JP2018171697A - 切込装置 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷媒体の所定の線上に、ハーフカットとフルカットとを同時に実行できる切込装置を提供する。【解決手段】切込装置１００は、対向部７０、ホルダ４９、第一当接部９１、第二当接部６１、及び配置部７７を備える。対向部７０は、積層シート２４が対向する対向領域７５を有する。ホルダ４９は、支持軸４７を中心に回動可能であり、刃４６を保持する。刃４６は積層シート２４を切断可能な刃先４１を有する。第一当接部９１は一例として対向部７０に設けられ、第二当接部６１は一例としてホルダ４９に設けられる。第二当接部６１は第一当接部９１に対して当接可能である。配置部７７は対向領域７５に設けられる。第一当接部９１と第二当接部６１が当接したときにおける、刃先４１と対向領域７５との最接近距離は、０よりも大きく且つ積層シート２４の厚さ未満である。配置部７７の対向領域７５からの突出量は、最接近距離以上である。【選択図】図４

Description

本発明は、切込装置に関する。

従来、媒体が配置される配置台と、配置台に対向する刃とによって、媒体を切断する切込装置が知られている。切断は、ハーフカットとフルカットを含む。ハーフカットは、刃と配置台との間に挟んだ媒体を、その一部を残して切断する切込装置の動作である。フルカットは、刃と受台との間に挟んだ媒体を、二つに切断する切込装置の動作である。特許文献１に開示された切込装置は、媒体の一例であるテープをハーフカットする切断刃と、テープをフルカットする可動刃とを備える。切断刃と可動刃は、テープが搬送される方向に沿って、並んで設けられる。

特許第４３３７９３６号公報

しかしながら、上記印刷装置では、媒体に対し、テープの面と交差する面に沿った所定の線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できない。

本発明の目的は、媒体の所定の線上に、ハーフカットとフルカットとを同時に実行できる切込装置を提供することである。

本発明の第一実施形態に係る切込装置は、媒体が対向する対向領域を有する対向部と、前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、第一当接部と、前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、前記刃より軟らかい材料により形成され、前記対向部の前記対向領域の前記刃先が対向する一部に設けられ、前記最接近距離が定まる前記方向に沿って前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第二実施形態に係る切込装置は、媒体が対向する対向領域を有する対向部と、前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、第一当接部と、前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける漸近媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、前記対向領域の一部に設けられ、前記刃先と対向する領域を間にして前記最接近距離が定まる前記方向に沿って並ぶ二つの壁を有し、前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、を備えることを特徴とする。

本発明の第三実施形態に係る切込装置は、媒体が対向する対向領域を有する対向部と、前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、第一当接部と、前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、前記刃より硬い材料により形成され、前記対向部の前記対向領域の前記刃先が対向する一部に設けられ、前記最接近距離が定まる前記方向に沿って前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、前記配置部に連結し、前記第一当接部と前記第二当接部との当接に伴い弾性変形可能であり、弾性変形によって前記配置部の移動を許容する弾性部材と、を備えることを特徴とする。

第一態様、第二態様、及び第三態様によれば、刃先は、配置部と対向する媒体をフルカットし、且つ、配置部からずれた位置にて対向領域と対向する媒体をハーフカットする。従って、切込装置は、刃先に沿った線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できる。よって、媒体の所定の線上に、ハーフカットとフルカットとを同時に実行できる切込装置を実現できる。

前記切込装置において、前記配置部は、前記対向領域と対向する前記媒体の、前記媒体に当接する前記刃先に沿う所定方向の少なくとも一方の端が対向する位置に設けられてもよい。この場合、切込装置は、媒体の所定方向の少なくとも一方の端をフルカットできる。

前記切込装置において、前記配置部は、前記媒体の、前記所定方向の両端が対向する位置に設けられてもよい。この場合、切込装置は、媒体の所定方向の両端をフルカットできる。

前記切込装置において、前記配置部は、前記対向部において前記対向領域に対向する前記媒体の前記端に対して、前記所定方向の一方側となり且つ前記対向部の前記対向領域内となる位置と、前記端に対して前記所定方向の他方側となり且つ前記対向部の前記対向領域外となる位置との間で連続して延びてもよい。この場合、切込装置は、媒体の所定方向の端を確実にフルカットし易い。

前記切込装置において、前記配置部は、前記対向部の前記対向領域のうち、対向する前記媒体に当接する前記刃先に沿う所定方向における一部の領域を残して、前記対向領域に対向する前記媒体の端よりも中央側が対向する位置に配置されてもよい。この場合、切込装置は、媒体の所定方向の端より中央側にフルカットを実行できる。

前記切込装置において、前記最接近距離は、前記第一当接部と前記第二当接部とが当接したときにおいて、前記刃先と前記対向領域とが対向する方向である対向方向に沿って、前記対向領域と前記第一当接部との距離を、前記対向領域を基準位置として、前記対向領域から前記刃先へ向かう方向を正とした実数により示す第一距離と、前記対向方向に沿って、前記刃先と前記第二当接部との距離を、前記刃先を基準位置として、前記刃先から前記対向領域に向かう方向を正とした実数により示す第二距離との和が示す値であってもよい。この場合、切込装置は媒体に対して確実なハーフカットを実行できる。

前記切込装置において、前記支持部は、前記刃先に対して前記刃先に沿った方向の一方側で前記ホルダを回動可能に支持する支持軸であり、前記第一当接部と前記第二当接部とは、いずれも、前記刃先に対して前記一方側と反対の他方側に設けられてもよい。この場合、第二当接部が第一当接部と当接する場合に受ける反力は、第一当接部と第二当接部がいずれも刃先に対して支持軸側に設けられる場合に比べ、小さくなる。

前記切込装置において、前記媒体は、第一層と、前記第一層の一端面に積層する第二層とを含む積層シートであり、前記ホルダと前記対向部との間に位置するとき、前記第一層の他端面を前記対向領域に対向させ、前記最接近距離は、前記第一層の厚さ以下であってもよい。この場合、切込装置は、媒体のうちハーフカットを行う部位において、第一層を切断せずに第二層を確実に切り裂くことができる。

前記切込装置において、前記積層シートは、前記第一層が剥離材層であり、前記第二層が基材層であってもよい。この場合、切込装置は、媒体のうちハーフカットを行う部位において剥離材層を切断せずに基材層を切り裂くことができる。

前記切込装置において、前記媒体は、剥離材層と、前記剥離材層に積層した基材層とを含む積層シートであり、前記支持部は、前記刃先に対して前記刃先に沿った方向の一方側で前記ホルダを回動可能に支持する支持軸であり、前記第一当接部は、前記対向部に設けられ、前記第二当接部は、前記刃先に対して前記一方側とは反対の他方側で、前記ホルダから前記刃先よりも前記対向部に向けて突出し、前記第二当接部の前記刃先からの突出量は、前記積層シートが前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記剥離材層の前記最接近距離が定まる前記方向の長さ以下であり、前記配置部は、前記対向部の前記対向領域に対向する前記積層シートの両端が対向する位置に配置されてもよい。この場合、切込装置は、所定の線上に沿って、基材層を切り裂くことができる。

