JP2018039872A - インク組成物及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】着色剤、１種単独の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒から構成されるインクと比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインク組成物を提供する。【解決手段】本実施形態に係るインク組成物は、着色剤、ガラス転移温度の異なる少なくとも２種の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、前記２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差は、２０℃以上であるインク組成物である。【選択図】なし

Description

本発明は、インク組成物及び記録装置に関する。

近年、印刷用コート紙などの液体の浸透が遅い記録媒体（以下、非浸透性の記録媒体と称する）に水性のインクで画像を記録する要望が高まっている。

従来の水性のインクとしては、例えば、特許文献１に記載されているものが知られている。特許文献１には、顔料（着色剤）、アルカリ可溶性樹脂、ワックスエマルジョン、塩基性化合物、水性媒体、及び、界面活性剤を含有する水性インクジェット用インク組成物であって、前記ワックスエマルジョンのワックスの平均粒子径が１５０〜２００ｎｍであり、前記ワックスエマルジョンの固形分の含有量が、水性インクジェット用インク組成物中０．５〜４質量％であり、前記界面活性剤がアセチレンジオール系界面活性剤である水性インクジェット用インク組成物が記載されている。

布用の水性インクであるが、例えば、特許文献２には、顔料（着色剤）と、水と、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、酢酸ビニル・アクリル共重合体樹脂、スチレン・アクリル共重合体樹脂から選ばれる１種又は２種以上からなる最低造膜温度が２５℃以下である樹脂エマルジョンと、シリコーンエマルジョンとを少なくとも含む水性インクが記載されている。

ところで、インク組成物中に含まれる樹脂粒子は、主に非浸透性の記録媒体に対するインクの定着性を高める成分として用いられる。非浸透性の記録媒体にインク組成物が吐出された後、インク組成物中の水等が蒸発するにつれて、インク組成物中の樹脂粒子同士が融着し、インク膜が形成されることで、非浸透性の記録媒体にインク画像として定着される。通常、インク膜の形成の際には、インク膜表面の各場所において水等の蒸発量が異なること等に起因して、各場所での表面張力に差が生じ、インク膜に凹凸が形成される場合がある。特に、インク中に含まれる樹脂粒子が１種単独であると、部分的に液架橋が残りやすくなり、インク膜の凹凸が助長され、画像の濃度ムラの原因となる場合がある。

特開２０１５−１３７３１８号公報 特開２００４−１７５８２７号公報

本発明の目的は、着色剤、１種単独の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒から構成されるインクと比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインク組成物、及び当該インク組成物を備える記録装置を提供することである。

請求項１に係る発明は、着色剤、ガラス転移温度の異なる少なくとも２種の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、前記２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差は、２０℃以上であるインク組成物である。

請求項２に係る発明は、前記樹脂粒子のガラス転移温度は４０℃以上であるインク組成物である。

請求項３に係る発明は、インクを記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備え、前記インクは、請求項１又は２に記載のインク組成物である記録装置である。

請求項１に係る発明によれば、着色剤、１種単独の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒から構成されるインク組成物と比較して、画像の濃度ムラが抑制されるインク組成物が提供される。

請求項２に係る発明によれば、樹脂粒子のガラス転移温度が４０℃未満であるインク組成物と比較して、耐オフセット性に優れたインク組成物が提供される。

請求項３に係る発明によれば、着色剤、１種単独の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒から構成されるインク組成物を記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置と比較して、画像の濃度ムラが抑制される記録装置が提供される。

記録媒体上に吐出されたにインク組成物中の樹脂粒子の状態を説明するための模式断面図である。 本実施形態に係る記録装置の一例を示す概略構成図である。

本発明の実施の形態について以下説明する。本実施形態は本発明を実施する一例であって、本発明は本実施形態に限定されるものではない。

＜インク組成物＞
本実施形態に係るインク組成物は、着色剤、樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含む。樹脂粒子は、ガラス転移温度が異なる少なくとも２種の樹脂粒子を含み、当該２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差は、２０℃以上である。本実施形態に係るインク組成物のように、インク組成物中に含まれる少なくとも２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差を２０℃以上とすることで、１種単独の樹脂粒子を用いたインク組成物と比較して、画像の濃度ムラが抑制される。このメカニズムは十分に明らかでないが、以下のことが推察される。

