JP2018028092A - キャノーラ加工中のｄｈａ保持 - Google Patents

Abstract

【課題】新規な油加工方法に関し、ある量のドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）を含む粗油サンプルから生産される精製漂白脱臭（ＲＢＤ）油中に、その量のＤＨＡを保持させる方法の提供。【解決手段】粗油を２００〜２２０℃の温度で６０〜９０分未満の間脱臭して、脱臭油を生産することを含む方法。粗油はアブラナ属種、好ましくはキャノーラであり、より好ましくは、ＤＨＡを組織中で合成する遺伝子操作されたキャノーラ由来の油である、方法。油種子から抽出した粗油を、脱ガムして、リン脂質を除去し、中和して遊離脂肪酸を除去し、漂白して、葉緑素を除去することを含む方法。【選択図】なし

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１１年１２月３０日出願の米国特許仮出願第６１／５８２，１６９号明
細書「DHA RETENTION DURING CANOLA PROCESSING」の出願日の利益を主張する。

本開示は、植物由来油、特にドコサヘキサエン酸を含む種子油に関する。一部の実施形
態は、ドコサヘキサエン酸を含むキャノーラ油種子の、精製漂白脱臭（ＲＢＤ）油への加
工に関し、当該油は食品用によく適している。

植物由来油が、食事性脂肪摂取の主要な源として、動物由来油脂に徐々に取って代わっ
ている。一般に、不飽和脂肪（単不飽和および多不飽和）が有利であると考えられるが、
飽和脂肪およびトランス脂肪はそう考えられない。飽和脂肪およびトランス脂肪は、血液
中の不所望のＬＤＬコレステロールレベルを上げる。従って、飽和脂肪、トランス脂肪お
よびコレステロールが少ない食品を、健康によい食事の一部として選ぶことが賢明である
。より健康的な生活様式を促進する目的で、アメリカ農務省は近年、飽和脂肪が１日のカ
ロリー摂取量の１０％未満に収まるように推奨している。しかしながら、ほとんどの先進
工業国における飽和脂肪摂取量は、総カロリー消費量の約１５％から２０％にとどまって
いる。

消費者の自覚を促すために、ＵＳＤＡによって発行されている現在の表示ガイドライン
は、１４ｇあたり１．０ｇ未満の総飽和脂肪酸レベルであると「ｌｏｗ−ｓａｔ」ラベル
が与えられ、１４ｇあたり０．５ｇ未満であると「ｎｏ−ｓａｔ」ラベルが与えられるこ
とを定めている。これは、植物油の飽和脂肪酸含有量が、「ｌｏｗ−ｓａｔ」または「ｎ
ｏ−ｓａｔ」ラベルを与えられると、それぞれ７％未満および３．５％未満である必要が
あることを意味する。このガイドラインの発行以来、消費者の「ｌｏｗ−ｓａｔ」油およ
び「ｎｏ−ｓａｔ」油に対する需要が高まっている。これまでのところ、この需要は、主
にキャノーラ油により、そして、かなり僅かではあるが、ヒマワリ油およびサフラワー油
により満たされている。キャノーラ油は、飽和脂肪酸レベルが、全ての植物油の中で最も
低い。

油の特性は、植物起源であるか動物起源であるかに拘らず、油分子中の炭素原子および
水素原子の数によって、ならびに脂肪酸鎖中に含まれる二重結合の数および位置によって
主に決定される。植物に由来するほとんどの油は、様々な量のパルミチン酸（１６：０）
、ステアリン酸（１８：０）、オレイン酸（１８：１）、リノール酸（１８：２）、およ
びリノレン酸（１８：３）の脂肪酸で構成される。慣例的に、パルミチン酸およびステア
リン酸は、「飽和」であると表される。これは、それらの炭素鎖が水素原子で飽和される
結果、二重結合がない（可能な最大数の水素原子を含有する）ためである。しかしながら
、オレイン酸、リノール酸、およびリノレン酸は１８炭素の脂肪酸鎖であり、この中にそ
れぞれ１つ、２つ、および３つの二重結合を有する。通常、オレイン酸は単不飽和脂肪酸
とみなされ、リノール酸およびリノレン酸は多不飽和脂肪酸であるとみなされる。

特に注目される不飽和脂肪酸が、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）（Ｃ２２：６）である
。ＤＨＡはオメガ−３脂肪酸であり、ヒトの脳および網膜の一次構造成分である。食事性
ＤＨＡはヒトの血中トリグリセリドレベルを引き下げることによって心疾患のリスクを減
らすことができ、そして結腸癌および前立腺癌の治療にも有用であり得る。ＤＨＡの消費
がしばしば、妊娠中または授乳中の母親に推奨される。さらに、ＤＨＡのレベルが低いこ
とと、アルツハイマー病とが関連する。ＤＨＡは、多くの動物において、α−リノレン酸
（１８：３）（植物において見られる）から合成され得る。しかしながら、α−リノレン
酸（１８：３）は、野生型の作物からしか得ることができない。α−リノレン酸は、それ
自体で栄養的な用途があるが、ヒトにおいてＤＨＡとして生物利用可能でなく、ＤＨＡと
同じ健康効果を与えるとは考えられていない。

油中の不飽和脂質が酸化されて、不所望の酸化生成物となり得、不所望の臭気および／
または香気を食用の油脂に、そしてこれから製造される製品に付与する虞がある。酸化の
速度は、いくつかの要因（酸素の存在、光および熱への暴露、ならびに油中に本来ある、
または添加された抗酸化剤および酸化促進剤の存在が挙げられる）によって影響される。
酸化は、フライ（frying）の繰返し（誘導酸化）、および／または長期間の貯蔵（自己酸
化）の結果として起こり得る。天然油は組成が相異するので、酸化経路が相異する。天然
油の複雑性、および所与の酸化反応について多数のあり得る反応経路のため、酸化反応は
完全には理解されない。しかしながら、ラジカル連鎖多工程反応カスケードを進むものが
一部公知である。油の酸化的劣化は一般的な現象であり、油の有効寿命を制限する。また
、収穫後相当の期間貯蔵された油種子から得られる油は大抵、酸化生成物が、新たに収穫
された油種子から得られる油よりも多い。

脂質酸化の第１工程において、二重結合が酸素と反応してアリルヒドロペルオキシド（
過酸化物としても公知である）が形成される。これは酸化の第１工程に由来するので、ヒ
ドロペルオキシドは一次酸化生成物であると考えられる。これは、標準過酸化物値試験に
よってルーチン的に定量化される。品質が良好な油（香気が比較的穏やかであり、かつ臭
気が低い）は通常、過酸化物値（ＰＶ）が低いであろう。食品加工業者に出荷される食用
油のＰＶは多くの場合、生産される食品が高品質となることが確実となるような特定の値
を下回ることが求められる。過酸化物は不安定であり、そして容易にさらなる反応を受け
る。ＰＶが低いことだけが油の品質が良好であることの唯一のマーカではない。これは、
油のＰＶが高いレベルに達していても、過酸化物がさらに二次酸化生成物に分解されるに
つれ、下降し得るためである。

二次酸化生成物は、結果として生じる分子のサイズに従って、３つの群に分類され得る
。多くの高分子量不飽和脂質はそれら自体に特有の香気があるわけでないが、それらの分
解化合物は多くの場合、香気が強烈であり、油の品質および安定性に悪影響を及ぼす。二
次酸化生成物には元の脂質よりも分子量が低いものがあり、出発脂質および過酸化物より
も揮発性である。これらの二次酸化生成物（例えば、アルデヒド、カルボニル、ケトン、
アルコール、酸、エステル、エーテル、炭化水素およびラクトン）は、食用油産業におい
て問題がある。Gunstone (1999)「Reactions associated with double bonds」,in Fatty
Acid and Lipid Chemistry, Aspen Publishers, Gaithersburg, MD。これら二次酸化生
成物の多くは、非常に低い濃度であっても、味または臭いが感じられ得る。

個々の脂肪酸の酸化に対する感応性は、それらの不飽和度に依存する。そのため、リノ
レン酸（３つの炭素−炭素二重結合を有する）の酸化速度は、オレイン酸（１つの二重結
合を有するだけである）の２５倍であり、そしてリノール酸（２つの二重結合を有する）
の２倍である。従って、種子油中の天然に存在する脂肪酸のうち、リノール酸およびリノ
レン酸が、香気および臭気に最も影響を及ぼす。反対に、高オレイン酸油（オレイン酸が
≧７０％）は、貯蔵中、フライ中、および精製中の酸化に対して感応性がより低く、そし
てより高い温度（発煙しない）に加熱され得るので、料理油としてより適しているとされ
ている。市販のキャノーラ品種（種子油中の脂肪酸プロフィールについて、オレイン酸が
７０（重量）％を超え、かつリノレン酸が３．５（重量）％を下回る）の例として、ＮＥ
ＸＥＲＡ（登録商標）品種があり（Ｄｏｗ ＡｇｒｏＳｃｉｅｎｃｅｓ ＬＬＣ（インデ
ィアナポリス、ＩＮ）によって販売されている）、この品種は、「オメガ−９油（Omega-
9 oil）」（非水素化高オレイン酸低リノレン酸油）を生産する。オメガ−９油は現在、
多くの用途（唐揚げ（deep frying）、ソテー、ベイキング、吹付けが挙げられる）に、
そしてサラダドレッシングに用いられている。

油用キャノーラ粒を加工する従前の方法は、粒の機械的圧搾と、続く圧搾された粒由来
の油の溶媒抽出とからなる。機械的抽出油および溶媒抽出油の双方が組み合わされて、粗
油が形成される。粗油は、リン脂質の除去（脱ガム（degumming））；遊離脂肪酸の除去
（苛性精製（caustic refining））；色素、金属および酸化生成物の除去（漂白）；なら
びに臭いたつ化合物の除去（脱臭）を介して、商業的用途用の製品に精製される。ＤＨＡ
は６つの二重結合を含むので、酸化に対して非常に感応性である。高温が、従来の種子油
加工の工程（脱臭等）中に利用され、この高温は、このような油中に本来見られる脂肪酸
成分を含有する種子油を加工するのに十分であり、かつ一層好ましいものである。しかし
ながら、このような条件は、非常に反応性であり、かつ熱的に不安定なＤＨＡ分子を含む
油を加工するには適していない。ＤＨＡは高温で分解することとなり、種子油中に存在す
ることで、食用油生産に関する問題が提起されるであろう。

検出可能な量のＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸（Ｃ２２：６、ｎ−３））を含む、遺伝子
操作されたキャノーラ植物および種子が、近年生産されている。国際公開第２０１１／１
４６５２４号。しかしながら、植物油製品を生産するための従来のキャノーラ油種子加工
法は、ＤＨＡ含有キャノーラ油種子の加工に適していない。本明細書中に記載するのは、
検出可能な量のＤＨＡを含む植物（例えば、キャノーラ）油種子を加工する方法である。
一部の実施形態に従う方法の実施によって、このような油種子由来のＤＨＡが、これから
生産された植物油製品において保持され得る。一部の実施形態に従う方法が用いられて、
従前のキャノーラ油規格に適合する、加工されたＤＨＡ含有キャノーラ油が生産され得る
。実施例において、このような加工されたＤＨＡ含有キャノーラ油は、良好な知覚属性お
よび官能属性を備え、この健康によい油の売買および使用が促進され得る。

実施形態において、検出可能な量のＤＨＡを含む油種子を加工する方法は、従来の種子
油加工の１つまたはそれ以上の工程を含んでよく、例えば、限定されないが：調製、プレ
加工、機械的抽出、溶媒抽出、脱ガム、中和／化学的精製、漂白、脱臭、および貯蔵が挙
げられる。一部の実施形態において、粗油は、検出可能な量のＤＨＡを含む油種子から、
機械的圧搾によって得られ、溶媒抽出は用いられない。一部の実施形態において、機械的
圧搾によって得られる粗油は、機械的圧搾中に生産されるプレスケーキの溶媒抽出によっ
て得られる油と、組み合わされる。機械的圧搾油は、リン脂質量がより少ないために、溶
媒抽出油よりもＤＨＡ濃度が高い。従って、特定の実施形態において、粗油の別々の（溶
媒抽出油と組み合わされない）機械的加工は、必要な工程数をより少なくし得、そして油
を「バージン」として販売することができる。

特定の実施形態において、比較的低い温度が、１つまたはそれ以上の油種子加工工程中
に用いられる。例えば、比較的低い温度は、一部の実施例において、脱臭中に用いられて
よい。ある実施例において、そのような低温の使用が、生じる油中の高いＤＨＡ保持を確
実とし、油の品質にも官能属性にも悪影響を及ぼすことはない。一部の実施形態は、精製
中の粗油のハンドリングに関して、固有の詳細（specific details）を含む。例えば、粗
油は、精製中に「手送り（handfed）」されてよい。

また、本明細書中に記載されるのは、本発明の方法に従って加工されたＤＨＡ含有植物
油を含む油、食品および日用品である。

上記の、および他の特徴は、いくつかの実施形態の以下の詳細な記載から、添付の図面
を参照しながら、より明らかとなるであろう。

さらに精製されてＲＢＤキャノーラ油を生産する粗キャノーラ油を生産するのに用いられ得る従来のキャノーラ種子加工工程の説明図を示す。図示される従来のプロセスは、プレ加工（コンディショニング；フレイキング；および調理）、機械的抽出（プレ圧搾）および溶媒抽出（溶媒抽出；脱溶媒；溶媒蒸発）を含む。 粗キャノーラ油をさらに精製してＲＢＤキャノーラ油を生産するのに用いられ得る従来の油加工工程の説明図を示す。図示される従来のプロセスは、脱ガム、化学的精製、漂白、および脱臭を含む。本発明の特定の実施形態において、脱臭工程は、非従来的な低温および保有条件を用いて完了され得、ＤＨＡが、プロセスによって精製されたＲＢＤ油中に保持され得る。 ＤＨＡエンリッチドキャノーラ油の油種子加工工程の全体にわたって観察されるＤＨＡ保持のグラフを示す。機械的抽出油のＤＨＡレベル（約１．３％）は、溶媒抽出油（約０．７５％）よりも有意に高い。従来の脱臭工程（約２４５℃にて２時間の調理を含む）は、僅か３２％のＤＨＡ保持となった。対照的に、非従来的な脱臭条件（約２１０℃にて６０分間の調理）を伴う油種子加工方法は、約９７％のＤＨＡ保持となった。 油種子中にＤＨＡを含む遺伝子操作されたキャノーラ由来のキャノーラ油の油種子加工工程の全体にわたって観察されるＤＨＡ保持のグラフを示す。国際公開第２０１１／１４６５２４号参照。ＤＨＡエンリッチメントトライアルにおいて観察されるように、遺伝子操作されたキャノーラ由来の粗エキスペラ油は、溶媒抽出油よりも多くのＤＨＡを含有する。さらに、非従来的な脱臭工程を従来の油精製プロセスに組み込むと、ＤＨＡ保持がかなり増大した。 ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ、および遺伝子操作されたキャノーラ（ＧＭ）由来のＤＨＡ含有キャノーラ油のＥ−ノーズ比較を示す。図５Ａは、散布プロットの全データ位置を示す図を示す。 ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ、および遺伝子操作されたキャノーラ（ＧＭ）由来のＤＨＡ含有キャノーラ油のＥ−ノーズ比較を示す。図５Ｂは、ＲＢＤクラスタの拡大図を示し、ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）およびＧＭキャノーラ由来のＲＢＤ油間の高い類似性を示す。

