JP2018016358A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な操作で定量の内容物を吐出させることができる吐出容器を提供する。
【解決手段】本発明の吐出容器（１０）の一つの態様は、吐出筒本体（２０）内に軸方向先端側に向けて移動可能に嵌合された押込み部材（５０）と、押込み部材を軸方向先端側に向けて付勢する付勢手段（６０）と、押込み部材の外側部分の外面を径方向のうちの一方向に挟む両側に、各別に配設された第１係合突片、および第２係合突片と、を備え、押込み部材の外側部分の外面には、第１係合部および第２係合部がそれぞれ、軸方向に間隔を空けて複数形成され、第１係合突片と第１係合部とは、互いに係合し、第２係合突片は、押込み部材から一方向に離間しており、第１係合突片、および第２係合突片は、第２係合突片と第２係合部とが互いに係合し、かつ第１係合突片が押込み部材から一方向に離間する位置に向けて一方向に弾性変位自在に配設されていることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、吐出容器に関する。

内容物を吐出させるシリンジ形状の吐出容器が知られている。例えば、特許文献１の吐出容器においては、内容物を収納する吐出筒本体に摺動可能に挿入された押込み部材を、吐出筒本体内に押し込むことで内容物を吐出させる。

特開２００２−７２１号公報

しかし、上記のような吐出容器では、押込み部材を手動で押し込んで内容物を吐出させる構造であるため、定量の内容物を吐出させることが困難であった。

本発明は、上記問題点に鑑みて、簡単な操作で定量の内容物を吐出させることができる吐出容器を提供することを目的の一つとする。

本発明の吐出容器の一つの態様は、軸方向先端側の端部に内容物の吐出孔が形成された吐出筒本体と、軸方向先端側の端部が、前記吐出筒本体内に軸方向先端側に向けて移動可能に嵌合された押込み部材と、前記押込み部材を軸方向先端側に向けて付勢する付勢手段と、前記押込み部材において、前記吐出筒本体よりも軸方向基端側に位置する外側部分の外面を径方向のうちの一方向に挟む両側に、各別に配設された第１係合突片、および第２係合突片と、を備え、前記押込み部材の前記外側部分の外面には、前記第１係合突片が係合する第１係合部、および前記第２係合突片が係合する第２係合部がそれぞれ、軸方向に間隔を空けて複数形成され、前記第１係合突片と前記第１係合部とは、互いに係合し、前記第２係合突片は、前記押込み部材から前記一方向に離間しており、前記第１係合突片、および前記第２係合突片は、前記第２係合突片と前記第２係合部とが互いに係合し、かつ前記第１係合突片が前記押込み部材から前記一方向に離間する位置に向けて前記一方向に弾性変位自在に配設されていることを特徴とする。

本発明の吐出容器の一つの態様によれば、第１係合突片および第２係合突片が弾性変位自在に配設されているため、第１係合突片および第２係合突片を弾性変位させて第１係合突片と第１係合部との係合を解除することで、付勢手段によって押込み部材を軸方向先端側へ移動させることができる。これにより、押込み部材によって吐出筒本体内の内容物を押し出し、吐出孔から内容物を吐出させることができる。そして、再び第１係合突片を第１係合部と係合させることで、押込み部材の移動を停止させることができる。したがって、第１係合突片が初めに係合していた第１係合部と第１係合突片が次に係合した第１係合部との軸方向の距離の分だけ、押込み部材を軸方向先端側に移動させることができる。これにより、使用者は、押込み部材を第１係合部が軸方向に配置される間隔に応じた距離だけ容易に移動させることができ、押込み部材の移動量に応じた量の内容物を吐出させることができる。以上により、本発明の吐出容器の一つの態様によれば、簡単な操作で定量の内容物を吐出させることができる吐出容器が得られる。
また、第１係合突片および第２係合突片を、第２係合突片が第２係合部と係合する位置に変位させることができるため、第２係合突片を第２係合部と係合させることによっても押込み部材の軸方向先端側への移動を停止させることができる。これにより、押込み部材の軸方向先端側への移動量を高精度に調整することが可能になり、吐出容器の操作性をより向上できる。

