JP2018145720A - 扉装置 - Google Patents

Abstract

【課題】開き扉式の防水扉の構成を簡素化し、止水操作を簡易化した扉装置を提供する。
【解決手段】扉枠１と、前記扉枠１の内周全周に沿って設けた扉体受用段部と、２軸ヒンジを介して前記扉枠１に対し開閉自在に装着され、少なくとも前記扉体受用段部に対向する部位が磁着性を有する片開き式の扉体４と、先端磁石部を前記扉体４側に向けて前記扉体受用段部の前記扉体４に対向する側面に固定され、前記扉体４の開閉方向に伸縮性を有する磁石シール材５と、を備えることを特徴とする扉装置。
【選択図】図１５

Description

本発明は、扉装置に関する。

近年、治水や建築等に関する技術進歩に伴い、都市機能の集中や地下空間の有効活用が進んでいる。これに伴い、従来は困難だったり避けていたエリアへの建造物の設置、建造物の地中化、等が行われるようになっている。また、都市景観の向上のため、ライフラインや公共交通機関の地中化を含む地下空間の活用や、ウォーターフロントエリアの活用も進んでいる。このような建造物においては、既設建物に比べて浸水対策が必要な個所が増大する傾向がある。

また、気候変動や人工的な地形変化に伴い、従来は浸水対策の必要性が無い又は認識されていなかった箇所において浸水対策の必要性が認識されたり、科学技術の進歩に伴い数十年〜数百年に一度しか発生しないような災害の予測可能性が向上したこともあり、従来は浸水対策が行われていなかったような個所について、浸水対策の必要性が認識されつつある。

このような状況の下、様々なタイプの止水扉が提案されている。大別すると、止水扉には、起伏式、引き戸式、片開き扉式、両開き扉式がある。起伏式の防水扉は、通路や出入口の床内に扉本体を収納するための大きな収納スペースが必要である。引き戸式の防水扉は、収納スペースとして幅広の袖部が必要である。開き扉式の防水扉は、ヒンジを中心に扉本体を回転させて左右側壁近傍に配置するだけでよく、収納スペースを別途に大きく確保する必要が無い（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６−１９６７６６号公報

上述した特許文献１に記載の開き扉式の防水扉は、扉枠の全周の戸当たり部にシール材が取り付けられており、扉の回動軸を中心にして扉体を枠体に押し付けるように扉体を閉塞位置に位置付けて使用者がグレモンハンドルを回転操作することで、シールゴムが扉体に当接して弾性変形するとともに扉体に密着して扉体と枠体との間を止水する構造である。従って、特許文献１に記載の開き扉式の防水扉は、複数のグレモンハンドルが必須であり、止水時にはグレモンハンドルに対する使用者の操作が必要である。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたもので、開き扉式の扉装置の構成を簡素化し、扉装置の密閉性の調整に係る操作を簡易化することを目的とする。

本発明の態様の１つは、扉枠と、前記扉枠の内周全周に沿って設けた扉体受用段部と、２軸ヒンジを介し前記扉枠に対し開閉自在に装着され、少なくとも前記扉体受用段部に対向する部位が磁着性を有する片開き式の扉体と、先端磁石部を前記扉体側に向けて前記扉体受用段部の前記扉体に対向する側面に固定され、前記扉体の開閉方向に伸縮性を有する磁石シール材と、を備えることを特徴とする扉装置である。

このように構成した扉装置は、片開き式の扉体が２軸ヒンジを介して扉枠に装着されており、扉枠の内周全周に沿って設けた扉体受用段部に対向する扉体の部位が磁着性を有している。そして、扉体受用段部の扉体に対向する側面には、先端磁石部を扉体側に向けて磁石シール材が固定されている。従って、扉体を軽く閉めた状態でも、磁石シール材が扉体に磁力でくっついて扉枠と扉体の間を磁石シール材が密閉した状態とすることができる。しかも、扉体の開方向側面を押す何らかの力が加わると、当該力に応じて扉体の戸先側が押し込まれて扉体の閉方向へオフセット移動するのみならず、２軸ヒンジにより扉体の吊元側も扉体の閉方向へオフセット移動する構成にできる。これにより、扉体と扉枠との間の密閉性が、扉体全体に亘って、扉体の開方向側面を押す力に応じて高まる従来に無い扉装置が実現され、従来の防水扉等の扉装置において必要になっていた複数のグレモンハンドルが不要化し、扉の構成が簡素化し、密閉性を向上させるための特別な操作を行う必要の無い扉装置を実現することができる。

本発明の選択的な態様の１つは、前記磁石シール材は、前記扉体受用段部の前記扉体に対向する側面に沿って設けた条溝に、前記先端磁石部を突出させた状態で前記条溝に基部を固定されたことを特徴とする扉装置である。