印刷装置１の斜視図である。 印刷装置１の内部構造を示す左側面図である。 積層シート２４の断面図である。 刃４６が非切込位置にある切込装置１００の正面図である。 配置部７７の斜視図である。 刃４６が切込位置にある切込装置１００の正面図である。 切込装置１００による切込動作がなされた積層シート２４を示す図である。 図７のＩ−Ｉ線矢視方向における積層シート２４の断面図である。 切込装置１０１の正面図である。 切込装置１０１の別の正面図である。 刃４６が非切込位置にある切込装置２００の正面図である。 配置部７８の斜視図である。 刃４６が切込位置にある切込装置２００の正面図である。 切込装置１００による切込動作がなされた積層シート２４を示す図である。 刃４６が非切込位置にある切込装置３００の正面図である。 刃４６が切込位置にある切込装置３００の正面図である。 刃４６０が非切込位置にある切込装置３０１の正面図である。 刃４６０が切込位置にある切込装置３０１の正面図である。 切込装置４０１の正面図である。

本発明の第一実施形態の一例である切込装置１００を、図面を参照して説明する。切込装置１００は印刷装置１に設けられる。以下、図中に矢印で示す左右、前後、上下を、印刷装置１の左右、前後、上下として説明する。

図１で示される印刷装置１は、文字、図形、及び記号等を表す画像を、媒体に印刷する装置である。印刷装置１は、接続部材４によりデータ作成装置２と電気的に接続される。データ作成装置２は、ユーザにより操作されることで動作する。データ作成装置２は、画像を示すデータである画像データを作成し、作成した画像データを印刷装置１に送信する。データ作成装置２は、画像を媒体に印刷する印刷指示と、印刷済みの媒体へ向かって刃を作動させるカッター作動指示とを、接続部材４を介して印刷装置１に送信する。本実施形態において媒体へ向かって刃を作動させると、媒体に対してハーフカットとフルカットとをすることができる。ハーフカットは、媒体の厚み方向の一部を切断することである。フルカットは、媒体の厚み方向の全部を切断することである。詳細は後述するが、本実施形態の媒体は、表層シート８と両面接着シート１３とを含む積層シート２４（図３参照）である。積層シート２４は、例えば、左右方向の幅が５ｃｍ以下である。印刷装置１に用いられる媒体は、積層シート２４のほか、剥離不可能な１層のみのシートや、幅が５ｃｍより大きいシートであってもよい。

図２、図３を参照し、印刷装置１の内部構造を説明する。印刷装置１は内部に空洞を有するケース５を備える。ケース５の内部には、テープカセット７が左右方向に沿って着脱可能である収納部１７が設けられる。テープカセット７の内部には、テープスプール、リボン供給スプール１１、巻取りスプール１２、基材供給スプール１５、及び接合ローラ１６が設けられる。テープスプールには、ＰＥＴフィルム等の透明な表層シート８が巻回される。リボン供給スプール１１には、インクリボン１０が巻回される。巻取りスプール１２はインクリボン１０を巻き取る。基材供給スプール１５には、両面接着シート１３が巻回される。接合ローラ１６は回転可能に設けられる。両面接着シート１３は少なくとも二層によって形成される（図３参照）。本実施形態では、両面接着シート１３は、基材層１３Ａ、接着剤層１３Ｂ、及び剥離材層１３Ｃを含む。接着剤層１３Ｂは、基材層１３Ａの両面のそれぞれに積層する。剥離材層１３Ｃは、基材層１３Ａの一方面に積層された接着剤層１３Ｂに積層する。両面接着シート１３は、剥離材層１３Ｃを基材層１３Ａより外側にして、基材供給スプール１５に巻回される。両面接着シート１３は、基材供給スプール１５から繰り出された後、接着剤層１３Ｂが積層された面側が、表層シート８と接着される。

図２を参照し、印刷装置１による印刷動作の概要を説明する。収納部１７には、サーマルヘッド１８とローラホルダ２０とが設けられる。印刷装置１の内部の収納部１７の近傍には、駆動モータ２５が設けられる。サーマルヘッド１８は、複数の発熱体を備えた板状の部材である。ローラホルダ２０は、プラテンローラ２１と送りローラ２２が回転可能に設けられる。駆動モータ２５が駆動することで、巻取りスプール１２、送りローラ２２、及び接合ローラ１６は、互いに同期して回転する。同時に、サーマルヘッド１８の複数の発熱体は発熱する。プラテンローラ２１は、インクリボン１０と表層シート８とを、サーマルヘッド１８との間に挟む。インクリボン１０に含まれるインク２３（図３参照）が、サーマルヘッド１８の発熱体の発熱により表層シート８の下側の面に転写されることで、画像の印刷が実行される。印刷が実行された表層シート８は、送りローラ２２及び接合ローラ１６の回転と、プラテンローラ２１の連れ回りとによって、搬送される。送りローラ２２は、表層シート８と両面接着シート１３とを、接合ローラ１６との間に挟む。印刷が実行された表層シート８は、画像が印字された面である下側の面が両面接着シート１３の接着剤層１３Ｂと対向して、送りローラ２２と接合ローラ１６とに挟まれることにより、両面接着シート１３と貼り合わされる。これにより、印刷装置１は、印刷済みの積層シート２４を生成する。その後、積層シート２４は切込装置１００へ向けて搬送される。積層シート２４には、例えば「ＡＢＣ」がキャラクタとして印刷される（図７参照）。

積層シート２４は、ケース５に設けられた排出口２７を通過可能である。巻取りスプール１２、接合ローラ１６、及び送りローラ２２は、ケース５の内部に設けられた駆動モータ２５と連結する。従って、送りローラ２２は接合ローラ１６と協働して積層シート２４を搬送することができる。送りローラ２２と排出口２７との間で積層シート２４が搬送される方向は、前後方向である。送りローラ２２と排出口２７との間で積層シート２４が搬送される場合、積層シート２４の厚さ方向は上下方向と一致し、積層シート２４の幅方向は左右方向と一致する。送りローラ２２と排出口２７との間に積層シート２４が位置する場合、剥離材層１３Ｃが基材層１３Ａに対して下側に位置し、表層シート８が基材層１３Ａに対して上側に位置する（図３参照）。

送りローラ２２と排出口２７との間には、フルカット装置８５が設けられる。フルカット装置８５は、積層シート２４を幅方向の一端から他端に亘ってフルカットすることで、積層シート２４を二つに切り離す装置である。フルカット装置８５は、固定刃８１と可動刃８２を備える。固定刃８１は、積層シート２４が通過する領域の下側に設けられる。固定刃８１は、上端が刃付けされた状態で、ケース５の内部に固定される。可動刃８２は固定刃８１の上側で上下動可能に設けられる。可動刃８２は、下端が刃付けされた状態で、ケース５に設けられたレバーと連結する。固定刃８１と可動刃８２とは、左右方向に、積層シート２４の幅方向の長さよりも長く刃付けがされている。ユーザがレバーを操作することにより、可動刃８２は、固定刃８１に向けて下降する。可動刃８２の下端が固定刃８１の上端との間で積層シート２４を挟むことにより、フルカット装置８５は、積層シート２４を幅方向に亘ってフルカットする。

図４及び図５を参照し、切込装置１００を説明する。切込装置１００は、積層シート２４に対して切込みを実行する装置である。切込みは、積層シート２４の幅方向の両側端部を結ぶ所定の線上に、ハーフカットとフルカットとを同時に実現することである。切込装置１００は、フルカット装置８５と排出口２７との間に設けられる（図２参照）。切込装置１００は、対向部７０、第一当接部９１、及び切込部８０を備える。

