表面処理層７０ｄを除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ｃを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。ここで、表面処理層７０ｄの表面側の粗化された面は可視光反射率が低いため、裏面保護部材１２と同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｃの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、表面処理層７０ｄは、導電層７０ｂの表面側の面を錫メッキしたＳｎメッキ層であってもよい。導電層７０ｂがＣｕからなる場合、例えば、導電層７０ｂは茶色となる。一方、裏面保護部材１２は、例えば白色である。これに対して、Ｓｎメッキ層は、例えば白色であるため、配線部材７０と裏面保護部材１２との色差ΔＥ^＊ａｂを小さくすることが可能となる。よって、太陽電池モジュール１Ｃの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

［６．変形例３に係る太陽電池セル間接続部の構成］
図５Ｄは、実施の形態の変形例３に係る太陽電池モジュール１Ｄのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１Ｄは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７０と、樹脂シート５０とを備える。本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｄは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１Ａと比較して、樹脂シート５０の配置位置が異なる。以下、本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｄについて、太陽電池モジュール１Ａと同じ構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

樹脂シート５０は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの表面側に配置され、太陽電池モジュール１Ｄを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａの表面側の面の端部、太陽電池セル２０Ｂの表面側の面の端部、および太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間の隙間領域における配線部材７０を覆うように配置されている。ここで、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面は、太陽電池セル２０Ａおよび太陽電池セル２０Ｂと同系統の色彩を有している。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ｄ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュール１Ｄの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｄの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち樹脂シート５０を除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ｄを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。このため、上記のように、樹脂シート５０の表面側の面と裏面保護部材１２とを同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｄの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

［７．変形例４に係る太陽電池セル間接続部の構成］
図５Ｅは、実施の形態の変形例４に係る太陽電池モジュール１Ｅのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１Ｅは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７０と、樹脂シート５０とを備える。本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｅは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１Ａと比較して、樹脂シート５０の配置位置が異なる。以下、本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｅについて、太陽電池モジュール１Ａと同じ構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

太陽電池モジュール１Ｅを表面側から見た場合、樹脂シート５０は、太陽電池セル２０Ａにおけるｎ側電極２３のバスバー電極２３ｂが形成された裏面領域と背向する太陽電池セル２０Ａの表面領域、および、太陽電池セル２０Ｂにおけるｐ側電極２４のバスバー電極２４ｂが形成された裏面領域と背向する太陽電池セル２０Ｂの表面領域のうち、太陽電池セル２０Ａの上記表面領域のみと重複し、かつ、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間の配線部材７０を覆うように配置されている。ここで、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面は、太陽電池セル２０Ａおよび太陽電池セル２０Ｂと同系統の色彩を有している。

前述したように、ｎ型非晶質半導体層２１ｎは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアのうちｎ型非晶質半導体層２１ｎ側へ拡散する少数キャリアを半導体基板２６側へ押し戻すための電界を形成する。一方、ｐ型非晶質半導体層２２ｐは、半導体基板２６との間で、受光により半導体基板２６内で発生したキャリアを分離するための電界を形成する。これより、太陽電池セル２０Ａにおける上記表面領域は、発電に寄与しない無効領域となる。このため、太陽電池セル２０Ａにおける上記表面領域を樹脂シート５０で遮光しても太陽電池モジュールの電力変換効率を維持できる。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ｅ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュールの電力変換効率を低下させることなく、太陽電池モジュール１Ｅの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｅの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、樹脂シート５０の表面側（Ｚ軸正方向側）の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち樹脂シート５０を除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ｅを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。このため、上記のように、樹脂シート５０の表面側の面と裏面保護部材１２とを同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｅの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

［８．変形例５に係る太陽電池セル間接続部の構成］
図５Ｆは、実施の形態の変形例５に係る太陽電池モジュール１Ｆのセル間接続部における表面図、断面図、および裏面図である。同図に示すように、太陽電池モジュール１Ｆは、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと、配線部材７２とを備える。本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｆは、実施の形態１に係る太陽電池モジュール１Ａと比較して、樹脂シート５０がないこと、および、配線部材７２の構成が異なる。以下、本変形例に係る太陽電池モジュール１Ｆについて、太陽電池モジュール１Ａと同じ構成については説明を省略し、異なる構成を中心に説明する。

配線部材７２は、同図の中段に示すように、樹脂で形成された基材層７２ａと、金属からなる導電層７２ｂとの積層構造を有している。また、本変形例に係る配線部材７２において、導電層７２ｂが形成された領域には非導電部７２ｃが設けられている。

導電層７２ｂは、前述したように、例えば、金属箔、金属箔の積層体、表面が半田等で覆われた金属箔などであり、Ｃｕ、Ａｇ等で構成される。また、基材層７２ａは、例えば、ポリイミドなどの可撓性を有する絶縁性フィルムなどである。配線部材７２は、例えば、これらの材料で形成されたＦＰＣである。

同図の下段に示すように、配線部材７２の導電層７２ｂは、裏面２０ｂにおいて、太陽電池セル２０Ａのｎ側電極２３および太陽電池セル２０Ｂのｐ側電極２４に、接着剤８０を介して接続されている。