図１は、記録媒体上に吐出されたにインク組成物中の樹脂粒子の状態を説明するための模式断面図である。なお、図１では、説明を容易とするために、インク組成物中の成分として樹脂粒子のみを表し着色剤等は省略している。一般的に、非浸透性の記録媒体１にインク組成物２を吐出すると、記録媒体１に着弾したインク組成物２が記録媒体１に浸透しない又は浸透し難いため、記録媒体１表面にインク組成物２が高さを持って残存する（図１（Ａ）参照）。そして、継時で、インク組成物２中の水等が蒸発するにつれ、インク組成物２中の樹脂粒子３同士は融着し（図１（Ｂ）、（Ｃ）参照）、最終的にはインク膜４として成膜される（図１（Ｄ）参照）。

前述したように、通常、インク膜の形成の際には、インク膜表面の各場所において水等の蒸発量が異なること等に起因して、各場所での表面張力に差が生じ、インク膜に凹凸が形成される場合がある。特に、インク組成物中に含まれる樹脂粒子が１種単独であると、部分的に液架橋が残りやすくなり、インク膜の凹凸が助長され、画像の濃度ムラの原因となる場合がある。しかし、本実施形態のように、ガラス転移温度が異なる少なくとも２種の樹脂粒子を用い、また、２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差を２０℃以上とすることで、１種単独の樹脂粒子を用いた場合と比較して、乾燥過程でのインク膜のレベリング性が向上し、インク膜の凹凸が抑制されると考えられる。その結果、１種単独の樹脂粒子を用いた場合と比較して、画像の濃度ムラが抑制される。

本実施形態に係るインク組成物は、例えば、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク、及びこれら色以外の中間色インクのいずれであってもよい。なお、複数色のインクを使用する場合、少なくとも１つのインクが、本実施形態に係るインク組成物であればよいが、全てのインクが、本実施形態に係るインク組成物であることが好ましい。

以下、本実施形態に係るインク組成物の各成分について説明する。

〔樹脂粒子〕
本実施形態に用いられるインク組成物は、ガラス転移温度の異なる少なくとも２種の樹脂粒子を含有する。本実施形態のインク組成物に含まれる少なくとも２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差（絶対値）は、２０℃以上であれば特に制限されるものではないが、２０℃以上５０℃以下が好ましく、２０℃以上４０℃以下がより好ましい。２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差が２０℃未満のインク組成物では、２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差が２０℃以上であるインク組成物と比較して、レベリング性向上の効果が十分に得られず、インク膜の凹凸形成を抑制する効果が小さく、画像の濃度ムラが生じる場合がある。なお、２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差が５０℃を超えると、レベリング性向上の効果が十分に得られない場合がある。

ここで、２種以上の樹脂粒子を含む場合におけるガラス転移温度の差とは、最も差がある２種の樹脂粒子間のガラス転移温度の差を意味する。すなわち、Ａ，Ｂ，Ｃ３種の樹脂粒子を含む場合、例えば樹脂粒子Ａ，Ｂのガラス転移温度の差が２０℃以上であれば、樹脂粒子Ａ，ＣやＢ，Ｃのガラス転移温度の差が２０℃未満であってもよい。

樹脂粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定法」９．３（２）の補外ガラス転移開始温度の測定方法に準拠して、示差走査熱量計（島津製作所社製：ＤＳＣ６０、自動接線処理システム付き）を用い、室温から１５０℃まで昇温速度２０℃／分の条件下で測定することにより求める。なお、ガス転移温度は吸熱部におけるベースラインと立ち上がりラインとの延長線の交点の温度とした。

また、２０℃以上のガラス転移温度差を有する２種の樹脂粒子の含有量比は（ガラス転移温度の高い方の樹脂粒子／ガラス転移温度の低い方の樹脂）は、特に制限されるものではないが、画像の濃度ムラをより抑制する等の点で、例えば、質量比で８０／２０以上２０／８０以下の範囲が好ましく、６０／４０以上４０／６０以下の範囲がより好ましい。