対向部７０はケース５（図２参照）の内部に固定される。対向部７０は、金属製である。対向部７０は対向領域７５を有する。対向領域７５は、対向部７０の上端面の一部を形成する平面であり、左右方向と前後方向に延びる。対向部７０は、対向領域７５に後述する刃先４１を安定して当接可能なように、前後方向の長さが少なくとも後述するホルダ４９の前後方向の長さより長い平面を有することが望ましい。対向領域７５は、フルカット装置８５と排出口２７との間にある積層シート２４が、上方に、剥離材層１３Ｃ（図３参照）が対向して位置する領域である。剥離材層１３Ｃが対向領域７５と対向して、積層シート２４が対向領域７５の上方に位置する場合、積層シート２４の厚さ方向は上下方向と一致し、積層シート２４の幅方向は左右方向と一致する。対向領域７５の左右方向の長さは、積層シート２４の幅方向の長さと同じ長さである。第一当接部９１は、一例として対向部７０に設けられる。本例では、第一当接部９１は、対向領域７５よりも左側にある対向部７０の上端面を形成し、且つ対向領域７５と上下方向で同じ高さ位置にある。対向領域７５には、配置部７７が設けられる。配置部７７は、一例として左右方向と前後方向とに延びる板状である。配置部７７は、刃４６が当接したときに変形する材料により構成される。配置部７７は、一例としてラミネートタイプのテープであり、対向領域７５の一部領域のみを含む位置に貼り付けられる。なお、配置部７７は、刃４６が当接したときに変形可能な材料であれば、スポンジやゴム等の樹脂製であってもよい。

本例では、三つの配置部７７が、左右方向に沿って等間隔を空けて設けられる。２つの配置部７７間の間隔は、例えば、２４ｍｍ以下である。間隔は、２つの配置部７７間に位置する積層シート２４の領域に、刃先４１から適切な力がかかる最大距離である。配置部７７が対向領域７５から上側に突出する突出量は、図５の寸法Ｌ１に相当する。三つの配置部７７のうちで中央側の配置部７７は、積層シート２４の幅方向中央部の下側面が対向する。三つの配置部７７のうち右側の配置部７７と左側の配置部７７とは、対向領域７５内に第一端部７７Ａを有し、対向領域７５より外に第二端部７７Ｂを有する。右側の配置部７７は、積層シート２４の下側面の幅方向の一端である右端が対向する位置に設けられる。右側の配置部７７は、右端部である第一端部７７Ａが積層シート２４の右端より積層シート２４の内側である左側に位置し、第二端部７７Ｂが積層シート２４の右端より外側である右側に位置する。左側の配置部７７は、積層シート２４の下側面の幅方向の他端である左端が対向する位置に設けられる。左側の配置部７７は、右端部である第一端部７７Ａが、積層シート２４の左端より積層シート２４の内側である右側に位置し、第二端部７７Ｂが積層シート２４の左端より外側である左側に位置する。

図４に示すように、切込部８０は、支持軸４７、ホルダ４９、刃４６、第二当接部６１、及び動力伝達部５２を備える。支持軸４７は、軸方向が前後方向に延びる軸であり、一端がホルダ４９と接続され、他端がケース５（図２参照）の内部に位置決めされる。ケース５に位置決めされる支持軸４７の他端は、ケース５の内部に設けられる孔に摺動可能に嵌る。支持軸４７はホルダ４９を回動可能に支持する。即ち、支持軸４７はホルダ４９を対向部７０に対する相対位置を変更可能に支持する。具体的には、支持軸４７の一端が、ホルダ４９に固定されている。あるいは、支持軸４７の他端がケース５の内部に固定され、支持軸４７の一端が、ホルダ４９の孔に摺動可能に嵌ってもよい。以下、支持軸４７を回動の基軸とした周方向を、単に「支持軸４７の周方向」と称す。ホルダ４９には、長孔４５が設けられる。長孔４５は前後方向と直交する方向に延びる形状である。長孔４５の内側には、後述のピン４４が配置される。

刃４６はホルダ４９によって支持される。刃４６には、中央の一部に孔が設けられる。ホルダ４９には、前後方向に突出する部材が設けられる。刃４６は、孔にホルダ４９の突出する部材が嵌まることで、ホルダ４９に対する位置が固定される。刃４６は配置部７７よりも硬い材料によって形成される。本例の刃４６は、金属材料によって形成された板状部材である。刃４６は、刃付けがなされたＶ字形状の刃先４１を有する。刃先４１は、左右方向に直線状に延び、その長さが積層シート２４の幅方向である左右方向の長さ以上である。刃先４１の延長線上に、支持軸４７は位置する。換言すると、支持軸４７は、刃先４１に対して、刃先４１に沿った方向の一方側に位置する。刃先４１の一部は、支持軸４７の周方向に沿って三つの配置部７７と対向し、刃先４１の他部は、支持軸４７の周方向に沿って対向領域７５と対向する。すなわち、刃先４１は、支持軸４７の周方向に沿って対向領域７５と配置部７７とに対向する。

第二当接部６１は、一例としてホルダ４９に設けられる。第二当接部６１は、刃４６に対して支持軸４７とは反対側で、支持軸４７の周方向に沿って第一当接部９１と対向する平面である。第二当接部６１は、刃先４１よりも第一当接部９１側へ支持軸４７の周方向に沿って突出する。第二当接部６１は、少なくとも刃先４１の、支持軸４７の周方向に沿って積層シート２４と対向する領域より左右方向の外側に設けられていればよい。

動力伝達部５２は、ギヤ５３及びモータ５１を備える。ギヤ５３は、前後方向に沿う軸を中心に回動可能である。ギヤ５３には、前後方向に沿うピン４４が設けられており、ピン４４は長孔４５に摺動可能に嵌る。モータ５１は、ギヤ列５６を介してギヤ５３と連結する。従って、ギヤ５３がモータ５１の駆動に伴って回転すると、ピン４４は、支持軸４７を軸心にしてホルダ４９を回動させる。ホルダ４９が回動すると、刃４６が回動される。刃４６は、非切込位置（図４参照）と切込位置（図６参照）との間を回動する。刃４６が非切込位置にある場合、刃先４１は、対向部７０から上側に離隔する。刃４６が非切込位置にある場合、対向部７０の第一当接部９１とホルダ４９の第二当接部６１とが接触していない。刃４６が切込位置にある場合、刃先４１は、配置部７７と接触し且つ対向領域７５と僅かな隙間を空けて対向する。刃４６が切込位置にある場合、対向部７０の第一当接部９１とホルダ４９の第二当接部６１とが接触している。刃４６は、第二当接部６１と第一当接部９１との当接によって、切込位置で対向部７０からの距離が定まる。

図６を参照し、切込装置１００における第一距離、第二距離、及び最接近距離を定義する。第一当接部９１と第二当接部６１とが当接したときに刃先４１と対向領域７５とが対向する方向に沿って、対向領域７５と第一当接部９１との距離を、前記対向領域７５を基準位置とした距離は、第一距離である。第一距離は、対向領域７５から刃先４１へ向かう方向を正として示す実数値である。本例の第一距離は０である。

第一当接部９１と第二当接部６１とが当接したときに刃先４１と対向領域７５とが対向する方向に沿って、刃先４１と第二当接部６１との距離を、刃先４１を基準位置とした距離は、第二距離である。第二距離は、刃先４１から対向領域７５に向かう方向を正として示す実数値である。本例の第二距離は正の実数により示され、図６の寸法Ｅ２に相当する。

第一当接部９１と第二当接部６１とが当接したときにおいて、刃先４１と対向領域７５との最短距離は、最接近距離である。最接近距離は、第一距離と第二距離との和が示す値である。第一距離と第二距離との和は、０よりも大きな値である。従って、本例では、最接近距離は図６の寸法Ｅ１に相当する。最接近距離は、積層シート２４の厚さ（図３の寸法Ｔ１）未満である。本例では、最接近距離は、剥離材層１３Ｃ（図３参照）の厚さ（図３の寸法Ｔ２）以下である。最接近距離は、配置部７７の突出量（図５の寸法Ｌ１）以下である。

