JP2018188224A - 製品入り外袋、製品入り外袋の箱詰め品、それらの製造方法及び袋体の供給方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本開示は、省人・省資源・省スペース・低コスト及び良好な衛生性を兼ね備えた嵌合具付き筒状外袋、外装用の筒状外袋、製品入り外袋、製品入り外袋の巻き取り品、それらの製造方法及び袋体の供給方法を提供することを目的とする。【解決手段】本開示に係る製品入り外袋１００は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を、嵌合具付き筒状外袋１で包み込んで、袋体３の積み重ねの状態を保持したままで一体化している。嵌合具付き筒状外袋１は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部４５であり、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部の縁６ａに沿って基材５の内壁側に嵌合具４を有し、かつ、嵌合具４は咬合されている。【選択図】図１６

Description

本開示は、筒状外袋に関し、特に、複数の製品について製品同士の相対的位置関係を固定したまま包み込んで、ひとまとまりとする筒状外袋に関する。また本開示は、筒状外袋によって製品が包まれた製品入り外袋、さらにその製品入り外袋の箱詰め品に関する。さらに本開示はそれらの製造方法及び製品入り外袋から製品である袋体を取り出す袋体の供給方法に関する。

一般に、販売の目的とされる商品を直接包装する形態を一次包装という。一次包装の形態とされた商品を決められた数量に従い、さらに箱又は袋に包装する形態を二次包装という。商品は一次包装又は二次包装の形態にて消費者に渡される。さらに、二次包装の形態の商品を決められた数量に従い、バルクハンドリング、倉庫保管及び輸送等の目的のために梱包箱等に入れる形態を三次包装という。また、一次包装の形態にされた商品を、二次包装の形態とせずに、三次包装の形態とすることもある。

例えば、円筒状の小巻ロール（「商品」に相当する。）の円筒側面を包装用フィルムに巻き付けたのち、包装フィルムの側面を熱融着し、さらに円筒の上面側と下面側に位置する包装用フィルムをそれぞれ閉じて熱融着して、小巻ロールを一次包装する技術がある（例えば、特許文献１の図２５〜図２９を参照。）。

なお、製袋メーカーにとっては、販売の目的とされる商品が包装資材となる袋体であるため（例えば、特許文献２を参照。）、本明細書では、包装資材としての袋体が販売の目的とされる商品である場合、包装資材ではない商品（通常の商品のことであり、以降、非包装資材商品ともいう。）との区別のために、当該袋体を「製品」と称することがある。また、袋体を包む包装を外袋と称することがある。

非包装資材商品が入った嵌合具付き袋が小売店に陳列されるまでは、まず、（１）製袋工程：製袋メーカーが袋体を製造してさらに外袋に収容し、（２）運送工程１：袋体を非包装資材商品のメーカーに納入し、（３）給袋工程：外袋から袋体を取り出し、（４）充填工程：非包装資材商品を袋体に充填し、（５）運送工程２：袋体に充填された非包装資材商品を小売店に搬送して一般消費者へと渡る、というルートが通常である。

従来の製袋工程は次のような手順で行われていた。すなわち、製袋機によって製袋された製品である嵌合具付き袋は、トレーなどの容器にいったんストックされ、人の手によって一定枚数を束にする結束作業が行われていた。その一定枚数ずつ束にされた、製品である嵌合具付き袋は、輪ゴム等の結束手段で固定され、続いて嵌合具付きの外袋に入れられたのち、外袋の嵌合具が閉じられる。さらに複数個の嵌合具付き外袋は箱に詰められる。その箱は、埃や汚れの付着防止又は浸水防止のために防水フィルムによって覆われた後、出荷される。これらの工程はすべて人の手が必要であった。

また、従来の給袋工程は次のような手順で行われていた。すなわち、非包装資材商品のメーカーが非包装資材商品を嵌合具付き袋に充填するために、防水フィルムを剥がして箱から外袋を取り出し、その外袋の嵌合具を外し、束ねられた嵌合具付き袋を取り出し、束ねてある輪ゴム等の結束手段を外して、嵌合具付き袋を個々の状態に戻す。これらの工程もすべて人の手が必要であった。

さらに従来の充填工程は次のような手順で行われていた。すなわち、個々の嵌合具付き袋を、充填機の袋体供給部に供給する。この工程も人の手が必要であった。充填機の袋体供給部から一つ一つ取り出された嵌合具付き袋は、開口され、非包装資材商品が充填される。この工程は、充填機によってなされる。

特開２００３‐２６７６０２号公報 特開２０１８‐８７２８号公報

しかし、製袋工程では、袋詰めのときの作業スピードや精度がそれを行う個々の人の能力に依存していたため、個々の人の処理能力に合わせて包装袋の製造ラインのスピードを調整し、また休憩が必要である。その結果として、生産性が低下し、また生産性が不安定となりやすく、生産効率が悪かった。また、トレーにストックされた袋体は、ストック場所や積み重ねの不安定さによってストック枚数に限りがあり、広いスペースを必要としていた。そして、結束された袋体を外袋に入れるときの輪ゴム留めや外袋に入れるときの嵌合具の開口、閉口、箱詰め、防水フィルム施工に至る作業には時間がかかり、また手間であった。

また、給袋工程では、防水フィルム付きの箱詰めされた外袋を取り出し、嵌合具を外し、輪ゴム等を取り除いて嵌合具付き袋を個々の状態に戻していたが、すべて人の手が必要であった。特に輪ゴム等により嵌合具付き袋が湾曲して癖がついてしまい、平状に戻す作業を余儀なくされていたが、これらの作業もすべて人の手によって行われていた。さらに、輪ゴム等と接触していた嵌合具付き袋にはシワが発生していたり、ときには穴が開いてしまうことがあった。このように作業ミスや製品ロスが頻繁に発生しやすかった。さらに、充填機に嵌合具付き袋をセットし終えるたびに、次なる外袋について嵌合具開口工程に戻って同様に人の手で繰り返して作業を行う必要があり、時間と手間がかかっていた。よって、人件費が嵩み、コスト高になっていたほか、作業ミスなども不可避であった。加えて人手不足によって人材確保が難しく、一層費用が嵩んでいた。

さらに、外袋については、それ自体を製袋する必要があり、袋製品と同じ手間とコストがかかっていた。また、様々な種類の外袋を防水フィルムと共に保管しなければならず、倉庫による管理を強いられるため、非常にコスト高であると共に手間もかかっていた。

また、防水フィルム、出荷箱、外袋は充填工程を経た後に廃棄されるため、大量の資源が無駄に消費されていた。

また、結束、外袋詰め、箱詰め、箱開け及び外袋明けを人の手で行っていたため、人に起因する汚れが付着するおそれもあった。

そこで本開示は、（１）人的作業の省力化を図ることで、包装袋の製造ラインの高速化を実現し、また、その生産速度の安定化を図り、人的作業のミスによる製造ロスの低減と袋体の品質低下を抑制すること、及び、（２）外袋の製袋及び保管によるコスト上昇を防ぐと共にその管理の手間を省くこと、を実現する、省人・省資源・省スペース・低コスト及び良好な衛生性を兼ね備えた製品入り外袋、製品入り外袋の箱詰め品、それらの製造方法及び袋体の供給方法を提供することを目的とする。さらに、製品である袋体を所定枚数単位で管理を容易とすることを目的とする。

本発明者は、鋭意検討したところ、外包装用の外袋を嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋の形態とし、また、製品である袋体の一部が重なるように連続して一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外装用の嵌合具付き筒状外袋又は外装用の筒状外袋で包み込み、袋体の積み重ね状態を保持したままで一体化させることで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明に係る製品入り外袋は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具を有し、かつ、該嵌合具は咬合されていることを特徴とする。

本発明に係る製品入り外袋では、前記製品入り外袋は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで嵌合具付き筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことが好ましい。

本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。

また、本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。

また、本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を二つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることが好ましい。外袋を上下に分割して開き、袋体を容易に取り出すことができる。

本発明に係る製品入り外袋は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部を少なくとも一つ有し、該切り込み部の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とが剥離可能なシール、接着又は熱溶着されていることを特徴とする。

本発明に係る製品入り外袋では、前記製品入り外袋は、フラットのシート状外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことが好ましい。