また、２０℃以上のガラス転移温度差を有する２種の樹脂粒子において、それぞれのガラス転移温度は４０℃以上であることが好ましく、４０℃以上１００℃以下であることがより好ましく、４０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。

樹脂粒子のガラス転移温度は、例えば、使用する樹脂の種類、樹脂粒子が共重合体であれば、共重合体を形成するモノマーの比率、樹脂粒子の粒子径等によって調整される。また、ガラス転移温度の異なる２種の樹脂粒子については、樹脂粒子の相溶性等の点で、同種の樹脂粒子を用いることが好ましい。この場合、上記２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差が２０℃以上となるように共重合体を形成するモノマーの比率や、樹脂粒子の粒子径等を制御すればよい。

樹脂粒子としては、例えば、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸ナトリウム共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル共重合体、ポリウレタン、シリコーン−アクリル酸共重合体、アクリル変性フッ素樹脂等の粒子（ラテックス粒子）等が挙げられる。なお、樹脂粒子としては、粒子の中心部と外縁部で組成を異にしたコア・シェル型の樹脂粒子も挙げられる。

樹脂粒子は、乳化剤を用いてインク組成物中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないでインク組成物中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、例えば、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。

樹脂粒子の体積平均粒径は、画像の光沢性及び耐擦過性の点から、例えば、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下が好ましく、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下がより好ましい。本実施形態における樹脂粒子の体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は高分子の屈折率とする。

樹脂粒子の含有量は、例えば、インク組成物の全重量に対し、０．１重量％以上１０重量％以下であることが好ましく、０．５重量％以上５重量％以下であることがより好ましい。

〔着色剤〕
本実施形態に用いられるインク組成物は、着色剤を含有する。着色剤としては、例えば、顔料が挙げられる。顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔料等が挙げられる。

黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、例えば、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上、コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上、デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上、三菱化学（株）製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １，２，３，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１６，２２，６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

マゼンタ顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５，７，１２，４８，４８：１，５７，１１２，１２２，１２３，１４６，１６８，１７７，１８４，２０２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

イエロー顔料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １，２，３，１２，１３，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１１４，１２８，１２９，１３８，１５１，１５４，１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、上記インク組成物は、顔料分散剤を含有することが好ましい。使用される顔料分散剤としては、例えば、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、例えば、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体等が好ましい。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば、縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤等が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体等が挙げられる。例えば、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。

親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、リン酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体、及び、これらの塩等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

高分子分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）としては、例えば、２，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。

顔料分散剤は、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。顔料分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概にはいえないが、顔料１００重量部に対し、０．１重量部以上１００重量部以下であることが好ましい。

顔料としては、水に自己分散する顔料（以下、「自己分散型顔料」ともいう。）も挙げられる。自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。

自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００，ＩＪＸ−１５７，ＩＪＸ−２５３，ＩＪＸ−２６６，ＩＪＸ−２７３，ＩＪＸ−４４４，ＩＪＸ−５５，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１，ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。

自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましく、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又は、カルボン酸塩を有する顔料であることがより好ましい。

ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、例えば、ＤＩＣ（株）製、東洋インキ（株）製などの市販のマイクロカプセル顔料等が挙げられる。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。

また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。

また、顔料としては、黒色顔料やシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。

また、顔料としては、例えば、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。

着色剤の体積平均粒径は、１０ｎｍ以上１，０００ｎｍ以下であること好ましい。着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１，０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度にはインク希釈液の粘度を、粒子屈折率は着色剤の屈折率とする。

着色剤の含有量（濃度）は、例えば、インク組成物の全重量に対し、１重量％以上２５重量％以下であることが好ましく、２重量％以上２０重量％以下であることがより好ましい。

〔水〕
本実施形態に用いられるインク組成物は、水を含有する。水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点等から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好ましい。

水の含有量は、インク組成物の全重量に対し、例えば、１０重量％以上９５重量％以下であることが好ましく、３０重量％以上９０重量％以下であることがより好ましい。

〔水溶性有機溶媒〕
本実施形態に係るインク組成物は、水溶性有機溶媒を含有する。水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。また、水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、例えば、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。