このように構成した扉装置においては、磁石シール材が扉体受用段部の扉体に対向する側面に沿って設けた条溝に基部を固定されるため、磁石シール材の固定安定性を向上可能となり、しかも、磁石シール材の先端磁石部の配向方向が安定する。

本発明の選択的な態様の１つは、前記扉体において、前記条溝の一方の側壁を構成する扉通路空間側の突条形状の立壁に対向する矩形枠状領域には、矩形枠状の緩衝材が貼着されていることを特徴とする扉装置である。

このように構成した扉装置においては、条溝の一方の側壁を構成する扉通路空間側の立壁が突条形状で扉体に向けて立設されており、この立壁が扉体に最接近したときに対向する扉体の矩形枠状領域に、この矩形枠状領域以上の矩形枠状の緩衝材が貼着されている。これにより、立壁が扉体に最接近したときに、立壁は緩衝材に突き当たって密着した状態となり、この密着部分も扉装置の密閉性を向上させる。

本発明の選択的な態様の１つは、前記磁石シール材は、前記先端磁石部と前記基部の間に、前記扉体と前記扉枠の間の挟持力に応じて弾性変形する弾性緩衝部を有することを特徴とする扉装置である。

このように構成した扉装置においては、磁石シール材の先端と基端の間に弾性緩衝部が設けられるため、扉体を押し込む力が強くなるほど磁石シール材と扉体の密着度合いが高まり、扉装置の密閉性が高まる構造が実現される。

本発明の選択的な態様の１つは、前記扉体のラッチボルトが前記扉体を前記扉枠にラッチした状態において、前記扉体のデッドボルトの扉体閉方向側面と当該扉体閉方向側面に対向するデッドボルトストライクの内側面との間に隙間を有する扉装置である。

このように構成した扉装置においては、デッドボルトを突出させて扉装置の開閉をロックした状態であっても、扉体のデッドボルトの扉体閉方向側面と当該扉体閉方向側面に対向するデッドボルトストライクの内側面との間に設けた隙間により、この隙間の範囲内でデッドボルトがデッドボルトストライクの中で扉体閉方向に向けて移動可能であり、扉体の扉体開方向側面に加えられる押圧力によって隙間の範囲で扉体閉方向に向けたオフセット移動をデッドボルトが阻害せずに済む。

本発明の選択的な態様の１つは、前記扉体は、扉体開方向側面に加えられる押圧力によって前記隙間の範囲で扉体閉方向に向けてオフセット移動することで前記扉体受用段部との間に挟持する磁石シール材との密着性が向上することを特徴とする扉装置である。

このように構成した扉装置においては、従来、グレモンハンドルを用いて扉体に加えていた押圧力を、扉体開方向側面に加えられる押圧力によって実現するため、扉装置の密閉性向上にグレモンハンドルが不要であり、しかも押圧力に応じて密閉性が変化する扉装置を提供することができる。

以上説明した扉装置は、他の機器に組み込まれた状態で実施されたり他の方法とともに実施されたりする等の各種の態様を含む。

本発明によれば、開き扉式の扉装置の構成を簡素化し、扉装置の密閉性の調整に係る操作を簡易化することができる。

本実施形態に係る扉装置の概略構成を示す模式的な斜視図である。 本実施形態に係る扉装置の概略構成を示す模式的な斜視図である。 本実施形態に係る扉装置の概略構成を示す模式的な正面図である。 図３に示すＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。 図３に示すＢ−Ｂ線に沿って示す断面図である。 扉枠のみを示す模式的な正面図である。 図１に示す扉体の反対側の面を模式的に示した図である。 磁石シール材の取付を説明する模式的な断面図である。 磁石シール材の断面構造を模式的に示す図である。 磁石シール材を取付ける条溝付近を拡大して示した図である。 ２軸ヒンジの正面図及びＣ−Ｃ線に沿って示す断面図である。 図１１に示すＤ−Ｄ線に沿って示す断面図を用いた２軸ヒンジの動作説明図である。 ラッチボルト機構を説明する図である。 デッドボルト機構を説明する図である。 非加圧閉塞状態の扉装置と加圧閉塞状態の扉装置を説明する図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の態様の１つを説明する。

図１，図２は本実施形態に係る扉装置の概略構成を示す模式的な斜視図、図３は本実施形態に係る扉装置の概略構成を示す模式的な正面図、図４は図３に示すＡ−Ａ線に沿って示す断面図、図５は図３に示すＢ−Ｂ線に沿って示す断面図、図６は扉枠のみを示す模式的な正面図、図７は図１に示す扉体の反対側の面を模式的に示した背面図、図８は、磁石シール材５の取付を説明する模式的な断面図、図９は、磁石シール材５の断面構造を模式的に示す図、図１０は、磁石シール材５を取付ける条溝２２付近を拡大して示した図である。
である。

