JP2018194017A

JP2018194017A - Check valve

Info

Publication number: JP2018194017A
Application number: JP2017095491A
Authority: JP
Inventors: 康祐澁谷; Kosuke Shibuya; 勝彦町野; Katsuhiko Machino
Original assignee: TLV Co Ltd
Current assignee: TLV Co Ltd
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-12-06
Anticipated expiration: 2037-05-12
Also published as: JP6836455B2

Abstract

【課題】流体の逆流を防止すると共に、下流側におけるウォーターハンマーの発生を抑制することができる逆止弁を提供すること。【解決手段】逆止弁２０は、流体の流入口２４および流出口２５が形成されたケーシング２１と、ケーシング２１内に設けられ、流入口２４を開閉する弁部３１と、ケーシング２１内に設けられ、弁部３１を流入口２４を閉じる方へ付勢するコイルバネ４０と、ケーシング２１内に設けられ、流体を拡散させる拡散部３５とを備えている。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a check valve capable of preventing a backflow of a fluid and suppressing the generation of a water hammer on the downstream side. A check valve 20 is provided in a casing 21 in which a fluid inflow port 24 and an outflow port 25 are formed, a valve portion 31 provided in the casing 21 to open and close the inflow port 24, and a casing 21. It is provided with a coil spring 40 for urging the valve portion 31 toward closing the inflow port 24, and a diffusion portion 35 provided in the casing 21 for diffusing the fluid. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本願は、逆止弁に関するものである。 The present application relates to a check valve.

例えば特許文献１に開示されているように、蒸気使用機器等で発生したドレンが回収管に回収されるものが知られている。この特許文献１のものでは、蒸気使用機器で蒸気の凝縮により発生した高温のドレンが、分岐管のスチームトラップ等を介して回収管に流れ、回収管のドレンと合流して回収される。 For example, as disclosed in Patent Document 1, it is known that drain generated in a steam-using device or the like is recovered in a recovery pipe. In this Patent Document 1, high-temperature drain generated by steam condensation in a steam-using device flows into a recovery pipe through a steam trap or the like of a branch pipe, and joins and recovers the drain of the recovery pipe.

特開昭５０−５５７０１号公報JP 50-55701 A

ところで、上述したような回収管では衝撃（ウォーターハンマー）が発生する虞がある。スチームトラップから排出された高温のドレンは、一部が再蒸発して蒸気（フラッシュ蒸気）となる場合がある。その蒸気が回収管に流入すると、回収管では比較的大きな蒸気の塊（空間）が形成される。その蒸気の塊は低温のドレンと接して急激に凝縮し、そのため、蒸気が存在していた空間は一気に真空状態になる。この真空状態の空間にドレンが一気に流れ込み、ドレン同士が衝突したり、ドレンが管壁に衝突したりすることによって、ウォーターハンマーが発生する。 By the way, there is a possibility that an impact (water hammer) may occur in the recovery pipe as described above. Some of the high-temperature drain discharged from the steam trap may re-evaporate into steam (flash steam). When the steam flows into the recovery pipe, a relatively large steam mass (space) is formed in the recovery pipe. The vapor lump rapidly contacts the low-temperature drain and condenses, so that the space where the vapor existed becomes a vacuum at once. Water drains when the drain flows into the vacuum space at once, and the drains collide with each other or the drain collides with the tube wall.

また、分岐管やスチームトラップ等においてもウォーターハンマーが発生する虞がある。回収管から分岐管に低温ドレンが逆流した場合、分岐管やスチームトラップ等に存在する蒸気が低温ドレンと接して急激に凝縮する。そうすると、上記と同様、ウォーターハンマーが発生する虞がある。大きなウォーターハンマーが発生すると、騒音や管の損傷を招く虞がある。 In addition, there is a possibility that a water hammer may occur in a branch pipe or a steam trap. When the low-temperature drain flows back from the recovery pipe to the branch pipe, the steam existing in the branch pipe, the steam trap or the like comes into contact with the low-temperature drain and rapidly condenses. If it does so, there exists a possibility that a water hammer may generate | occur | produce similarly to the above. If a large water hammer is generated, there is a risk of causing noise and tube damage.

本願に開示の技術は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、流体の逆流を防止すると共に、下流側におけるウォーターハンマーの発生を抑制することができる逆止弁を提供することにある。 The technology disclosed in the present application has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a check valve capable of preventing the backflow of fluid and suppressing the occurrence of a water hammer on the downstream side. It is in.

本願の逆止弁は、ケーシングと、弁部と、付勢部材と、拡散部とを備えている。前記ケーシングは、流体の流入口および流出口が形成されている。前記弁部は、前記ケーシング内に設けられ、前記流入口を開閉するものである。前記付勢部材は、前記ケーシング内に設けられ、前記弁部を前記流入口を閉じる方へ付勢するものである。前記拡散部は、前記ケーシング内に設けられ、前記流体を拡散させるものである。 The check valve of the present application includes a casing, a valve portion, a biasing member, and a diffusion portion. The casing has a fluid inlet and outlet. The valve portion is provided in the casing and opens and closes the inflow port. The urging member is provided in the casing and urges the valve portion toward closing the inflow port. The diffusion unit is provided in the casing and diffuses the fluid.

本願の逆止弁によれば、流体の逆流を防止することができると共に、下流側におけるウォーターハンマーの発生を抑制することができる。 According to the check valve of the present application, it is possible to prevent the back flow of the fluid and to suppress the occurrence of a water hammer on the downstream side.

