JP2018188191A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出部材と容器本体の着脱が容易で、低コストで容易に製造することができ、エアゾールバルブの容器本体への固定強度が高い吐出容器を提供する。【解決手段】合成樹脂製の容器本体１１と、その口部１２の天面１８を覆うフランジ部２２および下向きに突出する環状壁２３を備えている合成樹脂製の固定蓋１３と、その固定蓋に取り付けられたエアゾールバルブ１４と、そのエアゾールバルブのステム３１と連通する塗布部４０を有する吐出部材１５とからなる吐出容器１０。口部１２の周囲に雄ネジ（係合部）２０が形成され、吐出部材１５が雄ネジ２０に螺合する雌ネジ（内係合部）４４を有する装着部３８を備えており、前記フランジ部２２と環状壁２３とで形成される隅部Ｌと、その隅部Ｌに対応する口部１２の天面１８の角部２５とが互いに超音波溶着されている。【選択図】図１

Description

本発明は吐出容器に関し、とくに超音波溶着によって容器本体に固定蓋を固定した吐出容器に関する。

特許文献１には、エアゾール容器の上端に固定した周囲に雄ネジが形成された肩カバー（取付部材）と、前記雄ネジと螺合する雌ネジを有する吐出部材とからなるエアゾール式吐出容器が開示されている。このものはネジ機構によってエアゾール容器と噴射部材とを着脱自在に連結しているため、内容物を使い切ったとき、新しいエアゾール容器に容易に交換することができる。特許文献２の図４ａ〜図４ｃにも同様のエアゾール交換システムが開示されている。

特許文献３には、合成樹脂製の容器本体の口部外周に雄ネジを形成し、バルブを容器本体に取り付けるカバーキャップの内周面に前記雄ネジと螺合する雌ネジを設け、両者でバルブを容器本体に着脱自在に結合する構成が開示されている。特許文献４には、合成樹脂製の容器本体の口部に、口部天面と当接するフランジ部と口部内に嵌入される栓部とを備えた固定蓋を、超音波溶着などによって固定したエアゾール容器が開示されている。

特開平１１−１０５９５４号公報 特開２００６−４４６８４号公報 特開２０１６−１６８９６号公報 特開２０１４−２３１３５７号公報

特許文献１、２の吐出容器に使用されている肩カバーは、容器本体の上端に雄ネジを設けるための部品であり、コスト高を招き、材料の無駄を生ずる。そのため、容器本体の上部外周に直接雄ネジを形成することが望まれる。しかし特許文献１、２のようにエアゾールバルブをクリンプによって容器本体に固着する構造の場合は、容器本体の口部に雄ネジを設けると形状が複雑になる。さらに雄ネジを形成した後、クリンプによってバルブを取り付けると、雄ネジが変形しやすい。

特許文献３のように、容器本体の上部外周に形成した雄ネジを利用してバルブを固定する吐出容器の場合は、吐出部材を装着するための雄ネジを容器の口部外周にさらに設けることになるが、二重に雄ネジを形成するのは困難である。また、バルブの外周に雄ネジを形成することは可能であるが、吐出部材を外すときに誤ってバルブを外すおそれがある。

特許文献４の吐出容器では、容器本体の口部と固定部材（固定蓋）とは、外部に現れる両者の境界線に沿って溶着している。そのため、上下方向の引っ張りに対しては固着強度が高い反面、回転方向に対しては強度が高くない。そのため、溶着が充分でない場合は、誤って強い外力、とくに固定蓋を捻るような強い力が加わったときは、溶着部が外れるおそれがある。

本発明は、吐出部材と容器本体の着脱が容易で、低コストかつ材料が少なくて済み、比較的容易に製造することができ、エアゾールバルブの容器本体に対する固定強度、とくに
捻りに対する固定強度が高い吐出容器を提供することを課題としている。

