JP2018143388A - 加熱用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】被加熱物の想定した上昇温度や加熱時間が安定して得られる加熱容器を提供する。【解決手段】加熱用容器１は、筒部材１０と、内部に発熱開始剤３２がシール部材Ａ３９で封入された第一容器部材３０と、所定の力を加えることで筒部材１０の奥方向に摺動しながら移動可能なように取り付けられ、内部に発熱剤４２がシール部材Ａ３９と対向する側をシール部材Ｂ４９で封入されている第二容器部材４０と、第二容器部材４０の内部にあって発熱剤４２を囲む様に設けられた３個以上の突起部が設けられており、３個以上の突起部の内少なくとも１個にはシール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９を開封する尖った尖端突起部が設けられ、３個以上の突起部の内少なくとも１個には尖端突起部よりも低い高さで先端に丸みを帯びさせた曲面端突起部５２、５３が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、対象物を加熱したい場合に、適当な加熱手段を用意できない屋外や非常時等に、簡易な手段で、被加熱物が加熱できる加熱用容器に関する。

現在、飲料を含めた食品、特に加工食品については、長期保存や運搬を容易にできることから、金属、合成樹脂や紙等に密閉した状態で流通させる場合が多い。所謂、缶詰、缶飲料、アルミラミネート袋入り飲料や食品、ペットボトル飲料、紙パック飲料等（以下、「パック食品」と略して説明する。）である。これらのパック食品に関しては、加工されている段階では内部の食品は加熱されている場合もあるが、販売される段階では、内部の食品は外気温度と同じになっており冬等の寒い季節では内部の食品は冷たいものとなっている。

一方、これらのパック食品については、食品自体が温めて食べた方が美味しいとされる場合や、寒い時期では暖かい食品を食べることで暖を取りたい場合や、冷たい食品のままでは飲食することが難しい場合もある。例えば、食品が飲料の場合は、清酒、焼酎、コーヒー、紅茶、スープ等であり、固形物と液体の混在した食品や流動体の食品の場合は、豆腐、おでん、味噌汁、カレールー、ミートスパゲッティ用のルー等である。

このような被加熱物を加熱する容器として、本件出願人において、特許文献１の加熱用容器を提案している。また、パック食品のみならず、おしぼりや塗料等についても、温めて使用した方が使用感や使いやすいものもある。そこで以降、前述のパック食品や、おしぼり等の温めた方が良い対象物に関して被加熱物と呼んで説明する。

特開２０１６―１８２３０９号公報

しかしながら、本件出願人が出願した特許文献１の加熱容器については、保管や輸送の利便性を図るためには、発熱剤である生石灰を、シール部材Ｂで第二容器部材内部に密閉する構成を選択する必要がある。そしてこの生石灰を密封しているシール部材Ｂについては、発熱開始剤である水と反応させる前に開封する必要があるが、開封された後のシール部材Ｂは第二容器部材の内部に残ることになり、シール部材Ｂの第二容器部材の内部における位置は安定せず、場合によってはシール部材Ｂが発熱剤である生石灰を覆ってしまい、発熱剤である生石灰への発熱開始剤である水が混じり合うことを阻害すると言う問題があった。

そして発熱剤である生石灰への発熱開始剤である水の混じり合うことが阻害されれば、生石灰に水が混じり合うまでの時間を遅らせる場合や、さらには、生石灰全体に水が混合しない場合が発生した。

また、水と反応した生石灰の熱で水蒸気が発生した場合でも、水蒸気の発生をシール部材Ｂが阻害することで、水蒸気の時間当たりの発生量を少なくさせる場合もあった。

そして結果、加熱容器内で加熱される被加熱物の想定される加熱時間が長くなる場合や、被加熱物自体の想定されている到達温度まで上がらない場合があるなどの、加熱時間や想定されている到達温度が安定しないと言う問題があった。

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。

第１発明の加熱用容器は、
内部に被加熱物を納め、前記被加熱物の開け口に上側開口部が密着し、前記被加熱物の側面と所定の間隔を有し、下側開口部を有する筒部材と、
前記筒部材の内面側から所定の隙間を設けて前記筒部材の内部に載置され、内部に発熱開始剤が前記下側開口部の向かう側がシール部材Ａで封入され、前記被加熱物の底面に密着する第一容器部材と、前記筒部材の下側開口部の内面に嵌合して、所定の力を加えることで前記筒部材の奥方向に摺動しながら移動可能なように取り付けられ、内部に発熱剤と、開封部材が前記シール部材Ａと対向する側をシール部材Ｂで封入されている第二容器部材と、前記第二容器部材の内部にあって前記発熱剤を囲む様に設けられた３個以上の突起部が設けられており、前記３個以上の突起部の内少なくとも１個には前記シール部材Ａと前記シール部材Ｂを開封する尖った尖端突起部が設けられ、前記３個以上の突起の内少なくとも１個には前記尖端突起部よりも低い高さで先端に丸みを帯びさせた（アールを付けた）曲面端突起部が設けられている。
第２発明の加熱用容器は、請求項１記載の発明において、前記尖端突起部を２個以上設け、前記尖端突起部の１個には、前記シール部材Ａと前記シール部材Ｂに突き刺さり難くなる止部が設けられている。
第３発明の加熱用容器は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記曲面端突起部が２個以上設け、前記曲面端突起部同士の間隔を他の突起部との間隔よりも狭い間隔にしている。

以上のような技術的手段を有することにより、以下の効果を有する。

第１発明によれば、曲面端突起部が設けられていることで、シール部材Ｂを破らずにシール部材Ｂを、発熱剤である生石灰に近づくことを防止することが可能となり、安定した蒸気の発生することができ、被加熱物の想定した上昇温度や加熱時間を安定させることが可能となる。
第２発明によれば、第１発明の効果に加え、前記尖端突起部の１個には、前記シール部材Ａと前記シール部材Ｂに突き刺さり難くなる止部が設けられているので、さらに、発熱剤である生石灰に近づくことを防止することが可能となり、安定した蒸気の発生することができ、被加熱物の想定した上昇温度や加熱時間を安定させることが可能となる。
第３発明によれば、第１発明または第２発明の効果に加え、前記曲面端突起部が２個以上設け、前記曲面端突起部同士の間隔を他の突起部との間隔よりも狭い間隔にしているので、曲面端突起部が２個の間隔での確実な水の流入や、蒸気が移動する経路を確保することが可能となり、さらに被加熱物の想定した上昇温度や加熱時間を安定させることが可能となる。

