JP2018180158A - グラフィックス表示体 - Google Patents

Abstract

【課題】作業性、取扱性、経済性、又は生産性の向上を実現することができるグラフィックス表示体を提供する。
【解決手段】グラフィックス表示体１００は、基材１に印刷された画像層２を含む。画像層２は、基材１に印刷された黒色又は暗色ＵＶインクを含有する有孔遮蔽層２１と、有孔遮蔽層２１に印刷された白色ＵＶインクを含有する有孔白版層２２と、有孔白版層２２に印刷された白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する有孔表示層２３とを含む。画像層２は、有孔遮蔽層２１と有孔白版層２２と有孔表示層２３とにのみ形成されている開口孔３０を複数有する。開口孔３０は、有孔遮蔽層２１と有孔白版層２２と有孔表示層２３のそれぞれに同軸、かつ同孔径で形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、グラフィックス表示体に関し、特に、基材に印刷された画像層を含むグラフィックス表示体に関する。

一般に、グラフィックス表示体は、表示、広告、サイン、ラベル又はネームプレート、シール等、様々な分野で使用されている。照明サインや照明広告の分野において、例えば、標示体の前にある人工の光源によって照明されるものや、標示体の後ろから照明されるものがある。前者を外照、後者を内照という。内照の場合、標示体の表面に設けられたグラフィックス表示体の画像を、日中は自然光を介して認識し、夜間はグラフィックス表示体の裏面から透過した照明光を介して認識している。

従来のグラフィックス表示体は、例えば、特許文献１に記載のものがある。これは、塩化ビニル樹脂のオルガノゾルを、剥離処理されたＰＥＴフィルムの表面に塗布乾燥して透明フィルム層を形成し、この透明フィルム層に画像層を印刷し、上記透明フィルム層および画像層にあらかじめカットされた接着剤層をラミネートして作製されていた（特許文献１参照）。この従来のグラフィックス表示体は、透明塩ビフレキシブルシート等の基材に、上記接着剤層を介して接着貼付されて使用されていた。

特許第５７４９４５６号公報

しかしながら、従来のグラフィックス表示体は、その製造過程において、（１）透明フィルム層の形成工程、（２）画像層の印刷工程、（３）接着剤層のラミネート工程、および（４）基材への貼付工程を含む複数の製造工程を経なければならず、製造コストが高くつく場合があった。

また、従来のグラフィックス表示体においては、使用する際に、基材に人力等で接着貼付しなければならず、手間な作業となっていた。この作業は、基材との間に空気を侵入させないように貼付しなければならず、取扱性にも課題があった。このため、貼付作業に熟練度が要求され、コスト増となる場合があった。基材との間に空気が存在すると、粘着力が弱くなるという問題もあった。

さらに、従来のグラフィックス表示体は、基材と透明フィルム層とが接着された積層フィルム構造体であるため、単層構造のものと比べてフィルム代やラミネート代が必要となり、材料費に係るコスト代も高くつくものとなっていた。

このように、従来のグラフィックス表示体においては、作業性、取扱性、経済性、又は生産性の点で問題があった。

そこで本発明の目的は、作業性、取扱性、経済性、又は生産性の向上を実現することができるグラフィックス表示体を提供することにある。

本発明のグラフィックス表示体は、基材に印刷された画像層を含むグラフィックス表示体であって、前記画像層は、前記基材に印刷された黒色又は暗色ＵＶインクを含有する有孔遮蔽層と、該有孔遮蔽層に印刷された白色ＵＶインクを含有する有孔白版層と、該有孔白版層に印刷された白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する有孔表示層とを含み、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とにのみ形成されている開口孔を複数有し、該開口孔は、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とのそれぞれに同軸、かつ同孔径で形成されていることを特徴とする。