本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記筒の長さ方向Ｘに沿って切れ目を形成するための開封補助手段を有することが好ましい。嵌合具付き筒状外袋の開封を容易に行うことができる。

本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記基材の内壁面にエンボス加工領域部を有することが好ましい。製品である袋体が筒状外袋の内部で移動しにくくなるため、袋体の積み重ね状態をより一層保持しやすくなる。

本発明に係る製品入り外袋では、前記嵌合具付き筒状外袋は、外壁面に製品情報コードが印字されていることが好ましい。外袋は、製品である袋体を給袋するまで一体化されているところ、外袋に製品情報を印字しておくことで製品である袋体の管理を一層確実に行うことができる。

本発明に係る製品入り外袋の箱詰め品は、本発明に係る製品入り外袋であって、筒の長さ方向Ｘの長さが揃っている複数の製品入り外袋が、整列して箱詰めされていることを特徴とする。

本発明に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具を有し、かつ、前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、前記製造方法は、前記嵌合具付き筒状外袋の長尺物を準備する第１工程と、前記嵌合具の咬合が外れていてかつ前記嵌合具付き筒状外袋の長尺物が広げられた状態とする第２工程と、前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に該袋体を積み重ねていき、かつ、前記袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設けていく第３工程と、前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記嵌合具を咬合する第４工程と、前記非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、前記製品入り外袋を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、前記第２工程において、前記基材を水平に広げ、前記第３工程において、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、前記第４工程において、該嵌合具を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、さらに咬合することが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。

また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、前記第２工程において、前記基材を、前記基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、前記第３工程において、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。

また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を二つ有し、前記第２工程において、前記嵌合具の咬合が外れることによって２つに分かれた基材の一方を水平に広げ、基材の他方を、前記基材の一方の上方で水平に広げ、
前記第３工程において、前記基材の一方をフラットのシート状とすると共に、前記基材の一方の幅方向の両端側に位置する嵌合具が前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、該袋体を前記基材の一方の上に載せ、前記第４工程において、前記基材の他方を前記袋体に被せて前記嵌合具を咬合することが好ましい。外袋を上下に分割し、その間に袋体を配置して、元通りに閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。

本発明に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、基材として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、前記基材を広げた状態とする工程Ｂと、前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に該袋体を複数積み重ねていき、かつ、前記袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設けていく工程Ｃと、前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記基材の幅方向の両端の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを剥離可能なシール、接着又は熱溶着することで、前記基材を筒状に成形する工程Ｄと、前記非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、前記製品入り外袋を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有することを特徴とする。

本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を１つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材を水平に広げ、前記工程Ｃにおいて、前記基材をフラットのシート状として前記袋体を載せ、前記工程Ｄにおいて、前記基材の幅方向の両端の縁を前記袋体の積み重ね面の上に配置して、剥離可能なシール、接着又は熱溶着することが好ましい。袋体を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、剥離可能なシール、接着又は熱溶着を行いやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。

また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を１つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材を、前記基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、前記工程Ｃにおいて、前記袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、前記袋体を前記Ｕ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。本形態においても重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。

また、本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、前記工程Ａにおいて、前記基材を２つ準備し、前記工程Ｂにおいて、前記基材の一方を水平に広げ、前記基材の他方を、前記基材の一方の上方で水平に広げ、前記工程Ｃにおいて、前記基材の一方をフラットのシート状とすると共に、前記基材の一方の幅方向の両端が前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、該袋体を前記基材の一方の上に載せ、前記工程Ｄにおいて、前記基材の他方を前記袋体に被せて、前記基材の一方と前記基材の他方とを剥離可能なシール、接着又は熱溶着することが好ましい。２つの基材を上下に配置し、その間に袋体を配置して閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。

本発明に係る製品入り外袋の製造方法では、第１工程において準備した嵌合具付き筒状外袋の長尺物の表面に又は工程Ａにおいて準備した等幅の帯状の樹脂フィルムの表面に、前記所定の間隔毎に目印を印字する工程を更に有し、かつ、前記溶断工程において、前記目印の箇所を検知すると、前記樹脂フィルムを溶断すると共に前記熱溶着封止部を形成する工程を開始することが好ましい。目印を確認して、溶断及び封止する工程を行うため、精度よく作業を進めることができる。

本発明に係る製品入り外袋の箱詰め品の製造方法は、本発明に係る製品入り外袋を、整列して箱詰めして、製品入り外袋の箱詰め品を得る第５工程を有することを特徴とする。

本発明に係る袋体の供給方法は、本発明に係る箱詰め品の製品入り外袋を順次取り出し、咬合部分若しくは接合部又は外袋のうちこれら以外の箇所を開口する第６工程と、開口された外袋の中の前記袋体を順々に充填機に供給する第７工程と、を有することを特徴とする。

本開示によれば、（１）人的作業の省力化を図ることで、包装袋の製造ラインの高速化を実現し、また、その生産速度の安定化を図り、人的作業のミスによる製造ロスの低減と袋体の品質低下を抑制すること、及び、（２）外袋の製袋及び保管によるコスト上昇を防ぐと共にその管理の手間を省くこと、を実現する、省人・省資源・省スペース・低コスト及び良好な衛生性を兼ね備えた製品入り外袋、製品入り外袋の箱詰め品、それらの製造方法及び袋体の供給方法を提供することを目的とする。さらに、製品である袋体を所定枚数単位で管理を容易とすることができる。

さらに、製袋機と充填機とをインラインで一体化すると生産効率が高まるところ、充填を行う者が製袋機のメンテナンスも行う必要が生じる。しかし、本発明によれば、設備のインライン化をしなくても、製品入り外袋が、実質的に製袋機を再現することが出来るため、袋体を充填機に高速で供給することが可能となる。よって、充填する者からすれば、製袋機のメンテナンスが不要であり、かつ、実質的にインライン化を再現することが出来る。さらに、製袋を行う者からすれば、袋体の結束作業が不要となり、また、それに伴う検品工程も不要とすることが出来る。

溶断前の係る製品入り外袋の第一例を示す正面概略図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図２の領域２０内の嵌合具の第一例を示す部分拡大図である。 図２の領域２０内の嵌合具の第二例を示す部分拡大図である。 本実施形態に係る製品入り外袋に収容される袋体の一形態を示す正面概略図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 本実施形態に係る製品入り外袋（溶断後）の第一例を示す正面概略図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の第二例を示す正面概略図である。 図９のＤ−Ｄ線断面図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の第三例を示す正面概略図である。 図１１のＥ−Ｅ線断面図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の第四例を示す正面概略図であって、外袋が剥離可能なシール、接着又は熱溶着によって閉められている形態を示す図である。 図１３のＦ−Ｆ線断面図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の箱詰め品の第一例を示す概略図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第一の製造方法を説明するための概略図であり、製品入り外袋が、図８に示す製品入り外袋である形態を示す図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第二の製造方法を説明するための概略図であり、製品入り外袋が、図９に示す製品入り外袋である形態を示す図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第三の製造方法を説明するための概略図であり、製品入り外袋が、図１１に示す製品入り外袋である形態を示す図である。 本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第四の製造方法を説明するための概略図であり、製品入り外袋が、図１３に示す製品入り外袋である形態を示す図である。 本実施形態に係る袋体の供給方法の一形態を説明するための概略図であり、製品入り外袋の巻き取り品が、第一の製造方法で得られた製品入り外袋の巻き取り品である形態を示す図である。 本実施形態の製造方法で使用する熱溶断・シール器の一例を示す概略図である。 開封補助手段としてカットライン付フィルムの形態を説明するための断面概略図である。 開封補助手段として基材に薄肉部を設けた形態を説明するための断面概略図である。 開封補助手段としてガイドテープ式開口の形態を説明するための断面概略図であり、（ａ）は、ガイドテープの両側に盛り上り部のない形態、（ｂ）はガイドテープの両側に盛り上り部のある形態、を示した。

次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。

（嵌合具付き筒状外袋）
図１〜図５を参照して溶断前の本実施形態に係る製品入り外袋で用いる嵌合具付き筒状外袋１について説明する。嵌合具付き筒状外袋１は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋であって、嵌合具付き筒状外袋１は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部６の縁６ａに沿って内壁側に嵌合具４を有し、開口部６は嵌合具４が咬合することによって閉じられ、かつ、嵌合具付き筒状外袋１は横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている。