アルコール類としては、例えば、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。

含硫黄溶媒としては、例えば、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。

水溶性有機溶媒は、１種単独で含有しても、２種以上を含有してもよい。水溶性有機溶媒の含有量は、インク組成物の全重量に対して、０．１重量％以上６０重量％以下であることが好ましく、１重量％以上５０重量％以下であることがより好ましく、５重量％以上４０重量％以下であることが更に好ましく、１０重量％以上３０重量％以下であることが特に好ましい。

〔界面活性剤〕
本実施形態に用いられるインク組成物は、界面活性剤を含有することが好ましい。界面活性剤を含有することで、界面活性剤を含有しない場合と比較して、インクの吐出安定性、非浸透性の記録媒体に対するインクの濡れ性等が向上する場合がある。

界面活性剤としては、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、アセチレンアルコールのエチレンオキサイド付加物、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。これらの中では、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、ポリエーテル変性シリコーンが好ましい。

アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物は、例えば、アセチレングリコールの少なくとも一つの水酸基にエチレンオキサイドを付加させた−Ｏ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_n−Ｈ構造（例えば、ｎは１以上３０以下の整数を表す。）を持つ化合物等である。アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、例えば、オルフィンＥ１００４（７以上９以下）、オルフィンＥ１０１０（１３以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４００１（８以上１１以下）、オルフィンＥＸＰ．４１２３（１１以上１４以下）、オルフィンＥＸＰ．４３００（１０以上１３以下）、サーフィノール１０４Ｈ（４）、サーフィノール４２０（４）、サーフィノール４４０（４）、ダイノール６０４（８）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

ポリエーテル変性シリコーンは、例えば、シリコーン鎖（ポリシロキサン主鎖）に、ポリエーテル基がグラフト状に結合した化合物、又はブロック状に結合した化合物等である。ポリエーテル基としては、例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。ポリエーテル基としては、例えば、オキシエチレン基とオキシプロピレン基がブロック状又はランダムに付加したポリオキシアルキレン基であってもよい。ポリエーテル変性シリコーンの市販品（なお、括弧内の数値はＨＬＢのカタログ値を示す。）としては、シルフェイスＳＡＧ００２（１２）、シルフェイスＳＡＧ５０３Ａ（１１）、シルフェイスＳＡＧ００５（７）（以上、日信化学工業（株）製）等が挙げられる。

前述した以外の他の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、これらの中では、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が好ましい。

アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が挙げられる。これらの中では、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が挙げられる。これらの中では、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール等が好ましい。

ノニオン性界面活性剤としては、その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン界面活性剤、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も挙げられる。

インクにおける界面活性剤の含有量は、例えば、インク組成物の全重量に対し、０．０１重量％以上２０重量％以下であることが好ましく、０．１重量％以上１０重量％以下であることがより好ましく、０．５重量％以上８重量％以下であることが更に好ましく、２重量％以上５重量％以下であることが特に好ましい。

〔他の添加剤〕
本実施形態に用いられるインク組成物は、前述した以外の他の添加剤を含有していてもよい。他の添加剤としては、特に制限はなく、公知の添加剤が用いられる。具体的には、例えば、インク吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電率／ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等が挙げられる。

本実施形態に用いられるインク組成物のｐＨは、例えば、４以上１０以下であることが好ましく、５以上９以下であることがより好ましい。インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％ＲＨ環境下において、ｐＨ／導電率計（メトラー・トレド社製ＭＰＣ２２７）により測定した値を採用する。

本実施形態に用いられるインク組成物の導電率は、例えば、０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下であることが好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下であることがより好ましく、０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下であることが更に好ましい。導電率の測定は、ＭＰＣ２２７（ｐＨ／Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ Ｍｅｔｅｒ、メトラー・トレド社製）で行う。

本実施形態に用いられるインク組成物の粘度は、例えば、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。粘度は、ＴＶ−２０（東機産業（株）製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は１，４００ｓ^-1の条件で測定する。

（記録装置）
本実施形態の記録装置は、本実施形態に係るインク組成物を非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備える記録装置である。また、本実施形態に係る記録方法は、例えば、本実施形態に係るインク組成物を非浸透性の記録媒体上に吐出する吐出工程を有する記録方法である。