本発明の吐出容器１０は、円筒状の口部１２を有する合成樹脂製の容器本体１１と、前記口部１２の天面１８を覆うフランジ部２２およびそのフランジ部の下面から下向きに突出し、前記口部１２の内周面１９または外周面の少なくとも一方と嵌合する環状壁２３を備えている合成樹脂製の固定蓋１３と、その固定蓋に取り付けられ、容器本体１１内部と外部の連通と遮断を切り換えるエアゾールバルブ１４と、そのエアゾールバルブ１４のステム３１と連通する吐出部４０を有する吐出部材１５とからなり、前記容器本体の口部に係合部（雄ネジ２０）が設けられており、前記吐出部材１５に、容器本体１１の口部１２に着脱自在に装着され、回転および逆回転によって前記口部１２の係合部と係合および離脱する内係合部（雌ネジ４４）を有する装着部３８が設けられており、前記固定蓋１３のフランジ部２２と環状壁２３とで形成される隅部Ｌと、その隅部に対応する口部１２の天面１８の角部２５とが互いに溶着されていることを特徴としている。

このような吐出容器１０においては、前記固定蓋１３の環状壁２３と口部１２の内周面１９との間およびフランジ部２３の下面と口部１２の天面１８との間に溶着層２７、２８が形成されているものが好ましい。また、前記容器本体１１の内部に、その内部の空間を区画する可撓性の内部容器１６が収容されており、その内部容器１６の内部と前記エアゾールバルブ１４とが連通しているものが好ましい。

前記いずれの吐出容器においても、前記口部１２の係合部が雄ネジであり、前記内係合部が雌ネジであるものが好ましい。

本発明の吐出容器は、容器本体の口部に係合部を設け、吐出部材の装着部に前記係合部と係合／離脱する内係合部を設けているので、吐出部材と容器本体の着脱が容易である。そして容器本体と固定蓋とを溶着しているので、容器本体の口部外周に係合部を直接形成することができる。そのため、容器本体に係合部を設けるための肩カバーは不要である。

さらに固定蓋のフランジ部と環状壁とで形成される隅部と、その隅部に対応する口部の天面の角部との間を互いに溶着しているので、口部の天面と固定蓋の下面の間だけでなく、口部の外周面あるいは内周面と環状壁との間にも溶融樹脂が流れ込み、いわば立体的な溶着構造で一体化される。そのため、捻りに対しても固定強度が高い。

このような吐出容器において、前記固定蓋の環状壁と容器口部の内周面の間およびフランジの下面と容器口部の天面の間に溶着層が形成されている場合は、軸方向の引っ張り強度も捻り方向の固定強度も高い。また、環状壁が口部の内周面側に挿入される場合は、吐出部材の雌ネジが環状壁と干渉するおそれがないため、雄ネジの位置や高さの自由度が高い。また、厚い環状壁を採用することができるので、一層強度が高くなる。他方、環状壁を口部の外側に配置する場合は、溶着くずが容器本体の内部に落ち込むおそれがなく、エアゾールバルブを詰まらせない。

前記容器本体の内部に、容器本体の内部を区画する可撓性の内部容器が収容されており、その内部容器と前記エアゾールバルブとが連通している場合は、原液と加圧剤を分離して充填することができる。そのため、圧縮ガスを加圧剤とする場合、誤って圧縮ガスを外気に放出するおそれが少ない。とくに環状壁が口部の内部に挿入される場合でも、容器本体の内部に落下した溶着くずが内部容器内の原液と接触しない。また、吐出部材を捻って着脱する際にも固定蓋が容器本体に固定されており内部容器は回転しないため、内部容器が傷付いたり、捻じれる方向に変形したりしない。

前記口部の係合部が雄ネジであり、前記内係合部が雌ネジである場合は、吐出部材を確実に、しっかりと装着することができる。

図１ａは本発明の吐出容器の一実施形態を示す断面図、図１ｂはその吐出容器の固定蓋の溶着前の一部拡大断面図である。 図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１ｂの固定蓋の溶着工程および溶着後を示す一部拡大断面図である。 図３ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す断面図、図３ｂはその吐出容器の固定蓋の溶着前の一部拡大断面図、図３ｃは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す一部拡大断面図である。 本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。