外包装とは、販売の目的とされる商品（商品のみならず、個別に一次包装された商品を含む。）を複数個の単位で、ひとまとまりに包装する形態（二次包装及び三次包装の両方を包含する。）をいう。また、外袋とは、外包装が特に袋体であることをいう。したがって、実施形態において筒状外袋とは、筒形状を有し、外包装に用いられる袋体をいう。

基材５としての樹脂フィルムの材質としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂であり、下記＜１＞〜＜２９＞に例示するもののうちから任意のものが採用されるが、本実施形態では特に限定されない。
＜１＞ 高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
＜２＞ 中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）
＜３＞ 低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）
＜４＞ ポリプロピレン（ＰＰ）
＜５＞ ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）
＜６＞ ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）
＜７＞ ポリスチレン（ＰＳ）
＜８＞ ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
＜９＞ ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
＜１０＞ ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）
＜１１＞ ＡＳ樹脂（ＳＡＮ）
＜１２＞ アクリル樹脂（ＰＭＭＡ）
＜１３＞ ポリアミド（ＰＡ）／商品名ナイロン
＜１４＞ ポリアセタール（ＰＯＭ）
＜１５＞ ポリカーボネート（ＰＣ）
＜１６＞ 変性ポリフェニレンエーテル（ｍ−ＰＰＥ、変性ＰＰＥ、ＰＰＯ）
＜１７＞ ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
＜１８＞ ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
＜１９＞ 環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）
＜２０＞ ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）
＜２１＞ ポリサルフォン（ＰＳＦ）
＜２２＞ ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）
＜２３＞ 非晶ポリアリレート（ＰＡＲ）
＜２４＞ 液晶ポリマー（ＬＣＰ）
＜２５＞ ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
＜２６＞ 熱可塑性ポリイミド（ＰＩ）
＜２７＞ ポリアミドイミド（ＰＡＩ）
＜２８＞ 熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）
＜２９＞ フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）
また、単層フィルムからなる基材５の厚さは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ程度のものが望ましく、複層フィルムからなる基材５の厚さは０．４〜２．０ｍｍ程度が望ましい。また、嵌合具付き筒状外袋１は、筒内を広げたときに筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状を有する。内径（直径）は、例えば１．５〜６５ｃｍであるが、この範囲に限定されない。また、筒形状の上端部及び下端部は、開放されていてもよく、また、剥離可能なシール、接着若しくは熱溶着又は結束されて閉じていてもよい。

図１及び図２に示すように、開口部６は、筒の長さ方向Ｘに沿って基材５に設けられている。本実施形態では、嵌合具付き筒状外袋１は開口部６を少なくとも一つ有する。開口部６が１つである場合、基材は開口部を広げることで、１つの帯状のフィルムとなる。図１〜図５に示した嵌合具付き筒状外袋１は、開口部６を一つ有している。開口部６が２つである場合、基材は開口部を広げることで、２つの帯状のフィルムとなる。ここでこの２つの帯状フィルムの幅が同じ幅を持つように開口部を設けることが好ましい。なお、開口部６は、筒形状の両端にわたって、形成されていることが好ましい。

図１及び図２に示すように、嵌合具４は、開口部６の縁６ａに沿って内壁側に設けられている。嵌合具４は、咬合することによって閉となり、また咬合を外すことで開となる開閉自在の構造を有する限り、いかなる構造であってもよい。例えば、図４に示すように、嵌合具４は、筒の長さ方向Ｘに延びる帯状の雌基部４ｂ１と雌部４ｂ２とを有する雌部材４ｂと、筒の長さ方向Ｘに延びる帯状の雄基部４ａ１と雄部４ａ２とを有する雄部材４ａとを有し、雌部４ｂ２に雄部４ａ２が咬合することによって閉となるチャック構造を有することが好ましい。図４に示した嵌合具４の雄基部４ａ１及び雌基部４ｂ１は、基材５の内壁面に接着されている。また、図５に示すように、嵌合具４は、筒の長さ方向Ｘに延びる雌部４ｄと筒の長さ方向Ｘに延びる雄部４ｃとを有し、雌部４ｄに雄部４ｃが咬合することによって閉となるチャック構造を有していてもよい。図５に示した嵌合具４の雄部４ｃ及び雌部４ｄは、基材５と一体に成形されている。本実施形態では、嵌合具４は、図４及び図５に示したチャック構造に限定されず、例えば、雌部同士が咬合する構造を有していてもよい。

嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態でロール巻き、カセ巻き又はつづら折りされている。横断面が平坦状態とは、筒形状の内壁面同士が向かい合って接触し合っている状態をいう。ロール巻きされるとは、ボビン巻き、芯巻き及び無芯巻きを包含する。ロール巻き及びカセ巻きされる形態では、嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、平らな外壁面同士が接触し合うように巻かれることが好ましい。巻かれた嵌合具付き筒状外袋の嵩を小さくすることが出来る。また、つづら折りされる形態、すなわち、ジグザグ状に畳まれる形態においても、嵌合具付き筒状外袋１は、横断面が平坦状態となることで筒内の空間が脱気された状態となるため帯状のような形状となるところ、平らな外壁面同士が接触し合うように折られて畳まれることが好ましい。つづら折りされた嵌合具付き筒状外袋の嵩を小さくすることが出来る。

（製品入り外袋：第一例）
次に図１〜図８を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋１００（第一例）をさらに詳しく説明する。本実施形態に係る製品入り外袋１００は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、嵌合具付き筒状外袋１は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向Ｘの両端が熱溶着封止部４５であり、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部６の縁６ａに沿って基材５の内壁側に嵌合具４を有し、かつ、嵌合具４は咬合されている。

本実施形態に係る製品入り外袋１００（第一例）では、製品入り外袋１００は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした基材５に製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を載せ、複数個の袋体３を基材５で包み込んで嵌合具付き筒状外袋１とし、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化していることが好ましい。

本実施形態に係る製品入り外袋１００は、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１の筒内部に製品である袋体が複数個収容されている。図６及び図７に示すように、製品である袋体ｐ１は、開口部８と収容部７を有するプラスチック樹脂製の袋体であり、開口部８の端に沿って、チャック９が設けられている。チャック９は、嵌合構造を有し、例えば、嵌合具付き筒状外袋１の嵌合具４と同様の構造を有していて、開閉自在である。製品である袋体ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎは袋体ｐ１と同じ構造を有する袋体である。製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、平坦な構造を有するため、図３に示すように、一部が重なるように一列に積み重ねられた複数個の袋体３の状態とすることが可能である。ここで、複数個の袋体３は、嵌合具付き筒状外袋１において、筒の長さ方向Ｘに沿って連続でつながっている配列としてもよく、また、間欠で配列、すなわち途中で途切れた箇所を有する配列としてもよい。間欠の配列には、例えば、所定枚数の袋体を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、隙間を設け、続けて同枚数の袋体を一部が重なるように一列に積み重ねたのち、再度隙間を設け、これを繰り返す配列が好ましい。袋体の枚数の確認が容易となる。本実施形態では、一部が重なるように一列に積み重ねられた複数個の袋体３は、製品入り外袋１００の形態とすることで、一体化されるため、単に「複数個の袋体３」又は「袋体３」と表現することがある。

製品入り外袋１００は、図２に示すように、複数個の袋体３を嵌合具付き筒状外袋１で包み込む。ここで、複数個の袋体３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋１の幅は、複数個の袋体３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１〜１０ｍｍ大きいことが好ましく、このとき、嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４を閉じたとき、複数個の袋体３の配列が崩れない程度の保持力を持つことが好ましい。袋体３の積み重ねの状態を保持したままでより一体化できると共に、筒内部に余分な空気が入り込まないので、嵩の増加を抑制することができる。嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４が咬合されることにより、袋体３を含んだ状態で、一体化する。

製品入り外袋１００は、複数個の袋体３を運搬若しくは保管またはそれら両方を行うときにバルクとして取り扱うことを可能とするのみならず、製袋機から順次製造される袋体の配列状態を固定化することが可能であるので製袋機と充填機とが異なる場所になったとしても実質的にインライン化の再現をすることを可能とする。

嵌合具付き筒状外袋１は、図２に示すように、嵌合具４を一つ有し、嵌合具４は、袋体３の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることが好ましい。袋体３を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具４を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具４の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。嵌合具４は、図２に示すように、袋体３の積み重ね面の中央部に位置していることがより好ましい。咬合させる作業及び咬合を外す作業をより安定して行うことができ、また、ロール巻き、カセ巻き又はつづら折りをより安定して行うことができる。