図４、図６〜図８を参照し、切込装置１００の切込動作を説明する。切込装置１００は、印刷装置１による印刷動作が完了した後に切込動作を開始する。切込動作の開始時、刃４６は非切込位置にある（図４参照）。尚、図４及び図６では、図面を見易くする都合、積層シート２４にハッチングを施して図示をする（図９、図１０、図１１、図１３、図１５〜図１９も同様）。また、図面を見易くする都合、図４では配置部７７を黒く塗りつぶして図示する。図７および図８は、切込動作が行われた積層シート２４の概略を示す図である。切込動作による積層シート２４の切断状態は、図７および図８に示す状態に限らない。

図４、図６に示すように、モータ５１が駆動することで、非切込位置にあった刃４６は、ホルダ４９の回動に伴って、対向部７０に向けて回動する（図４の矢印Ｈ）。はじめに、刃先４１のうち支持軸４７に近接する部位が、右側の配置部７７との間で積層シート２４を挟む。次いで、刃先４１の左右方向の中央部が、中央側の配置部７７との間で積層シート２４を挟む。刃先４１が中央側の配置部７７との間で積層シート２４を挟むまでの間に、刃先４１の支持軸４７に近接する部位が、右側の配置部７７との間にある積層シート２４の領域に進入される。その後、刃先４１のうち支持軸４７から離隔する部位が、左側の配置部７７との間で積層シート２４を挟む。刃先４１が左側の配置部７７との間で積層シート２４を挟むまでの間に、右側の配置部７７と中央側の配置部７７との間にある積層シート２４の領域には、刃先４１が対向領域７５へ向けて進入される。同様に、中央側の配置部７７と左側の配置部７７との間にある積層シート２４の領域には、刃先４１が対向領域７５へ向けて進入される。その後、刃先４１が、左側の配置部７７との間にある積層シート２４の領域に進入される。この結果、積層シート２４には、幅方向に亘って切れ目が入る。

刃４６が切込位置まで更に回動する。第二当接部６１が第一当接部９１と当接することで、刃４６は切込位置にて位置決めされる。モータ５１は、刃４６が切込位置にて位置決めされるまで駆動すると、駆動を停止する（図６参照）。このとき、刃先４１は、支持軸４７の軸心と上下方向に略同じ高さ位置で左右方向に延び、対向領域７５よりも上側にある。

図６〜図８を参照し、刃４６が切込位置に到達したときの、刃４６、配置部７７、及び積層シート２４の状態を説明する。配置部７７の突出量（図５の寸法Ｌ１）は、最接近距離以上である。刃４６が切込位置に到達したとき、刃先４１は、配置部７７が対向部７０に設けられた領域では、積層シート２４に進入し、且つ、配置部７７と接触している。従って、刃４６が切込位置に到達したとき、刃先４１は、三つの配置部７７と対向する積層シート２４の三つの部位を切り裂いており、且つ配置部７７にくい込んだ状態になっている。即ち、刃先４１は、配置部７７と対向する積層シート２４の表層シート８、基材層１３Ａ、及び二つ接着剤層１３Ｂ、剥離材層１３Ｃのすべてを切り裂き、積層シート２４をフルカットした状態になっている。配置部７７の上面は、刃４６のくい込みに伴って刃先４１と接触する部位が下側に凹む状態または切り裂かれる状態に変形した状態になっている。配置部７７の上面の変形は、弾性変形であってもよいし、塑性変形であってもよい。

一方、最接近距離は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃの厚さ以下、且つ０より大きい値である。刃４６が切込位置に到達したとき、刃先４１は、配置部７７が対向部に７０に設けられていない部位、すなわち、右側の配置部７７と中央側の配置部７７との間にある積層シート２４の部位と、中央側の配置部７７と左側の配置部７７との間にある積層シート２４の部位とでは積層シート２４に進入するが、対向部７０とは接触していない。右側の配置部７７と中央側の配置部７７との間にある積層シート２４の部位と、中央側の配置部７７と左側の配置部７７との間にある積層シート２４の部位とでは、刃先４１は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃの少なくとも一部には進入されない。従って、刃先４１は、対向領域７５との間で挟んだ積層シート２４の二つの部位をハーフカットした状態になっている。より詳細には、刃先４１は、表層シート８、基材層１３Ａ、及び二つ接着剤層１３Ｂを切り裂き、且つ、剥離材層１３Ｃの上部のみを切り裂いた状態になっている（図８参照）。

刃４６が切込位置に到達した後、モータ５１は逆回転させて反対方向に駆動する。これにより、刃４６は非切込位置まで回動する（図４参照）。図７に示すように、フルカットされた切れ目であるフルカット切れ目２８と、ハーフカットされた切れ目であるハーフカット切れ目２９とが、積層シート２４の幅方向に沿った線上に沿って交互に形成される。本例では、積層シート２４の幅方向両端部と中央部の三箇所にフルカット切れ目２８が形成される。フルカット切れ目２８に挟まれる二箇所に、ハーフカット切れ目２９が形成される。

図２を参照し、フルカット装置８５の動作概要を説明する。切込装置１００による切込動作が終了した後、ユーザは、レバー（図示略）を操作して可動刃８２を固定刃８１に向けて移動させる。可動刃８２の下端が、固定刃８１の上端との間で積層シート２４を挟み込むことで、フルカット装置８５は、積層シート２４を幅方向に亘ってフルカットする。積層シート２４は、可動刃８２の下端を境に二つに切り離される。これにより、ユーザは、印刷動作と切込動作が実行された積層シート２４を、印刷装置１から取り出すことができる。フルカット装置８５は、ユーザによる手動操作のほか、モータ５１が駆動する切込装置１１０の作動終了後に可動刃８２を駆動させて切断動作が行われるものであってもよい。

以上説明したように、支持軸４７によって支持されるホルダ４９が対向部７０に対して相対変位する範囲は、刃先４１が積層シート２４に対して接離可能である範囲である。最接近距離（図６の寸法Ｅ１）は、０より大きく且つ積層シート２４の厚さ（図３の寸法Ｔ１）未満である。配置部７７の突出量（図５の寸法Ｌ１）は最接近距離以上である。従って、刃４６が切込位置まで到達した場合、配置部７７に対向する積層シート２４はフルカットされ、対向領域７５に対向する積層シート２４はハーフカットされる。これにより、積層シート２４は、切込位置にある刃４６の刃先４１に沿った線上に、ハーフカットとフルカットが同時に実行される。よって、積層シート２４の幅方向の一端側と他端側とを結ぶ所定の線上にハーフカットとフルカットを同時に実行できる切込装置１００が実現される。

右側の配置部７７は、積層シート２４の右端が対向する位置に設けられる。左側の配置部７７は、積層シート２４の左端が対向する位置に設けられる。切込装置１００は、積層シート２４の左右方向の両端をフルカットできる。ユーザは、フルカットされた積層シート２４の左右方向の一端に指を引っ掛けて、表層シート８及び基材層１３Ａをめくることができる。よって、ユーザは、表層シート８と基材層１３Ａを、剥離材層１３Ｃから剥がし易い。

