JP2018016739A - 水性インクセット、インクカートリッジセット、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】得られる画像における筋ムラの発生が抑制される水性インクセットの提供。
【解決手段】第１水性インクと、前記第１水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第１水性インクより乾燥速度が遅い第２水性インクとを有する水性インクセット。
【選択図】図１

Description

本発明は、水性インクセット、インクカートリッジセット、インクジェット記録方法、及び、インクジェット記録装置に関する。

インクジェットプリンティング技術は、広幅・高速化が容易であることから、近年、印刷分野においてシェアを大きく伸ばしている。
特に、印刷用コート紙などの液体の浸透が遅い記録媒体（低浸透記録媒体、非浸透記録媒体）に水を含有するインクジェットインク（水系インクジェットインク）を用いて記録する要望が高まっている。

従来のインク又はインクセットとしては、例えば、特許文献１乃至３に記載されているものが知られている。
例えば、特許文献１には、「少なくとも着色剤、水分散性樹脂、水溶性有機溶剤、界面活性剤、及び水を含むインクと、支持体と、該支持体上に、少なくとも顔料及び結着剤を含む塗工層を有する記録用メディアとを有し、前記水溶性有機溶剤が、下記一般式（Ｉ）で表されるグリコールエーテル化合物から選択される少なくとも１種を０．１〜１０質量％含有し、前記記録用メディアの記録面に前記インクを１μリットル滴下したときの２３℃、５０％ＲＨ環境下での乾燥時間が１８分間以内であることを特徴とするインクメディアセット。
＜一般式（Ｉ）＞
Ｒ^１−（ＯＲ^２）ｍ−ＯＨ
ただし、前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は分岐していてもよい炭素原子数１〜８のアルキル
基、アリル基、及びアリール基のいずれかを表す。Ｒ^２はエチル基及びイソプロピル基の
いずれかを表す。ｍは１〜４の整数を表す。」が提案されている。

また、特許文献２には、「少なくとも水、水不溶性の色材、水溶性有機溶剤、界面活性剤を含む水性インクのインクセットにおいて、前記インクセットが少なくともブラックインク、シアン、マゼンタ、イエローの各カラーインクからなり、１）ブラックインクと、ブラック以外のカラーインクのうち少なくとも１ 類とは異なった水溶性有機溶剤を用いること、２）ラック以外のカラーインクのみで用いられる水溶性有機溶剤の表面張力が、ブラックインクのみで用いられる水溶性有機溶剤の表面張力よりも高いこと、を特徴とする記録用インクセット。」が提案されている。
また、特許文献３には、「着色剤及び樹脂を含み２５℃のインク中で固体である固体成分、水よりも沸点が高く２５℃のインク中で液体である液体成分、及び水を含有する記録用インクであって、前記固体成分の前記記録用インクにおける合計含有量が８．５質量％以上１５質量％未満であり、前記液体成分における沸点が２８０℃以上である高沸点水溶性有機溶媒の合計含有量（Ａ）の前記固体成分の前記記録用インクにおける合計含有量（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）が１．１〜２．５であり、前記液体成分の前記記録用インクにおける合計含有量（Ｃ）と、前記固体成分の前記記録用インクにおける合計含有量（Ｂ）との比（Ｃ／Ｂ）が１．８５〜３．１０であることを特徴とする記録用インク。」が提案されている。

特開２００８−２８４８７４号公報 特開２００７−１４６１３５号公報 特開２００９−０６７９０９号公報

水性インクを用い画像形成を行う場合に、乾燥する前に、隣接して着弾したインク滴同士が接触することにより、画像における筋ムラの乱れを生じることがある。
本発明が解決しようとする課題は、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制される水性インクセットを提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。

請求項１に係る発明は、
水及び着色剤を含有する第１水性インクと、水及び着色剤を含有し、前記第１水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第１水性インクより乾燥速度が遅い第２水性インクと、を有する水性インクセットである。

請求項２に係る発明は、
前記第２水性インクにおける前記着色剤の含有量が、前記第１水性インクにおける前記着色剤の含有量よりも多い請求項１に記載の水性インクセットである。

請求項３に係る発明は、
前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、８０質量％以上であり、かつ前記第２水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量よりも少ない量である請求項１又は請求項２に記載の水性インクセットである。

請求項４に係る発明は、
前記第１水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクと、前記第２水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクとを有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の水性インクセットである。

請求項５に係る発明は、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクセットのうち前記第１水性インクを収納した第１インクカートリッジと、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクセットのうち前記第２水性インクを収納した第２インクカートリッジと、を有するインクカートリッジセットである。

請求項６に係る発明は、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水性インクセットを用い、前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程、及び、吐出された前記第１水性インク上に前記第２水性インクを吐出して少なくとも前記第１水性インクのインク滴及び前記第２水性インクのインク滴により１個の画素を形成する工程を含むインクジェット記録方法である。

請求項７に係る発明は、
前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程と前記画素を形成する工程との間に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する工程を含む請求項５に記載のインクジェット記録方法である。

請求項８に係る発明は、
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水性インクを収容し、前記第１水性インクを記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッド、及び、前記第１吐出ヘッドによる前記第１水性インクの吐出よりも下流側に、前記第２水性インクを吐出する第２吐出ヘッドを有するインクジェット記録装置である。

請求項９に係る発明は、
前記第２吐出ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の上流側に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する手段を有する請求項７に記載のインクジェット記録装置である。

請求項１に係る発明によれば、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制される水性インクセットが提供される。
請求項２に係る発明によれば、前記第１水性インクにおける着色剤の含有量が、前記第２水性インクにおける着色剤の含有量以上である場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生がより抑制される水性インクセットが提供される。
請求項３に係る発明によれば、前記第１水性インクにおける沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、８０質量％未満であるか、又は、前記第２水性インクにおける沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、前記第１水性インクにおける沸点１５０℃未満の溶媒の含有量以上である場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生がより抑制される水性インクセットが提供される。
請求項４に係る発明によれば、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られるフルカラー画像における筋ムラの発生が抑制される水性インクセットが提供される。

