JP2018161751A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ヘッドユニットを駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成回路が高温となることを抑制する。【解決手段】駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、回路基板２００と、回路基板上に設けられ、駆動信号を生成する駆動信号生成回路と、を備え、駆動信号生成回路は、駆動信号の波形を規定する波形規定信号をパルス変調して変調信号を生成する変調部と、第１トランジスターＴr[1]及び第２トランジスターＴr[2]を具備し、第１トランジスター及び第２トランジスターにより変調信号を増幅して増幅信号を生成する増幅部と、増幅信号を平滑化して駆動信号を生成する平滑部と、を備え、回路基板には、第１トランジスターと第２トランジスターとの間にネジ穴ＨLが設けられていることにより駆動信号生成回路が高温になることを抑制する。【選択図】図７

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

インクジェットプリンター等の液体吐出装置は、ヘッドユニットを駆動して、ヘッドユ
ニットのキャビティ内に充填されたインク等の液体をヘッドユニットに設けられたノズル
から吐出さることで、記録媒体に画像を形成する。このような液体吐出装置には、ヘッド
ユニットを駆動するための駆動信号を生成する駆動信号生成回路が設けられる（例えば、
特許文献１参照）。

特開２０１０−２２１５００号公報

ところで、ヘッドユニットを駆動するための駆動信号は大振幅の信号であり、駆動信号
生成回路は駆動信号を生成する際に発熱する。このため、駆動信号生成回路が駆動信号を
生成する場合には、当該駆動信号生成回路の温度が上昇する。そして、駆動信号生成回路
における温度が上昇し、駆動信号生成回路が高温（例えば、駆動信号生成回路の耐久温度
以上の温度）になることに起因して、駆動信号生成回路の動作が不正確となり、液体吐出
装置の形成する画像の画質が低下することがあった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、駆動信号生成回路が高温となる
可能性を低減させる技術の提供を解決課題の一つとする。

以上の課題を解決するために、本発明の好適な態様に係る液体吐出装置は、駆動信号に
より駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、回路基板と、前記回路基板上に設け
られ、前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路と、を備え、前記駆動信号生成回路は、
駆動信号の波形を規定する波形規定信号をパルス変調して変調信号を生成する変調部と、
第１トランジスター及び第２トランジスターを具備し、前記第１トランジスター及び前記
第２トランジスターにより前記変調信号を増幅して増幅信号を生成する増幅部と、前記増
幅信号を平滑化して前記駆動信号を生成する平滑部と、を備え、前記回路基板には、前記
第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間にネジ穴が設けられている、ことを
特徴とする。

一般的に、駆動信号を生成する駆動信号生成回路のうち、信号を増幅させる役割を担う
トランジスター対（第１トランジスター及び第２トランジスター）は、駆動信号生成回路
の他の要素と比較して高温となる可能性が高い。これに対して、上述した態様によれば、
トランジスター対の間にネジ穴が設けられるため、トランジスター対から発せられる熱を
、ネジ穴から放熱することが可能となる。このため、上述した態様によれば、トランジス
ター対の間にネジ穴を設けない場合と比較して、駆動信号生成回路が高温となる可能性を
低く抑えることが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第１トランジスター及び前記第２トランジスター
は、電界効果トランジスターである、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、第１トランジスター及び第２トランジスターとして、電界効果トラ
ンジスターを採用するため、例えば、バイポーラトランジスターを採用する場合と比較し
て、駆動信号生成回路における消費電力を低減させ、駆動信号生成回路が高温となる可能
性を低く抑えることが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記回路基板上には、前記第１トランジスターのソー
ス電極に電気的に接続された第１のパッドと、前記第１トランジスターのゲート電極に電
気的に接続された第２のパッドと、前記第１トランジスターのドレイン電極に電気的に接
続された第３のパッドと、が設けられ、前記ネジ穴と前記第１のパッドとの間の距離は、
前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長く、前記ネジ穴と前記第２のパッド
との間の距離は、前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴と
してもよい。

一般的に、トランジスターにおいて、ドレイン電極における発熱量は、ソース電極及び
ゲート電極における発熱量よりも大きい。これに対して、上述した態様によれば、第１ト
ランジスターのドレイン電極に電気的に接続された第３のパッドの近傍にネジ穴を設ける
ため、第１トランジスターから発せられる熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記ネジ穴の直径は、前記ネジ穴と前記第３のパッド
との間の距離よりも大きい、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第３のパッドとの間の距離よりも大きい
ため、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第３のパッドとの間の距離よりも小さい場合と比較して
、第１トランジスターから発せられる熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記回路基板上には、前記第２トランジスターのソー
ス電極に電気的に接続された第４のパッドと、前記第２トランジスターのゲート電極に電
気的に接続された第５のパッドと、前記第２トランジスターのドレイン電極に電気的に接
続された第６のパッドと、が設けられ、前記ネジ穴と前記第４のパッドとの間の距離は、
前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長く、前記ネジ穴と前記第５のパッド
との間の距離は、前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、ことを特徴と
してもよい。

この態様によれば、第２トランジスターのドレイン電極に電気的に接続された第６のパ
ッドの近傍にネジ穴を設けるため、第２トランジスターから発せられる熱を効率的に放熱
することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記ネジ穴の直径は、前記ネジ穴と前記第６のパッド
との間の距離よりも大きい、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第６のパッドとの間の距離よりも大きい
ため、ネジ穴の直径が、ネジ穴と第６のパッドとの間の距離よりも小さい場合と比較して
、第２トランジスターから発せられる熱を効率的に放熱することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記回路基板は、前記ネジ穴に挿入されたネジにより
、前記液体吐出装置のフレームに固定されている、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、トランジスター対から発せられる熱が、ネジ穴に挿入されたネジを
介してフレームへと放熱されるため、トランジスター対から発せられる熱を効率的に放熱
することが可能となる。

上述した液体吐出装置において、前記第１トランジスターは、前記回路基板上に設けら
れた第１パッケージと、前記第１パッケージ及び前記回路基板の間に設けられた第１半導
体チップと、を備え、前記第２トランジスターは、前記回路基板上に設けられた第２パッ
ケージと、前記第２パッケージ及び前記回路基板の間に設けられた第２半導体チップと、
を備える、ことを特徴としてもよい。

この態様によれば、第１半導体チップを第１パッケージにより保護し、また、第２半導
体チップを第２パッケージにより保護することができる。また、この態様によれば、第１
半導体チップに設けられるドレイン電極等の各種電極から発せられる熱を、第１パッケー
ジを介して回路基板へと放熱し、また、第２半導体チップに設けられるドレイン電極等の
各種電極から発せられる熱を、第２パッケージを介して回路基板へと放熱することができ
る。

本発明に係るインクジェットプリンター１の構成の一例を示すブロック図である。 インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。 吐出部Ｄの構造の一例を説明するための説明図である。 記録ヘッドＨDにおけるノズルＮの配置の一例を示す平面図である。 駆動信号生成回路８の構成の一例を示すブロック図である。 駆動信号生成回路８の動作の一例を示すタイミングチャートである。 基板２００上の回路配置の一例を示す説明図である。 基板２００上の配線パターンの一例を示す説明図である。 トランジスターＴr[q]の外観の一例を示す図である。 トランジスターＴr[q]の構造の一例を示す断面図である。 ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。 印刷処理におけるインクジェットプリンター１の動作の一例を説明するためのタイミングチャートである。 接続状態指定信号ＳL[m]の一例を説明するための説明図である。 接続状態指定回路１１の構成の一例を示すブロック図である。 変形例１における基板２００上の配線パターンの一例を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図に
おいて、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異ならせてある。また、以下に述べ
る実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付さ
れているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない
限り、これらの形態に限られるものではない。

＜＜Ａ．実施形態＞＞
本実施形態では、インク（「液体」の一例）を吐出して記録用紙Ｐ（「媒体」の一例）
に画像を形成するインクジェットプリンターを例示して、液体吐出装置を説明する。