図１は、実施形態１に係るドレン回収システムの概略構成を示す配管系統図である。FIG. 1 is a piping system diagram illustrating a schematic configuration of a drain recovery system according to the first embodiment. 図２は、実施形態１に係る逆止弁の概略構成を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of the check valve according to the first embodiment. 図３は、実施形態１に係る逆止弁を上流側から視て示す概略の正面図である。FIG. 3 is a schematic front view showing the check valve according to Embodiment 1 as viewed from the upstream side. 図４は、実施形態１に係る逆止弁を下流側から視て示す概略の背面図である。FIG. 4 is a schematic rear view showing the check valve according to Embodiment 1 as viewed from the downstream side. 図５は、実施形態１に係る逆止弁が開いた状態を示す図２相当図である。FIG. 5 is a view corresponding to FIG. 2 illustrating a state in which the check valve according to the first embodiment is opened. 図６は、実施形態２に係る逆止弁の概略構成を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a check valve according to the second embodiment. 図７は、実施形態２に係る逆止弁を下流側から視て示す概略の背面図である。FIG. 7 is a schematic rear view showing the check valve according to the second embodiment when viewed from the downstream side.

以下、本願の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本願に開示の技術、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present application will be described with reference to the drawings. Note that the following embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the technology disclosed in the present application, applications thereof, or uses thereof.

（実施形態１）
本実施形態のドレン回収システム１は、蒸気によって対象物を加熱すると共に、それによって発生したドレンを回収するものである。図１に示すように、ドレン回収システム１は、蒸気供給管１１と、蒸気使用機器１３と、ドレン回収管１４と、複数のドレン排出管１６と、本願の請求項に係る逆止弁２０とを備えている。 (Embodiment 1)
The drain recovery system 1 of this embodiment heats an object with steam and recovers the drain generated thereby. As shown in FIG. 1, the drain recovery system 1 includes a steam supply pipe 11, a steam using device 13, a drain recovery pipe 14, a plurality of drain discharge pipes 16, and a check valve 20 according to the claims of the present application. It has.

蒸気供給管１１は、蒸気使用機器１３に接続されている。蒸気供給管１１は、例えばボイラー設備（図示省略）に接続されており、ボイラー設備で生成された蒸気が蒸気使用機器１３に供給される。蒸気供給管１１には、蒸気の圧力を調節する減圧弁１２が設けられている。蒸気使用機器１３は、例えば熱交換器であり、蒸気供給管１１から供給された蒸気が対象物に放熱して凝縮し、対象物が加熱される。蒸気は、凝縮することによってドレン（復水）になる。つまり、蒸気使用機器１３では蒸気の凝縮潜熱が対象物に付与され、対象物が潜熱加熱される。 The steam supply pipe 11 is connected to a steam using device 13. The steam supply pipe 11 is connected to, for example, a boiler facility (not shown), and steam generated by the boiler facility is supplied to the steam using device 13. The steam supply pipe 11 is provided with a pressure reducing valve 12 that adjusts the pressure of the steam. The steam using device 13 is, for example, a heat exchanger, and the steam supplied from the steam supply pipe 11 dissipates heat to the object and condenses, and the object is heated. The steam becomes drain (condensate) by condensing. That is, in the steam using device 13, the condensation heat of steam is imparted to the object, and the object is heated by latent heat.

ドレン回収管１４は、蒸気使用機器１３に接続されている。ドレン回収管１４では、蒸気使用機器１３で蒸気の凝縮により発生したドレンが回収される。ドレン回収管１４には、液体圧送装置１５が設けられている。液体圧送装置１５は、蒸気使用機器１３で発生したドレンをドレン回収管１４を通じて下流側へ圧送するポンプである。例えば、液体圧送装置１５では、蒸気使用機器１３のドレンがドレン回収管１４を介して流入し、一時的に貯留される。ドレンの貯留量が所定量になると、液体圧送装置１５に高圧の作動気体が導入され、貯留されていたドレンが作動気体の圧力によって下流側へ圧送される。ドレンが圧送されると、再び蒸気使用機器１３からドレンが液体圧送装置１５に流入して貯留される。こうして、液体圧送装置１５では、ドレンの流入と、ドレンの圧送（排出）とが交互に行われる。 The drain collection pipe 14 is connected to the steam using device 13. In the drain recovery pipe 14, the drain generated by the steam condensation in the steam using device 13 is recovered. The drain recovery pipe 14 is provided with a liquid pumping device 15. The liquid pumping device 15 is a pump that pumps the drain generated in the steam using device 13 to the downstream side through the drain collecting pipe 14. For example, in the liquid pumping device 15, the drain of the steam using device 13 flows in via the drain recovery pipe 14 and is temporarily stored. When the drain storage amount reaches a predetermined amount, a high-pressure working gas is introduced into the liquid pumping device 15, and the stored drain is pumped downstream by the pressure of the working gas. When the drain is pumped, the drain again flows from the steam using device 13 into the liquid pumping device 15 and is stored. In this way, in the liquid pumping device 15, the inflow of drain and the pumping (discharge) of the drain are alternately performed.

複数のドレン排出管１６は、蒸気供給管１１とドレン回収管１４との間に接続されている。具体的に、ドレン排出管１６は、上流端が蒸気供給管１１に接続され、下流端がドレン回収管１４に接続されている。複数のドレン排出管１６は、互いに間隔（例えば、２０〜３０ｍ）を置いて設けられている。ドレン排出管１６は、蒸気供給管１１で発生したドレンをドレン回収管１４に流すためのものである。つまり、蒸気供給管１１において蒸気の一部が凝縮しドレンになる場合があり、そのドレンはドレン排出管１６を介してドレン回収管１４に回収される。 The plurality of drain discharge pipes 16 are connected between the steam supply pipe 11 and the drain recovery pipe 14. Specifically, the drain discharge pipe 16 has an upstream end connected to the steam supply pipe 11 and a downstream end connected to the drain recovery pipe 14. The plurality of drain discharge pipes 16 are provided at intervals (for example, 20 to 30 m). The drain discharge pipe 16 is for flowing the drain generated in the steam supply pipe 11 to the drain recovery pipe 14. That is, in the steam supply pipe 11, a part of the steam may condense and become drain, and the drain is recovered to the drain recovery pipe 14 via the drain discharge pipe 16.