請求項５に係る発明によれば、インクとして、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制されるインクカートリッジセットが提供される。
請求項６又は７に係る発明によれば、インクとして、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制されるインクジェット記録方法が提供される。
請求項８又は９に係る発明によれば、インクとして、同系統の色相を有し、乾燥速度の異ならせていない２種の水性インクを用いる場合に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制されるインクジェット記録装置が提供される。

本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。

以下に、本実施形態について説明する。
なお、「質量部」及び「質量％」との記載は、それぞれ、「重量部」及び「重量％」と同義である。
また、以下の説明では、記録媒体に対して水性インクを（目的とする領域に）吐出し画像形成することを「画像形成」又は「画像を形成する」と称することがあり、記録媒体に対して水性インクの吐出し、乾燥させて定着まで行われたことを「記録」、「画像記録」又は「画像を記録する」と称することがある。

＜水性インクセット＞
本実施形態に係る水性インクセット（単に「インクセット」とも称する）は第１水性インクと、前記第１水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第１水性インクより乾燥速度が遅い第２水性インクとを有する。
また、本実施形態に係る水性インクセットは、インクジェット記録用水性インクセットとして、好適に用いられる。

本実施形態に係る水性インクセットは、上記構成により、得られる画像における筋ムラの発生が抑制される。この理由は定かではないが、以下に示す理由によるものと推測される。

印刷用紙等の記録媒体への画像形成に関して、最近はオンデマンド印刷が求められており、オンデマンド印刷に対して、版が必要ないインクジェット方式は、版を使う印刷方式よりも、納期やコストの点で有利である。
また、材料安全性や環境対応の点で、水性インクへの期待が高まっている。
水性インクジェット印刷装置において、画像形成を行う場合、インクが乾燥する前に、インク滴同士が接触することにより、インク滴の移動が生じ、画像における筋ムラ等の乱れが生じやすい。

特に、記録媒体がインクの浸透しにくい記録媒体の場合、従来のインクセット及びインクジェット記録方法によりインク滴を吐出した後、インク滴の浸透及び乾燥が完了するまでの間に、記録媒体上でのインク滴間の接触量が多いため、打滴干渉と言われるインク滴間の相互作用により、本来画像を形成したい位置ではない位置にインク滴が移動することを余儀なくされ、筋ムラといった画質欠陥が発生していると考えられる。

そこで、画像形成する際、１つの画素を少なくとも２種の水性インクにより形成するため、同系統の色相を有し、かつ乾燥速度の異なる少なくとも２種の水性インクを用いる。前記２種の水性インクのうち、乾燥速度の速い水性インクを先に吐出し、記録媒体への浸透、風乾又は乾燥装置等により少なくとも一部の水等の溶媒が除去された前記水性インク上に、乾燥速度の遅い水性インクを重ねて吐出し１つの画素を形成することにより、記録媒体上において液体状態で隣接するインク液滴量が少なくなり、インク滴間の打滴干渉が抑制され、筋ムラが減少し、画質が向上する。

以下、本実施形態に係る水性インクセットの詳細について説明する。

本実施形態において、「同系統の色相」であるとは、例えば、シアン系統の色のインクであれば、可視分光スペクトルにおいて、いずれも６００ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の波長範囲に吸光度ピークを有するインクであること、マゼンタ系統の色のインクであれば、可視分光スペクトルにおいて、いずれも５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の波長範囲に吸光度ピークを有するインクであること、イエロー系統の色のインクであれば、可視分光スペクトルにおいて、いずれも３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長範囲に吸光度ピークを有するインクであることをいう。
また、ブラックインクの場合、可視分光スペクトルにおいて、４００ｎｍ以上７２０ｎｍ以下の波長領域全体に吸収があるインクであれば、同系統の色相であると定義する。

また、本実施形態に係る水性インクセットにおける各水性インクの乾燥速度の測定方法は、以下の方法により測定するものとする。
１）インクを約１０ｍｇ量り取り、ガラスプレート上に滴下し、重量を測定する。
２）インクを滴下したガラスプレートを、ホットプレート上にて４０℃に加熱する。
３）２０分間加熱後、ガラスプレートの重量を測定し、初期重量との差分を求め、単位時間当たりの重量変化を乾燥速度とする。

本実施形態に係る水性インクセットにおいて、得られる画像における筋ムラの発生の抑制、画像濃度、及び、ヘッドの耐目詰まり性の観点から、前記第２水性インクにおける着色剤の含有量が、前記第１水性インクにおける着色剤の含有量よりも多いことが好ましい。
第２水性インクに関しても、画像形成速度を考慮した場合、乾燥速度が速いことが好ましいが、ノズル端部でのインク蒸発（乾燥）によるインクジェットヘッドの耐目詰まり性を考慮すると、第１水性インクよりも乾燥速度の遅い組成である第２水性インクにより多くの着色剤を含有させることが好ましい。

また、得られる画像における筋ムラの発生の抑制、画像濃度、及び、ヘッドの耐目詰まり性の観点から、前記第１水性インクにおける着色剤の含有量Ｃ^１Ｗと前記第２水性インクにおける着色剤の含有量Ｃ^２Ｗとの比は、０．３≦Ｃ^１Ｗ／Ｃ^２Ｗ＜１であることが好ましく、０．４≦Ｃ^１Ｗ／Ｃ^２Ｗ≦０．９５であることがより好ましく、０．５≦Ｃ^１Ｗ／Ｃ^２Ｗ≦０．９であることが特に好ましい。

本実施形態に係る水性インクセットにおいて、得られる画像における筋ムラの発生の抑制の観点から、前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、８０質量％以上であり、かつ前記第２水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量よりも少ない量であることが好ましい。
また、本実施形態に係る水性インクセットにおいて、乾燥速度、及び、得られる画像における筋ムラの発生の抑制の観点から、前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、７５質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上８７質量％以下であることが特に好ましい。
更に、本実施形態に係る水性インクセットにおいて、乾燥速度、ヘッドの耐目詰まり性、及び、得られる画像における筋ムラの発生の抑制の観点から、前記第２水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、５０質量％以上９０質量％未満であることが好ましく、６０質量％以上８５質量％未満であることがより好ましく、６５質量％以上８０質量％以下であることが特に好ましい。
前記第１水性インクが含有する沸点１５０℃未満の溶媒のうち、９０質量％以上が水であることが好ましく、９５質量％以上が水であることがより好ましく、前記第１水性インクが含有する沸点１５０℃未満の溶媒が水であることが特に好ましい。
前記第２水性インクが含有する沸点１５０℃未満の溶媒のうち、９０質量％以上が水であることが好ましく、９５質量％以上が水であることがより好ましく、前記第２水性インクが含有する沸点１５０℃未満の溶媒が水であることが特に好ましい。