つぎに図面を参照しながら本発明の吐出容器の実施の形態を説明する。図１ａに示す吐出容器１０は、容器本体１１と、その容器本体の口部１２の上端に溶着によって固定される固定蓋１３と、その固定蓋に取り付けられるエアゾールバルブ１４と、容器本体１１の口部１２の周囲に着脱自在に取り付けられる吐出部材１５とからなる。容器本体１１の内部には、内部容器としてパウチ１６が収容されており、そのパウチ１６はエアゾールバルブ１４と連結筒１７によって連結され、その底部が容器本体の内底面に支持されている。容器本体１１としては耐圧性を有するものが用いられ、炭酸飲料用のＰＥＴボトルなどを採用してもよい。パウチ１６は合成樹脂シートや、合成樹脂シートとアルミ箔のラミネートシートなどを２枚重ね、あるいは１枚のシートを折り重ね、周囲を溶着して袋状にしたものである。

容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）などの熱可塑性樹脂から２軸延伸ブロー成形などで形成されたものであり、底部１１ａ、胴部１１ｂ、肩部１１ｃおよび円筒状の首部１１ｄからなる。首部１１ｄの上端近辺は前述の口部１２である。図１ｂに示すように、口部１２の天面１８は平坦で、内周面１９は平滑な円筒面である。そして口部１２の外周面には螺旋状の突条からなる雄ネジ２０が形成されている。

固定蓋１３は、逆カップ状のバルブ保持部２１と、その下端から外周に拡がるフランジ部２２と、フランジ部の下面から下向きに突出する環状壁２３とからなる熱可塑性樹脂製の成形品である。固定蓋１３を構成する合成樹脂と、容器本体１１を構成する合成樹脂とは、互いに溶融固着しやすい同材質の材料が用いられる。

図１ｂに示すように、溶着される前の固定蓋１３のフランジ部２２と環状壁２３の隅部Ｌには、溶着代として断面が三角形状の隅肉２４が環状に設けられている。溶着するとき、図２ａに示すように固定蓋１３を口部１２の上端に載置し、環状壁２３を口部１２内に嵌合させる。それにより隅肉２４の斜面部が口部の天面内周の角部２５と当接する。このような仮装着の状態でフランジ部２２の上面から超音波溶着用のホーン２６を押し当て、加圧しながらホーンを振動させ、超音波溶着を行う。なお、環状壁２３が口部に嵌合していることにより、溶着時に固定蓋１３がずれることなく容器本体の口部に溶着することができる。

超音波溶着により、隅肉２４と角部２５が振動による摩擦熱で溶融・接合し、一体化する。このとき隅肉２４は角部２５に押し付けられながら超音波による振動が加えられるため、隅肉２４が溶融して口部の内面と環状壁の間、および口部１２の天面とフランジ部２
２の間に流れ込んで後述する溶着層２７、２８を形成する。この溶着層２７、２８は隅肉２４と角部２５が一体化した範囲で、環状の線に沿って形成される。角部２５自体も溶融する。隅肉２４の断面形状は、幅１〜３ｍｍ、高さ１〜５ｍｍの三角形状が好ましい。図１ｂでは隅肉２４の断面形状は二等辺三角形であるが、不等辺三角形でもよく、斜めの線に代えて、外向きあるいは内向きに凸の円弧状などにすることもできる。

溶着が進行するにつれて隅肉２４と角部２５の当接する範囲が拡がり、広い環状の範囲で溶着が行われる。最終的には、図２ｂに示すように、フランジ部２２と口部１２の天面１８の隙間Ｇ１に溶融樹脂が入り込み、水平方向の溶着層２７を形成する。また、環状壁２３の外周面と口部１２の内周面１９の隙間Ｇ２にも溶融樹脂が入り込み、縦方向の溶着層２８を形成する。縦方向の隙間Ｇ２は、通常の嵌合公差の程度でよい。

