JP2018189080A - ガスタービンローター及びガスタービン - Google Patents

Abstract

【課題】長さ調節構造を有するガスタービンローター、及びこれを含むガスタービンを提供する。【解決手段】本発明によるガスタービンローターは、外周面に圧縮機及びタービンのブレードを装着して回転駆動するガスタービンローターであって、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローターの挿入部が挿入できる挿入溝を有する第１ローターと、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第１ローターに設けられた挿入溝と対応する構造で所定の長さだけ延設された挿入部を有する第２ローターと、前記挿入溝と前記挿入部との間に装着され、第１ローターと第２ローターとを互いに結束させ、第１ローター及び第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成された連結部材と、を含んで構成される。【選択図】図３

Description

本発明は、ガスタービンローター及びガスタービンに係り、より詳しくは、ガスタービンローターの軸方向長さ調節構造を有するガスタービンローターと、これを含むガスタービンに関する。

一般に、ガスタービンは、圧縮機、燃焼器及びタービンから構成されている。空気導入口を介して吸入された空気が圧縮機で圧縮されることにより、高温、高圧の圧縮空気となり、この圧縮空気に対して燃焼器で燃料を供給して燃焼させることにより、高温・高圧の燃焼ガス（作動流体）を得、この燃焼ガスによってタービンを駆動し、このタービンに連結された発電機を駆動する。
ガスタービンエンジンは、一種の回転式内燃機関であり、高温・高圧の燃焼ガスを膨張させ、タービンを回して回転力を得る機関である。
すなわち、圧縮機を通過して昇圧した空気を燃焼室へ供給し、圧縮空気を燃料と混合して燃焼室で摂氏８００〜１２００℃の高温ガスにした後、圧縮機の所要出力が得られる圧力比までタービンで膨張させ、回転するタービンの出力を用いて発電機を回し、さらには排出される高温の燃焼ガスを複合発電に利用したりもする。その他の航空機用ガスタービンエンジンは、タービンから排出されるガスをジェットノズルから高速で噴出させて推進力を得ることもある。ガスタービンを構成する圧縮機とタービンは、それぞれベーン（ｖａｎｅ）とブレード（ｂｌａｄｅ）を含むが、回転体であるブレードは、一つの軸で連結されたローターによって一緒に回転する。すなわち、タービンの回転動力の一部を圧縮機の駆動動力として用いる。

図１に示すように、従来技術によるガスタービンの場合は、非常に精密に製作されて運用されなければならない。特にガスタービンローターの場合、ガスタービンの始動区間で軸長が熱膨張によって次第に変化する。これまでの殆どのガスタービンは、ローターの軸方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することが可能ではなく、ガスタービンローターの軸方向長さの変化に応じてベーン及びブレードの位置が変化し、ベーン及びブレードの位置変更は空力学的特性の変動を起こし、結果としてガスタービン全体の出力及び効率に変化が起こるという問題点がある。
したがって、上述の問題点を解決することができるガスタービンローター及びこれを含むガスタービンが求められている。

韓国登録特許第１０−１５３９８７６号（２０１５年７月２１日登録）

本発明の目的は、タービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができるガスタービンローター及びこれを含むガスタービンを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明によるガスタービンローターは、外周面に圧縮機及びタービンのブレードを装着して回転駆動するガスタービンローターであって、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローターの挿入部が挿入できる挿入溝を有する第１ローターと、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第１ローターに設けられた挿入溝と対応する構造で所定の長さだけ延設された挿入部を有する第２ローターと、前記挿入溝と前記挿入部との間に装着され、第１ローターと第２ローターとを互いに結束させ、第１ローター及び第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成された連結部材と、を含んでなることを特徴とする。

前記第１ローターの一端部には、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔が設けられ、第１ローターの一端部に結束される連結部材の一側部には、ボルト孔と対応する位置に貫通孔が設けられ、前記ボルト孔と前記貫通孔を用いて第１ローターと連結部材とが互いにボルト締結されることを特徴とする。