孔径とは、開口孔の開口方向から観察して、開口孔の形状によらず、開口孔の大きさの最大寸法をいう。

また、本発明のグラフィックス表示体は、基材に印刷された画像層を含むグラフィックス表示体であって、前記画像層は、前記基材に印刷された第一の意匠が形成されたＵＶインクを含有する無孔表示層と、該無孔表示層に印刷された黒色又は暗色ＵＶインクを含有する有孔遮蔽層と、該有孔遮蔽層に印刷された白色ＵＶインクを含有する有孔白版層と、該有孔白版層に印刷された白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する有孔表示層とを含み、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とにのみ形成されている開口孔を複数有し、該開口孔は、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とのそれぞれに同軸、かつ同孔径で形成されていることを特徴とする。

意匠とは、文字、図形、記号、模様、絵画、絵柄、写真、色彩又はこれらの結合をいう。また、有孔とは、前記開口孔を有することをいい、無孔とは、前記開口孔を有しないことをいう。

さらに、本発明のグラフィックス表示体は、前記無孔表示層が、前記基材に印刷された下塗り層と、該下塗り層に印刷された上塗り層とを含むことを特徴とする。

さらにまた、本発明のグラフィックス表示体は、前記第一の意匠と異なる第二の意匠が前記有孔表示層に形成されていることを特徴とする。

本発明のグラフィックス表示体は、前記開口孔の開口率が、３０〜４５％であることを特徴とする。

開口率とは、グラフィックス表示体の単位面積当たりの、開口孔の開口方向から観察して、基材又は無孔表示層が露見される面積の割合を百分率で表したものをいう。

本発明のグラフィックス表示体は、前記基材が、フレキシブルシートで構成されていることを特徴とする。

本発明のグラフィックス表示体によれば、上記構成とされているので、ラミネートや接着貼付をすることなく使用でき、作業性、取扱性、経済性、又は生産性を向上することができるという効果を奏する。

また、本発明のグラフィックス表示体によれば、上記の構成とされており、第一の意匠が形成された無孔表示層を含むので、第一の意匠を表示する機能を発揮するとともに、作業性、取扱性、経済性、又は生産性を向上することができるという効果を奏する。

さらに、本発明のグラフィックス表示体によれば、無孔表示層は、基材に印刷された下塗り層と、下塗り層に印刷された上塗り層とを含むので、内照の際に、第一の意匠の色彩が薄くなることを防止することができるという効果を奏する。

さらにまた、本発明のグラフィックス表示体によれば、第一の意匠と異なる第二の意匠が有孔表示層に形成されているので、内照の際と非内照の際とで異なる意匠を表示することができるという効果を奏する。

本発明のグラフィックス表示体によれば、開口孔の開口率が、３０〜４５％であるので、内照の際と非内照の際のいずれにおいても表示内容を快適に視認することができるという効果を奏する。

本発明のグラフィックス表示体によれば、基材は、フレキシブルシートで構成されているので、柔軟性に優れるという効果を奏する。

図１はグラフィックス表示体の実施の形態の一例を示す模式的拡大断面図である。 図２はグラフィックス表示体の実施の形態の一例を示す模式的平面図である。 図３はグラフィックス表示体の第二の実施の形態を示す模式的拡大断面図である。 図４はグラフィックス表示体の自然光下（非内照時）での観察状態を示す平面図である。 図５はグラフィックス表示体の照明光下（内照時）での観察状態を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明する。ここで、長尺方向とは、図１，３に示す矢印Ｘ方向をいい、開口方向とは、図１，３に示す矢印Ｙ方向をいう。なお、本発明は以下の実施形態に何ら限定されない。
（第一の実施形態）

本実施形態のグラフィックス表示体１００は、例えば、ポスター、パネル、バナー、バス／電車ラッピング、ウィンドウフィルム等のサイングラフィックス用途や、料金表、方向指示板等の各種表示板用途に用いられるものである。グラフィックス表示体１００は、基材１と、画像層２とを含む。画像層２は、１５μｍ〜１２０μｍ厚の範囲内となるように基材１に印刷されている。

基材１は、透明又は光透過性を有するものが好ましい。透明とは、光が通過する性質を有し、透過率が極めて高く、物質を通してその向こう側が透けて見える状態の性質をいう。透過率が極めて高いとは、可視光線、すなわち波長範囲３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおいて、光透過率が８０％以上であることをいう。