ドレン排出管１６の途中には、スチームトラップ１７が設けられている。スチームトラップ１７は、蒸気供給管１１で発生したドレンがドレン排出管１６を介して流入する。スチームトラップ１７は、その上下流の圧力差（上流側の圧力と下流側の圧力との差）によって、流入したドレンのみを下流側へ自動的に排出するものである。なお、実際、スチームトラップ１５には蒸気混じりのドレンが流入する。こうして、蒸気供給管１１で発生したドレンは、ドレン回収管１４において蒸気使用機器１３で発生したドレンと合流し下流側へ圧送される。なお、ドレン回収管１４は蒸気供給管１１よりも下方に位置し、ドレン排出管１６は上下に延びてドレン回収管１４の上部に接続されている。 A steam trap 17 is provided in the middle of the drain discharge pipe 16. In the steam trap 17, drain generated in the steam supply pipe 11 flows through the drain discharge pipe 16. The steam trap 17 automatically discharges only the drained water to the downstream side due to the upstream and downstream pressure difference (difference between the upstream pressure and the downstream pressure). Actually, steam-mixed drain flows into the steam trap 15. In this way, the drain generated in the steam supply pipe 11 joins the drain generated in the steam using device 13 in the drain recovery pipe 14 and is pumped downstream. The drain recovery pipe 14 is positioned below the steam supply pipe 11, and the drain discharge pipe 16 extends vertically and is connected to the upper part of the drain recovery pipe 14.

〈逆止弁の構成〉
逆止弁２０は、ドレン排出管１６の途中に設けられている。具体的に、逆止弁２０は、ドレン排出管３５におけるスチームトラップ１７よりも下流側において、ドレン回収管１４寄りに設けられている。逆止弁２０は、蒸気供給管１１からドレン回収管１４へ向かう流体の流れを許容する一方、ドレン回収管１４から蒸気供給管１１へ向かう流体の流れ（逆流）を阻止するものである。さらに、逆止弁２０は、ドレン排出管１６において発生した蒸気、即ちスチームトラップ１７から排出されたドレンの一部が再蒸発してなる蒸気（フラッシュ蒸気）を拡散させるものである。なお、ここでいう液体であるドレンおよび気体である蒸気（フラッシュ蒸気）は流体の一例である。 <Configuration of check valve>
The check valve 20 is provided in the middle of the drain discharge pipe 16. Specifically, the check valve 20 is provided closer to the drain recovery pipe 14 on the downstream side of the steam trap 17 in the drain discharge pipe 35. The check valve 20 allows the flow of fluid from the steam supply pipe 11 toward the drain recovery pipe 14, while blocking the flow of fluid (back flow) from the drain recovery pipe 14 toward the steam supply pipe 11. Further, the check valve 20 diffuses steam generated in the drain discharge pipe 16, that is, steam (flash steam) obtained by re-evaporating a part of the drain discharged from the steam trap 17. In addition, the drain which is a liquid here, and the vapor | steam (flash vapor | steam) which is gas are examples of a fluid.

図２〜図５に示すように、逆止弁２０は、ケーシング２１と、弁体３０と、コイルバネ４０と、バネ受け部材４５とを備えている。弁体３０、コイルバネ４０およびバネ受け部材４５はケーシング２１内に設けられている。図２および図５では、左側が上流側であり、右側が下流側である。 As shown in FIGS. 2 to 5, the check valve 20 includes a casing 21, a valve body 30, a coil spring 40, and a spring receiving member 45. The valve body 30, the coil spring 40 and the spring receiving member 45 are provided in the casing 21. 2 and 5, the left side is the upstream side, and the right side is the downstream side.

ケーシング２１は、上流部２２と下流部２３とが螺合して略円筒状に形成されている。ケーシング２１の軸方向は、流体の流れ方向と一致している。ケーシング２１では、軸方向両端に流入口２４と流出口２５とがそれぞれ形成されている。流入口２４および流出口２５は、円形に形成されており、それぞれにドレン排出管１６が接続されている。ケーシング２１には、流入口２４と流出口２５との間に略円柱状の弁室２６が形成されている。つまり、ケーシング２１では、弁室２６の上流側に流入口２４が形成され、弁室２６の下流側に流出口２５が形成され、流入口２４と流出口２５とが弁室２６を介して連通している。ケーシング２１では、流入口２４、弁室２６および流出口２５が流体の流路を構成している。 The casing 21 is formed in a substantially cylindrical shape by the upstream portion 22 and the downstream portion 23 being screwed together. The axial direction of the casing 21 coincides with the fluid flow direction. In the casing 21, an inflow port 24 and an outflow port 25 are formed at both axial ends. The inflow port 24 and the outflow port 25 are formed in a circular shape, and the drain discharge pipe 16 is connected to each. A substantially cylindrical valve chamber 26 is formed in the casing 21 between the inlet 24 and the outlet 25. That is, in the casing 21, the inflow port 24 is formed on the upstream side of the valve chamber 26, the outflow port 25 is formed on the downstream side of the valve chamber 26, and the inflow port 24 and the outflow port 25 communicate with each other via the valve chamber 26. doing. In the casing 21, the inflow port 24, the valve chamber 26 and the outflow port 25 constitute a fluid flow path.

