JP2018181673A - 配索材、及び、配索材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適した配索材を提供すること。
【解決手段】それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部１１と、導体部１１における長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部１２と、を有する複数の導電路１０が、隣接する導体部１１間に絶縁体１９が介在するように、幅方向に並んで配置されて、配索材１が構成される。各導体部１１は、導電性の平板状材料１８を、長手方向に延びる折り曲げ線１８ａ，１８ｂ，１８ｃに沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する。このため、各導体部１１は、幅方向及び高さ方向の双方について剛性が高くなる。複数の接続部１２における高さ方向の位置が全て同一である。
【選択図】図２

Description

本発明は、複数の導電路を並べて配置できる配索材、及び、その配索材の製造方法に関する。

従来から、車両に配索され電力を伝送可能な長尺状の配索材が知られている。このような配索材の例として、例えば、リア側にバッテリを搭載した車両にて、リア側のバッテリからフロント側の電装品に電力を供給するために車両の前後方向に亘って配索される長尺状の幹線配索材が挙げられる。

このような幹線配索材に適した従来の配索材（以下、「従来配索材」という）として、断面形状が幅方向に延びる扁平形状の導体が絶縁体により被覆されたフラットケーブル単線が、幅方向に複数本並んで配置されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１３４６６７号公報

従来配索材では、各フラットケーブル単線の導体が高さ方向に薄い扁平形状を有している。従って、従来配索材の幅方向の変形に対する剛性は高い一方で、従来配索材の高さ方向の変形に対する剛性が極めて低い。このため、従来配索材は、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用には適さない。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適した配索材、及び、その配索材の製造方法を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る配索材は、下記（１）〜（４）を特徴としている。
（１） 長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する導電路により構成される配索材において、
前記導体部は、
導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
ことを特徴とする配索材。
（２） それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する複数の導電路が、隣接する前記導体部間に絶縁体が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材において、
各前記導体部は、
導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
ことを特徴とする配索材。

（３） 複数の前記接続部における前記長手方向及び前記幅方向に直交する高さ方向の位置が同一である、
ことを特徴とする上記（２）に記載の配索材。

（４） 各前記導体部に対して、前記導体部の外周を覆うように前記絶縁体が個別に設けられ、
隣接する前記導体部をそれぞれ覆う前記絶縁体同士が接触するように、複数の前記導電路が前記幅方向に並んで配置された、
ことを特徴とする上記（２）又は上記（３）に記載の配索材。

上記（１）の構成の配索材によれば、導体部が、平板状材料を折り重ねた積層構造を有する。従って、幅方向及び高さ方向（長手方向及び幅方向に直交する方向）の双方について剛性が高い配索材を得ることができる。また、このような導体部を幅方向に並んで配置することもできる。

上記（２）の構成の配索材によれば、各導体部が、平板状材料を折り重ねた積層構造を有する。従って、各導体部は、幅方向及び高さ方向（長手方向及び幅方向に直交する方向）の双方について剛性が高くなる。このため、このような導体部を幅方向に並んで配置して得られる本構成の配索材は、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適している。

上記（３）の構成の配索材によれば、複数の接続部における高さ方向の位置が全て同一である。従って、複数の接続部における高さ方向の位置が異なる場合と比べて、複数の接続部を複数の相手方導体に一対一で接続する際のスペース上の自由度が向上する。

上記（４）の構成の配索材によれば、導体部の外周を絶縁体で覆うことで各導電路を個別に完成させた後、完成したそれぞれの導電路を幅方向に並べて配置することで本構成の配索材を完成させることができる。従って、配索材の製造が容易になる。

前述した目的を達成するために、本発明に係る配索材の製造方法は、下記（５）を特徴としている。
（５） それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する複数の導電路が、隣接する前記導体部間に絶縁体が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材の製造方法であって、
導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねることで、積層構造を有する前記導体部と、前記接続部とが一体の前記導電路を形成する工程と、
前記形成された複数の前記導電路を、隣接する前記導体部間に前記絶縁体が介在するように前記幅方向に並んで配置する工程と、
を含む配索材の製造方法。

上記（５）の構成の配索材の製造方法によれば、各導体部が、平板状材料を折り重ねることで積層構造を有するように構成される。従って、各導体部は、幅方向及び高さ方向（長手方向及び幅方向に直交する方向）の双方について剛性が高くなる。このため、このような導体部を幅方向に並んで配置して得られる本構成の配索材は、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適している。