前記挿入部の一端部には、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔が設けられ、挿入部の一端部に結束される連結部材の一側部には、ボルト孔と対応する位置に貫通孔が設けられ、前記ボルト孔と前記貫通孔を用いて第２ローターと連結部材とが互いにボルト締結されることを特徴とする。

前記連結部材は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする。

前記連結部材は、第１ローターの一端部に結束される第１連結部と、第１連結部と第２連結部とを一体に連結し、挿入部の外周面に対応する構造で所定の長さだけ延設された延長部と、第２ローターの一端部に結束される第２連結部と、を含むことを特徴とする。

また、前記挿入溝の内周面と挿入部の外周面とが互いに離隔した距離は、延長部の厚さに対して１００〜１１０％であることが好ましい。

また、前記連結部材は、側断面視で、第１ローター及び第２ローターの外径に対応する外径で形成された環状型の構造をなすことを特徴とする。

前記連結部材は、２つ以上が互いに結合され、側断面視で第１ローター及び第２ローターの外径に対応する環状型の構造をなすことを特徴とする。明の一実施形態において、前記延長部は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする。

前記第１ローターと連結部材とが互いに接触する面、及び第２ローターと連結部材とが互いに接触する面には、熱伝達物質が塗布されることを特徴とする。

本発明の一実施形態において、前記第１ローター及び第２ローターの内部には、冷却流体が流動することが可能な第１流動路が設けられることを特徴とする。

また、前記連結部材の内部には、第１流動路に連通する第２流動路が設けられることを特徴とする。

また、前記第２流動路は、連結部材の延長方向と平行な方向に設けられることを特徴とする。

また、前記第２流動路は、一定の距離だけ離隔して複数個が設けられることを特徴とする。

本発明によるガスタービンは、外周面に圧縮機ベーン、ガスタービンブレードを装着して回転駆動するガスタービンローターを含むガスタービンであって、前記ガスタービンローターは、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローターの端部が挿入できる挿入溝を有する第１ローターと、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第１ローターに設けられた挿入溝と対応する構造で所定の長さだけ延設された挿入部を有する第２ローターと、前記挿入溝と前記挿入部との間に装着され、第１ローターと第２ローターとを互いに結束させ、第１ローター及び第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成された連結部材と、を含んでなることを特徴とする。

前記連結部材は、第１ローターの一端部に結束される第１連結部と、第１連結部と第２連結部とを一体に連結し、挿入部の外周面に対応する構造で所定の長さだけ延設された延長部と、第２ローターの一端部に結束される第２連結部と、を含んで構成されることを特徴とする。