＜＜１．インクジェットプリンターの概要＞＞
以下、図１及び図２を参照しつつ、本実施形態に係るインクジェットプリンター１の構
成の一例について説明する。

図１は、インクジェットプリンター１の構成の一例を示す機能ブロック図である。イン
クジェットプリンター１には、パーソナルコンピューターやデジタルカメラ等のホストコ
ンピューター（図示省略）から、インクジェットプリンター１が形成すべき画像を示す印
刷データＩmgが供給される。インクジェットプリンター１は、ホストコンピューターから
供給される印刷データＩmgの示す画像を記録用紙Ｐに形成するための印刷処理を実行する
。

図１に例示するように、インクジェットプリンター１は、制御モジュール２と、インク
を吐出する吐出部Ｄが設けられたヘッドユニットＨUと、ヘッドユニットＨUに対する記録
用紙Ｐの相対位置を変化させるための搬送機構７と、を備える。このうち、制御モジュー
ル２は、インクジェットプリンター１の各部の動作を制御する制御部６と、吐出部Ｄを駆
動するための駆動信号Ｃomを生成する駆動信号生成回路８と、各種情報を記憶する記憶部
９と、を備える。なお、本実施形態では、一例として、制御モジュール２の各構成要素（
制御部６、駆動信号生成回路８、及び、記憶部９）が、基板２００（図６参照）上に形成
される場合を想定する。

ヘッドユニットＨUは、Ｍ個の吐出部Ｄを具備する記録ヘッドＨDと、駆動信号生成回路
８が出力する駆動信号Ｃomを記録ヘッドＨDに供給するか否かを切り替える供給回路１０
と、を備える（本実施形態において、Ｍは、１≦Ｍを満たす自然数）。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられたＭ個の吐出部Ｄの各々を区別するために、順番
に、１段、２段、…、Ｍ段と称することがある。また、ｍ段の吐出部Ｄを、吐出部Ｄ[m]
と称する場合がある（変数ｍは、１≦ｍ≦Ｍを満たす自然数）。また、インクジェットプ
リンター１の構成要素や信号等が、吐出部Ｄ[m]の段数ｍに対応するものである場合には
、当該構成要素や信号等を表わすための符号に、段数ｍに対応していることをを示す添え
字[m]を付して表現することがある。
また、以下では、駆動信号Ｃomのうち、吐出部Ｄに供給される駆動信号Ｃomを、供給駆
動信号Ｖinと称する場合がある。また、吐出部Ｄ[m]に供給される供給駆動信号Ｖinを、
供給駆動信号Ｖin[m]と称する場合がある。

記憶部９は、例えば、ＲＡＭ（Random Access Memory）等の揮発性のメモリーと、ＲＯ
Ｍ（Read Only Memory）、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable Read-On
ly Memory）、または、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）等の不揮発性メモリーと、の一方
または両方を含んで構成され、ホストコンピューターから供給される印刷データＩmg、及
び、インクジェットプリンター１の制御プログラム等の各種情報を記憶する。

制御部６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。但し、制御部
６は、ＣＰＵの代わりに、または、ＣＰＵに加えて、ＦＰＧＡ（field-programmable gat
e array）等のプログラマブルロジックデバイスを備えるものでよい。
制御部６は、制御部６に設けられたＣＰＵが、記憶部９に記憶されている制御プログラ
ムを実行し、当該制御プログラムに従って動作することで、インクジェットプリンター１
の各部の動作を制御する。具体的には、制御部６は、ヘッドユニットＨUに設けられた供
給回路１０を制御するための印刷信号ＳＩ、駆動信号生成回路８を制御するための波形規
定信号ｄCom、及び、搬送機構７を制御するための信号等の、インクジェットプリンター
１の各部の動作を制御するための信号を生成する。

ここで、波形規定信号ｄComとは、駆動信号Ｃomの波形を規定するデジタルの信号であ
る。
また、駆動信号Ｃomとは、吐出部Ｄを駆動するためのアナログの信号である。駆動信号
生成回路８は、デジタルの波形規定信号ｄComにより規定される波形を有する駆動信号Ｃo
mを生成する。
また、印刷信号ＳＩとは、吐出部Ｄの動作の種類を指定するためのデジタルの信号であ
る。具体的には、印刷信号ＳＩは、吐出部Ｄに対して駆動信号Ｃomを供給するか否かを指
定することで、吐出部Ｄの動作の種類を指定する。ここで、吐出部Ｄの動作の種類の指定
とは、例えば、吐出部Ｄを駆動するか否かを指定したり、吐出部Ｄを駆動した際に当該吐
出部Ｄからインクが吐出されるか否かを指定したり、また、吐出部Ｄを駆動した際に当該
吐出部Ｄから吐出されるインク量を指定したりすることである。

印刷処理が実行される場合、制御部６は、まず、ホストコンピューターから供給される
印刷データＩmgを、記憶部９に記憶させる。次に、制御部６は、記憶部９に記憶されてい
る印刷データＩmg等の各種データに基づいて、印刷信号ＳＩ、波形規定信号ｄCom、及び
、搬送機構７を制御するための信号等の各種制御信号を生成する。そして、制御部６は、
印刷信号ＳＩ等の各種制御信号や、記憶部９に記憶されている各種データに基づいて、ヘ
ッドユニットＨUに対する記録用紙Ｐの相対位置を変化させるように搬送機構７を制御し
つつ、吐出部Ｄが駆動されるように供給回路１０を制御する。これにより、制御部６は、
吐出部Ｄからのインクの吐出の有無、インクの吐出量、及び、インクの吐出タイミング等
を調整し、印刷データＩmgに対応する画像を記録用紙Ｐに形成する印刷処理が実行される
ように、インクジェットプリンター１の各部を制御する。

図２は、インクジェットプリンター１の概略的な内部構造の一例を示す斜視図である。
図２に示すように、本実施形態では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンタ
ーである場合を想定する。具体的には、インクジェットプリンター１は、印刷処理を実行
する場合、副走査方向に記録用紙Ｐを搬送しつつ、副走査方向に交差する主走査方向にヘ
ッドユニットＨUを往復動させながら、吐出部Ｄからインクを吐出させることで、記録用
紙Ｐ上に印刷データＩmgに応じたドットを形成する。
以下では、＋Ｘ方向とその逆方向である−Ｘ方向とを「Ｘ軸方向」と総称し、＋Ｙ方向
とその逆方向である−Ｙ方向とを「Ｙ軸方向」と総称し、＋Ｚ方向とその逆方向である−
Ｚ方向とを「Ｚ軸方向」と総称する。本実施形態では、図２に示すように、−Ｘ側（上流
側）から＋Ｘ側（下流側）に向かう方向を副走査方向とし、Ｙ軸方向を主走査方向とする
。なお、本実施形態では、一例として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向が、互いに
直交する方向である場合を想定するが、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及び、Ｚ軸方向は、互いに
交差する方向であればよい。

図２に例示するように、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、筐体１００
と、筐体１００の内部においてＹ軸方向に往復動可能でありヘッドユニットＨUを搭載す
るキャリッジ１１０と、を備える。なお、筐体１００と、筐体１００の内部に設けられ筐
体１００に固定された金属部材と、を「フレーム」と称する場合がある。