Ｉ．いくつかの実施形態の概要
本明細書中に記載されるのは、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）を含む油種子サンプル（
例えば、キャノーラ油種子）または粗植物油サンプルを加工する向上した方法であり、Ｄ
ＨＡを含むＲＢＤ油製品を生産するために用いられ得る。本明細書中に記載される方法は
、ＤＨＡのないＲＢＤ油の生産に必須である（そして、不利であり得る）わけではないが
、当該方法は実質的に、ＤＨＡを含み、ＲＢＤ油を生産するために用いられる油種子また
は粗油サンプルからのＤＨＡの分解および／または損失を回避する。本発明の一部の実施
形態に挙げられる方法は、例えば、検出可能な量のＤＨＡを含む、遺伝子操作されたキャ
ノーラから生産される油製品におけるＤＨＡの最大保持のために容易に商業化され得る、
コスト効率の良い油種子精製プロセスを提供する。本明細書中に記載される方法によって
生産される、加工された油（例えば、キャノーラ油）は、従前のキャノーラ油規格に適合
し得、そして良好な知覚属性および官能属性を備え得、ＤＨＡ含有油製品の売買および／
または使用を促進する。

ＩＩ．略語
ＤＣ ドライヤ−クーラ
ＤＣＰ 直流プラズマ
ＤＨＡ ドコサヘキサエン酸
ＤＩ 脱イオン
ＤＴ 脱溶媒（desolventizer）トースタ
ＤＴＤＣ 一体型の脱溶媒トースタ−ドライヤ−クーラ
ＧＣ ガスクロマトグラフィ
ＩＣＰ 誘導結合プラズマ
ＮＨＰ 非水和性（nonhydratable）リン脂質
ＲＢＤ 精製漂白脱臭
ＴＯＣ 全有機炭素

ＩＩＩ．用語
キャノーラ：「キャノーラ」は、ナタネ（アブラナ属種）を指し、エルカ酸（Ｃ２２：
１）の含有量が多くとも２重量パーセント（種子の総脂肪酸含有量と比較）であり、そし
て（粉砕後の）風乾ミール（meal）が、脱脂された（油フリーの）ミールのグラムあたり
３０マイクロモル（μｍｏｌ）未満のグルコシノレートを含有する。このタイプのナタネ
は、その可食性により、種のより従前の品種と比較して、際立っている。キャノーラ油は
、飽和脂肪酸のレベルが低いために、優れた食用油であると考えられている。

ナタネミールはタンパク質が比較的高いが、繊維含有量が高いことで、その消化性およ
び動物飼料としての価値は低い。ダイズミールと比較して、正規のキャノーラミールは、
より高い価値の食物繊維を含有している。その高い食物繊維のために、キャノーラミール
は、代謝エネルギー（ＭＥ）がダイズミールよりも約２０％低い。結果として、ミールの
価値は、他の油種子ミール（ダイズミール等）と比較して、特にブタおよび家禽用の飼料
において、低くとどまっている。Rakow (2004a) Canola meal quality improvement thro
ugh the breeding of yellow-seeded varieties - an historical perspective, AAFC Su
stainable Production Systems Bulletin。さらに、一部のキャノーラミール中のグルコ
シノレートの存在もまた、この化合物が有する、家畜の成長および繁殖に及ぼす悪影響の
ために、その価値を下げている。

キャノーラの品種は、その種皮色によって一部区別されている。種皮色は概して、２つ
の主なクラスに分けられる：黄色および黒色（または暗褐色）である。これらの色の各種
色合い（赤褐色および黄褐色等）も観察される。キャノーラ品種の種皮色が明るい程、種
皮色が暗色の品種よりも、外皮が薄く、そのため繊維が少なく、油およびタンパク質が多
くなることが、広く観察されている。Stringam et al. (1974) Chemical and morphologi
cal characteristics associated with seed coat color in rapeseed, in Proceedings
of the 4th International Rapeseed Congress, Giessen, Germany, pp. 99-108; Bell a
nd Shires (1982) Can. J. Animal Science 62:557-65; Shirzadegan and Robbelen (198
5) Gotingen Fette Seifen Anstrichmittel 87:235-7; Simbaya et al. (1995) J. Agr.
Food Chem. 43:2062-6; Rakow (2004b) Yellow-seeded Brassica napus canola for the
Canadian canola Industry, AAFC Sustainable Production Systems Bulletin。これは、
直観的に理にかなっている。というのも、キャノーラ植物が、種皮繊維成分の生産のため
のエネルギーを必要としないのであれば、タンパク質および油の生産により多くのエネル
ギーを費やすことができるためである。黄色の種子をつける（seeded）キャノーラ系統も
また、グルコシノレート含有量が低いことが報告されている。Rakow et al. (1999b) Pro
c. 10th Int. Rapeseed Congress, Canberra, Australia, Sep. 26-29, 1999, Poster #9
。従って、黄色種子キャノーラ品種の開発が、キャノーラミールの飼料価値を上げる可能
性のあるものとして、進められている。Bell (1995) Meal and by-product utilization
in animal nutrition, in Brassica oilseeds, production and utilization. Eds. Kimb
er and McGregor, Cab International, Wallingford, Oxon, OX108DE, UK, pp. 301-37;
Rakow (2004b), supra; Rakow & Raney (2003)。

黄色の種子をつけるタイプのアブラナ属種（セイヨウアブラナ（B. napus）（例えば、
B. rapaおよびカラシナ（B. juncea））に近縁である）は、種子およびその後のミールに
おける繊維レベルがより低いことが示されている。黄色種子セイヨウアブラナの生殖質の
開発から、近縁のアブラナ属種由来の種子色素沈着制御遺伝子の統合（integration）に
より、繊維がセイヨウアブラナにおいて低下し得ることが実証されている。しかしながら
、近縁のアブラナ属種由来の種子色素沈着制御遺伝子の、価値ある油種子アブラナ属品種
（キャノーラ品種等）中への統合は、多くの劣性対立遺伝子が、現在入手可能な黄色種子
系統において、黄色種皮の遺伝に関与しているという事実によって、複雑である。さらに
、「莢のカーリング（pod curling）」もまた問題である。これは、黄色種皮色の統合中
に一般的に発生するものであり、黄色の種子色が他のアブラナ属種（カラシナおよびcari
nata等）から遺伝子移入された（introgressed）際の染色体対合が悪いためである。

油含有量：本明細書中に用いられる「油含有量」は、植物または植物の部分（例えば、
種子）における油の特性情報を指す。一部の実施形態において、油含有量は、全乾燥種子
のパーセントとして表される。一部の実施形態において、特定の種子油含有量は、特定の
植物品種の特性であり、そして、その特定の品種の植物を、同種の他の植物から区別する
ために用いられてよい。油含有量は、種々の分析技術を使用して測定されてよく、例えば
、限定されないが：ＮＭＲ、ＮＩＲ、ＦＡＭＥ分析およびソックスレー抽出等がある。

特定の実施形態において、特徴的な油含有量として、「パーセントオレイン酸」および
／または「パーセントリノレン酸」の記載が挙げられ得る。本明細書中に用いられる「パ
ーセントオレイン酸」は、総種子油（オレイン酸である）のパーセント（ＦＡＭＥ分析に
よって決定される）を指す。本明細書中に用いられる「パーセントリノレン酸」は、総種
子油（リノレン酸である）のパーセント（ＦＡＭＥ分析によって決定される）を指す。

ＦＡＭＥ分析は、サンプル中の全脂肪酸における特定の脂肪酸の成分パーセントを測定
するのに用いられてよい。種子油に関して、パーセンテージは、油のサンプルを種子から
抽出し、その油サンプル中に存在する脂肪酸のメチルエステルを生産し、そしてサンプル
中の種々の脂肪酸の割合をガスクロマトグラフィを用いて分析することによって、決定さ
れてよい。このように決定される油含有量は、品種の顕著な特性であり得る。

多不飽和脂肪酸：本明細書中に用いられる用語「多不飽和脂肪酸」または「ＰＵＦＡ」
は、炭素鎖長が少なくとも１６炭素、少なくとも１８炭素、少なくとも２０炭素、または
２２もしくはそれ以上の炭素（少なくとも３もしくはそれ以上の二重結合、４もしくはそ
れ以上の二重結合、５もしくはそれ以上の二重結合、または６もしくはそれ以上の二重結
合（全ての二重結合がシス配置である）を有する）である脂肪酸を指す。

長鎖多不飽和脂肪酸：本明細書中に用いられる用語「長鎖多不飽和脂肪酸」または「Ｌ
Ｃ−ＰＵＦＡ」は、１８以上の炭素鎖長、２０以上の炭素鎖長（３もしくはそれ以上の二
重結合を含む）である脂肪酸、または２２もしくはそれ以上の炭素（少なくとも３もしく
はそれ以上の二重結合、４もしくはそれ以上の二重結合、５もしくはそれ以上の二重結合
、または６もしくはそれ以上の二重結合を有する）である脂肪酸を指す。オメガ−６シリ
ーズのＬＣＰＵＦＡとして、限定されないが：ガンマ−リノレン酸（Ｃ１８：３）；ジ−
ホモ−ガンマ−リノレン酸（Ｃ２０：３ｎ−６）；アラキドン酸（Ｃ２０：４ｎ−６）；
アドレン酸（ドコサテトラエン酸またはＤＴＡとも呼ばれる）（Ｃ２２：４ｎ−６）；お
よびドコサペンタエン酸（Ｃ２２：５ｎ−６）が挙げられる。オメガ−３シリーズのＬＣ
−ＰＵＦＡとして、限定されないが：アルファ−リノレン酸（Ｃ１８：３）；エイコサト
リエン酸（Ｃ２０：３ｎ−３）；エイコサテトラエン酸（Ｃ２０：４ｎ−３）；エイコサ
ペンタエン酸（Ｃ２０：５ｎ−３）；ドコサペンタエン酸（Ｃ２２：５ｎ−３）；および
ドコサヘキサエン酸（Ｃ２２：６ｎ−３）が挙げられる。ＬＣ−ＰＵＦＡはまた、２２を
超える炭素および４またはそれ以上の二重結合を有する脂肪酸を含み、例えば、限定され
ないが、Ｃ２８：８（ｎ−３）が挙げられる。

物理的精製：本明細書中に用いられる用語「物理的精製」は、粗油または脱ガム油中の
遊離脂肪酸が、蒸発によって除去される（アルカリ精製プロセスにおいて、中和されて、
セッケンとして除去されるのではない）プロセスを指す。

鹸化：本明細書中に用いられる用語「鹸化」は、トリグリセリド（脂肪酸エステルであ
る）の、塩基（例えば、苛性ソーダＮａＯＨ）による加水分解（カルボン酸塩を形成する
）を指す。

ＩＶ．油種子加工
実施形態として、少なくとも１つのＰＵＦＡを含む精製油（例えば、ＲＢＤ油）を生産
する方法が挙げられる。特定の実施形態は、ＤＨＡおよび／またはＥＰＡを含む油を生産
することを含む。一部の実施形態において、当該方法は、ＰＵＦＡ生産遺伝子操作植物（
例えば、キャノーラ）から、例えば、遺伝子操作植物の種子から油を抽出（例えば、圧搾
）し、かつ加工することによって、油を回収することを含んでよい。従って、特定の実施
形態は、遺伝子操作植物であって、同種の野生型植物において見られないタイプまたは量
のＰＵＦＡを生産する遺伝子操作植物を提供することを含む。一部の実施形態において、
本発明の方法は、１つまたはそれ以上のＰＵＦＡの添加によって補充または増強された油
サンプルから油を精製することを含んでよい。

一部の実施例において、少なくとも１つのＰＵＦＡを含む油を生産する方法は、ＤＨＡ
および／またはＥＰＡを生産する、遺伝子操作されたアブラナ属種の植物から粗種子油を
得ることを含んでよい。このような粗種子油は、例えば、約７０重量％もしくはそれ以上
の量のオレイン酸（Ｃ１８：ｌ）を含む、および／または約４％もしくはそれ以下の量の
リノレン酸（Ｃ１８：３）を含む脂肪酸含有量を構成してよい。ヒトが消費するこのよう
な油は通常、リノレン酸含有量がより高い油と比較して、健康によく、かつフードサービ
ス用途および消費者包装商品用途に関する安定性が高いと考えられている。このような油
はまた、水素化の必要を少なくし得、かつ食品内に含まれる他の油と比較して、栄養的な
利点をもたらし得る。少なくとも１つのＰＵＦＡを含む油（例えば、本発明の一部の実施
形態に従って生産され得る）の酸化安定度は、当分野において公知の抗酸化剤および／ま
たは他の添加剤の添加によって、高められてよい。

一部の実施形態において、油が回収される遺伝子操作植物は、１つまたはそれ以上のＰ
ＵＦＡを含んでよく、例えば、限定されないが、ＥＰＡ（エイコサペンタエン酸（Ｃ２０
：５、ｎ−３））、ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸（Ｃ２２：６、ｎ−３））、ＤＰＡ（ド
コサペンタエン酸（Ｃ２２：５、ｎ−６またはｎ−３））、ＡＲＡ（エイコサテトラエン
酸またはアラキドン酸（arachidotlic acid）（Ｃ２０：４、ｎ−６））、ＧＬＡ（Ｃ１
８：３、ｎ−６）、ＡＬＡ（Ｃ１８：３、ｎ−３）、ＳＤＡ（Ｃ１８：４、ｎ−３）、お
よび上記したものの任意の組合せが挙げられる。一部の実施形態において、油が回収され
る遺伝子操作植物は、組換えによりＰＵＦＡシンターゼ系およびＰＰＴａｓｅを発現する
ように遺伝子操作された植物であってよい。特定の実施形態において、このような植物は
、遺伝子操作されて、ＰＵＦＡ（またはＰＵＦＡシンターゼの他の生物活性生成物）の生
産および／または蓄積の向上のために、修飾タンパク質（例えば、ＡＣｏＡＳ、ＧＰＡＴ
、ＬＰＡＡＴ、ＤＡＧＡＴまたはＡＣＣアーゼ）が遺伝子操作植物によってさらに発現さ
れてよい。本発明の一部の実施形態において有用であり得る遺伝子操作植物の例として、
国際公開第２０１１／１４６５２４号において記載されるＬＣ−ＰＵＦＡ生産植物が挙げ
られる。

