JP2018030735A - 光学ガラスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス中にブツが析出しにくい光学ガラスの製造方法の提供。【解決手段】屈折率が１．６５以上のガラスであって、原料を溶融してガラス融液１を得た後、ノズル３からガラス融液１を成形型５に滴下し、成形型５の成形面に設けられた開口部５ａより供給されたガスによりガラス融液４を浮上させながら成形する。【選択図】図１

Description

本発明は、光学ガラスの製造方法に関するものである。

スズリン酸塩系ガラス等は、その低屈伏点特性や高屈折、高分散特性を利用して、光学レンズ用ガラス等への適用が検討されている。（例えば、特許文献１参照）

光学ガラスの製造方法として、次のような製造方法が挙げられている。まず、所望の組成となるように原料を調合し、加熱溶融する。得られた溶融ガラスをノズルの先端から成形型に滴下して、液滴状ガラスを作製し、必要に応じて、研削、研磨、洗浄する。

特開２０１２−１９３０６５号公報

しかしながら、高屈折ガラスは、金属酸化物等の高屈折成分を多く含むため、失透性が高く、上記の製造方法で作製すると、ガラス中にブツが析出しやすくなるという問題がある。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ガラス中にブツが析出しにくい光学ガラスの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の光学ガラスの製造方法は、屈折率が１．６５以上のガラスであって、原料を溶融してガラス融液を得た後、ノズルからガラス融液を成形型に滴下し、成形型の成形面に設けられた開口部より供給されたガスによりガラス融液を浮上させながら成形することを特徴とする。ガラス中のブツは、ガラスと成形型との接触面を起点として発生すると考えられる。そこで、ガラスを浮上させながら成形することにより、ガラスと成形型との接触が抑制され、ブツの発生を防止することが可能となる。さらに、ガスを供給するため、ガラスを急冷しやすくなり、ガラス中のブツの発生を抑制しやすい。

本発明の光学ガラスの製造方法は、不活性雰囲気中で溶融を行うことが好ましい。このようにすれば、ガラスの酸化が原因となって生じるブツの析出を抑制することができる。

本発明の光学ガラスの製造方法において、ガスが、不活性ガスを含むことが好ましい。このようにすれば、ガラスの酸化が原因となって生じるブツの析出を抑制することができる。

本発明の光学ガラスの製造方法において、不活性ガスが、窒素、アルゴンまたはヘリウムであることが好ましい。

本発明の光学ガラスの製造方法において、ガス中の不活性ガスの濃度が７５体積％以上であることが好ましい。

本発明の光学ガラスの製造方法において、滴下するガラス融液の粘度が、１０〜１０^３ｄＰａ・ｓであることが好ましい。

本発明の光学ガラスの製造方法は、ガラスがＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスであることが好ましい。

本発明の光学ガラスの製造方法において、ガラスが、組成として、モル％で、ＳｎＯ ３３．５〜９０％、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３ ０．１〜６６．５％を含有するガラスとなるように調合した原料を用いることが好ましい。ここで、「Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３」は、Ｐ_２Ｏ_５、ＳｉＯ_２及びＢ_２Ｏ_３の含有量の合量を意味する。

本発明の光学ガラスの製造方法において、得られる光学ガラスの軟化点が４００℃以下であることが好ましい。

本発明の光学ガラス素子は、屈折率が１．６５以上、軟化点が４００℃以下であって、表面に結晶相を含まない球状ガラスからなることを特徴とする。

本発明の光学ガラス素子は、真球度が５０μｍ以下であることが好ましい。

本発明の光学ガラス素子は、３０〜３００℃の範囲で熱膨張係数が２００×１０^−７／℃以下であることが好ましい。

本発明の光学ガラス素子は、ヤング率が６０ＧＰａ以下であることが好ましい。

本発明の光学ガラス素子は、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。

本発明によれば、ガラス中にブツが析出しにくい光学ガラスの製造方法を提供することができる。

本発明の製造方法に使用するガラス製造装置の一実施形態を示す模式的断面図である。

本発明の光学ガラスの製造方法について図１を用いて説明する。まず、所望の組成を有し、ガラスの屈折率 １．６５以上のガラスとなるように調合したガラス原料を加熱溶融して、ガラス融液１を得る。溶融雰囲気は、不活性雰囲気であることが好ましい。不活性雰囲気は、窒素、アルゴンまたはヘリウム雰囲気のいずれでも構わないが、安価である点から特に窒素雰囲気が好ましい。雰囲気制御を行わずに溶融した場合、つまり大気中で溶融した場合、ガラスが酸化され、ブツが発生する傾向がある。また、溶融温度は、８００〜１２００℃、特に９００〜１１００℃が好ましい。溶融温度が高いと、溶融容器２から溶出した不純物が原因となって、着色が強まり、透明なガラスが得られ難い。溶融温度が低いと、ガラス原料が十分に溶解しないため、未溶解のブツが発生しやすくなる。溶融容器２としては、耐火物、石英ガラス、白金、金、グラッシーカーボン等が使用できる。