また、透光性とは、光が通過する性質を有し、透過する光が拡散されるため、又は透過率が低いために、透明と違ってその性質を通して向こう側の形状等を明確に認識できない、又はまったく認識できない状態の性質をいう。

基材１は、例えば、透明又は透光性の平面フィルム、透明又は透光性の平面シート、透明又は透光性のフレキシブルシートが挙げられる。好ましくは、透光性のフレキシブルシートが、柔軟性、耐候性の点で好ましい。さらに、防水性、防炎性、防汚性、印刷性に優れたものであれば、より好ましい。

基材１の材質としては、上記特性を有するものであれば特に制限はなく、例えば、塩化ビニル、ガラス繊維、ポリエステル、ポリエステル繊維、ポリオレフィン、フッ素樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテフタラート）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＰ（ポリプロピレン）等が挙げられる。基材１が透明な場合、その光透過によって第一の意匠を構成する。

本実施形態の画像層２は、図１に示すように、有孔遮蔽層２１と、有孔白版層２２と、有孔表示層２３とを含む印刷多層構造である。そして、画像層２には、複数の開口孔３０を有する。画像層２及び開口孔３０は、ＵＶインクを用いたインクジェット印刷によって、単層の基材上に設けられている。

有孔遮蔽層２１は、画像層２の下層のＵＶインク層であり、黒色又は暗色ＵＶインクを含有し、黒色又は暗色に表現されている。本実施形態の有孔遮蔽層２１は、開口孔３０の最下層周縁部を有し、インクジェット印刷によって基材１に印刷されて形成されている。有孔遮蔽層２１は、基材１の第一の意匠を遮蔽する機能を発揮する。

有孔遮蔽層２１の黒色の表現方法としては、例えば、ＣＭＹＫカラーにおいて、スミベタ、リッチブラック、４色ベタ等が挙げられる。スミベタは、黒インクＫ１００％の濃度で表現されている。リッチブラックは、ＣＭＹＫそれぞれの色をかけ合わせて作成されている。４色ベタは、ＣＭＹＫそれぞれの色をすべて１００％で作成されている。

有孔白版層２２は、画像層２の中層のＵＶインク層であり、白色ＵＶインクを含有し、白色に表現されている。白色ＵＶインクの濃度は１００％が好ましい。有孔白版層２２は、開口孔３０の中層周縁部を有し、有孔遮蔽層上にインクジェット印刷によって印刷されて形成されている。有孔白版層２２は、有孔表示層２３の下塗り（以下、「白打ち」ともいう。）の機能を発揮する。

有孔表示層２３は、画像層２の上層のＵＶインク層であり、白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する。有孔表示層２３に含有するＵＶインクは、特に限定されるものではなく、フルカラー等、種々のものが利用できる。有孔表示層２３は、開口孔３０の最上層周縁部を有し、有孔白版層上にインクジェット印刷によって印刷されて形成されている。

有孔表示層２３には、そのＵＶインクを用いて第二の意匠を施すことができる。この第二の意匠を有孔表示層２３に施す場合において、基材１が透明のときは、有孔白版層２２の白打ちを、この意匠と同一又は対応する意匠にしてもよい。このとき有孔表示層２３の第二の意匠は、多色でも単一色であってもよいし、白黒、モノクロ、その他の色彩のみであってもよい。勿論、意匠はフルカラーであってもよい。

開口孔３０は、有孔遮蔽層２１と有孔白版層２２と有孔表示層２３とにのみ複数有し、グラフィックス表示体１００の表面に開口する有底筒状に形成されている。複数の開口孔３０は、有孔遮蔽層２１と有孔白版層２２と有孔表示層２３とのそれぞれの層に同位置、同軸、かつ同孔径で形成されている。ここで、同位置とは、印刷データのデータム又は他の形状に定められた理論的な正確な位置からの点、直線形状又は平面形状の狂いがない又は許容範囲内であることをいう。