本実施形態に係る水性インクセットは、１組の同系統の色相を有する第１水性インク及び第２水性インクだけでなく、２組以上の同系統の色相を有する第１水性インク及び第２水性インクを有していてもよい。
また、前記色相としては、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック、ホワイト、グリーン、オレンジ、及び、バイオレット等が挙げられる。
中でも、フルカラー画像を容易に形成する観点から、本実施形態に係る水性インクセットは、前記第１水性インクとして、シアン、マゼンタ及びイエローの各色のインクと、前記第２水性インクとして、シアン、マゼンタ及びイエローの各色のインクとを有することが好ましく、前記第１水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクと、前記第２水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクとを有することがより好ましい。

また、本実施形態に係る水性インクセットは、前記第１水性インク及び前記第２水性インクだけでなく、前記第１水性インク及び第２水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第２水性インクより乾燥速度が遅い第３水性インクを有していてもよく、また、前記第１乃至第ｎ水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第ｎ水性インクより乾燥速度が遅い第（ｎ＋１）水性インクを有していてもよい。なお、ｎは３以上の整数を表す。
インクジェット記録装置の簡便性、及び、コストの観点から、本実施形態に係る水性インクセットは、同系統の色相を有する水性インクとして、前記第１水性インク、前記第２水性インク及び前記第３水性インクのみを有することが好ましく、同系統の色相を有する水性インクとして、前記第１水性インク及び前記第２水性インクのみを有することがより好ましい。

以下、本実施形態に用いられる水性インクの詳細について説明する。

本実施形態に用いられる水性インクは、着色剤と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有することが好ましく、着色剤と、高分子粒子と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有することがより好ましく、着色剤と、高分子粒子と、高分子分散剤と、界面活性剤と、水及び水性有機溶媒を含む溶媒と、を含有することが特に好ましい。

（着色剤）
まず、着色剤について説明する。
着色剤としては、目的とする色相の水性インクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、及び、無機顔料が挙げられる。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１５５，−１８０，−１８５等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上オリオンエンジニアドカーボンズ（株）製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学（株）製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤や、後述するアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、又はこれらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
中でも、スチレン−アクリル酸共重合体、及び、スチレン−アクリル酸塩共重合体よりなる群から選ばれた高分子分散剤が好ましく、スチレン−アクリル酸塩共重合体がより好ましく、スチレン−アクリル酸アルカリ金属塩共重合体が特に好ましい。

高分子分散剤の重量平均分子量としては、２，０００以上５０，０００以下が好ましい。なお、特別に記載しない限り、本実施形態における重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）で測定し、標準ポリスチレンで換算した値である。

これら高分子分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。高分子分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料に対し、０．１質量％以上１００質量％以下であることがよい。

顔料としては、水に自己分散する顔料（以下自己分散型顔料と称する）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。

自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。

自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましく、表面に官能基として少なくともカルボン酸又はカルボン酸塩を有する顔料であることがより好ましい。

ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉、樹脂粉、又はエマルション、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、例えば、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率を採用する。

着色剤の含有量（濃度）は、例えば、水性インクに対して１質量％以上２５質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。

（高分子粒子）
高分子粒子について説明する。
本実施形態に用いられる水性インクは、高分子粒子を含むことが好ましい。
高分子粒子は、記録媒体に対する水性インクによる画像の定着性を高める成分である。
なお、高分子粒子は、高分子化合物を粒状化したものであって、前述した高分子分散剤とは別の成分である。

高分子粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、ポリエステル、シリコーン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）が挙げられる。
なお、高分子粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の高分子粒子も挙げられる。

高分子粒子は、乳化剤を用いて水性インク中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないで水性インク中に分散させたものであってもよい。
乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

高分子粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。
高分子粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈した水性インクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には水性インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子粒子の屈折率を採用する。

高分子粒子のガラス転移温度は、着弾ムラを抑制する点から、４０℃以上９０℃以下が好ましく、７０℃以上９０℃以下がより好ましい。一方、高分子粒子のガラス転移温度は、画像の耐擦過性の点から、−２０℃以上８０℃以下が好ましく、より好ましくは−１０℃以上６０℃以下である。
高分子粒子のガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線より求め、より具体的にはＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」のガラス転移温度の求め方に記載の「補外ガラス転移開始温度」により求められる。

高分子粒子の含有量は、画像の定着性を高める点、吐出安定性、成膜性の点から、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。

（水）
水について説明する。
本実施形態に用いられる水性インクは、水を含む。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、純水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
本実施形態においては、沸点１５０℃未満の溶媒として、水が好適に挙げられる。

水の含有量は、乾燥速度、及び、得られる画像における筋ムラの発生の抑制の観点から、水性インクに対して５０質量％以上９５質量％以下が好ましく、６０質量％以上９０質量％以下がより好ましく、７０質量％以上８５質量％以下が特に好ましい。

（水性有機溶媒）
水性有機溶媒について説明する。
本実施形態に用いられる水性インクは、水性有機溶媒を含むことが好ましい。
水性有機溶媒としては、多価アルコール、多価アルコール誘導体、含窒素溶媒、アルコール、含硫黄溶媒等が挙げられる。水性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
水性有機溶媒としては、沸点１５０℃以上の水性有機溶媒が好ましく挙げられる。

多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等が挙げられる。

多価アルコール誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコールとしては、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

また、水性有機溶媒としては、沸点１５０℃未満の溶媒として、アルコール類を含んでいてもよい。
沸点１５０℃未満のアルコール類としては、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、２−メチル−１−プロパノール、２−メチル−２−プロパノール等が好ましい。