積層シート２４の右端は、右側の配置部７７の第一端部７７Ａと第二端部７７Ｂの間にある。即ち、右側の配置部７７は、積層シート２４の右端に対して、左側となり且つ対向領域７５内となる位置と、積層シート２４の右端に対して右側となり対向領域７５外となる位置との間で連続して延びる。積層シート２４の左端は、左側の配置部７７の第一端部７７Ａと第二端部７７Ｂの間にある。即ち、左側の配置部７７は、積層シート２４の左端に対して、右側となり且つ対向領域７５内となる位置と、積層シート２４の左端に対して左側となり対向領域７５外となる位置との間で連続して延びる。これにより、切込位置に向けて回動する刃４６は、積層シート２４の幅方向両端をフルカットし易く、且つ、確実に端部をフルカットさせることができる。

最接近距離は第一距離と第二距離との和が示す値である。切込装置１００が製造される過程で、第一距離と第二距離とがそれぞれ、和が示す値を参照して調整管理されれば、最接近距離は、０よりも大きく積層シート２４の厚さ未満とすることは可能である。例えば、第一距離と第二距離とのいずれか一方が寸法Ｅ１より長い場合であっても、第一距離と第二距離とのいずれかが他方を、寸法Ｅ１から余剰な距離だけ凹ませることにより、第一距離と第二距離との和を寸法Ｅ１とすることができる。よって、切込装置１００は、積層シート２４に対して確実なハーフカットを実行できる。

第一当接部９１と第二当接部６１は、いずれも、刃先４１に対して支持軸４７とは反対側に設けられる。第一当接部９１と第二当接部６１がいずれも刃先４１に対して支持軸４７側に設けられる場合に比べ、第二当接部６１が第一当接部９１と当接することに伴い受ける反力は、小さくなる。最接近距離は、剥離材層１３Ｃの厚さ以下である。これにより、切込装置１００は、ハーフカット切れ目２９において、表層シート８と基材層１３Ａとを確実に切り裂くことができる。

切込装置１００は、種々の変更が可能である。例えば、切込装置１００が設けられた印刷装置１は、図１に示す設置状態でなく、ケース５の右側面または左側面を左右前後平面に接地させて配置され、使用される印刷装置であってもよい。この場合、テープカセット７は、図２の前後上下方向に示す面が、設置する平面である前後左右方向に配置され、上下方向に沿って収納部１７に着脱可能であってもよい。この場合、積層シート２４は、テープカセット７から繰り出されるとき、送りローラ２２と排出口２７との間において、積層シート２４の幅方向は上下方向と一致し、且つ厚さ方向は左右方向と一致する向きで繰り出される。さらにこの場合、対向部７０の対向領域７５と配置部７７とは、上下方向に沿って配置され、ホルダ４９は、刃４６の刃先４１が対向領域７５に向かって、支持軸４７の周方向に回動する。積層シート２４は、テープカセット７から繰り出されると、対向領域７５と、対向領域７５と対向する刃先４１との間に、幅方向を上下方向にして位置する。積層シート２４は、剥離材層１３Ｃが対向領域７５と向かい合って位置する。そして、ホルダ４９が回動されると、刃先４１が積層シート２４と接触する。刃先４１が積層シート２４と接触する状態から、さらに対向領域７５へ向かう方向に、ホルダ４９が回動されると、刃先４１が積層シート２４を押して、剥離材層１３Ｃが対向領域７５の配置部７７と接触される。この結果、刃先４１と積層シート２４とが接触し、積層シート２４と配置部７７とが接触すると、刃先４１と積層シート２４と配置部７７と対向領域７５とは、図６に示す状態と同じ位置関係になり、前述したように、積層シート２４の幅方向の一端側と他端側とを結ぶ所定の線上にハーフカットとフルカットを同時に実行することが可能である。

また、切込装置１００の対向部７０は、ケース５に対して固定されていなくてもよい。例えば、対向部７０が、ホルダ４９に対して相対変位可能な状態でケース５の内部に支持されていてもよい。このとき、対向部７０とホルダ４９との両方が、積層シート２４の搬送経路に対して移動可能に構成される状態で、ケース５の内部に保持されていてもよい。

配置部７７は、例えば、ウレタンやシリコン等の樹脂、又は布などの材料により形成されてもよい。第一当接部９１、第二当接部６１は、いずれも、刃先４１に沿った方向に対して支持軸４７側に配置されてもよい。対向部７０は、例えば支持軸４７と平行な軸部材（図示略）によって回動可能であってもよい。この場合、対向部７０は、モータ５１（図４参照）とは異なるモータ（以下、特定モータという）連結してもよい。モータ５１と特定モータが互いに同期して駆動し、対向部７０とホルダ４９とが互いに近接する方向に回動すれば、切込装置１００は、積層シート２４に対して切込動作を実行できる。

第一実施形態において、ホルダ４９は本発明の「特定部材」の一例である。支持軸４７の周方向は本発明の「対向方向」の一例である。左右方向は本発明の「所定方向」の一例である。

図９、図１０を参照し、切込装置１００の変形例である切込装置１０１を説明する。以下、切込装置１００と同じ構成については、図中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。切込装置１０１は、支持部材（図示略）、ホルダ５９、第一当接部９２、対向部７１、及び第二当接部６２を備える。支持部材は、ケース５の内部に固定される。積層シート２４は、表層シート８が支持部材と対向して配置される。すなわち、積層シート２４は、切込装置１００において配置された状態とは、上下方向を反転させて配置される。支持部材は、積層シート２４の表層シート８を下側から支持する。支持部材によって支持される積層シート２４の厚さ方向は上下方向と一致し、積層シート２４の幅方向は左右方向と一致する。ホルダ５９は、ケース５内部で固定される。ホルダ５９は刃４６を保持する。切込装置１０１では、刃先４１は刃４６の上端であり、左右方向に直線状に延びる。刃先４１は、支持部材によって支持される積層シート２４の表層シート８に、刃先４１の延びる方向に亘って接触する。第二当接部６２は、ホルダ５９の左部に設けられ、刃先４１よりも上方に突出した位置にある平面である。

対向部７１は、右部に設けられた支持軸４７によって回動可能に支持される。即ち、対向部７１は、ホルダ５９に対して相対変位可能である。対向部７１には、長孔（図示外）が設けられる。対向部７１の長孔には、ピン４４（図４参照）が摺動可能に嵌る。よって、対向部７１は、モータ５１（図４参照）の駆動により支持軸４７を中心に回動できる。

対向部７１のうちで、支持軸４７を基準に正面視で反時計回り側の端面は、対向領域７５である。対向領域７５は、支持される積層シート２４の剥離材層１３Ｃと対向可能である。対向領域７５には、二つの配置部７７が設けられる。二つの配置部７７のうちで支持軸４７に近接する側の配置部７７は、積層シート２４の右端と対向可能であり、支持軸４７から離隔する側の配置部７７は、積層シート２４の左端と対向可能である。配置部７７が対向領域７５から刃先４１に向けて突出する突出量は、切込装置１００における突出量（図５の寸法Ｌ１）と同じである。第一当接部９２は、対向部７１に設けられる。第一当接部９２は、対向領域７５よりも支持軸４７を中心に正面視時計回り側にある。

図１０を参照し、切込装置１０１における第一距離、第二距離、及び最接近距離を説明する。第一距離の絶対値は、対向部７１の対向領域７５の延長線と第一当接部９２との最短距離であり、寸法Ｆ１に相当する。第二距離の絶対値は、ホルダ５９の刃４６の刃先４１の延長線と第二当接部６２との最短距離であり、寸法Ｆ２に相当する。第一当接部９２と第二当接部６２とが当接したときの対向領域７５と刃先４１との最短距離である最接近距離は寸法Ｆ３に相当する。切込装置１０１では、第一距離は負の実数により示され、第二距離は正の実数により示される。最接近距離は、第一距離と第二距離との和が示す値である。最接近距離は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃ（図３参照）の厚さ以下である。切込装置１０１の最接近距離は、切込装置１００の最接近距離（図６の寸法Ｅ１）と同じである。