図１において、所定の間隔毎に袋体３の非配置部４０を設けることが好ましい。所定の間隔とは、非配置部４０とその隣の非配置部４０との間隔が所定の間隔であることをいい、その距離には特に制限はないが、例えば１０〜３００ｃｍであり、一定間隔であることが好ましい。製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体について、所定枚数、例えば１００枚単位で管理したい場合がある。このような場合に、非配置部４０において、溶断することで当該端部を封止することで熱溶着封止部４５を形成する。こうすることによって、所定枚数の袋体を製品入り外袋内に配置することが容易となる。溶断後は図８に示すように、本実施形態に係る製品入り外袋となる。すなわち、筒形状の長さ方向Ｘの両端には熱溶着封止部４５が形成されている。熱溶着封止部４５の隣には、袋体３の非配置部４０がある。袋体３の非配置部４０を設けることで、袋体３が誤って外袋とともに溶断されたり、或いは、熱溶着されたりすることを防止することができる。所定の間隔毎に袋体３の非配置部４０を設け、かつ、所定の間隔毎に熱溶着封止部４５を設けることで、製品入り外袋の長さ（筒形状の長さ方向Ｘの長さ）が揃うこととなる。溶断前の非配置部４０の筒形状の長さ方向Ｘの長さは、２〜２０ｃｍが好ましく、５〜１５ｃｍがより好ましい。溶断後の非配置部４０の筒形状の長さ方向Ｘの長さは、０．５〜１０ｃｍが好ましく、１〜５ｃｍがより好ましい。また、本実施形態では、熱溶着封止部４５を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。この場合、まず、剥離可能なシールを、幅をもたせて行なった後、当該剥離可能なシールを切断して、切断した端部に剥離可能なシール部を設ける。

熱溶着封止部４５は、溶断されていることが必要であるが、封止の形態は、例えば、図９に示すように筒形状の長さ方向Ｘに直交するように直線状に封止する形態、又は、熱溶着を丸状（ドット状）に形成し、ドットを点線状に並べて封止する形態がある。

（製品入り外袋：第二例）
次に図９及び図１０を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋２００（第二例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋２００では、嵌合具付き筒状外袋１１は、嵌合具１４を一つ有し、嵌合具１４は、袋体１３の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることが好ましい。図１０に示すように製品入り外袋２００は、嵌合具１４の位置が異なる以外は製品入り外袋１００と同様である。すなわち、製品入り外袋２００は、複数個の袋体１３を嵌合具付き筒状外袋１１で包み込み、嵌合具１４が咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋１１は、袋体１３を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋２００では、袋体１３に対して基材１５の密着性がより高まる。製品入り外袋２００においても、製品入り外袋１００の場合と同様に、複数個の袋体１３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋１１の幅は、複数個の袋体１３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１〜１０ｍｍ大きいことが好ましい。図１０では嵌合具１４が嵌合具付き筒状外袋１１の左の側端側に位置していることによって、開口部１６は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部１６の端部１６ａとなる。図１０では嵌合具１４は嵌合具付き筒状外袋１１の左の側端側に位置している形態を示したが、右の側端側に位置させてもよい。本実施形態に係る製品入り外袋２００は、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を嵌合具付き筒状外袋１１に入れるときに重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来る形態であり、袋体１３が嵌合具付き筒状外袋１１に一体化された後は、製品入り外袋２００内で、袋体１３がより整然と整列している。

図９に示すように、（製品入り外袋：第一例）と同様に、所定の間隔毎に袋体３の非配置部４０及び熱溶着封止部４５を設けることが好ましい。熱溶着封止部４５を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。

（製品入り外袋：第三例）
次に図１１及び図１２を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋３００（第三例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋３００では、嵌合具付き筒状外袋２１は、嵌合具２４ａ，２４ｂを二つ有し、嵌合具２４ａ，２４ｂは、袋体２３の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることが好ましい。図１２に示すように製品入り外袋３００は、嵌合具２４ａ，２４ｂが２つあり、かつ、それらの位置が異なる以外は製品入り外袋１００と同様である。すなわち、製品入り外袋３００は、複数個の袋体２３を嵌合具付き筒状外袋２１で包み込み、嵌合具２４ａ，２４ｂが咬合されることにより、嵌合具付き筒状外袋２１は、袋体２３を含んだ状態で、一体化する。製品入り外袋３００では、製品入り外袋２００と同様に、袋体２３に対して基材２５の密着性がより高まる。製品入り外袋３００においても、製品入り外袋１００の場合と同様に、複数個の袋体２３を収容したときの嵌合具付き筒状外袋２１の幅は、複数個の袋体２３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１〜１０ｍｍ大きいことが好ましい。図１２では嵌合具２４ａが嵌合具付き筒状外袋２１の左の側端側に位置していることによって、開口部２６は左の側端部に設けられることとなり、左側の縁が開口部２６の端部２６ａとなる。また、嵌合具２４ｂが嵌合具付き筒状外袋２１の右の側端側に位置していることによって、開口部２７は右の側端部に設けられることとなり、右側の縁が開口部２７の端部２７ａとなる。本実施形態に係る製品入り外袋３００は、嵌合具２４ａと嵌合具２４ｂの咬合をそれぞれ外すことによって、嵌合具付き筒状外袋２１の基材２５を基材２５ａ（基材の他方２５ａともいう。）と基材２５ｂ（基材の一方２５ｂともいう。）とに、上下に分割して開くので、袋体１３を容易に取り出すことができる。

図１１に示すように、（製品入り外袋：第一例）と同様に、所定の間隔毎に袋体２３の非配置部４０及び熱溶着封止部４５を設けることが好ましい。熱溶着封止部４５を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。

（製品入り外袋：第四例）
次に図１３及び図１４を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋４００（第四例）を説明する。本実施形態に係る製品入り外袋４００は、外袋が剥離可能なシール、接着又は熱溶着によって閉められている。本実施形態に係る製品入り外袋４００は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３３を、外包装用の筒状外袋３１で包み込んで、袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋であって、筒状外袋３１は、樹脂フィルムを基材３５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って切り込み部３６を少なくとも一つ有し、切り込み部３６の縁３６ａに沿って基材３５の内壁同士又は内壁と外壁とが剥離可能なシール、接着又は熱溶着されている。

本実施形態に係る製品入り外袋４００は、外包装用の筒状外袋３１の筒内部に製品である袋体が複数個収容されている。製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製品入り外袋１００において説明した袋体（図６及び図７に示した袋体ｐ１）と同じである。また、複数個の袋体３３の状態は、製品入り外袋１００における複数個の袋体３の状態と同じである。

製品入り外袋４００は、図１４に示すように、複数個の袋体３を筒状外袋３１で包み込む。このとき、筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａ，３８ｂ同士が剥離可能なシール、接着又は熱溶着されていて接合部３９を有する。ここで、複数個の袋体３３を収容したときの筒状外袋３１の幅は、複数個の袋体３３の幅よりもわずかに大きいことが好ましく、例えば、１〜１０ｍｍ大きいことが好ましい。筒状外袋３１による複数個の袋体３の締め付けの程度は、複数個の袋体３３の配列が崩れない程度の保持力を持つようにすることが好ましい。袋体３３の積み重ねの状態を保持したままでより一体化できると共に、筒内部に余分な空気が入り込まないので、嵩の増加を抑制することができる。筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａ，３８ｂ同士が剥離可能なシール、接着又は熱溶着されていることにより、袋体３３を含んだ状態で、一体化する。あるいは、筒状外袋３１は、基材３５の内壁３８ａと基材の３５の外壁３８ｄ同士が剥離可能なシール、接着又は熱溶着されていることにより、袋体３３を含んだ状態で、一体化してもよい（不図示）。本実施形態において、剥離可能なシールとは、イージーピールシールを含む弱粘着性、弱接着性の剥がすことができるシールによる接合であり、接着とは、例えば、糊やテープを含む接着剤による接合であり、熱溶着とは、ヒートシール、超音波、高周波、スポットシール、インパルスシーラーやレーザーによる接合である。なお、剥離可能なシールの場合は、給袋の際に人の手によって作業するときに製品袋体の取り出しや管理がしやすくなる。切り込み部３６とは、閉じられた筒状外袋３１において接合部３９の箇所にある、基材３５の胴周り方向における不連続部分を意味している。切り込み部３６において、フィルムの接合部３９よりも外側において対向するフィルム同士を非接着とした部分を設けてもよく、また、設けなくてもよい。切り込み部３６は、筒状外袋３１において、図１４に示した１本である形態のみならず、二本以上あってもよい。例えば、図１２における嵌合具２４ａ，２４ｂの位置に相当する箇所にそれぞれ切り込み部を設け、合計二本切り込み部を設ける形態であってもよい（不図示）。