次に、ノズル３からガラス融液１を成形型５に滴下する。ガラス融液１を滴下するために適した粘度になるよう溶融温度を調整する。具体的には、ガラス融液１が１０〜１０^３ｄＰａ・ｓの粘度になるように溶融温度を調整することが好ましい。ノズル３の材質としては、溶融容器２と同様のものを用いることができる。なお、ノズル３に対するガラスのぬれ性が高いと、成形脈理が発生しやすくなる。金製ノズルは、ガラスのぬれ性が低く、成形脈理の発生を抑制できるため好ましい。

次に、成形型５の成形面に設けられた開口部５ａより供給されたガスにより、滴下したガラス融液４を浮上させながら成形し、光学ガラスを得る。詳細に述べると、成形型５には、ガス流路６が形成されており、ガス流路６はガス供給機構７に接続されている。ガス供給機構７から供給されたガスは、ガス流路６を通り、開口部５ａから噴出する。この噴出したガスによりガラス融液４は浮上するため、成形型５には、ほとんど接触することなく、球状の光学ガラスを得ることができる。供給するガスは、不活性ガスを含むことが好ましい。不活性ガスは、窒素、アルゴンまたはヘリウムガスであることが好ましく、安価である点から特に窒素ガスが好ましい。また、ガス中の不活性ガスの濃度が、体積％で、７５％以上、８０％以上、８５％以上、特に９０％以上であることが好ましい。ガス中の不活性ガスの濃度が低すぎると、ガラスが酸化され、ブツが発生する傾向がある。ちなみに、ガラス融液４とガスの温度差は２００〜６００℃、２５０〜５５０℃、特に３００〜５００℃であることが好ましい。温度差が大きすぎると、ガラスが破損しやすくなり、一方、小さすぎると、急冷されず、ブツが発生しやすくなる。

得られた光学ガラスを、必要に応じて研削、研磨、洗浄しても構わない。続いて、光学ガラスを加熱して軟化し、精密加工を施した金型によって加圧成形し、金型の表面形状をガラスに転写してレンズ状の光学ガラス素子を得る。

ガラスとしては、ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスであることが好ましい。ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスは、低軟化点、高屈折率及び高分散という光学特性を有する。

ＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスとしては、モル％で、ＳｎＯ ３３．５〜９０％、Ｐ_２Ｏ_５＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＳｉＯ_２ ０．１〜６６．５％を含有するものが好ましい。以下に、各成分の含有量を上記のように特定した理由を説明する。なお、特に断りがない場合、以下の成分含有量に関する説明において、「％」は「モル％」を意味する。

ＳｎＯは、高屈折率かつ高分散の光学特性を達成し、化学耐久性を向上させるための成分である。ＳｎＯの含有量は３３．５〜９０％、３５〜８８％、４０〜８６％、５０〜８５％、特に５７．５〜８３％であることが好ましい。ＳｎＯの含有量が少なすぎると、高屈折率特性を達成しにくくなり、また、耐侯性や化学耐久性が低下する傾向がある。一方、ＳｎＯの含有量が多すぎると、耐失透性が低下する傾向がある。

Ｐ_２Ｏ_５、Ｂ_２Ｏ_３およびＳｉＯ_２はガラスの骨格を構成する成分である。また、ガラスの透過率を高める成分であり、紫外域付近の透過率低下を抑制したり、吸収端を低波長側にシフトさせることができる。特に、高屈折率のガラスの場合は、これらの成分による透過率向上の効果が得られやすい。また、失透を抑制する効果も有する。Ｐ_２Ｏ_５、Ｂ_２Ｏ_３およびＳｉＯ_２の含有量は、合量で０．１〜６６．５％、１０〜６０％、１５〜５７．５％、２０〜５５％、特に２５〜４７％であることが好ましい。これらの成分の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなり、一方、多すぎると、ＳｎＯ_２の含有量が相対的に少なくなって、屈折率が低下しやすくなる。