各開口孔３０は、有孔遮蔽層２１と有孔白版層２２と有孔表示層２３とのそれぞれの印刷データにおいて、その位置、大きさ、間隔が設定されている。この印刷データに基づき、コンピューターからＵＶインクジェットプリンターに印刷出力することで、それら開口孔３０の部分を印刷しないで、他の部分を印刷した画像層２が形成される。

開口孔３０の開口率は、本来、グラフィックス表示体１００の大きさ、寸法にもよるが、一般的に、開口孔３０の開口方向から観察して、有孔表示層２３もしくは第二の意匠と、基材１もしくは第一の意匠とをともに快適に視認可能となる範囲内に設定されていることが好ましい。例えば、１００平方ｍｍ当たり所定数の開口孔３０を有するグラフィックス表示体１００の場合、開口率は、２８％〜４７％、好ましくは３０％〜４５％の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、開口率は３８％前後が好ましい。

開口率が３０％未満になると、製作が難しく、内照の際に、グラフィックス表示体１００が暗く、見づらくなる。また、開口率が４５％を超えると、隠蔽率が下がり、第一の意匠が、通常時である非内照の際に、開口孔３０を介して目視可能となってしまう。

開口孔３０の孔径は、１，６００μｍ〜２，０００μｍの範囲内であることが好ましい。開口孔３０の孔径が、１，６００μｍ未満の場合、内照の際に、視認しづらくなる。また、開口孔３０の孔径が、２，０００μｍを超えると、非内照の際に、基材１もしくは有孔遮蔽層２１と、有孔表示層２３とが混同し、判別しにくくなる。

複数の開口孔３０は、図２に示すように、例えば１００平方ｍｍ当たりに縦横に配列されており、長尺方向における、任意の一の列に配列された複数の開口孔３０と、この列から最も近い位置にある他の列に配列された複数の開口孔３０とは、それぞれ中心点の位置が略ジグザグ状となるように千鳥配列されている。また、グラフィックス表示体１００は、画像層２の一辺側面に、有底半円筒状の開口孔が複数配列されている。

本実施形態のグラフィックス表示体１００は、近傍又は近辺から見たときに、ドット状の穴が穿たれているような模様が視認される。しかし、グラフィックス表示体１００には貫通孔を有さず、その表面には若干の凹部が形成されたＵＶインクを含有する画像層２を有し、裏面は平面状の基材１からなる。本実施形態のグラフィックス表示体１００は、有孔表示層２３の色彩が視認され、その裏面はほとんど黒く見える。

本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、内照の際に、画像層２がほとんど中高輝度の昼光色、昼白色、白色、温白色又は電球色に見える。また、非内照の際に、遠方から本実施形態のグラフィックス表示体１００を見たときは、ほとんど有色の単色に見える。有孔表示層２３に第二の意匠を施している場合には、その意匠を視認できる。遠方から本実施形態のグラフィックス表示体１００を見たときも同様である。

このようにして、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、上記構成としたので、グラフィックス表示体１００の画像を、日中は自然光を介して認識でき、夜間はグラフィックス表示体１００の裏面から透過した照明光を介して認識することができる。

そして本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、上記構成とされているので、使用過程においてラミネートや接着貼付をすることなく使用でき、作業性、取扱性、経済性、又は生産性の向上を実現することができる。また、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、予め上記印刷データを作成し、画像層２の形成工程のみで製造できるので、その製造工程においても経済性又は生産性の向上を実現することができる。グラフィックス表示体１００によれば、単層の基材１に印刷多層構造を設けた構造であるので、材料費も安価に済む。

特に、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、ＵＶインクジェットプリンターを用いて印刷を行うので、水性、溶剤系インクジェットプリンターを用いた場合と比較して、インクの瞬時乾燥が可能で、高スループットが可能である。また、インクの非吸収メディアへの直接印刷が可能で、溶剤系インクで問題となる揮発性有害化合物（ＶＯＣ）が生じず、環境にやさしい。

また、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、開口孔３０の開口率が、３０〜４５％であるので、暗すぎず、明るすぎず、適度に、内照の際と非内照の際のいずれにおいても表示内容を快適に視認することができる。