本発明によれば、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適した配索材を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態に係る配索材を車両に搭載した場合の配索材の配索状態を示す斜視図である。 図２は、図１に示す配索材の斜視図である。 図３は、図１に示す配索材の上面図である。 図４は、図１に示す配索材の形成のために湾曲加工される金属製の平板状材料の上面図である。 図５は、本発明の実施形態の変形例に係る配索材の斜視図である。 図６は、本発明の実施形態の他の変形例１に係る配索材の斜視図である。 図７は、本発明の実施形態の他の変形例２に係る配索材の斜視図である。 図８は、本発明の実施形態の他の変形例３に係る配索材の斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

本発明の実施形態に係る配索材１は、例えば、図１に示すように、リア側にバッテリＢを搭載した車両に搭載される。図１に示す例では、長尺状の配索材１は、車両のフロアパネルＰ１の上面にて車両前後方向に亘って配索されている。配索材１の後端は、リア側のバッテリＢと接続され、前端は、ダッシュパネルＰ２に設けられた貫通孔を挿通してエンジンルーム内に位置する電装品Ｍと接続されている。また、配索材１の途中位置から、別の配索材２が分岐している。別の配索材２は、フロアパネルＰ１の上面にて車両右方向に向けて配索され、その先端が他の電装品（図示省略）と接続されている。配索材１の長さは、別の配索材２の長さより大きい。

配索材１は、電装品Ｍと他の電装品とに電力を供給するための幹線電源線として使用され、配索材２は、他の電装品のみに電力を供給するための分岐電源線として使用される。このように、配索材１は、フロアパネルＰ１の上面を車両前後方向に亘って延びていることから、幹線配索材、或いは、バックボーンとも呼ばれる。

以下、本発明の実施形態に係る配索材１の構成について、図２〜図４を参照しながら説明する。説明の便宜上、図２に示すように、ｘ軸（幅方向）、ｙ軸（長手方向）、及び、ｚ軸（高さ方向）を定義する。「幅方向」、「長手方向」及び「高さ方向」は、互いに直交している。なお、図２（図３〜図７についても同様）においては、紙面の都合上、図が長手方向に圧縮されて描かれており、実際の配索材１では、図と比べて、幅方向寸法に対する長手方向寸法が非常に大きい。

図２及び図３に示すように、長手方向に延びる長尺状の配索材１は、幅方向に並んで一体に配置された、長手方向に延びる複数（本例では、４本）の導電路１０を備える。各導電路１０は、長手方向に延びる金属製の導体部１１と、導体部１１における長手方向両端部にそれぞれ設けられた一対の金属製の接続部１２と、を備える。

本例では、導体部１１は、第１層部１３、第２層部１４、第３層部１５、及び第４層部１６の４層からなる断面矩形状の積層構造を有している。各接続部１２は、本例では、導体部１１の長手方向端から長手方向外側に向けて突出する矩形の平板状部分である。各接続部１２は、全ての導電路１０について、第１層部１３から突出している。従って、各接続部１２における高さ方向の位置が全て同一である。

各接続部１２には、相手方導体との接続用に貫通孔（ボルト穴）１７が形成されている。相手方導体とは、図１に示す例では、配索材１と接続されるバッテリＢ及び電装品Ｍのそれぞれの電気的接続用の端子部分等を指す。

４層の積層構造を有する導体部１１は、図４に示す長手方向に延びる金属製の平板状材料１８から形成されている。平板状材料１８は１枚の金属板を打ち抜いて形成されている。具体的には、平板状材料１８を、先ず、長手方向に延びる折り曲げ線１８ａに沿って折り重ね、次いで、長手方向に延びる折り曲げ線１８ｂに沿って折り重ね、最後に、長手方向に延びる折り曲げ線１８ｃに沿って折り重ねることで、４層の積層構造を有する導体部１１が形成される。

図４に示す例では、平板状材料１８の一部、具体的には、第１層部１３の長手方向両端の長手方向外側部分には、一対の接続部１２（貫通孔１７を含む）が含まれている。従って、平板状材料１８を折り重ねて導体部１１が完成した時点で、導体部１１と一対の接続部１２とが一体の導電路１０が得られる。なお、平板状材料１８に一対の接続部１２が含まれていない場合には、平板状材料１８を折り重ねて導体部１１が完成した後に、導体部１１の長手方向両端部に溶接等によって一対の接続部１２を設けてもよい。