弁室２６には、弁座２７が設けられている。具体的に、弁室２６に開口する流入口２４の内縁部には、ケーシング２１と同軸の円環状の弁座２７が形成されている。また、弁室２６には、弁体３０と、コイルバネ４０と、バネ受け部材４５とが収容されている。ケーシング２１、弁体３０、コイルバネ４０およびバネ受け部材４５は、互いに同軸に設けられている。 A valve seat 27 is provided in the valve chamber 26. Specifically, an annular valve seat 27 coaxial with the casing 21 is formed at the inner edge of the inflow port 24 that opens to the valve chamber 26. The valve chamber 26 accommodates a valve body 30, a coil spring 40, and a spring receiving member 45. The casing 21, the valve body 30, the coil spring 40, and the spring receiving member 45 are provided coaxially with each other.

弁体３０は、弁部３１と拡散部３５とを有している。弁部３１は、円盤形（ディスク形）に形成された板状部材であり、ケーシング２１と同軸に設けられている。つまり、弁部３１は軸心が上下流方向に延びる円盤状に形成されている。弁部３１は、ケーシング２１の軸方向（即ち、上下流方向）に変位自在に構成されている。弁部３１の上流側面（図２において左側の面）には、弁座２７に離着座する円環状のシート部３２が形成されている。弁部３１は、ケーシング２１の軸方向に変位することによって流入口２４を開閉する。つまり、弁部３１が上流側へ変位して弁座２７に着座する、即ちシート部３２が弁座２７に接すると、流入口２４が閉じられる。弁部３１が下流側へ変位して弁座２７から離座する、即ちシート部３２が弁座２７から離隔すると、流入口２４が開く。 The valve body 30 includes a valve part 31 and a diffusion part 35. The valve portion 31 is a plate-like member formed in a disk shape (disk shape), and is provided coaxially with the casing 21. That is, the valve part 31 is formed in a disk shape whose axial center extends in the upstream / downstream direction. The valve part 31 is configured to be freely displaceable in the axial direction of the casing 21 (that is, the upstream / downstream direction). An annular seat portion 32 that is attached to and detached from the valve seat 27 is formed on the upstream side surface (the left side surface in FIG. 2) of the valve portion 31. The valve part 31 opens and closes the inflow port 24 by being displaced in the axial direction of the casing 21. That is, when the valve portion 31 is displaced upstream and is seated on the valve seat 27, that is, when the seat portion 32 is in contact with the valve seat 27, the inflow port 24 is closed. When the valve portion 31 is displaced downstream and is separated from the valve seat 27, that is, when the seat portion 32 is separated from the valve seat 27, the inflow port 24 is opened.

拡散部３５は、弁部３１と一体形成されている。拡散部３５は、弁部３１の上流側面に連続して形成されている。拡散部３５は、弁部３１の上流側面においてシート部３２の内側に設けられている。拡散部３５は、弁部３１の上流側面から上流側へ延びる円錐形状に形成され、ケーシング２１と同軸に設けられている。つまり、拡散部３５は、上流側に頂部３６が位置し上下流方向に延びる円錐形に形成されており、弁部３１から上流側へいくに従って外径が小さくなる円錐形に形成されている。拡散部３５の円錐面には、複数（本実施形態では、４つ）の螺旋溝３７が形成されている。図３にも示すように、４つの螺旋溝３７は円錐形の頂部３６を始端として下流側へ向かって延びている。 The diffusion part 35 is formed integrally with the valve part 31. The diffusion part 35 is formed continuously on the upstream side surface of the valve part 31. The diffusion part 35 is provided on the inner side of the seat part 32 on the upstream side surface of the valve part 31. The diffusing portion 35 is formed in a conical shape extending from the upstream side surface of the valve portion 31 to the upstream side, and is provided coaxially with the casing 21. That is, the diffusing portion 35 is formed in a conical shape in which the top portion 36 is located on the upstream side and extends in the upstream / downstream direction, and is formed in a conical shape whose outer diameter decreases from the valve portion 31 toward the upstream side. A plurality (four in this embodiment) of spiral grooves 37 are formed on the conical surface of the diffusion portion 35. As shown in FIG. 3, the four spiral grooves 37 extend toward the downstream side starting from the conical top portion 36.

このように構成された拡散部３５では、上流側から流れてきた蒸気または蒸気混じりのドレンは螺旋溝３７に沿って流れるため旋回する。蒸気は旋回することによって拡散される。つまり、拡散部３５は、弁部３１の上流側で旋回流を引き起こすことにより蒸気を細かく分散させるように構成されている。 In the diffusing section 35 configured in this way, the steam or steam-mixed drain that flows from the upstream side swirls because it flows along the spiral groove 37. Steam is diffused by swirling. That is, the diffusion unit 35 is configured to finely disperse the steam by causing a swirling flow upstream of the valve unit 31.