さらに、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、基材１が透明のガラスフィルムで構成されている場合には、ＰＶＣで構成されているものと比べて、透明性が高く、明るく、はっきりと視認することができる。

さらにまた、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、例えば、レーザ光の照射やパンチを用いた貫通孔が形成されておらず開口孔３０を有する構成であるので、後付けでラミネートしたい場合にも、容易にできる。貫通孔が形成されていると、次の点でラミネートをうまくできない。例えば貫通孔がくすむ、貫通孔の中が曇る、空気が入りやすくなるという不具合が発生しやすい。これに対し、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、貫通孔を有さず開口孔３０を複数有する構成としたので、これらの問題を解決することができる。

本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、複数の開口孔３０が均等に配置されているので、色ムラのような模様の発生を防止できる。また、本実施形態のグラフィックス表示体１００によれば、ＵＶインク印刷をしているので、白色フィルムにシルク印刷をしたときのようなドットが残ることを防止することができる。

なお、上記実施形態においては、複数の開口孔３０の各列は、それぞれ中心点の位置が略ジグザグ状となるように千鳥配列されているが、何らこれに限定されず、例えば、略碁盤の目状に交差配列されていてもよい。

（第二の実施形態）
次に、図３を参照して、第二の実施形態のグラフィックス表示体２００について説明する。図３は、第二の実施形態のグラフィックス表示体２００を示す模式的拡大断面図である。なお、第一の実施形態と同一の部分については同一の符号を付してその説明は省略し、異なる部分のみを説明する。

第二の実施形態のグラフィックス表示体２００は、基材１０と、基材上に印刷された無孔表示層４０と、無孔表示層上に印刷された画像層２とを備えている。すなわち、本実施形態の画像層は、第一の実施形態の画像層２に対し、さらに無孔表示層４０を含む構成であり、無孔表示層４０は、基材１０と画像層２との間に設けられている。無孔表示層４０と画像層２は、合計で３０μｍ〜２００μｍ厚の範囲内となるように基材上に印刷されている。

基材１０は、４００μｍ〜８００μｍ厚のフレキシブルシートで構成されている。このフレキシブルシートは、光透過率が約３３％で、従来のフレキシブルシートに比べて、約１．５倍の明るさを有する。基材１０は、この高透過性に加えて、照明光のイメージが見えにくく、糸目が見えないという特性を有する。耐気性能を有し、耐候性に優れる。勿論、軽く、柔軟性に優れるので、低温下での施工も良好である。

無孔表示層４０は、開口孔３０を有さないＵＶインク層である。無孔表示層４０に含有するＵＶインクは、特に限定されるものではなく、種々のものが利用できる。例えば、このＵＶインクを用いて第一の実施形態とは異なる第一の意匠を施すことができる。この意匠は、多色でも単一色であってもよいし、白黒、モノクロ、その他の色彩のみであってもよい。勿論、その意匠はフルカラーであってもよい。また、無孔表示層４０に施す第一の意匠は、有孔表示層２３に施す第二の意匠と同一とすることもできるし、異なるものとすることができる。

また、本実施形態の無孔表示層４０は、下塗り層４１と、上塗り層４２とを含む。下塗り層４１は、基材１０に印刷されており、上塗り層４２は、下塗り層４１に印刷されている。本実施形態では、無孔表示層４０と有孔表示層２３にはそれぞれ異なる意匠が施されている。具体的には、有孔表示層２３には単色色彩付き有色文字からなる第二の意匠２４が施されており、無孔表示層４０にはその略全面を占めるフルカラーの風景写真が施されている。下塗り層４１と上塗り層４２とに施されたフルカラーの風景写真は、同一の意匠であり、これが２度書きされていることで、無孔表示層４０に第一の意匠４３が形成されている。

本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、図４に示すように、非内照の際に、全体的に、有孔表示層２３の色彩が視認され、有孔表示層２３に施された第二の意匠２４が有孔表示層２３の色彩とは異なる色彩の文字として視認できる。遠方から本実施形態のグラフィックス表示体２００を見たときも同様である。