本実施形態の記録装置は、本実施形態に係るインク組成物を収容し、記録装置に着脱されるようカートリッジ化されたインクカートリッジを備えていてもよい。

（記録媒体）
本実施形態の記録装置に用いられる非浸透性の記録媒体としては、コート紙、樹脂フィルム等が挙げられる。本実施形態においては、動的走査吸液計で測定した接触時間１００ｍｓにおける純水の記録媒体への移転量が３ｍｌ／ｍ²以上１５ｍｌ／ｍ²以下である非浸透性の記録媒体を使用することが好ましい。

以下、本実施形態の画像記録装置の一例について図面を参照しつつ説明する。

図２は、本実施形態に係る記録装置の一例を示す概略構成図である。図２に示す記録装置１０は、前述した本実施形態に係るインク組成物（以下「インク」とも称する）を非浸透性の記録媒体Ｐ上に吐出する吐出ヘッド１２２（吐出ヘッド１２２を有する吐出装置１２１）を備える記録装置である。記録装置１０では、インクを非浸透性の記録媒体Ｐ上に吐出する吐出工程を有する記録方法が実現される。これにより、非浸透性の記録媒体Ｐ上にインクによる画像を記録する。

具体的には、記録装置１０は、例えば、非浸透性の記録媒体Ｐとしての連帳紙（以下、「連帳紙Ｐ」とも称する。）に画像を記録する画像記録ユニット１２を備えている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２に供給する連帳紙Ｐが収容される前処理ユニット１４と、前処理ユニット１４から画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット１６と、を備えている。バッファユニット１６は、画像記録ユニット１２と前処理ユニット１４との間に配置されている。

記録装置１０は、例えば、画像記録ユニット１２から排出される連帳紙Ｐを収容する後処理ユニット１８と、画像記録ユニット１２から後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの搬送量等を調整するバッファユニット２０と、を備えている。バッファユニット２０は、画像記録ユニット１２と後処理ユニット１８との間に配置されている。

記録装置１０は、画像記録ユニット１２とバッファユニット２０との間に配置され、画像記録ユニット１２から搬出される連帳紙Ｐを冷却する冷却ユニット２２を備えている。

画像記録ユニット１２は、例えば、連帳紙Ｐを連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って案内するロール部材（符号省略）と、連帳紙Ｐの搬送経路１２４に沿って搬送される連帳紙Ｐにインク（インクの液滴）を吐出して画像を記録する吐出装置１２１とを備えている。

吐出装置１２１は、連帳紙Ｐにインクを吐出する吐出ヘッド１２２を備えている。吐出ヘッド１２２は、例えば、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が連帳紙Ｐの幅（連帳紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。なお、吐出ヘッド１２２は、これに限られず、連帳紙Ｐの幅よりも短尺状の吐出ヘッドであって、連帳紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（いわゆる、キャリッジ方式）の吐出ヘッドであってもよい。

吐出ヘッド１２２は、インクの液滴を熱により吐出する、いわゆる、サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、いわゆる、ピエゾ方式であってもよく、公知のものが適用される。

吐出ヘッド１２２は、例えば、連帳紙Ｐにインクを吐出してＫ（ブラック）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｋと、Ｙ（イエロー）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｙと、Ｍ（マゼンタ）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｍと、Ｃ（シアン）色の画像を記録する吐出ヘッド１２２Ｃとを有している。そして、吐出ヘッド１２２Ｋと、吐出ヘッド１２２Ｙと、吐出ヘッド１２２Ｍと、吐出ヘッド１２２Ｃとは、この順番で連帳紙Ｐの搬送方向（以下、単に「用紙搬送方向」と記載することがある。）に沿って上流側から下流側に連帳紙Ｐと対向するように並べられている。なお、吐出ヘッドの表記において、Ｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃを区別しない場合には、符号に付しているＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃを省略する。

吐出ヘッド１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃは、それぞれ、記録装置１０に着脱される各色のインクカートリッジ１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ１２３により、各色のインクがそれぞれ吐出ヘッド１２２へ供給される。

吐出ヘッド１２２は、上記４色のそれぞれに対応した４つの吐出ヘッド１２２を配置する形態に限られず、目的に応じて、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の吐出ヘッド１２２を配置した形態であってもよい。