弁部３１は、外径が弁室２６の内径よりも若干小さく形成されている。そのため、弁部３１がケーシングの軸方向と直交する方向に大きく変位するのを抑制することができる。弁部３１の外周部には、流体を流通させるための流通部３４が複数設けられている。コイルバネ４０は、弁部３１よりも下流側に設けられ、弁部３１を上流側へ付勢する付勢部材である。つまり、コイルバネ４０は弁部３１を流入口２４を閉じる方へ付勢するものである。コイルバネ４０の一端（上流側の端部）は、弁部３１の下流側面に形成された取付部３３に接し、他端（下流側の端部）はバネ受け部材４５に接している。取付部３３は、円環状の溝であり、コイルバネ４０の端部が嵌め込まれている。バネ受け部材４５は、コイルバネ４０の下流側に設けられ、コイルバネ４０を受けて支持するものである。図４にも示すように、バネ受け部材４５には、中央に一つの流通部４６と、外周側に複数の流通部４７が形成されている。流通部４６，４７は流体を流通させる部分である。 The valve portion 31 is formed so that the outer diameter is slightly smaller than the inner diameter of the valve chamber 26. Therefore, it is possible to suppress the valve portion 31 from being greatly displaced in a direction orthogonal to the axial direction of the casing. A plurality of circulation portions 34 for circulating fluid are provided on the outer peripheral portion of the valve portion 31. The coil spring 40 is a biasing member that is provided on the downstream side of the valve portion 31 and biases the valve portion 31 upstream. That is, the coil spring 40 urges the valve portion 31 toward closing the inflow port 24. One end (upstream end portion) of the coil spring 40 is in contact with the attachment portion 33 formed on the downstream side surface of the valve portion 31, and the other end (downstream end portion) is in contact with the spring receiving member 45. The attachment portion 33 is an annular groove, and an end portion of the coil spring 40 is fitted therein. The spring receiving member 45 is provided on the downstream side of the coil spring 40 and receives and supports the coil spring 40. As shown in FIG. 4, the spring receiving member 45 is formed with one circulation portion 46 at the center and a plurality of circulation portions 47 on the outer peripheral side. The circulation parts 46 and 47 are parts for circulating fluid.

このように構成された逆止弁２０では、上流側（スチームトラップ１７側）の流体圧力が、下流側（ドレン回収管１４側）の流体圧力よりも高くなると、弁部３１（弁体３０）が下流側へ変位して離座し、流入口２４が開く（図５に示す状態）。これにより、スチームトラップ１７からドレン回収管１４へ向かうドレンの流れが許容される。また、上流側（スチームトラップ１７側）の流体圧力が、下流側（ドレン回収管１４側）の流体圧力よりも低くなると、弁部３１（弁体３０）が上流側へ変位して着座し、流入口２４が閉じられる（図２に示す状態）。そのため、ドレン回収管１４からスチームトラップ１７へ向かうドレンの流れ（逆流）が阻止される。なお、上述した下流側の流体圧力にはコイルバネ４０の付勢力が含まれるとする。 In the check valve 20 configured as described above, when the fluid pressure on the upstream side (steam trap 17 side) becomes higher than the fluid pressure on the downstream side (drain recovery pipe 14 side), the valve portion 31 (valve element 30). Is displaced to the downstream side and separated, and the inlet 24 is opened (the state shown in FIG. 5). As a result, the flow of drain from the steam trap 17 toward the drain recovery pipe 14 is allowed. Further, when the fluid pressure on the upstream side (steam trap 17 side) becomes lower than the fluid pressure on the downstream side (drain recovery pipe 14 side), the valve portion 31 (valve element 30) is displaced upstream and is seated, The inflow port 24 is closed (state shown in FIG. 2). Therefore, the drain flow (reverse flow) from the drain recovery pipe 14 to the steam trap 17 is prevented. The downstream fluid pressure described above includes the urging force of the coil spring 40.

逆止弁２０によって上述した逆流が阻止されることにより、スチームトラップ１７の下流側の流体圧力が上昇してしまいスチームトラップ１７におけるドレンの排出動作が困難となる状態が回避される。また、逆止弁２０によって上述した逆流が阻止されることにより、スチームトラップ１７において衝撃（ウォーターハンマー）が発生することが抑制される。 By preventing the above-described backflow by the check valve 20, a state in which the fluid pressure on the downstream side of the steam trap 17 increases and the draining operation in the steam trap 17 becomes difficult is avoided. Further, the check valve 20 prevents the above-described reverse flow, thereby suppressing the occurrence of an impact (water hammer) in the steam trap 17.

即ち、スチームトラップ１７には、蒸気供給管１１からドレンだけでなく高温の蒸気も流入するため、比較的大きな蒸気の塊（空間）が存在する。上述した逆流が許容された場合、ドレン回収管１４から低温のドレンがスチームトラップ１７に流入してしまう。そうすると、スチームトラップ１７では、蒸気が低温のドレンと接して急激に凝縮し、そのため、蒸気が存在していた空間は一気に真空状態になる。この真空状態の空間にドレンが一気に流れ込み、ドレン同士が衝突したり、ドレンがスチームトラップ１７のケーシングの内面に衝突したりすることによって、衝撃（ウォーターハンマー）が発生する。本実施形態によれば、こうしたウォーターハンマーの虞が回避される。 That is, since not only drain but also high-temperature steam flows from the steam supply pipe 11 into the steam trap 17, a relatively large steam lump (space) exists. When the above-described backflow is allowed, low-temperature drain flows from the drain recovery pipe 14 into the steam trap 17. Then, in the steam trap 17, the vapor contacts with the low-temperature drain and condenses rapidly, so that the space where the vapor existed becomes a vacuum at once. Drains flow into the space in a vacuum state at a stretch, and the drains collide with each other, or the drain collides with the inner surface of the casing of the steam trap 17 to generate an impact (water hammer). According to this embodiment, the fear of such a water hammer is avoided.

次に、逆止弁２０が開きスチームトラップ１７からドレン回収管１４へ向かうドレンの流れが許容されている場合について説明する。スチームトラップ１７から排出されたドレンは、逆止弁２０を通過しドレン回収管１４において低温のドレンと合流する。こうして、蒸気供給管１１で発生したドレンが回収される。逆止弁２０では、ドレンは流入口２４から流入し、弁部３１の流通部３４、バネ受け部材４５の流通部４６，４７を通過して流出口２５から流出する。 Next, the case where the check valve 20 is opened and the drain flow from the steam trap 17 toward the drain recovery pipe 14 is allowed will be described. The drain discharged from the steam trap 17 passes through the check valve 20 and joins the low-temperature drain in the drain recovery pipe 14. In this way, the drain generated in the steam supply pipe 11 is recovered. In the check valve 20, the drain flows from the inflow port 24, passes through the flow portion 34 of the valve portion 31 and the flow portions 46 and 47 of the spring receiving member 45, and flows out from the outflow port 25.