そして、内照の際には、図５に示すように、グラフィックス表示体２００の略全面を占める風景写真が視認できる。これは、無孔表示層４０に施された第一の意匠４３が照明光を介して視認されている。さらに、有孔表示層２３に施された第二の意匠２４が、背景の第一の意匠４３の前面に浮かび上がったかのように一際高輝度の文字として、中高輝度の昼光色、昼白色、白色、温白色又は電球色に見える。

このように、本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、基材１０と無孔表示層４０と画像層２とを含む上記構成とされているので、無孔表示層４０に施された第一の意匠４３を表示する機能を発揮することができる。さらに、無孔表示層４０と画像層２とが単層の基材上に印刷されて構成されているので、ラミネートや接着貼付をすることなく使用でき、作業性、取扱性、経済性、又は生産性の向上を実現することができる。

また、本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、無孔表示層４０は、下塗り層４１と、上塗り層４２とを含むので、内照の際に、第一の意匠４３の色彩が薄くなることを防止することができる。本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、第一の意匠４３と異なる第二の意匠２４が有孔表示層２３に形成されているので、内照の際と非内照の際とで異なる意匠を表示することができる。

さらに、本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、開口孔３０の開口率が、３０〜４５％であるので、内照の際と非内照の際のいずれにおいても表示内容を快適に視認することができる。開口率が３０％未満になると、内照の際に、第一の意匠４３が露見（出現）しにくくなる。また、暗く、見づらくなる。また、開口率が４５％を超えると、隠蔽率が下がり、第一の意匠４３が、通常時、すなわち非内照の際に、開口孔３０を介して目視可能となってしまう。

さらにまた、本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、有孔白版層２２を備えているので、第二の意匠２４を正確に表現することができる。すなわち、ＵＶインクは透過性があるため、有孔白版層２２を形成する工程を省くと第二の意匠２４の色彩がその前工程の有孔遮蔽層２１の黒色又は暗色と混ざり混色を起こしてしまう。これに対し、本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、有孔白版層２２を備えているので、これを防止することができる。

本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、上記の構成を備えているので、第一の意匠４３が第二の意匠２４の干渉を受けず、両意匠の選択の自由度が高い。また、夜間、すなわち内照の際に、白色を表現することができる。本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、内照の際に、第二の意匠２４である単色色彩付き有色文字が、第一の意匠４３であるフルカラーの背景の風景写真の前面に白く浮き上がったように視認することができる。

本実施形態のグラフィックス表示体２００によれば、基材１０は、フレキシブルシートで構成されているので、柔軟性に優れる。また、ガラスフィルムで構成された場合に比べて、低コストを実現できる。さらに、アクリル板で構成された場合に比べて、作業性、取扱性に優れる。

［印刷データ変更テスト］
上記した実施形態のグラフィックス表示体を作製する際に、開口孔３０の開口率、有孔遮蔽層２１の有無、有孔白版層２２の有無、基材等を種々変更し、印刷されたグラフィックス表示体の視認性を調べた。当該視認性の評価方法は以下のとおりである。

＜視認性＞
各実施例で得られたグラフィックス表示体を、近傍、遠望（非内照時）、遠望（内照時）において、第二の意匠２４の文字が視認できるかどうかを、下記の３段階で官能評価した。
○：適度な視認性を有する。
△：明るすぎる、又は暗く、見づらい。
×：まったく認識できない。

＜反射色・透過色＞
各実施例で得られたグラフィックス表示体を、遠望（非内照時）、遠望（内照時）において、第二の意匠２４の反射色・透過色を判別できるかどうかを、下記の３段階で官能評価した。
○：非内照時にカラーで表現され、かつ、内照時に白色で表現されている。
△：非内照時にカラーで表現されているが、内照時に白色で表現できない。
×：まったく認識できない。

［実施例１］
１−１） ＜印刷データの作成＞
各層同一サイズに設定した所定サイズの複数レイヤーからなる印刷データを用意し、有孔遮蔽層用レイヤーと、有孔白版層用レイヤーと、有孔表示層用レイヤーとを含む構成とした。有孔表示層用レイヤーには、フルカラーの第二の意匠２４を含む。印刷データの大きさは、例えばＡ３サイズまたはそれ以上のものが挙げられる。