また、上述のとおり、本実施形態に係るインクジェットプリンター１は、搬送機構７を
備える。
搬送機構７は、印刷処理が実行される場合に、キャリッジ１１０をＹ軸方向に往復動さ
せるとともに、記録用紙Ｐを＋Ｘ方向に搬送することで、記録用紙ＰのヘッドユニットＨ
Uに対する相対位置を変化させ、記録用紙Ｐの全体に対するインクの着弾を可能とする。
搬送機構７は、図１に示すように、キャリッジ１１０を往復動させるための駆動源とな
る搬送モーター７１と、搬送モーター７１を駆動するためのモータードライバー７２と、
記録用紙Ｐを搬送するための駆動源となる給紙モーター７３と、給紙モーター７３を駆動
するためのモータードライバー７４と、を具備する。また、搬送機構７は、図２に示すよ
うに、Ｙ軸方向に延在するキャリッジガイド軸７６と、搬送モーター７１により回転駆動
されるプーリー７１１と回転自在なプーリー７１２との間に掛け渡されＹ軸方向に延在す
るタイミングベルト７１０と、を具備する。キャリッジ１１０は、キャリッジガイド軸７
６によりＹ軸方向に往復自在に支持されるとともに、固定具１２０を介してタイミングベ
ルト７１０の所定箇所に固定されている。このため、搬送機構７は、搬送モーター７１に
よりプーリー７１１を回転駆動させることで、キャリッジ１１０をヘッドユニットＨUと
共に、キャリッジガイド軸７６に沿ってＹ軸方向に往復動させることができる。

また、図２に示すように、搬送機構７は、キャリッジ１１０の下側（−Ｚ側）に設けら
れたプラテン７５と、給紙モーター７３の駆動に応じて回転し記録用紙Ｐを１枚ずつプラ
テン７５上に供給するための給紙ローラ（図示省略）と、給紙モーター７３の駆動に応じ
て回転しプラテン７５上の記録用紙Ｐを排紙口へと搬送する排紙ローラ７３０と、を備え
る。このため、搬送機構７は、図２に示すように、記録用紙Ｐをプラテン７５上において
−Ｘ側（上流側）から＋Ｘ側（下流側）へと搬送することができる。

本実施形態では、図２に例示するように、インクジェットプリンター１のキャリッジ１
１０に、４個のインクカートリッジ３１が登載されている。より具体的には、本実施形態
では、一例として、シアン、マゼンタ、イエロー、及び、ブラックの、４色（ＣＭＹＫ）
のインクと１対１に対応する４個のインクカートリッジ３１が、キャリッジ１１０に搭載
されている場合を想定する。
また、本実施形態では、一例として、Ｍ個の吐出部Ｄが、４個のインクカートリッジ３
１と１対１に対応する４個のグループに区分されている場合を想定する。そして、各吐出
部Ｄは、当該吐出部Ｄの属するグループに対応するインクカートリッジ３１からインクの
供給を受ける。これにより、各吐出部Ｄは、供給されたインクを内部に充填し、充填した
インクをノズルＮ（図３参照）から吐出することができる。つまり、ヘッドユニットＨU
が具備する合計Ｍ個の吐出部Ｄは、全体としてＣＭＹＫの４色のインクを吐出することが
できる。なお、図２は一例に過ぎず、インクカートリッジ３１は、キャリッジ１１０の外
部に設けられるものであってもよい。

＜＜２．記録ヘッド及び吐出部の概要＞＞
図３及び図４を参照しつつ、記録ヘッドＨDと、記録ヘッドＨDに設けられる吐出部Ｄと
、について説明する。

図３は、吐出部Ｄを含むように記録ヘッドＨDを切断した、記録ヘッドＨDの概略的な一
部断面図である。
図３に示すように、吐出部Ｄは、圧電素子ＰZと、内部にインクが充填されたキャビテ
ィ３２０と、キャビティ３２０に連通するノズルＮと、振動板３１０と、を備える。吐出
部Ｄは、圧電素子ＰZに供給駆動信号Ｖinが供給されて当該圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖ
inにより駆動されることにより、キャビティ３２０内のインクをノズルＮから吐出させる
。キャビティ３２０は、キャビティプレート３４０と、ノズルＮが形成されたノズルプレ
ート３３０と、振動板３１０と、により区画される空間である。キャビティ３２０は、イ
ンク供給口３６０を介してリザーバ３５０と連通している。リザーバ３５０は、インク取
入口３７０を介して、当該吐出部Ｄに対応するインクカートリッジ３１と連通している。

本実施形態では、圧電素子ＰZとして、図３に示すようなユニモルフ（モノモルフ）型
を採用する。なお、圧電素子ＰZは、ユニモルフ型に限らず、バイモルフ型や積層型等を
採用してもよい。
圧電素子ＰZは、上部電極Ｚuと、下部電極Ｚdと、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に
設けられた圧電体Ｚmと、を有する。下部電極Ｚdは、低電位側の電源電位ＶBSに設定され
た給電線ＬHd（図８参照）と電気的に接続される。そして、上部電極Ｚuに駆動信号Ｃom
（供給駆動信号Ｖin）が供給されて、上部電極Ｚu及び下部電極Ｚdの間に電圧が印加され
ると、当該印加された電圧に応じて圧電素子ＰZが＋Ｚ方向または−Ｚ方向に変位し、そ
の結果、圧電素子ＰZが振動する。

キャビティプレート３４０の上面開口部には、振動板３１０が設置される。振動板３１
０には、下部電極Ｚdが接合されている。このため、圧電素子ＰZが供給駆動信号Ｖinによ
り駆動されて変位すると、振動板３１０も変位する。そして、振動板３１０の変位により
キャビティ３２０の容積が変化し、キャビティ３２０内に充填されたインクがノズルＮよ
り吐出される。インクの吐出によりキャビティ３２０内のインクが減少した場合、リザー
バ３５０からインクが供給される。

図４は、＋Ｚ方向または−Ｚ方向からインクジェットプリンター１を平面視した場合の
、記録ヘッドＨDに設けられたＭ個のノズルＮの配置の一例を説明するための説明図であ
る。

図４に示すように、記録ヘッドＨDには、４列のノズル列Ｌnが設けられる。ここで、ノ
ズル列Ｌnとは、所定方向に列状に延在するように設けられた複数のノズルＮである。本
実施形態では、各ノズル列Ｌnが、複数のノズルＮをＸ軸方向に列状に延在するように配
置して構成される場合を想定する。
以下では、記録ヘッドＨDに設けられる４列のノズル列Ｌnを、それぞれ、ノズル列Ｌn-
BK、Ｌn-CY、Ｌn-MG、Ｌn-YLと称する。ここで、ノズル列Ｌn-BKは、ブラックのインクを
吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-CYは、シアン
のインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノズル列Ｌn-MG
は、マゼンタのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌnであり、ノ
ズル列Ｌn-YLは、イエローのインクを吐出する吐出部ＤのノズルＮを配列したノズル列Ｌ
nである。

但し、図４に示すノズル列Ｌnは一例であり、各ノズル列Ｌnに属する複数のノズルＮは
、ノズル列Ｌnの延在する方向と交差する方向に所定の幅を有して配置されていてもよい
。つまり、各ノズル列Ｌnにおいて、＋Ｘ側から偶数番目のノズルＮと奇数番目のノズル
ＮのＹ軸方向の位置が相違するように、各ノズル列Ｌnに属する複数のノズルＮが千鳥状
に配置されてもよい。また、各ノズル列ＬnはＸ軸方向とは異なる方向に延在してもよい
。また、本実施形態では、記録ヘッドＨDに設けられるノズル列Ｌnの列数が「４」である
場合を例示しているが、記録ヘッドＨDには、１列以上のノズル列Ｌnが設けられていれば
よい。

＜＜３．駆動信号生成回路の概要＞＞
次に、図５及び図６を参照しつつ、駆動信号生成回路８について説明する。

図５は、駆動信号生成回路８の回路構成の一例を示す図である。この図に示すように、
駆動信号生成回路８は、波形規定信号ｄComに基づいて駆動信号Ｃomを生成する。
図５に示すように、駆動信号生成回路８は、ＬＳＩ（Large Scale Integration）８０
、トランジスターＴr[1]（「第１トランジスター」の一例）及びトランジスターＴr[2]（
「第２トランジスター」の一例）、並びに、抵抗やコンデンサー等の各種素子を含んで構
成される。なお、以下では、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]を、トランジスターＴr[q]
と総称する場合がある（ｑは、１または２）。