水性有機溶媒は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、前記水性インクは、乾燥速度の調整、及び、ヘッドの耐目詰まり性の観点から、水性有機溶媒として、多価アルコールを含むことが好ましく、プロピレングリコール及び１，２−へキサンジオールよりなる群から選ばれた水性有機溶媒を含むことがより好ましく、プロピレングリコール及び１，２−へキサンジオールを含むことが特に好ましい。

水性有機溶媒の含有量は、水に対して１質量％以上６０質量％以下が好ましく、１質量％以上４０質量％以下がより好ましい。

（界面活性剤）
界面活性剤について説明する。
本実施形態に用いられる水性インクは、界面活性剤を含むことが好ましい。
水性インクは、界面活性剤として、例えば、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）が１４以下の界面活性剤を含むことが好ましい。ＨＬＢが１４以下の界面活性剤の量を調整する、また、異なるＨＬＢの界面活性剤を複数種使用することなどにて、水性インクの表面張力の調整がし易くなる。

なお、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）

このような界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーンよりなる群から選択する少なくとも一種が挙げられる。

アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_ｎ−Ｈ構造（なお、例えばｎは１以上３０以下の整数を示す）を持つ化合物である、
アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７以上９以下）、オルフィンＥ１０１０（１３以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８以上１１以下）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０以上１３以下）、サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。
ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

水性インクには、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、及びポリエーテル変性シリコーン以外の、その他の界面活性剤を用いてもよい。
その他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤である。

アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。
これらの中でも、アニオン性界面活性剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等がよい。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。
これらの中でも、ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコールがよい。

ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤；パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤；スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント；等も挙げられる。

他の界面活性剤の親水性／疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると、例えば、３以上２０以下の範囲がよい。

界面活性剤は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
これらの中でも、界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が好ましく、また、前記水性インクは、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物を２種以上含むことがより好ましい。

界面活性剤の含有量は、総計で、水性インクに対して０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上５質量％以下がより好ましく、０．２質量％以上３質量％以下が更に好ましい。

＜赤外線吸収剤＞
本実施形態に用いられる水性インクは、乾燥速度、及び、インクジェット記録装置における省スペース性の観点から、赤外線吸収剤を含有することが好ましい。
赤外線吸収剤を含有することにより、水性インクの乾燥に、赤外線レーザー等による赤外線の照射により乾燥も利用される。
「赤外線吸収剤」とは、赤外線を吸収して発熱する化合物をいう。
「赤外線」とは７００ｎｍ以上１ｍｍ以下の波長域の光をいい、本実施形態に用いられる赤外線吸収剤は、８００ｎｍ以上１，５００ｎｍ以下の波長域に極大吸収を有することが好ましい。
本実施形態に用いられる赤外線吸収剤としては、特に制限はなく、公知の赤外線吸収剤が用いられるが、インクによる画像の形成を妨げないという観点から、カーボンブラック等の顔料は好ましくない。
また、赤外線吸収剤としては無機材料又は有機色素を用いることが好ましく、発熱量の観点からは無機材料を用いることが好ましく、近赤外線の照射より近赤外線吸収剤が分解し、近赤外線吸収剤自体の色が薄くなり、インクによる画像の形成を妨げないという観点からは、有機色素を用いることが好ましい
上記無機材料としては、金属酸化物が好ましく、酸化アンチモンスズ（ＡＴＯ）や酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などが好ましく例示される。
上記有機色素としては、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素、スクアリリウム色素、オニウム化合物、インドレニンシアニン、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体などが挙げられる。中でも、シアニン色素、フタロシアニン色素、メロシアニン色素及びスクアリリウム色素よりなる群から選ばれた少なくとも１種の有機色素が好ましい。

本実施形態に用いられる水性インクは、赤外線吸収剤を１種単独で含有しても、２種以上を併用してもよい。
赤外線吸収剤の含有量は、水性インクの全質量に対し、０．００１質量％以上３質量％以下であることが好ましく、０．００５質量％以上２質量％以下であることがより好ましい。上記範囲であれば、発熱量も十分であり、インクによる画像の形成への影響が少ない。

赤外線吸収剤としては、市販の赤外線吸収剤を使用することもでき、ＮＩＲシリーズ（ナガセケムテックス（株）製）、ＫＡＹＡＳＯＲＢシリーズ（日本化薬（株）製）、Ｔ−１シリーズ（三菱マテリアル電子化成（株）製）等が挙げられる。

（その他の添加剤）
その他の添加剤について説明する。
水性インクは、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

（水性インクの物性）
水性インクの好適な物性について説明する。
水性インクのｐＨは、好ましくは４以上１０以下の範囲、より好ましくは５以上９以下の範囲が挙げられる。
ここで、水性インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。

水性インクの導電率は、０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下の範囲が好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下の範囲がより好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下の範囲が更に好ましい。
導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。

（用途）
ここで、本実施形態に用いられる水性インクは、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ホワイトインク及びこれら色以外の中間色インク、グリーンインク、オレンジインク及びバイオレットインク等の特色インク、並びに、メタリックインク等のいずれであってもよい。
また、本実施形態に係る水性インクセットは、かかる第１水性インク及び第２水性インクを少なくとも１組含む（好ましくは全てが第１水性インク及び第２水性インクの組からなる）インクセットとして使用してもよい。

〔インクカートリッジセット〕
本実施形態に係るインクカートリッジは、本実施形態に係るインクセットのうち前記第１水性インクを収納した第１インクカートリッジと、本実施形態に係るインクセットのうち前記第２水性インクを収納した第２インクカートリッジと、を有する。
本実施形態に係るインクカートリッジセットにおける各インクカートリッジは、例えば、インクジェット方式の記録装置に着脱可能な形態で提供されることが好ましい。
本実施形態に係るインクカートリッジは、第１インクカートリッジ及び第２インクカートリッジ以外のインクカートリッジを有していてもよい。

〔インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置〕
以下、本実施形態に係るインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置について説明する。

