JP2001277184A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成にて積層部材の全部の層及び一部の
層を切断でき、また、積層部材の一部の層のみを確実に
切断可能とする。 【解決手段】切断装置１０は第１及び第２の切断機構１
１，１２と、これらを駆動する単一のカッターモータ１
３と駆動機構１４とからなる。カッターモータ１３を正
転駆動すると、その駆動が駆動機構１４を介してカム５
３に伝達される。これにより、フルカット用の可動刃２
２が固定刃２１方向に移動して積層テープ６の全てが切
断される。カッターモータ１３を逆転駆動すると、その
駆動を受けたカム５３によりハーフカット用の可動刃３
２が所定の隙間を持って受台３１に当接して印字テープ
６ａのみが切断される。その際、可動刃３２の受台３１
に対する当接時間を確保するようにカッターモータ１３
を制御することで、確実に切断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層部材を切断する
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印字テープと剥離テープが粘着剤を介し
て積層された印字用の積層テープを用いて印字を行う印
字装置に搭載されて、印字が行われた後に前記積層テー
プの全ての層又は一部の層（前記印字テープ又は前記剥
離テープのいずれか一方）を切断する切断装置が種々提
案されている。

【０００３】前記従来の切断装置では、積層テープの全
ての層を切断する（以下、これをフルカットとも称す
る）。切断機構と積層テープの一部の層を切断する（以
下、これをハーフカットとも称する）。切断機構に対応
して、それぞれに駆動源と駆動機構とを備えて２系統に
独立して構成しているか、あるいは、駆動源は１つで駆
動機構が両切断機構に対応して２つ設けられているもの
が一般的である。

【０００４】また、ハーフカットを行う切断装置のうち
の１つとして、積層テープを受ける受台に所定の隙間を
持って切断刃を押し当てることで、積層テープの一部の
層をハーフカットするものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のように、フルカ
ット用とハーフカット用に駆動源と駆動機構が２系統に
設けられた切断装置、あるいは駆動源のみを共通として
２つの駆動機構が設けられた切断装置は、その構成が複
雑となり実装スペースを多く必要とする。このため、小
型の印字装置に適用できにくいなどの問題がある。

【０００６】また、切断刃を受台に当接させてハーフカ
ットを行う切断装置では、切断刃の受台への押し当てが
不十分であると、印字テープないし剥離テープを確実に
切断することができず、綺麗にハーフカットを入れるこ
とができないことがあった。

【０００７】そこで、本発明は、簡単な構成にて積層部
材の全部の層及び一部の層を切断することのできる切断
装置を提供することを目的とする。

【０００８】また、本発明は、積層部材の一部の層のみ
を確実に切断することのできる切断装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１層と第２
層とを積層した積層部材を切断する切断装置であって、
前記積層部材の第１層と第２層とをともに切断する第１
の切断機構と、前記積層部材の第１層又は第２層のいず
れか一方を切断する第２の切断機構と、正逆両方向に回
転駆動可能な単一の駆動源と、前記駆動源を制御する制
御手段と、前記制御手段に制御されて前記駆動源が正方
向に回転駆動されたときに前記第１の切断機構を駆動さ
せ、前記駆動源が逆方向に回転駆動されたときに前記第
２の切断機構を駆動させる駆動機構とを備えて構成され
る。

【００１０】このような構成によれば、第１の切断機構
及び第２の切断機構を備えた切断装置において、単一の
駆動源を駆動制御して駆動機構を介して第１の切断機構
又は第２の切断機構を駆動して、積層部材の全部の層と
一部の層を切断することができ、第１の切断機構及び第
２の切断機構に対応する駆動源と駆動機構を共通化した
分、切断装置の小型化を実現できる。

【００１１】また、前記切断装置において、前記第１の
切断機構は、装置本体に固定され前記積層部材が当接さ
れる固定刃と、この固定刃に対して移動可能に設けられ
た第１の可動刃を備える。前記第２の切断機構は、装置
本体に固定され前記積層部材を受ける受台と、この受台
に対して移動可能に設けられた第２の可動刃を備え、前
記受台と前記第２の可動刃とは、互いに当接した状態で
前記第１層又は前記第２層の厚さに相当する隙が形成さ
れるように構成される。前記駆動機構は、前記駆動源の
正逆両方向の回転駆動を伝達する伝達機構と、この伝達
機構中に介挿されるトルクリミッターと、前記伝達機構
から前記駆動源の正方向の回転駆動を受けて前記第１の
可動刃を前記固定刃と交差する位置まで移動させ、前記
伝達機構から前記駆動源の逆方向の回転駆動を受けて前
記第２の可動刃を前記受台に当接する位置に移動させる
可動刃移動機構とを備える。そして、前記制御手段は、
少なくとも所定時間だけ前記第２の可動刃が前記受台に
当接した状態を保持するべく前記駆動源を制御する。

【００１２】このような構成によれば、駆動源を正方向
に回転駆動することで、第１の切断機構を構成する第１
の可動刃が固定刃と交差する位置まで移動して積層部材
の全ての層を切断する。また、駆動源を逆方向に回転駆
動することで、第２の切断機構を構成する第２の可動刃
が受台に当接する位置に移動する。その際、第２の可動
刃が受台に当接した状態で積層部材の第１層又は第２層
の厚さに相当する隙が形成され、一方の層のみが切断さ
れる。ここで、所定時間だけ第２の可動刃が受台に当接
した状態を保持するように駆動源を制御することで、第
２の可動刃の刃先が積層部材の被切断層内に十分に侵行
してこれを確実に切断することができる。さらに、伝達
機構中に介挿されるトルクリミッターにより、駆動源に
一定以上のトルクがかかることを防ぐことができる。