前記第１係合部と前記第２係合部とは、軸方向において異なる位置に配置されている構成としてもよい。
例えば、第１係合突片および第２係合突片の変位量によって、第１係合突片および第２係合突片が、第１係合突片と第１係合部とが一方向に離間し、かつ第２係合突片と第２係合部とが一方向に離間する位置となる場合、押込み部材の軸方向先端側への移動は第１係合部および第２係合部によっては規制されない。そのため、使用者が第１係合突片および第２係合突片の変位量を調整し、いずれかの係合突片をいずれかの係合部と係合させなければ、押込み部材は軸方向先端側に移動し続け、内容物が吐出され続ける場合がある。この場合、定量の内容物を吐出させることが困難になる場合がある。

これに対して、この構成によれば、第１係合突片と第１係合部との係合が解除される前、あるいは第１係合突片と第１係合部との係合が解除された直後に第２係合突片が第２係合部と軸方向に重なる位置に移動する場合であっても、第２係合突片と第２係合部とが直ちには係合せず、第１係合部と第２係合部との軸方向の位置の差分だけ、押込み部材が軸方向先端側に移動する。したがって、第１係合突片と第１係合部、および第２係合突片と第２係合部の少なくとも一方が必ず軸方向に重なり合った状態となるようにしつつ、押込み部材を軸方向先端側へと移動させることが可能である。その結果、第１係合突片および第２係合突片の変位量によらず、押込み部材が軸方向先端側に移動し続けることを抑制でき、かつ内容物を吐出可能である。これにより、第１係合部が軸方向に配置される間隔に応じた距離だけ押込み部材を移動させることが容易であり、より簡単な操作で定量の内容物を吐出させることができる。

前記第１係合突片と前記第１係合部とが互いに係合し、かつ前記第２係合突片が前記押込み部材から前記一方向に離間している状態において、前記第１係合突片における前記第１係合部と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、前記第２係合突片と前記第２係合部との径方向の距離よりも大きい構成としてもよい。
この構成によれば、第１係合突片および第２係合突片を一方向に移動させる際、第１係合突片と第１係合部との係合状態が解除される前に、第２係合突片が、第２係合部と軸方向に重なる位置に移動する。これにより、第１係合突片および第２係合突片の変位量によらず、第１係合突片および第２係合突片が、第１係合突片と第１係合部とが一方向に離間し、かつ第２係合突片と第２係合部とが一方向に離間する位置となることがない。したがって、第１係合突片および第２係合突片の変位量によらず、第１係合部および第２係合部の少なくとも一方によって、押込み部材の軸方向先端側への移動が規制可能な状態となっている。その結果、使用者は、第１係合部が軸方向に配置される間隔に応じた定量の内容物を確実に吐出させることができる。

前記第１係合部の軸方向先端側を向く面は、軸方向と略直交する平坦面であり、前記第１係合部の軸方向基端側を向く面は、径方向外側に向けて軸方向先端側に延びる傾斜面であり、前記第１係合突片の軸方向基端側を向く面は、前記第１係合部の軸方向先端側を向く面と接触し軸方向と略直交する平坦面である構成としてもよい。
この構成によれば、第１係合突片と第１係合部との係合によって、押込み部材の軸方向先端側への移動を確実に規制することができる。また、例えば、押込み部材を軸方向基端側へ移動させて軸方向位置を戻す場合等には、第１係合部の軸方向基端側を向く傾斜面によって第１係合突片が第１係合部との係合が解除される向きに弾性変位し、押込み部材の軸方向の移動を妨げることがない。すなわち、第１係合突片と第１係合部とが係合している状態において、第１係合突片と第１係合部とが、押込み部材の軸方向の移動のうち軸方向基端側への移動のみを許容するラチェット機構を構成する。したがって、各係合部によって押込み部材の軸方向先端側への移動を規制しつつ、押込み部材を軸方向基端側へ押し込んで、初期位置に戻すことが容易である。

前記吐出筒本体の軸方向基端側に接続され、前記押込み部材を収容する外筒をさらに備え、前記外筒には、前記外筒を径方向に貫通する窓孔が形成され、前記押込み部材の前記外側部分には、前記窓孔を介して前記外筒の外部に突出する操作部が取り付けられている構成としてもよい。
この構成によれば、使用者は、操作部における外筒の外部に突出した部分を介して、押込み部材を軸方向基端側に容易に移動させることができる。したがって、押込み部材の軸方向位置を初期位置に戻すことがより容易である。

前記吐出筒本体の軸方向基端側に接続され、前記押込み部材を収容する外筒をさらに備え、前記吐出筒本体は、前記外筒に対して着脱自在に設けられている構成としてもよい。
この構成によれば、吐出筒本体内の内容物を吐出しきった後、吐出筒本体を内容物が充填された吐出筒本体と交換することで、吐出容器を繰り返し利用することができる。