一部の実施形態において、ＲＢＤ油製品が加工されることとなる油種子が、高等植物（
双子葉植物および単子葉植物の双方が挙げられる）によって生産されてよい。実施形態に
おいて、油種子は、消費可能植物（consumable plant）（その油のために利用される作物
植物等）によって生産される。特定の実施例において、油種子生産植物として、例えば、
限定されないが：キャノーラ（Brassica napus）；ナタネ（B. napus）；インディアンカ
ラシナ（B. juncea）；エチオピアンカラシナ（B. carinata）；アブラナ（B. rapa）；
キャベツ（B. oleracea）；ダイズ（Glycine max）；アマニ／アマ（Linum usitatissimu
m）；トウモロコシ（Zea mays）；ベニバナ（Carthamus tinctorius）；ヒマワリ（Helia
nthus annuus）；タバコ（Nicotiana tabacum）；シロイヌナズナ（Arabidopsis thalian
a）；ブラジルナッツ（Betholettia excelsa）；トウゴマ（Ricinus communis）；ココナ
ッツ（Cocus nucifera）；コリアンダー（Coriandrum sativum）；ワタ（Gossypium spp.
）；ラッカセイ（Arachis hypogaea）；ホホバ（Simmondsia chinensis）；アブラヤシ（
Elaeis gdineeis）；オリーブ（Olea eurpaea）；イネ（Oryza sativa）；カボチャ（Cuc
urbita maxima）；オオムギ（Hordeum vulgare）；コムギ（Triticum aestivum）；およ
びウキクサ（Lemnaceae sp.）があり得る。油種子植物の任意の、そして全ての遺伝子型
および栽培品種が、ある実施例において用いられてよく、その選択は実践者の裁量の範囲
内である。

本発明の実施形態として、特定の油加工および／または精製方法が挙げられ、これらは
、油サンプル中のＰＵＦＡ（例えば、ＤＨＡおよびＥＰＡ）を有効に保持するものである
。加工または精製された油は、任意のいくつかの油精製プロセスによって従来通り得られ
てよく、例えば、限定されないが：超臨界流体抽出、圧搾、溶媒抽出および上記したもの
の組合せが挙げられる。本発明の実施形態に従う方法は、当業者に公知であるこれら従来
の方法論における、系、プロセス、およびプロセス工程を指す。例えば、溶媒抽出によっ
て得られた油中の油／溶媒混合物は「ミセラ」と呼ばれ、溶媒の除去後に残る脂質が「粗
油」と呼ばれる。圧搾または搾り出された油は、「圧搾油」として公知である。上記を参
照して示されるように、油は、上記の系および方法のシーケンシャルな適用によって加工
されてよい。例えば、キャノーラ油種子を圧搾し、搾り出された粗油およびプレスケーキ
を得ることによって、キャノーラ油が最初に得られてよい。続いて、プレスケーキ中に残
存する油は、ヘキサンによる溶媒抽出によって取り出されることによって、ミセラがもた
らされてよい。ミセラから溶媒を除去した後、溶媒抽出された粗油が得られる。搾り出さ
れた粗油および溶媒抽出された粗油がその後組み合わされて、精製されていないキャノー
ラ油が得られてよい。

機械的圧搾および／または溶媒抽出から得られる粗植物油は、脂質の混合物であり、例
えば、限定されないが：トリアシルグリセロール、リン脂質、ステロール、トコフェロー
ルおよび遊離脂肪酸が挙げられる。粗油はまた、トレース金属および他の化合物を含む。
さらなる用途（例えば、消費）用の油製品を生産するために、粗油をさらに加工／精製す
ることが多くの場合必要である。従来の油加工方法、および本発明の一部の実施形態に従
う加工方法は、１つまたはそれ以上の加工工程を含んでよく、例えば、限定されないが：
プレ加工、機械的圧搾、溶媒抽出、脱ガム、精製（中和）、漂白および脱臭が挙げられる
。油加工プラットフォーム中に任意で含まれてよい他の工程として、脱蝋、水素化、部分
的水素化、エステル化、エステル交換、エステル転移、分画および加水分解が挙げられる
。

一部の油種子は、工程のシーケンシャルな適用によって加工されてよい。例えば、油種
子を圧搾し、搾り出された粗油およびプレスケーキを得ることによって、キャノーラ油が
最初に得られてよい。続いて、プレスケーキ中に残存する油は、ヘキサンによる溶媒抽出
によって取り出されて、ミセラがもたらされてよい。ミセラから溶媒を除去した後、溶媒
抽出された粗油が得られてよい。搾り出された粗油および溶媒抽出された油が組み合わさ
れて、精製されていないキャノーラ油が得られてよい。油加工プラットフォームにおける
工程は、独立して、または一体的に、もしくは一部一体的に、実行されてよい。

ｉ．プレ加工／調製
一部の実施形態において、油種子が植物から集められた後であるが、粗油が油種子から
抽出される前に、油種子は１つまたはそれ以上のプレ加工工程にさらされてよい。油種子
は約２０％から約５０％の量の油を含み得るが、無処置種子中の油は細胞内に強固に結合
されており、油は、強制的に取り出されるか、より溶媒アクセス可能にされることで溶媒
抽出が促進されなければならない。プレ加工は、油種子を、溶媒法または機械的方法によ
る油抽出用に適切に調製するように、そして一部の実施例において、種子仁または種子肉
（seed kernel or meat）から外皮および／または他の物を除去するように、実行されて
よい。従って、特定の実施例は、１つまたはそれ以上のプレ加工工程を含んでよく、例え
ば、限定されないが：クリーニング；汚染物質の分離；テンパリング；スケーリング；ク
ラッキング（例えば、段ロールまたはグラインダを利用する）；コンディショニング／調
理；アスピレーティング；乾燥；脱ぷ／剥皮；高温脱ぷ（hot dehulling）；フレイキン
グ；および貯蔵等が挙げられる。

クリーニング方法は、用いられる特定の油種子およびサンプルの最初の品質に応じて、
大いに変わる。特定のサンプルについて、例えば、植物茎、小枝（sticks）、葉および異
物（foreign material）を除去することが所望されてよい。異物は分解し、貯蔵される種
子マス（seed mass）において発熱を起こすので、油品質が落ちる場合がある。一部の実
施例におけるクリーニング方法は、混入金属を除去するように設計された磁石、大きくか
つ重い物質を除去するように設計されたスカルパ（scalper）、ならびに／または微細な
物質および大き過ぎる物質を除去するように設計されたサイジングスクリーナ（sizing s
creener）の使用を含んでよい。アスピレーションが、より軽い異物を除去するために、
特定の実施例において用いられてもよい。回転または振動する粗スクリーン、リールおよ
びアスピレーションの組合せの使用を含むクリーニングプロセスは、一般に「スカルピン
グ（scalping）」と呼ばれ、本発明の特定の実施形態において含まれてよい。クリーニン
グおよびスカルピング装置の製造業者として、Ｂｕｈｌｅｒ（プリマス、ＭＮ）、Ｃａｒ
ｔｅｒ−Ｄａｙ（フリドリー、ＭＮ）およびＫｉｃｅ Ｍｅｔａｌ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（
ウィチタ、ＫＳ）が挙げられる。

油の抽出または他の加工工程を促進するために、抽出前に油種子中の水分レベルを制御
することが所望されてよい。従って、油種子は、プレ加工中に乾燥されてよい。大きな、
垂直の、直火の（open-flame）穀粒ドライヤが、油種子を乾燥させるために用いられてよ
い。例示的な穀粒ドライヤは、装置を通って下方へゆっくり移動する油種子の複数のカラ
ムであって、上部が乾燥に用いられ、下部が冷却に用いられるカラムを含んでよい。種子
中の水分を特定のレベルに上げることも所望されてよい。例えば、油種子および水が混合
されて、平衡するようにされてよい。

フレイキングまたはクラッキングは、油種子中の細胞壁を破壊することによって、種子
油をよりアクセス可能とするように用いられてよい。フレイキングは、例えば、約０．２
５から０．３７ｍｍ（例えば、０．３０ｍｍ）の厚さの肉フレイクをもたらすように用い
られてよい。一部の実施例において、抽出前の油種子をフレイキングまたはクラッキング
するのに用いられてよい装置の例として、限定されないが：フレイキングミル；クラッキ
ングミル（例えば、Ｂｕｈｌｅｒ，ＣＰＭ Ｒｏｓｋａｍｐ（ワーテルロー、ＩＡ）から
入手可能）；グラインダ（例えば、コーヒーグラインダ）；およびダブルロールフレイキ
ングロール（例えば、Ｂａｕｅｒｍｅｉｓｔｅｒ Ｉｎｃ．（メンフィス、ＴＮ）から入
手可能な滑面ロール）が挙げられる。一部のフレイキングおよび／またはクラッキング装
置のセッティングは、所望の厚さの種子部分がもたらされるように調整されてよい。特定
の実施例において、油種子は、コーヒーグラインダによるプレ加工中にクラッキングされ
る。

油種子はまた、プレ加工中に調理またはテンパリングされて、タンパク質が変性され、
油が放出され、および／または酵素が不活性化されてもよい。例えば、ナタネは、酵素ミ
ロシナーゼを含有しており、これは、グルコシノレートの加水分解を触媒して不所望の化
合物（イソチオシアネートおよびニトリル等）を生産する。ナタネは、多段階クッカ（mu
ltistage cooker）において調理されて、ミロシナーゼ酵素が不活性化されてよい。例え
ば、ナタネは、２０から５０℃に５分未満予熱されてから、１２０℃の生蒸気と接触させ
られてよい。高温での調理は、ヒマワリ種子に通常必要でない。クラッキングおよび脱ぷ
されたダイズは、約６５℃から約９０℃の温度にて、例えば約２０から３０分の保持時間
コンディショニングされてよく、水分は蒸気で調整される。キャノーラは、グルコシノレ
ートレベルが従来のナタネよりもかなり低いので、より低温にて調理されて、イソチオシ
アネートおよびニトリル形成が防止されてよい（例えば、１００℃未満）。特定の実施例
において、クラッキングまたはフレイキングされたキャノーラ油種子は、約７５℃から約
９５℃の温度（例えば、約８５℃）での、約５分から約６０分（例えば、約２０分）間の
プレ加工中に、調理される。

クッキング、コンディショニングおよびテンパリングはまた、油種子に弾性を付与する
ために用いられてよく、これが細胞の破断を促進することで、油滴が合体し、かつタンパ
ク質が凝集し、フレイキング性能および抽出効率が向上する。コンディショニングは例え
ば、内部蒸気コイルを備えた回転ドラムにおいて、またはトレイクッカにおいて、実行さ
れてよい。機械的スイープアームが、種子材料を撹拌し、かつ均一な加熱を実現するため
に用いられてよい。

油種子が調製された後、粗油がフレイクまたは油種子材料から抽出されてよい。グライ
ンディングまたはフレイキングされた油種子は、直接的に抽出されてよく（例えば、油含
有量がより低い粒（ダイズ等））、または抽出前に機械的に圧搾されてよい（例えば、油
がより高い粒（キャノーラおよびヒマワリ等））。当分野において公知の特定の技術が、
調製された材料の油抽出および／または物理的精製を増強するために用いられてよく、例
えば、限定されないが：調製された粒材料中のリパーゼ酵素の不活化；ＡＬＣＯＮ（商標
）プロセス（Ｌｕｒｇｉ ＧｍｂＨ）；およびエキスパンダの使用が挙げられる。

ｉｉ．機械的抽出
実施形態において、油種子材料は、機械的に圧搾されて、油サンプルが油種子材料から
抽出されてよい。そのような機械的油抽出は、例えば、限定されないが：調理；圧搾；押
出し；セットリング；ケーキ冷却；ケーキサイジング；ケーキグラインディング；フィニ
ッシング；および油濾過を含む工程を含んでよい。従来の機械的抽出手順では、油種子は
、極端な熱および圧にさらされ、これにより油は油細胞から機械的に押し出される。本発
明の特定の実施形態の一部の実施例において、ＰＵＦＡ含有油種子は、極端な加熱なく機
械的に圧搾され得る。特定の実施例において用いられてよい機械的圧搾の非限定的な例と
して、限定されないが：スクリュープレス（Ａｎｄｅｒｓｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｃｏｒｐ．（クリーブランド、ＯＨ）およびＳｉｍｏｎ−Ｒｏｓｅｄｏｗｎｓ（ハ
ル、ＵＫ）から入手可能なもの等）；およびＴａｂｙ Ｐｒｅｓｓ Ｔｙｐｅ−２０Ａ
Ｐｒｅｓｓ（Ｔａｂｙ Ｓｋｅｐｐｓｔａ、エレブルー、スウェーデン）が挙げられる。
機械的圧搾は、一部の実施例において、少なくとも約６０％（例えば、少なくとも約７０
％、少なくとも約８０％、および少なくとも約９０％）の油を油種子材料（例えば、フレ
イキングまたはグラインディングされた油種子粒子）から抽出し得る。逆に言えば、機械
的抽出に由来するプレスケーキは、約１５％から１９％の残留油を含み得る。

一部の実施例において、機械的抽出は、調理された油種子材料の、機械的圧搾中への導
入を含んでよく、利用可能な油（例えば、総油の約６０％またはそれ以上）が、極端な機
械的圧搾をかけることによって取り出される。機械的圧搾操作由来の油は通常、高濃度の
ミール微粉を含有しており、これは、スクリーニングタンクに続く圧力リーフまたはプレ
ートおよびフレームフィルタ中で除去されてから、粗油が精製プロセスに運ばれてよい。
一部の実施例において、濾過助剤（例えば、約１％の量）が機械的抽出油に加えられてか
ら、濾過されてよい。一部の実施例において、機械的抽出油は、濾紙（例えば、収集ベッ
セルまたはフラスコの上に配置される漏斗内にある）を用いて濾過される。