本実施形態に係るインクジェット記録方法は、本実施形態の水性インクセットを用い、前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程、及び、吐出された前記第１水性インク上に前記第２水性インクを吐出して少なくとも前記第１水性インクのインク滴及び前記第２水性インクのインク滴により１個の画素を形成する工程を含む。
本実施形態では、前述したように、吐出された前記第１水性インク上に前記第２水性インクを吐出する、すなわち、前記第１水性インク及び前記第２水性インクにより１個の画素を形成することにより、記録媒体上で隣接する液滴量が少なくなり、打滴干渉が抑制され、筋ムラが減少し、画質が向上する。

また、前記第１水性インクは、乾燥速度が速いため、第２水性インクを吐出するまでの風乾により十分乾燥する場合もあるが、乾燥時間の短縮、及び、種々の第１の水性インクへの適応性の観点から、本実施形態に係るインクジェット記録方法は、前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程と前記画素を形成する工程との間に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する工程を含むことが好ましい。
また、本実施形態のインクジェット記録方法は、複数の色の各水性インクを各々吐出する各工程を有していてもよい。

本実施形態に係るインクジェット記録方法において、１個の画素の形成に用いられる第１水性インクのインク滴Ｖ^１と第２水性インクのインク滴Ｖ^２との体積比は、得られる画像における筋ムラの発生の抑制、画像濃度、及び、乾燥速度の観点から、０．５≦Ｖ^１／Ｖ^２≦２であることが好ましく、０．８０≦Ｖ^１／Ｖ^２≦１．２５であることがより好ましく、０．９０≦Ｖ^１／Ｖ^２≦１．１１であることが特に好ましい。

本実施形態に係るインクジェット記録装置は、本実施形態の水性インクを収容し、前記第１水性インクを記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッド、及び、前記第１吐出ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の後方に、前記第２水性インクを吐出する第２吐出ヘッドを有する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置は、本実施形態に係るインクジェット記録方法に好適に用いられる。
また、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、前記第２吐出ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の前方に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する手段（乾燥手段）を有することが好ましい。
乾燥手段としては、送風機等による風乾手段、加熱ローラ、ヒータ及び赤外ヒータ等の熱乾燥手段、赤外性吸収剤を用いた赤外レーザー等の赤外線照射による乾燥手段などが挙げられる。
水性インク乾燥時における乾燥温度は、特に制限はなく、常温であっても、加熱していてもよいが、記録媒体の表面温度として、３５℃以上２００℃以下であることが好ましく、４０℃以上１５０℃以下であることがより好ましい。
また、本発明に係るインクジェット記録装置は、複数の色の各水性インクを各々吐出する複数の吐出ヘッドを有していてもよい。

また、本実施形態に係るインクジェット記録装置は、前記第１吐出ヘッドより吐出されたインク滴及び前記第１吐出ヘッドより吐出されたインク滴により１個の画素を形成する装置であることが好ましい。

本実施形態に用いられる記録媒体は、特に制限はなく、公知の記録媒体が用いられる。
本実施形態に係るインクジェット記録方法及び本実施形態に係るインクジェット記録装置によれば、筋ムラの発生しやすい低浸透性又は非浸透性の記録媒体に対しても画像ムラの発生が抑制される。
なお、浸透性の記録媒体としては、普通紙等が挙げられる。具体的には、浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ²を超える記録媒体を意味する。
一方、非浸透性の記録媒体としては、樹脂フィルム等が挙げられる。具体的には、非浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が３ｍｌ／ｍ²未満である記録媒体を意味する。
低浸透性の記録媒体としては、コート紙、アート紙及びキャスト紙等の塗工紙が挙げられる。具体的には、低浸透性の記録媒体とは、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が３ｍｌ／ｍ²以上１５ｍｌ／ｍ²以下の範囲である記録媒体を意味する。
記録媒体としては、塗工紙及び樹脂フィルムが好ましく挙げられ、塗工紙がより好ましく挙げられる。

なお、本実施形態に係るインクジェット記録方法及び本実施形態に係るインクジェット記録装置では、記録媒体の片面のみ記録する形態であってもよいし、片面に記録後の記録媒体を反転させる機構により、記録媒体の両面に記録する形態であってもよい。

以下、本実施形態に係る記録装置の一例について図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す概略構成図である。
インクジェット記録装置１０は、図１に示すように、水性インク（以下「インク」とも称する。）を記録媒体Ｐ上に吐出する第１吐出ヘッド１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ及び第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃを備える記録装置である。インクジェット記録装置１０では、水性インクを記録媒体Ｐ上に吐出する吐出手段を有するインクジェット記録装置が実現される。これにより、記録媒体Ｐ上に水性インクによる画像を記録する。

具体的には、インクジェット記録装置１０は、例えば、記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。
インクジェット記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。
記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。
インクジェット記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。

画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐに水性インク（水性インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。
吐出装置１２１は、連帳紙Ｐに水性インクを吐出する第１吐出ヘッド１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ及び第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃを備えている。前記第１吐出ヘッド又は前記第２吐出ヘッドは、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、前記第１吐出ヘッド又は前記第２吐出ヘッドは、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動して水性インクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

第１吐出ヘッド１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ及び第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃは、水性インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、水性インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。
インクジェット記録装置１０は、例えば、連帳紙Ｐに水性インクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する第１吐出ヘッド１２１Ｋ及び第２吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する第１吐出ヘッド１２１Ｙ及び第２吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する第１吐出ヘッド１２１Ｍ及び第２吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する第１吐出ヘッド１２１Ｃ及び第２吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、第１吐出ヘッド１２１Ｋと、第１吐出ヘッド１２１Ｙと、第１吐出ヘッド１２１Ｍと、第１吐出ヘッド１２１Ｃと、第２吐出ヘッド１２２Ｋと、第２吐出ヘッド１２２Ｙと、第２吐出ヘッド１２２Ｍと、第２吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。
また、インクジェット記録装置１０は、用紙搬送方向において、第１吐出ヘッド１２１Ｃと、第２吐出ヘッド１２２Ｋとの間に、乾燥装置Ｈを有する。乾燥装置Ｈの内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ、赤外線ヒータ、又は、レーザー照射装置等：不図示）が内蔵されており、吐出された第１水性インクの乾燥が行われる。