前記連結部材は、側断面視で、第１ローター及び第２ローターの外径に対応する外径で形成された環状型の構造をなすことを特徴とする。

前記連結部材は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする。

前記連結部材は、２つ以上が互いに結合され、側断面視で、第１ローター及び第２ローターの外径に対応する環状型の構造をなすことを特徴とする。

本発明のガスタービンローターによれば、特定の構造の第１ローター、第２ローター及び連結部材を備えるので、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの軸方向長さを調節することにより、タービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができる。また、これを含むガスタービンを提供することができる。
また、本発明のガスタービンローターによれば、第１ローター及び第２ローターの一端部に設けられたボルト孔、及び連結部材に設けられた貫通孔を用いて、連結部材を第１ローターと第２ローターに強固かつ安定的にボルト締結することができるため、ガスタービンローターの安定な構造を実現することができる。
また、本発明のガスタービンローターによれば、第１ローターと第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で連結部材を構成することにより、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じてガスタービンローターの軸方向長さを調節することができ、これにより、タービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができる。また、これを含むガスタービンを提供することができる。
また、本発明のガスタービンローターによれば、用途及び順序に応じて、互いに異なる熱膨張率を持つ２種以上の素材を連結部材に適用することにより、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じてガスタービンローターの軸方向長さを調節することができる。これによりタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができる。また、これを含むガスタービンを提供することができる。
また、本発明のガスタービンローターによれば、挿入溝の内周面と挿入部の外周面とが互いに離隔した距離を、延長部の厚さに対して特定の範囲に限定することにより、連結部材の熱変形によるガスタービンローターの全長の調節をより正確かつ安定的に実現することができる。
また、本発明のガスタービンローターによれば、特定の構造の第１流動路及び第２流動路を備えることにより、第１流動路と第２流動路を用いて冷却空気を流動させて第１ローター、第２ローター及び連結部材の熱変形による軸方向長さを容易に調節することができる。
また、本発明のガスタービンによれば、特定の構成のガスタービンローターを備えることにより、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じてガスタービンローターの軸方向長さを調節することができ、これによりタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができる。

従来技術によるガスタービンを示す正面図である。 本発明によるガスタービンローターの一部分を示す斜視図である。 図２の切断斜視図である。 図３の部分拡大図である。 本発明による第１ローター、第２ローター及び連結部材を示す部分拡大図である。 本発明による他の実施形態で、第１ローター、第２ローター及び連結部材を示す分解組立図である。 図６に示された第１ローター、第２ローター及び連結部材が組み立てられた様子を示す部分拡大図である。 本発明による他の実施形態で、連結部材を示す平面図である。 本発明による他の実施形態で、連結部材を示す正面図である。

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。

図２は本発明によるガスタービンローターの一部分を示す斜視図、図３は、図２の切断斜視図、図４は、図３の部分拡大図、図５は、本発明による第１ローター、第２ローター及び連結部材を示す部分拡大図である。
これらの図を参照すると、本実施形態によるガスタービンローター１００は、外周面に圧縮機及びタービンのブレードを装着して回転駆動するガスタービンローター１００であって、特定の構造の第１ローター１１０、第２ローター１２０及び連結部材１３０を含む構成である。
本実施形態による連結部材１３０は、第１ローター１１０及び第２ローター１２０を構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成され、ガスタービンの始動の際に熱膨張により第１ローター１１０と第２ローター１２０との軸方向の離隔距離を変更させることにより、ガスタービンローター１００の軸方向長さを効果的に調節することができ、結果としてタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができるガスタービンローター、及びこれを含むガスタービンを提供することができる。

以下、図面を参照して、本実施形態によるガスタービンローター１００を構成する各構成について詳細に説明する。
本実施形態による第１ローター１１０は、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローター１２０の挿入部１２１が挿入できる挿入溝１１１を有する構造である。
第２ローター１２０は、一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第１ローター１１０に設けられた挿入溝１１１と対応する構造で所定の長さだけ延設された挿入部１２１を有する構造である。
また、連結部材１３０は、第１ローター１１０の挿入溝１１１と第２ローター１２０の挿入部１２１との間に装着され、第１ローター１１０と第２ローター１２０とを互いに結束させ、第１ローター１１０及び第２ローター１２０を構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成される。
図４及び図５に示すように、第１ローター１１０と第２ローター１２０とは連結部材１３０によって互いに結束される。

具体的には、第１ローター１１０の一端部には、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔１１２が設けられ、第１ローター１１０の一端部と結束される連結部材１３０の一側部には、ボルト孔１１２と対応する位置に貫通孔１３１が設けられている。この際、ボルト孔１１２と貫通孔１３１を用いて第１ローター１１０と連結部材１３０とが互いにボルト締結される。
また、挿入部１２１の一端部にも、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔１２２が設けられ、挿入部１２１の一端部に結束される連結部材１３０の一側部には、ボルト孔１２２と対応する位置に貫通孔１３２が設けられる。ここでも、ボルト孔１２２と貫通孔１３２を用いて第２ローター１２０と連結部材１３０とが互いにボルト締結される。