製品入り外袋４００においても、製品入り外袋１００，２００，３００と同様に、複数個の袋体３３を運搬若しくは保管またはそれら両方を行うときにバルクとして取り扱うことを可能とするのみならず、製袋機から順次製造される袋体の配列状態を固定化することが可能であるので製袋機と充填機とが異なる場所になったとしても実質的にインライン化の再現をすることを可能とする。

筒状外袋３１は、基材３５を、筒の長さ方向Ｘに沿ってカットすることにより、袋体３３を順次取り出すことが可能となる。カットする箇所は、切り込み部３６であることが好ましい。筒状外袋３１の開封には、図１４のように接着部３９を剥離して開封する方法の他に、例えば、筒状外袋３１のフィルムに傷加工又はハーフカット加工などの脆弱部を設け、脆弱部から開封する方法としてもよい。

図１３に示すように、（製品入り外袋：第一例）と同様に、所定の間隔毎に袋体３３の非配置部４０及び熱溶着封止部４５を設けることが好ましい。熱溶着封止部４５を設ける代わりに、剥離可能なシール部を設けても良い。

製品入り外袋の第一例、第二例、第三例及び第四例において、筒の長さ方向Ｘに沿って切れ目を形成するための開封補助手段を有することが好ましい。図２２に、開封補助手段９６として、カットライン付フィルムの形態を説明するための断面概略図を示す。基材３５に開封予定線７８となる位置に基材３５とは別の第二樹脂領域を設け、第二樹脂領域に薄肉部を設け、第二樹脂領域内の両脇に、玉縁７９（７９ａ，７９ｂ）を設ける。開封補助手段９６を間に挟んだ両側の箇所から基材３５を引っ張ることで、開封予定線７８が容易に裂けて、開封することができる。図２３に、開封補助手段９６として、薄肉部の形態を説明するための断面概略図を示す。基材３５に開封予定線７８となる薄肉部を設ける。開封補助手段９６を間に挟んだ両側の箇所から基材３５を引っ張ることで、開封予定線７８が容易に裂けて、開封することができる。図２４に、開封補助手段９６として、ガイドテープ式開口の形態を説明するための断面概略図を示す。図２４中の（ａ）は、基材３５に１．５〜２．５ｍｍ幅で、等幅のガイドテープ９７を貼り付けた形態（外袋の内壁面側に貼り付ける。）を示し、（ｂ）は、基材３５に、１〜３ｍｍ幅で、等幅のガイドテープ９７を貼り付け（外袋の内壁面側に貼り付ける。）、ガイドテープ９７の両側の位置に基材３５の盛り上り部を設けた形態を示した。ガイドテープ９７の末端は、外袋の外側に出されていることが好ましい。ガイドテープ９７を外袋の外壁面から遠ざかる方向に引っ張ることで、ガイドテープ９７が基材３５を破き、外袋を開封することができる。（ｂ）の形態では、盛り上り部を設けたため、より確実且つスムーズに開封することができる。イドテープ９７は、１本設けられる形態があるが、図２４に示すように２本設けてもよい。この場合、外袋の両サイドに最大幅で配置することが好ましく、開口幅を最大化することができ、袋体を取り出しやすい。さらに開封補助手段９６として、基材１５に、開封予定線７８となる位置にミシン目を設けてもよい。

製品入り外袋の第一例、第二例、第三例及び第四例において、基材５，１５，２５，３５の内壁面にはエンボス加工領域部を有することが好ましい。エンボス加工領域部を有することによって、基材と袋体とのズレを抑制することができる。エンボス加工領域部の形態としては、内壁面の全面にエンボス加工がされている形態、内壁面に、筒の長さ方向Ｘに沿って、少なくとも２列の帯状にエンボス加工がされている形態がある。

製品入り外袋の第一例、第二例、第三例及び第四例において、嵌合具付き筒状外袋は、外壁面に製品情報コードが印字されていてもよい。外袋は、製品である袋体を給袋するまで一体化されているところ、外袋に製品情報を印字しておくことで製品である袋体の管理を一層確実に行うことができる。

（製品入り外袋の箱詰め品）
本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品９９は、図１５に示すように、筒の長さ方向Ｘの長さが揃っている製品入り外袋１００，２００，３００，４００が、整列して箱７７に箱詰めされている。製品入り外袋１００，２００，３００，４００は、横断面が扁平状態で封止されている。外袋内を脱気された状態としておくことで、嵩を小さくすることが出来る。このとき、一箱中により多くの製品入り外袋１００，２００，３００，４００を箱詰めすることができる。また、所定枚数が入った製品入り外袋が揃えられて箱詰めされているので、箱から製品入り外袋を取り出しやすく、また、製品である袋体の枚数管理が容易となる。

（製品入り外袋の巻き取り品の製造方法）
次に図１６を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の製造方法について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１で包み込んで、袋体３の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒の長さ方向Ｘに沿って開口する開口部６を少なくとも一つ有し、かつ、開口部の縁６ａに沿って基材５の内壁側に嵌合具４を有し、かつ、開口部６は嵌合具４が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、製造方法は、嵌合具付き筒状外袋１の長尺物を準備する第１工程と、嵌合具４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１の長尺物が広げられた状態とする第２工程と、基材５の上に、基材５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく第３工程と、複数個の袋体３を載せた基材５を基材５の長手方向Ｙに移動させながら、基材５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具４を咬合する第４工程と、非配置部４０に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部４５を形成して、製品入り外袋１００を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有する。

（第一の製造方法）
第一の製造方法において、外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図１〜図５に示した嵌合具付き筒状外袋１及び製品入り外袋１００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、図８に示す溶断後の製品入り外袋１００は図１５に示すように箱７７に入れられて、箱詰め品９９とされる。さらに、基材５の長手方向Ｙは、基材５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。

（第１工程）
ボビン５２に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋１の外袋巻き取り品５３を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋１の長尺物は、嵌合具４が咬合していて、嵌合具４が側端に位置するように筒が潰された平坦状態でボビン５２に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、ダンスロール６１ａ、ピンチロール６２ａに送り出す。なお、嵌合具４が基材５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具４が接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。

（第２工程）
嵌合具４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１の長尺物が広げられた状態とする。すなわち、ピンチロール６２ａを通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋１は、爪ガイドロール６３によって、嵌合具４の咬合が外され、嵌合具付き筒状外袋１の長尺物が広げられ、基材５の重なりを無くした状態でピンチロール６２ｂに送られる。

（第３工程）
基材５をフラットのシート状として袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を載せる。具体的には、嵌合具付き筒状外袋１が広げられて、基材５の重なりがない状態とされた基材５の上に、基材５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。そして、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく。図１６では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材５の上に載せていく。

（第４工程）
複数個の袋体３を載せた基材５を基材５の長手方向Ｙに移動させながら、爪ガイドロール６３ｂによって、基材５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具４を咬合して製品入り外袋１００を得る。嵌合具４が咬合された製品入り外袋１００は、嵌合具４の根元付近で開口部６を横に寝かせた状態で、タッチロール６４、ピンチロール６２ｃ、ダンスロール６１ｂに送られることが好ましい。製品入り外袋１００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。