ここで、太陽電池モジュール１Ｆを平面視した場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと配線部材７２とが重複する領域では、配線部材７２は、表面側から導電層７２ｂ、基材層７２ａの順で積層された構成を有し、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの間の隙間領域では、配線部材７２は、表面側から基材層７２ａ、導電層７２ｂの順で積層された構成を有している。この構成を実現すべく、配線部材７２では、基材層７２ａにスルーホールを設け、当該スルーホールに導電層７２ｂを貫通させることで、基材層７２ａと導電層７２ｂとの積層順を逆転させている。

ここで、上記隙間領域における基材層７２ａの表面側の面は、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂと同系統の色彩を有している。

これによれば、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂならびに上記隙間領域からの反射光が太陽電池モジュール１Ｆ外へ射出された場合であっても、太陽電池モジュール１Ｆの表面における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｆの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、上記隙間領域における基材層７２ａの表面側の面が、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂではなく、上記隙間領域のうち基材層７２ａを除く領域と同系統の色彩を有していてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。

また、太陽電池モジュール１Ｆを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、表面充填部材１３および裏面充填部材１４が半透明であるため、裏面保護部材１２の表面側の色彩を反映したものとなる。このため、上記のように、上記隙間領域における基材層７２ａの表面側の面と裏面保護部材１２とを同系統の色彩としてもよい。これにより、上記隙間領域における色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュール１Ｆの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

なお、図５Ｆの下段に示すように、配線部材７２には、非導電部７２ｃが設けられていてもよい。非導電部７２ｃは、例えば、絶縁体であり、また、空隙であってもよい。図５Ｆの下段に示すように、非導電部７２ｃは、導電層７２ｂを裏面側から見た場合に、導電層７２ｂが形成された領域の間に離散的に配置されている。つまり、配線部材７２は、太陽電池モジュール１Ｆを平面視した場合、導電層７２ｂが形成された領域の間に非導電部７２ｃが設けられた領域が存在する導電パターンを有している。これにより、太陽電池セル２０および配線部材７２の線膨張係数の差に起因した応力（ストレス）の発生を抑制することが可能となる。

［９．可視光透過率および反射率］
なお、実施の形態１およびその変形例１〜５に係る太陽電池モジュール１、１Ａ〜１Ｆにおいて、
（１ａ）裏面充填部材１４の表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率、または、裏面保護部材１２の表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率が３０％以上５０％以下であり、かつ、
（２ａ）基材層の可視光透過率が７０％以上または基材層が半透明であり、かつ、
（３ａ）導電層の表面側における可視光反射率と当該導電層を除いた上記隙間領域の表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率との差が１０％以下、
であってもよい。

上記構成によれば、上記（１ａ）により裏面充填部材１４または裏面保護部材１２の表面側における色彩は白色となり、上記（２ａ）および（３ａ）により導電層および基材層の色彩が表面側に反映されにくくなる。よって、太陽電池モジュールを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、配線部材の色彩を反映せず、裏面充填部材１４または裏面保護部材１２の白色を反映したものとなる。このため、上記隙間領域において、色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュールの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

また、（１ｂ）裏面保護部材１２の表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率が１０％以下であり、かつ、
（２ｂ）基材層の可視光透過率が７０％以上または太陽電池モジュールからの可視光反射率が１５％以下であり、かつ、
（３ｂ）導電層の表面側における可視光反射率が１５％以下、
であってもよい。

上記構成によれば、上記（１ｂ）により裏面保護部材１２の表面側における色彩は反映されず、上記（２ｂ）および（３ｂ）により導電層および基材層の色彩が表面側に反映されにくくなる。よって、太陽電池モジュールを表面側から見た場合、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの隙間領域の色彩は、配線部材および裏面保護部材１２の色彩を反映せず、太陽電池セル２０Ａおよび２０Ｂの黒色と同系統の色彩となる。このため、太陽電池モジュールにおいて、色彩の濃淡や明暗の不均一性が抑制される。よって、太陽電池モジュールの外観が損なわれず、さらには、人に視覚的な不快感を与えることを回避できる。

（その他の変形例等）
以上、本発明に係る太陽電池モジュールについて、実施の形態およびその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素および機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。

なお、上記実施の形態およびその変形例では、特に、太陽電池セル２０同士を接続する配線部材７０の構成について説明したが、太陽電池ストリング間を接続する配線材３２、３３についても、配線部材７０と同様の構成を有していてもよい。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 太陽電池モジュール
１１ 表面保護部材
１２ 裏面保護部材
１３ 表面充填部材
１４ 裏面充填部材
２０、２０Ａ、２０Ｂ 太陽電池セル
２０ａ 受光面（表面）
２０ｂ 裏面
２１、２７ｎ ｎ型半導体層
２２ ｐ型半導体層
２３ ｎ側電極
２４ ｐ側電極
２６ 半導体基板
５０ 樹脂シート
７０、７２配線部材
７０ａ、７２ａ 基材層
７０ｂ、７２ｂ 導電層
７０ｃ、７２ｃ 非導電部
７０ｄ 表面処理層
８０ 接着剤