【００１３】また、本発明は、印字テープと剥離テープ
とを積層した積層テープの前記印字テープ又は前記剥離
テープのいずれか一方を切断する切断装置であって、前
記テープ部材を受ける受台と、この受台に接離する切断
刃とを備え、前記受台と前記切断刃が当接した状態で前
記受台と前記切断刃の間には、前記印字テープ又は前記
剥離テープの厚さに対応する隙が形成される切断機構
と、前記切断機構を駆動する駆動モータと、トルクリミ
ッターが介挿され、前記駆動モータの駆動を前記切断機
構に向けて伝達する伝達機構と、前記伝達機構により伝
達される前記駆動モータの駆動を受けて前記切断刃を前
記受台に向けて移動させる切断刃移動機構と、前記駆動
モータを制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、
少なくとも所定時間だけ前記切断刃が前記受台に当接し
た状態を保持するべく前記駆動源の駆動を制御すること
を特徴とする。

【００１４】このような構成によれば、積層テープの印
字テープ又は剥離テープのいずれか一方を切断する切断
機構を備えた切断装置において、駆動モータの駆動を伝
達機構を介して切断刃移動機構が受け、切断機構を構成
する切断刃を受台に向けて移動させる。その際、切断刃
が受台に当接した状態で積層テープの印字テープ又は剥
離テープの厚さに対応する隙が形成され、どちらか一方
のみが切断される。ここで、所定時間だけ切断刃が受台
に当接した状態を保持するように駆動モータを制御する
ことで、切断刃の刃先が被切断テープ層内に十分に食い
込んでその厚さ方向に貫通して印字テープ又は剥離テー
プのいずれか一方の被切断テープ層を確実に切断するこ
とができる。さらに、伝達機構中に介挿されるトルクリ
ミッターにより、駆動モータに一定以上のトルクがかか
ることを防いでそれを保護することができる。

【００１５】また、このような構成の切断装置を印字装
置に搭載することで、この印字装置の印字手段にて印字
が行われた積層テープの印字テープのみを切断すること
ができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の一
実施形態を説明する。

【００１７】図１は本発明の切断装置を備えたテープ印
字装置の外観構成を示す斜視図である。

【００１８】図１に示すように、テープ印字装置１の装
置本体２の上面には、入力部３、表示部４が設けられて
いる。入力部３は、キーボードからなり、装置の電源を
操作する電源キー、文字や記号を入力する文字・記号入
力キー、入力した文字や記号などを削除する削除キー、
表示画面上でカーソルを上下左右に移動操作するカーソ
ル移動キー、印字を指示する印字キー、メニュー画面な
どでの選択の実行や各種処理の実行を指示する実行キ
ー、あるいは処理の実行を取り消す取消しキーなど、テ
ープ印字装置１のテープ印字制御処理に必要な各種のキ
ーが設けられる。表示部４は、液晶表示装置からなり、
入力文字の表示や各種メニュー画面の表示を行うもので
ある。

【００１９】また、このテープ印字装置１の装置本体２
の上面には蓋５が開閉自在に取り付けられている。この
蓋５の下部には積層テープ６を収容したテープカセット
が装着される不図示のカセット装着部が設けられ、その
カセット装着部内には前記テープカセットから積層テー
プ６の供給を受けてこれに印字を行うための印字機構が
設けられている。この印字機構により印字された積層テ
ープ６は装置本体２の側面に設けられた排出口７から排
出される。そして、装置本体２内の前記印字機構と前記
排出口７の間に本発明に係る切断装置が配設されてい
る。

【００２０】図２はテープ印字装置１の印字機構及び切
断装置１０を示す平面図である。

【００２１】図２に示すように、印字テープ６ａと剥離
テープ６ｂとが接着剤６ｃを介して積層されて構成され
た積層テープ６が印字に用いられる。

【００２２】この積層テープ６はプラテンローラ９によ
って搬送されつつサーマルヘッド８によって印字テープ
６ａの表面に印字が行われ、印字された積層テープ６は
排出口７から装置外に排出される。この印字の途中及び
印字終了時に排出口７の近部に配設された切断装置１０
によって剥離テープ６ｂを残して印字テープ６ａのみを
切断するハーフカットと積層テープ６全体を切断するフ
ルカットが行われる。

【００２３】この切断装置１０は、第１の切断機構１１
と、第２の切断機構１２と、これらを駆動する単一のカ
ッターモータ１３と、カッターモータ１３の駆動に基づ
いて第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２を駆動
する駆動機構１４とで構成される。第１の切断機構１１
は積層テープ６を構成する印字テープ６ａ、剥離テープ
６ｂ及び接着剤６ｃの全てを切断するフルカット機構と
して用いられ、第２の切断機構１２は印字テープ６ａの
みを切断するハーフカット機構として用いられる。

【００２４】図３は第１の切断機構１１及び第２の切断
機構１２の構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は分解
した状態、同図（ｂ）は組み立後の状態を示している。
また、図４は第２の切断機構１２をモータ側から見た場
合の構成図、図５は図４のＡ−Ａ線の断面矢視図であ
る。