吐出装置１２１は、上記４色のそれぞれに対応した４つの第１吐出ヘッド及び４つの第２吐出ヘッドを配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の第１吐出ヘッド及び４つ以上の第２吐出ヘッドを配置した形態であってもよい。
ここで、第１吐出ヘッド１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ及び第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃとしては、例えば、インク滴量以上１５ｐｌ以下の範囲で水性インクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク滴量１０ｐｌ未満の範囲で水性インクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド、及び、高解像度用の吐出ヘッドの双方を備えていてもよい。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。
吐出装置１２１は、第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃに対して用紙搬送方向の下流側に、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（水性インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。
乾燥ドラム１２６の内部には、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（水性インク）を乾燥する。
乾燥ドラム１２６の周囲には、連帳紙Ｐ上の画像（水性インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（水性インク）を乾燥する。

一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ｂを備えており、この供給ロール１４Ｂは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット１６には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット２０には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ２０Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。
冷却ユニット２２には、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。

次に、本実施形態に係るインクジェット記録装置１０による動作（記録装置）について説明する。
本実施形態に係るインクジェット記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ｂから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。
次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各第１吐出ヘッド１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃから各色第１水性インクを連帳紙Ｐに吐出する。続いて乾燥装置Ｈにより吐出した各色第１水性インクを乾燥する。更に、第２吐出ヘッド１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃから第２水性インクを、少なくとも乾燥された同系統の色相の前記第１水性インク上に吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上に水性インクによる画像が形成される。その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（水性インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出された水性インク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。
次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。
次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。

以上の手段を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐに水性インクによる画像が記録される。
なお、インクジェット記録装置１０では、吐出装置１２１によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。

また、インクジェット記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。

前述した本実施形態は、その形態のみに限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは、言うまでもない。

以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り「部」は「質量部」を表す。

（実施例１）
＜シアンインク１の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：４（シアン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１５：４、大日精化工業（株）製）：３．５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．４質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：７質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：３質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．２質量％
純水：８１．３質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク１を得た。

＜シアンインク２の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：４（シアン顔料、大日精化工業（株）製）：５．５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１０質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：５質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．７質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：７４．０質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク２を得た。

シアンインク１及びシアンインク２をそれぞれガラスプレート板上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分間、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、シアンインク１が８３質量％、シアンインク２が７５．５質量％であった。

＜画像形成＞
前記シアンインク１及びシアンインク２を、以下の記録装置を用い印字した。
シアンインク１を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉ（dot per inch）の解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、小型の赤外線（ＩＲ）ヒータにて乾燥し、続いて、シアンインク２を第二ヘッドにて、シアンインク１にて形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
−筋ムラ評価−
得られたソリッドパッチを有するプリント画像を目視にて評価した。
Ａ（○）：ソリッドパッチ全体が均一に見える。
Ｂ（△）：パッチ内に若干の濃度差があるように見えるが、明らかなスジムラはなし。
Ｃ（×）：明らかな白スジが目視で認識できる。

−画像濃度評価−
得られたソリッドパッチを有するプリント画像を、画像濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ５０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）にて、アパーチャーサイズ３．４ｍｍで、シアン色の画像濃度を測定した。

−耐目詰まり性評価−
前記記録装置を用い、ヘッドの一部を使用して、ソリッドパターンを印字し、その他の部分は、ダミージェットを入れ、１分間連続印字したのち、ヘッド全面を使用しクオーターパターンを印字した。
連続印字の際にソリッドパターンを印字していた部分と、そうでない部分とを、連続印字後のクオーターパターンで比較し、以下の基準で評価した。
Ａ（○）：最初のドットから抜けがなく印字可能であり、ドットの位置ズレも生じなかった。
Ｂ（△）：最初のドットから抜けがなく印字可能であったが、ドットの位置ズレがわずかに生じていた。
Ｃ（×）：１ドット分以上の位置ズレの発生やドット抜けが見られ、ヘッドの目詰まりが生じていた。

（比較例１）
＜シアンインク３の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：４（シアン顔料、大日精化工業（株）製）：４．５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１０質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：５質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．７質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：７５質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク３を得た。

＜画像形成＞
シアンインク３を以下の記録装置を用い、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、１０ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字し、その後、その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例２）
＜マゼンタインク１の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２（マゼンタ顔料、ＤＩＣ（株）製）：５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：８質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：２質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分３０％、日本合成化学工業（株）製）：３質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．５質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：８０．７質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、マゼンタインク１を得た。

＜マゼンタインク２の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２（マゼンタ顔料、ＤＩＣ（株）製）：６．５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製：０．６質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１２質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１質量％
ジプロピレングリコールモノブチルエーテル（和光純薬工業（株）製、沸点２３１℃）：３質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分３０％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６５質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３５質量％
純水：７１．９質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、マゼンタインク２を得た。

マゼンタインク１及びマゼンタインク２をそれぞれガラスプレート板上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、マゼンタインク１が８１．５質量％、マゼンタインク２が７２．４質量％であった。

＜画像形成＞
前記マゼンタインク１及びマゼンタインク２を、実施例１と同様に印字し、プリント画像を得た。

＜評価＞
画像濃度評価でマゼンタ色の濃度測定をした以外は、実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例３）
＜イエローインク１の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ ７４（イエロー顔料、ＤＩＣ（株）製）：４．２質量％
スチレン−メタクリル酸エチルエステル−メタクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：７質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．５質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分３７％、日本合成化学工業（株）製）：２．８質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．２質量％
純水：８３．２質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、イエローインク１を得た。

＜イエローインク２の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ ７４（イエロー顔料、ＤＩＣ（株）製）：５．４質量％
スチレン−メタクリル酸エチルエステル−メタクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製：０．６質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１５質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．５質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分３７％、日本合成化学工業（株）製）：３．０質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．７質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：７３．５質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、イエローインク２を得た。

イエローインク１及びイエローインク２をそれぞれガラスプレート板上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、イエローインク１が８４．５質量％、イエローインク２が７４．７質量％であった。