機械的抽出プロセスの最後に生じるケーキは通常、圧縮されてかなり硬く、抽出された
種子油は、機械的圧搾中にドレンバーによって集められたものである。圧搾操作後、プレ
スケーキは分解かつ冷却され、そして最終の油取出しのための溶媒抽出にさらされてよい
。

ｉｉｉ．溶媒抽出
一部の実施形態において、油種子材料（例えば、機械的圧搾によって生産されるプレス
ケーキ）が溶媒抽出されて、油が材料から取り出され、得られてよい。通常、溶媒抽出を
実行するために、油種子材料は溶媒と、溶媒の油種子材料に対する特定の比率（例えば、
約２：１から約３：１）にて混合され、そして溶媒と、特定の残留時間接触したまま持続
されてよい。続いて、生じた粗溶媒抽出油が集められ、さらなる加工まで貯蔵されてよい
（例えば、窒素下）。溶媒抽出は、例えば、限定されないが：抽出；脱溶媒／トースティ
ング；蒸留；溶媒分離；ミセラ精製；および液相回収を含む工程／プロセスを含んでよい
。油種子材料から油を抽出するために用いられてよい溶媒として、例えば、限定されない
が：ヘキサン、イソプロピルアルコール、および超臨界ＣＯ_２が挙げられる。

油の抽出性は温度が高い程増進されるので、実践者は通常、従来の溶媒抽出手順中、可
能な限り温度を高く維持することを所望する。Bailey's Industrial Oil & Fat Products
, (2005) 6th edition, Vol. 5, chapter 5.1.5 (「solvent extraction」), John Wiley
& Sons, Hoboken, NJ。本発明の特定の実施形態の一部の実施例において、比較的低い温
度が、少なくとも１つのＰＵＦＡを含む油種子材料からの油の溶媒抽出中に用いられ得る
。

一部の実施形態において、溶媒抽出は、エクストラクタ（例えば、向流エクストラクタ
、回転エクストラクタ、およびディープベッドエクストラクタ）の利用を含む。一般に、
抽出されるべき材料は、エクストラクタに入ると、ほぼ完全に油濃度のミセラと接触する
。この最初の洗浄の後、ミセラ（例えば、約２５％から約３０％の油を含有し得る）は、
溶媒蒸留および回収のために、エクストラクタを出る。いくつかの洗浄ステージの通過後
、抽出された材料（例えば、約２５％から約３５％の残留溶媒を含有し得る）は、脱溶媒
にさらされてよい（例えば、脱溶媒トースタ（ＤＴ）またはエバポレータ中で実行されて
よい）。特定の実施例において利用されてよいエクストラクタの非限定的な１つの例とし
て、Ｓｏｘｈｌｅｔ（商標）エクストラクタ（Ａｃｅ Ｇｌａｓｓ、バインランド、ＮＪ
）がある。特定の実施例において抽出材料の脱溶媒のために利用されてよいエバポレータ
の非限定的な例として、ロータリエバポレータ（Ｂｕｃｈｉ Ｒｏｔａｖａｐｏｒ ＲＥ
１１１（商標）（Ｂｕｃｈｉ、スイス）等）がある。

エクストラクタを出ると直ぐに、ミセラは一連の蒸留装置を通過し、油が分離され、そ
して溶媒が回収され得る。このプロセスは通常、一連の流下フィルムエバポレータおよび
スティルを必要とする。例えば、第１エフェクトエバポレータが、ＤＴから水蒸気および
溶媒蒸気が遊離するのを利用して、約２８％から約８０％またはそれ以上にミセラを濃縮
してよい。遊離した蒸気は濃縮されて、水−溶媒分離用の加工タンクに送られてよい。続
いてミセラは、第２ステージエバポレータに移動してよい。これは通常、大気または真空
条件にて作動し、ミセラ濃度が例えば約９５％から約９８％の油にまで高められる。最後
に、ミセラは油ストリッパまたはスティルに入ってよい。これは、低圧（例えば、約５０
ｍｍ Ｈｇ ａｂｓ．またはそれ以下）にて作動しながら、大部分の残留揮発物を除去する
。

ｉｖ．脱ガム
植物油加工、特に、リンが多い植物油（例えば、ダイズ油、トウモロコシ油およびヒマ
ワリ油）の加工は、通常、脱ガムと呼ばれるプロセスによって、リン脂質およびレシチン
（一括して「ガム」）の除去を含む。脱ガムはまた、粗油サンプルから他の不純物（炭水
化物およびタンパク質等）を除去し、そして化学的精製および物理的精製のために油を調
製する。脱ガムは、例えば、限定されないが：酸性化；濾過；混合；水和；（遠心）分離
；過酸化漂白；および乾燥を含む工程／プロセスを含んでよい。当分野において公知のよ
うに、水脱ガムは、油相よりも水相に対する親和性が大きい水和性リン脂質を除去するた
めに用いられてよい。しかしながら、非水和性リン脂質（ＮＨＰ）を有効に除去するには
通常、特別な処理が必要とされる。

一部の実施例において、酸性脱ガムの技術は、化学的精製のために油サンプルを調製す
るために用いられる。酸性脱ガムは、少量の酸（例えば、リン酸）を粗油サンプル（機械
的抽出および／または溶媒抽出から回収され得る）に加えてから、少量の水を加え（洗浄
）、そしてリン脂質を含有する水リッチなガム相を分離することによって、実行されてよ
い。結果として生じるのは、脱ガム油である。

特定の実施例において、特定の酸性処理および他のプロセスが、リンがより少ない脱ガ
ム油を得るために用いられてよい。そのようなプロセスは、当業者に公知であり、ホスフ
ァチジン酸のカルシウム塩、マグネシウム塩および鉄塩が、水相よりも油相に対する親和
性が大きく、従って、特別なプロセスによって油から除去されなければならないという事
実を活用する。油の、リン酸、クエン酸または別の剤による、適切な温度、時間、および
適切な撹拌条件下での、上記した水洗浄工程が続くプレ処理が、リン脂質含有成分を除去
する際に有効であり得る。また、シリカ吸収プロセスが、特定の実施例において、これら
リン脂質を沈殿させる際に有効であり得る。

酸性脱ガムの多くの変形が、プロセスから得られる脱ガム油の粘稠度（consistency）
を向上させるために開発されている。例えば、キャノーラのために開発された１つの方法
は、少量の希苛性アルカリ（caustic）を酸性プレ処理後に、そして遠心分離の直前に導
入することを含む。さらに、乾燥脱ガムが、水脱ガムに代わるものとして、リン脂質のよ
り少ない油を物理的に精製するためのプレ処理として用いられてよい。この乾燥プロセス
は、漂白作業に統合されてよく、そしてこれは通常、酸の導入を含み、酸は漂白中に沈殿
するリン脂質と一緒に除去される。

一部の実施形態において、ＤＨＡ含有油サンプルまたはＥＰＡ含有油サンプル（例えば
、圧力抽出によって提供され得る）は、油サンプルが、油の重量に基づく量で、水（例え
ば、約０．５％から２％の水）、ならびに遊離シュウ酸および／またはリン酸（またはこ
れらの適切な塩）を含む酸性水溶液と混合されるプロセスによって、脱ガムされてよい。
一部の実施例において、脱ガムは、油の重量に基づいて、約０．１％から０．３％のリン
酸（例えば、約０．１％の８５％ リン酸）を油サンプルに加えることを含むプロセスに
よって、実行されてよい。従来の脱ガムプロセスでは、油−水−酸混合物が、約７５℃か
ら約９５℃の温度にて、約２０分から１時間の保持時間、撹拌されることによって、油サ
ンプルが脱ガムされ得る。本発明の特定の実施形態の一部の実施例において、ＰＵＦＡ含
有油サンプルは、約４０℃から約７０℃（例えば、約５０℃）に加熱されてよく、そして
、約２％の水（約８０℃から約１００℃の温度）が加えられてよい。続いて、油−水混合
物は、約１０分から約３０分（例えば、約２０分）間撹拌されてよい。

リン脂質およびレシチンが酸性脱ガムによって水相に分離された後、油−水混合物は遠
心分離されて、ガムおよび他の不純物が除去され、脱ガム油が得られ得る。十分な遠心分
離により、水相と油相との分離が実現する。油相は、例えば、デカンティングまたはピペ
ッティングによって、水相から単離されてよい。

ｖ．精製／中和
「精製」は、アルカリの導入によって、そして重い相不溶性物質の遠心分離によって、
油サンプル（例えば、脱ガム油）中に存在する遊離脂肪酸を中和するように設計されたプ
ロセスを指す。精製はまた、リン脂質、有色体および他の不純物の除去を達成し得る。精
製は、物理的および化学的双方の操作を含む。概して、化学的精製は、少量のアルカリ物
質を脱ガム油に加えて、アルカリ性油を遠心分離することによって実行されて、鹸化され
た脂肪酸の塩（セッケン）を含有するセッケンストック（soapstock）相が除去され、そ
して精製油が得られ得る。

精製は、オープンバッチ系、または連続加工操作で行われてよく、そして脱ガムと組み
合わされてよい。物理的精製操作は通常、単一系（例えば、一体型の水蒸気精製系）にお
ける脱ガム、漂白、および脱臭操作と組み合わされる。

一部の実施形態は、化学的苛性精製プロセスを利用する。苛性精製は、例えば、限定さ
れないが：加熱；苛性アルカリの粗油または脱ガム油との混合；（遠心）分離；保持；洗
浄水の添加；および乾燥を含む工程／プロセスを含んでよい。苛性精製は、代替の物理的
方法に対するいくつかの利点を与える。例えば、脱ガム操作が不完全な場合、または効果
がなかった場合、苛性精製は、リン脂質のバルクを除去することとなる。同様に、多量の
金属（特にカルシウムおよび／またはマグネシウム）が存在する場合、これらはプロセス
中に除去され得る。苛性精製はまた、通常、様々なタイプの油種子にわたって有用である
；すなわち、ある油のために設計された系が、通常、別の油で満足のいくような結果を実
現することとなる。

一部の実施例において、苛性精製プロセスは、冷却された粗脱ガム油への、非水和性リ
ン脂質の除去を促進する量のプレ処理酸（例えば、リン酸）の注入を含んでよい。例えば
、キャノーラにおいて、酸が、苛性添加の直前にゾーンミキサーを通して、そして第２ゾ
ーンミキサーを通して、油中に導入されてよく、これにより精製損失が低下し得、かつ油
色が向上し得る。用いられる任意の酸の量は望ましくは、アルカリで中和されなければな
らないので、最小にされる。所与のバッチの粗油中の非水和性リンの量は、インラインＤ
ＣＰ／ＩＣＰ分析装置により測定されてよい。あるいは、実践者は、実践者の経験に基づ
いてリンレベルを想定してよく、そして、軽微な変動をカバーするために、予想される量
を除去するのに必要な量を越える過剰分を与える。

一部の実施例において、苛性精製プロセスは、粗油または脱ガム油の（例えば、約４０
℃から約７０℃（例えば、約６０℃）への）加熱を含んでよい。続いて、温度制御された
希アルカリ溶液（例えば、苛性ソーダ）の割当て量が油に加えられてよく、割当て量は、
例えば、油中の遊離脂肪酸レベルを測定または概算することによって、決定されてよい。
希アルカリ溶液の調製は、１バッチの重苛性軟水（heavy caustic and softened water）
を公知の比重および温度（例えば、１６から２４Ｂ°）に調製することによって、達成さ
れてよい。中和溶液は、溶液のフローおよび濃度を測定する一連のマスフロー装置を用い
て、調製されてもよい。この方法は、ＩＣＰおよびコンピュータ制御系と統合され得る系
において所望されてよい。

用いられる中和溶液の量は、遊離脂肪酸を中和するアルカリの理論量、プラス他の不純
物を除去する任意の過剰分に基づく。通常、中性脂質の鹸化を最小にするために、遊離脂
肪酸および他の不純物を除去するのに必要な最小量の過剰アルカリを用いることが好まし
い。例えば、限定されないが、水酸化ナトリウムが脱ガム油に、油の重量に基づいて、約
２％から約２０％の過剰量（例えば、約１２．５％）で加えられてよい。用いられる中和
溶液の量を決定する場合、実践者は、プレ処理酸が遊離脂肪酸の滴定試験に影響を及ぼす
ことから、算出される過剰分は然るべく調整されるべきであると考えるべきである。

一部の実施例において、油が、温度制御された希アルカリ溶液の割当て量と混合された
後、油−アルカリ溶液は、例えば、インライン高せん断ミキサーまたはスタティック型撹
拌装置を用いて、撹拌される（agitated or stirred）。遊離脂肪酸の鹸化はほぼ瞬間的
であるが、任意の過剰苛性アルカリおよび水がリン脂質を水和させ、有色色素と反応する
ための保持時間が必要とされてよい。ある実施例において、機械的撹拌による混合が、保
持期間中に実現されてよいが、この撹拌を監視および／または制御して、遠心中に分離し
ないような安定したエマルジョンの生成を回避することが所望されてよい。適切な保持期
間は通常、加工される油のタイプおよび品質によって決まる。例えば、ダイズ油は保持が
完了するまで５分またはそれ以上必要となり得るが、トウモロコシ油では保持がより短く
て済む。Farr (1987)「Effects of Soybean Handling and Storage on Product Quality
in Soybean Extraction and Oil Processing」,presented at Food Protein Research &
Development Center, Texas A&M University, p. 67-10。

一部の実施例において、油−アルカリ溶液は（例えば、約７５℃から約８０℃に）加熱
されて、粘度が下げられ、かつセッケンおよび油のより明確な分離が実現されてよい。典
型的な従来の苛性精製プロセスにおいて、油−アルカリ溶液は、約７５℃から約８０℃に
加熱される。本発明の特定の実施形態の一部の実施例において、油−アルカリ溶液は、約
４０℃から約７０℃（例えば、約６５℃）に加熱される。分離効率は、油が、蒸気によっ
てもたらされる高温勾配にさらされない場合、損なわれる（suffer）場合があることが観
察されている。Bailey's Industrial Oil & Fat Products, (2005), supra, chapter 5.1
.7 (「caustic refining」)。従って、従来の苛性精製プロセスは通常、蒸気を用いてい
る。

一部の実施例において、油−アルカリ溶液は、保持混合後（および任意の加熱後）、遠
心分離されて、セッケンが油から分離される。油は、分離後のセッケンから、例えば、デ
カンティングまたはピペッティングによって単離されてよい。