【００２５】フルカット機能を有する第１の切断機構１
１は、固定刃２１とこの固定刃２１に対して移動可能な
可動刃２２を備えている。

【００２６】固定刃２１は装置本体２のシャーシ２ａに
固定され、固定刃２１の下端部には可動刃２２が軸２４
によって軸着されて、可動刃２２が固定刃２１に対して
回動可能に設けられている。可動刃２２の下端部にはア
ーム部２３が連設されており、そのアーム部２３の端部
には駆動機構１４から伝達される駆動力を受けて可動刃
２２を作動させるための作動突起２５が設けられてい
る。図３では不図示であるが作動突起２５と固定刃２１
の間には引きバネ２６（図８参照）が張設されており、
常に可動刃２２を固定刃２１から離間する方向に付勢し
ている。

【００２７】この第１の切断機構１１はテープの搬送経
路上に設けられ、固定刃２１と可動刃２２の刃先を交差
することにより、搬送路内で幅方向を垂直に向けて搬送
される積層テープ６を両刃の間で切断する。

【００２８】一方、ハーフカット機能を有する第２の切
断機構１２は、受台３１とこの受台３１に対して接離可
能な可動刃３２を備えている。

【００２９】受台３１はＬ字型の水平断面形状を有し、
可動刃３２と対向する平面状の受部３１ａを備えてい
る。この受台３１は装置本体２のシャーシ２ａに固定さ
れてテープの搬送経路上に設けられ、その受部３１ａで
幅方向を垂直に向けて搬送される積層テープ６の剥離テ
ープ６ｂ側のテープ面を受ける。

【００３０】受台３１の下端部には可動刃３２が軸３４
によって軸着されて、可動刃３２が受台３１に対して回
動可能に設けられている。可動刃３２の下端部にはアー
ム部３３が連設されており、そのアーム部３３の端部に
は駆動機構１４から伝達される駆動力を受けて可動刃３
２を作動させるための作動ピン３５が設けられている。
図３では不図示であるが可動刃３２と装置本体との間に
は引きバネ３７（図９参照）が張設されており、常に可
動刃３２を受台３１から離間する方向に付勢している。

【００３１】前記可動刃３２について、更に説明する
と、この可動刃３２は、まず、切断刃が着脱可能な構造
を有している。すなわち、図４及び図５に示すように、
可動刃３２は、切断刃３２ａが装着されたカッターホル
ダー４１をアーム部３３に連設される可動刃支持体３２
ｂに装着することによって構成されている。

【００３２】アーム部３３と一体の可動刃支持体３２ｂ
には、カッターホルダー４１を係止するための係合ピン
４４が突設される。

【００３３】一方、カッターホルダー４１は、その内部
に切断刃３２ａを装着するための収納溝４１ａを有し、
その収納溝４１ａに刃先を突出させるようにして切断刃
３２ａが収納されている。このカッターホルダー４１と
その中に収納された切断刃３２ａには孔４２，４３が形
成され、これらの孔４２，４３に可動刃支持体３２ｂの
係合ピン４４を係合することにより、カッターホルダー
４１を可動刃支持体３２ｂに装着する。前記係合ピン４
４の頭部に敬されたくびれ部と可動刃支持体３２ｂの孔
４２に形成された小径部によって係脱可能な嵌め合い構
造が形成されている。４５，４６はカッターホルダー４
１に設けられる摘み部であり、カッターホルダー４１を
交換するときにこれを摘んで可動刃支持体３２ｂから取
り外すことができる。カッターホルダー４１は係合ピン
４４で可動刃支持体３２ｂに取付けされることで、係合
ピン４４を中心に若干揺動できる遊びが生じて受台３１
への当接性がよい。

【００３４】また、この可動刃３２は、受台３１に当接
したときに、積層テープ６の印字テープ６ｂだけを切断
する切断刃構造を有している。

【００３５】すなわち、前記カッターホルダー４１の両
側には、凸部４７，４８が設けられている。図４に示す
ように、この凸部４７，４８の先端は可動刃３２の刃先
の先端よりもＴだけ突出しており、このＴはほぼ積層テ
ープ６の剥離テープ６ｂの厚みに相当する寸法である。
したがって、この凸部４７，４８が受台３１に当接する
ことで、可動刃３２と受台３１の間には剥離テープ６ｂ
の厚みに相当する寸法分の隙間が形成され、可動刃３２
により積層テープ６の印字テープ６ａのみを切断（ハー
フカット）することができる。

【００３６】なお、可動刃の切断刃は着脱可能とせずに
可動刃支持体３２ｂに直接加工して設けてもよい。

【００３７】次に、駆動機構１４の構成について説明す
る。

【００３８】図６は切断装置１０の駆動機構１４の構成
を示す斜視図、図７は駆動機構１４のトルクリミッター
部分の構成を分解して示した斜視図である。

【００３９】図６に示すように、駆動機構１４は、カッ
ターモータ１３の正逆両方向の回転駆動を伝達するため
の伝達機構５１と、この伝達機構５１中に介挿されるト
ルクリミッター５２と、可動刃移動機構として用いられ
るカム５３とを備えている。