本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の分解図である。 本発明に係る第１の実施形態の第二容器の斜視図である。 本発明に係る第１の実施形態の第二容器の平面図と断面図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の組立外観図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の断面図で加熱状況説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の断面図で加熱状況説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の断面図で加熱状況説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の断面図で加熱状況説明図である。 本発明に係る第１の実施形態の加熱用容器の断面図で加熱状況説明図である。 本発明に係る第２の実施形態の第二容器の平面図と断面図である。 本発明に係る第３の実施形態の第二容器の平面図と断面図である。 本発明に係る第４の実施形態の第二容器の平面図と断面図である。 本発明に係る第５の実施形態の第二容器の平面図と断面図である。

本発明にかかる加熱用容器についての実施の形態について図１乃至図９に基づき説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

（第１の実施形態）
本発明の加熱用容器について、図１の加熱用容器１の分解図を用いて、加熱用容器１の構成及び組立方法について説明する。
加熱用容器１を大きく分けると、筒部材１０と、第一容器部材３０と第二容器部材４０とで構成されている。

筒部材１０は、上部筒部材１１と、下部筒部材２１により分割されており、上部筒部材１１の下側開口部１２に下部筒部材２１の上側開口部２２を差し込むことで、一体に結合できるようになっている。上部筒部材１１と、下部筒部材２１の結合が簡単に外れない様に、上部筒部材１１の対向する２ヶ所に長方形の角孔１３が開けられており、下部筒部材２１の上側開口部２２の上端には、上部筒部材１１の角孔１３に結合する箇所に釣り針のかえし状が付いた抜け止め防止付爪２３が設けられている。

上部筒部材１１は、円筒形の側壁部１４を有しており、この側壁部１４は上側と下側で２つの異なった径になる様に途中で径を変化させた形状に形成されている。下側開口部１２側の内径は、被加熱物６の外周と所定の隙間（５〜１０ミリメートル）が得られる様に形成されている。また。上側開口部１５は側壁部１４の上端で内側に断面「略逆Ｕ字」状に折り曲げられ、上側開口部１５の所定の範囲においては、二重の側壁部１４を有するように形成されている。上側開口部１５の折り曲げがない箇所の内径は、被加熱物６の外径とほぼ等しいか、または若干小さい径となっており、上側開口部１５の二重になった箇所の内径は、被加熱物６の外径よりも若干小さくなるように、形成されている（図５を参照）。

下部筒部材２１は、ほぼ同一の径の円筒形の側壁部２５を有し、上側開口部２２と下側開口部２４は、ほぼ同じ径で、上部筒部材１１の下側開口部１２側の内径と同様の内径に形成されている。下部筒部材２１の下側開口部２４側端においては、外周側全周にすべり止め用の膨張部２６が設けられており、内面側には、所定の幅（５〜１５ミリメートル）でわずかに（０．５〜２ミリメートル）爪状に突出させた複数の突起２７が設けられている。この突起２７は、後述する第二容器部材４０に外周面に設けられている溝４６に嵌合して第二容器部材４０の筒部材１０（下部筒部材２１）からの脱落を防止する（図５を参照）。上部筒部材１１は、被加熱物６の開封口が設けられた上部付近を納め、被加熱物６の大部分を下部筒部材２１が納めている。

第一容器部材３０は、第一容器３１と、内部に納められている本実施形態においては水の発熱開始剤３２と、第一容器３１の下側に向いた第一容器３１の開口部を覆うシール部材Ａ３９から構成されている。第一容器３１は、上面が球面状に膨らんだ天部３４と、第一容器２１の筒状の側壁部３５から等間隔に六方向に一定の長さで突出する脚部３６により構成されている。発熱開始剤３２の水の量については、後述する生石灰の発熱剤４２が加熱に必要な量が入れられている。

天部３４とこの周囲から下方に延ばされた側壁部３５により、第一容器３１は下方に第一容器３１の開口部の有る器（うつわ）状に形成されている。第一容器３１の筒状の側壁部３５から等間隔に六方向に突出する脚部３６は、下部筒部材２１の内部にあって、第一容器３１の側壁部３５の外面の全周と、下部筒部材２１の内面との間において、脚部３６を除き一定の幅の隙間（５〜１０ミリメートル）を有すように設けられている。
また、側壁部３５の下側に延びる長さは均一ではなく、第一容器３１の開口部は水平方向から、やや斜めになる様下方に向かって開口している。

第二容器部材４０は、第二容器４１と、第二容器４１の内部に納められている発熱剤４２と、第二容器４１の上側に向いた第二容器４１の開口部を覆うシール部材Ｂ４９から構成されている。なお、発熱剤４２は本実施形態においては粉末の生石灰（酸化カルシウム）であり、粉末の生石灰は、被加熱物６の加熱に必要な量だけ、水や空気を透過する紙や布等の袋に入れられている。発熱剤４２を紙や布等の袋に入れるのは、生石灰の粉末は、人の肌に触れた場合や、これを吸い込んだ場合には人体に対して有害であるので、作業性や、使用後の処理性の向上が可能となるからである。なお、生石灰に水が混合した溶液は強いアルカリ性であり、これも肌に付着する有害となる。

第二容器４１は、上部に第二容器４１の開口部があり、底部４４の周囲に上方に直立した筒状の側壁部４５が設けられた器（うつわ）状に形成されている。側壁部４５の外周径は、下部筒部材２１の内周に摺動可能な径で形成されており、側壁部４５の高さは、発熱剤４２を納めた状態で、発熱開始剤３２が全て流れ込んだとしても、溢れることのない容積となる様に形成されている。

また、側壁部４５の上端には、シール部材Ｂ４９の外周を取り付けるための上部平面４５ａが設けられている。側壁部４５の外側側面には、下部筒部材２１の内周と摺動が容易になる様に側壁溝４５ｂが設けられている。

底部４４の外縁部には、側壁部４５の径よりも少しだけ小さく（０．５〜２ミリメートル）した溝４６が全周に設けられており、溝４６の底部側の端については側壁部４５の径よりも少しだけ大きく（０．１〜１ミリメートル）なるように形成され、先端に行くほど薄くなる鍔部４７が形成されている。第二容器部材４０の溝４６と鍔部４７と、下部筒部材２１の突起２７が設けられていることにより、第二容器部材４０の下部筒部材２１の脱落を防止すると共に、第二容器部材４０が簡単に下部筒部材２１の内部に入らないようになっている。