この場合、本発明によれば、第１ローター１１０及び第２ローター１２０の一端部に設けられたボルト孔１１２、１２２、及び連結部材１３０に設けられた貫通孔１３１、１３２を用いて、連結部材１３０を第１ローター１１０と第２ローター１２０に対してそれぞれ強固かつ安定的にボルト締結することができるので、ガスタービンローター１００の安定な構造を実現することができる。
本実施形態による連結部材１３０は、熱膨張率の異なる２種以上の素材が一定のパターンで配置されて構成できる。このとき、素材を配置するパターンは、設計者の意図に応じて適切に変更可能である。例えば、第１ローター１１０に連結される貫通孔１３１の周辺と、第２ローター１２０に連結される貫通孔１３２の周辺とを、互いに熱膨張率の異なる素材にすることにより、第１ローター１１０側の長さ変化と第２ローター１２０側の長さ変化を互いに異なるように調節することができる。もし第１ローター１１０側を圧縮機側とし、この第１ローター１１０側の連結部材１３０をより大きい熱膨張率の素材とする場合には、ガスタービンの始動区間で初期には圧縮機のブレードに対する半径方向クリアランスがさらに大きく調節され、逆にタービンブレードに対する半径方向クリアランスはもう少し小さく調節されるものとなる。

この場合、本発明によれば、用途及び順序に応じて、互いに異なる熱膨張率を有する２種以上の素材を連結部材１３０に適用することにより、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じてガスタービンローターの軸方向長さを局部的に互いに異なるように調節することができ、これによりタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）をより能動的に調節することができるガスタービンローター、及びこれを含むガスタービンを提供することができる。

一方、本実施形態による連結部材１３０は、図４及び図５に示すように、特定の構造の第１連結部１３３、延長部１３４及び第２連結部１３５を含む構成である。
具体的には、第１連結部１３３と第２連結部１３５は、延長部１３４の両端に一体型にそれぞれ異なる方向に折り曲げられて所定の長さだけ延長された構造である。
このとき、第１連結部１３３と第２連結部１３５とを一体に連結する延長部１３４は、挿入部１２１の外周面に対応する構造で所定の長さだけ延長された構造である。
一方、挿入溝１１１の内周面と挿入部１２１の外周面とは、延長部１３４の厚さＴを反映して所定の距離だけ離隔することが好ましい。例えば、挿入溝１１１の内周面と挿入部１２１の外周面とが互いに離隔した距離Ｄは、延長部１３４の厚さＴに対して１００〜１１０％であり得る。

挿入溝１１１の内周面と挿入部１２１の外周面とが互いに離隔した距離Ｄは、連結部材１３０を構成する素材の種類、及び熱膨張により変化する距離などを考慮して適切に変更可能である。
この場合、挿入溝１１１の内周面と挿入部１２１の外周面とが互いに離隔した距離を、延長部１３４の厚さＴに対して特定の範囲に限定することにより、連結部材１３０の熱変形によるガスタービンローター１００の全長の調節をより正確かつ安定的に実現することができる。

一方、本実施形態に係る連結部材１３０は、側断面視で、第１ローター１１０及び第２ローター１２０の外径に対応する外径で形成された環状型の構造をなすことができる。
場合によって、図９に示すように、複数の断片から構成された連結部材１３０を用いて、第１ローター１１０と第２ローター１２０とを互いに結束させることもできる。
具体的に、複数の断片から構成された連結部材１３０は、２つ以上が互いに結合して、図９に示すように、側断面視で、第１ローター１１０及び第２ローター１２０の外径に対応する環状型の構造をなすことができる。このような形態の実施形態は、連結部材１３０を比較的小さい断片に製作することができ、ハンドリングが容易な重量で製作することができるため、ガスタービンローターを製作するにあたり、製作効率を大幅に向上させることができる。