扉装置１００は、扉枠１、扉枠１の内周全周に沿って設けた扉体受用段部２、２軸ヒンジ３を介し扉枠１に対し開閉自在に装着され、少なくとも扉体受用段部２に対向する部位が磁着性を有する片開き式の扉体４、先端磁石部５３（図９参照）を扉体４側に向けて扉体受用段部２の扉体４に対向する側面に固定され、扉体４の開閉方向に伸縮性を有する磁石シール材５と、を備える。

扉装置１００は、ビル、家屋、倉庫等の建築物を含む構造物Ｓに形成された閉曲線又は閉曲面でリング状又は筒状に囲われたのゲート状の開口Ｏに設置され、開口Ｏの開放と閉塞を切り替える。開口Ｏは、構造物Ｓの第１空間Ｓ１（例えば、浸水空間）と第２空間Ｓ２（例えば、保護空間）とを連通するように形成される。本実施形態では、扉装置１００として、第１空間Ｓ１に流入した水等が第２空間Ｓ２へ侵入しないように止水する止水扉を例に取り説明する。

扉体４は、第１空間Ｓ１側に開く構造とし、扉体４を開閉する際に扉体４がスイング回動するために必要な回動空間は第１空間Ｓ１に設けられる。従って、閉塞状態の扉体４において第１空間Ｓ１側を向く第１面４Ａが開方向側面を構成し、閉塞状態の扉体４において第２空間Ｓ２側を向く第２面４Ｂが閉方向側面を構成する。

扉枠１は、構造物Ｓの開口Ｏの内周を覆うように開口Ｏに対して嵌込状に固定して設置される四方枠型の枠体である。扉枠１は、例えば、一対の縦枠部材１１と一対の横枠部材１２等の複数の枠部材を組み合わせて構成することができる。

具体的には、一対の縦枠部材１１の長手方向を鉛直方向に沿って配向させて開口Ｏの鉛直方向に沿った端面にそれぞれ１つずつ固定し、一対の横枠部材１２の長手方向を水平方向に沿って配向させて開口Ｏの水平方向に沿った端面にそれぞれ１つずつ固定し、一対の縦枠部材１１の端部と一対の横枠部材１２の端部とを連結して全体として開口Ｏの形状に対応したロの字型の四方枠型に構成する。開口Ｏに嵌込状に固定する扉枠１と開口Ｏの各端面との間はコーキング材等を充填し、扉枠１と開口Ｏの間は水密状態に閉塞する。四方枠型の扉枠１に囲われた空間を通路空間Ｐと呼ぶことにする。

扉枠１は、四方枠の内周に、開口Ｏを出入りする方向（以下、「扉通過方向」と記載する。）の途中位置に四方枠の全周に亘って延びる扉体受用段部２が設けられている。扉体受用段部２は、扉体４を受け止めるいわゆる戸当り段部として機能する。

扉体受用段部２は、第１空間Ｓ１側から第２空間Ｓ２側に向かう扉通過方向に沿って昇段する段形状であり、扉体４の回動空間でもある第１空間Ｓ１側に階段で言う蹴上に相当する段側部２１を対向させて四方枠の長手方向に沿って延びている。

扉体受用段部２を設けたことにより、扉体受用段部２を挟んで第２空間Ｓ２側の開口Ｏ２のサイズＸ２（縦サイズ、横サイズの双方含む）は第１空間Ｓ１側の開口Ｏ１のサイズＸ１（縦サイズ、横サイズの双方含む）に比べて縮径される。開口Ｏ１は扉体４の扉面を受け入れ収容可能なサイズ、開口Ｏ２は扉体４の扉面よりも一回り小さいサイズである。このようにサイズに差を設けることで、扉体受用段部２の段側部２１は、閉止位置に回動した扉体４を直接的又は間接的に支持する戸当り段部として機能する。

扉体受用段部２の段側部２１には、扉枠１の四方枠に沿って条溝２２が延設されている。すなわち、条溝２２は、断面視、段側部２１に開口２３を有し、開口２３から第２空間Ｓ２へ向かう扉通過方向へ凹んだ凹部を有する形状である。換言すると、扉体受用段部２には、第１空間Ｓ１側に開口が形成された条溝２２が、開口Ｏの扉通過方向の途中位置に、扉枠１の四方枠の全周に亘って連続的に設けられている。条溝２２は磁石シール材５を半埋設状に固設するために用いられる。