ＬＳＩ８０には、入力端子Ｔn-inを介して、制御部６から波形規定信号ｄComが入力さ
れる。ＬＳＩ８０は、波形規定信号ｄComに基づいて、例えば、トランジスターＴr[1]及
びＴr[2]の各々のゲートにゲート信号を入力する。なお、本実施形態では、一例として、
トランジスターＴr[1]及びＴr[2]が、Ｎチャンネル型の電界効果トランジスター（ＦＥＴ
：Field Effect Transistor）である場合を想定する。

図５に示すように、ＬＳＩ８０は、ＤＡＣ（Digital to Analog Converter）８０２、
減算器８０４、加算器８０６、減衰器８０８、積分減衰器８１２、コンパレーター８２０
、及び、ゲートドライバー８３０、を含む。
ＤＡＣ８０２は、駆動信号Ｃomの波形を規定する波形規定信号ｄComを、アナログの信
号Ａaに変換し、当該信号Ａaを減算器８０４の入力端（−）に供給する。なお、信号Ａa
の電圧振幅は、例えば０〜２ボルト程度であり、この電圧を約２０倍に増幅したものが、
駆動信号Ｃomとなる。つまり、信号Ａaは、駆動信号Ｃomの増幅前の信号である。

積分減衰器８１２は、端子Ｔn1を介して帰還された駆動信号Ｃomを減衰したうえで積分
した信号Ａxを、減算器８０４の入力端（＋）に供給する。
減算器８０４は、入力端（＋）の電圧から入力端（−）の電圧を減算した電圧を示す信
号Ａbを、加算器８０６に供給する。
なお、ＤＡＣ８０２からコンパレーター８２０に至る回路の電源電圧は、低電圧（例え
ば、３．３ボルト）である。つまり、信号Ａaの電圧は最大でも２ボルト程度である。こ
れに対し、駆動信号Ｃomは大振幅であり、例えば、４０ボルトを超える場合がある。この
ため、積分減衰器８１２において、駆動信号Ｃomの電圧を減衰させて、信号Ａxの振幅範
囲を、ＤＡＣ８０２からＤＡＣ８０２に至る回路における信号の振幅範囲に合わせている
。
減衰器８０８は、端子Ｔn2を介して帰還された駆動信号Ｃomの高周波成分を減衰した信
号Ａyを、加算器８０６に供給する。なお、減衰器８０８における減衰は、積分減衰器８
１２と同様に、信号Ａyの振幅範囲を、ＤＡＣ８０２からコンパレーター８２０に至る回
路における信号の振幅範囲に合わせるためである。
加算器８０６は、信号Ａbの示す電圧と信号Ａyの示す電圧とを加算した電圧を示す信号
Ａsを、コンパレーター８２０に供給する。信号Ａsの電圧は、端子Ｔn1に供給された信号
を減衰させた信号Ａxの電圧から、信号Ａaの電圧を差し引いて、端子Ｔn2に供給された信
号を減衰させた信号Ａyの電圧を加算した電圧である。このため、信号Ａsの電圧は、出力
端子Ｔn-outから出力される駆動信号Ｃomの減衰電圧から、目標である信号Ａaの電圧を指
し引いた偏差を、当該駆動信号Ｃomの高周波成分で補正した信号ということができる。
コンパレーター８２０は、信号Ａsをパルス変調した変調信号Ｍsを出力する。具体的に
は、コンパレーター８２０は、信号Ａsが電圧上昇時であれば、閾値電圧Ｖth1以上になっ
たときにＨレベルとなり、信号Ａsが電圧下降時であれば、閾値電圧Ｖth2を下回ったとき
にＬレベルとなる変調信号Ｍsを出力する。なお、閾値電圧は、『Ｖth1＞Ｖth2』という
関係に設定されている。

ゲートドライバー８３０には、変調信号Ｍsが供給される。ゲートドライバー８３０は
、変調信号Ｍsを高論理振幅に変換したゲート信号を、トランジスターＴr[1]のゲート電
極に、端子ＴnH及び抵抗ＲHを介して供給する。また、ゲートドライバー８３０は、変調
信号Ｍsの論理レベルを反転した信号を高論理振幅に変換したゲート信号を、トランジス
ターＴr[2]のゲート電極に、端子ＴnL及び抵抗ＲLを介して供給する。このため、トラン
ジスターＴr[1]及びＴr[2]のゲート電極に供給されるゲート信号の論理レベルは互いに排
他的な関係となる。なお、ゲートドライバー８３０が出力する２つのゲート信号の論理レ
ベルが同時にＨレベルとならないようにタイミング制御してもよい。すなわち、ここでい
う排他的とは、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]のゲート電極に供給されるゲート信号の
論理レベルが、同時にＨレベルになることがない（換言すれば、トランジスターＴr[1]及
びＴr[2]が同時にオンすることがない）という意味である。

なお、本実施形態における変調信号Ｍsは例示であり、変調信号は、波形規定信号ｄCom
に応じてトランジスターＴr[1]及びＴr[2]を駆動する信号であればよい。つまり、変調信
号は、狭義の変調信号である変調信号Ｍsに限定されるものではなく、変調信号Ｍsの論理
レベルを反転させた信号や、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]が同時にオンすることがな
いようにタイミング制御された信号を含む。

以下、駆動信号Ｃomの波形を規定する規定信号に基づいて変調信号を生成するための回
路を、「変調部」と称する場合がある。すなわち、本実施形態における変調部は、波形規
定信号ｄComに基づいて変調信号Ｍsを生成する回路であり、具体的には、ＤＡＣ８０２、
減算器８０４、加算器８０６、及び、コンパレーター８２０を含んで構成される回路であ
る。
なお、本実施形態では、波形規定信号として、デジタルの波形規定信号ｄComを例示し
て説明しているが、波形規定信号は、駆動信号Ｃomを生成するにあたっての目標値を規定
する信号であればよく、例えば、アナログの信号Ａaが波形規定信号であってもよい。信
号Ａaが波形規定信号である場合、変調部は、ＤＡＣ８０２を含まずに構成されるもので
あってもよい。
また、変調信号を広く捉える場合、つまり、変調信号が、狭義の変調信号Ｍsのみなら
ず、変調信号Ｍsの論理レベルを反転させた信号等を含む場合には、変調部は、ゲートド
ライバー８３０を含んで構成すればよい。

図５に示すように、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]のうち、高位側のトランジスター
Ｔr[1]（ハイサイドトランジスター）のドレイン電極には、電圧Ｖh（例えば４２ボルト
）が印加される。また、低位側のトランジスターＴr[2]（ローサイドトランジスター）の
ソース電極は、グラウンドに接地される（または、低電位側の電源電位ＶBSに設定された
給電線ＬHdに電気的に接続される）。
トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の各々はゲート信号がＨレベルであればオンする。こ
のため、トランジスターＴr[1]のソース電極とトランジスターＴr[2]のドレイン電極とを
接続するノードＮdには、変調信号Ｍsを増幅した増幅信号Ａzが現れることになる。換言
すれば、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]は、変調信号Ｍsを増幅した増幅信号を生成す
る。
なお、以下では、変調信号Ｍsを増幅した増幅信号Ａzを生成する回路を、増幅回路８１
（「増幅部」の一例）と称する場合がある。本実施形態では、増幅回路８１は、トランジ
スターＴr[1]及びＴr[2]を含む。

図５に示すように、駆動信号生成回路８は、増幅信号Ａzを平滑化して駆動信号Ｃomを
生成するＬＰＦ（Low Pass Filter）８２（「平滑部」の一例）を備える。ＬＰＦ８２は
、インダクターＬ0と、コンデンサーＣ0とを備える。インダクターＬ0は、一端がノード
Ｎdに電気的に接続されており、他端が出力端子Ｔn-outに電気的に接続されている。コン
デンサーＣ0は、一端が出力端子Ｔn-outに電気的に接続されており、他端はグラウンドに
接地されている。