＜画像形成＞
前記イエローインク１及びイエローインク２を、以下の記録装置を用い印字した。
イエローインク１を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、６ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉの解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、小型のＩＲヒータにて乾燥し、続いて、イエローインク２を第二ヘッドにて、イエローインク１にて形成された画素上に、同様に４．５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
画像濃度評価でイエロー色の濃度測定をした以外は、実施例１と同様に評価した。評価結果を補油１に示す。

（実施例４）
＜シアンインク４の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ（株）製：４質量％
スチレン−アクリル酸ブチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．４質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１４質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．０質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．２質量％
純水：７５．８質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク４を得た。

＜シアンインク５の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ（株）製：５．５質量％
スチレン−アクリル酸ブチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ製）：０．６質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１５質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：２質量％
ジエチレングリコールイソプロピルエーテル（日本乳化剤（株）製、沸点２０７℃）：３質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．７質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：６８．９質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク５を得た。

シアンインク４及びシアンインク５をそれぞれガラスプレート上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、シアンインク４が７８．１質量％、シアンインク５が６９．８質量％であった。

＜画像形成＞
前記シアンインク４及びシアンインク５を、以下の記録装置を用い印字した。
シアンインク４を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉの解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、小型の赤外線（ＩＲ）ヒータにて乾燥し、続いて、シアンインク５を第二ヘッドにて、シアンインク４にて形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例５）
＜マゼンタインク３の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２／ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ １９の固溶体（マゼンタ顔料、ＤＩＣ（株）製）：５質量％
アクリル酸ベンジルメチルエステル−メタクリル酸エチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
エチレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１９７℃）：４質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２０℃）：５質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：０．５質量％
ポリウレタンエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．５質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．２質量％
純水：８０．３質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、マゼンタインク３を得た。

＜マゼンタインク４の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ １２２／ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ １９の固溶体（マゼンタ顔料、ＤＩＣ（株）製）：６質量％
アクリル酸ベンジルメチルエステル−メタクリル酸エチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．６質量％
エチレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１９７℃）：１０質量％
プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２０℃）：７質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１質量％
ポリウレタンエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．４質量％
純水：７０．４質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、マゼンタインク４を得た。

マゼンタインク３及びマゼンタインク４をそれぞれガラスプレート板上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、マゼンタインク３が８８．２質量％、マゼンタインク４が７９．５質量％であった。

＜画像形成＞
前記マゼンタインク３及びマゼンタインク４を、実施例２と同様に印字し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例２と同様に評価した。評価結果を表１に示す。
筋ムラはＡ、画像濃度は１．３８、耐目詰まり性評価はＢであった。

（比較例２）
＜シアンインク６の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：４（シアン顔料、大日精化工業（株）製：５．５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
グリセリン（和光純薬工業（株）製、沸点２９０℃）：２８質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、２２３℃）：０．５質量％
ポリウレタンエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製：６質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．６質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：５８．６質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク６を得た。

シアンインク６をガラスプレート板上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、６２．５質量％であった。

＜画像形成＞
前記シアンインク６を、以下の記録装置を用い印字した。
シアンインク６を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉの解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、小型のＩＲヒータにて乾燥し、続いて、同じシアンインク６を第二ヘッドにて、第一ヘッドから吐出されたシアンインク６にて形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（比較例３）
＜シアンインク７の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ社製）：５．５質量％
スチレン−アクリル酸ブチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ製）：０．５質量％
グリセリン（和光純薬工業（株）製、沸点２９０℃）：１３質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：７質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．０質量％
ポリエステルエマルション（固形分２０％、日本合成化学工業（株）製：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．５５質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３５質量％
純水：６８．１質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク７を得た。

＜シアンインク８の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ（株）製）：３．５質量％
スチレン−アクリル酸ブチルエステル−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ製）：０．３質量％
グリセリン（和光純薬工業（株）製、沸点２９０℃）：６質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：５質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：０．５質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．７質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：７９．７質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク８を得た。

シアンインク７及びシアンインク８をそれぞれガラスプレート上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、シアンインク７が６８．５質量％、シアンインク８が８１．７質量％であった。

＜画像形成＞
前記シアンインク７及びシアンインク８を、以下の記録装置を用い印字した。
シアンインク７を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉの解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、小型のＩＲヒータにて乾燥し、続いて、シアンインク８を第二ヘッドにて、シアンインク７にて形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例６）
＜シアンインク９の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ（株）製）：４質量％
スチレン−メタクリル酸エチルエステル−メタクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：６質量％
エチレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１９７℃）：４質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．０質量％
ポリウレタンエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
ジイモニウム化合物（赤外線吸収剤、日本化薬（株）製）：０．００５質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．４質量％
ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル（界面活性剤、青木油脂工業（株）製：０．２質量％
純水：７９．９９５質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク４を得た。

＜シアンインク１０の調製＞
ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ １５：３（シアン顔料、ＤＩＣ（株）製：５．３質量％
スチレン−メタクリル酸エチルエステル−メタクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１３質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．０質量％
ポリウレタンエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
ジイモニウム化合物（赤外線吸収剤、日本化薬（株）製）：０．００５質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．４質量％
ポリオキシエチレン−２−エチルヘキシルエーテル（界面活性剤、青木油脂工業（株）製：０．２質量％
純水：７５．５９５質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、シアンインク１０を得た。

シアンインク９及びシアンインク１０をそれぞれガラスプレート上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、シアンインク９が８１．８質量％、シアンインク１０が７７．６質量％であった。

＜画像形成＞
前記シアンインク９及びシアンインク１０を、以下の記録装置を用い印字した。
シアンインク９を第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で、６００×６００ｄｐｉの解像度で１ｃｍ×１ｃｍのソリッドパッチを印字し、その後、波長９４０ｎｍのＩＲレーザーを照射し、続いて、シアンインク１０を第二ヘッドにて、シアンインク９にて形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、ソリッドパッチを印字した。その後、波長９４０ｎｍのＩＲレーザーを照射してインクを乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
実施例１と同様に評価した。評価結果を表１に示す。

（実施例７）
＜ブラックインク１の調製＞
カーボンブラック（ブラック顔料、キャボット社製）：５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：８質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．８質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：８０．４質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、ブラックインク１を得た。