【００４０】伝達機構５１は大小複数のギア６１〜６８
からなり、カッターモータ１３の正逆両方向の回動駆動
を伝達する。この伝達機構５１中にトルクリミッター５
２が介挿されている。トルクリミッター５２は、図７の
分解斜視図に示すように、ギア６２、６３及びそれらの
間に介在されたコイルバネによって構成される。このト
ルクリミッター５２を設けることで、負荷側（切断機構
側）にある一定以上の負荷がかかったときにギア６２と
ギア６３と間で空回りを生じる。なお、トルクリミッタ
ーは図示のものに限定するものではない。

【００４１】カム５３は、伝達機構５１のギア列の最終
端に設けられ、その回転面に突起部５４を有する。図３
に示すように、カム５３がカッターモータ１３の正方向
の回転駆動を受けて回転したときに、前記突起部５４が
第１の切断機構１１のアーム部２３の端部に設けられた
作動突起２５を押圧して、フルカット用の可動刃２２を
固定刃２１と交差する位置まで移動させる。一方、カム
５３がカッターモータ１３の逆方向の回転駆動を受けて
回転したときに、前記突起部５４が第２の切断機構１２
のアーム部３３の端部に設けられた作動ピン３５を押圧
して、ハーフカット用の可動刃３２を受台３１に当接す
る位置に移動させる。

【００４２】また、図３に示すように、装置本体２のシ
ャーシ２ａには、カム５３の側面に対向させるようにし
て第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２が設置されて
いる。第１のセンサ７１及び第２のセンサ７２はマイク
ロスイッチからなり、フルカット時及びハーフカット時
におけるカム５３の回転角度に応じてＯＮ／ＯＦＦ動作
する。カム５３の側面は、この第１のセンサ７１及び第
２のセンサ７２を所定の回転角度でＯＮ／ＯＦＦさせる
ための凹凸形状を有する。

【００４３】ここで、前記第１の切断機構１１によって
実現されるフルカットについて説明する。

【００４４】図８は第１の切断機構１１によるフルカッ
トの動作を説明するための図であり、図８（ａ）は初期
状態、同図（ｂ）はフルカット中、同図（ｃ）はフルカ
ット終了の状態を示している。なお、この第１の切断機
構１１はテープ印字装置１に組み込まれた状態ではそれ
らの図の左側が上となる。

【００４５】フルカットはテープを完全に切断するもの
であり、ここでは図２に示す積層テープ６の印字テープ
６ａと剥離テープ６ｂと接着剤６ｃを切断するものとす
る。

【００４６】図８（ａ）に示すように、初期状態では、
可動刃２２はバネ２６によって初期位置（ホームポジシ
ョン）に設定されている。このとき、第１のセンサ７１
はＯＮ、第２のセンサ７２はＯＦＦである。

【００４７】初期状態からカッターモータ１３が正転駆
動すると、カム５３が図に向かって反時計回りに回転
し、それに伴ってカム５３の突起部５４もカム５３の円
弧軌道上を移動し、アーム２３の端部の作動突起２５に
当接する。これにより、アーム部２３が突起部５４に押
され、バネ２６の力に抗して固定刃２１に向かって移動
する。カッターモータ１３がさらに正転駆動すること
で、可動刃２２と固定刃２１とが交差し、積層テープ６
がフルカットされる。

【００４８】図８（ｂ）はフルカット中の状態を示して
おり、このとき、第１のセンサ７１及び第２のセンサ７
２は共にＯＦＦとなる。また、図８（ｃ）はフルカット
の終了状態を示しており、このとき、第１のセンサ７１
はＯＦＦ、第２のセンサ７２はＯＮとなる。フルカット
終了後、カッターモータ１３が逆転すると、可動刃２２
はバネ２６によって図８（ａ）の初期位置に復帰する。

【００４９】図９は第２の切断機構１２によるハーフカ
ットの動作を説明する図であり、図９（ａ）は初期状
態、同図（ｂ）はハーフカット中及び終了の状態を示し
ている。この第２の切断機構１２はテープ印字装置１に
組み込まれた状態ではそれらの図の左側が上となる。

【００５０】ハーフカットはテープを部分的に切断する
ものであり、ここでは図２に示す積層テープ６の剥離テ
ープ６ｂを残して印字テープ６ａと接着剤６ｃを切断す
るものとする。

【００５１】図９（ａ）に示すように、初期状態では、
前記第１の切断機構１１と同じ位置にあり、可動刃３２
はバネ３７の力によって初期位置（ホームポジション）
に設定されている。このとき、第１のセンサ７１はＯ
Ｎ、第２のセンサ７２はＯＦＦである。

【００５２】初期状態からカッターモータ１３が逆転駆
動すると、カム５３が図に向かって時計回りに回転し、
それに伴ってカム５３の突起部５４もカム５３の円弧軌
道上を移動し、アーム部３３の端部の作動ピン３５に当
接する。これにより、アーム部３３が突起部５４に押さ
れ、バネ３７の力に抗して受台３１に向かって移動す
る。カッターモータ１３がさらに逆転駆動すると、カッ
ターホルダー４１の凸部４７，４８が受台３１に当接す
る。この場合、凸部４７，４８の先端は可動刃３２の刃
先より剥離テープ６ｂの厚みに相当するＴの寸法だけ突
出しており、受台３１と可動刃３２の間にはＴのすき間
が形成されるため、剥離テープ６ｂを残して印字テープ
６ａ及び接着剤６ｃのみが切断される。図９（ｂ）はハ
ーフカット中の状態を示しており、このとき、第１のセ
ンサ７１及び第２のセンサ７２は共にＯＮとなる。