第二容器４１について、図２と図３を用いてさらに詳しく説明する。図２は、第二容器４１の斜視図であり、図３は、図３（ａ）が第二容器４１の平面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ―Ａでの断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）のＢ―Ｂでの断面図である。底部４４の上側で、第二容器４１の内部には複数本（本実施形態においては４本）の突起群（複数本の突起部を突起群と呼ぶ。以下同じ。）が底部４４の上側から起立するように設けられている。突起群には、１個のＷ型尖端突起部５１と、曲面端突起部５２、５３と、１個のＶ型尖端突起部５４の形状の異なる突起がある。

突起群は、第一容器部材３０の側壁部３５の内面に収まる範囲で配置されると同時に、発熱剤４２の周囲を囲む様に設けられている。また、一組の曲面端突起部５２、５３を１箇所として、Ｗ型尖端突起部５１の１箇所と、Ｖ型尖端突起部５４の１箇所の関係は、第二容器４１の内部の円形を略３分割する関係にして設けられている。

Ｗ型尖端突起部５１は、図３（ａ）の平面図での形状が、「Ｗの字」の形状をしており、両端と中央部の計３箇所において鋭角に尖った尖端を備えている。また、Ｗ型尖端突起部５１の３個の尖端の中間部の谷に当たる部分については、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９に突き刺さり難くなる止部６１となっている。Ｖ型尖端突起部５４は、図３（ａ）の平面図での形状が、「Ｖの字」の形状をしており、中央に１個の鋭角に尖った尖端を備えている。Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さは、上部平面４５ａの位置よりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

曲面端突起部５２、５３は、図３（ａ）の平面図での形状が、長円状（俵状）をしており、長円状の先端には角の部分に丸み（アール）を付けた先端が曲面の形状となっている。曲面端突起部５２、５３の先端までの高さは、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さよりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。曲面端突起部５２と曲面端突起部５３と関係は、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間隔を３〜５ミリメートルにして、Ｗ型尖端突起部５１やＶ型尖端突起部５４との間隔よりも狭めた状態で並べて設けられている。

また、第一容器部材３０と第二容器部材４０の関係については、第二容器部材４０が、第一容器部材３０に向かって下部筒部材２１の内部を摺動して行く場合には、第一容器部材３０の大部分が第二容器部材４０の内側に入る様に、第一容器部材３０の側壁部３５及び、脚部３６の側壁部３５に近い側については、第二容器部材４０の側壁部４５の内周よりも小さい大きさになるように形成されている。

上部筒部材１１と、下部筒部材２１と、第一容器３１と、第二容器４１は、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の硬質で、摂氏１００度程度の耐熱性を有した合成樹脂を用いて成型されている。

また、シール部材Ａ３９と、シール部材Ｂ４９については、水や空気を通さない材質のフィルム状の材質である。フィルム状の材質の一例としては、アルミ箔の両面にポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートを貼り付けた、所謂、アルミラミネートフィルムがあり、本実施形態においては、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９はアルミラミネートフィルムが用いられている。

シール部材Ａ３９は第一容器３１の開口部を覆うことが可能な程度の径の円形に加工されており、第一容器３１の開口部側の側壁部３５の下端に水平方向から、やや斜めになる様に熱で溶着されている。また、シール部材Ｂ４９は第二容器４１の開口部を覆うことが可能な程度の径の円形に加工されており、第二容器４１の開口部周囲の上部平面４５ａに熱によって溶着されている。本実施形態においては、組立が容易なため溶着としているが、接着剤を使用した接着としても良い。

第一容器３１の内部に、発熱開始剤３２の水を入れ、シール部材Ａ３９で第一容器３１を密封された状態にすることにより、第一容器部材３０の組立品は完成する。また、第二容器４１の内部の複数の開封部材４７が囲む箇所（第二容器４１の中央部）に、発熱剤４２の生石灰を袋に入ったままで入れ、シール部材Ｂ４９で第二容器４１を密封された状態にすることで第二容器部材４０の組立品は完成する。

発熱剤４２と発熱開始剤３２については、加熱に必要な熱量を発生する組合せであれば、生石灰と水の組み合わせ以外でも良い。例えば塩化カルシウムと水の組合せによるものである。また、発熱剤４２の粉末の生石灰に粉末のアルミニウムを混合して、水と生石灰が反応して、水酸化カルシウムと反応熱が発生し，第二段階として粉末アルミニウムと水酸化カルシウムと水が反応しさらに反応熱を発生させる様にしても良い。

加熱用容器１への被加熱物６を入れる組立方法について図１を用いて説明する。なお、被加熱物６は、コーヒーや紅茶、酒やスープ等の食品を鉄やアルミニウム等の金属製の缶に納めた、所謂缶飲料である。被加熱物６の缶飲料を飲むために、缶切りを使用しなくても開封可能な様に、缶の上部にはプルトップ方式の開封手段が設けられている。缶の開封に関しては、被加熱物６の内容によって、缶の上部の全体を開ける場合や、缶の上部の一部だけを飲み口として開封するものとしても良い。開封方式については、ステイオンタイプとしても良い。

筒部材１０は、上部筒部材１１と下部筒部材２１に分離された状態であり、第一容器部材３０と、第二容器部材４０については夫々、発熱開始剤３２と発熱剤４２が密封された状態になっている。まず、下部筒部材２１の内部に、第一容器部材３０を上側開口部２２から、天部３４が上になるように入れる。下部筒部材２１の内面においては、「略Ｖ字」状に所定の厚み内側に張り出し受け部２８が、脚部３６の受けが脚部３６に対応する位置に設けられている。この６か所の受け部２８に６本の脚部３６がそれぞれ収まることで、第一容器部材３０は下部筒部材２１の所定の位置に取り付けられる（受け部２８と脚部３６の関係については、図５参照。）。

次に、第一容器部材３０が取り付けられた下部筒部材２１の内部に、上側開口部２２から被加熱物６を開封手段が設けられた方を上にして入れ、下部筒部材２１の上側開口部２２を上部筒部材１１の下側開口部１２の内側に差し込み、角孔１３に、抜け止め防止付爪２３が差し込まれて、上部筒部材１１と下部筒部材２１を結合する。