図９、図１０に示すように、モータ５１（図４参照）が駆動することで、対向部７１は、支持軸４７を中心に刃４６に向けて回動する。第一当接部９２と第二当接部６２とが当接したとき、刃４６は切込位置に到達し、モータ５１は駆動を停止する。このとき、対向領域７５からの配置部７７の突出量が最接近距離以上であるので、配置部７７と刃先４１との間で挟まれた積層シート２４はフルカットされる。刃先４１は配置部７７にくい込んだ状態になる。また、最接近距離は、積層シート２４の厚さ未満であるので、対向領域７５と刃先４１との間で挟まれた積層シート２４は、剥離材層１３Ｃの一部を残す状態にハーフカットされる。従って、切込装置１０１は、積層シート２４の幅方向の一端側と他端側とを結ぶ所定の線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できる。本変形例において、対向部７１は本発明の「特定部材」の一例である。

図１１〜図１４を参照し、本発明の第二実施形態の一例である切込装置２００を説明する。以下、切込装置１００と同じ構成については、図中で同じ符号を付与し、詳細な説明を省略する。

切込装置２００は配置部７７に代えて配置部７８を備える。配置部７８は、対向部７０の対向領域７５の左右方向中央部に設けられる。対向領域７５は、積層シート２４の幅方向両端と対向可能である。配置部７８は二つの壁７９を備える。二つの壁７９は、左右方向に沿い、対向領域７５の所定領域７５Ａを間にして、前後方向に並んで設けられる。所定領域７５Ａは、対向領域７５の一部の領域であり、支持軸４７の周方向に回動する刃先４１の中央部と対向する。壁７９の高さである対向領域７５から刃先４１に向けた突出量は、図１２の寸法Ｌ２に相当する。壁７９は、上端面７９Ａ及び端面７９Ｂを備える。上端面７９Ａには、剥離材層１３Ｃ（図３参照）の幅方向中央部が、対向して接触する。端面７９Ｂは、壁７９の左右方向における両端面である。端面７９Ｂは、上端面７９Ａから左右方向の外側且つ下側に向けて傾斜する。

切込装置２００は、第一当接部９１に代えて第一当接部９３を備える。第一当接部９３は、対向部７０の対向領域７５よりも左側に設けられ、対向領域７５よりも上方に突出した位置にある平面である。切込装置２００は、第二当接部６１に代えて第二当接部６３を備える。第二当接部６３は、支持軸４７の周方向において、ホルダ４９に設けられ、刃先４１に対して対向部７０とは反対側に位置する平面である。

図１３を参照し、切込装置２００における第一距離、第二距離、及び最接近距離を説明する。第一距離の絶対値は、対向部７０の対向領域７５の延長線と第一当接部９３との最短距離であり、寸法Ｇ１に相当する。第二距離の絶対値は、ホルダ４９の刃４６の刃先４１の延長線と第二当接部６３との最短距離であり、寸法Ｇ２に相当する。第一当接部９３と第二当接部６３とが当接したときの対向領域７５と刃先４１との最短距離である最接近距離は寸法Ｇ３に相当する。切込装置２００では、第一距離は正の実数により示され、第二距離は負の実数により示される。最接近距離は、第一距離と第二距離との和が示す０よりも大きな値である。最接近距離は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃ（図３参照）の厚さ以下である。尚、最接近距離は、対向領域７５からの壁７９の突出量（図１２の寸法Ｌ２）未満である。

図１１、図１３、及び図１４を参照し、切込装置２００の動作の概要を説明する。モータ５１（図４参照）が駆動することで、刃４６とホルダ４９は、対向部７０に向けて支持軸４７を中心に回動する（図１１の矢印Ｈ）。対向領域７５からの壁７９の突出量が最接近距離以上であるので、第二当接部６３が第一当接部９３に当接する前に、刃先４１は、上端面７９Ａと対向する積層シート２４を切り裂いて二つの壁７９の間に進入する。これにより、刃先４１は、積層シート２４のうち壁７９の上端面７９Ａと対向する幅方向中央部をフルカットする。また、刃先４１は、積層シート２４の、配置部７８と対向しない位置にある、配置部７８より左側および右側の部位を、対向領域７５との間で挟む。第二当接部６３が第一当接部９３と接触したとき、刃４６は切込位置に到達し、モータ５１（図４参照）は駆動を停止する。このとき、刃先４１は左右方向に直線状に延びる。最接近距離は、積層シート２４の厚さ未満である。よって、刃４６が切込位置に到達したとき、刃先４１は、配置部７８より右側および左側にある積層シート２４の部位をハーフカットした状態になっている。切込装置２００では、積層シート２４には、ハーフカット切れ目２９、フルカット切れ目２８、ハーフカット切れ目２９が幅方向に沿って連続して形成される（図１４参照）。

第二実施形態によれば、支持軸４７によって支持されるホルダ４９が対向部７０に対して相対変位する範囲は、刃先４１が積層シート２４に対して接離可能となるような範囲である。刃先４１は、配置部７８と対向する積層シート２４をフルカットし、配置部７８と対向しない位置にて対向領域７５と対向する積層シート２４をハーフカットする。従って、切込装置２００は、切込位置にある刃４６の刃先４１に沿った線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できる。よって、積層シート２４の幅方向の両端を結ぶ所定の線上にハーフカットとフルカットを同時に実行できる切込装置２００を実現できる。

配置部７８は、対向部７０の対向領域７５に設けられ、対向領域７５と対向する積層シート２４の幅方向両端よりも中央側に位置する。これにより、切込装置２００は、積層シート２４の幅方向中央側の部位をフルカットできる。ユーザは、フルカットされた積層シート２４の幅方向中央側の部位に指を引っ掛けて、表層シート８と基材層１３Ａを剥離材層１３Ｃからめくることができる。よって、ユーザは、表層シート８と基材層１３Ａを、剥離材層１３Ｃから剥がし易い。

第二実施形態において、ホルダ４９は本発明の「特定部材」の一例である。支持軸４７の周方向は本発明の「対向方向」の一例である。所定領域７５Ａは本発明の「対向領域のうちで前記特定部材が相対変位する方向に沿って前記刃先と対向する領域」の一例である。

図１５、図１６を参照し、本発明の第三実施形態の一例である切込装置３００を説明する。以下、切込装置１００と同一の構成については、図中で同一の番号を付与し、詳細な説明を省略する。

切込装置３００は、スライドレール４８、ホルダ６９、支持台９０、対向部７２、弾性部材８８、第一当接部９４、及び配置部８７を備える。スライドレール４８は、固定レール（図示略）と可動レール（図示略）とを備える。固定レールは、ケース５（図２参照）の内部に固定され、上下方向に延びる。可動レールは、上下方向に延び、固定レールに上下動可能に連結する。ホルダ６９は、スライドレール４８の可動レールに固定される。従って、ホルダ６９は、スライドレール４８によって上下動可能に支持され、且つ、後述の対向部７２に対して相対変位可能である。ホルダ６９は刃４６を支持する。刃先４１は刃４６の下端部に形成され、左右方向に延びる。ホルダ６９は、ケース５に設けられたレバーと連結する。ユーザがレバーを操作することによって、ホルダ６９がスライドレール４８により上下動され、刃４６が、非切込位置（図１５参照）と切込位置（図１６参照）との間を上下動される。