磁石シール材５は、条溝２２の長さと略同等の長さを有する紐状の部材であり、例えば無端縁紐状とする。無端縁紐状の磁石シール材５は、例えば長尺の磁石シール材から条溝２２の長さ相当分を切断分離して作成した有端縁紐状の磁石シール材片の端部を接着等によって接合して無端縁紐状の磁石シール材５とすることで作成できる。より具体的には、扉枠１の条溝２２の直線状の各辺に対応する長さに切断分離された磁石シール材片を接合して磁石シール材５とする。条溝２２の角部は、一方の辺に対応する磁石シール材片の端部を他方の辺に対応する磁石シール材片の側面に突き当てた状態で加硫接着して形成する。むろん、予め無端縁紐状の磁石シール材５に形成しても構わない。

磁石シール材５は、断面視、紐の厚み方向に沿って、少なくとも嵌合部５１、弾性緩衝部５２、先端磁石部５３の３層を順に積層した構造を有する。なお、以下では、磁石シール材５の紐状態様における長さ方向及び厚み方向と直交する方向を幅方向と呼び、厚み方向における嵌合部５１寄りの部位を基部５４、厚み方向における先端磁石部５３寄りの部位を先端部５５と呼ぶことにする。

嵌合部５１、弾性緩衝部５２、先端磁石部５３は一体的に形成されており、表面は全体的にシリコーンゴム等の非透水性材料で覆われている。むろん、これは磁石シール材５の内部構成も含めて全体的に非透水性材料で形成する態様を除外する意味ではない。

嵌合部５１は、磁石シール材５を条溝２２に固定するために用いる。具体的には、条溝２２に嵌合部５１を嵌入固定し、必要に応じてコーキング材等を条溝２２と嵌合部５１の隙間に充填して固定力を高める。

嵌合部５１は、図８に示す例では、幅方向の両側面から突出する突起５６を有しており、この突起５６は長さ方向に沿って連続的に形成されて全体として襞状の突起になっている。突起５６は先端部５５側に傾いて突出しており、条溝２２に嵌入された嵌合部５１の抜け止めとして機能する。

弾性緩衝部５２は、後述するように、閉止状態の扉体４が水圧等の押圧力によって第２空間Ｓ２側へ略オフセット変位する際に、弾性変形して扉体４と磁石シール材５の間の密着力を高めて押圧力に応じて高まる水密閉塞性を実現する。弾性緩衝部５２は、図８に示す例では、空気を充填封入した中空構造としてある。弾性緩衝部５２による弾性反発による水密閉塞性を向上するためには、条溝２２は、弾性緩衝部５２の少なくとも嵌合部５１寄りの一部が条溝２２内に位置する深さとすることが望ましい。

先端磁石部５３は、非透水性材料で磁石Ｍを被覆して内蔵する。磁石Ｍは、磁石シール材５の長さ方向に沿う方向に長さ方向を沿わせた長尺帯状であり、幅広の平坦面の１つを先端部５５に向けて配設されている。

条溝２２の両側は側壁２４，２５で区画されている。開口Ｏの側壁寄りの側壁２４は、扉枠１の開口Ｏを覆う部位と一体的に形成されているため側壁２４の裏側は構造物Ｓにより終端されているが、開口Ｏの通路空間Ｐ寄りの側壁２５は、裏側の側壁が通路空間Ｐに面する一定厚みの立壁２６の一部で構成されている。立壁２６はその先端を扉体４に向けて突出する形状である。

扉体４は、閉止状態において立壁２６の先端に対向する位置に、緩衝材であってシール材としても機能する弾性シール部材４１を取付けてある。弾性シール部材４１は、例えば、両面テープやボンド等で扉体４に貼着することで取付けられるが、その他様々な方法で取り付けてよい。弾性シール部材４１は、扉体４の扉面方向において途切れなく一体連続的に設けることが望ましい。

扉体４の閉止状態において、扉体４の第２面４Ｂの外縁に沿う矩形枠状領域は先端磁石部５３が磁着する磁着エリアＲ１となり、磁着エリアＲ１の内側に沿う矩形枠状領域が弾性シール部材４１が取り付けられる突当エリアＲ２となる。この突当エリアＲ２の弾性シール部材４１に立壁２６の先端が突当たって密着することで、扉枠１と扉体４の隙間を通って侵入する水の止水性が向上する。

扉体４は、上述したように２軸ヒンジ３を介して扉枠１に回動自在に支持されている。図１１は、２軸ヒンジ３の正面図及びＣ−Ｃ線に沿って示す断面図、図１２は、図１１に示すＤ−Ｄ線に沿って示す断面図を用いた２軸ヒンジ３の動作説明図である。

２軸ヒンジ３は、第１の回転軸Ａ１を有する第１軸部３１と第２の回転軸Ａ２を有する第２軸部３２とを、両回転軸にそれぞれ軸支された連結具３３で連結した構造である。第１軸部３１と第２軸部３２は、第１の回転軸Ａ１と第２の回転軸Ａ２とが互いに平行かつオフセットした位置関係となるように配設されて連結されている。第１軸部３１は扉体４の縁部４２に固定され、第２軸部３２は、縁部４２に隣接する扉枠１に固定される。