一部の実施例において、遠心分離の後、重い相のセッケンストック（heavy-phase soap
stock）は、酸性化系（acidulation system）に入り、または一部の実施例において、ミ
ールストリーム中に戻される。遠心から放出された軽い相の精製油（light-phase refine
d oil）は、加熱され、熱水と混合されて（例えば、約１０から１５％）洗浄されてから
、混合されてよい。セッケンの吸着を最大にするために、この油−水混合物がさらなる保
持混合にさらされ、ここでも十分だが穏やかな撹拌により、乳化が回避されることが所望
されてよい。リン酸が洗浄水中に加わって、精製油中の残留セッケンが低下し、かつ油相
と水相とのより良好な分割がもたらされてよい。

特定の実施例において、軽い相の精製油−水混合物は、第２（水洗浄）遠心分離にさら
されてよい。この第２遠心分離は、残留セッケンを大いに少なくし得（例えば、最大１０
：１またはそれ以上の倍数）、油中の残留セッケン濃度は通常、５０ｐｐｍ（parts per
million）未満となる。この第２水洗浄遠心分離の後、油は真空ドライヤに送られてよく
、そこで残留水分が除去されてよい。あるいは、残留水分は、漂白プロセスに持ち越され
てよい。これは、残留水分が、ある種の漂白剤の吸着効率を高めるためである。油は通常
、水洗浄遠心分離から取り出された後に冷却され、そのときに窒素ブランケッティングが
実施されてよい。代替の実施例において、水洗浄工程は除外されてよく、そして、ケイ酸
または他の材料が、以降の漂白プロセス中に、セッケンおよび残留リンを吸着するために
利用されてよい。

ｖｉ．漂白
漂白は、油精製中に利用される吸着クリーニングプロセスである。漂白が、食用油にお
ける減色のために従前から用いられているが、現代の吸着漂白技術が、油から多くの不所
望の化合物を除去するために用いられてよく、そしてこのようにして、長期の（litany）
品質利益を実現するために用いられてよい。従って、吸着剤および特定のプロセスが、熟
練した実践者の裁量によって、種々の不純物の吸着を最適化するために選択されてよい。
例えば、漂白は、脱ガムおよび中和後に残留するリン脂質を除去するために利用されてよ
い。苛性精製中に生じるリン脂質および残留セッケンもまた、漂白吸着プロセスによって
除去されてよい。これらが除去されないと、そのようなセッケンが脱臭中に重合を引き起
こす場合がある。酸化生成物（一次（過酸化物）および二次（アニシジン）の双方）もま
た、漂白中に除去されてよい。さらに、トレース金属（例えば、鉄および銅）が、漂白中
に除去されてよい。脱臭プロセスにおけるクエン酸キレート化が、これら金属の触媒酸化
ポテンシャルを引き下げ得るが、プロセスにおいてできるだけ早くこれらを除去すること
が所望されてよい。上記に従って、漂白有効性の指標は、色、残留セッケン含有量、リン
含有量、過酸化物含有量、およびアニシジン含有量の１つまたはそれ以上であってよい。

一部の実施形態において、漂白手順は、例えば、限定されないが：脱気；酸プレ処理／
コンディショニング；漂白剤（例えば、漂白土）の導入；シリカ処理；漂白剤の保持期間
（例えば、約３０分間）；真空漂白；ならびにクレイおよび吸着物質の濾過／除去を含ん
でよい。特定の実施例において、漂白手順は、油を固体の漂白土と共に（例えば、約９０
℃から約１１０℃の温度（約９５℃等）に）加熱して、不純物（有色体および残留セッケ
ンが挙げられる）を除去することと、確定（proved）精製漂白（ＲＢ）油に対する濾過と
を含んでよい。漂白は、オープンバッチ系、または連続加工操作で行われてよい。

漂白土は通常、クレイ鉱床に由来し、乾燥され、ミリングされ、篩にかけられ、そして
おそらく酸で活性化されている。漂白土は通常、非常に微細な粉末であり、例えば、クレ
イ粒子の少なくとも約９０％が直径約８０μｍ未満であり、および／または実質的に全て
のクレイ粒子は、直径約２００μｍ未満である。酸活性化に従う漂白土の１つの一般的な
タイプはベントナイト（Bentonite）であり、これは、モンモリロナイト（Montmorilloni
te）として公知のケイ酸アルミニウムを含んでいる。いくつかの企業が漂白土を供給して
おり、例えば：Ｓｕｄ−Ｃｈｅｍｉｅ Ｉｎｃ．（ミュンヘン、ドイツ）、ＬａＰｏｒｔ
ｅ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔｓ（チェシャー、ＵＫ）およびＥｎｇｅｌｈａｒｄ Ｃｏｒｐ．
（ビーチウッド、ＯＨ）が挙げられる。ある実施例において用いられてよい漂白土の非限
定的な例として、Ｓｕｄ ＣｈｅｍｉｅのＴｏｎｓｉｌ １２６ＦＦおよびＥｎｇｌｅｈ
ａｒｄのＧｒ １６０漂白土が挙げられる。

一部の実施形態において、漂白は、油サンプル（例えば、化学的に精製された油）の脱
気を含んでよい。例えば、油サンプルは、真空下で加熱されて、油が脱気されてよい。特
定の実施例において、油は、約４０℃から約７０℃の温度（例えば、約５０℃）に加熱さ
れて、脱気されてよい。一部の実施形態において、油は、漂白前に、酸によりプレ処理さ
れてよい（「乾燥脱ガム」）。例えば、クエン酸溶液が加えられてよい（例えば、０．２
重量％の５０％ クエン酸）。

食用油中の主要な有色色素は、葉緑素（緑色）およびカロチノイド（オレンジ色）であ
る。カロチノイドは通常、脱臭（および／または水素化）中に除外されるが、葉緑素は漂
白中に除外される。多葉緑素種子（例えば、キャノーラ）を漂白するために、より大用量
の漂白土が通常用いられ、そしてこれは、活性炭素または他の剤の添加によって強化され
てよい。十分な残留期間の後、油には、クレイおよび／または他の漂白剤がスラリタンク
中にて投与されてよい。剤は、油のスリップ−ストリーム（slip-stream）中に導入され
てよく、生じたスラリーは、油の主要なフローへ戻されてよく、または油の全体のフロー
を（例えば、窒素下で）数分間保有するように設計されたタンク中に導入されてよい。あ
るいは、漂白材料が漂白ベッセル中に直接的に導入されてよい（油は別個のスラリーベッ
セル中でプレスラリー化されない）。さらに、従前の保持ブリーチャが、保持時間がクレ
イ−油スラリーに与えられて一連のパイプを通る装置に、置き換えられてよい。

一部の実施形態において、シリカが油に加えられて、セッケンおよびリン脂質が、漂白
土の添加前に除去されてよい。一部の実施例において用いられてよいシリカの１つの非限
定的な例として、約０．５（油重量）％のＴｒｙｓｉｌ（商標）（Ｇｒａｃｅ Ｄａｖｉ
ｄｓｏｎ、コロンビア、ＭＤ）がある。シリカは、大気条件のスラリー系において、そし
て、水洗浄工程由来の残留水分と共に、油に連続的に加えられてよい。乾燥脱ガム系につ
いて、水が、プレ処理酸の量で油に加えられて、水分含有量が増大してよい。シリカとの
反応後、水分は、漂白土の添加前に、真空下（例えば、約１ｍｍ Ｈｇ、約５ｍｍ Ｈｇ、
約１０ｍｍ Ｈｇ、および中間値）で除去されてよく、これは、フィルタ上にプレロード
されてよい。

他の材料がまた、漂白ベッセルまたはタンク中に導入されてよい（キャノーラ油、およ
び／または他の油について、活性炭素、および濾過助剤等）。油は、漂白剤と接触して撹
拌されて（例えば、蒸気撹拌または機械的撹拌を用いる）、保持期間持続されてよく、続
いて、少なくとも１つの漂白フィルタに運ばれて、固体の吸着物質が除去されてよい。本
発明の特定の実施形態の一部の実施例において、油は、約９０℃から約１１０℃の温度（
例えば、約９５℃）にて、約１５分間から１時間（例えば、約３０分間）、真空下で、漂
白剤と接触して撹拌されてよい。

保持期間後、フラッシュベッセルが用いられて、油中の水分が追い出されてよい。漂白
された油は濾過されて、トレース固体が除去されてよく、そして油はその後、（例えば、
窒素下で）冷却および貯蔵されてよい。抗酸化剤が、一部の実施例において、漂白された
油に加えられて、酸化が防止されてよい。

ｖｉｉ．脱臭
実施形態において、上記した加工工程によって生産されるＲＢ油は、脱臭工程にさらさ
れてよい。ほとんどの植物原油は天然成分を含み、この天然成分は、除去されない場合、
好ましくない香気および味を、加工工程から生産されるＲＢ油に付与する。このような成
分は、好ましくない香気体、ならびに負の香気および色をもたらす水素化生成物を含み、
双方ともデオドライザ中で除去され得る。脱臭はまた、直接的に、棚持ちを良くし、かつ
生じた油製品の色を向上させる。精製、漂白および脱臭にさらされた油は、精製漂白脱臭
油（ＲＢＤ油）と呼ばれる。

一部の実施形態において、ＰＵＦＡ含有油サンプルは、例えば、限定されないが：脱気
；加熱；真空下での加熱；油中への蒸気の注入（またはスパージング）；冷却；フラッシ
ング；濾過；蒸留回収；および脱臭された油の捕捉を含むプロセスによって、脱臭されて
よい。油と、油の香気、色および安定性に影響を及ぼす揮発性物質との蒸気圧間にかなり
の差異があることから、これら揮発性物質は、低圧（例えば、約１ｍｍ Ｈｇから約４ｍ
ｍ Ｈｇ）にて油から選択的に蒸発され得る。これらの揮発性物質を油に損害を与えるこ
となく蒸発させる任意の方法が、本発明の実施形態における脱臭プロセスとして用いられ
てよい。脱臭は例えば、限定されないが、バッチプロセス、連続プロセス、および半連続
プロセスで行われてよい。

一部の実施例において、脱臭系は、ＲＢ油を（例えば、約６０℃から約９０℃の温度に
て）脱気することを含んでよい。脱気は、油を加熱する前に必要とされてよい。これは、
ほとんどの種子油は、酸素を含有する油が加熱表面にさらされた場合に、ポリマーを堆積
するためである。特定の実施例において、油は、ディエアレイタを通過した後、油−油イ
ンターチェンジャを通過してよい。その後油は、脱臭温度に加熱されてよい。

脱臭は通常、不所望の揮発物を蒸気状態にさせる１つまたはそれ以上の条件を含む。例
えば、脱臭は通常、油の薄膜をキャリアガスに昇温状態および低圧にてさらすことを含む
。ストリッピングガス（例えば、蒸気）が導入されて、油が撹拌されることによって、Ｒ
Ｂ油サンプル中の全ての油が表面条件にさらされてよい。続いてストリッピングガスは、
揮発物をデオドライザから蒸気回収系に運ぶ。特定の実施形態において、油サンプルのス
パージングは、最初に油サンプルを約１００℃の温度に真空下で加熱することと、その後
油を通して蒸気を、例えば約１（油重量／時間）％の速度で、スパージすることとを含ん
でよい。

本発明の実施形態は、脱臭された油のＰＵＦＡ含有量の特に劇的な減少（具体的には、
揮発物の蒸発に従来用いられた極端な加熱条件に起因する）を回避する。従来の脱臭プロ
セスにおいて、キャリアガスは、油に、非常に高い温度（ほぼ油の発煙点；例えば、約２
３５から２６０℃）で導入され、ガスは、数時間（例えば、約９０分）もの期間、導入さ
れる。本発明の特定の実施形態において、キャリアガスは、脱臭中の油サンプルに、例え
ば：約２００℃；約２０２℃；約２０４℃；約２０６℃；約２０８℃；約２１０℃；約２
１２℃；約２１４℃；約２１６℃；約２１８℃；約２２０℃；および約２２５℃の温度で
導入されてよい。一部の実施例において、キャリアガスは、約２１０℃の温度で導入され
る。本発明の特定の実施形態において、キャリアガスは、油サンプルに、例えば：約２０
分；約２５分；約３０分；約３５分；約４０分；約４５分；約５０分；約５５分；約６０
分；約７０分；約７５分；約８０分；約８５分；および約９０分の期間、導入されてよい
。一部の実施例において、キャリアガスは、約６０分間導入される。

脱臭温度にされた後、油は通常、脱臭ベッセルにおいて指定期間、揮発物のバルクが除
去され、かつ任意の熱漂白が達成されるまで、激しく撹拌される。その後生じた油は冷却
される。油が冷却される間、少量のキレート化剤（例えば、クエン酸）および／または１
つもしくはそれ以上の抗酸化剤が、油中に導入されてよい。脱臭プロセス中に除去される
揮発物は通常、蒸気スクラバ中で濃縮され、かつ回収される。揮発性ガス（ストリッピン
グ蒸気および他のより揮発性の化合物を含む）の残余（balance）は通常、真空系で濃縮
される。真空が破壊されると、ＲＢＤ油は通常、窒素または別の不活性ガスの下で貯蔵さ
れる。

多くの従来の脱臭方法が、当分野において公知である。脱臭プロセスの実施例として、
例えば、限定されないが、O. L. Brekke,「Deodorization」,in Handbook of Soy Oil Pr
ocessing and Utilization, Erickson, D. R. et al. eds. American Soybean Associati
on and the American Oil Chemists' Society, pp. 155-191;ならびにBailey's Industri
al Oil and Fat Products, 5th ed., Vol. 2 (pp. 537-540)およびVol. 4 (pp. 339-390)
, Hui, ed., John Wiley and Sons, Inc.によって記載される脱臭技術が挙げられる。他
の脱臭プロセスとして、限定されないが、米国特許第６，１７２，２４８号および米国特
許第６，５１１，６９０号、ならびに米国特許出願公開第２００５／００１４２３７号に
記載されるものが挙げられる。

Ｖ．ＰＵＦＡ含有植物油を含む製品
一部の実施形態として、少なくとも１つのＰＵＦＡ（例えば、ＤＨＡおよび／またはＥ
ＰＡ）を含有する食品、サプリメント、治療的製品、または栄養補給製品（「油製品」）
が挙げられる。特定の実施形態の油製品は、本発明の実施形態に従う方法によって生産さ
れる油が適する任意の用途において、用いられてよい。一般に、一部の実施形態に従う方
法によって生産される油は、例えば、種々の料理および非料理の用途における、鉱物油、
エステル、脂肪酸または動物性脂肪（潤滑剤、潤滑添加剤、金属作動流体、圧媒流体およ
び難燃性圧媒流体等）に取って代わるために用いられてよい。特定の実施形態において、
少なくとも１つのＰＵＦＡを含む油製品が、非料理の、または食事に関するプロセスおよ
び組成物において、用いられてよい。一部の実施形態に従う方法によって生産される油は
また、そしてあるいは、改質油を生産するプロセスにおける材料として、用いられてよい
。油を改質する技術の例として、分画、水素化、油のオレイン酸またはリノレン酸含有量
の改変、および当業者に公知の他の改質技術が挙げられる。