最後に、下部筒部材２１（筒部材１０）の下側開口部２４に発熱剤４２が密封された第二容器部材４０を差し込み、突起２７と溝４６で第二容器部材４０が下部筒部材２１の内部の所定の位置に固定されて、被加熱物６を納めた加熱用容器１は完成する。

図４は、被加熱物６を納めた加熱用容器１の組立後の外観図である。被加熱物６が入った加熱用容器１の外観は、上部筒部材１１と下部筒部材２１が結合した、筒部材１０の状態となり、外側に見えるのは、上側開口部１５から覗く開封手段が設けられた被加熱物６の上部と、上部筒部材１１の側壁部１４と、下部筒部材２１の側壁部２５であり、図示してないが、底部においては、第二容器部材４０の底部４４になる。

また、上部筒部材１１の側壁部１４には、抜け止め防止付爪２３が嵌合している角孔１３があり、角孔１３の幅は、抜け止め防止付爪２３の幅より広く形成されているので、角孔１３の両端には、部分的に開口した孔が形成されている。この部分的に開口した孔は後述する、加熱用容器１で発熱を開始して、発熱開始剤３２の蒸気が被加熱物６を加熱した後に、外部にわずかずつ抜けるための孔となる。

図４の加熱用容器１を組み立てた状態における加熱用容器１の内部の関係を説明するために、図４のＣ−Ｃで切断した状態を示す図５の断面図を用いて説明する。なお、図４のＣ−Ｃで切断した場合の図５においては、第一容器部材３０の脚部３６と、下部筒部材２１内部の受け部２８を切断することになる。このため、後述する被加熱物６の加熱を説明する場合に、脚部３６と受け部２８が邪魔になる場合があり、脚部３６と受け部２８が無い切断箇所であるＤ―Ｄでの切断箇所についても図４に示してある。

図５は、図４のＣ−Ｃで切断した状態を示す断面図である。図５において、被加熱物６がある状態で図示すると分かり難ため、一点鎖線の想像線で被加熱物６を示す。まず、加熱用容器１の内部での被加熱物６の状態について説明する。

被加熱物６の開封手段が設けられている天部については、上部筒部材１１の上側開口部１５の二重になった箇所に、被加熱物６の缶の上部の外周に設けられているカシメされた部分に嵌まり込む様な状態となり、被加熱物６の缶の上部の外周から発熱開始剤３２の蒸気が漏れない様に形成されている。なお、被加熱物６の缶の形状で、上側開口部１５の二重になった箇所との密着が十分できない場合には、上側開口部１５の二重になった箇所にパッキン貼付して被加熱物６の上側と密着させる様にしても良い。

次に被加熱物６底側については、通常缶の底については、底の中央部が凹んだ状態であり、第一容器部材３０の上面が球面状に膨らんだ天部３４の頂上部で被加熱物６の底部の中央を押すことになる。そして、上部筒部材１１と下部筒部材２１は、二組の角孔１３と抜け止め防止付爪２３によって、簡単に分離できない様に結合されているので、この上側開口部１５の二重になった箇所と、上面が球面状に膨らんだ天部３４とにより、被加熱物６は加熱用容器１の内部にガタツキのないように保持される。よって、被加熱物６の外形寸法に合わせた、上側開口部１５の二重になった箇所から、上面が球面状に膨らんだ天部３４の頂上部までの寸法については、寸法精度が出るように形成されている。

そして、被加熱物６が、上側開口部１５の二重になった箇所と上面が球面状に膨らんだ天部３４とにより保持されると、被加熱物６の外周側面の全周と、下部筒部材２１（上部筒部材１１の一部も含む）の内側の面については、所定の隙間（５〜１０ミリメートル）を有する状態になっている。

第一容器３１の内部に発熱開始剤３２が密封された第一容器部材３０は、第一容器部材３０の周囲に延びた６本の脚部３６が下部筒部材２１の側壁部２５の内側に設けられている６か所の受け部２８に案内されて、下部筒部材２１の下部開口部２４との距離を所定の位置に保つ様に取り付けられる。これにより第一容器部材３０の下部筒部材２１内部での下側方向の動きは規制されており、同時に第一容器部材３０の上側方向への動きも前述の被加熱物６と、結合した上部筒部材１１と下部筒部材２１との関係により規制されている。これにより第一容器部材３０は、下部筒部材２１の内部の所定の位置で動かない様に取り付けられている。

第二容器４１の内部に発熱剤４２が密封された第二容器部材４０は、第二容器部材４０の底部４４の外周にある溝４６と、下部筒部材２１の下側開口部２４の近傍の側壁部２５の内周に設けられた複数の突起２７により、第二容器部材４０の底部４４の下側の面が下部筒部材２１の下側開口部２４を塞ぎ、下部筒部材２１の側壁部２５から第二容器部材４０の鍔部４７が覗く位置で取り付けられている。第二容器部材４０は溝４６と突起２７、及び鍔部４７により、底部４４の強い力を加えない限り、下部筒部材２１の下端で保持された状態になっている。

図５の状態（以下、セット状態と呼ぶ）の場合には、第一容器部材３０と第二容器部材４０は、下部筒部材２１の内部の所定の位置で保持されており、発熱開始剤３２と発熱剤４２は分離された状態であるので、簡単に発熱を開始することはなく、梱包した状態での運搬や、梱包から取り出した状態での持ち運びができる。また、発熱開始剤３２と発熱剤４２は密封されているので、長期に保存することも可能となる。

次にセット状態から、被加熱物６を加熱する場合について、図６〜図９を用いて説明する。図６は、図５状態から、加熱用容器１を持ち上げ、第二容器部材４０の底部４４を下側から、強い力を込めて指で押し込む、又は指の力が入り難い場合には、机や椅子の角等に押し付ける操作をした場合の図である。底部４４が加熱用容器１の内部に向かって押し込まれると、第二容器部材４０の溝４６に入り込んでいる下部筒部材２１の突起２７は外れ、同時に、第二容器部材４０の鍔部４７は、下部筒部材２１の側壁部２５の端で、破断又は折り曲げられることにより、第二容器部材４０は、下部筒部材２１の内部に摺動する。