第１軸部３１は、連結具３３より上方で第１の回転軸Ａ１を回動自在に軸支する第１上軸部３１１と、連結具３３より下方で第１の回転軸Ａ１を回動自在に軸支する第１下軸部３１２と、連結具３３の側方を通り第１上軸部３１１と第１下軸部３１２とを一体的に連結する連結部３１３とを有する。連結部３１３と連結具３３の間には、連結具３３が第１の回転軸Ａ１を軸心として９０°〜１８０°以上回転可能となる隙間３４が設けられている。

同様に、第２軸部３２は、連結具３３より上方で第２の回転軸Ａ２を回動自在に軸支する第２上軸部３２１と、連結具３３より下方で第２の回転軸Ａ２を回動自在に軸支する第２下軸部３２２と、連結具３３の側方を通り第２上軸部３２１と第２下軸部３２２とを一体的に連結する連結部３２３とを有する。連結部３２３と連結具３３の間には、連結具３３が第２の回転軸Ａ２を軸心として９０°〜１８０°以上回転可能となる隙間３５が設けられている。

本実施形態においては、扉枠１に固定される第２軸部３２の隙間３５は連結具３３の回転を阻害するような部材を設けず、扉体４に固定される第１軸部３１の隙間３４には連結具３３の回転を規制する回転規制部材３６を設ける。回転規制部材３６は、隙間３４の空間を圧迫する部材であり、連結具３３の回転時に使う回転空間に突出して、回転規制部材３６が無い状態の隙間３４に比べて連結具３３の回転可能な角度を狭める。

例えば、回転規制部材３６が無い状態では連結具３３は第１の回転軸Ａ１を軸心として９０°〜１８０°以上回転可能であるところ、回転規制部材３６を設けた状態では連結具３３は第１の回転軸Ａ１を軸心として回転可能な範囲が５°〜４５°に制限され、より好ましくは５°〜３０°、更に好ましくは５°〜１０°に制限される。

回転規制部材３６を設けることで、通常の扉体４の開閉においては、扉体４に固定される第１軸部３１は扉体４の開閉回動の中心軸としてはほぼ機能せず、扉枠１に固定される第２軸部３２が扉体４の開閉回動の中心軸として機能する。

扉体４は、２軸ヒンジ３の第１の回転軸Ａ１と第２の回転軸Ａ２（主に第２の回動軸Ａ２）を回動中心として、開口Ｏを閉塞させる閉塞位置と、開口Ｏを開放させる開放位置とに亘って扉枠１に対して回動可能となる。

扉体４は、２軸ヒンジ３の第１の回転軸Ａ１と第２の回転軸Ａ２を回動中心として扉枠１に回動可能に支持されているので、閉塞位置において、扉体４が扉枠１に押し付けられる押圧方向Ｄ（扉体閉方向と略同じ）（図４、図５などに矢印で示す）に戸先側のみならず吊元側も一緒に全体的に移動するオフセット移動可能となっている。

押圧方向Ｄとは、扉体４が扉枠１に押し付けられる方向をいい、典型的には、扉体４に対して屋外空間側から水圧が作用した際に当該水圧による押し付け力が作用する方向であり、第１空間Ｓ１側から第２空間Ｓ２側に向う扉体閉方向である。

扉枠１に対する相対的位置により定義される扉体４の状態としては、扉枠１の通路空間Ｐを開放した（閉塞しない）開放状態と、扉枠１の通路空間Ｐを閉塞する閉塞状態とが有る。閉塞状態には、更に、押圧方向Ｄに向けて扉体４が加圧されていない非加圧閉塞状態と、押圧方向Ｄに向けて扉体４が加圧されている加圧閉塞状態とがある。

非加圧閉塞状態と加圧閉塞状態のいずれにおいても扉枠１と扉体４の間は密閉されている。ただし、非加圧閉塞状態の場合、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の間の差圧が第１値（例えば、水深１ｍ程度の水圧）程度までで密閉の耐圧限界となる。一方、加圧閉塞状態の場合、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の間の差圧が第１値（例えば、水深１ｍ程度の水圧）を超える第２値程度まで密閉の耐圧限界を有する。

また、非加圧閉塞状態においては、２軸ヒンジ３は、連結具３３が第１軸部３１に対して相対的に、第１の回転軸Ａ１を中心にとして図１２（ｂ）に示す回転方向Ｄ１に回転可能なマージンを残した状態とする。すなわち、第１軸部３１の隙間３４には、第１の回転軸Ａ１よりも扉体４の中心寄りの連結具３３と回転規制部材３６との間に隙間があって非当接状態とし、この非加圧閉塞状態から加圧閉塞状態に移行する際に、この第１の回転軸Ａ１よりも扉体４の中心寄りの連結具３３と回転規制部材３６との間に隙間が狭まり、両者が当接するまで連結具３３が第１軸部３１に対して相対的に回転方向Ｄ１へ回転するマージンを有することになる。