【００５３】また、可動刃３２の刃先を積層テープ６に
十分に押し付けるために、図９（ｂ）の状態で、カッタ
ーモータ１３はさらに逆転駆動される。その際、カッタ
ーモータ１３に一定以上のトルクがかかることを防ぐた
めに、カッターモータ１３の回転駆動を伝達する伝達機
構５１中にトルクリミッター５２が介挿されている（図
６及び図７参照）。カッターモータ１３がｎ秒間逆転駆
動されると、積層テープ６に対するハーフカットが終了
する。ハーフカット終了時も図９（ｂ）と同じ状態であ
る。ハーフカット終了後、カッターモータ１３が正転
し、可動刃２２はバネ３７によって図９（ａ）の初期位
置に復帰する。

【００５４】図１０は前記構成の切断装置１０が搭載さ
れたテープ印字装置１の電子回路の構成を示すブロック
図である。

【００５５】このテープ印字装置１の電子回路には、Ｃ
ＰＵからなる制御部８１が備えられる。制御部（ＣＰ
Ｕ）８１は、入力部３からのキー操作信号に応じてＲＯ
Ｍ８２に予め記憶されているシステムプログラムを起動
させ、ＲＡＭ８３をワークメモリとして回路各部の動作
を制御する。この制御部（ＣＰＵ）８１には、入力部
３、ＲＯＭ８２、ＲＡＭ８３が接続される他、表示のた
めのフォントのパターンデータを記憶する表示用キャラ
クタジェネレータ（表示用ＣＧ）８４、印字のためのフ
ォントのパターンデータを記憶する印字用キャラクタジ
ェネレータ（印字用ＣＧ）８５が接続される。

【００５６】ＲＯＭ８２には、テープ印字装置１の全体
の動作を司るシステムプログラムが予め記憶されると共
に、文字列データの入力処理、表示処理、入力された文
字列データからなるテキストデータの印字処理等をそれ
ぞれ司る種々のサブプログラムが予め記憶される。ＲＡ
Ｍ８３には、制御部（ＣＰＵ）８１の処理に必要な各種
の情報が記憶される。

【００５７】また、制御部（ＣＰＵ）８１には、入力さ
れた文字列データや印字に関する情報等を表示部４に表
示させるための表示駆動回路８６や、サーマルヘッド８
の発熱体を印字データに応じて発熱駆動するヘッド駆動
回路８７、プラテンローラ９の回転軸を回転駆動するた
めのステップモータ８８のステップモータ駆動回路８
９、切断装置１０のカッターモータ１３を駆動するため
のカッターモータ駆動回路９０が接続される。

【００５８】カッターモータ１３はＤＣモータからな
り、切断装置１０の駆動源であり、制御部（ＣＰＵ）８
１の制御の下でカッターモータ駆動回路９０により正逆
両方向に駆動される。駆動機構１４は、このカッターモ
ータ１３の正逆両方向の回転駆動を伝達して第１の切断
機構１１及び第２の切断機構１２を駆動するものであ
り、ここではカッターモータ１３が正方向に回転駆動さ
れたときに第１の切断機構１１を駆動し、カッターモー
タ１３が逆方向に回転駆動されたときに第２の切断機構
１２を駆動する。

【００５９】また、前記駆動機構１４に設けられたカム
５３の回転角度に応じて、第１の切断機構１１及び第２
の切断機構１２の初期位置、フルカット終了位置及びハ
ーフカット終了位置を検知するための第１のセンサ７１
及び第２のセンサ７２が設けられる。

【００６０】ここで、テープ印字装置１による印字動作
を説明するに先立ち、このテープ印字装置１に搭載され
た切断装置１０との位置関係について説明しておく。

【００６１】図１１はヘッド位置、フルカット位置、ハ
ーフカット位置との関係を示す図である。図１２はテー
プ印字例とその断面図を示す図である。

【００６２】図１１において、Ｈはテープ印字装置１の
サーマルヘッド８の位置、ｃ１は切断装置１０の第１の
切断機構１１によるフルカット位置、ｃ２は切断装置１
０の第２の切断機構１２によるハーフカット位置を示し
ており、これらはテープ搬送方向の下流側に向けて順に
位置している。また、サーマルヘッド８の位置Ｈとフル
カット位置ｃ１との間隔はａ、フルカット位置ｃ１とハ
ーフカット位置ｃ２との間隔はｂである。

【００６３】また、図１２に示すように、サーマルヘッ
ド８により積層テープ６の印字テープ６ａに印字する文
字列の前後に設定する余白の長さを前記サーマルヘッド
８の位置Ｈとフルカット位置ｃ１との間隔ａとし、さら
に、積層テープ６の先端からｃの距離にハーフカットを
入れるものとする。積層テープ６には印字テープ６ａと
剥離テープ６ｂとが接着剤６ｃにより積層されており、
この積層テープ６の印字テープ６ａの部分にハーフカッ
トが入れられる。例えば、ａ＝２０ｍｍ、ｂ＝５ｍｍ、
ｃ＝１０ｍｍである。