Claims (12)

1. 平面に沿って隣り合って配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを有する太陽電池モジュールであって、
   前記太陽電池モジュールは、さらに、
   前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の隙間領域の一部に配置され、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとを電気的に接続する配線部材と、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの表面側に配置された透明な表面保護部材と、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの裏面側に配置された裏面保護部材と、を備え、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルは、それぞれ、
   半導体材料からなる基板と、
   前記基板の前記裏面側の面上に形成されたｎ型半導体層と、
   前記面上であって前記ｎ型半導体層が形成されていない領域に形成されたｐ型半導体層と、
   前記ｎ型半導体層の上に形成されたｎ側電極と、
   前記ｐ型半導体層の上に形成されたｐ側電極とを備え、
   前記配線部材は、前記第１の太陽電池セルの前記ｎ側電極および前記第２の太陽電池セルの前記ｐ側電極に接続され、
   前記太陽電池モジュールを前記表面側から平面視した場合、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと前記配線部材が配置された領域とは、同系統の色彩を有する、または、前記領域と当該領域を除いた前記隙間領域とは、同系統の色彩を有する、
   太陽電池モジュール。
2. さらに、
   前記配線部材の前記表面側の面上であって前記領域に配置された中間部材を備え、
   前記中間部材の前記表面側の面は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと同系統の色彩を有する、または、前記中間部材が配置された領域を除いた前記隙間領域と同系統の色彩を有する、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
3. 前記中間部材は、樹脂シートである、
   請求項２に記載の太陽電池モジュール。
4. 前記中間部材は、前記配線部材を形成する導電材料が黒化または粗化された層である、
   請求項２に記載の太陽電池モジュール。
5. さらに、
   前記平面視において、前記第１の太陽電池セルの前記表面側の面の端部、前記第２の太陽電池セルの前記表面側の面の端部、および前記隙間領域の前記配線部材を覆うように配置された樹脂シートを備え、
   前記樹脂シートの前記表面側の面は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと同系統の色彩を有する、または、前記樹脂シートが配置された領域を除いた前記隙間領域と同系統の色彩を有する、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
6. さらに、
   前記平面視において、前記第１の太陽電池セルの前記ｎ側電極が形成された裏面領域と背向する前記第１の太陽電池セルの表面領域、および、前記第２の太陽電池セルの前記ｐ側電極が形成された裏面領域と背向する前記第２の太陽電池セルの表面領域のうち、前記第１の太陽電池セルの前記表面領域のみと重複し、かつ、前記隙間領域の前記配線部材を覆うように配置された樹脂シートを備え、
   前記樹脂シートの前記表面側の面は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと同系統の色彩を有する、または、前記樹脂シートが配置された領域を除いた前記隙間領域と同系統の色彩を有する、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
7. 前記配線部材は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層との積層構造を有し、
   前記平面視において前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと前記配線部材とが重複する領域では、前記配線部材は、前記表面側から前記導電層、前記基材層の順で積層され、前記隙間領域では、前記配線部材は、前記表面側から前記基材層、前記導電層の順で積層され、
   前記隙間領域における前記基材層の前記表面側の面は、前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと同系統の色彩を有する、または、前記基材層が配置された領域を除いた前記隙間領域と同系統の色彩を有する、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
8. 前記配線部材は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層との積層構造を有し、
   前記隙間領域では、前記配線部材は、前記表面側から前記導電層、前記基材層の順で積層され、
   前記導電層の前記表面側の面には、Ｓｎメッキ層が形成されている、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
9. さらに、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと、前記表面保護部材との間に配置された表面充填部材と、
   前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルと、前記裏面保護部材との間に配置された裏面充填部材と、を備え、
   前記配線部材は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層とを有し、
   （１）前記裏面充填部材の前記表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率、または、前記裏面保護部材の前記表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率が３０％以上５０％以下であり、かつ、（２）前記基材層の可視光透過率が７０％以上または前記基材層が半透明であり、かつ、（３）前記導電層の前記表面側における可視光反射率と前記導電層を除いた前記隙間領域の前記表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率との差が１０％以下である、
   請求項１に記載の太陽電池モジュール。
10. 前記配線部材は、樹脂で形成された基材層と、金属からなる導電層とを有し、
    （１）前記裏面保護部材の前記表面側における太陽電池モジュールからの可視光反射率が１０％以下であり、（２）前記基材層の可視光透過率が７０％以上または太陽電池モジュールからの可視光反射率が１５％以下であり、かつ、（３）前記導電層の前記表面側における可視光反射率が１５％以下である、
    請求項１に記載の太陽電池モジュール。
11. 前記配線部材は、前記平面視において、前記導電層が形成された領域の間に非導電部が設けられた領域が存在する導電パターンを有している、
    請求項７〜１０のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
12. 前記基材層は、ポリイミドからなり、
    前記導電層および前記基材層は、ともに、導電性接着剤を介して前記第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルと接着されている、
    請求項７〜１１のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。

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