本発明の一つの態様によれば、簡単な操作で定量の内容物を吐出させることができる吐出容器が提供される。

図１は、第１実施形態の吐出容器を示す正面図である。 図２は、第１実施形態の吐出容器を示す図であって、図１におけるII−II断面図である。 図３は、第１実施形態の吐出容器を示す断面図であって、図２における部分拡大図である。 図４は、第１実施形態の吐出容器を示す断面図であって、図２における部分拡大図である。 図５は、第１実施形態の板部材を示す平面図である。 図６は、第２実施形態の吐出容器を示す断面図である。 図７は、第２実施形態の吐出容器の部分を示す正面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る吐出容器について説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

＜第１実施形態＞
図１および図２に示す本実施形態の吐出容器１０は、シリンジ形状のものである。本実施形態の吐出容器１０は、吐出筒本体２０と、キャップ７０と、外筒３０と、押込み部材５０と、付勢手段６０と、吐出機構４０と、を備える。なお、図１においては、キャップ７０が取り外された状態の吐出容器１０を示している。

吐出筒本体２０は、内容物Ｗを収容する。吐出筒本体２０は、中心軸Ｏを中心とする円筒状である。中心軸Ｏは、図１および図２において、上下方向に延びている。
以下の説明においては、中心軸Ｏと平行な方向を軸方向と呼び、軸方向において図１および図２の上側を軸方向先端側と呼び、図１および図２の下側を軸方向基端側と呼ぶ。また、軸方向から視た平面視において、中心軸Ｏと直交する方向を径方向と呼び、中心軸Ｏを中心に周回する方向を周方向と呼ぶ。

吐出筒本体２０は、図２に示すように、軸方向両側に開口している。吐出筒本体２０における軸方向先端側の端部には、内容物Ｗの吐出孔２４が形成されている。吐出筒本体２０は、軸方向に延びる円筒状の本体部２１と、本体部２１の軸方向先端側に接続された円筒状のノズル部２３と、本体部２１の外周面から径方向外側に延びた円環板状のフランジ部２２と、を有する。本体部２１の軸方向基端側の端部における外周面には、雄ネジ部が形成されている。ノズル部２３は、外径が軸方向先端側に向けて先細る形状である。ノズル部２３の内径は、一定であり、本体部２１の内径よりも小さい。ノズル部２３の軸方向先端側の開口は、吐出孔２４である。

キャップ７０は、軸方向基端側に開口する有蓋の円筒状である。キャップ７０は、中心軸Ｏと同軸に配置されている。キャップ７０は、ノズル部２３に着脱可能に外嵌されており、吐出孔２４を軸方向先端側から閉塞している。使用者は、吐出容器１０を使用する際には、図１に示すようにキャップ７０をノズル部２３から取り外す。使用者は、吐出容器１０を使用しない際には、図２に示すようにキャップ７０をノズル部２３に装着させる。

外筒３０は、中心軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。外筒３０は、吐出筒本体２０の軸方向基端側に接続され、押込み部材５０を収容する。外筒３０は、胴部３１と、口部３２と、底部３３と、円環板部３４と、規制部３５と、を有する。胴部３１は、軸方向に延び軸方向両側に開口する円筒状である。胴部３１の外周面には、胴部３１の壁部を径方向に貫通する貫通孔３１ａが形成されている。貫通孔３１ａの径方向外側から視た形状は、図１に示すように、軸方向に長い角丸の長方形状である。

口部３２は、図２に示すように、胴部３１の軸方向先端側に接続されている。口部３２の内径および外径は、胴部３１よりも小さい。口部３２の内周面には、雌ネジ部が形成されている。口部３２内には、吐出筒本体２０の本体部２１における軸方向基端側の端部が挿入されている。本体部２１は、本体部２１の雄ネジ部が口部３２の雌ネジ部と螺合することで、口部３２に固定されている。これにより、吐出筒本体２０は、外筒３０に対して着脱自在に設けられている。口部３２の軸方向先端には、吐出筒本体２０におけるフランジ部２２の軸方向基端側の面が接触している。