図５に示すように、駆動信号生成回路８は、出力端子Ｔn-outに出力される駆動信号Ｃo
mをプルアップして端子Ｔn1に帰還するプルアップ回路８３を備える。プルアップ回路８
３は、一端が出力端子Ｔn-outに電気的に接続され、他端が端子Ｔn1に電気的に接続され
た抵抗Ｒ1と、一端が端子Ｔn1に電気的に接続され、他端に電圧Ｖhが印加される抵抗Ｒ2
と、を含む。
駆動信号生成回路８は、駆動信号Ｃomのうち、所定帯域の周波数成分から直流成分をカ
ットして端子Ｔn2に帰還させるＢＰＦ（Band Pass Filter）８４を備える。ＢＰＦ８４は
、抵抗Ｒ3と、一端が出力端子Ｔn-outに電気的に接続され、他端が抵抗Ｒ3の一端に電気
的に接続されるコンデンサーＣ1と、一端が抵抗Ｒ3の一端に電気的に接続され、他端がグ
ラウンドに接地される抵抗Ｒ4と、一端が抵抗Ｒ3の他端に電気的に接続され、他端がグラ
ウンドに接地されるコンデンサーＣ2と、一端が抵抗Ｒ3の他端に電気的に接続され、他端
が端子Ｔn2に電気的に接続されるコンデンサーＣ3と、を備える。このうち、コンデンサ
ーＣ1及び抵抗Ｒ4は、駆動信号Ｃomのうち、カットオフ周波数以上の高周波成分を通過さ
せるＨＰＦ（High Pass Filter）として機能する。なお、当該ＨＰＦのカットオフ周波数
は、例えば約９ＭＨｚに設定される。また、抵抗Ｒ3及びコンデンサーＣ2は、駆動信号Ｃ
omのうち、カットオフ周波数以下の低周波成分を通過させるＬＰＦ（Low Pass Filter）
として機能する。なお、当該ＬＰＦのカットオフ周波数は、例えば約１６０ＭＨｚに設定
される。本実施形態では、ＢＰＦ８４において、ＨＰＦのカットオフ周波数がＬＰＦのカ
ットオフ周波数よりも低く設定される。このため、ＢＰＦ８４は、駆動信号Ｃomのうち、
ＨＰＦのカットオフ周波数以上であり且つＬＰＦのカットオフ周波数以下の所定帯域の周
波数成分を通過させる。また、ＢＰＦ８４は、コンデンサーＣ3を備えるため、ＨＰＦ及
びＬＰＦを通過した所定帯域の駆動信号Ｃomの直流成分をカットした信号を、端子Ｔn2に
帰還させる。

図５に示すように、駆動信号生成回路８は、ノードＮdにおける増幅信号Ａzを、ＬＰＦ
８２によって平滑化することで、駆動信号Ｃomを生成する。駆動信号Ｃomは、積分減衰器
８１２により積分・減算されたうえで、減算器８０４に帰還される。よって、帰還の遅延
（ＬＰＦ８２における遅延と、積分減衰器８１２における遅延と、の和）と、帰還の伝達
関数で定まる周波数で自励発振することになる。ただし、端子Ｔn1を介した帰還経路の遅
延量が大きいために、端子Ｔn1を介した帰還のみでは、駆動信号Ｃomの波形の精度を十分
に確保できる程度に、自励発振の周波数を高くすることができない。これに対して、本実
施形態では、端子Ｔn1を介した経路とは別に、端子Ｔn2を介して、駆動信号Ｃomの高周波
成分を帰還する経路を設けるため、駆動信号生成回路８の全体でみたときの遅延を小さく
することができる。すなわち、本実施形態では、信号Ａbに、駆動信号Ｃomの高周波成分
である信号Ａyを加算した信号Ａsの周波数が、端子Ｔn2を介した経路が存在しない場合と
比較して高くすることができるため、駆動信号Ｃomの精度を十分に確保することが可能と
なる。

なお、本実施形態では、自励発振の周波数（変調信号Ｍsの周波数）を、１ＭＨｚ以上
８ＭＨｚ以下とする。変調信号Ｍsをこのような周波数とすることにより、駆動信号Ｃom
の波形の精度を十分に確保することと、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]におけるスイッ
チング損失の抑制と、の両立を図ることができる。

図６は、信号Ａaと、信号Ａsと、変調信号Ｍsとの関係を示す図である。以下、図６を
参照しつつ、コンパレーター８２０における、変調信号Ｍsの生成について説明する。

図６に示すように、信号Ａsは三角波であり、その発振周波数は、信号Ａaの電圧（入力
電圧）に応じて変動する。具体的には、信号Ａsの発振周波数は、入力電圧が中間値であ
る場合に最も高くなり、入力電圧が中間値から高くなるにつれて低くなり、また、入力電
圧が中間値から低くなるにつれて低くなる。また、信号Ａsの示す三角波の傾斜は、入力
電圧が中間値付近であれば、上り（電圧の上昇）と下り（電圧の下降）とで略同じとなる
。このため、信号Ａsをコンパレーター８２０によって閾値電圧Ｖth1及びＶth2と比較し
た結果である変調信号Ｍsのデューティー比は、ほぼ５０％となる。入力電圧が中間値か
ら高くなると、信号Ａsの下りの傾斜が緩くなる。このため、変調信号ＭsがＨレベルとな
る期間が相対的に長くなりデューティー比が大きくなる。一方、入力電圧が中間値から低
くなるにつれて、信号Ａsの上りの傾斜が緩くなる。このため、変調信号ＭsがＨレベルと
なる期間が相対的に短くなって、デューティー比が小さくなる。このため、変調信号Ｍs
は、変調信号Ｍsのデューティー比が、入力電圧の中間値でほぼ５０％となり、入力電圧
が中間値よりも高くなるにつれて大きくなり、入力電圧が中間値よりも低くなるにつれて
小さくなるような、パルス密度変調信号となる。

ゲートドライバー８３０は、トランジスターＴr[1]を、変調信号ＭsがＨレベルであれ
ばオンさせ、変調信号ＭsがＬレベルであればオフさせる。また、ゲートドライバー８３
０は、トランジスターＴr[2]を、変調信号ＭsがＨレベルであればオフさせ、変調信号Ｍs
がＬレベルであればオンさせる。従って、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]を電気的に接
続するノードＮdにおける増幅信号Ａzを、ＬＰＦ８２で平滑化した駆動信号Ｃomの電圧は
、変調信号Ｍsのデューティー比が大きくなるにつれて高くなり、デューティー比が小さ
くなるにつれて低くなる。このため、駆動信号Ｃomは、アナログの信号Ａaの有する波形
を拡大した波形を有することになる。

このように、駆動信号生成回路８は、パルス密度変調を用いているので、変調周波数が
固定のパルス幅変調と比較して、デューティー比の変化幅を大きく取れる、という利点が
ある。
また、駆動信号生成回路８は、自励発振であり、他励発振のように高い周波数の搬送波
を生成する回路が不要である。このため、高電圧を扱う回路以外の、すなわちＬＳＩ８０
が担う機能の集積化が容易である、という利点がある。
また、駆動信号生成回路８では、駆動信号Ｃomの帰還経路として、端子Ｔn1を介した経
路だけでなく、端子Ｔn2を介した高周波成分を帰還する経路があるので、回路全体でみた
ときの遅延が小さくなる。このため、駆動信号生成回路８において、自励発振の周波数が
高くなり、駆動信号Ｃomを精度良く生成することが可能になる。

＜＜４．基板上の回路配置＞＞
以下、図７乃至図１０を参照しつつ、基板２００（「回路基板」の一例）上の回路配置
等について説明する。図７は、基板２００上における、制御部６とトランジスターＴr[1]
及びＴr[2]との配置の一例を説明するための説明図である。また、図８は、基板２００上
の配線パターンの概略の一例を示す図である。