少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する油製品に関する非料理用途の非限定的な例として
、工業用途、化粧用途、および医療用途、ならびに少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する
油が、鉱物油、エステル、脂肪酸または動物性脂肪と置換される任意の用途が挙げられる
。少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する油製品の化粧用途の例として、化粧組成物中のエ
モリアントとしての使用；石油ゼリー代替品としての使用；セッケンの構成部（comprisi
ng part）としての、またはセッケンを生産するプロセスにおける材料としての使用；経
口治療溶液の構成部としての使用；時効処理組成物の構成部としての使用；および皮膚ま
たは毛髪エアロゾルフォーム調製物の構成部としての使用が挙げられる。少なくとも１つ
のＰＵＦＡを含有する油製品の医療用途として、例えば、限定されないが、感染に対する
保護バリヤにおける使用が挙げられる。さらに、オメガ−９脂肪酸が多い油が、移植片の
残存を高めるために用いられてよい。米国特許第６，２１０，７００号。

一部の実施形態において、少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する油製品は、食物、食用
サプリメント、医薬製剤、ヒト化畜乳、幼児製剤、栄養補給品および機能性食物からなる
群から選択され得る。適切な医薬製剤として、例えば、限定されないが：抗炎症製剤；化
学療法剤；活性賦形剤（active excipient）；骨粗鬆症薬剤；抗鬱剤；抗痙攣剤；抗ヘリ
コバクターピロリ薬剤；神経変性疾患の治療用薬剤；変性肝疾患の治療用薬剤；抗生物質
；およびコレステロール降下製剤が挙げられる。一部の実施形態において、少なくとも１
つのＰＵＦＡを含有する油製品は、慢性炎症、急性炎症、胃腸疾患、癌、悪液質、心再狭
窄、神経変性疾患、肝臓の変性疾患、血液脂質疾患、骨粗鬆症、骨関節炎、自己免疫性疾
患、子癇前症、早期出生、加齢関連黄斑症、肺疾患およびペルオキシソーム疾患からなる
群から選択される症状を治療するために用いられてよい。

一部の実施形態において、少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する油製品は、食品または
機能性食品であってよい。適切な食品として、例えば、限定されないが：良質なベーカリ
ーウェア（fine bakery wares）；パンおよびロール；朝食のシリアル；プロセスおよび
非プロセスチーズ；調味料（例えば、ケチャップおよびマヨネーズ）；乳製品（例えば、
ミルク、ヨーグルトおよびギー）；プリン；ゼラチンデザート；炭酸飲料；茶；粉末状の
飲料混合物；加工された魚製品；果物ベースの飲物；チューインガム；硬い菓子（hard c
onfectionery）；冷凍乳製品；加工肉製品；ナッツおよびナッツベースのスプレッド；パ
スタ；加工された家禽製品；肉汁およびソース；ポテトチップスおよび他のチップスまた
はクリスプ；チョコレートおよび他の菓子；スープおよびスープ混合物；ダイズベースの
製品（例えば、ミルク、飲料、クリームおよびホワイトナー）；植物油ベースのスプレッ
ド；ならびに野菜ベースの飲料が挙げられる。

一部の実施形態において、少なくとも１つのＰＵＦＡを含有する油製品は、動物用の飼
料またはミール組成物（または飼料もしくはミール組成物用の添加剤）であってよい。用
語「動物」は全ての動物を含み、ヒトが挙げられる。少なくとも１つのＰＵＦＡを含有す
る油製品が与えられてよい動物の非限定的な例として、非反芻動物（例えば、ブタ、家禽
または魚）および反芻動物（例えば、ウシ、ヒツジおよびウマ）がある。用語「飼料」ま
たは「飼料組成物」は、動物による摂取に適した、またはこれを意図した任意の化合物、
調製物、混合物または組成物を指す。

以下の実施例は、ある特定の特徴および／または実施形態を例示するために与えられる
。実施例は、本開示を、例示される特定の特徴または実施形態に限定するものと解釈され
るべきでない。

ＤＨＡを生産する遺伝子操作したキャノーラの機械的圧搾および溶媒抽出によって、な
らびに従来のキャノーラ油をＤＨＡで補充することによって、ＤＨＡを含有するキャノー
ラ油を得た。ＧＭキャノーラから機械的に圧搾した油は、０．２８％のＤＨＡを含有し、
溶媒抽出した油は、０．２１％のＤＨＡを含有していた。これら双方の抽出油画分を組み
合わせて、ＤＨＡを含む粗ＧＭキャノーラ油を生産した。ＧＭキャノーラ油、およびＤＨ
Ａで補充したキャノーラ油の双方を、種々の条件下で加工した。ＤＨＡ含有油を、従来の
油にとって好ましくない低温下で脱臭するプロセス（例えば、約２１０から２２０℃にて
６０分間）により、ＤＨＡが０２４％であり、かつ知覚特性および官能特性が望ましい油
が生産された。標準的な脱臭条件（２３５から２６０℃にて９０分間）を用いて加工する
と、油は僅か０．１７％のＤＨＡしか含有しなかった。

実施例１：材料および方法
ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）（Ｄｏｗ Ａｇｒｏｓｃｉｅｎｃｅｓ ＬＬＣ、インディア
ナポリス、ＩＮ）は、ＤＨＡを生産しない標準的なキャノーラ品種である。ＮＥＸＥＲＡ
（登録商標）油種子を、コーヒーグラインダを用いて微細にグラインディングし、Ｍａｒ
ｔｅｋ ＤＨＡ−Ｓ Ｃｒｕｄｅ Ｏｉｌ（Ｍａｒｔｅｋ、コロンビア、ＭＤ）と混合し
た。キャノーラ種子をＭａｒｔｅｋ油とスパイクし（ｓｐｉｋｅｄ）、１．２ｗ／ｗ％の
ＤＨＡ目標レベルにした。混合サンプルをＨｏｂａｒｔミキサー（Ｈｏｂａｒｔ、トロイ
、ＯＨ）中で一晩混合し、様々な油種子加工方法論を用いて加工した。図１および図２は
、キャノーラ油種子および粗油の加工工程のフローチャートを示す。個々のプロセシング
工程を、以下により詳細に記載する。ＤＨＡ混合キャノーラ油種子のプロセシングの再現
性について、ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ種子の別個のバッチを用いて、３反復
した。

油種子の圧搾．キャノーラ種子から油を抽出するために、種子をラボにおいて室温に温
めた。従来のキャノーラ油種子加工工程とは異なり、キャノーラ種子を、フレイクにせず
、コーヒーグラインダ中でグラインディングした。続いて、グラインディングした種子を
、オーブン中で８５℃±１０℃に２０分間加熱することによって、調理した。熱処理後、
グラインディングした種子を、Ｔａｂｙ Ｐｒｅｓｓ Ｔｙｐｅ−２０Ａ Ｐｒｅｓｓ（
Ｔａｂｙ Ｓｋｅｐｐｓｔａ、エレブルー、スウェーデン）を用いて圧搾した。エキスペ
ラ圧搾した粗植物油を、１％ 濾過助剤（抽出油重量に基づく）と共にスラリーにし、Ｅ
ｒｌｅｎｍｅｙｅｒフラスコ、Ｂｕｃｈｎｅｒ漏斗、およびＷｈａｔｍａｎ＃４濾紙を用
いて濾過した。続いて、澄明化したエキスペラ圧搾油を、貯蔵、冷却または凍結した後に
、溶媒抽出油と組み合わせた。

溶媒抽出．油種子圧搾工程由来のプレスケーキを、Ｔａｂｙ Ｐｒｅｓｓを用いて得、
溶媒抽出して残留油を取り出し、そして集めた。プレスケーキをセルロースシンブル中に
入れ、これを次にＳｏｘｈｌｅｔ（商標）エクストラクタ（Ａｃｅ Ｇｌａｓｓ、バイン
ランド、ＮＪ）中に入れた。ヘキサンを抽出溶媒として用い、そしてＳｏｘｈｌｅｔ（商
標）エクストラクタ系が約７０℃にて７から８時間作動するようにした。溶媒抽出したプ
レスケーキをセルロースシンブルから取り出し、空気−脱溶媒してから廃棄した。抽出油
およびヘキサン混合物（ミセラ）を、ロータリエバポレータ（Ｂｕｃｈｉ Ｒｏｔａｖａ
ｐｏｒ ＲＥ１１１（商標）、スイス）を用いて蒸発させて、ヘキサンを除去した。続い
て、この溶媒抽出油をエキスペラ圧搾油と組み合わせて、粗キャノーラ油を生産した。

脱ガム．リン脂質を、酸性脱ガムプロセスにより粗キャノーラ油から除去した。このプ
ロセスでは、粗油をガラスリアクタ中に移し、穏やかな撹拌下で５０℃±５℃に加熱した
。その後、０．１％（油重量に基づく）の８５％ リン酸を粗油に加え、混合物を、５０
℃±５℃の穏やかな撹拌下でさらに３０分間保有した。３０分の保有後、５０℃±５℃に
温めた２％（油重量に基づく）脱イオン水を油に加えた。油を、５０℃±５℃の撹拌下で
、さらに１５から２０分間保有した。保有時間の後、油を遠心ボトルへ移し、４，２００
ｒｐｍで１０分間遠心分離した。デカンテーションにより油を回収し、リン脂質を廃棄し
た。

化学的精製．キャノーラ油を脱ガムした後、精製して遊離脂肪酸を除去した。この工程
では、脱ガム油をガラスリアクタ中に入れ、穏やかな撹拌下で６０℃±５℃に加熱した。
その後、１２．５％の苛性アルカリを、遊離脂肪酸含有量に基づいて、油に加えた。加え
る苛性アルカリの量は、「Edible Oil & Fats Products: Processing Technology」,in B
ailey's Industrial Oil & Fats Products, 5th Edition, Volume 4, p. 316の式を用い
て算出した。油を６５℃±５℃に加熱し、穏やかな撹拌下で１５分間保有した。保有時間
の後、油を遠心ボトルへ移し、４，２００ｒｐｍで１０分間遠心分離した。続いて油を、
さらなるプロセシングのためにデカンタオフ（decanted off）し、中和された遊離脂肪酸
をセッケンとして廃棄した。

漂白．精製キャノーラ油を漂白して、残留セッケン、有色体（葉緑素）、酸化生成物（
アルデヒドおよびケトン）、およびトレース金属を除去した。漂白プロセス中、精製油を
ガラスリアクタ中に入れ、真空下で、かつ穏やかな撹拌下で５０℃±５℃に１５分間加熱
し、油を脱気（deareate）した。その後、真空を窒素で破壊し、０．２％（油重量に基づ
く）の５０％ クエン酸を油に加えた。油を、５０℃±５℃の穏やかな撹拌下でさらに１
５分間維持した。その後、０．５％（油重量に基づく）のＴｒｙｓｉｌ（商標）（Ｇｒａ
ｃｅ Ｄａｖｉｄｓｏｎ、コロンビア、ＭＤ）を油に加えた。油を加熱し、６０℃±５℃
の穏やかな撹拌下で３０分間保有した。その後、１から２％（油重量に基づく）の漂白土
、Ｔｏｎｓｉｌ １２６ＦＦ（Ｓｕｄ Ｃｈｅｍｉｅ、ミュンヘン、ドイツ）を油に加え
てから、油を真空下で、かつ穏やかな撹拌下で９５℃±５℃にさらに３０分間、加熱した
。３０分の保有時間後、油を５０℃±５℃に冷却し、真空を窒素で破壊し、Ｅｒｌｅｎｍ
ｅｙｅｒフラスコ、Ｂｕｃｈｎｅｒ漏斗、およびＷｈａｔｍａｎ＃４濾紙を用いて油を濾
過した。

脱臭．続いて、ＲＢ油を脱臭して、酸化生成物および臭気のある化合物を除去した。こ
れは、油をガラスベッセル（真空下で非常に高い温度に加熱することができ、そして油を
蒸気でスパージすることができるものである）中に入れることによって、行った。油をこ
のベッセル中に入れ、真空下で１００℃±５℃に加熱した。油が１００℃±５℃に達する
と、蒸気を１（油重量／時間）％の速度で油に通してスパージした。コントロールとして
従来の脱臭方法を用いて、油を２３５℃±５℃に加熱し、９０分間蒸気スパージングしな
がら、この温度にて保有した。他の温度および保有時間の脱臭を用いて取得したデータを
、表１に示す。温度がより低く、かつスパージング時間がより短いと、ＤＨＡ含有量の驚
くべき保持が実現されることがわかった。最大ＤＨＡ保持は、約６０分間蒸気スパージン
グしながら油を約２１０℃±５℃に加熱した場合に、観察された。試験した他の温度およ
び保有時間として：（１）２４５℃±５℃への加熱、約１２０分間のスパージング；（２
）２１０℃±５℃への加熱、約３０分間のスパージング；および（３）２２５℃±５℃へ
の加熱、約３０間分のスパージングが挙げられた。全ての方法において、その後油を約１
００℃±５℃に冷却し、この点にて蒸気スパージングを止め、真空を窒素で破壊した。

以下のアッセイを用いて、キャノーラ油種子を加工するための向上した方法により、ど
れくらいのＤＨＡが保持されるかについて決定し、そして当該方法により生産される油の
品質を特徴付けた。

ＤＨＡ濃度のＦＡＭＥバルク油分析．ＦＡＭＥ分析を完了して、油サンプルのＤＨＡ量
を数量化した。１２×７５ｍｍ試験チューブにおいて２０ｍｇのバルク油を１．０ｍＬの
ヘプタンと混合することによって、油サンプルをＦＡＭＥ分析用に調製した。チューブを
ボルテックスし、２５０μＬの希釈油を、２ｍＬのクリンプ−トップバイアル（メタノー
ル中７５０μＬのヘプタンおよび４０μＬの１％ ナトリウムメトキシドを含有する）中
に小分けした。バイアルをキャップし、穏やかに１０秒間ボルテックスし、室温で６０分
間インキュベートして、ＧＣ分析に備えた。