吐出ヘッド１２２としては、例えば、インク液滴量１ｐｌ以上１５ｐｌ以下の範囲でインクを吐出する低解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば６００ｄｐｉの吐出ヘッド）、インク液滴量１０ｐｌ未満の範囲でインクを吐出する高解像度用の吐出ヘッド１２２（例えば１，２００ｄｐｉの吐出ヘッド）のいずれを備えていてもよい。また、吐出装置１２１は、低解像度用の吐出ヘッド１２２、及び、高解像度用の吐出ヘッド１２２の双方を備えていてもよい。吐出ヘッド１２２のインク液滴量は、インクの最大液滴量の範囲である。また、ｄｐｉは「dot per inch」を意味する。

吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、例えば、連帳紙Ｐの裏面が巻き掛けられ、搬送される連帳紙Ｐと接触して従動回転しながら連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する乾燥ドラム１２６（乾燥装置の一例）が配置されている。

乾燥ドラム１２６の内部には、例えば、加熱源（例えばハロゲンヒータ等：不図示）が内蔵されている。乾燥ドラム１２６は、加熱源による加熱により連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。

乾燥ドラム１２６の周囲には、例えば、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する温風送風装置１２８（乾燥装置の一例）が配置されている。この温風送風装置１２８による温風によって、乾燥ドラム１２６に巻き掛けられた連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する。

吐出ヘッド１２２に対して用紙搬送方向の下流側には、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を乾燥する近赤外線ヒータ（不図示）、レーザ照射装置等の他の乾燥装置が配置されていてもよい。近赤外線ヒータ、レーザ照射装置等の他の乾燥装置は、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８の少なくとも一方に代えて、又は乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８に加えて配置される。

一方、前処理ユニット１４は、画像記録ユニット１２へ供給される連帳紙Ｐが巻き付けられている供給ロール１４Ａを備えており、この供給ロール１４Ａは、図示せぬフレーム部材に回転可能に支持されている。

バッファユニット１６には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ１６Ａ、ダンサーローラ１６Ｂ及び第２パスローラ１６Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図２中上下に移動することにより、画像記録ユニット１２へ搬送される連帳紙Ｐの張力調整、及び連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

後処理ユニット１８は、例えば、画像が記録された連帳紙Ｐを巻き取る搬送部の一例としての巻取ロール１８Ａを備えている。この巻取ロール１８Ａが図示せぬモータから回転力を受けて回転することで、連帳紙Ｐが搬送経路１２４に沿って搬送されるようになっている。

バッファユニット２０には、例えば、用紙搬送方向に沿って第１パスローラ２０Ａ、ダンサーローラ２０Ｂ及び第２パスローラ２０Ｃが配置されている。ダンサーローラ１６Ｂは、図１中上下に移動することにより、後処理ユニット１８へ排出される連帳紙Ｐの張力調整、及び、連帳紙Ｐの搬送量を調整する。

冷却ユニット２２には、例えば、複数のクーリングローラ２２Ａが配置されている。複数のクーリングローラ２２Ａの間に連帳紙Ｐを搬送することにより、連帳紙Ｐを冷却する。

次に、本実施形態に係る記録装置１０による動作（記録方法）について説明する。

本実施形態に係る記録装置１０では、まず、前処理ユニット１４の供給ロール１４Ａから、バッファユニット１６を通じて、画像記録ユニット１２に連帳紙Ｐを搬送する。

次に、画像記録ユニット１２において、吐出装置１２１の各吐出ヘッド１２２からインクを連帳紙Ｐに吐出する。これにより、連帳紙Ｐ上にインクよる画像が形成される。

その後、乾燥ドラム１２６により、連帳紙Ｐ上の画像（インク）を連帳紙Ｐの裏面側（記録面とは反対側の面）から乾燥する。そして、温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐに吐出されたインク（画像）を連帳紙Ｐの表面側（記録面）から乾燥する。つまり、乾燥ドラム１２６及び温風送風装置１２８により、連帳紙Ｐ上に吐出されたインクを乾燥する。