そして、開口率のパラメータを設定した。開口孔３０の孔径が１，８００μｍとなるように直径１，８００μｍの略円状のパスを設定し、これを複数用いて開口孔３０の開口率がおよそ３８％程度となるように開口孔３０の孔数を設定した。次いで、これら複数のパスが所定のピッチとなるように有孔遮蔽層用レイヤーに配置した。ピッチとは、印刷データの任意の一つのパスと、このパスから最も近い位置にあるパスとの中心点間の間隔をいう。

さらに、これら複数のパスを、有孔白版層用レイヤー及び有孔表示層用レイヤーに同位置、同心、かつ同孔径で設定孔数分のパスを均等に配置して、開口孔３０が画像層全てでそれぞれに同位置、同軸、かつ同孔径で形成されるようにした。同心とは、印刷データのデータム円中心と同一中心状にあるべき点のデータム円中心からの狂いがない又は許容範囲内であることをいう。このように設定した開口率のパラメータを含む印刷データをコンピューターに保存した。

１−２） ＜画像層の形成＞
基材として所定の大きさの透明のガラスフィルムに、上記開口率のパラメータを保存した印刷データを用いて、コンピューターからＵＶインクジェットプリンター（株式会社ルキオ製、型名：ＬＤＰ３２００）に印刷出力することで、実施例１のグラフィックス表示体を得た。

このとき、最上層の有孔表示層を形成する際に、第二の意匠２４を上記開口率のパラメータを含む印刷データに置き換えてＵＶインクジェットプリンターに出力することで、有孔白版層上にフルカラーの有孔表示層２３を印刷した。これにより、第二の意匠２４を施した有孔表示層２３を含む画像層２を基材上に形成した。

［実施例２］
フルカラーの第一の意匠４３を含む無孔表示層用レイヤーを追加した印刷データを用いた。そして、印刷の際に、第一の意匠４３を開口率のパラメータを含む印刷データに変換することなくコンピューターからＵＶインクジェットプリンターへ印刷出力するようにした。

また、基材を所定の大きさの透光性フレキシブルシート（カンボウプラス株式会社製「品番：ＴＲＩ−Ｂ」に変更し、上記無孔表示層レイヤーを用いて、このフレキシブルシートにフルカラーのＵＶインクを印刷して第一の意匠４３を施した下塗り層４１を形成し、下塗り層上にフルカラーのＵＶインクを印刷して第一の意匠４３を施した上塗り層４２を形成し、第一の意匠４３を２度書きした無孔表示層４０を印刷形成した。上塗り層上に黒色のＵＶインクを印刷して開口孔３０を複数有する有孔遮蔽層２１を形成し、それ以外は実施例１と同様にして、実施例２のグラフィックス表示体を得た。

［実施例３］
開口孔の開口率を２５％に変更し、それ以外は、実施例２と同様にして、実施例３のグラフィックス表示体を得た。

［実施例４］
開口孔の開口率を５０％に変更し、それ以外は、実施例２と同様にして、実施例４のグラフィックス表示体を得た。

［実施例５］
有孔遮蔽層２１を形成する工程を省いて上塗り層上に直接有孔白版層２２を印刷し、それ以外は、実施例２と同様にして、実施例５のグラフィックス表示体を得た。

［実施例６］
有孔白版層２２を形成する工程を省いて有孔遮蔽層上に直接有孔表示層２３を印刷し、それ以外は、実施例２と同様にして、実施例６のグラフィックス表示体を得た。

［実施例７］
基材として、３Ｍ社製透光性フレキシブルシートを用いた以外は、実施例２と同様にして、実施例７のグラフィックス表示体を得た。

そして、得られたグラフィックス表示体の視認性及び反射色・透過色を、上記した方法で評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価結果の考察＞
実施例の比較から、開口率の範囲、有孔遮蔽層、有孔白版層を含む構成とした効果が明らかにわかる。すなわち、本発明の構成によれば、非内照の際に適度な隠蔽性を有し、かつ、内照の際に第二の意匠２４を明るく白く視認できることを確認できた。