なお、Ｐ_２Ｏ_５、Ｂ_２Ｏ_３およびＳｉＯ_２の各成分の好ましい含有量は以下の通りである。

Ｐ_２Ｏ_５の含有量は０．１〜５６．５％、１〜５０％、３〜４７．５％、４〜４５％、５〜４０％、特に１０〜３７％であることが好ましい。Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、耐侯性や化学耐久性が低下しやすくなる。なお、Ｐ_２Ｏ_５を積極的に添加することにより、ガラス軟化点の低いガラスが得られやすくなる。

Ｂ_２Ｏ_３の含有量は０〜５６．５％、０．１〜５６．５％、１〜５０％、３〜４７．５％、４〜４５％、５〜４０％、特に１０〜３７％であることが好ましい。Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、耐侯性や化学耐久性が低下しやすくなる。

ＳｉＯ_２の含有量は０〜５６．５％、０．１〜５６．５％、１〜５０％、３〜４７．５％、４〜４５％、５〜４０％、特に１０〜３７％であることが好ましい。ＳｉＯ_２の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、未溶解による脈理や泡がガラス中に残り、光学素子としての要求品位を満たさなくなる可能性がある。

本発明を構成するガラスには、上記成分以外にも以下の成分を含有させることができる。

ＺｎＯは融剤として作用する成分である。また、耐候性を向上させたり、ガラス化を安定にする効果もある。ＺｎＯの含有量は０〜５０％、０〜３０％、０〜１０％、０．１〜５％、特に０．２〜１％であることが好ましい。ＺｎＯの含有量が多すぎると、失透しやすくなったり、光透過率が低下しやすくなる。

なお、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｎＯ＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＺｎＯの含有量が５０％以上、６０％以上、特に７０％以上であると、熱伝導率が低下しやすくなるため好ましい。また、耐失透性、耐侯性、化学耐久性にも優れ、かつ、可視域または近紫外域の光透過率に優れたガラスが得られやすくなる。Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｎＯ＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＺｎＯの含有量の上限は特に限定されず、１００％であってもよいが、他の成分を含有させる場合は、９９％以下、さらには９８％以下にしてもよい。なお、「Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｎＯ＋ＴｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３＋ＺｎＯ」は、Ｐ_２Ｏ_５、ＳｎＯ、ＴｉＯ_２、Ｂ_２Ｏ_３及びＺｎＯの含有量の合量を意味する。

Ａｌ_２Ｏ_３は、ＳｉＯ_２やＢ_２Ｏ_３とともにガラス骨格を構成することが可能な成分である。また、耐候性を向上させる効果がある。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は０〜１０％、特に０．１〜５％であることが好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、失透しやすくなる。また、溶融性が低下したり、光透過率が低下する傾向がある。

ＺｒＯ_２は耐候性を向上させる成分である。ただし、その含有量が多すぎると、耐失透性が低下したり、溶融温度が上昇して光透過率が低下しやすくなる。従って、ＺｒＯ_２の含有量は０〜２％、０〜１．５％、０．１〜１％、特に０．２〜０．５％であることが好ましい。

Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｙ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３及びＧｅＯ_２は耐侯性及び化学耐久性を高める成分である。また、これらの成分を含有させることにより、屈折率を調整することができる。Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｙ_２Ｏ_３＋Ｙｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２の含有量は０〜３０％、０．１〜２０％、０．３〜１５％、０．５〜１０％、特に１〜７．５％であることが好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、耐失透性の低下、溶融温度の上昇、あるいは光透過率の低下等の不具合が生じやすくなる。なお、「Ｌａ_２Ｏ_３＋Ｇｄ_２Ｏ_３＋Ｔａ_２Ｏ_５＋ＷＯ_３＋Ｎｂ_２Ｏ_５＋Ｙ_２Ｏ_３＋Ｙｂ_２Ｏ_３＋ＧｅＯ_２」は、Ｌａ_２Ｏ_３、Ｇｄ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、Ｎｂ_２Ｏ_５、Ｙ_２Ｏ_３、Ｙｂ_２Ｏ_３及びＧｅＯ_２の含有量の合量を意味する。

ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯ（アルカリ土類金属酸化物）は融剤として作用する成分である。また、耐候性を向上させる効果がある。ただし、これらの成分の含有量が多すぎると、液相温度が上昇（液相粘度が低下）して、溶融または成形工程中に失透物が析出しやすくなる。以上に鑑み、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は０〜３０％、０．５〜２５％、１〜２０％、特に２〜１５％であることが好ましい。なお、「ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ」は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯの含有量の合量を意味する。

Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏは屈伏点を低下させる成分である。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量は０〜１０％、特に０〜８％であることが好ましい。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、失透しやすくなり、化学耐久性も低下する傾向がある。また、光透過率が低下しやすくなる。なお、「Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ」は、Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２Ｏ及びＫ_２Ｏの含有量の合量を意味する。

清澄剤として、Ｃｌ、ＳまたはＢｒを含有させてもよい。Ｃｌ＋Ｓ＋Ｂｒの含有量は０〜１％、０．０１〜１％、特に０．０５〜０．５％であることが好ましい。Ｃｌ＋Ｓ＋Ｂｒの含有量が多すぎると、溶融時に揮発して溶融容器が腐食しやすくなる。また、他の清澄剤として、Ｓｂ_２Ｏ_３またはＳｎＯ_２を含有させることができる。Ｓｂ_２Ｏ_３及びＳｎＯ_２の含有量は各々０〜１％、０．０１〜１％、特に０．０５〜０．５％であることが好ましい。Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２の含有量が多すぎると、光透過率が低下しやすくなる。なお、「Ｃｌ＋Ｓ＋Ｂｒ」は、Ｃｌ、Ｓ及びＢｒの含有量の合量を意味する。

Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ及びＣｏＯは光透過率を低下させる成分である。よって、これら成分は実質的に含有しない（具体的には、各々０．１％未満）ことが好ましい。

Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｔｂ及びＥｒ等の希土類成分も光透過率を低下させるおそれがあるため、これらの成分の含有量は酸化物換算で各々１％未満であることが好ましい。

Ｉｎ及びＧａは光透過率を低下させるおそれがあり、また高価であるため、実質的に含有しない（具体的には、酸化物換算で各々０．１％未満）ことが好ましい。

なお、環境上の理由から、鉛成分（例えばＰｂＯ）及びヒ素成分（例えばＡｓ_２Ｏ_３）を実質的に含有しない（具体的には、各々０．１％未満）ことが好ましい。

本発明により作製した光学ガラスは、低軟化点、高屈折を達成しやすいＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスであることが好ましい。具体的には、１．６５以上、１．７５以上、特に１．８５以上の高屈折率を達成しやすく、４００℃以下、３５０℃以下、特に３００℃以下の低軟化点を達成しやすい。

本発明の方法により光学ガラスを製造すれば、ブツの発生を抑制でき均質なガラスを得ることができる。また、着色を抑制しやすいため、近紫外〜可視域における光透過率に優れた光学ガラスが得られる。具体的には、着色度（λ_７０）が４２０ｎｍ以下、４１０ｎｍ以下、特に４００ｎｍ以下の光学ガラスが得られやすい。着色度λ_７０が大きすぎると、可視域または近紫外域における光透過率に劣り、光学ガラスとして使用することが困難となる。なお、着色度（λ_７０）は厚み１０ｍｍにおいて、光透過率が７０％となる最短波長を指す。

本発明の光学ガラス素子は、屈折率が１．６５以上、軟化点が４００℃以下であって、表面に結晶相を含まない球状ガラスからなる。光学ガラス素子は、低軟化点、高屈折を達成しやすいＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスからなることが好ましい。具体的には、１．６５以上、１．７５以上、特に１．８５以上の高屈折率を達成しやすく、４００℃以下、３５０℃以下、特に３００℃以下の低軟化点を達成しやすい。また、光学ガラス素子の真球度は、５０μｍ以下、３０μｍ以下、２０μｍ以下、１０μｍ以下、５μｍ以下、特に３μｍ以下が好ましい。なお、光学ガラス素子は、未研磨であることが好ましい。

本発明の光学ガラス素子は、３０〜３００℃の範囲で熱膨張係数が２００×１０^−７／℃以下、１８０×１０^−７／℃以下、１６０×１０^−７／℃以下、１４０×１０^−７／℃以下、１２０×１０^−７／℃以下、特に１００×１０^−７／℃以下であることが好ましい。熱膨張係数が大きすぎると、冷却時に破損しやすくなる。