【００６４】以下に、テープ印字装置１による印字動作
について説明する。

【００６５】図１３はテープ印字装置１による初期処理
の動作を示すフローチャートである。

【００６６】テープ印字装置１の電源スイッチが投入さ
れたとき、まず、テープ印字装置１に搭載された切断装
置１０の第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２が
初期位置にあるか否かがチェックされる。この場合、第
１の切断機構１１及び第２の切断機構１２の初期位置は
同じであり、この初期位置は第１のセンサ７１及び第２
のセンサ７２によりカム５３の回転角度を検出すること
で行われる。

【００６７】すなわち、第１のセンサ７１がＯＮ、第２
のセンサ７２がＯＦＦである場合には（ステップＳ１の
Ｙｅｓ）、第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２
が図８（ａ）及び図９（ａ）に示す初期位置にあるもの
と判断され、初期入力画面が表示部４に表示される（ス
テップＳ９）。

【００６８】一方、第１のセンサ７１及び第２のセンサ
７２が共にＯＮであった場合には（ステップＳ２のＹｅ
ｓ）、第２の切断機構１２を構成するハーフカット用の
可動刃３２が図９（ｂ）に示す終了位置にあることであ
り、その場合には第１のセンサ７１がＯＮ、第２のセン
サ７２がＯＦＦの状態になるまで、カッターモータ１３
を正転駆動して、可動刃３２を初期位置に戻すといった
処理が行われる（ステップＳ３〜Ｓ５）。また、第１の
センサ７１がＯＦＦ、第２のセンサ７２がＯＮであった
場合には（ステップＳ２のＮｏ）、第１の切断機構１２
を構成するフルカット用の可動刃２２が図８（ｃ）に示
す終了位置にあることであり、その場合には第１のセン
サ７１がＯＮ、第２のセンサ７２がＯＦＦの状態になる
まで、カッターモータ１３を逆転駆動して可動刃２２を
初期位置に戻すといった処理が行なわれる（ステップＳ
６〜Ｓ８）。

【００６９】図１４はテープ印字装置１による印字処理
の動作を示すフローチャートであり、図１４（ａ）は印
字処理の全体の流れ、同図（ｂ）はハーフカット時の処
理、同図（ｃ）はフルカット時の処理を示している。

【００７０】前記図１３の初期処理によって切断装置１
０の第１の切断機構１１及び第２の切断機構１２が初期
位置に設定された状態で、入力部３から入力された文字
列の印字が指示されると、以下のような印字処理が制御
部（ＣＰＵ）８１によって実行される。なお、このとき
積層テープ６はサーマルヘッド８とプラテンローラ９と
の間にセットされており、その積層テープ６の先端は図
１１に示すフルカット位置ｃ１にあるものとする。

【００７１】図１４（ａ）に示すように、文字列の印字
が指示されると、プラテンローラ９が回転して積層テー
プ６が排紙口７方向へ搬送される（ステップＡ１）。こ
の積層テープ６が図１２に示すｃの距離だけ搬送された
ときに（ステップＡ２のＹｅｓ）、サーマルヘッド８が
駆動され、積層テープ６に対する１ライン分の文字列の
印字が開始される（ステップＡ３）。この場合、図１１
に示すようにヘッド位置Ｈとフルカット位置ｃ１との間
隔はａであるため、図１２に示すように積層テープ６の
先端からｃ＋ａの余白の後に印字が施されることにな
る。

【００７２】ここで、印字開始後、ｃ＋ｂだけ積層テー
プ６が排紙口７方向へ搬送された時点で（ステップＡ
４，Ａ５）、印字処理及びテープ搬送処理が一時中断さ
れ（ステップＡ６）、切断装置１０の第２の切断機構１
２の駆動により、積層テープ６に対するハーフカット処
理が行われる（ステップＡ７）。これにより、図１２に
示すように、積層テープ６の先端からｃの距離にハーフ
カットが形成される。同時に、印字する文字列の前にａ
の長さの余白ができる。

【００７３】ハーフカット時には、図１４（ｂ）に示す
ように、カッターモータ１３が逆転駆動される（ステッ
プＢ１）。このカッターモータ１３の逆転駆動により、
図９で説明したように、第２の切断機構１２を構成する
ハーフカット用可動刃３２が初期位置から受台３１に向
かって移動する。そして、この可動刃３２を支持したカ
ッターホルダー４１の凸部４７，４８が受台３１に当接
した状態で、可動刃３２が図４に示すＴの隙間を持って
積層テープ６に切り込むことにより、積層テープ６の印
字テープ６ａのみが切断される。

【００７４】この場合、カッターモータ１３の逆転駆動
はｎ秒間に設定されている。このｎ秒はカッターホルダ
ー４１の凸部４７，４８が受台３１に当接するまでの時
間よりも長く設定されている。したがって、カッターホ
ルダー４１の凸部４７，４８が受台３１に当接した後、
可動刃３２はｎ秒の残りの時間の間、積層テープ６の印
字テープ６ａに押し付けられた状態にある。これによ
り、確実に切断することができ、綺麗にハーフカットを
入れることができる。また、その際にカッターモータ１
３に一定以上のトルクがかかることを防ぐために、カッ
ターモータ１３の回転駆動を伝達する伝達機構５１中に
トルクリミッター５２が介挿されている。