なお、本発明のグラフィックス表示体に係る構成は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、基材や開口孔の形状、構造に係る構成、及びグラフィックス表示体の大きさ、寸法、厚み等について、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で必要に応じて適宜変更可能である。

たとえば、本発明に係るグラフィックス表示体は、上記実施例の如く、直径１，８００μｍの有底筒状の開口孔を画像層に複数有するものに限定されず、他の寸法の孔径に形成されていてもよいし、他の形状、構造の開口孔であってもよい。例えば、開口孔３０は、方形筒状であってもよいし、平面視三角形状であってもよいし、平面視多角状であってもよい。

また、上記実施形態では、複数の開口孔３０を同一ピッチで縦横に均等に配置したが、本発明に係るグラフィックス表示体は、何らこれに限定されず、配列や配置、孔径等を変化させたり、また、なだらかにグラデーションを施すことができる。この場合において、ドットが残らないので、見た目がきれいに仕上がる。

さらに、第二実施形態では、有孔表示層２３には単色色彩付き有色文字が施されており、無孔表示層４０にはフルカラーの風景写真が施されているが、本発明のグラフィックス表示体は、何らこれに限定されず、その他の文字、図形、記号、模様、絵画、絵柄、写真、色彩又はこれらの結合が施されていてもよい。例えば、昼夜で異なる文字を表示するようにしてもよい。有孔白版層２２に有孔表示層２３と同大・同書体・同間隔で白色の文字が施されていてもよい。

本発明のグラフィックス表示体を標示体に設けることによって、照明サインや照明広告のほか、例えば、行灯、電飾看板、ガラスフィルム、デザインフィルム、その他の表示、広告、サイン、ラベル又はネームプレート、シール等の用途にも適用できる。

１，１０ 基材
２ 画像層
２１ 有孔遮蔽層
２２ 有孔白版層
２３ 有孔表示層
２４ 第二の意匠
３０ 開口孔
４０ 無孔表示層
４１ 下塗り層
４２ 上塗り層
４３ 第一の意匠
１００，２００ グラフィックス表示体

Claims (6)

1. 基材に印刷された画像層を含むグラフィックス表示体であって、
   前記画像層は、前記基材に印刷された黒色又は暗色ＵＶインクを含有する有孔遮蔽層と、該有孔遮蔽層に印刷された白色ＵＶインクを含有する有孔白版層と、該有孔白版層に印刷された白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する有孔表示層とを含み、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とにのみ形成されている開口孔を複数有し、該開口孔は、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とのそれぞれに同軸、かつ同孔径で形成されていることを特徴とするグラフィックス表示体。
2. 基材に印刷された画像層を含むグラフィックス表示体であって、
   前記画像層は、前記基材に印刷された第一の意匠が形成されたＵＶインクを含有する無孔表示層と、該無孔表示層に印刷された黒色又は暗色ＵＶインクを含有する有孔遮蔽層と、該有孔遮蔽層に印刷された白色ＵＶインクを含有する有孔白版層と、該有孔白版層に印刷された白色ＵＶインクとは異なるＵＶインクを含有する有孔表示層とを含み、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とにのみ形成されている開口孔を複数有し、該開口孔は、前記有孔遮蔽層と前記有孔白版層と前記有孔表示層とのそれぞれに同軸、かつ同孔径で形成されていることを特徴とするグラフィックス表示体。
3. 前記無孔表示層は、前記基材に印刷された下塗り層と、該下塗り層に印刷された上塗り層とを含むことを特徴とする請求項２記載のグラフィックス表示体。
4. 前記第一の意匠と異なる第二の意匠が前記有孔表示層に形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のグラフィックス表示体。
5. 前記開口孔の開口率が、３０〜４５％であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のグラフィックス表示体。
6. 前記基材は、フレキシブルシートで構成されていることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載のグラフィックス表示体。

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