以下、非加圧閉塞状態と加圧閉塞状態の違いを中心に詳細に説明する。

扉体４は、概略、上述したように扉枠１の内寸より外寸がやや小さい板状の扉本体４３、扉体４を閉止位置に係止するラッチボルト機構４４と、扉体４を閉止位置に係止するデッドボルト機構４５と、を備える。扉本体４３は、２軸ヒンジ３を介して扉枠１に連結されている。なお、扉体４は、扉体４の開閉操作に対して補助応力を発生するドアクローザ―４６を設けてもよい。

扉本体４３は、吊元側となる一方の縁部４２に２軸ヒンジ３の一方の軸部（以下、第１軸部３１の場合を例に取り説明する。）が固定され、この第１軸部３１に連結された２軸ヒンジ３の他方の軸部（以下、第２軸部３２の場合を例に取り説明する。）は縁部４２に隣接する扉枠１に固定されている。また、扉本体４３の戸先側となる他方の縁部４２には、ラッチボルト機構４４やデッドボルト機構４５が設けられる。

図１３はラッチボルト機構４４を説明する図である。ラッチボルト機構４４は、概略、ラッチボルト４４１、付勢機構４４２及びラッチボルト操作部４４３を備える。ラッチボルト４４１は、扉本体４３の端部に設けられた開口２３を挿通してあり、当該開口２３から先端部４４５を突出したり引込めたりすることが可能である。付勢機構４４２は扉本体４３に内蔵され、ラッチボルト４４１を突出方向にバネ等で付勢する。ラッチボルト操作部４４３は、扉本体４３の第１面４Ａと第２面４Ｂの少なくとも一方に設けたハンドルやノブ等の操作部により構成され、ラッチボルト４４１を突出させたり引込めさせたりする操作を行うことができる。

ラッチボルト４４１は、先端部４４５の第２面４Ｂ側の角部を斜めにカットした傾斜面４４４を有する。傾斜面４４４は、開口２３から突出したラッチボルト４４１の先端から基端付近まで延びている。２軸ヒンジ３を回転軸として扉本体４３を開放状態から閉塞状態へと回動させると、ラッチボルト操作部４４３を操作せずとも、先端部４４５の傾斜面４４４が扉枠１が当接し徐々に扉本体４３の中へ引込んでいく。

扉枠１には、扉体４の閉塞状態においてラッチボルト４４１の先端部４４５に対向する位置にラッチボルトストライク１３が設けられている。扉体４の閉塞状態において、ラッチボルト４４１の先端部４４５は突出してラッチボルトストライク１３内に位置する。

ラッチボルトストライク１３の第１空間Ｓ１側の側面は、ラッチボルト４４１の進退方向と略平行であり（扉体４の第１面４Ａや第２面４Ｂと略平行）、ラッチボルト４４１の第１空間Ｓ１側の側面もラッチボルト４４１の進退方向と略平行である。従って、閉塞状態の扉体４を扉体開方向に引いても、ラッチボルトストライク１３とラッチボルト４４１との係止は外れず、ラッチボルト操作部４４３を介したラッチボルト４４１を引込ませる操作無しには扉体４は閉塞状態から開放状態へ移行しない。

図１４はデッドボルト機構４５を説明する図である。デッドボルト機構４５は、概略、デッドボルト４５１及びデッドボルト操作部４５２を備える。デッドボルト４５１は、扉本体４３の端部に設けられた開口２３を挿通してあり、当該開口２４から先端部４５５を突出したり引込めたりすることが可能である。デッドボルト４５１とラッチボルト４４１の進退方向は略同じ方向である。デッドボルト操作部４５２は、扉本体４３の第１面４Ａと第２面４Ｂの一方に設けた操作片やシリンダー錠等の操作部であり、当該デッドボルト４５１を突出させたり引込めさせたりする操作を行うことができる。

デッドボルト４５１は、先端部４５５の第１面４Ａ側も第２面４Ｂ側もデッドボルト４５１の進退方向と略平行であり、略直方体状の先端形状を有する。デッドボルト４５１は付勢機構を有さないため、２軸ヒンジ３を回転軸として扉本体４３を開放状態から閉塞状態へと回動させる際にデッドボルト４５１が徐々に扉本体４３の中へ引込むことは無い。

扉枠１には、扉体４の閉塞状態においてデッドボルト４５１の先端部４４５に対向する位置にデッドボルトストライク１４が設けられている。デッドボルト操作部４５２を操作してデッドボルト４５１を突出させると、デッドボルト４５１の先端部４４５が突出してデッドボルトストライク１４内に位置する。