図７に示すように、基板２００上には、駆動信号生成回路８が具備するトランジスター
Ｔr[1]及びＴr[2]と制御部６とが配置されている。また、基板２００には、基板２００を
インクジェットプリンター１のフレームに固定するためのネジを挿通するネジ穴ＨLが、
トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間に形成されている。
以下では、ネジ穴ＨLの直径を「Ｗr」と称し、ネジ穴ＨLとトランジスターＴr[1]との
間の距離を「Ｗt1」と称し、ネジ穴ＨLとトランジスターＴr[2]との間の距離を「Ｗt2」
と称し、ネジ穴ＨLと制御部６との間の距離を「Ｗ0」と称する。この場合、直径Ｗr、距
離Ｗt1、距離Ｗt2、及び、距離Ｗ0は、以下の式（１）〜式（５）を満たす。
Ｗt1＜Ｗ0 …式（１）
Ｗt2＜Ｗ0 …式（２）
Ｗt1＜Ｗr …式（３）
Ｗt2＜Ｗr …式（４）
｜Ｗt1−Ｗt2｜≦δ …式（５）

ここで、式（５）に現れる距離δは、所定の距離、例えば、１ミリである。なお、本実
施形態では、基板２００上の構成要素が、式（１）〜式（５）を満たすように配置される
が、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、基板２００上の構成要素は、少
なくとも式（１）及び式（２）を満たすように配置されればよく、より好ましくは、式（
１）〜式（４）を満たすように配置されればよい。

図８に示すように、基板２００上には、トランジスターＴr[1]のソース電極と電気的に
接続された導電性のパッドＰd1（「第１のパッド」の一例）と、トランジスターＴr[1]の
ゲート電極に電気的に接続された導電性のパッドＰd2（「第２のパッド」の一例）と、ト
ランジスターＴr[1]のドレイン電極に電気的に接続された導電性のパッドＰd3（「第３の
パッド」の一例）と、トランジスターＴr[2]のソース電極に電気的に接続された導電性の
パッドＰd4（「第４のパッド」の一例）と、トランジスターＴr[2]のゲート電極に電気的
に接続された導電性のパッドＰd5（「第５のパッド」の一例）と、トランジスターＴr[2]
のドレイン電極に電気的に接続された導電性のパッドＰd6（「第６のパッド」の一例）と
、が設けられる。ネジ穴ＨLは、パッドＰd3とパッドＰd6との間に配置される。
以下では、パッドＰd1とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ1」と称し、パッドＰd2とネジ穴ＨL
との距離を「Ｗ2」と称し、パッドＰd3とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ3」と称し、パッドＰd
4とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ4」と称し、パッドＰd5とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ5」と称
し、パッドＰd6とネジ穴ＨLとの距離を「Ｗ6」と称する。この場合、距離Ｗ1〜Ｗ6は、以
下の式（６）〜式（１５）を満たす。
Ｗ3＜Ｗ1 …式（６）
Ｗ3＜Ｗ2 …式（７）
Ｗ6＜Ｗ4 …式（８）
Ｗ6＜Ｗ5 …式（９）
Ｗ3＜Ｗ0 …式（１０）
Ｗ6＜Ｗ0 …式（１１）
Ｗ3＜Ｗr …式（１２）
Ｗ6＜Ｗr …式（１３）
Ｗ2＜Ｗ1 …式（１４）
Ｗ4＜Ｗ5 …式（１５）

なお、本実施形態では、基板２００上の構成要素が、式（６）〜式（１５）を満たすよ
うに配置されるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、基板２００上の
構成要素は、少なくとも式（６）〜式（１１）を満たすように配置されればよく、より好
ましくは、式（６）〜式（１３）を満たすように配置されればよい。

次に、図９及び図１０を参照しつつ、トランジスターＴr[q]（Ｔr[1]及びＴr[2]）の構
造について説明する。ここで、図９は、トランジスターＴr[q]の外観の一例を示す斜視図
である。また、図１０は、トランジスターＴr[q]の構造の一例を示す断面図である。なお
、図１０では、図７に示すトランジスターＴr[q]を、Ｅ−ｅ線で切断した場合を例示して
いる。

図９及び図１０に示すように、トランジスターＴr[q]は、半導体チップＣP[q]と、半導
体チップＣP[q]が有する面のうち、基板２００側の面Ｆ1に設けられたけられた、ソース
電極ＥnS[q]及びゲート電極ＥnG[q]と、半導体チップＣP[q]が有する面のうち、面Ｆ1と
は反対側の面Ｆ2に設けられたドレイン電極ＥnD[q]と、導電性の材料により形成され、ド
レイン電極ＥnD[q]に接続されたパッケージＰK[q]と、を備える。
図１０から理解されるとおり、半導体チップＣP[q]、ソース電極ＥnS[q]、ゲート電極
ＥnG[q]、及び、ドレイン電極ＥnD[q]は、基板２００とパッケージＰK[q]との間の空間に
収容されることになる。そして、ソース電極ＥnS[q]は、ソースパッドＰdS[q]に電気的に
接続され、ゲート電極ＥnG[q]は、ゲートパッドＰdG[q]に電気的に接続され、ドレイン電
極ＥnD[q]は、ドレインパッドＰdD[q]に電気的に接続されている。ここで、ソースパッド
ＰdS[1]は、パッドＰd1に相当し、ゲートパッドＰdG[1]は、パッドＰd2に相当し、ドレイ
ンパッドＰdD[1]は、パッドＰd3に相当し、ソースパッドＰdS[2]は、パッドＰd4に相当し
、ゲートパッドＰdG[2]は、パッドＰd5に相当し、ドレインパッドＰdD[2]は、パッドＰd6
に相当する。
すなわち、トランジスターＴr[1]に関して、半導体チップＣP[1]（「第１半導体チップ
」の一例）に設けられたソース電極ＥnS[1]はパッドＰd1に電気的に接続され、ゲート電
極ＥnG[1]はパッドＰd2に電気的に接続され、ドレイン電極ＥnD[1]はパッケージＰK[1]（
「第１パッケージ」の一例）を介してパッドＰd3に電気的に接続されている。また、トラ
ンジスターＴr[2]に関して、半導体チップＣP[2]（「第２半導体チップ」の一例）に設け
られたソース電極ＥnS[2]はパッドＰd4に電気的に接続され、ゲート電極ＥnG[2]はパッド
Ｐd5に電気的に接続され、ドレイン電極ＥnD[2]はパッケージＰK[2]（「第２パッケージ
」の一例）を介してパッドＰd6に電気的に接続されている。

＜＜５．ヘッドユニットの概要＞＞
以下、図１１乃至図１４を参照しつつ、ヘッドユニットＨUの構成及び動作の一例につ
いて説明する。

図１１は、ヘッドユニットＨUの構成の一例を示すブロック図である。上述のように、
ヘッドユニットＨUは、記録ヘッドＨDと、供給回路１０と、駆動信号生成回路８から駆動
信号Ｃomが供給される配線ＬHaと、給電線ＬHdと、を備える。
供給回路１０は、Ｍ個のスイッチＳW（ＳW[1]〜ＳW[M]）と、各スイッチＳWの接続状態
を指定する接続状態指定回路１１と、を備える。なお、各スイッチＳWとしては、例えば
、トランスミッションゲートを採用することができる。なお、図１１では、簡単のために
、Ｍ＝３の場合を示している。
接続状態指定回路１１は、制御部６から供給されるクロック信号ＣLK、印刷信号ＳＩ、
ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGの少なくとも一部の信号に基づいて、スイッチ
ＳW[1]〜ＳW[M]のオンオフを指定する接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成する。
スイッチＳW[m]は、接続状態指定信号ＳL[m]に応じて、配線ＬHaと、吐出部Ｄ[m]に設
けられた圧電素子ＰZ[m]の上部電極Ｚu[m]と、の導通及び非導通を切り替える。本実施形
態では、スイッチＳW[m]が、接続状態指定信号ＳL[m]がハイレベルの場合にオンし、ロー
レベルの場合にオフする場合を想定する。上述のとおり、駆動信号Ｃomのうち、スイッチ
ＳW[m]を介して、吐出部Ｄ[m]の圧電素子ＰZ[m]に実際に供給される信号が供給駆動信号
Ｖin[m]である。