（溶断工程）
製品入り外袋１００に対して、非配置部４０に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部４５を形成して、溶断後の製品入り外袋１００を得る。熱溶着封止部４５は、非配置部４０に相当する箇所に熱溶断・シール器９８を押し付けながら、向かい合う基材の内壁面同士を熱溶断すると共に封止することで形成することが好ましい。図２１に熱溶断・シール器９８の一例を示す概略図を示した。熱溶断・シール器９８は、例えば、筒状の長さ方向Ｘに沿って、低温部９８ａ、高温部９８ｂ、低温部９８ａの順に温度の異なる３領域を有する。高温部９８ｂによって、基材の熱溶断を行い、低温部９８ａによって向かい合う基材の内壁面同士を熱溶着し、封止する。溶断箇所の隣には熱溶着部が配置されることとなる。熱溶着部の隣には非配置部４０が配置されるようにすることがより好ましい。このようにして 図８に示した製品入り外袋１００を得ることができる。本実施形態において「封止」とは、筒状外袋の長さ方向の両端をそれぞれ完全密閉することのみならず、外袋から袋体が飛び出てしまうことを防止する程度に塞がれていることを含む。なお、溶断工程の代わりに剥離可能なシール部の形成工程としても良い。

（第５工程）
図８に示した溶断後の製品入り外袋１００は横断面が扁平状態で整列させた状態で箱７７に詰めて、箱詰め品９９が得られる。

第一の製造方法では、嵌合具付き筒状外袋１は、嵌合具４を一つ有し、第２工程において、基材５を水平に広げ、第４工程において、嵌合具４を袋体３の積み重ね面の上に配置して、さらに咬合している。第一の製造方法によれば、袋体３を外袋１で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、嵌合具４を咬合させやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。また、嵌合具４の咬合を外すときは観音開きの形態で行うことができる。

（第二の製造方法）
次に図１７を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第二の製造方法について説明する。ここで外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図９及び図１０に示した嵌合具付き筒状外袋１１及び製品入り外袋２００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、溶断後の製品入り外袋２００は図１５に示すように箱７７に入れられて、箱詰め品９９とされる。さらに、基材１５の長手方向Ｙは、基材１５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。

（第１工程）
第一の製造方法と同様である。図１７では第１工程の図示を省略している。なお、嵌合具１４が基材１５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具１４が接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。

（第２工程）
爪開き６６を通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋１１の長尺物について、基材５を、基材５の長手方向Ｙの横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、嵌合具１４の咬合が外れていてかつ嵌合具付き筒状外袋１１が広げられた状態とする。

（第３工程）
袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、袋体をＵ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れることが好ましい。重力を利用して袋体をきれいに整列させることが出来るため、製品入り外袋内で、袋体がより整然と整列している。すなわち、嵌合具付き筒状外袋１１が広げられて、Ｕ字形状又はＶ字状の基材１５の内側に、基材５の長手方向Ｙに沿って、位置合せ装置６８によって、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。そして、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく。図１７では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材１５の内側に入れていく。

（第４工程）
複数個の袋体１３を内側に入れた基材１５を基材１５の長手方向Ｙに移動させながら、爪掛け６７によって、基材１５で複数個の袋体３を包み込むとともに、嵌合具１４を咬合して製品入り外袋２００を得る。嵌合具１４が咬合された製品入り外袋２００は、製品入り外袋２００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。

（溶断工程）
第一の製造方法の溶断工程と同様にして、製品入り外袋２００に対して、非配置部４０に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部４５を形成して、溶断後の製品入り外袋２００を得る。なお、溶断工程の代わりに剥離可能なシール部の形成工程としても良い。

（第５工程）
溶断後の製品入り外袋２００は横断面が扁平状態で整列させた状態で箱７７に詰めて、箱詰め品９９が得られる。

（第三の製造方法）
次に図１８を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋の巻き取り品の第三の製造方法について説明する。ここで外包装用の嵌合具付き筒状外袋及び製品入り外袋は、図１１及び図１２に示した嵌合具付き筒状外袋２１及び製品入り外袋３００であり、袋体は、図６及び図７に示した袋体ｐ１であり、溶断後の製品入り外袋３００は図１５に示すように箱７７に入れられて、箱詰め品９９とされる。さらに、基材２５の長手方向Ｙは、基材２５を基準として、筒の長さ方向Ｘと同方向である。

（第１工程）
ボビン５６に巻き取られた外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１の外袋巻き取り品５５を準備する。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１の長尺物は、嵌合具を二つ有し、嵌合具４（４ａ，４ｂ）が咬合していて、嵌合具４ａ，４ｂが両側端にそれぞれ位置するように筒が潰された平坦状態でボビン５６に巻き取られている。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、爪開き６６に送り出す。なお、嵌合具４ａ，４ｂが基材２５と別体の場合は、第１工程は、嵌合具４ａ，４ｂが接着されていない筒状フィルム又は半切フィルムを準備する工程１Ａと筒状フィルム又は半切フィルムに嵌合具テープを取り付ける工程１Ｂとを含む。

（第２工程）
爪開き６６を通過した外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１の長尺物について、嵌合具４ａ，４ｂの咬合が外れることによって２つに分かれた基材２５の一方２５ｂを水平に広げ、基材の他方２５ａを、基材の一方２５ｂの上方で水平に広げる。基材の一方２５ｂはピンチロール６２ａに送られる。基材の他方２５ａもピンチロール（不図示）に送られる。

（第３工程）
基材の一方２５ｂをフラットのシート状とすると共に、基材の一方２５ｂの幅方向の両端側に位置する嵌合具２４ａ，２４ｂが袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、袋体を基材の一方２５ｂの上に載せることが好ましい。すなわち、基材の一方２５ｂが広げられて、長手方向Ｙに沿って、位置合せ装置６８によって、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を積み重ねていく。そして、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく。図１８では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材の一方２５ｂの上に載せていく。

（第４工程）
複数個の袋体２３を基材の一方２５ｂに載せた状態で長手方向Ｙに移動させながら、同時に長手方向Ｙに移動させてきた基材の一方２５ｂを被せて、爪掛け６７によって嵌合具２４ａ，２４ｂを咬合することが好ましい。嵌合具２４ａ，２４ｂの咬合によって、製品入り外袋３００を得る。嵌合具２４ａ，２４ｂが咬合された製品入り外袋３００は、ピンチロール６２ｂ，６２ｃを通過する際に、製品入り外袋３００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。外包装用の嵌合具付き筒状外袋２１を、基材の一方２５ｂと基材の他方２５ａとして、上下に分割し、その間に袋体２３を配置して、元通りに閉じるという簡易な動作で、筒状外袋２１の中に袋体２３を入れることが出来る。

（溶断工程）
第一の製造方法の溶断工程と同様にして、製品入り外袋３００に対して、非配置部４０に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部４５を形成して、溶断後の製品入り外袋３００を得る。なお、溶断工程の代わりに剥離可能なシール部の形成工程としても良い。

（第５工程）
溶断後の製品入り外袋３００は横断面が扁平状態で整列させた状態で箱７７に詰めて、箱詰め品９９が得られる。

次に図１９を参照して、本実施形態に係る製品入り外袋であって、外袋が嵌合具を有さないタイプの筒状外袋を用いる製品入り外袋の巻き取り品の製造方法について説明する。本実施形態に係る製品入り外袋の製造方法は、製品である袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３３を、外包装用の筒状外袋３１で包み込んで、袋体３３の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、基材３５として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、基材３５を広げた状態とする工程Ｂと、基材３５の上に、基材３５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を複数積み重ねていき、かつ、前記袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設けていく工程Ｃと、複数個の袋体３３を載せた基材３５を基材３５の長手方向Ｙに移動させながら、基材３５で複数個の袋体３３を包み込むとともに、基材３５の幅方向の両端の縁３５ａ，３５ｂに沿って基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂ又は内壁３８ａと外壁３８ｄとが剥離可能なシール、接着又は熱溶着することで、基材３５を筒状に成形する工程Ｄと、前記非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、前記製品入り外袋を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有する。

（第四の製造方法）
（工程Ａ）
引き続き図１９を参照して、第四の製造方法についてさらに詳細に説明する。基材３５として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する。図１９においては、インフレーションフィルム成形によって製造された筒状の樹脂フィルムであって、筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしている筒状外袋３１がボビン５９に巻かれた筒状外袋３１の巻取り品５８を一つ準備する。図１９においては、筒状外袋３１を筒の長さ方向Ｘの方向に繰り出して、ダンスロール６１ａ、ピンチロール６２ａに送り出す。