スチームトラップ１７から排出されたドレンの一部は再蒸発して蒸気（フラッシュ蒸気）となる場合がある。これは、蒸気供給管１１からスチームトラップ１７に流入するドレンは高温であるところ、その高温のドレンがスチームトラップ１７から排出されて圧力が低下することによるものである。再蒸発した蒸気は、逆止弁２０に流入する。逆止弁２０において、流入した蒸気は拡散部３５の頂部３６から螺旋溝３７に沿って流れる。そうすると、蒸気は旋回流となり拡散される。これにより、蒸気は細かい大きさに分散される。分散された蒸気は、弁部３１の流通部３４、バネ受け部材４５の流通部４６，４７を通過して流出口２５から流出する。逆止弁２０から流出した蒸気は、ドレン回収管１４において低温のドレンと合流する。 Some of the drain discharged from the steam trap 17 may re-evaporate to become steam (flash steam). This is because the drain flowing from the steam supply pipe 11 into the steam trap 17 is hot, and the hot drain is discharged from the steam trap 17 and the pressure is lowered. The re-evaporated steam flows into the check valve 20. In the check valve 20, the inflowing steam flows from the top part 36 of the diffusion part 35 along the spiral groove 37. Then, the steam is swirled and diffused. As a result, the vapor is dispersed in a fine size. The dispersed steam passes through the flow part 34 of the valve part 31 and the flow parts 46 and 47 of the spring receiving member 45 and flows out from the outlet 25. The steam flowing out from the check valve 20 joins the low-temperature drain in the drain recovery pipe 14.

こうして、蒸気が逆止弁２０で細かく分散されてドレン回収管１４に流れることにより、ドレン回収管１４において発生する衝撃（ウォーターハンマー）が抑制される。即ち、蒸気が分散されずにドレン回収管１４に流れた場合、ドレン回収管１４では蒸気の流入に伴って比較的大きな蒸気の塊（空間）が形成される。この蒸気の塊は、その周囲の低温ドレンによって冷却されて急激に凝縮し、そのため、蒸気が存在していた空間は一気に真空状態になる。この真空状態の空間に周囲のドレンが一気に流れ込み、ドレン同士が衝突したり、ドレンがドレン回収管１４の管壁に衝突したりすることによって、衝撃（ウォーターハンマー）が発生する。 In this way, the vapor is finely dispersed by the check valve 20 and flows to the drain recovery pipe 14, thereby suppressing an impact (water hammer) generated in the drain recovery pipe 14. That is, when the steam flows to the drain recovery pipe 14 without being dispersed, a relatively large steam mass (space) is formed in the drain recovery pipe 14 as the steam flows. The vapor mass is cooled and rapidly condensed by the surrounding low-temperature drain, so that the space in which the vapor existed becomes a vacuum at once. The surrounding drain flows into the vacuum space all at once, and the drains collide with each other, or the drain collides with the tube wall of the drain recovery tube 14 to generate an impact (water hammer).

本実施形態では、蒸気が逆止弁２０によって細かく分散されてドレン回収管１４に流入するため、ドレン回収管１４において大きな蒸気の塊（空間）が形成され難くなる。そのため、蒸気の急激な凝縮によって発生する真空の空間は小さいものとなる。したがって、騒音や管の損傷を引き起こすような大きなウォーターハンマーの発生が抑制される。つまり、ウォーターハンマーの大きさが小さくなる。 In the present embodiment, since the steam is finely dispersed by the check valve 20 and flows into the drain recovery pipe 14, it is difficult to form a large steam mass (space) in the drain recovery pipe 14. For this reason, the vacuum space generated by the rapid condensation of the vapor becomes small. Therefore, the generation of a large water hammer that causes noise and damage to the pipe is suppressed. That is, the size of the water hammer is reduced.

以上のように、上記実施形態１の逆止弁２０は、流入口２４および流出口２５が形成されたケーシング２１と、流入口２４を開閉する弁部３１と、弁部３１を流入口２４を閉じる方へ付勢するコイルバネ４０（付勢部材）と、蒸気を拡散させる拡散部３５とを備えている。 As described above, the check valve 20 of the first embodiment includes the casing 21 in which the inflow port 24 and the outflow port 25 are formed, the valve unit 31 that opens and closes the inflow port 24, and the valve unit 31 through the inflow port 24. A coil spring 40 (biasing member) that urges in the closing direction and a diffusion portion 35 that diffuses the vapor are provided.

上記の構成によれば、ドレンの逆流を阻止することができる一方、流入した蒸気を拡散させることができる。蒸気は拡散されることにより細かく分散される。そのため、低温ドレンが流れるドレン回収管１４に蒸気を細かく分散させて流入させることができる。これにより、ドレン回収管１４において大きな蒸気の塊（空間）が形成されることを抑制することができる。そのため、逆止弁２０の下流側であるドレン回収管１４において、蒸気の塊が急激に凝縮することに起因するウォーターハンマーの発生を抑制またはウォーターハンマーの大きさを小さくすることができる。よって、ウォーターハンマーに起因する騒音や管の損傷を抑制することができる。 According to said structure, while the reverse flow of a drain can be blocked | prevented, the vapor | steam which flowed in can be diffused. The vapor is finely dispersed by being diffused. Therefore, the steam can be finely dispersed and allowed to flow into the drain recovery pipe 14 through which the low-temperature drain flows. Thereby, it is possible to suppress the formation of a large vapor mass (space) in the drain recovery pipe 14. Therefore, in the drain recovery pipe 14 on the downstream side of the check valve 20, it is possible to suppress the generation of a water hammer due to the rapid condensation of vapor mass or to reduce the size of the water hammer. Therefore, noise and pipe damage caused by the water hammer can be suppressed.