また、本実施形態に係る延長部１３４は、熱膨張率の異なる２種以上の素材を一定のパターンで配置する構成として活用するのに容易である。このとき、素材を配置するパターンは設計者の意図に応じて適切に変更可能である。
場合によって、第１ローター１１０と連結部材１３０とが互いに接触する面Ａ、及び第２ローター１２０と連結部材１３０とが互いに接触する面Ｂには、熱伝達物質が塗布できる。
この場合、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じる熱伝達を効果的に誘導して、連結部材１３０の長さ変化を積極的に誘導することにより、ガスタービンローターの軸方向長さを容易に調節することができ、これによりタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができるガスタービンローター、及びこれを含むガスタービンを提供することができる。

図６は本発明の他の実施形態で、第１ローター１１０、第２ローター１２０及び連結部材１３０を示す分解組立図、図７は図６に示された第１ローター１１０、第２ローター１２０及び連結部材１３０が組み立てられた様子を示す部分拡大図である。
これらの図面を参照すると、本実施形態による第１ローター１１０及び第２ローター１２０の内部には、それぞれ冷却流体が流動することができる第１流動路１５１、１５３が設けられている。また、連結部材１３０の内部には、第１流動路１５１、１５３に連通する第２流動路１５２が設けられている。このとき、第２流動路１５２は、連結部材１３０の延長方向と平行な方向に設けられることが好ましい。
好ましくは、図８に示すように、第２流動路１５２は、一定の距離だけ離隔して多数個が設けられ得る。

この場合、また、本発明のガスタービンローターによれば、特定の構造の第１流動路１５１、１５３及び第２流動路１５２を備えることにより、第１流動路１５１、１５３と第２流動路１５２を用いて冷却空気を流動させて第１ローター１１０、第２ローター１２０及び連結部材１３０の熱変形による軸方向長さを容易に調節することができる。

上述のように、本発明に係るガスタービンローター１００を含むガスタービンを提供することができるが、本発明は、特定の構成のガスタービンローター１００を備えることにより、ガスタービンの始動区間でガスタービンローターの昇温に応じてガスタービンローターの軸方向長さを調節することができ、これによりタービンの半径方向クリアランス（ｃｌｅａｒａｎｃｅ）を調節することができるガスタービンを提供することができる。

以上、本発明の詳細な説明は、好適な実施形態で記述したが、これに限定されるものではない。

１００ ガスタービンローター
１１０ 第１ローター
１１１ 挿入溝
１１２ ボルト孔
１２０ 第２ローター
１２１ 挿入部
１２２ ボルト孔
１３０ 連結部材
１３１ 貫通孔
１３２ 貫通孔
１３３ 第１連結部
１３４ 延長部
１３５ 第２連結部
１４１、１４２ ボルト締結部材
１５１ 第１流動路
１５２ 第２流動路
１５３ 第１流動路
Ａ 第１ローターと連結部材とが互いに接触する面
Ｂ 第２ローターと連結部材とが互いに接触する面
Ｄ 挿入溝の内周面と挿入部の外周面とが互いに離隔した距離
Ｔ 延長部の厚さ

Claims (19)