次に、冷却ユニット２２において、クーリングローラ２２Ａにより、画像が記録された連帳紙Ｐを冷却する。

次に、バッファユニット１６を通じて、後処理ユニット１８は、画像が記録された連帳紙Ｐを巻取ロール１８Ａにより巻き取る。

以上の工程を通じて、記録媒体Ｐとしての連帳紙Ｐにインクによる画像が記録される。なお、記録装置１０では、吐出装置１２１（吐出ヘッド１２２）によってインクの液滴を記録媒体Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を記録媒体Ｐに転写する方式であってもよい。

また、記録装置１０では、記録媒体Ｐとして連帳紙Ｐにインクを吐出して画像を記録する方式について説明したが、記録媒体Ｐとして枚葉紙にインクを吐出して画像を記録する方式であってもよい。

以下、実施例および比較例を挙げ、本発明をより具体的に詳細に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
以下に記載の成分を混合し、インクを作製した。
・ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ ４００（キャボット社製）：６質量％・Ｍ６９６９Ｄ（樹脂粒子分散液：日本合成化学工業社製）：２質量部（樹脂固形分）
（アクリル樹脂粒子、ガラス転移温度＝８０℃）
・Ｍ７９８０（樹脂粒子分散液：日本合成化学工業社製）：２質量部（樹脂固形分）（アクリル樹脂、ガラス転移温度＝５５℃）
・プロピレングリコール：１５質量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール：１０質量部
・サーフィノール４４０（界面活性剤；エアプロダクツ社製）：１．５質量部
・イオン交換水：全体で１００部となる残量

上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、インクを得た。インク中のＭ６９６９Ｄ樹脂粒子とＭ７９８０樹脂粒子のガラス転移温度の差は２５℃である。

＜実施例２〜３＞
実施例２では、樹脂粒子分散液Ｍ７９８０をＭ７１８０（日本合成化学工業社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。実施例２で用いた樹脂粒子分散液Ｍ７１８０は、ガラス転移温度５３℃のアクリル樹脂粒子を含む分散液である。したがって、実施例２のインク中のＭ６９６９Ｄ樹脂粒子とＭ７１８０樹脂粒子のガラス転移温度の差は２７℃である。

実施例３では、樹脂粒子分散液Ｍ７９８０をＭ６５２０（日本合成化学工業社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。実施例３で用いた樹脂粒子分散液Ｍ６５２０は、ガラス転移温度４１℃のアクリル樹脂粒子を含む分散液である。したがって、実施例３のインク中のＭ６５２０樹脂粒子とＭ６９６９Ｄ樹脂粒子のガラス転移温度の差は３９℃である。

＜実施例４＞
実施例４では、樹脂粒子分散液Ｍ７９８０をＭＬＤＭ７５８２（日本合成化学工業社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。実施例４で用いた樹脂粒子分散液ＭＬＤＭ７５８２は、ガラス転移温度２６℃のアクリル樹脂粒子を含む分散液である。また、実施例４のインク中のＭＬＤＭ７５８２樹脂粒子／Ｍ６９６９Ｄ樹脂粒子は、質量比で５０／５０である。実施例４のインク中のＭＬＤＭ７５８２樹脂粒子とＭ６９６９Ｄ樹脂粒子のガラス転移温度の差は５４℃である。

＜実施例５〜６＞
実施例５では、インク中のＭ７９８０樹脂粒子／Ｍ６９６９樹脂粒子の質量比を４０／６０に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。また、実施例６では、インク中のＭ７９８０樹脂粒子／Ｍ６９６９樹脂粒子の質量比を１０／９０に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。

＜比較例１＞
比較例１では、樹脂粒子分散液Ｍ６９６９Ｄを添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。

＜比較例２＞
比較例２では、樹脂粒子分散液Ｍ７９８０を添加しなかったこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。

＜比較例３〜４＞
比較例３では、樹脂粒子分散液Ｍ６９６９をＭ７１８０に変更したこと以外、比較例４では、樹脂粒子分散液Ｍ６９６９をＭ６５２０に変更したこと以外は、実施例１と同様にインクを準備した。比較例３のインク中のＭ７９８０樹脂粒子とＭ７１８０樹脂粒子のガラス転移温度の差は２℃である。比較例４のインク中のＭ７９８０樹脂粒子とＭ７１８０樹脂粒子のガラス転移温度の差は１１℃である。