このように水平方向と縦方向の隙間Ｇ１、Ｇ２に入り込んだ樹脂で形成される溶着層２７、２８は立体的な固着構造を呈する。そのため、固定蓋１３と口部１２は、上下方向だけでなく、捻り方向に対しても固着強度が高くなる。そのため吐出部材１５を口部１２の外周にしっかりねじ込んでも、また、固くねじ込んだ吐出部材１５を外すために強い捻り力を加えても、高い強度で耐えることができる。

図１ａに戻って、エアゾールバルブ１４は、カップ状のバルブハウジング３０と、その内部に上下移動自在に収容されるステム３１と、ステムを上向きに付勢するバネ３２と、ステム３１の２本の内部通路３１ａ、３１ｂとそれぞれ連通する２個のステム孔を開閉するステムラバー３３ａ、３３ｂと、２枚のステムラバーの間隔を維持する環状のスペーサ３４とからなる。バネ３２はバルブハウジング３０の内底面に一体に立設された複数枚の樹脂片からなる。ステム３１は、内部容器であるパウチ１６と外部とを連通する第１通路３１ａと、その周囲に設けられた、パウチ１６と容器本体（外部容器）１１の間の空間と外部とを連通する第２通路３１ｂとを備えている。そして全体として公知の二重ステムタイプのエアゾールバルブとなっている（特許文献３の図６など参照）。

この実施形態では、第２通路３１ｂの出口は吐出部材１５によって、具体的には操作部３９によって常時塞がれている。そのためステム３１を押し下げたとき、両方のステム孔が開くが、パウチ１６内に充填された内容物（原液）が外部に吐出され、パウチ１６と容器本体１１の間の空間に充填された加圧剤は吐出されない。ステムを押し込むタイプのエアゾールバルブのほか、ステムを傾倒させたときに吐出できる傾倒式のエアゾールバルブを採用することもできる。

パウチ１６の内部には、パウチ内の内容物が少量になったときでも流路を確保するための公知の流路部材３６が収容されている。流路部材３６は表面に凹凸が形成された棒状の部材であり、上端にはバルブハウジング３０の下端の筒部３７と連結するための連結筒１７が設けられている。

吐出部材１５は、容器本体の口部１２に装着されるキャップ状の装着部３８と、ステム３１の上端に連結される操作部３９と、吐出孔３５が形成された塗布部４０とからなる。装着部３８は固定蓋１３のバルブ保持部２１およびフランジ部２２に被せられる押さえ部４１と、押さえ部の下端外周に設けられる下筒部４２と、押さえ部４１の上面から上向きに突出する上筒部４３とを備えている。下筒部４２の内周面には口部１２の外周の雄ネジ２０と螺合する雌ネジ４４が形成されている。

上筒部４３の上端内周面には、塗布部４０の基部４０ａと連結され、塗布部を支持する結合部４５が設けられている。この実施形態では塗布部４０は板状の本体４０ｂと複数本の歯４６を有する櫛の形状を備えている。櫛の本体４０ｂには、歯４６の間で開口する吐
出孔３５が設けられ、本体４０ｂ内の通路４７と吐出孔３５とが連通している。さらに塗布部４０の基部４０ａには、操作部３９を収容し、操作部の上下動をガイドする空所４８が形成されている。操作部３９は円柱状で、中心に吐出される内容物を通す吐出通路４９が形成され、下端にステム３１の上部と嵌合する嵌合穴５０が形成されている。嵌合穴５０には、ステム３１の外側の第２通路３１ｂを塞ぐ段部５１が形成されている。操作部３９の外周面には基部４０ａとの間を摺動自在にシールするためのＯリング５２が設けられている。