なお、鍔部４７の食み出した箇所の食み出し寸法及び、食み出した部分の形状については、所定の強い力（例えば、１００〜１５０Ｎ）を加えた場合には、破断又は折り曲げられるように調整して形成してある。例えば、食み出した箇所の厚みを薄くするまたは、破断又は折り曲げし易くするために、浅い溝を付ける等の方法である。また、溝４６の深さ、突起２７の高さ・幅についても、同様に調整して形成してある。

図６の状態では、第二容器部材４０は、第一容器部材３０と接触した状態となっている。第二容器部材４０のシール部材Ｂ４９と、第一容器部材３０のシール部材Ａ３９とは接触して、第二容器部材４０の側壁部４５の径よりも、第一容器部材３０の側壁部３５の径の方が小さいので、シール部材Ｂ４９は、第一容器部材３０の側壁部３５により、第二容器部材４０の内側に向かって押し込まれている状態となっている。この場合に側壁部３５の下側に延びる長さは均一ではなく、第一容器３１の開口部は水平方向から、やや斜めになる様下方に向かって開口しているので、側壁部３５の下端の全部ではなく、一部（図６においては左側）から、シール部材Ｂ４９を押し込むことになり、シール部材Ｂ４９の開封が容易に行えることになる。

これは、セット状態における、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４６との間隔は、０．５〜１．５ミリメートルになる様に調整してあり、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の先端から、シール部材Ｂ４９までの間隔は２〜３ミリメートルであるため、先にシール部材Ｂ４９が、第一容器部材３０の側壁部３５によって押し込まれることによる。

これにより、シール部材Ｂ４９は、シール部材Ｂ４９の材質や厚みと、シール部材Ｂ４９と側壁部４５先端との溶着の程度にもよるが、シール部材Ｂ４９は、引っ張られ、上部平面４５ａに溶着された箇所から破断を開始する。なお、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９間隔と、シール部材Ｂ４９とＷ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の先端との間隔がこの様な関係にしてあることで、発熱開始剤３２の水をより安全に密封させることと同時に、シール部材Ａ３９の破断よりも先にシール部材Ｂ４９の周囲での破断が可能となり、発熱剤４２に対して発熱開始剤３２が適切に混合させることが可能となっている。

第二容器部材４０をさらに押し込んだ図７と図８の状態について説明する。図７と図８における第二容器部材４０の位置は同一の状態であるが、図７は、図５と図６と同じ図４におけるＣ−Ｃ断面図であり、図８は、図４におけるＤ―Ｄ断面図である。図７と図８においては、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４が、シール部材Ｂ４９とシール部材Ａ３９を合わせた状態で、破断させている状態である。シール部材Ｂ４９については、シール部材Ａ３９に重なった状態になっているため、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始していてもＷ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４による破断が可能となる。

この状態で、シール部材Ａ３９には、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４により複数の孔が開けられており、発熱開始剤３２の水は下方の第二容器部材４０に側に流れる。既に、Ｗ型尖端突起部５１シール部材Ｂ４９にも、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４により、対応する箇所に孔が開いているので、第二容器部材４０の内部の側にある発熱剤４２に向かって流れ、発熱剤４２は発熱を開始する。なお、発熱開始剤３２の水の流れ込む量が多い場合であっても、既に、シール部材Ｂ４９の上部平面４５ａの溶着は破れているので、シール部材Ｂ４９の周囲からも、発熱開始剤３２の水は発熱剤４２向かって流れ込むことになる。

また、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３については、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始して第二容器４１の内部に入り込むことを防止している。さらに、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間の隙間は狭いことで、シール部材Ｂ４９が下側に落ちることがなく、発熱開始剤３２の水の流入や、発生する蒸気の移動経路が確保されている。さらに、Ｗ型尖端突起部５１については、シール部材Ｂ４９に複数の孔をあけるが、シール部材Ｂ４９を所定以上第二容器４１の内部に入り込むことを防止して、蒸気の発生を阻害しないものとなっている。

発熱剤４２に発熱開始剤３２が混合することで、発熱が開始し、発熱開始剤３２の水は蒸発し、蒸気が発生する。この蒸気の発生する状況について、脚部３６の箇所の断面図でない図８を用いて説明する。第二容器部材４０の内部で発生した蒸気は、シール部材Ｂ４９の上部平面４５ａの溶着は破れているので、側壁部４５に沿った周囲から、上方に向かって移動する。そして、上方に移動した蒸気は、加熱用容器１の内部の下部筒部材２１の側壁部２５の内面と被加熱物６の側面の間で、さらに上方に移動する。

この発生した蒸気は、上部筒部材１１の２個の角孔１３で、下部筒部材２１の抜け止め防止付爪２３で大部分が塞がれている残り孔から、加熱用容器１の外部に出る。この蒸気が被加熱物６の側面に接触する時に、蒸気の持つ熱量は、被加熱物６に移動して、被加熱物は加熱される。このため、蒸気の外部の排出は、熱交換された後の蒸気であることと、塞がれている角孔１３が小さいことから、蒸気は十分に冷却されながら排出される。

図９は、第二容器部材４０を第一容器部材３０と接触するまで押し込んだ場合の状態を示す。図９は図８と同様に図４におけるＤ―Ｄ断面図である。第二容器４１の上部平面４５ａは、第一容器部材３０の６本の脚部３６の下部に接触して、第二容器部材４０の下部筒部材２１の内部での摺動は止まる。第一容器部材３０の発熱開始剤３２の水は全部、第二容器部材４０の側に移動して、発熱剤４２の発熱は継続する。

なお、前述の様に側壁部３５の下側に延びる長さは均一ではなく、第一容器３１の開口部は水平方向から、やや斜めになる様下方に向かって開口しており、曲面端突起部５２、５３の側の側壁部３５が短くなる様に、第一容器部材３０と第二容器部材４０の関係を調整すれば、曲面端突起部５２、５３側での上方への蒸気の流出はより容易になる。図１と図５〜図９においては、第一容器部材３０と第二容器部材４０の関係をその様に調整した状態で図示している。

そして、被加熱物６に必要な熱容量に合わせた発熱剤４２と発熱開始剤３２の量で決まる加熱時間の間被加熱物６の加熱は行われる。この間、被加熱物６への加熱は前述の被加熱物６の側面からだけではなく、第一容器部材３０の天部３４も蒸気によって加熱されており、被加熱物６の底部と接触している天部３４の熱も伝達して、被加熱物６は加熱される。