（工程Ｂ）
基材３５を広げた状態とする。筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れることで、等幅の帯状の樹脂フィルムが得られる。すなわち、ピンチロール６２ａを通過した筒状外袋３１は、ガイドロール７４を通過した後、カッター７２によって、筒の長さ方向に沿って胴部の一箇所に切れ目を入れられ、ガイドロール７３によって基材３５を水平に広げた状態とし、基材３５の重なりを無くした状態でピンチロール６２ｂに送られる。或いは、工程Ａにおいて、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を準備して、工程Ｂにおいて、カッターを使用せずに、そのまま水平に広げた状態で、ピンチロール６２ｂに送ってもよい。

（工程Ｃ）
基材３５をフラットのシート状として袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）を載せる。具体的には、広げられた基材３５の上に、基材３５の長手方向Ｙに沿って、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）の一部が重なるように連続又は間欠で一列に袋体を複数積み重ねていく。そして、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく。図１９では、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）が連続で一列に袋体を積み重ねられていき、かつ、袋体が所定枚数積み重ねられる毎に袋体を配置しない非配置部４０を所定の間隔毎に設けていく形態を示した。ここで、袋体（ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ）は、製袋機（不図示）の下流側に位置する搬送コンベア６５に１枚ごとに載せられて送られてくる。搬送コンベア６５上にある袋体、例えば、袋体ｐ４、ｐ５、ｐ６、ｐ７を順次、基材３５の上に載せていく。

（工程Ｄ）
複数個の袋体３３を載せた基材３５を基材３５の長手方向Ｙに移動させながら、ガイドロール６３ｂによって、基材３５で複数個の袋体３３を包み込むとともに、基材３５の幅方向の両端の縁３５ａ，３５ｂに沿って、ヒートシール機６９によって、基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着することで接合部３９を形成し、基材３５を筒状に成形して製品入り外袋４００を得る。ここで、基材３５の幅方向の両端の縁を袋体３３の積み重ね面の上に配置して、剥離可能なシール、接着又は熱溶着することが好ましい。袋体３３を外袋で合掌貼りの形態で容易に包むことができ、また、剥離可能なシール、接着又は熱溶着を行いやすい。このため、簡易な構造の装置で製造しやすい。製品入り外袋４００において、複数個の袋体３３は、外包装用の筒状外袋３１によって包み込まれた状態となっている。ヒートシールされた製品入り外袋４００は、タッチロール６４、ピンチロール６２ｃ、ダンスロール６１ｂに送られることが好ましい。このとき、接合部３９は横に寝かされた状態とされて送られる。製品入り外袋４００の内部が脱気されて、嵩が小さくなる。図１９では、基材３５の内壁同士３８ａ，３８ｂを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態を示したが、内壁３８ａと外壁３８ｄとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態、又は、内壁３８ｂと外壁３８ｃとを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する形態としてもよい。図１９では、ヒートシール機６９によって、ヒートシールする形態を示したが、糊付けによる接着を行ってもよい。工程Ａにおいて、筒状外袋３１の巻取り品５８を用いる形態、及び、切断後の等幅の帯状の樹脂フィルムをボビンに巻いた巻き取り品を用いる形態のいずれの形態であっても、接合部３９を形成したあとは、複数個の袋体３３は外包装用の筒状外袋３１によって包み込まれた状態とすることができる。

（溶断工程）
第一の製造方法の溶断工程と同様にして、製品入り外袋４００に対して、非配置部４０に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部４５を形成して、溶断後の製品入り外袋４００を得る。なお、溶断工程の代わりに剥離可能なシール部の形成工程としても良い。

（第５工程）
溶断後の製品入り外袋４００は横断面が扁平状態で整列させた状態で箱７７に詰めて、箱詰め品９９が得られる。

（第五の製造方法）
次に第五の製造方法について説明する。第五の製造方法は、第二の製造方法において、嵌合具を咬合して製品入り外袋を得る代わりに、基材を剥離可能なシール、接着又は熱溶着して製品入り外袋を得ること以外は同様の製造方法である。すなわち、工程Ａにおいて、基材を１つ準備し、工程Ｂにおいて、基材を、基材の長手方向の横断面がＵ字形状又はＶ字状となるように広げ、工程Ｃにおいて、袋体の左右いずれか一方の側端側を下方に向けた状態で、袋体をＵ字形状又はＶ字状の基材の内側に入れる。図１９では、広げられた基材３５として、水平に平坦に広げた形態を示したが、図１７に示すように基材を断面がＵ字形状又はＶ次形状となるようにして、その中に袋体３３を側端が基材に当接するように縦置きされた状態で積み重ねた形態とする。この形態では、基材の接合部は、袋体３３の側端側に位置することとなる。

（第六の製造方法）
次に第六の製造方法について説明する。第六の製造方法は、第三の製造方法において、嵌合具を咬合して製品入り外袋を得る代わりに、基材を剥離可能なシール、接着又は熱溶着して製品入り外袋を得ること以外は同様の製造方法である。すなわち、工程Ａにおいて、基材を２つ準備し、工程Ｂにおいて、基材の一方を水平に広げ、基材の他方を、基材の一方の上方で水平に広げ、工程Ｃにおいて、基材の一方の幅方向の両端が袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置するように、基材の一方をフラットのシート状とすると共に、袋体を基材の一方の上に載せ、工程Ｄにおいて、基材の他方を袋体に被せて、基材の一方と基材の他方とを剥離可能なシール、接着又は熱溶着する。２つの基材を上下に配置し、その間に袋体を配置して閉じるという簡易な動作で、外袋の中に袋体を入れることが出来る。この形態では、基材の接合部は、袋体３３の両側の側端側に位置することとなる。

第一〜第六のいずれの製造方法において、第１工程において準備した嵌合具付き筒状外袋の長尺物の表面に又は工程Ａにおいて準備した等幅の帯状の樹脂フィルムの表面に、所定の間隔毎に目印を印字する工程を更に有し、かつ、前記溶断工程において、前記目印の箇所を検知すると、前記樹脂フィルムを溶断すると共に前記熱溶着封止部を形成する工程を開始することが好ましい。目印を確認して、溶断及び封止する工程を開始するため、精度よく作業を進めることができる。例えば、目印を検知した後、溶断・熱溶着封止部形成の工程を開始するとすれば、例えば、目印から所定距離遅れる形で熱溶着封止部４５を形成することができる。所定距離とは帯状の樹脂フィルムの移動速度にも依存するが、１０〜１５ｍｍの範囲である。なお、溶断工程の代わりに剥離可能なシール部の形成工程としても良い。

（袋体の供給方法）
図２０を参照して、本実施形態に係る袋体の供給方法について説明する。本実施形態に係る袋体の供給方法は、本実施形態に係る箱詰め品の製品入り外袋１００を順次取り出し、咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を開口する第６工程と、開口された外袋の中の袋体３を順々に充填機に供給する第７工程と、を有する。製品入り外袋として、製品入り外袋２００，３００，４００を用いてもよい。製品入り外袋４００を用いた場合には、外袋を引き出しながら接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する場合には、カッターを用いて開口することが好ましい。また、外袋のうち咬合部分以外の箇所、接合部、又は外袋のうち接合部以外の箇所に脆弱部を設けた場合には、脆弱部から開封してもよい。弱粘着性、弱接着性の剥離可能なシール部を設けた場合、当該シール部を容易に開封することができる。人の手によって開封作業を行なう場合には、作業効率が向上する。

製品入り外袋は、開封補助手段９６を用いて開封してもよい。

（第６工程）
図２０に示すように、製品入り外袋１００の箱詰め品の製造工程とは逆の工程を進める。すなわち、箱詰め品の製品入り外袋を箱７７から順次取り出し、嵌合具４の咬合部分又は外袋のうち咬合部分以外の箇所を外して開口する。なお、製品入り外袋４００を用いる場合には接合部又は外袋のうち接合部以外の箇所を開口する。第６工程では、袋体３を詰めた状態をそのまま再現することができている。

（第７工程）
開口された外袋１の中の袋体３を順々に充填機に供給する。ここで、基材５に載せられた袋体３の先頭の袋体ｐ４を袋検知具８６で検知し、吸着具８５によって取り出し、位置決め装置９２の一端側に載せられて袋体ｐ３となる。位置決め装置９２の一端側に載せられた袋体ｐ３は、吸着具８８で位置決め装置９２の他端側に移動させられ袋体ｐ２となる。袋体ｐ２の位置に袋体が存在するかどうかは袋検知具８９によって検知する。そして、袋体ｐ２は、充填機（不図示）に、袋体ｐ１として供給される。