操作部３９の外周からは、指で操作するための操作片５３が突出している。塗布部４０の基部４０ａには、操作片５３の上下移動を許すスリット５４が形成されている。そのため操作片５３の押し込みと解除によってエアゾールバルブの開閉操作を行うことができる。なお、基部４０ａと装着部３８の間に可撓性の連結片（ヒンジ）を介在させて一体化し、あるいはヒンジの一端を回動自在に連結することもできる。

上記のごとく構成される吐出容器１０は、パウチ１６内にヘアケア製品などの原液を充填し、容器本体１１とパウチ１６の間の空間に加圧剤を充填することによって吐出製品となる。原液は、流体であれば特に限定されない。粘度の低い液体あるいはクリームやゲルなどの粘度が１０００〜１０００００（ｍＰａ・ｓ）である高粘度流体であってもよい。原液としては、たとえば、染毛剤、脱色剤、ヘアクリーム、ヘアオイル、スタイリング剤、ヘアトリートメント剤などのヘアケア用原液が挙げられる。原液はエアゾールバルブのステム３１の第１通路３１ａを経由して充填することができる。

加圧剤としては、窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが挙げられる。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．３〜１．０ＭＰａ程度である。加圧剤はエアゾールバルブのステム３１の第２通路３１ｂを経由して充填することができる。

このような吐出製品を使用するには、操作片５３を指で押し下げて、塗布部４０の櫛の歯４６と歯４６の間に原液を保持させる。このとき、エアゾールバルブ１４が開き、パウチ１６内の原液が吐出され、通路４７を通って櫛の歯４６の間の吐出孔３５から、たとえばクリームやゲルの状態で出てくる。原液にイソペンタンなどの沸点が２０〜４０℃である発泡剤を含有することにより、吐出後にゆっくりと発泡させることもできる。操作片５３から指を離すと吐出が止まる。歯４６の間に保持された原液は髪を梳くようにして塗布される。全量を吐出し終わると、装着部３８を回転してねじ結合を解除する。装着部３８の上昇に伴って操作部３９がステム３１から抜ける。それにより、容器本体１１から吐出部材１５を外すことができる。

外した吐出部材１５は交換用の容器本体１１に装着して使用することができる。このようにこの吐出容器１０では、吐出部材１５を容易に再利用することができ、資源の節約に貢献することができる。また、溶着によって固定蓋１３を口部１２に固定しているので、クリンプや螺合による固定の必要がなく、口部１２の周辺が小径でシンプルな外観となる。そのため吐出部材１５の装着部３８を口部１２に被せて雄ネジ２０に螺合する操作が容易である。

図３ａに示す吐出容器６０では、固定蓋１３の環状壁２３がフランジ部２２の外周縁から下側に突出しており、容器本体１１の口部１２の外周に被せられている。そのため、超音波溶着のとき、溶着くずが容器本体１１の内部に落下することがない。したがって容器本体１１の内部にパウチなどの内部容器を設ける必要がない。そしてエアゾールバルブ６１も二重ステムタイプでなく、ステム内通路６２が１本の通常のものである。ただし原液と加圧剤を分けて充填するなど、他の理由によって内部容器を設けたり、二重ステムタイプのエアゾールバルブを採用したりすることもできる。

吐出部材６３は、塗布部４０と操作部３９が一体化しており、それらは装着部３８に対し上下移動自在である。操作部３９は、指で押し下げ操作することができる円板３９ａと、その上面から突出する上筒３９ｂと、下面から突出する下筒部３９ｃとからなる。上筒部３９ｂの内部には筆毛６４が植毛されている。装着部３８の上面には、操作部３９の上下動をガイドするガイド筒６５が設けられている。バルブハウジング３０の下端には、内容物を通すディップチューブ６６が連結されている。他の構成は図１ａの吐出容器１０と実質的に同じであるので同じ部分に同一の符号を付して説明を省略する。図３ａに示す吐出容器６０は内部容器を備えていないので、容器本体１１に原液と加圧剤の両方を充填する。原液としては、たとえば、シェービング、洗顔などスキンケア用原液があげられる。また、加圧剤としては、前述の圧縮ガスのほかにも、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンなどの液化ガスを用いてもよい。液化ガスを用いることにより、原液を発泡させてフォーム状に吐出することができる。