第１の実施形態における加熱の具体例について以下に記載する。
１８０ｃｃの液体（水）が入った被加熱物６について、
発熱開始剤３２の水を１５ｃｃとし、発熱剤４２の生石灰を７ｇとした場合に、
発熱を開始して、
１．５分後に液体の温度は摂氏１９．１度、
３分後に液体の温度は摂氏２９．７度、
４分後に液体の温度は摂氏３７．４度、
５分後に液体の温度は摂氏４３．８度、
６．５分後に液体の温度は摂氏４７．８度となった。
なお、液体の当初の温度は摂氏５．８度であり、室温は、摂氏２１．４度である。

以上のように被加熱物６の加熱が行われるため、被加熱物６が入った加熱用容器１を逆転させる必要はない。また、発熱剤４２と発熱開始剤３２が混合することによって発生する蒸気を、第一容器部材３０と第二容器部材４０の内部に閉じ込めることなく、被加熱物６の外面に効果的に接触させて熱交換できるので、発熱剤４２と発熱開始剤３２の使用される量を少なくすることが可能となる。

加熱された被加熱物６が飲食された後に、加熱用容器１とこれに入った被加熱物６を捨てる場合には、上部筒部材１１の角孔１３に覗いている、下部筒部材２１の抜け止め防止付爪２３の先端を加熱用容器１の内側に押し込むことで、上部筒部材１１と下部筒部材２１は容易に分離することができる。これにより、被加熱物６の缶は金属であるので、分離して、資源の有効活用できるリサイクルを容易に実施することができる。

また、第二容器部材４０の内側には第一容器部材３０が入り込んでおり、若干の隙間を有しているが、内部の発熱剤４２や発熱開始剤３２は外部に漏れにくい状態となっており、強アルカリ性の溶液が外部に漏れにくいものとなっている。そして、被加熱物６を除いた加熱用容器１は分離して焼却可能なゴミとして捨てることができる。

なお、我が国においては、平成７年に、「容器包装に係る分別収集及び再商品化の促進等に関する法律」が制定され、容器包装に対してリサイクルが義務づけられており、加熱用容器についても、これを考慮する必要がある。

（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態について説明する。第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態の第二容器４１が、第二容器４１ａになるだけである。さらに、第二容器４１と第二容器４１ａと異なる点は、第二容器４１と第二容器４１ａの内部の設けられた、突起部の形状だけである。

よって、第二容器４１ａに発熱剤４２を納め、第二容器４１ａにシール部材Ｂ４９を溶着して、第二容器部材とした外観は第１の実施形態となる。さらに、第二容器４１ａで組み立てられた第二容器部材と、筒部材１０と第一容器部材３で組み立てられた加熱用容器の構造や、加熱用容器のセット状態から、被加熱物６を加熱する場合については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。また、第二容器４１ａのその他の構造については同一の符号を附して、説明を省略する。

第２の実施形態の第二容器４１ａについて、図１０を用いて説明する。図１０は、図１０（ａ）が第二容器４１ａの平面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＥ―Ｅでの断面図である。底部４４の上側で、第二容器４１ａの内部には複数本（本実施形態においては５本）の突起群が底部４４の上側から起立するように設けられている。突起群には、１個のＷ型尖端突起部５１と、曲面端突起部５２、５３と、２個のＶ型尖端突起部５４の形状の異なる突起がある。

突起群は、第一容器部材３０の側壁部３５の内面に収まる範囲で配置されると同時に、発熱剤４２の周囲を囲む様に設けられている。また、一組の曲面端突起部５２、５３を１箇所として、Ｗ型尖端突起部５１の１箇所と、Ｖ型尖端突起部５４の２箇所の関係は、第二容器４１ａの内部の円形を略４分割する関係にして設けられている。

Ｗ型尖端突起部５１は、図１０（ａ）の平面図での形状が、「Ｗの字」の形状をしており、両端と中央部の計３箇所において鋭角に尖った尖端を備えている。また、Ｗ型尖端突起部５１の３個の尖端の中間部の谷に当たる部分については、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９に突き刺さり難くなる止部６１となっている。２個のＶ型尖端突起部５４は、図１０（ａ）の平面図での形状が、「Ｖの字」の形状をしており、中央に１個の鋭角に尖った尖端を備えている。Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さは、上部平面４５ａの位置よりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

曲面端突起部５２、５３は、図１０（ａ）の平面図での形状が、長円状（俵状）をしており、長円状の先端には角の部分に丸み（アール）を付けた先端が曲面の形状となっている。曲面端突起部５２、５３の先端までの高さは、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さよりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。曲面端突起部５２と曲面端突起部５３と関係は、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間隔を３〜５ミリメートルにして、Ｗ型尖端突起部５１やＶ型尖端突起部５４との間隔よりも狭めた状態で並べて設けられている。

上記の様に第二容器４１ａについては形成されていることで、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３については、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始して第二容器４１ａの内部に入り込むことを防止している。さらに、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間の隙間は狭いことで、シール部材Ｂ４９が下側に落ちることがなく、発熱開始剤３２の水の流入や、発生する蒸気の移動経路が確保されている。さらに、Ｗ型尖端突起部５１については、シール部材Ｂ４９に複数の孔をあけるが、シール部材Ｂ４９を所定以上第二容器４１ａの内部に入り込むことを防止して、蒸気の発生を阻害しないものとなっている。

（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態について説明する。第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態の第二容器４１が、第二容器４１ｂになるだけである。さらに、第二容器４１と第二容器４１ｂと異なる点は、第二容器４１と第二容器４１ｂの内部の設けられた、突起部の形状だけである。

よって、第二容器４１ｂに発熱剤４２を納め、第二容器４１ｂにシール部材Ｂ４９を溶着して、第二容器部材とした外観は第１の実施形態となる。さらに、第二容器４１ｂで組み立てられた第二容器部材と、筒部材１０と第一容器部材３で組み立てられた加熱用容器の構造や、加熱用容器のセット状態から、被加熱物６を加熱する場合については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。また、第二容器４１ｂのその他の構造については同一の符号を附して、説明を省略する。

第３の実施形態の第二容器４１ｂについて、図１１を用いて説明する。図１１は、図１１（ａ）が第二容器４１ｂの平面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＦ―Ｆでの断面図である。底部４４の上側で、第二容器４１ｂの内部には複数本（本実施形態においては４本）の突起群が底部４４の上側から起立するように設けられている。突起群には、１個のＷ型尖端突起部５１と、曲面端突起部５５、５６と、１個のＶ型尖端突起部５４の形状の異なる突起がある。