【００７５】前記ｎ秒が経過すると（ステップＢ２のＹ
ｅｓ）、第１のセンサ７１がＯＮ、第２のセンサ７２が
ＯＦＦとなるまで、カッターモータ１３が正転駆動され
る（ステップＢ３，Ｂ４）。これにより、ハーフカット
用の可動刃３２は元の初期位置に復帰することになる。

【００７６】このようなハーフカット処理の後、図１４
（ａ）に示すように、印字処理及びテープ搬送処理が再
開される（ステップＡ８，Ａ９）。そして、指定された
文字列の印字が終了すると（ステップＡ１０のＹｅ
ｓ）、２ａの距離だけ積層テープ６が搬送され（ステッ
プＡ１１，Ａ１２）、切断装置１０の第１の切断機構１
１の駆動により、積層テープ６に対するフルカット処理
が行われる（ステップＡ１３）。これにより、図１２に
示すように、印字済みの積層テープ６が完全に遮断され
て排紙口７から装置外に排出されると共に、その積層テ
ープ６の文字列の後にａの余白ができる。

【００７７】フルカット時には、図１４（ｃ）に示すよ
うに、カッターモータ１３が正転駆動される（ステップ
Ｃ１）。このカッターモータ１３の正転駆動により、図
８で説明したように、第１の切断機構１１を構成するフ
ルカット用の可動刃２２が初期位置から固定刃２１に向
かって移動する。第１のセンサ７１がＯＦＦ、第２のセ
ンサ７２がＯＮになるまでカッターモータ１３が正転駆
動されると（ステップＣ２）、可動刃２２と固定刃２１
とが交差し、積層テープ６の全体が切断されて印字済み
のテープ部分がラベルとして切り離されることになる。

【００７８】フルカット終了後、第１のセンサ７１がＯ
Ｎ、第２のセンサ７２がＯＦＦとなるまで、カッターモ
ータ１３が正転駆動される（ステップＣ３，Ｃ４）。こ
れにより、可動刃２２は元の初期位置に復帰することに
なる。

【００７９】このような印字処理により作成されたラベ
ルには、積層テープ６の印字テープ６ａの端部にハーフ
カット処理による切り込みが形成されるので、印字テー
プ６ａを剥離テープ６ｂから容易に剥がすことができ、
例えば付箋紙として利用することができる。

【００８０】また、このテープ印字装置１に搭載された
切断装置１０は、第１の切断機構１１及び第２の切断機
構１２を備え、これらを単一のカッターモータ１３と駆
動機構１４にて共通に駆動する構成になっているので、
切断装置自体の構造を小型化でき、これによりテープ印
字装置全体の構成も簡単にでき、小型化を図ることがで
きる。

【００８１】さらに、ハーフカット時には、第２の切断
機構１２を構成するハーフカット用の可動刃３２を受台
３１に向けて移動させ、この可動刃３２の押圧により積
層テープ６の一部を切断する。この場合、可動刃３２を
所定の時間だけ受台３１に保持するようにカッターモー
タ１３を駆動制御しているので、積層テープ６の一部の
層を確実に切断することができる。また、その際にカッ
ターモータ１３に一定以上のトルクがかかっても、伝達
機構５１中に介挿されたトルクリミッター５２によって
空回りさせる構成になっているため、カッターモータ１
３を破損することもない。

【００８２】なお、前記トルクリミッター５２は必ずし
も設けなくともよい。その場合には、カッターモータ１
３として出力軸のロックに対応できるロックモータの使
用が望ましい。

【００８３】また、前記実施形態では、印字装置に用い
られる印字用の積層テープを切断する場合を想定して説
明したが、本発明は印字装置に用いられる積層テープに
限らず、第１層と第２層とを積層してなる積層部材であ
れば、全てに適用可能である。

【００８４】また、前記実施形態では、第１層を印字テ
ープ、第２層を剥離テープとした積層テープを使用した
が、その逆の構造、つまり、第１層を剥離テープ、第２
層を印字テープとした積層テープを用いても良い。

【００８５】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、第
１の切断機構及び第２の切断機構を備えた切断装置にお
いて、これらに共通の駆動源と駆動機構により第１の切
断機構及び第２の切断機構を駆動して、積層部材の全部
の層と一部の層を切断する構成としたため、駆動源と駆
動機構を共通化した分、切断装置の小型化を実現でき
る。

【００８６】また、切断刃を受台に当接させて積層部材
の一部の層を切断する場合において、切断刃の受台に対
する当接時間を確保するように駆動源を制御すること
で、確実に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断装置を備えたテープ印字装置の外
観構成を示す斜視図。

【図２】前記切断装置を含めた印字機構部の構成を示す
平面図。

【図３】前記切断装置の第１の切断機構及び第２の切断
機構の構成を示す斜視図であり、図３（ａ）は分解した
状態を示す図、同図（ｂ）は組み立後の状態を示す図。

【図４】前記第２の切断機構をモータ側から見た場合の
構成図。

【図５】前記図４のＡ−Ａ線の断面矢視図。

【図６】前記切断装置の駆動機構の構成を示す斜視図。

【図７】前記切断装置の駆動機構のトルクリミッター部
分の構成を分解して示した斜視図。

【図８】前記第１の切断機構によるフルカットの動作を
説明するための図であり、図８（ａ）は初期状態、同図
（ｂ）はフルカット中、同図（ｃ）はフルカット終了の
状態を示す図。