次に、図１２乃至図１４を参照しつつ、ヘッドユニットＨUの動作について説明する。

本実施形態において、インクジェットプリンター１の動作期間は、１または複数の単位
期間Ｔuを含む。インクジェットプリンター１は、各単位期間Ｔuにおいて、印刷処理のた
めに各吐出部Ｄを駆動することができる。そして、インクジェットプリンター１は、連続
的または間欠的に設けられた複数の単位期間Ｔuにおいて印刷処理を実行することで、各
吐出部Ｄから例えば１または複数回ずつインクを吐出させて、印刷データＩmgの示す画像
を形成する。

図１２は、単位期間Ｔuにおけるインクジェットプリンター１の動作の一例を示すタイ
ミングチャートである。
図１２に示すように、制御部６は、パルスＰlsＬを有するラッチ信号ＬATを出力する。
これにより、制御部６は、パルスＰlsＬの立ち上がりから次のパルスＰlsＬの立ち上がり
までの期間として、単位期間Ｔuを規定する。また、制御部６は、パルスＰlsＣを有する
チェンジ信号ＣNGを出力する。これにより、制御部６は、単位期間Ｔuを、パルスＰlsＬ
の立ち上がりからパルスＰlsＣの立ち上がりまでの制御期間Ｔu1と、パルスＰlsＣの立ち
上がりからパルスＰlsＬの立ち上がりまでの制御期間Ｔu2と、に区分する。
また、印刷信号ＳＩは、各単位期間Ｔuにおける吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]の動作の種類を指
定する個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]を含む。そして、制御部６は、単位期間Ｔuにおいて
印刷処理が実行される場合、当該単位期間Ｔuに先立って、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]
を含む印刷信号ＳＩを、クロック信号ＣLKに同期させて接続状態指定回路１１に供給する
。この場合、接続状態指定回路１１は、当該単位期間Ｔuにおいて、個別指定信号Ｓd[m]
に基づいて接続状態指定信号ＳL[m]を生成する。

図１２に示すように、駆動信号Ｃomは、制御期間Ｔu1に設けられた波形ＰXと、制御期
間Ｔu2に設けられた波形ＰYと、を有する。本実施形態では、波形ＰXの最高電位ＶHXと最
低電位ＶLXとの電位差が、波形ＰYの最高電位ＶHYと最低電位ＶLYとの電位差よりも大き
くなるように、波形ＰX及び波形ＰYを定める。具体的には、波形ＰXを有する駆動信号Ｃo
mにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から中ドットに相当する量（中程度の
量）のインクが吐出されるように、波形ＰXの波形を定める。また、波形ＰYを有する駆動
信号Ｃomにより吐出部Ｄ[m]を駆動する場合、吐出部Ｄ[m]から小ドットに相当する量（小
程度の量）のインクが吐出されるように、波形ＰYの波形を定める。なお、波形ＰX及び波
形ＰYは、開始時及び終了時の電位が基準電位Ｖ0に設定されている。

図１３は、個別指定信号Ｓd[m]と、接続状態指定信号ＳL[m]と、の関係を説明するため
の説明図である。
図１３に示すように、本実施形態では、個別指定信号Ｓd[m]が、２ビットのデジタル信
号である場合を想定する。具体的には、個別指定信号Ｓd[m]は、各単位期間Ｔuにおいて
、吐出部Ｄ[m]に対して、大ドットに相当する量（大程度の量）のインクの吐出（「大ド
ットの形成」と称する場合がある）を指定するする値（１，１）、中程度の量のインクの
吐出（「中ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（１，０）、小程度の量の
インクの吐出（「小ドットの形成」と称する場合がある）を指定する値（０，１）、及び
、インクの非吐出を指定する値（０，０）、の４値のうち、何れか一つの値に設定される
。
個別指定信号Ｓd[m]が、大ドットの形成を指定する値（１，１）に設定されている場合
、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1及びＴu2において
ハイレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、制御期間Ｔu1において波形ＰXの駆動
信号Ｃomにより駆動されて中程度の量のインクを吐出し、また、制御期間Ｔu2において波
形ＰYの駆動信号Ｃomにより駆動されて小程度の量のインクを吐出する。これにより、吐
出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、合計で大程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐに
は大ドットが形成される。
個別指定信号Ｓd[m]が、中ドットの形成を指定する値（１，０）に設定されている場合
、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてハイレベ
ルに、制御期間Ｔu2においてローレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]
は、単位期間Ｔuにおいて中程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには中ドットが形成
される。
個別指定信号Ｓd[m]が、小ドットの形成を指定する値（０，１）に設定されている場合
、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を、制御期間Ｔu1においてローレベ
ルに、制御期間Ｔu2においてハイレベルに、それぞれ設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]
は、単位期間Ｔuにおいて小程度の量のインクを吐出し、記録用紙Ｐには小ドットが形成
される。
個別指定信号Ｓd[m]が、インクの非吐出を指定する値（０，０）に設定されている場合
、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[m]を制御期間Ｔu1及びＴu2においてロ
ーレベルに設定する。この場合、吐出部Ｄ[m]は、単位期間Ｔuにおいて、インクを吐出せ
ず、記録用紙Ｐにドットを形成しない。

図１４は、本実施形態に係る接続状態指定回路１１の構成をの一例を示す図である。図
１４に示すように、接続状態指定回路１１は、接続状態指定信号ＳL[1]〜ＳL[M]を生成す
る。
具体的には、接続状態指定回路１１は、吐出部Ｄ[1]〜Ｄ[M]と１対１に対応するように
、転送回路ＳR[1]〜ＳR[M]と、ラッチ回路ＬT[1]〜ＬT[M]と、デコーダーＤC[1]〜ＤC[M]
と、を有する。このうち、転送回路ＳR[m]には、個別指定信号Ｓd[m]が供給される。なお
、この図では、個別指定信号Ｓd[1]〜Ｓd[M]がシリアルで供給され、例えば、ｍ段に対応
する個別指定信号Ｓd[m]が、転送回路ＳR[1]から転送回路ＳR[m]へと、クロック信号ＣLK
に同期して順番に転送される場合を例示している。また、ラッチ回路ＬT[m]は、ラッチ信
号ＬATのパルスＰlsＬがハイレベルに立ち上がるタイミングにおいて、転送回路ＳR[m]に
供給された個別指定信号Ｓd[m]をラッチする。また、デコーダーＤC[m]は、個別指定信号
Ｓd[m]、ラッチ信号ＬAT、及び、チェンジ信号ＣNGに基づいて、図１３に従って、接続状
態指定信号ＳL[m]を生成する。

＜＜６．実施形態の結論＞＞
一般的に、吐出部Ｄを駆動するための駆動信号Ｃomは大振幅の信号であり、駆動信号生
成回路８は、駆動信号Ｃomを生成する際に発熱する。特に、駆動信号生成回路８のうち、
信号を増幅させる役割を担うトランジスターＴr[1]及びＴr[2]からの発熱量が大きくなる
。つまり、駆動信号生成回路８のうち、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]は、基板２００
上に形成される他の構成要素と比較して高温となる可能性が高い。
これに対して、本実施形態では、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間に、基板２００
をフレームに固定するネジを挿通するためのネジ穴ＨLが設けられる。このため、本実施
形態では、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から発せられる熱を、ネジ穴ＨL及びネジ穴
ＨLに挿通されたネジを介してフレームに放熱することができる。これにより、本実施形
態では、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間にネジ穴ＨLを設けない場合と比較して、
駆動信号生成回路８の温度を低く抑えることが可能となり、駆動信号生成回路８が高温と
なることに起因する不具合の発生の可能性を低く抑えることができる。