前述のように固定蓋１３の環状壁２３は口部１２の外周に配置されるので、図３ｂに示すように、隅肉２４は環状壁２３の内側に設けられている。この隅肉２４は超音波溶着により口部の外面と環状壁２３の間、および口部の天面とフランジ部の間で、それぞれ溶着層２８、２７を形成する。吐出部材１５を口部１２に装着するときに雌ネジ４４が環状壁２３に干渉しないように、口部１２の外周に環状壁２３と嵌合する段部６７を形成し、環状壁２３の外径を小さくしてもよい。その場合、図３ｃに示すように、口部１２の段部６７の隅部に隅肉６８を設け、固定蓋１３の環状壁２３の下面角部との間でも超音波溶着することもできる。

前記実施形態では吐出部材の吐出部として、櫛の歯や筆毛などの塗布部を設けている。しかしスポンジ状の塗布部を採用することもでき、さらに噴霧ノズル、液体やフォームを吐出するスパウトなど、種々の形態の吐出部を設けることができる。また、図１ａの実施形態では、内部容器としてパウチを採用しているが、パウチに代えて合成樹脂製の可撓性を備えた内袋を採用することもできる。

図１ａの吐出容器１０では、口部１２の雄ネジ（係合部）２０と装着部３８の雌ネジ（内係合部）４４の螺合により吐出部材１５を装着・固定しているが、ネジ以外の係合部と内係合部の係合を採用することもできる。図４に示す吐出容器７０では、容器本体１１の口部１２の外周面に係合部として係止部７１を突設し、装着部３８の内周面に、内係合部として係止突起７２を突設している。係止部７１は複数個（図では４個）、円周方向に間隔をあけて均等に配列している。

この実施形態では、それぞれの係止部７１は、円周方向に延びて係止突起７２と係合し、装着部３８の軸方向の移動を拘束する円弧部７３と、円弧部７３の一端から下方に下がり、係止突起７２の回転位置を決める回転ストッパ部７４とからなる。ストッパ部７４の下端から円弧部と逆方向に延びている小片７５は、装着部の係止突起７２を円弧部７３の近辺に位置させて回転距離を規制し装着しやすくするために、また装着部を逆回転させる際にも回転量を規制して脱離する規制手段である。

係止突起７２は円周方向に等間隔で配列された内向きに突出する円弧状の突起である。係止突起７２の位置は、装着部３８の押さえ部４１を固定蓋１３の上面に被せたとき、係止突起７２の上面が係止部７１の円弧部７３の下面と係合する位置である。押さえ部４１の下面４１ａと係止突起７２の上面の距離Ｓ１は、固定蓋１３のフランジ部２２の上面と円弧部７３の下面の距離Ｓ２と同程度か、わずかに小さくしている。

吐出部材を容器本体１１に装着するときは、係止突起７２を係止部７１の間を通すように
して装着部３８を口部１２に被せ、装着部３８を固定蓋１３に強く押しつけながら回転させる。それにより、係止突起７２と係止部７１の係合が弾力的に行われ、装着部３８を容器本体１１に対してしっかりと装着することができる。外すときは逆方向に回転させて係止突起７２と係止部７１の係合を解除する。このような強い当接を伴う回転に対しても、固定蓋１３は水平方向の溶着層２７と縦方向の溶着層２８を介して容器本体１１の口部１２に溶着されているので、固定蓋１３は外れることがない。

図４では係止突起７２および係止部７１の個数はそれぞれ４個であるが、２〜３個または５個以上にすることができる。図４の実施形態では、円弧部７３の先端（図４の右端）の下側の角にテーパー部７６が形成されている。それにより円弧部７３の下面に係止突起７２を係合させやすい。係止部７１や係止突起７２の当接する部位をネジ状の傾斜面とすることもできる。