突起群は、第一容器部材３０の側壁部３５の内面に収まる範囲で配置されると同時に、発熱剤４２の周囲を囲む様に設けられている。また、一組の曲面端突起部５５、５６を１箇所として、Ｗ型尖端突起部５１の１箇所と、Ｖ型尖端突起部５４の１箇所の関係は、第二容器４１ｂの内部の円形を略３分割する関係にして設けられている。

Ｗ型尖端突起部５１は、図１１（ａ）の平面図での形状が、「Ｗの字」の形状をしており、両端と中央部の計３箇所において鋭角に尖った尖端を備えている。また、Ｗ型尖端突起部５１の３個の尖端の中間部の谷に当たる部分については、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９に突き刺さり難くなる止部６１となっている。Ｖ型尖端突起部５４は、図１１（ａ）の平面図での形状が、「Ｖの字」の形状をしており、中央に１個の鋭角に尖った尖端を備えている。Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さは、上部平面４５ａの位置よりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

曲面端突起部５５、５６は、図１１（ａ）の平面図での形状が、円筒状をしており、円筒状の先端には角の部分に丸み（アール）を付けた先端が曲面の形状となっている。曲面端突起部５５、５６の先端までの高さは、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さよりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。曲面端突起部５５と曲面端突起部５６と関係は、曲面端突起部５５と曲面端突起部５６との間隔を３〜５ミリメートルにして、Ｗ型尖端突起部５１やＶ型尖端突起部５４との間隔よりも狭めた状態で並べて設けられている。

上記の様に第二容器４１ｂについては形成されていることで、曲面端突起部５５と曲面端突起部５６については、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始して第二容器４１ｂの内部に入り込むことを防止している。さらに、曲面端突起部５５と曲面端突起部５６との間の隙間は狭いことで、シール部材Ｂ４９が下側に落ちることがなく、発熱開始剤３２の水の流入や、発生する蒸気の移動経路が確保されている。さらに、Ｗ型尖端突起部５１については、シール部材Ｂ４９に複数の孔をあけるが、シール部材Ｂ４９を所定以上第二容器４１ｂの内部に入り込むことを防止して、蒸気の発生を阻害しないものとなっている。

（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態について説明する。第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態の第二容器４１が、第二容器４１ｃになるだけである。さらに、第二容器４１と第二容器４１ｃと異なる点は、第二容器４１と第二容器４１ｃの内部の設けられた、突起部の形状だけである。

よって、第二容器４１ｃに発熱剤４２を納め、第二容器４１ｃにシール部材Ｂ４９を溶着して、第二容器部材とした外観は第１の実施形態となる。さらに、第二容器４１ｃで組み立てられた第二容器部材と、筒部材１０と第一容器部材３で組み立てられた加熱用容器の構造や、加熱用容器のセット状態から、被加熱物６を加熱する場合については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。また、第二容器４１ｃのその他の構造については同一の符号を附して、説明を省略する。

第３の実施形態の第二容器４１ｃについて、図１２を用いて説明する。図１２は、図１２（ａ）が第二容器４１ｃの平面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＧ―Ｇでの断面図である。底部４４の上側で、第二容器４１ｃの内部には複数本（本実施形態においては３本）の突起群が底部４４の上側から起立するように設けられている。突起群には、１個のＷ型尖端突起部５１と、１個の曲面端突起部５７と、１個のＶ型尖端突起部５４の形状の異なる突起がある。

突起群は、第一容器部材３０の側壁部３５の内面に収まる範囲で配置されると同時に、発熱剤４２の周囲を囲む様に設けられている。また、曲面端突起部５７の１箇所と、Ｗ型尖端突起部５１の１箇所と、Ｖ型尖端突起部５４の１箇所の関係は、第二容器４１ｃの内部の円形を略３分割する関係にして設けられている。

Ｗ型尖端突起部５１は、図１２（ａ）の平面図での形状が、「Ｗの字」の形状をしており、両端と中央部の計３箇所において鋭角に尖った尖端を備えている。また、Ｗ型尖端突起部５１の３個の尖端の中間部の谷に当たる部分については、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９に突き刺さり難くなる止部６１となっている。Ｖ型尖端突起部５４は、図１２（ａ）の平面図での形状が、「Ｖの字」の形状をしており、中央に１個の鋭角に尖った尖端を備えている。Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さは、上部平面４５ａの位置よりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

曲面端突起部５７は、図１２（ａ）の平面図での形状が、長円状をしており、長円状の先端には角の部分に丸み（アール）を付けた先端が曲面の形状となっている。また、曲面端突起部５７の側面には、間隔が５〜７ミリメートルの孔６２が開けられており、図１２（ｂ）の断面図ではアーチ状の形状となっている。曲面端突起部５７の先端までの高さは、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５４の尖端までの高さよりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

なお、第１の実施形態等の様に曲面端突起部５５と曲面端突起部５６を並べて設ける方が、加工や成形状は簡単な形状となるが、曲面端突起部５７の形状としても曲面端突起部５２と曲面端突起部５３を並べて設けることと同様の効果を得ることができる。

上記の様に第二容器４１ｃについては形成されていることで、曲面端突起部５７については、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始して第二容器４１ｃの内部に入り込むことを防止している。さらに、曲面端突起部５７の孔６２で、発熱開始剤３２の水の流入や、発生する蒸気の移動経路が確保されている。さらに、Ｗ型尖端突起部５１については、シール部材Ｂ４９に複数の孔をあけるが、シール部材Ｂ４９を所定以上第二容器４１ｃの内部に入り込むことを防止して、蒸気の発生を阻害しないものとなっている。

（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態について説明する。第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態の第二容器４１が、第二容器４１ｄになるだけである。さらに、第二容器４１と第二容器４１ｄと異なる点は、第二容器４１と第二容器４１ｄの内部の設けられた、突起部の形状だけである。

よって、第二容器４１ｄに発熱剤４２を納め、第二容器４１ｄにシール部材Ｂ４９を溶着して、第二容器部材とした外観は第１の実施形態となる。さらに、第二容器４１ｄで組み立てられた第二容器部材と、筒部材１０と第一容器部材３で組み立てられた加熱用容器の構造や、加熱用容器のセット状態から、被加熱物６を加熱する場合については、第１の実施形態と同様であるので説明を省略する。また、第二容器４１ｄのその他の構造については同一の符号を附して、説明を省略する。