図２に示すように、各導電路１０について、４層の積層構造を有する導体部１１の外周の全周を長手方向の全域に亘って覆うように、絶縁体（絶縁被覆）１９が個別に設けられている。絶縁体１９は、例えば、押し出し成形、貼り合わせ成形等によって設けることができる。

このように絶縁体１９が個別に設けられた複数（本例では、４本）の導電路１０が、隣接する導体部１１をそれぞれ覆う絶縁体１９同士が接触するように、幅方向に並んで配置されることで、配索材１が得られる。従って、配索材１では、隣接する導体部１１間に絶縁体１９が介在している。隣接する導体部１１をそれぞれ覆う絶縁体１９同士は、接着剤等を利用して接合されている。これにより、複数（本例では、４本）の導電路１０が一体化された配索材１が得られる。

以上、本発明の実施形態に係る配索材１によれば、各導体部１１が、平板状材料１８を折り重ねた積層構造を有する。従って、各導体部１１は、幅方向及び高さ方向の双方について剛性が高くなる。このため、このような導体部１１を幅方向に並んで配置して得られる配索材１は、幅方向及び高さ方向の双方の剛性が要求される状況下における使用に適している。また、平板状材料１８を折り重ねる前と比較して、長手方向と垂直な方向における断面積が変わらないため、電流容量も維持できる。

また、配索材１では、複数の接続部１２における高さ方向の位置が全て同一である。従って、複数の接続部１２における高さ方向の位置が異なる場合と比べて、複数の接続部１２を複数の相手方導体に一対一で接続する際のスペース上の自由度が向上する。

更に、配索材１では、導体部１１の外周を絶縁体１９で覆うことで各導電路１０を個別に完成させた後、完成したそれぞれの導電路１０を幅方向に並べて配置することで配索材１を完成させることができる。従って、配索材１の製造が容易になる。

＜他の態様＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、本発明の範囲内において種々の変形例を採用できる。例えば、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記実施形態では、各導電路１０について、導体部１１の外周の全周を長手方向の全域に亘って覆うように、絶縁体（絶縁被覆）１９が個別に設けられている（図２を参照）。これに対し、図５に示すように、隣接する導体部１１間に介在する第１絶縁体２１と、複数（本例では、４本）の導電路１０の外周の全周を長手方向の全域に亘って一括して覆う第２絶縁体（絶縁被覆）２２と、が個別に設けられてもよい。この場合、第１、第２絶縁体２１，２２を構成する絶縁材料は、同じであっても異なっていてもよい。

また、図２に示した上記実施形態では、全ての導電路１０について、各接続部１２が導体部１１の第１層部１３から突出しているので、各接続部１２における高さ方向の位置が全て同一である。これに対し、図６に示すように、導電路１０毎に、各接続部１２が突出する導体部１１の層を異ならせることで、各接続部１２における高さ方向の位置を導電路１０毎に異ならせてもよい。なお、接続部１２が突出する導体部１１の層を異ならせるためには、図４に示す平板状材料１８において、接続部１２が突出する幅方向の位置、即ち、その位置が属する層を異ならせればよい。

また、上記実施形態では、平板状材料１８を複数回折り重ねて積層構造を有する導体部１１を形成するにあたり、平板状材料１８において、一方向に折り重ねる箇所（長手方向からみて時計回りに折り重ねる箇所）と一方向と反対の他方向に折り重ねる箇所（長手方向からみて反時計回りに折り重ねる箇所）とが交互に位置している（図２を参照）。これに対し、図７に示すように、平板状材料１８を一方向（長手方向からみて時計回り）にのみ複数回折り重ねることで、積層構造を有する導体部１１を形成してもよい。

また、図２に示したように、上記実施形態では、積層構造を有する各導体部１１における積層方向が高さ方向と一致するように、複数の導電路１０が幅方向に並んで配置されている。これに対し、積層構造を有する各導体部１１における積層方向が幅方向と一致するように、複数の導電路１０が幅方向に並んで配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、複数の導体部１１がいずれかの方向に並置されているが、図８に他の変形例３として示すように、導体部１１を１つのみ用いて配索材５を得るようにしてもよい。