デッドボルトストライク１４の第１空間Ｓ１側の側面は、デッドボルト４５１の進退方向と略平行であり、デッドボルト４５１の第１空間Ｓ１側の側面もデッドボルト４５１の進退方向と略平行である。従って、扉体４を扉体開方向に引いても、デッドボルトストライク１４とデッドボルト４５１との係止は外れず、デッドボルト操作部４５２を介したデッドボルト４５１の引込め操作無しには扉体４は閉塞状態から開放状態へ移行しない。

ここで、デッドボルト４５１は、非加圧閉塞状態において、デッドボルトストライク１４の第２空間Ｓ２側の側面１５との間に一定値（以下、第１幅Ｗ１とする）以上のオフセットマージンとしての隙間Ｒを有する。これにより、扉本体４３が第２空間Ｓ２側へ押圧された際に、隙間Ｒが０になるまではデッドボルト４５１が扉本体４３の第２空間Ｓ２側への動きを阻害することがない。加圧閉塞状態はデッドボルト４５１と側面１５の隙間Ｒが第１幅Ｗ１未満の状態であり、扉本体４３が第２空間Ｓ２側へ押されてオフセット移動した状態である。

以上説明した扉装置１００は、水圧等の押圧力が第１面４Ａに加わらない通常使用時には、開放状態と閉塞状態の間で次のように動作する。

開放状態の扉体４を扉枠１に近づけるように２軸ヒンジ３を中心に回動させ、扉体４の磁着エリアＲ１が磁石シール材５に近づくと、磁石シール材５の先端磁石部５３と扉体４の磁着エリアＲ１との間で引き合う磁力で扉体４が扉枠１に向けて付勢される。

扉体４の回動の先端側が扉枠１に囲われた通路空間Ｐ内に入ると、ラッチボルト４４１の先端傾斜部が扉枠１と接触し、更に扉体４を扉枠１の枠内に押し込むように力を加えると、ラッチボルト４４１は扉枠１との干渉で扉体４の内部に引込んでいき、ラッチボルト４４１がラッチボルトストライク１３と対向する位置まで扉体４が回動すると、ラッチボルト４４１が付勢機構４４２によってラッチボルトストライク１３の中に突出する。

このとき、磁石シール材５の磁力は、ラッチボルト４４１を扉体４の中に引っ込めるべく扉体４を押す力を補助する力として働く。すなわち、扉体４が扉枠１の扉体受用段部２に十分に近づくと、扉体４の磁着エリアＲ１と磁石シール材５の先端磁石部５３との磁力が扉体４を閉塞状態へ引っ張る牽引力となり、磁着エリアＲ１と先端磁石部５３とがくっついた後は扉体４の開放状態への後戻り回動を抑制する牽引力となる。これにより、扉枠１に固定された磁石シール材５が扉体４に密着し、扉枠１と扉体４の隙間が磁石シール材５によって密閉された閉塞状態となる。

このとき、扉体４の第２面４Ｂに設けた弾性シール部材４１は、立壁２６の先端に非当接状態である。また、磁石シール材５の弾性緩衝部５２はほぼ非圧縮状態であり、圧縮力を受けることで収縮する余地を十分に残した状態である。また、上述したように、デッドボルト４５１を突出させた時、扉体４はデッドボルト４５１とデッドボルトストライク１４の間に隙間Ｒができる程度の位置にある。なお、閉塞状態の扉体４を開放状態に遷移させるには、ラッチボルト操作部４４３とデッドボルト操作部４５２を操作してラッチボルト４４１とデッドボルト４５１を扉体４の中に引込め、磁石シール材５の牽引力に逆らって扉体４を扉体開方向へ回動させればよい。

一方、上述した非加圧閉塞状態の扉装置１００の第１面４Ａに水圧等の押圧力を加わると、扉体４は加圧閉塞状態へ移行する。図１５は、非加圧閉塞状態の扉装置と加圧閉塞状態の扉装置を説明する図である。

このとき、磁石シール材５は磁着エリアＲ１に磁力で密着したまま扉体４がより第２空間Ｓ２側へ押し込まれるため、扉体受用段部２と扉体４とによる磁石シール材５の挟持力が上昇し、磁石シール材５の弾性緩衝部５２が圧縮されて扉体４と磁石シール材５の密着性が高まり、磁石シール材５を介した扉体４と扉枠１の間の密閉性が向上する。