なお、係止突起７２に代えて口部の外周面に円周方向に延びるように形成した係止溝を採用することもできる。その場合は係止溝の一端から口部１２の上端まで、装着部３８の係止突起７２を通す縦溝を形成し、全体としてＬ字状のガイド溝とする。逆に口部１２に係止突起を形成し、装着部３８に上下逆のＬ字状のガイド溝を形成することもできる。

１０ 吐出容器
１１ 容器本体
１１ａ 底部、１１ｂ 胴部、１１ｃ 肩部、１１ｄ 首部
１２ 口部
１３ 固定蓋
１４ エアゾールバルブ
１５ 吐出部材
１６ パウチ
１７ 連結筒
１８ 天面
１９ 内周面
２０ 雄ネジ（係合部）
２１ バルブ保持部
２２ フランジ部
２３ 環状壁
Ｌ 隅部
２４ 隅肉
２５ 角部
２６ ホーン
Ｇ１ 隙間
２７ 水平の溶着層
Ｇ２ 隙間
２８ 縦方向の溶着層
３０ バルブハウジング
３１ ステム
３１ａ 第１通路、３１ｂ 第２通路
３２ バネ
３３ａ、３３ｂ ステムラバー
３４ スペーサ
３５ 吐出孔
３７ 筒部
３６ 流路部材
３８ 装着部
３９ 操作部
４０ 塗布部
４０ａ 基部
４０ｂ 本体部
４１ 押さえ部
４２ 下筒部
４３ 上筒部
４４ 雌ネジ（内係合部）
４５ 結合部
４６ 櫛の歯
４７ 通路
４８ 空所
４９ 吐出通路
５０ 嵌合穴
５１ 段部
５２ Ｏリング
５３ 操作片
５４ スリット
６０ 吐出容器
６１ エアゾールバルブ
６２ ステム内通路
６３ 吐出部材
３９ａ 円板
３９ｂ 上筒
３９ｃ 下筒
６４ 筆毛
６５ ガイド筒
６６ ディップチューブ
６７ 段部
２３ａ 下面角部
７０ 吐出容器
７１ 係止部
７２ 係止突起
７３ 円弧部
７４ 回転ストッパ部
７５ 小片
７６ テーパー部
４１ａ 押さえ部の下面
Ｓ１ 押さえ部４１の下面４１ａと係止突起７２の上面の距離
Ｓ２ 固定蓋１３のフランジ部２２の上面と円弧部７３の下面の距離

Claims (4)

1. 円筒状の口部を有する合成樹脂製の容器本体と、
   前記口部の天面を覆うフランジ部およびそのフランジ部の下面から下向きに突出し、前記口部の内周面または外周面の少なくとも一方と嵌合する環状壁を備えている合成樹脂製の固定蓋と、
   その固定蓋に取り付けられ、容器本体内部と外部の連通と遮断を切り換えるエアゾールバルブと、
   そのエアゾールバルブのステムと連通する吐出部を有する吐出部材とからなり、前記容器本体の口部に係合部が設けられており、
   前記吐出部材に、容器本体の口部に着脱自在に装着され、回転および逆回転によって前記口部の係合部と係合および離脱する内係合部を有する装着部が設けられており、
   前記固定蓋のフランジ部と環状壁とで形成される隅部と、その隅部に対応する口部の天面の角部とが互いに溶着されている吐出容器。
2. 前記固定蓋の環状壁と口部の内周面との間およびフランジ部の下面と口部の天面との間に溶着層が形成されている請求項１記載の吐出容器。
3. 前記容器本体の内部に、その内部の空間を区画する可撓性の内部容器が収容されており、その内部容器の内部と前記エアゾールバルブとが連通している請求項１または２に記載の吐出容器。
4. 前記口部の係合部が雄ネジであり、前記装着部の内係合部が雌ネジである請求項１〜３のいずれかに記載の吐出容器。

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