また、上記実施形態１の逆止弁２０では、拡散部３５は流体を旋回させることによって拡散させるように構成されている。この構成によれば、蒸気が旋回流となって流れるため、蒸気を効果的に拡散させることができる。 Further, in the check valve 20 of the first embodiment, the diffusion portion 35 is configured to diffuse by rotating the fluid. According to this configuration, since the steam flows as a swirling flow, the steam can be effectively diffused.

具体的に、拡散部３５は、上流側に頂部３６が位置し上下流方向に延びる円錐形状に形成されており、その円錐形状における円錐面には流体を旋回させる螺旋溝３７が設けられている。この構成によれば、容易に蒸気を旋回させることができる。 Specifically, the diffusing portion 35 is formed in a conical shape with the top portion 36 positioned on the upstream side and extending in the upstream and downstream directions, and a spiral groove 37 for turning the fluid is provided on the conical surface of the conical shape. . According to this configuration, the steam can be swirled easily.

また、上記実施形態１の逆止弁２０では、軸心が上下流方向に延びる円盤状に形成された弁部３１が上下流方向に変位して円環状の弁座２７に離着座することにより流入口２４を開閉するように構成されている。そして、拡散部３５は弁部３１よりも上流側に設けられている。この構成によれば、弁部３１が弁座２７から離座すると、弁部３１の外周側に隙間ができ、その隙間から流体が下流側へ流れる。一方、流体は拡散部３５によって旋回するのでスムーズに弁部３１の外周側の隙間を流通する。特に、拡散部３５は円錐形状に形成されているので、流体は拡散部３５によって弁部３１の外周側に向かって流れる環状流となる。そのため、流体はよりスムーズに弁部３１の外周側の隙間を流通する。そのため、逆止弁２０における流通抵抗を緩和することができる。 Further, in the check valve 20 of the first embodiment, the valve portion 31 formed in a disc shape whose axial center extends in the upstream / downstream direction is displaced in the upstream / downstream direction and is seated on and off the annular valve seat 27. The inflow port 24 is configured to open and close. The diffusion part 35 is provided on the upstream side of the valve part 31. According to this configuration, when the valve part 31 is separated from the valve seat 27, a gap is formed on the outer peripheral side of the valve part 31, and the fluid flows downstream from the gap. On the other hand, since the fluid swirls by the diffusion portion 35, it smoothly flows through the clearance on the outer peripheral side of the valve portion 31. In particular, since the diffusion portion 35 is formed in a conical shape, the fluid becomes an annular flow that flows toward the outer peripheral side of the valve portion 31 by the diffusion portion 35. Therefore, the fluid flows more smoothly through the gap on the outer peripheral side of the valve portion 31. Therefore, the flow resistance in the check valve 20 can be reduced.

さらに、上記実施形態１の逆止弁２０では、拡散部３５は弁部３１の上流側面に一体に設けられている。そのため、拡散部３５によって旋回した流体をそのまま弁部３１の上流側面に沿って上述した隙間から下流側へ流すことができる。したがって、逆止弁２０における流通抵抗をより緩和することができる。 Furthermore, in the check valve 20 of the first embodiment, the diffusing portion 35 is integrally provided on the upstream side surface of the valve portion 31. Therefore, the fluid swirled by the diffusing portion 35 can flow directly from the gap described above along the upstream side surface of the valve portion 31 to the downstream side. Therefore, the flow resistance in the check valve 20 can be further reduced.

（実施形態２）
本実施形態の逆止弁２０は、図６および図７に示すように、上記実施形態１の逆止弁２０において整流部３８を追加したものである。図６では、左側が上流側であり、右側が下流側である。 (Embodiment 2)
As shown in FIGS. 6 and 7, the check valve 20 of the present embodiment is obtained by adding a rectifying unit 38 to the check valve 20 of the first embodiment. In FIG. 6, the left side is the upstream side, and the right side is the downstream side.

整流部３８は、弁部３１の下流側面に設けられている。より詳しくは、整流部３８は弁部３１の下流側面における取付部３３の内側に設けられている。整流部３８は、弁部３１の下流側面から下流側へ向かって延びており、ケーシング２１の軸方向（即ち、上下流方向）に沿って流線形に形成されている。より詳しくは、整流部３８は、下流側へいくに従って外径が小さくなる半楕円球状に形成されており、外形が流体の流れが表面から剥離しない流線形となっている。 The rectifying unit 38 is provided on the downstream side surface of the valve unit 31. More specifically, the rectifying unit 38 is provided inside the attachment unit 33 on the downstream side surface of the valve unit 31. The rectifying unit 38 extends from the downstream side surface of the valve unit 31 toward the downstream side, and is streamlined along the axial direction (that is, the upstream / downstream direction) of the casing 21. More specifically, the rectifying unit 38 is formed in a semi-elliptical spherical shape whose outer diameter decreases as it goes downstream, and the outer shape is a streamline in which the flow of fluid does not separate from the surface.