このとき、デッドボルト４５１を突出させていれば、デッドボルトストライク１４内のデッドボルト４５１の第２空間Ｓ２側の隙間が第１幅Ｗ１よりも縮小し、隙間Ｒが０になる前のある程度の押し込み量になった時点で弾性シール部材４１に立壁２６が当接し、扉体４と扉枠１の間の密閉性を向上させる。このように、本実施形態に係る扉装置１００は、扉体４の第１面４Ａに加わる圧力の高まりに応じて密閉性が高まる構造となっている。

以上説明したように、本実施形態に係る扉装置１００は、片開き式の扉体４が２軸ヒンジ３を介して扉枠１に装着されており、扉枠１の内周全周に沿って設けた扉体受用段部２に対向する扉体４の部位が磁着性を有している。そして、扉体受用段部２の扉体４に対向する側面には、先端磁石部５３を扉体４側に向けて磁石シール材５が固定されている。従って、扉体４を軽く閉めた状態でも、磁石シール材５が扉体４に磁力でくっついて扉枠１と扉体４の間を磁石シール材５が密閉した状態とすることができる。しかも、扉体４の第１面４Ａを押す何らかの力が加わると、当該力に応じて扉体４の戸先側が押し込まれて第２空間Ｓ２側へオフセット移動するのみならず、２軸ヒンジ３により扉体４の吊元側も第２空間Ｓ２側へオフセット移動する構成にできる。これにより、扉体４と扉枠１との間の密閉性が、扉体４全体に亘って、扉体４の第１面４Ａを押す力に応じて高まる従来に無い扉装置１００が実現され、従来の防水扉等の扉装置において必要になっていた複数のグレモンハンドルが不要化し、扉の構成が簡素化し、密閉性を向上させるための特別な操作を行う必要の無い扉装置を実現することができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限られず、上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術並びに上述した実施形態の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も含まれる。また，本発明の技術的範囲は上述した実施形態に限定されず，特許請求の範囲に記載された事項とその均等物まで及ぶものである。

１…扉枠、２…扉体受用段部、３…２軸ヒンジ、４…扉体、４Ａ…第１面、４Ｂ…第２面、５…磁石シール材、１１…縦枠部材、１２…横枠部材、１３…ラッチボルトストライク、１４…デッドボルトストライク、１５…側面、２１…段側部、２２…条溝、２３…開口、２４…側壁、２５…側壁、２６…立壁、３１…第１軸部、３２…第２軸部、３３…連結具、４１…弾性シール部材、４２…縁部、４３…扉本体、４４…ラッチボルト機構、４５…デッドボルト機構、５１…嵌合部、５２…弾性緩衝部、５３…先端磁石部、５４…基部、５５…先端部、５６…突起、１００…扉装置、４４１…ラッチボルト、４４２…付勢機構、４４３…ラッチボルト操作部、４４４…傾斜面、４４５…先端部、４５１…デッドボルト、４５２…デッドボルト操作部、Ａ１…第１の回転軸、Ａ２…第２の回転軸、Ｒ１…磁着エリア、Ｒ２…突当エリア、Ｍ…磁石、Ｏ…開口、Ｏ１…開口、Ｏ２…開口、Ｄ…押圧方向、Ｄ１…回転方向、Ｓ…構造物。

Claims (6)

1. 扉枠と、
   前記扉枠の内周全周に沿って設けた扉体受用段部と、
   ２軸ヒンジを介して前記扉枠に対し開閉自在に装着され、少なくとも前記扉体受用段部に対向する部位が磁着性を有する片開き式の扉体と、
   先端磁石部を前記扉体側に向けて前記扉体受用段部の前記扉体に対向する側面に固定され、前記扉体の開閉方向に伸縮性を有する磁石シール材と、
   を備えることを特徴とする扉装置。
2. 前記磁石シール材は、前記扉体受用段部の前記扉体に対向する側面に沿って設けた条溝に、前記先端磁石部を突出させた状態で前記条溝に基部を固定されたことを特徴とする請求項１に記載の扉装置。
3. 前記扉体には、前記条溝と前記扉枠が囲う通路空間との間で前記扉体に向けて突出する立壁に対向する矩形枠状領域に、矩形枠状のシール材が貼着されていることを特徴とする請求項２に記載の扉装置。
4. 前記磁石シール材は、前記先端磁石部と前記基部の間に、前記扉体と前記扉枠の間の挟持力に応じて弾性変形する弾性緩衝部を有することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の扉装置。
5. 前記扉体のラッチボルトが前記扉体を前記扉枠にラッチした状態において、前記扉体のデッドボルトの扉体閉方向側面と当該扉体閉方向側面に対向するデッドボルトストライクの内側面との間に隙間を有することを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の扉装置。
6. 前記扉体は、扉体開方向側面に加えられる押圧力によって前記隙間が０にならない範囲で扉体閉方向に向けてオフセット移動することで前記扉体受用段部との間に挟持する磁石シール材との密着性が向上することを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか１項に記載の扉装置。