次に、１μＬのサンプルを、Ａｇｉｌｅｎｔ ６８９０ ＧＣ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ、サンタクララ、ＣＡ）（フレームイオン化検出器（ＦＩＤ）を備
える）に注入した。メチルエステル参照標準を、Ｎｕ−Ｃｈｅｋ−Ｐｒｅｐ，Ｉｎｃ．（
Ｅｌｙｓｉａｎ、ＭＮ）から購入し、各油サンプル中の脂肪酸ピークを識別するために、
サンプルと同じ濃度に希釈して用いた。用いたカラムは、ＤＢ−２３ ６０メートルカラ
ム（０．２５ｍｍのＩＤおよび０．２５μｍのフィルム厚さである）（Ａｇｉｌｅｎｔ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）であった。オーブン温度を１９０℃にセットし、ランの間中
維持した。インレットのスプリット比は１：２５であり、インレットの温度は２８０℃で
あった。水素キャリアガスを、０．３分間３．０ｍＬ／分のフローにセットしてから、０
．５ｍＬ／分にて４．０ｍＬ／分まで勾配させ、１５．５分間保有し、０．５ｍＬ／分の
速度にて３．５ｍＬ／分まで下げ、５．０分間保有し、２４分の総ラン時間を実現した。
検出器温度を３００℃にセットし、キャリアガスを２０ｍＬ／分に一定させ、燃料水素フ
ローを３０ｍＬ／分とし、酸化剤フローを４００ｍＬ／分とした。

Ｗａｔｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ミルフォード、ＭＳ）のＥｍｐｏｗｅｒ（商
標）ソフトウェアを用いて、各試験サンプルのパーセント領域および濃度を算出し、報告
した。ＦＡＭＥピークを、参照標準化合物の保持時間との比較によって識別した。各サン
プルの相対的な脂肪酸組成は、個々のピーク領域を全ＦＡＭＥピーク領域の合計で割るこ
とによって、算出した。

水分含有量．キャノーラ種子を水分含有量について分析するために、スーパーマーケッ
トで購入した一般的なコーヒーグラインダを用いて、油種子を分析前にグラインディング
した。Ｄｅｎｖｅｒ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＩＲ−３５ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ａｎａｌ
ｙｚｅｒ（ボヘミア、ＮＹ）のパラメータは、１３０℃の乾燥温度、および２５分の自動
分析時間にセットした。アナライザの蓋を開け、６．００±０．０５グラムのグラインデ
ィングした種子材料を秤量パン上へ置き、グラインディングした種子材料を、製造業者が
推奨するプロトコルに従って分析した。

油種子含有量．油種子またはバイオマス中の油含有量を決定するために、Ｓｗｅｄｉｓ
ｈチューブでの溶媒抽出による方法を実行した。最初に、３．００±０．１ｇｍのキャノ
ーラ種子サンプルを量り分けた。３つのステンレス鋼球および３０ｍＬのヘキサンを、Ｓ
ｗｅｄｉｓｈチューブ（Ｃａｒｌｓｏｎ ＆ Ｂｅａｕｌｏｙｅ、サンディエゴ、ＣＡ）
に加えた。キャノーラ種子サンプルをＳｗｅｄｉｓｈチューブへ移した。＃２ネオプレン
ストッパを用いて、Ｓｗｅｄｉｓｈチューブを密閉した。Ｓｗｅｄｉｓｈチューブを、Ｅ
ｂｅｒａｃｈ（商標）シェーカモデル６０１５（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、
ハンプトン、ＮＨ）中に入れ、高速で１．５時間振盪した。平底フラスコの重さを小数第
４位まで量り、重量を記録した。Ｂｕｃｈｎｅｒ漏斗（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆ
ｉｃ）および＃１１３または＃１１４ Ｗｈａｔｍａｎｎ ＧＦ／Ｃフィルタ（Ｆｉｓｈ
ｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）からなる減圧濾過装置を、Ｂｕｃｈｎｅｒフラスコの上部
に置いた。粉砕した油種子材料を濾過装置中に入れ、真空濾過した。水バス温度が４０℃
を超えないようにしたロータリエバポレータを用いて、ヘキサンを蒸発させた。粉砕した
油種子材料を含む平底フラスコを、３５℃にセットした真空オーブン中に入れ、フラスコ
を少なくとも３０分間乾燥させた。粉砕された油種子材料を含む平底フラスコの重さを小
数第４位まで量り、油種子材料の油含有量を、式１を用いて決定した。

色分析．Ｌｏｖｉｂｏｎｄ（商標）ＰＦＸ ８８０（Ｗｉｌｋｅｎｓ−Ａｎｄｅｒｓｏ
ｎ、シカゴ、ＩＬ）を用いて、キャノーラ種子由来の油脂の色を分析および測定した。色
分析は、Ｌｏｖｉｂｏｎｄ（商標）を用いて完了した（色分析スケールをタイトル「ＡＯ
ＣＳ ＲＹ」にフォーマットし、そして分析のためのパスサイズを２．５ｃｍにセットし
た）。スペクトロメータが正確に作動し、かつ正確な測定値を取ることを確認するために
、適合フィルタ（conformance filter）を機械中に入れた。０．３Ｒ＋／−０．２Ｒおよ
び１／１Ｙ＋／−０．２Ｙの読取り値を生じると、スペクトロメータは正確に作動してい
ると確認された。油脂サンプルを測定した。油を２．５ｃｍのガラスセル中に入れること
によって、粗脱ガム精製油の色読取り値を取得した。油を１３．３４ｃｍのガラスセル中
に入れ、そしてパスサイズを１３．３４ｃｍに変えることによって、漂白脱蝋（winteriz
ed）ＲＢＤ油の色読取り値を取得した。生じた色を、赤色の０から２０および黄色の０か
ら７０の範囲について、決定した。ＲＢＤキャノーラ油の規格は、最大、赤色の１および
黄色の１０である。

遊離脂肪酸の決定．油サンプル中の遊離脂肪酸を、Ｂｒｉｎｋｍａｎｎ ８０８ Ｔｉ
ｔｒａｎｄｏ（商標）自動滴定系（Ｂｒｉｎｋｍａｎｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、ダラ
ス、ＴＸ）を用いて決定した。ＡＯＣＳ Ｏｆｆｉｃｉａｌ Ｍｅｔｈｏｄ、Ｃａ ５ａ
−４０を修正して、分析を完了した。サンプルについて、７．０５＋０．０５ｇの粗／脱
ガム油、２８．２＋０．２ｇの精製／漂白／脱蝋油、または５６．４＋０．２ｇの脱臭油
を、小さな撹拌バーを含む２５０ｍＬビーカー中に量り分けた。油サンプルを均一に混合
し、完全に液状化した；ホットプレート上で温めて、混合が徹底的に完了することを確実
にした。次に、７５ｍＬの中和エチルアルコールを、粗／脱ガム／精製／漂白／脱蝋油サ
ンプルに加えた一方で、５０ｍＬの中和エチルアルコールを、脱臭油サンプルに加えた。
次の工程で、８０８ Ｔｉｔｒａｎｄｏ（商標）ユニットに、粗／脱ガム油について０．
２５Ｎ ＮａＯＨを、または精製／漂白／脱蝋／脱臭油について０．１Ｎ ＮａＯＨを加え
た。ｐＨメータをＤＩ水で洗浄した。続いて、エチルアルコールおよび油の混合物を、８
０８ Ｔｉｔｒａｎｄｏ（商標）ユニットの適切な撹拌プレート上に置いた。８０８ Ｔ
ｉｔｒａｎｄｏ（商標）ユニットのビュレットチップおよびｐＨメータを溶液中に降ろし
た。遊離脂肪酸の滴定値を、Ｔｉａｍｏ（商標）ソフトウェア（Ｍｅｔｒｏｈｍ、ミルウ
ォーキー、ＷＩ）を用いて決定した（「１２」の撹拌速度セッティングを選択して、層を
生じさせずに油を均一に混合した）。遊離脂肪酸含有量（オレイン酸％、ラウリン酸％、
およびパルミチン酸％として報告される）を自動的に算出した。実験を、各サンプルにつ
いて３回完了した。

ｐ−アニシジン値の決定．種子油中のアルデヒド（二次酸化生成物）の量を、ＡＯＣＳ
法Ｃｄ １８−９０から修正した方法を用いて決定した。０．５から５．０＋０．００１
ｇｍの油サンプルを測定した。油サンプルを溶解し、イソオクタンで２５ｍＬに希釈して
から、ボルテックスで均一にした。イソオクタン／油溶液の吸光度を、スペクトロフォト
メータを用いて、λ＝３５０ｎｍにて、イソオクタンコントロール溶液と比較して、測定
した。この吸光度を「Ａｂ」として記録した。新たな０．２５ｇ／１００ｍＬ ｐ−アニ
シジンの氷酢酸溶液を調製した。５ｍＬのイソオクタン／油混合物を試験管中に入れ、１
ｍＬのｐ−アニシジン溶液を加えた。試験チューブをキャップし、溶液を振盪した。室温
でのインキュベーションの１０分後、イソオクタン−脂肪／アニシジン溶液の吸光度を、
スペクトロフォトメータを用いて、λ＝３５０ｎｍにて測定して、イソオクタン／アニシ
ジンコントロール溶液と比較した。この吸光度を「Ａｓ」として記録した。ｐ−アニシジ
ン値を、式２を用いて算出した。

過酸化物値の決定．油の過酸化物値を、ＡＯＣＳ法、Ｃｄ ８ｂ−９０の修正プロトコ
ルを用いて決定した。全ての物質を、ヨウ化カリウムを酸化する１，０００ｇｍのサンプ
ルあたりの過酸化物のミリ当量によって、決定した。最初に、油サンプルの重さを、小さ
な撹拌バーを含む２５０ｍＬビーカー中で量った。ビーカーを撹拌プレート上に置き、５
０ｍＬの酢酸−イソオクタン溶液（３：２ｖ／ｖ）を加えてサンプルを溶解させた。次に
、０．５ｍＬの飽和ヨウ化カリウム溶液をサンプルに加えた。サンプルを１分間撹拌して
から、３０ｍＬのＤＩ水をビーカーに加えた。全ての試薬が完全に混合するまで、サンプ
ルを激しく混合した。次に、０．５ｍＬの１０％ ドデシル硫酸ナトリウムおよび０．５
ｍＬのデンプン指示薬溶液をビーカーに加えた。ビーカーを滴定撹拌プレートへ移し、溶
液を、０．０２Ｎ チオ硫酸ナトリウムによりＰｔ電極を用いて滴定した。電極およびビ
ュレットチップを、サンプルの溶媒相中に降ろした。サンプル滴定レベルを、Ｔｉａｍｏ
（商標）ソフトウェア（Ｍｅｔｒｏｈｍ、ミルウォーキー、ＷＩ）を用いて決定した。手
順を三重反復し（done in triplicate）、サンプルの平均値、ならびに標準偏差および共
分散値を決定した。

油安定性．サンプルのサブセットを、Ｒａｎｃｉｍａｔ（商標）（Ｍｅｔｒｏｈｍ、リ
ヴァーヴュー、ＦＬ）で、１１０℃にて、製造業者の提案プロトコルに従って、分析した
。各サンプルの３グラムのアリコートを、ラベルした反応ベッセル中に入れ、エアインレ
ットおよびキャップを各バイアル中に挿入した。収集ベッセルを、７０ｍＬのＭｉｌｌｉ
−Ｑ水で満たし、Ｒａｎｃｉｍａｔ（商標）上へ置いた。続いて、チューブを反応ベッセ
ルから収集ベッセルまで取り付けた。１１０℃のセット温度に達すると、バイアルをヒー
トブロックに挿入し、Ｒａｎｃｉｍａｔ（商標）の２０ｍＬ／分のエアフローを開始した
。装置が収集ベッセル中の導電率の増大を監視して、導電率曲線の変曲点から、油の酸化
安定指数（ＯＳＩ）ブレークポイントを決定した。続いて、ＯＳＩを、Anwar et al. (20
03) J. Am. Oil Chem. Sci. 80(2): 151-5に記載されるようにして、標準ＡＯＭ値に変換
した。

トコフェロール分析．トコフェロールは、天然に存在する、植物油中に見られる抗酸化
剤である。精製キャノーラ油中に存在するトコフェロールレベルを数量化するための、Ｕ
ＰＬＣによる高スループットトコフェロール分析を開発した。トコフェロール含有量を分
析する方法は、Ｗａｔｅｒｓ Ａｃｑｕｉｔｙ（商標）ＵＰＬＣ（ＢＥＨ Ｓｈｉｅｌｄ
Ｃ１８ ２．１×１５０ｍｍ、１．７μｍ粒子サイズ（Ｗａｔｅｒｓ）を用いる）を利
用した。ＵＰＬＣは、０．５ｍＬ／分の無勾配（isocratic）フローを必要とし、溶液（
９９．５％の９５％ アセトニトリルおよび５％ 水溶液、ならびに０．５％の７０％ Ｉ
ＰＡおよび３０％ ＭｅＯＨ溶液）を用いた。

実施例２：トランスジェニックキャノーラ油種子中のＤＨＡ
キャノーラ種子サンプル（単一種子またはバルクサンプルの何れか）を、ヘプタン（ト
リヘプタデカノイン（triheptadecanoin）（Ｎｕ−Ｃｈｅｋ ｐｒｅｐ）をトリアシルグ
リセロール内部標準として含有する）中にて、鋼球ミルを用いて均質化した。均質化の前
に、新たに調製した０．２５Ｍのナトリウムメトキシド（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ、
セントルイス、ＭＯ）のメタノール溶液を加えた。抽出を、４０℃にて一定に振盪しなが
ら行った。回収を、メチル化サロゲートＣ１７脂肪酸の回収によって確認した。ＦＡＭＥ
（脂肪酸メチルエステル）の抽出を３反復し、ヘプタン層を分析前にプールした。反応の
完全性を、第４抽出／誘導体化における内生ＦＡＭＥの存在をチェックすることによって
、確認した。生じたＦＡＭＥを、ＧＣ−ＦＩＤ（ＳＧＥのキャピラリカラムＢＰＸ ７０
（１５ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５ｐＭ）を用いる）によって分析した。各ＦＡＭＥを、
保持時間によって識別し、ナタネ油参照混合物（Ｍａｔｒｅｙａ ＬＬＣ（プレザントギ
ャップ、ＰＡ）に由来。校正標準として。適切な長鎖多不飽和脂肪酸（Ｎｕ−Ｃｈｅｋ−
Ｐｒｅｐ、エリジアン、ＭＮ）を加えた）の注入によって定量化した。