＜ブラックインク２の調製＞
カーボンブラック（ブラック顔料、キャボット社製）：５質量％
スチレン−アクリル酸塩共重合体（顔料分散剤、ＢＡＳＦ社製）：０．５質量％
プロピレングリコール（和光純薬工業（株）製、沸点１８８．２℃）：１４質量％
１，２−ヘキサンジオール（和光純薬工業（株）製、沸点２２３℃）：１．０質量％
ポリアクリレートエマルション（固形分２５％、日本合成化学工業（株）製）：４質量％
オルフィンＥ１０１０（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．８質量％
オルフィンＥ１００４（界面活性剤、日信化学工業（株）製）：０．３質量％
純水：７４．４質量％
上記成分を混合した後、５μｍフィルターでろ過を行い、ブラックインク２を得た。

ブラックインク１及びブラックインク２をそれぞれガラスプレート上に１０ｍｇ滴下し、４０℃で２０分、インクを開放状態で加熱したときのインク蒸発率は、ブラックインク１が８２．２質量％、ブラックインク２が７６．３質量％であった。

＜画像形成＞
前記ブラックインク１及び２、前記シアンインク１及び２、前記マゼンタインク１及び２、並びに、前記イエローインク１及び２を、以下の記録装置を用い、ＪＩＳ規格Ｘ９２０１の高精細カラーデジタル標準画像Ｎ１を印字した。
各色インク１を図１に示すように配列し、各色の第一ヘッドにて、ＯＫトップコート＋（王子製紙（株）製）紙上に、５ｐｌの液滴で印字し、その後、小型の赤外線（ＩＲ）ヒータにて乾燥し、続いて、各色インク２を各色第二ヘッドにて、各色第一ヘッドから吐出されたインクにより形成された画素上に、同様に５ｐｌの液滴で、印字を実施した。その後、ＩＲヒータにて乾燥し、プリント画像を得た。

＜評価＞
−筋ムラ評価−
実施例７で得られた、プリント画像を目視にて評価した。
Ａ（○）：全体にムラが無く、良好な画像に見える。
Ｂ（△）：画像に若干のムラはあるように見えるが、明らかな筋ムラはなし。
Ｃ（×）：明らかな白スジが目視で認識できる。
実施例７における筋ムラ評価の結果はＡであった。

−耐目詰まり性評価−
実施例７の前記記録装置を用い、ヘッドの一部を使用して、ソリッドパターンを印字し、その他の部分は、ダミージェットを入れ、１分間連続印字したのち、ヘッド全面を使用しクオーターパターンを印字した。
連続印字の際にソリッドパターンを印字していた部分と、そうでない部分とを、連続印字後のクオーターパターンで比較し、以下の基準で評価した。
Ａ（○）：最初のドットから抜けがなく印字可能であり、ドットの位置ズレも生じなかった。
Ｂ（△）：最初のドットから抜けがなく印字可能であったが、ドットの位置ズレがわずかに生じていた。
Ｃ（×）：１ドット分以上の位置ズレが発生、ａｎｄ／ｏｒドット抜けが見られ、ヘッドの目詰まりが生じていた。
実施例７における耐目詰まり性評価の結果は、Ａであった。

第１水性インクと、前記第１水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第１水性インクより乾燥速度が遅い第２水性インクとを用いて１個の画素を形成した本願実施例は、本願比較例に比べ、得られる画像における筋ムラの発生が抑制されていることがわかる。

１０：インクジェット記録装置
１２：画像記録ユニット
１４：前処理ユニット
１４Ｂ：供給ロール
１６：バッファユニット
１６Ａ：第１パスローラ
１６Ｂ：ダンサーローラ
１６Ｃ：第２パスローラ
１８：後処理ユニット
１８Ａ：巻取ロール
２０：バッファユニット
２０Ａ：第１パスローラ
２０Ｂ：ダンサーローラ
２０Ｃ：第２パスローラ
２２：冷却ユニット
２２Ａ：クーリングローラ
１２１：吐出装置
１２１Ｋ、１２１Ｙ、１２１Ｍ、１２１Ｃ：第１吐出ヘッド
１２２Ｋ、１２２Ｙ、１２２Ｍ、１２２Ｃ：第２吐出ヘッド
１２４：搬送経路
１２６：乾燥ドラム
１２８：温風送風装置
Ｈ：乾燥装置
Ｐ：記録媒体

Claims (9)

1. 水及び着色剤を含有する第１水性インクと、
   水及び着色剤を含有し、前記第１水性インクと同系統の色相を有し、かつ前記第１水性インクより乾燥速度が遅い第２水性インクと、
   を有する水性インクセット。
2. 前記第２水性インクにおける前記着色剤の含有量が、前記第１水性インクにおける前記着色剤の含有量よりも多い請求項１に記載の水性インクセット。
3. 前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、８０質量％以上であり、かつ前記第２水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量が、前記第１水性インクにおける前記水を含む沸点１５０℃未満の溶媒の含有量よりも少ない量である請求項１又は請求項２に記載の水性インクセット。
4. 前記第１水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクと、前記第２水性インクとして、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの各色のインクとを有する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の水性インクセット。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクセットのうち前記第１水性インクを収納した第１インクカートリッジと、
   請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のインクセットのうち前記第２水性インクを収納した第２インクカートリッジと、
   を有するインクカートリッジセット。
6. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水性インクセットを用い、
   前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程、及び、
   吐出された前記第１水性インク上に前記第２水性インクを吐出して少なくとも前記第１水性インクのインク滴及び前記第２水性インクのインク滴により１個の画素を形成する工程を含む
   インクジェット記録方法。
7. 前記第１水性インクを記録媒体上に吐出する工程と前記画素を形成する工程との間に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する工程を含む請求項６に記載のインクジェット記録方法。
8. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の水性インクセットを収容し、
   前記第１水性インクを記録媒体の表面に最初に吐出する第１吐出ヘッド、及び、
   前記第１吐出ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の下流側に、前記第２水性インクを吐出する第２吐出ヘッドを有する
   インクジェット記録装置。
9. 前記第２吐出ヘッドよりも記録媒体の搬送方向の上流側に、吐出された前記第１水性インクを乾燥する手段を有する請求項８に記載のインクジェット記録装置。