第５の実施形態の第二容器４１ｄについて、図１３を用いて説明する。図１３は、図１３（ａ）が第二容器４１ｄの平面図であり、図１３（ｂ）は図１３（ａ）のＨ―Ｈでの断面図である。底部４４の上側で、第二容器４１ｄの内部には複数本（本実施形態においては４本）の突起群が底部４４の上側から起立するように設けられている。突起群には、１個のＷ型尖端突起部５１と、曲面端突起部５２、５３と、１個のＶ型尖端突起部５８の形状の異なる突起がある。

突起群は、第一容器部材３０の側壁部３５の内面に収まる範囲で配置されると同時に、発熱剤４２の周囲を囲む様に設けられている。また、一組の曲面端突起部５２、５３を１箇所として、Ｗ型尖端突起部５１の１箇所と、Ｖ型尖端突起部５８の１箇所の関係は、第二容器４１ｄの内部の円形を略３分割する関係にして設けられている。

Ｗ型尖端突起部５１は、図１３（ａ）の平面図での形状が、「Ｗの字」の形状をしており、両端と中央部の計３箇所において鋭角に尖った尖端を備えている。また、Ｗ型尖端突起部５１の３個の尖端の中間部の谷に当たる部分については、シール部材Ａ３９とシール部材Ｂ４９に突き刺さり難くなる止部６１となっている。Ｖ型尖端突起部５８は、図１３（ａ）の平面図での形状が、「略Ｖの字」の形状をしており、中央に１個の鋭角に尖った尖端を備えている。また、中央の尖端から二方向に下方拡がる斜面の端部に所定の範囲（２〜３ミリメートル程度の幅）の平坦な部分の止部６３が設けられている。Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５８の尖端までの高さは、上部平面４５ａの位置よりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。

曲面端突起部５２、５３は、図１３（ａ）の平面図での形状が、長円状（俵状）をしており、長円状の先端には角の部分に丸み（アール）を付けた先端が曲面の形状となっている。曲面端突起部５２、５３の先端までの高さは、Ｗ型尖端突起部５１とＶ型尖端突起部５８の尖端までの高さよりも、やや低い位高さ（２〜３ミリメートル低い高さ）になるようにしてある。曲面端突起部５２と曲面端突起部５３と関係は、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間隔を３〜５ミリメートルにして、Ｗ型尖端突起部５１やＶ型尖端突起部５８との間隔よりも狭めた状態で並べて設けられている。

上記の様に第二容器４１ｄについては形成されていることで、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３については、シール部材Ｂ４９の周囲の溶着部分の破断が開始して第二容器４１ｄの内部に入り込むことを防止している。さらに、曲面端突起部５２と曲面端突起部５３との間の隙間は狭いことで、シール部材Ｂ４９が下側に落ちることがなく、発熱開始剤３２の水の流入や、発生する蒸気の移動経路が確保されている。さらに、Ｗ型尖端突起部５１については、シール部材Ｂ４９に複数の孔をあけるが、シール部材Ｂ４９を所定以上第二容器４１ｄの内部に入り込むことを防止して、蒸気の発生を阻害しないものとなっている。

以上、本発明について、実施形態に基づき説明してきたが、本発明は何らこれらの実施形態の構成に限定するものではない。例えば、被加熱物の多くが円筒形であるため、加熱用容器もそれに合わせて円筒形として説明しているが、被加熱物が四角柱や三角柱等であっても筒部材や内部に入れる第一容器部材と第二容器部材との構成を同じにすることにより、同様に実施可能である。また、第一容器部材の脚部については、６本として説明しているが、第一容器部材を筒部材の内部に安定して取り付けられるのであれば、２本〜５本またはそれ以上の本数でも実施可能である。

１：加熱用容器
６：被加熱物
１０：筒部材
１１：上部筒部材
１２：下側開口部
１３：角孔
１４：側壁部
１５：上側開口部
１６：溝
１７：孔
２１：下部筒部材
２２：上側開口部
２３：抜け止め防止付爪
２４：下側開口部
２５：側壁部
２６：膨張部
２７：突起
２８：受け部
２９：オネジ
３０：第一容器部材
３１：第一容器
３２：発熱開始剤
３４：天部
３５：側壁部
３６、３６ａ：脚部
３７：メネジ
３９：シール部材Ａ
４０：第二容器部材
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ：第二容器
４２：発熱剤
４４：底部
４５：側壁部
４５ａ：上部平面
４５ｂ：側壁溝
４６：溝
４７：鍔部
４９：シール部材Ｂ
５１：Ｗ型尖端突起部
５２、５３、５５、５６、５７：曲面端突起部
５４、５８：Ｖ型尖端突起部
６１、６３：止部
６２：孔

Claims (3)

1. 内部に被加熱物を納め、前記被加熱物の開け口に上側開口部が密着し、前記被加熱物の側面と所定の間隔を有し、下側開口部を有する筒部材と、
   前記筒部材の内面側から所定の隙間を設けて前記筒部材の内部に載置され、内部に発熱開始剤が前記下側開口部の向かう側がシール部材Ａで封入され、前記被加熱物の底面に密着する第一容器部材と、
   前記筒部材の下側開口部の内面に嵌合して、所定の力を加えることで前記筒部材の奥方向に摺動しながら移動可能なように取り付けられ、内部に発熱剤と、開封部材が前記シール部材Ａと対向する側をシール部材Ｂで封入されている第二容器部材と、
   前記第二容器部材の内部にあって前記発熱剤を囲む様に設けられた３個以上の突起部が設けられており、
   前記３個以上の突起部の内少なくとも１個には前記シール部材Ａと前記シール部材Ｂを開封する尖った尖端突起部が設けられ、
   前記３個以上の突起部の内少なくとも１個には前記尖端突起部よりも低い高さで先端に丸みを帯びさせた曲面端突起部が設けられている加熱用容器。
2. 前記尖端突起部を２個以上設け、前記尖端突起部の１個には、前記シール部材Ａと前記シール部材Ｂに突き刺さり難くなる止部が設けられている請求項１記載の加熱容器。
3. 前記曲面端突起部が２個以上設け、前記曲面端突起部同士の間隔を他の突起部との間隔よりも狭い間隔にしている請求項１記載または請求項２記載の加熱容器。

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