第６工程及び第７工程において、製品入り外袋１００が、実質的に製袋機を再現することが出来ていて、袋体３を充填機に高速で供給することが可能となる。すなわち、充填機において、実質的に製袋機のインライン化を再現出来ているといえる。そして、袋体の結束作業が不要となり、また、それに伴う検品工程も不要であることがわかる。

本実施形態は、複数の形態があり、本発明の効果を奏する範囲において、各実施形態の一部を適宜入れ替えして、変形することが可能である。

本実施形態においては、嵌合具付き筒状外袋を用いて、複数個の袋体を包むことによって製品入り外袋とした形態を説明したが、製品として図６及び図７に示した袋体に限定されず、例えば、カード形状の製品にも適用することができ、また、カード形状を有していない製品を等間隔で一列に配列させて、その状態を保持するように嵌合具付き筒状外袋又は筒状外袋で包むことも可能である。

１００，２００，３００，４００ 製品入り外袋
１，１１，２１ 嵌合具付き筒状外袋
ｐ１，ｐ２，ｐ３，ｐ４，・・・，ｐｎ 袋体
３，１３，２３，３３ 複数個の袋体（袋体）
４，１４，２４ａ，２４ｂ嵌合具
４ａ１ 雄基部
４ａ２，４ｃ 雄部
４ａ 雄部材
４ｂ１ 雌基部
４ｂ２，４ｄ 雌部
４ｂ 雌部材
５，１５，２５，３５ 基材
２５ｂ 基材の一方
２５ａ基材の他方
６，１６，２６，２７ 外袋の開口部
６ａ，１６ａ，２６ａ，２７ａ 外袋の開口部の縁
７ 収容部
８ 袋体の開口部
９ チャック
２０ 領域
３１ 筒状外袋（嵌合具なし）
３５ａ，３５ｂ 基材の幅方向の両端の縁
３６ 切り込み部
３６ａ 切り込み部の縁
３８ａ，３８ｂ 内壁
３８ｃ，３８ｄ 外壁
３９ 接合部
４０ 袋体の非配置部
４５ 熱溶着封止部
５０，５４，５７ 製品入り外袋の巻き取り品
５８ 筒状外袋の巻取り品
５１，５６，５９，９１ ボビン
６１ａ，６１ｂ，８０ ダンスロール
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，８１，８７ ピンチロール
６３，６３ｂ，８４ 爪ガイドロール
６４，８２，９３ タッチロール
６５ 搬送コンベア
６６ 爪開き
６７ 爪掛け
６８ 位置合せ装置
６９ ヒートシール機
７２ カッター
７３，７４，８４ ガイドロール
７７ 箱
７８ 開封予定線（薄肉部）
７９（７９ａ，７９ｂ） 玉縁
８５ 吸着具
８６ 袋検知具
８９ 袋検知具
９０ 外袋の巻き取り品
９２ 位置決め装置
９５ ボビンの回転軸
９６ 開封補助手段
９７ ガイドテープ
９８ 熱溶断・シール器
９８ａ 低温部
９８ｂ 高温部
９９ 製品入り箱詰め品
Ｘ 筒の長さ方向
Ｙ 基材の長手方向

Claims (14)

1. 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３，１３，２３を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋１，１１，２１で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋１００，２００，３００であって、
   前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材５，１５，２５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部６，１６，２６，２７を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁６ａ，１６ａ，２６ａ，２７ａに沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具４，１４，２４ａ，２４ｂを有し、かつ、
   該嵌合具は咬合されていることを特徴とする製品入り外袋。
2. 前記製品入り外袋は、フラットのシート状嵌合具付き外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで嵌合具付き筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことを特徴とする請求項１に記載の製品入り外袋。
3. 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の積み重ね面の上に位置して、咬合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製品入り外袋。
4. 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を一つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左右いずれか一方の側端側に位置して、咬合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製品入り外袋。
5. 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記嵌合具を二つ有し、該嵌合具は、前記袋体の左の側端側及び右の側端側にそれぞれ位置して、咬合されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の製品入り外袋。
6. 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体３３を、外包装用の筒状外袋３１で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋４００であって、
   前記筒状外袋は、樹脂フィルムを基材３５として筒の長さ方向Ｘに沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、筒形状の長さ方向の両端が熱溶着封止部又は剥離可能なシール部であり、前記筒の長さ方向に沿って切り込み部３６を少なくとも一つ有し、
   該切り込み部の縁３６ａに沿って前記基材の内壁同士３８ａ，３８ｂ又は内壁３８ａ，３８ｂと外壁３８ｃ，３８ｄとが剥離可能なシール、接着又は熱溶着されていることを特徴とする製品入り外袋。
7. 前記製品入り外袋は、フラットのシート状外包装用の樹脂フィルムとした前記基材に製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を載せ、前記複数個の袋体を前記基材で包み込んで筒状外袋とし、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化したことを特徴とする請求項６に記載の製品入り外袋。
8. 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記筒の長さ方向Ｘに沿って切れ目を形成するための開封補助手段を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
9. 前記嵌合具付き筒状外袋は、前記基材の内壁面にエンボス加工領域部を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一つに記載の製品入り外袋。
10. 請求項１〜９のいずれか一つに記載の製品入り外袋であって、筒の長さ方向Ｘの長さが揃っている複数の製品入り外袋が、整列して箱詰めされていることを特徴とする製品入り外袋の箱詰め品。
11. 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の嵌合具付き筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、
    前記嵌合具付き筒状外袋は、樹脂フィルムを基材として筒の長さ方向に沿って同一内径で連続して延びた筒形状をなしており、前記筒の長さ方向に沿って開口する開口部を少なくとも一つ有し、かつ、該開口部の縁に沿って前記基材の内壁側に前記嵌合具を有し、かつ、
    前記開口部は前記嵌合具が咬合することによって閉じられる構造を有し、かつ、
    前記製造方法は、
    前記嵌合具付き筒状外袋の長尺物を準備する第１工程と、
    前記嵌合具の咬合が外れていてかつ前記嵌合具付き筒状外袋の長尺物が広げられた状態とする第２工程と、
    前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に該袋体を積み重ねていき、かつ、前記袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設けていく第３工程と、
    前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記嵌合具を咬合する第４工程と、
    前記非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、前記製品入り外袋を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有することを特徴とする製品入り外袋の製造方法。
12. 製品である袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に積み重ねられた複数個の袋体を、外包装用の筒状外袋で包み込んで、前記袋体の積み重ねの状態を保持したままで一体化した製品入り外袋の製造方法であって、
    基材として等幅の帯状の樹脂フィルムを準備する工程Ａと、
    前記基材を広げた状態とする工程Ｂと、
    前記基材の上に、該基材の長手方向に沿って、前記袋体の一部が重なるように連続又は間欠で一列に該袋体を複数積み重ねていき、かつ、前記袋体が所定枚数積み重ねられる毎に該袋体を配置しない非配置部を所定の間隔毎に設けていく工程Ｃと、
    前記複数個の袋体を載せた前記基材を該基材の長手方向に移動させながら、前記基材で前記複数個の袋体を包み込むとともに、前記基材の幅方向の両端の縁に沿って前記基材の内壁同士又は内壁と外壁とを剥離可能なシール、接着又は熱溶着することで、前記基材を筒状に成形する工程Ｄと、
    前記非配置部に相当する箇所を溶断するとともに、溶断した端部に熱溶着封止部を形成して、前記製品入り外袋を得る溶断工程又は前記非配置部に相当する箇所に剥離可能なシールを行い、続いて切断をすることによって端部に剥離可能なシール部を形成して、前記製品入り外袋を得る剥離可能なシール部の形成工程と、を有することを特徴とする製品入り外袋の製造方法。
13. 請求項１〜９、１１〜１２のいずれか一つに記載の製品入り外袋を、整列して箱詰めして、製品入り外袋の箱詰め品を得る第５工程を有することを特徴とする製品入り外袋の箱詰め品の製造方法。
14. 請求項１０又は１３に記載の箱詰め品の製品入り外袋を順次取り出し、咬合部分若しくは接合部又は外袋のうちこれら以外の箇所を開口する第６工程と、
    開口された外袋の中の前記袋体を順々に充填機に供給する第７工程と、を有することを特徴とする袋体の供給方法。
    
    

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