また、一般的に、トランジスターにおいて、ドレインにおける発熱量は、ソース及びゲ
ートにおける発熱量よりも大きい。
これに対して、本実施形態では、トランジスターＴr[1]のドレイン電極ＥnD[1]に電気
的に接続されたパッドＰd3と、トランジスターＴr[2]のドレイン電極ＥnD[2]に電気的に
接続されたパッドＰd6との間であって、式（６）〜式（９）を満たすような位置にネジ穴
ＨLを設ける。このため、本実施形態では、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から発せら
れる熱を、ネジ穴ＨL及びネジ穴ＨLに挿通されたネジを介してフレームに効率的に放熱す
ることができる。

また、本実施形態では、式（１）、式（２）、式（１０）、式（１１）等からも明らか
なように、ネジ穴ＨLを、制御部６よりもトランジスターＴr[1]及びＴr[2]に近い位置に
設ける。このため、本実施形態では、ネジ穴ＨLを、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]よ
りも制御部６に近い位置に設ける場合と比較して、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から
発せられる熱を効率的に放熱することができ、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から発せ
られる熱が制御部６に伝播することを抑止することができる。

また、本実施形態では、式（３）、式（４）、式（１２）、式（１３）等からも明らか
なように、ネジ穴ＨLの直径Ｗrを、ネジ穴ＨLとパッドＰd3、Ｐd6の距離Ｗ3、Ｗ6よりも
大きくする。このため、ネジ穴ＨLの直径Ｗrが、距離Ｗ3、Ｗ6よりも小さい場合と比較し
て、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から発せられる熱を効率的に放熱することができる
。

＜＜Ｂ．変形例＞＞
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例
示から任意に選択された２以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る
。なお、以下に例示する変形例において作用や機能が実施形態と同等である要素について
は、以上の説明で参照した符号を流用して各々の詳細な説明を適宜に省略する。

＜＜変形例１＞＞
上述した実施形態において、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間には、１個のネジ穴
ＨLが設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、トランジスタ
ーＴr[1]及びＴr[2]の間には、複数のネジ穴ＨLが設けられてもよい。
図１５は、本変形例に係るインクジェットプリンター１が備える基板２００上の配線パ
ターンの一例を示す図である。図１５に示すように、本変形例において、基板２００は、
トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間に、２個のネジ穴ＨL1及びＨL2を具備する。そして
、ネジ穴ＨL1及びＨL2の各々は、少なくとも、上述した式（１）〜式（２）と、式（６）
〜式（１１）とを満たすように設けられ、好ましくは、上述した式（１）〜式（４）と、
式（６）〜式（１３）とを満たすように設けられ、より好ましくは、上述した式（１）〜
式（１５）の全てを満たすように設けられる。
本変形例によれば、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間に、複数のネジ穴ＨLを設け
るため、トランジスターＴr[1]及びＴr[2]から発せられる熱を効率的に放熱することがで
きる。

＜＜変形例２＞＞
上述した実施形態及び変形例において、インクジェットプリンター１は、１個の駆動信
号生成回路８と、１個のヘッドユニットＨUを備えるが、本発明はこのような態様に限定
されるものではなく、インクジェットプリンター１は、複数の駆動信号生成回路８を備え
てもよいし、複数のヘッドユニットＨUを備えてもよい。
例えば、インクジェットプリンター１は、ヘッドユニットＨUが備える各吐出部Ｄに対
して、互いに異なる波形を有する複数の駆動信号Ｃomを選択的に供給することで、当該吐
出部Ｄを駆動してもよい。この場合、基板２００には、複数の駆動信号Ｃomと１対１に対
応するように、複数の駆動信号生成回路８が設けられてもよい。
また、例えば、インクジェットプリンター１は、複数のヘッドユニットＨUを備えても
よい。この場合、基板２００には、例えば、複数のヘッドユニットＨUと１対１に対応す
るように、複数の駆動信号生成回路８が設けられてもよい。
そして、本変形例において、基板２００上に複数の駆動信号生成回路８が設けられる場
合、各駆動信号生成回路８が具備するトランジスターＴr[1]及びＴr[2]の間に、１または
複数のネジ穴ＨLが設けられることが好ましい。

＜＜変形例３＞＞
上述した実施形態及び変形例において、制御部６及び駆動信号生成回路８は、同一の基
板２００上に設けられるが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、駆動信
号生成回路８は、制御部６が設けられる基板とは異なる基板（「回路基板」の他の例）上
に設けられてもよい。

＜＜変形例４＞＞
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンター１がシリアルプリンター
である場合を想定したが、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、インクジ
ェットプリンター１は、記録ヘッドＨDにおいて、複数のノズルＮが記録用紙Ｐの幅より
も広く延在するように設けられた、所謂ラインプリンターであってもよい。

１…インクジェットプリンター、２…制御モジュール、６…制御部、７…搬送機構、８
…駆動信号生成回路、９…記憶部、１０…供給回路、８０…ＬＳＩ、８１…増幅回路、８
２…ＬＰＦ、２００…基板、Ｄ…吐出部、ＨD…記録ヘッド、ＨU…ヘッドユニット、ＨL
…ネジ穴、Ｐd1…パッド、Ｐd2…パッド、Ｐd3…パッド、Ｐd4…パッド、Ｐd5…パッド、
Ｐd6…パッド、Ｔr[1]…トランジスター、Ｔr[2]…トランジスター。

Claims (8)

1. 駆動信号により駆動されて液体を吐出可能なヘッドユニットと、
   回路基板と、
   前記回路基板上に設けられ、前記駆動信号を生成する駆動信号生成回路と、
   を備え、
   前記駆動信号生成回路は、
   駆動信号の波形を規定する波形規定信号をパルス変調して変調信号を生成する変調部と
   、
   第１トランジスター及び第２トランジスターを具備し、前記第１トランジスター及び前
   記第２トランジスターにより前記変調信号を増幅して増幅信号を生成する増幅部と、
   前記増幅信号を平滑化して前記駆動信号を生成する平滑部と、
   を備え、
   前記回路基板には、
   前記第１トランジスターと前記第２トランジスターとの間にネジ穴が設けられている、
   ことを特徴とする液体吐出装置。
2. 前記第１トランジスター及び前記第２トランジスターは、電界効果トランジスターであ
   る、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 前記回路基板上には、
   前記第１トランジスターのソース電極に電気的に接続された第１のパッドと、
   前記第１トランジスターのゲート電極に電気的に接続された第２のパッドと、
   前記第１トランジスターのドレイン電極に電気的に接続された第３のパッドと、
   が設けられ、
   前記ネジ穴と前記第１のパッドとの間の距離は、
   前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長く、
   前記ネジ穴と前記第２のパッドとの間の距離は、
   前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも長い、
   ことを特徴とする、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 前記ネジ穴の直径は、
   前記ネジ穴と前記第３のパッドとの間の距離よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 前記回路基板上には、
   前記第２トランジスターのソース電極に電気的に接続された第４のパッドと、
   前記第２トランジスターのゲート電極に電気的に接続された第５のパッドと、
   前記第２トランジスターのドレイン電極に電気的に接続された第６のパッドと、
   が設けられ、
   前記ネジ穴と前記第４のパッドとの間の距離は、
   前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長く、
   前記ネジ穴と前記第５のパッドとの間の距離は、
   前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも長い、
   ことを特徴とする、請求項１乃至４のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
6. 前記ネジ穴の直径は、
   前記ネジ穴と前記第６のパッドとの間の距離よりも大きい、
   ことを特徴とする、請求項５に記載の液体吐出装置。
7. 前記回路基板は、
   前記ネジ穴に挿入されたネジにより、前記液体吐出装置のフレームに固定されている、
   ことを特徴とする、請求項１乃至６のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
8. 前記第１トランジスターは、
   前記回路基板上に設けられた第１パッケージと、
   前記第１パッケージ及び前記回路基板の間に設けられた第１半導体チップと、
   を備え、
   前記第２トランジスターは、
   前記回路基板上に設けられた第２パッケージと、
   前記第２パッケージ及び前記回路基板の間に設けられた第２半導体チップと、
   を備える、
   ことを特徴とする、請求項１乃至７のうち何れか１項に記載の液体吐出装置。
   

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