本発明の光学ガラス素子は、ヤング率が６０ＧＰａ以下、５０ＧＰａ以下、４５ＧＰａ以下、４０ＧＰａ以下、３５ＧＰａ以下、特に３０ＧＰａ以下であることが好ましい。ヤング率が大きすぎると、冷却時に歪が入りやすくなる。

本発明の光学ガラス素子は、熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以下、１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下、特に１．０Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることが好ましい。熱伝導率が大きすぎると、急冷されやすく、寸法精度が悪化しやすくなる。

本発明の光学ガラス素子は、アッベ数が３０以下、２８以下、２６以下、特に２５以下であることが好ましい。アッベ数が大きすぎると、色分散が多くなりやすく、光学素子として機能しにくくなる。

以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

表１は本発明の実施例（Ｎｏ．１〜５、７）及び比較例（Ｎｏ．６、８）を示している。

図１に示すガラス製造装置を用いて、光学ガラスを得た。具体的には、表１に記載の各ガラス組成となるように原料を調合し、窒素雰囲気中にて金製容器を用いて７００〜１０００℃で１時間溶融することにより、ガラス融液１を得た。次に、金製ノズル３からガラス融液１を滴下し、滴下したガラス融液４を成形型５の開口部５ａより供給されたガスにより浮上させながら成形し、球状の光学ガラスを得た。ガスの種類、ガスの有無については、表１に示す。「無」とは、ガスを供給しないことを意味する。つまり、ガラス融液を浮上させることなく、成形型に直接滴下して光学ガラスを得た。その後、得られた光学ガラスについて、ブツの有無、屈折率、アッベ数、及び、着色度を評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例であるＮｏ．１〜５、７の試料は光学ガラスにブツが確認されなかった、または、ブツが若干確認されたが実用上問題なかった。一方、比較例であるＮｏ．６、８は、光学ガラスにブツが析出していた。

ブツの有無は、試料を目視で評価し、ブツが確認されなかったものを「◎」、ブツが若干確認されたが実用上問題なかったものを「〇」、ブツが確認されたものを「×」とした。

屈折率はヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。

着色度は、厚さ１０ｍｍ±０．１ｍｍの光学研磨された試料について、分光光度計を用いて、２００〜８００ｎｍの波長域での光透過率を０．５ｎｍ間隔で測定し、光透過率７０％を示す最短波長により評価した。

本発明により作製した光学ガラスは、ＣＤ、ＭＤ、ＤＶＤ、その他各種光ディスクシステムの光ピックアップレンズや、ビデオカメラ、一般のカメラの撮影用レンズ、光通信用等のレンズに使用することができる。

１ ガラス融液
２ 溶融容器
３ ノズル
４ 滴下したガラス融液
５ 成形型
５ａ 開口部
６ ガス流路
７ ガス供給機構

Claims (14)

1. 屈折率が１．６５以上のガラスであって、原料を溶融してガラス融液を得た後、ノズルからガラス融液を成形型に滴下し、成形型の成形面に設けられた開口部より供給されたガスによりガラス融液を浮上させながら成形することを特徴とする光学ガラスの製造方法。
2. 不活性雰囲気中で溶融を行うことを特徴とする請求項１に記載の光学ガラスの製造方法。
3. ガスが、不活性ガスを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の光学ガラスの製造方法。
4. 不活性ガスが、窒素、アルゴンまたはヘリウムであることを特徴とする請求項３に記載の光学ガラスの製造方法。
5. ガス中の不活性ガスの濃度が７５体積％以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
6. 滴下するガラス融液の粘度が、１０〜１０^３ｄＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
7. ガラスがＳｎＯ−Ｐ_２Ｏ_５系ガラスであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
8. 組成として、モル％で、ＳｎＯ ３３．５〜９０％、Ｐ_２Ｏ_５＋ＳｉＯ_２＋Ｂ_２Ｏ_３ ０．１〜６６．５％を含有するガラスとなるように調合した原料を用いることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
9. 得られる光学ガラスの軟化点が４００℃以下であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の光学ガラスの製造方法。
10. 屈折率が１．６５以上、軟化点が４００℃以下であって、表面に結晶相を含まない球状ガラスからなることを特徴とする光学ガラス素子。
11. 真球度が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１０に記載の光学ガラス素子。
12. ３０〜３００℃の範囲で熱膨張係数が２００×１０^−７／℃以下であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の光学ガラス素子。
13. ヤング率が６０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の光学ガラス素子。
14. 熱伝導率が２Ｗ／ｍ・Ｋ以下であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれかに記載の光学ガラス素子。