支持台９０はホルダ６９より下方向の位置に、ホルダ６９と対向して固定される。支持台９０は、下方に凹む凹部９９を備える。凹部９９内には、対向部７２が上下動可能に設けられる。対向部７２の上下方向の長さは、凹部９９の上下方向の深さより短い。対向部７２の上端面には、積層シート２４が対向して配置される対向領域７５が形成される。対向領域７５は、刃先４１と上下方向に向かい合う。対向領域７５は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃ（図３参照）と対向可能である。凹部９９には、対向部７２を上方に向けて付勢する弾性部材８８が設けられる。弾性部材８８は、一例として圧縮バネである。弾性部材８８は、下端が凹部９９に固定され、上端が対向部７２の下端に固定される。対向部７２および弾性部材８８は、対向部７２の上下方向の長さと、弾性部材８８の最も収縮したときの長さとの和が、凹部９９の対向部７２が設けられる開口領域の底面と凹部９９の開口領域より外側にある上端との距離より短いものである。尚、刃４６が非切込位置にある場合、対向領域７５の上端は、凹部９９の開口領域より外側にある上端よりも僅かに上方に突出した位置にある（図１５参照）。刃４６が非切込位置にある場合、対向領域７５の上端は、凹部９９の開口領域の底面からの距離が、弾性部材８８の最も収縮した時の長さと対向部７４の上下方向の長さとの和より、離れていればよい。あるいは、刃先４１の左右方向の端部が、いずれも左右方向において凹部９９の開口領域より内側に位置する場合は、対向領域７５の上端は、凹部９９の上端より突出していなくてもよい。第一当接部９４は支持台９０に設けられる。本例では、第一当接部９４は、支持台９０の上端面の一部を形成し、凹部９９の上端よりも下側に配置される平面である。

配置部８７は、刃先４１よりも硬い材料により形成された板状の金具であり、対向領域７５の一部領域のみを含んで対向領域７５の左部と右部とにそれぞれ設けられる。配置部８７は対向部７２を介して間接的に弾性部材８８と連結する。すなわち、配置部８７が刃先４１から受けた力は、対向部７２へ伝わり、対向部７２から弾性部材８８へ伝わる。配置部８７は、積層シート２４の剥離材層１３Ｃ（図３参照）の左端又は右端と対向する。対向領域７５から刃先４１に向けた配置部８７の突出量は、寸法Ｌ３に相当する。ホルダ６９には、第二当接部６４が設けられる。第二当接部６４は、刃先４１よりも左側に位置し、第一当接部９４と上下方向に沿って対向する平面である。第二当接部６４は、ホルダ６９の刃先４１よりも左側と右側との少なくともいずれか一方に設けられていればよい。

図１６を参照し、切込装置３００における第一距離、第二距離、及び最接近距離を説明する。第一距離の絶対値は、対向部７２の対向領域７５の延長線と支持台９０の第一当接部９４との最短距離であり、寸法Ｈ１に相当する。第二距離の絶対値は、ホルダ６９の刃４６の刃先４１の延長線と第二当接部６４との最短距離であり、寸法Ｈ２に相当し、最接近距離は寸法Ｈ３に相当する。切込装置３００では、第一距離は負の実数により示され、第二距離は正の実数により示される。第一当接部９４と第二当接部６４とが当接したときの対向領域７５と刃先４１との最短距離である最接近距離は、第一距離と第二距離との和が示す０よりも大きな値である。最接近距離は、積層シート２４の厚さ未満である。本例では、最接近距離は、対向領域７５からの配置部８７の突出量（図１５の寸法Ｌ３）と同じである。

図１５、図１６を参照し、切込装置３００の動作を説明する。ユーザはレバーを操作してホルダ６９を下方へ移動させる。刃４６は、非切込位置から下方へ移動する。対向領域７５からの配置部８７の突出量は（図１５の寸法Ｌ３）、最接近距離以上であるので、第二当接部６４が第一当接部９４に当接する前に、刃先４１は、配置部８７との間で積層シート２４を挟む。

刃４６が更に下方に移動し、刃先４１は、対向領域７５との間においても積層シート２４を挟む。刃４６の下方への移動に伴い、対向部７２は、弾性部材８８の弾性力に抗って下方に移動する。換言すると、弾性部材８８は、弾性変形によって対向部７２の下方への移動を許容する。弾性部材８８の弾性変形が増大する程、弾性部材８８が対向部７２に付与する弾性力は増大する。その結果、刃先４１が配置部８７との間で積層シート２４を挟む力と、刃先４１が対向領域７５との間で積層シート２４を挟む力は、いずれも増大する。

第二当接部６４が第一当接部９４に当接する前に、刃先４１は、配置部８７と対向する積層シート２４をフルカットして配置部８７と接触し、対向領域７５との間で積層シート２４をハーフカットする。故に、フルカット切れ目２８、ハーフカット切れ目２９、フルカット切れ目２８が、積層シート２４の幅方向の両端を結ぶ線上に連続して形成される（図示略）。第二当接部６４が第一当接部９４に当接したとき、刃４６は切込位置に到達する。このとき、刃４６が積層シート２４を解して対向部７２を押圧することで対向領域７５は凹部９９の上端と同じ高さ位置となる（図１６参照）。

第三実施形態によれば、スライドレール４８によって支持されるホルダ６９が対向部７２に対して相対変位する範囲は、刃先４１が積層シート２４に対して接離可能となるような範囲である。刃先４１は、配置部８７と対向する積層シート２４の部分をフルカットし、且つ、配置部８７と対向しない位置にて対向領域７５と対向する積層シート２４をハーフカットする。従って、切込装置３００は、切込位置にある刃４６の刃先４１に沿って、積層シート２４の幅方向の両端を結ぶ線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できる。よって、積層シート２４の所定の線上に、ハーフカットとフルカットを同時に実行できる切込装置３００が実現できる。

第三実施形態において、ホルダ６９は本発明の「特定部材」の一例である。スライドレール４８は本発明の「支持部」の一例である。上下方向は本発明の「対向方向」の一例である。

切込装置３００は種々の変更が可能である。以下、図１７、図１８を参照し、切込装置３００の変形例である切込装置３０１を説明する。以下、切込装置３００と同一の構成については、図中で同一の番号を付与し、詳細な説明を省略する。

切込装置３０１は、支持台９０に代えて支持台９８を備える。支持台９８の凹部９９には、対向部７２に代えて対向部７３が埋め込まれる。対向部７３は、弾性変形可能な材料によって形成される。対向部７３の上端面は、対向領域７５である。後述の刃４６０が非切込位置にある場合、対向領域７５は凹部９９の上端よりも上方にある。尚、図１７、図１８では、図面を見易くする都合、対向部７３にハッチングを施して図示する。

対向領域７５には、配置部８７が設けられる。配置部８７は、対向部７３と直接的に連結する。すなわち、配置部８７が刃先４１から受けた力は、配置部８７から対向部７２へ伝わる。支持台９８には、第一当接部９５が設けられる。第一当接部９５は、支持台９８の上端面を形成する水平方向に延びる平面であり、凹部９９の上端と同じ高さ位置にある。

切込装置３０１は、ホルダ６９に代えてホルダ８９を備える。ホルダ８９はスライドレール４８によって上下動可能に支持される。ホルダ８９は、ケース５に設けられたレバー（図示略）と連結する。切込装置３０１は、刃４６に代えて刃４６０を備える。刃４６０には、刃先４１と、刃先４１と異なる位置に第二当接部６５が設けられる。第二当接部６５は、水平方向と平行に延びる平面であり、刃４６０の刃先４１と上下方向に同じ高さ位置にある。