1. 外周面に圧縮機及びタービンのブレードを装着して回転駆動するガスタービンローターであって、
   一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローターの挿入部が挿入できる挿入溝を有する第１ローターと、
   一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第１ローターに設けられた挿入溝と対応する構造で所定の長さだけ延設される挿入部を有する第２ローターと、
   前記挿入溝と前記挿入部との間に装着され、前記第１ローターと前記第２ローターとを互いに結束させ、前記第１ローター及び前記第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成された連結部材と、を含んでなることを特徴とするガスタービンローター。
2. 前記第１ローターの一端部には、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔が設けられ、
   前記第１ローターの一端部に結束される連結部材の一側部には、前記ボルト孔と対応する位置に貫通孔が設けられ、
   前記ボルト孔と前記貫通孔を用いて第１ローターと連結部材とが互いにボルト締結されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
3. 前記挿入部の一端部には、外周面に沿って一定の間隔でボルト孔が設けられ、
   前記挿入部の一端部に結束される連結部材の一側部には、ボルト孔と対応する位置に貫通孔が設けられ、
   前記ボルト孔と前記貫通孔を用いて第２ローターと連結部材とが互いにボルト締結されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
4. 前記連結部材は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
5. 前記連結部材は、
   前記第１ローターの一端部に結束される第１連結部と、
   前記第１連結部と前記第２連結部とを一体に連結し、前記挿入部の外周面に対応する構造で所定の長さだけ延設された延長部と、
   前記第２ローターの一端部に結束される第２連結部と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
6. 前記挿入溝の内周面と前記挿入部の外周面とが互いに離隔した距離は、前記延長部の厚さに対して１００〜１１０％であることを特徴とする請求項５に記載のガスタービンローター。
7. 前記連結部材は、側断面視で、前記第１ローター及び前記第２ローターの外径に対応する外径で形成された環状型の構造をなすことを特徴とする請求項５に記載のガスタービンローター。
8. 前記連結部材は、２つ以上が互いに結合され、側断面視で、前記第１ローター及び前記第２ローターの外径に対応する環状型の構造をなすことを特徴とする請求項５に記載のガスタービンローター。
9. 前記延長部は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする請求項５に記載のガスタービンローター。
10. 前記第１ローターと前記連結部材とが互いに接触する面、及び前記第２ローターと前記連結部材とが互いに接触する面には、熱伝達物質が塗布されることを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
11. 前記第１ローター及び前記第２ローターの内部には、冷却流体が流動することが可能な第１流動路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のガスタービンローター。
12. 前記連結部材の内部には、前記第１流動路に連通する第２流動路が設けられていることを特徴とする請求項１１に記載のガスタービンローター。
13. 前記第２流動路は、前記連結部材の延長方向と平行な方向に設けられていることを特徴とする請求項１２に記載のガスタービンローター。
14. 前記第２流動路は、一定の距離だけ離隔して複数個が設けられていることを特徴とする請求項１３に記載のガスタービンローター。
15. 外周面に圧縮機及びガスタービンのブレードを装着して回転駆動するガスタービンローターを含むガスタービンであって、
    前記ガスタービンローターは、
    一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には第２ローターの端部が挿入できる挿入溝を有する第１ローターと、
    一方向に所定の長さだけ延長された軸構造であり、一端部には前記第１ローターに設けられた挿入溝と対応する構造で所定の長さだけ延設された挿入部を有する第２ローターと、
    前記挿入溝と前記挿入部との間に装着され、前記第１ローターと前記第２ローターとを互いに結束させ、前記第１ローター及び前記第２ローターを構成する素材とは熱膨張率が異なる素材で構成された連結部材と、を含んでなることを特徴とするガスタービン。
16. 前記連結部材は、
    前記第１ローターの一端部に結束される第１連結部と、
    前記第１連結部と前記第２連結部とを一体に連結し、前記挿入部の外周面に対応する構造で所定の長さだけ延設された延長部と、
    前記第２ローターの一端部に結束される第２連結部と、を含むことを特徴とする請求項１５に記載のガスタービン。
17. 前記連結部材は、側断面視で、前記第１ローター及び前記第２ローターの外径と対応する外径で形成された環状型の構造をなすことを特徴とする請求項１５に記載のガスタービン。
18. 前記連結部材は、熱膨張率の異なる２種以上の素材から一定のパターンで配置されて構成されることを特徴とする請求項１５に記載のガスタービン。
19. 前記連結部材は、２つ以上が互いに結合され、側断面視で、前記第１ローター及び前記第２ローターの外径に対応する環状型の構造をなすことを特徴とする請求項１５に記載のガスタービン。

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