ＰＵＦＡシンターゼ遺伝子、ＳｚＡＣＳ−２およびＨｅｔＩ遺伝子を含有する７つのト
ランスジェニックキャノーライベント由来の種子に対応するＦＡＭＥ抽出物が、Ｔ_１種子
のＧＣ−ＦＡＭＥ分析に基づいて、ＤＨＡおよびＤＰＡ（ｎ−６）に対応するピークを含
むことがわかった（以下の表１において一覧にする）。表１により、ＤＨＡ含有キャノー
ラ種子の数は、単一種子中に観察されるＤＨＡの最高含有量が変化すると、変化すること
が示される（キャノーラゲノム中に挿入したトランスジーンセットの種々のコピーの分離
から予想される）。

イベント５１９７［１４］−０３２．００２由来のＴ_１種子を、温室内に植え、葉サン
プルを、ＤＮＡ分析のために４から５葉期の９６植物から採取し、各Ｔ_１分離植物中のト
ランスジーンのコピー数を決定した。これは、ｐａｔ遺伝子のＨｙｄｒｏｌｙｓｉｓプロ
ーブアッセイによって実行し、３つの識別可能な分離クラス；２１のホモ接合植物、４５
のヘテロ接合植物、および３０のヌル植物を同定した。全てのホモ接合植物および３１の
ヌル植物を、成熟するまで温室内で育て、種子を収穫した。ホモ接合植物およびヌル植物
由来の、植物あたりの平均Ｔ_２種子収量は、それぞれ７．３６ｇｍおよび８．６１ｇｍで
あった。

温室で育てたイベント５１９７［１４］−０３２．００２のＴ_１植物由来のＴ_２種子の
長鎖多不飽和脂肪酸（ＬＣ−ＰＵＦＡ）含有量を、８から１２種子のバルク抽出物のＧＣ
−ＦＡＭＥ分析（上記した）によって決定した。２１のヌル分離植物もまた、コントロー
ルとして成熟するまで育てた。ＬＣ−ＰＵＦＡは、何れのヌル分離由来の種子においても
検出されなかった。２０のトランスジェニック系統が、バルク種子分析において、０．２
８％から０．９０％のＤＨＡを生産した。ＤＨＡ含有種子はまた、０．０９から０．３４
％のＤＰＡ（ｎ−６）を含有した。総ＰＵＦＡ（ＤＨＡ＋ＤＰＡ）中のＤＨＡの平均割合
は、７７％であった。

０．７％を超えるＤＨＡを生産する４系統由来の種子の脂肪酸組成を、４つのヌル分離
系統由来のものと比較して、表２に示す。

最高レベルのＤＨＡを含有した５１９７［１４］−０３２．００２の１０のホモ接合系
統由来のＴ_２種子をプールして、６０ｇｍの種子とした。１０のヌル分離系統由来の種子
もまたプールして、４７ｇｍの種子が与えられ、ネガティブコントロールとして使用した
。種子を、２００９年５月にノースダコタの２つの場所に植え、トランスジーン含有種子
の８プロット、ヌル分離種子の６プロット、および市販のコントロール（ＮＥＸＥＲＡ（
登録商標）８４５ＣＬ）の２プロットを各場所に用意した。全トランスジェニック植物プ
ロット、および４つのヌル分離プロットを、開花中、単離ケージでカバーした。残りの２
つのヌルプロットおよびＮＥＸＥＲＡ（登録商標）８４５ＣＬプロットは、カバーしない
ままにした。プロットは、９月にその一面が覆われ（swathed）、標準的な慣行に従って
収穫した。サイト１では、プロット平均として、トランスジェニック植物由来の種子が０
．９５ｋｇ、ヌル植物では０．９９ｋｇ得られた。サイト２では、プロット平均が、トラ
ンスジェニック植物で０．６４ｋｇ、ヌルで０．７３ｋｇであった。各プロットからの種
子のＧＣ−ＦＡＭＥ脂質分析を実行して、フィールドで成熟した（field-grown）種子中
のＬＣ−ＰＵＦＡレベルを決定した。

サイト１のトランスジェニック植物由来のＴ_３種子の１０種子バルク分析による平均Ｄ
ＨＡ含有量は０．１９％であり、サイト２では０．２６％であった。最高のＤＨＡ含有量
は、０．３８％（０．０３％のＥＰＡ）であった。ｎ−３ ＬＣ−ＰＵＦＡ／総ＰＵＦＡ
の平均％比率は、７３％であった。

フィールドトライアルにおいて用いた各Ｔ_２系統のサンプルを、温室内でも育てた。Ｔ
_３温室種子の１０種子バルク分析による平均ＤＨＡ含有量は０．２２％であり、個々の植
物では最高０．８％のＤＨＡを有していた。これは、フィールドで生産されたＤＨＡの量
と相関する。

これらＤＨＡ含有ＧＭキャノーラを用いて、ＤＨＡを含む油種子を生産し、ＤＨＡを、
そこから生産される精製油製品中に保持する油加工方法を開発した。

実施例３：ＤＨＡの保持における改質油種子加工結果
図３は、ＤＨＡエンリッチドキャノーラ油種子を加工するための、新たに開発した方法
に由来する、ＤＨＡ保持のパーセンテージを図示する。表３は、様々な油種子加工方法を
用いて得た加工油の品質測定値の一覧である。

オメガ−３キャノーラ粒の量が限られていたために、エンリッチメントトライアルを最
初に実行して、加工工程の油品質に及ぼす影響を確認した。これは、グラインディングし
たＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ種子を、Ｍａｒｔｅｋ Ｂｉｏｓｃｉｅｎｃｅｓ
から得た粗ＤＨＡ−Ｓ油と混合することによって行った。混合材料を、従来の油種子加工
方法によって加工した。エンリッチメント研究から生じた油を、様々な温度および保有条
件下で脱臭した。向上キャノーラ種子加工方法に由来する、ＤＨＡエンリッチドキャノー
ラ油種子からのＤＨＡ保持の増大はまた、オメガ−３脂肪酸を生産するトランスジェニッ
クキャノーラ粒からのＤＨＡ保持の増大ももたらすと仮定した。

この分析の結果、抽出油のＤＨＡ含有量を測定すると、粗放出（expelled）油（約１．
３％のＤＨＡ）は、溶媒抽出油（約．７５％のＤＨＡ）と比較して、ＤＨＡ含有量が有意
に高いことが判明した。また、有意なＤＨＡ分解が、従来の加工条件下の脱臭工程中に起
こった。この工程の修正により、より高い濃度のＤＨＡが保持された。従前のキャノーラ
油種子加工方法の脱臭工程にとって標準的な条件では、３２％のＤＨＡが保持された。対
照的に、新たに開発した修正キャノーラ油種子加工方法の脱臭工程の条件では、驚くべき
ことに、９７％のＤＨＡが保持された。従前のキャノーラ油種子加工方法論を用いて見ら
れるＤＨＡの高い損失は、ＤＨＡ分子の極端な温度での熱分解から生じている可能性が最
も高い。上記した結果は、脱臭条件それ自体により低い温度を伴わせるように修正するこ
とで、ＲＢＤ油中に保持されるＤＨＡ量が有意に増大し得ることを示す。

ＤＨＡ生合成遺伝子を含有するトランスジェニックキャノーラ種子の油種子加工トライ
アル．実施例２において記載するトランスジェニックキャノーラ（オメガ−３）は、２つ
の別々のフィールドで育てた。２つのフィールドから収穫したキャノーラ種子を、１：１
の比率で混合した。粗油をキャノーラ種子から抽出し、ＤＨＡ含有量について、ガスクロ
マトグラフィ法を用いて測定すると、油の全脂肪酸の０．２６％であった。粒を、上記し
たキャノーラの油種子加工工程を用いて加工した。油を、２セットの条件下で脱臭した：
従来のキャノーラ油種子加工方法（２３５℃で９０分間）、および修正キャノーラ油種子
加工方法（２１０℃で６０分間）。図４は、９６％のＤＨＡが、修正キャノーラ油種子加
工条件下で脱臭した油中に保持されていた一方で、僅か６５％のＤＨＡしか、従来のキャ
ノーラ油種子加工条件下で加工したサンプル中に保持されていなかったことを示す。

キャノーラ種子油を、ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラから抽出し、標準条件およ
び低温条件（先に記載したプロトコル）の双方を用いて脱臭した。トランスジェニックオ
メガ−３キャノーラ油の品質測定を行い、エンリッチドＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノ
ーラ油と比較した。表４は、様々な油の品質測定値を比較している。修正キャノーラ油種
子加工条件（２１０℃で６０分間）の脱臭プロトコルを用いて単離したオメガ−３油は、
ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油規格に匹敵する品質測定値の油を生産した。

双方の油サンプルの活性酸素法（ＡＯＭ）は、低温脱臭条件でより長く、より高い安定
性を示唆している。より高い安定性は、より穏やかな脱臭条件下の油サンプルのより高い
トコフェロール含有量に起因し得る。オメガ−３キャノーラ油のＡＯＭは、全条件下で、
ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油のＡＯＭよりも短かった。これは、ＤＨＡ分子の
化学反応性および化学的不安定性を明白に示している。

実施例４：標準的な嗅覚特性における改質油種子加工結果
図５および図６は、電子ノーズによって測定した、ＲＢＤオメガ−３キャノーラ油の嗅
覚特性が、市販のＲＢＤ ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油およびエアブランクと
は僅かにしか異ならなかったことを示す。Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉ
ｅｓ Ａｌｐｈａ ＭＯＳ Ｆｏｘ ４０００系（Ａｌｐｈａ ＭＯＳ、ハノーバー、Ｍ
ｄ）は、１８の金属酸化物センサーを備えており、広範な臭気検出能力を実現する。試験
油サンプルによって放たれる化合物の、数千とまではいかないが、数百の複合体混合物由
来の臭気が、電子ノーズ（Ｅノーズ）によって検出される。Ｅノーズからもたらされるデ
ータを用いて、悪臭と棚持ち安定性研究由来の不規則臭気とを識別し、かつ見分けること
ができる。

サンプルを測定するために用いた分析的条件を、表５に記載する。油を分析するために
、５．０ｍＬの加熱したシリンジを用いて、１．０ｇｍのサンプルをＥノーズ中に注入し
た。インキュベータオーブンは、２、１０または２０ｍＬのバイアル用に６つの加熱位置
があり、加熱範囲は１度増分量（1 degree increments）が３５から２００℃である。ま
た、インキュベータは、サンプルを加熱しながら混合する旋回シェーカを有する。当該系
は、ＴＯＣガスコンプレッサを用いて、合成乾燥エアフローを系にもたらす。診断サンプ
ルセットを毎週ランさせて、センサーが順調に作動することを保証し、そして自動試験を
毎週実行して、チャンバ内のオートサンプラーおよび温度が適切に機能することを保証し
た。

Ｅノーズ分析を、以下のサンプルで完了した；ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油
（ＤＨＡを含有しない）、ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油（０．５％のＤＨＡを
含有）、ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油（１．０％のＤＨＡを含有）、日用品キ
ャノーラ油（ＤＨＡを含有しない）、日用品キャノーラ油（０．５％のＤＨＡを含有）、
および日用品キャノーラ油（１．０％のＤＨＡを含有）。５から１０グラムのサンプルを
、１３０°Ｆにてクリアなガラスボトル内で貯蔵した。これらサンプルのアリコートを、
６０日、３０日の時点、および最初の時点（すなわち、０日）で取り出し、Ｅノーズを用
いて分析した。

結果は、油が微少の検出可能な臭気を有したこと、ならびに油が良好な知覚属性および
官能属性を備えたことを示す。図５は、ＲＢＤオメガ−３キャノーラ油が、ＲＢＤ ＮＥ
ＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油と比較して、類似のＥノーズ結果をもたらすことを示
す。図６は、図５由来の拡大主成分分析（ＰＣＡ）マップである。図６中の拡大マップは
、２つの異なる脱臭温度で加工したＲＢＤオメガ−３キャノーラ油間の区別が、２つの異
なる脱臭温度で加工したＲＢＤ ＮＥＸＥＲＡ（登録商標）キャノーラ油で示されるより
も、僅かに幅が広いことを示す。

Claims (17)

1. ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）を含む粗植物油サンプルを加工する方法であって：
   前記粗油サンプルを２００℃から２２０℃の温度で６０分間から９０分未満の間脱臭して、脱臭油を生産することを含み、前記粗油サンプル中のＤＨＡ量は、前記脱臭油中で実質的に保持される、方法。
2. 前記粗油サンプルは、２００℃；２０２℃；２０４℃；２０６℃；２０８℃；２１０℃；２１２℃；２１４℃；２１６℃；および２１８℃からなる群から選択される温度で脱臭される、請求項１に記載の方法。
3. 前記粗油サンプルは、２１０℃の温度で脱臭される、請求項２に記載の方法。
4. 前記粗油サンプルは、２１０℃で、６０分；７０分；７５分；８０分；および８５分からなる群から選択される時間、脱臭される、請求項１に記載の方法。
5. 前記粗油サンプルは、６０分間脱臭される、請求項４に記載の方法。
6. 前記粗油サンプル中の９５％を超える前記ＤＨＡが、前記脱臭油中で保持される、請求項１に記載の方法。
7. 前記粗油サンプルは、油種子から機械的に抽出された油を含む、請求項１に記載の方法。
8. 前記粗油サンプルはさらに、油種子から溶媒抽出された油を含む、請求項７に記載の方法。
9. 前記油は、前記油種子から、グラインディングされた油種子の機械的圧搾を含むプロセスによって機械的に抽出される、請求項７に記載の方法。
10. 前記粗油サンプルは、アブラナ属種由来の油を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記アブラナ属種はキャノーラである、請求項１０に記載の方法。
12. 前記キャノーラは、ＤＨＡを組織中で合成する遺伝子操作されたキャノーラである、請求項１１に記載の方法。
13. 前記粗油サンプルを脱ガムして、前記油サンプルからリン脂質を除去することと；
    前記粗油サンプルを中和して、前記油サンプルから遊離脂肪酸を除去することと；
    前記粗油サンプルを漂白して、前記油サンプルから葉緑素を除去することと
    を含む、請求項１に記載の方法。
14. 前記粗油サンプルを油種子から抽出することをさらに含む、請求項１３に記載の方法。
15. 前記脱臭油の色が、（０から２０の赤色スケールで）１未満の赤色、および（０から７０の黄色スケールで）１０未満の黄色である、請求項１に記載の方法。
16. 前記脱臭油は、キャノーラ油を含む、請求項１に記載の方法。
17. 前記脱臭油製品は抗酸化剤を含む、請求項１に記載の方法。