図１８を参照し、切込装置３０１における第一距離、第二距離、及び最接近距離を説明する。第一当接部９５と第二当接部６５とが当接したときの第一距離の絶対値は寸法Ｊ２に相当し、第二距離は０である。第一距離は正の実数により示される。最接近距離は、第一距離（寸法Ｈ２）であり、且つ積層シート２４の厚さ未満である。最接近距離は、対向領域７５からの配置部８７の突出量（図１７の寸法Ｌ４）と同じである。

切込装置３００と同様に切込装置３０１では、ユーザがレバーを操作して、刃４６０を非切込位置から切込位置まで移動させる。第二当接部６５が第一当接部９５に当接するまでの間に、刃先４１は、配置部８７との間で積層シート２４の配置部８７と対向する部分一部に進入し、且つ、対向領域７５との間で積層シート２４の対向領域７５と対向する部分を挟む。対向部７３は、弾性変形することによって配置部８７の下方への移動を許容する。第二当接部６５が第一当接部９５に当接したとき、刃４６０は切込位置に到達する（図１８参照）。刃先４１は、配置部８７との間で挟んだ積層シート２４一部をフルカットし、且つ、対向領域７５との間で挟んだ積層シート２４をハーフカットする。

本変形例において、ホルダ８９は本発明の「特定部材」の一例である。対向部７３は本発明の「弾性部材」の一例である。

図１９を参照し、切込装置１００の変形例である切込装置４０１を説明する。切込装置４０１は、第一当接部９６と第二当接部６６を備える。第一当接部９６は、刃先４１から対向領域７５側に突出し、第二当接部６６は対向領域７５から刃先４１側に突出する。第一当接部９６と第二当接部６６が接触した場合における第一距離は、切込装置２００（図１３）と同様に正の実数により示され、寸法Ｋ１に相当する。第一当接部９６と第二当接部６６が接触した場合における第二距離は、切込装置１００（図６参照）と同様に正の実数により示され、寸法Ｋ２に相当する。切込装置４０１においても、最接近距離は、第一距離と第二距離との和が示す値となる。

１３Ａ 基材層
１３Ｃ 剥離材層
２４ 積層シート
４１ 刃先
４６，４６０ 刃
４７ 支持軸
４８ スライドレール
４９，５９，６９，８９ ホルダ
６１〜６６ 第二当接部
７０〜７３ 対向部
７５ 対向領域
７５Ａ 所定領域
７７、７８、８７ 配置部
７７Ａ 第一端部
７７Ｂ 第二端部
７９ 壁
８８ 弾性部材
９１〜９６ 第一当接部
１００，１０１，２００，３００，３０１，４０１ 切込装置

Claims (12)

1. 媒体が対向する対向領域を有する対向部と、
   前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、
   前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、
   第一当接部と、
   前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、
   前記刃より軟らかい材料により形成され、前記対向部の前記対向領域の前記刃先が対向する一部に設けられ、前記最接近距離が定まる前記方向に沿って前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、
   を備えることを特徴とする切込装置。
2. 媒体が対向する対向領域を有する対向部と、
   前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、
   前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、
   第一当接部と、
   前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける漸近媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、
   前記対向領域の一部に設けられ、前記刃先と対向する領域を間にして前記最接近距離が定まる前記方向に沿って並ぶ二つの壁を有し、前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、
   を備えることを特徴とする切込装置。
3. 媒体が対向する対向領域を有する対向部と、
   前記媒体を切断可能な刃先を有する刃を保持するホルダと、
   前記ホルダと前記対向部とのいずれか一方を、前記ホルダと前記対向部とのいずれか他方に対して、前記刃先を前記対向領域と対向させて、前記対向領域に対向する前記媒体に対して接離可能となる範囲に相対変位可能に支持する支持部と、
   第一当接部と、
   前記ホルダまたは前記刃に設けられ、前記第一当接部と当接可能であり、前記第一当接部と当接したときにおける前記刃先と前記対向領域との最接近距離を、０より大きく、且つ、前記媒体が前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記媒体の前記最接近距離が定まる方向の長さ未満とする第二当接部と、
   前記刃より硬い材料により形成され、前記対向部の前記対向領域の前記刃先が対向する一部に設けられ、前記最接近距離が定まる前記方向に沿って前記対向領域から前記最接近距離以上、突出する配置部と、
   前記配置部に連結し、前記第一当接部と前記第二当接部との当接に伴い弾性変形可能であり、弾性変形によって前記配置部の移動を許容する弾性部材と、
   を備えることを特徴とする切込装置。
4. 前記配置部は、前記対向領域と対向する前記媒体の、前記媒体に当接する前記刃先に沿う所定方向の少なくとも一方の端が対向する位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の切込装置。
5. 前記配置部は、前記媒体の、前記所定方向の両端が対向する位置に設けられる
   ことを特徴とする請求項４に記載の切込装置。
6. 前記配置部は、前記対向部において前記対向領域に対向する前記媒体の前記端に対して、前記所定方向の一方側となり且つ前記対向部の前記対向領域内となる位置と、前記端に対して前記所定方向の他方側となり且つ前記対向部の前記対向領域外となる位置との間で連続して延びることを特徴とする請求項４または５に記載の切込装置。
7. 前記配置部は、前記対向部の前記対向領域のうち、対向する前記媒体に当接する前記刃先に沿う所定方向における一部の領域を残して、前記対向領域に対向する前記媒体の端よりも中央側が対向する位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の切込装置。
8. 前記最接近距離は、前記第一当接部と前記第二当接部とが当接したときにおいて、前記刃先と前記対向領域とが対向する方向である対向方向に沿って、前記対向領域と前記第一当接部との距離を、前記対向領域を基準位置として、前記対向領域から前記刃先へ向かう方向を正とした実数により示す第一距離と、前記対向方向に沿って、前記刃先と前記第二当接部との距離を、前記刃先を基準位置として、前記刃先から前記対向領域に向かう方向を正とした実数により示す第二距離との和が示す値である
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の切込装置。
9. 前記支持部は、前記刃先に対して前記刃先に沿った方向の一方側で前記ホルダを回動可能に支持する支持軸であり
   前記第一当接部と前記第二当接部とは、いずれも、前記刃先に対して前記一方側と反対の他方側に設けられる
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の切込装置。
10. 前記媒体は、第一層と、前記第一層の一端面に積層する第二層とを含む積層シートであり、前記ホルダと前記対向部との間に位置するとき、前記第一層の他端面を前記対向領域に対向させ、
    前記最接近距離は、前記第一層の厚さ以下である
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の切込装置。
11. 前記積層シートは、前記第一層が剥離材層であり、前記第二層が基材層である
    ことを特徴とする請求項１０に記載の切込装置。
12. 前記媒体は、剥離材層と、前記剥離材層に積層した基材層とを含む積層シートであり、
    前記支持部は、前記刃先に対して前記刃先に沿った方向の一方側で前記ホルダを回動可能に支持する支持軸であり、
    前記第一当接部は、前記対向部に設けられ、
    前記第二当接部は、前記刃先に対して前記一方側とは反対の他方側で、前記ホルダから前記刃先よりも前記対向部に向けて突出し、
    前記第二当接部の前記刃先からの突出量は、前記積層シートが前記ホルダと前記対向部との間に位置したときにおける前記剥離材層の前記最接近距離が定まる前記方向の長さ以下であり、
    前記配置部は、前記対向部の前記対向領域に対向する前記積層シートの両端が対向する位置に配置されることを特徴とする請求項１に記載の切込装置。

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