こうした整流部３８を弁部３１の下流側面に設けることにより、弁部３１の下流側においてカルマン渦の発生を抑制することができる。即ち、流体が拡散部３５によって旋回し弁部３１の外周側を通過するため、整流部３８が設けられていない場合、弁部３１の下流側では、流体の流れが乱れてカルマン渦が発生する虞がある。カルマン渦が発生すると、弁部３１（弁体３０）に外力が作用し弁部３１の開閉動作に影響を及ぼす虞がある。本実施形態では、上述したような整流部３８を設けることにより、弁部３１の外周側を通過した流体は整流部３８に沿って下流側へ流れる。つまり、流体はその流れが整流部３８の表面から剥離することなく下流側へ流れる。そのため、カルマン渦の発生を抑制することができる。 By providing such a rectifying unit 38 on the downstream side surface of the valve unit 31, generation of Karman vortices can be suppressed on the downstream side of the valve unit 31. That is, the fluid swirls by the diffusion part 35 and passes through the outer peripheral side of the valve part 31. Therefore, when the rectifying part 38 is not provided, the fluid flow is disturbed and Karman vortex is generated on the downstream side of the valve part 31. There is a fear. When Karman vortices are generated, an external force may act on the valve portion 31 (valve element 30) to affect the opening / closing operation of the valve portion 31. In the present embodiment, by providing the rectifying unit 38 as described above, the fluid that has passed the outer peripheral side of the valve unit 31 flows downstream along the rectifying unit 38. That is, the fluid flows downstream without being separated from the surface of the rectifying unit 38. Therefore, generation of Karman vortices can be suppressed.

なお、本実施形態のバネ受け部材５１は、上記実施形態１と同様、中央に一つの流通部５２と、外周側に複数の流通部５３が形成されている。流通部５２，５３は流体を流通させる部分である。整流部３８は、コイルバネ４０の内側に挿入されており、その先端がバネ受け部材５１の流通部５２を貫通している。流通部５２は、整流部３８が貫通するため、上記実施形態１の流通部４６よりも大きい。その他の構成、作用および効果は上記実施形態１と同様である。 As in the first embodiment, the spring receiving member 51 of the present embodiment is formed with one circulation portion 52 in the center and a plurality of circulation portions 53 on the outer peripheral side. The circulation parts 52 and 53 are parts for circulating fluid. The rectifying unit 38 is inserted inside the coil spring 40, and the tip of the rectifying unit 38 passes through the flow part 52 of the spring receiving member 51. The circulation part 52 is larger than the circulation part 46 of the first embodiment because the rectification part 38 penetrates. Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first embodiment.

（その他の実施形態）
本願に開示の技術は、上記実施形態において以下のような構成としてもよい。例えば、上記実施形態では拡散部３５を弁部３１に一体形成するようにしたが、拡散部を弁部３１とは互いに独立して設けるようにしてもよい。例えば、拡散部は弁部３１から離れた流入口２４において流体が流通可能に設けられる。 (Other embodiments)
The technology disclosed in the present application may be configured as follows in the above embodiment. For example, in the above embodiment, the diffusing portion 35 is formed integrally with the valve portion 31, but the diffusing portion may be provided independently of the valve portion 31. For example, the diffusing section is provided so that fluid can flow at the inlet 24 away from the valve section 31.

また、拡散部３５は、上記実施形態で説明した形態に限らず、流体を旋回させることができれば如何なる形態でもよいし、旋回させる以外に流体を拡散させることができれば如何なる形態であってもよい。例えば、上記実施形態では拡散部３５を円錐形状に形成したが、拡散部は円錐台状に形成するようにしてもよい。 The diffusing unit 35 is not limited to the form described in the above embodiment, and may be any form as long as the fluid can be swirled, or any form as long as the fluid can be diffused in addition to swirling. For example, in the above embodiment, the diffusing portion 35 is formed in a conical shape, but the diffusing portion may be formed in a truncated cone shape.

また、上記実施形態の逆止弁２０では、拡散させる流体として蒸気を例示して説明したが、本願に開示の技術はこれに限らず、急激な凝縮によってウォーターハンマーを引き起こすような気体であれば如何なるものを対象としてもよい。 Further, in the check valve 20 of the above-described embodiment, the steam is exemplified as the fluid to be diffused. However, the technique disclosed in the present application is not limited to this, and any gas that causes a water hammer by rapid condensation may be used. Any object may be targeted.

本願に開示の技術は、逆止弁について有用である。 The technology disclosed in this application is useful for check valves.

２０逆止弁
２１ケーシング
２４流入口
２５流出口
２７弁座
３１弁部
３５拡散部
３６頂部
３７螺旋溝
３８整流部
４０コイルバネ（付勢部材） 20 Check valve 21 Casing 24 Inlet 25 Outlet 27 Valve seat 31 Valve part 35 Diffusion part 36 Top part 37 Spiral groove 38 Rectification part 40 Coil spring (biasing member)

Claims

A casing in which a fluid inlet and outlet are formed;
A valve portion provided in the casing and opening and closing the inlet;
A biasing member provided in the casing and biasing the valve portion toward the direction of closing the inflow port;
A check valve, comprising: a diffusion portion provided in the casing for diffusing the fluid.

The check valve according to claim 1,
The check valve is configured to diffuse the fluid by swirling the fluid.

The check valve according to claim 2,
The diffusion portion is formed in a conical shape having a top portion on the upstream side and extending in an upstream / downstream direction, and a conical surface in the conical shape is provided with a spiral groove for turning the fluid. Check valve.

The check valve according to claim 2 or 3,
An annular valve seat is formed on the inner edge of the inlet,
The valve portion is formed in a disk shape having an axial center extending in the upstream / downstream direction, and is configured to open and close the inflow port by being displaced in the upstream / downstream direction and being seated on and off the valve seat,
The non-return valve, wherein the diffusion portion is provided on the upstream side of the valve portion.

The check valve according to claim 4,
The check valve according to claim 1, wherein the diffusing portion is integrally provided on an upstream side surface of the valve portion.

The check valve according to claim 4 or 5,
The check valve according to claim 1, wherein a rectifying portion is provided on the downstream side surface of the valve portion so as to extend from the downstream side surface toward the downstream side and is streamlined along the upstream and downstream directions.