【図９】前記第２の切断機構によるハーフカットの動作
を説明する図であり、図９（ａ）は初期状態、同図
（ｂ）はハーフカット中及び終了の状態を示す図。

【図１０】前記切断装置が搭載されたテープ印字装置の
電子回路の構成を示すブロック図。

【図１１】ヘッド位置、フルカット位置、ハーフカット
位置との関係を示す図。

【図１２】テープ印字例とその断面図を示す図。

【図１３】前記テープ印字装置による初期処理の動作を
示すフローチャート。

【図１４】前記テープ印字装置による印字処理の動作を
示すフローチャートであり、図１４（ａ）は印字処理の
全体の流れ、同図（ｂ）はハーフカット時の処理、同図
（ｃ）はフルカット時の処理を示すフローチャート。

【符号の説明】

１…テープ印字装置 ２…装置本体 ２ａ…シャーシ ３…入力部 ４…表示部 ５…蓋 ６…積層テープ ６ａ…印字テープ ６ｂ…剥離テープ ６ｃ…接着剤 ７…排紙口 ８…サーマルヘッド ９…プラテンローラ １０…切断装置 １１…第１の切断機構 １２…第２の切断機構 １３…カッターモータ １４…駆動機構 ２１…固定刃 ２２…可動刃 ２３…アーム部 ２４…軸 ２５…作動突起 ３１…受台 ３１ａ…受部 ３２…可動刃 ３２ａ…切断刃 ３２ｂ…可動刃支持体 ３３…アーム部 ３４…軸 ３５…作動ピン ４１…カッターホルダー ４１ａ…収納溝 ４２，４３…孔 ４４…係合ピン ４５，４６…摘み部 ４７，４８…凸部 ５１…伝達機構 ５２…トルクリミッター ５３…カム ５４…突起部 ６１〜６８…ギア ７１…第１のセンサ ７２…第２のセンサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１層と第２層とを積層した積層部材を
   切断する切断装置であって、 前記積層部材の第１層と第２層とをともに切断する第１
   の切断機構と、 前記積層部材の第１層又は第２層のいずれか一方を切断
   する第２の切断機構と、 正逆両方向に回転駆動可能な単一の駆動源と、 前記駆動源を制御する制御手段と、 前記制御手段に制御されて前記駆動源が正方向に回転駆
   動されたときに前記第１の切断機構を駆動させ、前記駆
   動源が逆方向に回転駆動されたときに前記第２の切断機
   構を駆動させる駆動機構と、 を備えることを特徴とする切断装置。
2. 【請求項２】 前記第１の切断機構は、装置本体に固定
   され前記積層部材が当接される固定刃と、この固定刃に
   対して移動可能に設けられた第１の可動刃を備え、 前記第２の切断機構は、装置本体に固定され前記積層部
   材を受ける受台と、この受台に対して移動可能に設けら
   れた第２の可動刃を備え、前記受台と前記第２の可動刃
   とは、互いに当接した状態で前記第１層又は前記第２層
   の厚さに相当する隙が形成されるように構成し、 前記駆動機構は、前記駆動源の正逆両方向の回転駆動を
   伝達する伝達機構と、この伝達機構中に介挿されるトル
   クリミッターと、前記伝達機構から前記駆動源の正方向
   の回転駆動を受けて前記第１の可動刃を前記固定刃と交
   差する位置まで移動させ、前記伝達機構から前記駆動源
   の逆方向の回転駆動を受けて前記第２の可動刃を前記受
   台に当接する位置に移動させる可動刃移動機構とを備
   え、 前記制御手段は、少なくとも所定時間だけ前記第２の可
   動刃が前記受台に当接した状態を保持するべく前記駆動
   源を制御することを特徴とする請求項１の切断装置。
3. 【請求項３】 前記第１層と前記第２層は夫々印字テー
   プ又は剥離テープのいずれか一方に対応し、前記積層部
   材は前記印字テープと前記剥離テープとが粘着剤を介し
   て剥離可能に積層された積層テープであることを特徴と
   する請求項１又は請求項２記載の切断装置。
4. 【請求項４】 印字テープと剥離テープとを積層した積
   層テープの前記印字テープ又は前記剥離テープのいずれ
   か一方を切断する切断装置であって、 前記テープ部材を受ける受台と、この受台に接離する切
   断刃とを備え、前記受台と前記切断刃が当接した状態で
   前記受台と前記切断刃の間には、前記印字テープ又は前
   記剥離テープの厚さに対応する隙が形成される切断機構
   と、 前記切断機構を駆動する駆動モータと、 トルクリミッターが介挿され、前記駆動モータの駆動を
   前記切断機構に向けて伝達する伝達機構と、 前記伝達機構により伝達される前記駆動モータの駆動を
   受けて前記切断刃を前記受台に向けて移動させる切断刃
   移動機構と、 前記駆動モータを制御する制御手段とを備え、 前記制御手段は、少なくとも所定時間だけ前記切断刃が
   前記受台に当接した状態を保持するべく前記駆動モータ
   の駆動を制御することを特徴とする切断装置。
5. 【請求項５】 前記積層テープに印字を行う印字手段を
   備える印字装置に搭載され、前記印字手段によって印字
   が行われた前記積層テープの前記印字テープの切断を行
   うことを特徴とする請求項４記載の切断装置。