＜モトル（σ）評価＞
自動バーコーターＫ１０１（松尾産業株式会社製）を用いて、非浸透性の記録媒体として王子製紙製「ＯＫトップコート＋」上に、上記インクを塗布し、乾燥した。スキャナ（ＥＳ−１００００Ｇ：セイコーエプソン社製）により、乾燥したインク塗布サンプルをスキャンし、塗工方向に対して垂直方向（インク塗布サンプルの幅方向）の濃度データ（１ｐｘｌ幅／ｉｍａｇｅ Ｊ）を取得した。得られた濃度データから、濃度データの標準偏差を算出し、その値をσ（モトル）とした。σ（モトル）の値は濃度ムラの代替指標であり、値が小さくなるほど塗布サンプルの濃度ムラが少ないことを示している。

表１に、実施例１〜６及び比較例１〜４における樹脂粒子のガラス転移温度、ガラス転移温度の差、質量比、σ（モトル）値を示す。

（実機での濃度ムラ評価）
図２に示す構成と同じ構成で、インクの吐出ヘッドとして、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１２ｐｌ）を備えた記録装置を準備した。そして、各実施例及び比較例のインクを記録装置のインクタンクに充填した。この記録装置を用いて、次の画像記録を行った。

上記記録装置を用いて、記録速度（記録媒体搬送速度）１００ｍ／ｍｉｎで、王子製紙製「ＯＫトップコート＋」上に、６００ｄｐｉのピエゾヘッド（最大インク滴量１１ｐｌ）からインクを吐出し、印字を行い、ベタ画像（１．５ｃｍ×１．５ｃｍ）を形成した。形成したベタ画像を目視にて観察し、下記基準により画像の濃度ムラの評価を行った。その結果を表１に示す。

−濃度ムラの評価基準−
◎：濃度ムラが見られない。
○：濃度ムラがわずかに見られる。
△：濃度ムラが見られる。
×：顕著な濃度ムラが見られる。

２０℃以上のガラス転移温度差を有する２種の樹脂粒子を用いた実施例１〜６のインクは、σ（モトル）値がいずれも２となっており、１種単独の樹脂粒子を用いた比較例１〜２のインク、及び２０℃未満のガラス転移温度差を有する２種の樹脂粒子を用いた比較例３〜４のインクと比較して、濃度ムラが少ないことを示した。また、実機での評価においても、実施例１〜６のインクは、比較例１〜４のインクと比較して濃度ムラが抑制された。

また、インク中のＭ７９８０樹脂粒子／Ｍ６９６９Ｄ樹脂粒子の質量比が８０／２０以上２０／８０以下である実施例５は、上記範囲外である実施例６と比較して、より画像の濃度ムラが抑制された。

１ 非浸透性の記録媒体、２ インク組成物、３ 樹脂粒子、４ インク膜、１０ 記録装置、１２ 画像記録ユニット、１４ 前処理ユニット、１４Ａ 供給ロール、１６ バッファユニット、１６Ａ パスローラ、１６Ｂ ダンサーローラ、１６Ｃ パスローラ、１８ 後処理ユニット、１８Ａ 巻取ロール、２０ バッファユニット、２０Ａ パスローラ、２０Ｂ ダンサーローラ、２０Ｃ パスローラ、２２ 冷却ユニット、２２Ａ クーリングローラ、１２１ 吐出装置、１２２，１２２Ｋ，１２２Ｙ，１２２Ｍ，１２２Ｃ 吐出ヘッド、１２３，１２３Ｋ，１２３Ｙ，１２３Ｍ，１２３Ｃ インクカートリッジ、１２４ 搬送経路、１２６ 乾燥ドラム、１２８ 温風送風装置。

Claims (3)

1. 着色剤、ガラス転移温度の異なる少なくとも２種の樹脂粒子、水、及び水溶性有機溶媒を含み、
   前記２種の樹脂粒子のガラス転移温度の差は、２０℃以上であることを特徴とするインク組成物。
2. 前記樹脂粒子のガラス転移温度は４０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載のインク組成物。
3. インクを記録媒体上に吐出する吐出ヘッドを備え、
   前記インクは、請求項１又は２に記載のインク組成物であることを特徴とする記録装置。

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