また、上記実施形態では、導体部１１の長手方向の両端部にそれぞれ接続部１２が設けられているが、導体部１１の長手方向の両端部の何れか一方にのみ接続部１２が設けられていてもよい。また、上記実施形態では、導体部１１が４層の積層構造（３本の折り曲げ線）を有しているが、導体部が、２層の積層構造（１本の折り曲げ線）を有していても、３層の積層構造（２本の折り曲げ線）を有していても、５層以上の積層構造（４本以上の折り曲げ線）を有していてもよい。

ここで、上述した本発明に係る配索材および配索材の製造方法の実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［５］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 長手方向に延びる導電性の導体部（１１）と、前記導体部（１１）における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部（１２）と、を有する導電路に（１０）より構成される配索材（５）において、
前記導体部（１１）は、
導電性の平板状材料（１８）を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
ことを特徴とする配索材。
［２］ それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部（１１）と、前記導体部（１１）における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部（１２）と、を有する複数の導電路（１０）が、隣接する前記導体部（１１）間に絶縁体（１９，２１，２２）が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材（１）において、
各前記導体部（１１）は、
導電性の平板状材料（１８）を、前記長手方向に延びる折り曲げ線（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
ことを特徴とする配索材。

［３］ 複数の前記接続部（１２）における前記長手方向及び前記幅方向に直交する高さ方向の位置が同一であることを特徴とする上記［２］に記載の配索材（１）。

［４］ 各前記導体部（１１）に対して、前記導体部（１１）の外周を覆うように前記絶縁体（１９）が個別に設けられ、
隣接する前記導体部（１１）をそれぞれ覆う前記絶縁体（１９）同士が接触するように、複数の前記導電路（１０）が前記幅方向に並んで配置された、
ことを特徴とする上記［２］又は上記［３］に記載の配索材（１）。

［５］ それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部（１１）と、前記導体部（１１）における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部（１２）と、を有する複数の導電路（１０）が、隣接する前記導体部（１１）間に絶縁体（１９，２１，２２）が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材（１）の製造方法であって、
導電性の平板状材料（１８）を、前記長手方向に延びる折り曲げ線（１８ａ，１８ｂ，１８ｃ）に沿って少なくとも１回折り重ねることで、積層構造を有する前記導体部（１１）と、前記接続部（１２）とが一体の前記導電路（１０）を形成する工程と、
前記形成された複数の前記導電路（１０）を、隣接する前記導体部（１１）間に前記絶縁体（１９，２１，２２）が介在するように前記幅方向に並んで配置する工程と、
を含む配索材の製造方法。

１、５ 配索材
１０ 導電路
１１ 導体部
１２ 接続部
１８ 平板状材料
１９ 絶縁体
２１ 絶縁体
２２ 絶縁体

Claims (5)

1. 長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する導電路により構成される配索材において、
   前記導体部は、
   導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
   ことを特徴とする配索材。
2. それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する複数の導電路が、隣接する前記導体部間に絶縁体が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材において、
   各前記導体部は、
   導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねた積層構造を有する、
   ことを特徴とする配索材。
3. 複数の前記接続部における前記長手方向及び前記幅方向に直交する高さ方向の位置が同一である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の配索材。
4. 各前記導体部に対して、前記導体部の外周を覆うように前記絶縁体が個別に設けられ、
   隣接する前記導体部をそれぞれ覆う前記絶縁体同士が接触するように、複数の前記導電路が前記幅方向に並んで配置された、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の配索材。
5. それぞれが、長手方向に延びる導電性の導体部と、前記導体部における前記長手方向の少なくとも一方の端部に設けられると共に相手方導体と接続される接続部と、を有する複数の導電路が、隣接する前記導体部間に絶縁体が介在するように、前記長手方向に直交する幅方向に並んで配置された配索材の製造方法であって、
   導電性の平板状材料を、前記長手方向に延びる折り曲げ線に沿って少なくとも１回折り重ねることで、積層構造を有する前記導体部と、前記接続部とが一体の前記導電路を形成する工程と、
   前記形成された複数の前記導電路を、隣接する前記導体部間に前記絶縁体が介在するように前記幅方向に並んで配置する工程と、
   を含む配索材の製造方法。
   

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