底部３３は、胴部３１の軸方向基端側に装着され、胴部３１の軸方向基端側の開口を閉塞している。底部３３は、底板部３３ａと、外側筒部３３ｂと、内側筒部３３ｃと、複数のリブ部３３ｄと、を有する。
底板部３３ａは、中心軸Ｏと同軸に配置された円板状である。底板部３３ａは、胴部３１の軸方向基端側を覆っている。
外側筒部３３ｂは、底板部３３ａの外周縁から軸方向先端側に延びた円筒状である。外側筒部３３ｂ内には、胴部３１の軸方向基端側の端部が嵌合されている。
内側筒部３３ｃは、底板部３３ａから軸方向先端側に延びている。内側筒部３３ｃは、外側筒部３３ｂよりも径方向内側に配置されている。内側筒部３３ｃは、中心軸Ｏと同軸に配置された円筒状である。内側筒部３３ｃの軸方向先端側の端部は、外側筒部３３ｂの軸方向先端側の端部よりも軸方向先端側に位置する。内側筒部３３ｃは、胴部３１内に嵌合されている。

リブ部３３ｄは、内側筒部３３ｃの内周面から径方向内側に突出している。リブ部３３ｄは、軸方向に延び、表裏面が周方向と直交する板状である。リブ部３３ｄは、内側筒部３３ｃの軸方向の全体に亘って延びている。リブ部３３ｄの軸方向基端側の端部は、底板部３３ａと接続されている。リブ部３３ｄの軸方向先端側の端部における径方向内端には、軸方向基端側に窪む凹部３３ｅが設けられている。複数のリブ部３３ｄは、周方向に沿って等間隔に配置されている。

円環板部３４は、中心軸Ｏと同軸に配置された円環板状である。円環板部３４は、外筒３０の内周面における胴部３１と口部３２との接続部分から径方向内側に延びている。
規制部３５は、胴部３１の内周面から径方向に突出している。規制部３５は、軸方向に延びている。規制部３５の軸方向先端側の端部は、円環板部３４の軸方向基端側の面に接続されている。規制部３５の軸方向基端側の端部は、胴部３１の貫通孔３１ａと径方向に重なる位置に配置されている。

押込み部材５０は、軸方向先端側の端部が、吐出筒本体２０内に軸方向先端側に向けて移動可能に嵌合されている。押込み部材５０は、閉塞部材５１と、ロッド５２と、を有する。
閉塞部材５１は、中心軸Ｏと同軸に配置された円柱状である。閉塞部材５１の外径は、閉塞部材５１の軸方向両端部おいて拡径している。言い換えると、閉塞部材５１の外径は、閉塞部材５１の軸方向両端部同士の間の部分において縮径している。閉塞部材５１は、吐出筒本体２０の本体部２１内に軸方向先端側に向けて移動可能に嵌合されている。図２の状態では、閉塞部材５１は、本体部２１の軸方向基端側の端部内に嵌合されている。閉塞部材５１における拡径した軸方向両端部の外周面は、本体部２１の内周面と、軸方向に沿って摺動可能に接触している。閉塞部材５１は、本体部２１の内部を軸方向基端側から閉塞している。閉塞部材５１は、押込み部材５０の軸方向先端側の端部である。

ロッド５２は、外筒３０内に配置されている。ロッド５２は、第１ロッド部５３と、第２ロッド部５７と、フランジ部５４と、を有する。
第１ロッド部５３は、中心軸Ｏと同軸に配置された細長の円柱状である。第１ロッド部５３の軸方向先端側の端部は、閉塞部材５１の軸方向基端側の面と接触している。第１ロッド部５３の軸方向先端側の部分は、外筒３０における円環板部３４の内側に挿通されて、支持されている。

第２ロッド部５７は、第１ロッド部５３の軸方向基端側に接続されている。第２ロッド部５７は、中心軸Ｏと同軸に配置された細長の円柱状である。第２ロッド部５７の外径は、第１ロッド部５３の外径よりも大きい。第２ロッド部５７の軸方向基端側の部分は、底部３３における複数のリブ部３３ｄの径方向内側に配置されている。第２ロッド部５７の軸方向基端側の部分は、複数のリブ部３３ｄによって周囲を囲まれ、径方向外側から支持されている。第２ロッド部５７の軸方向基端側の端部は、底部３３における底板部３３ａと軸方向に隙間を空けて対向している。
フランジ部５４は、第１ロッド部５３の軸方向基端側の端部における外周面から径方向外側に延びている。フランジ部５４は、中心軸Ｏと同軸に配置された円環板状である。
本実施形態において閉塞部材５１とロッド５２とは、互いに別部材である。

図３および図４に示すように、押込み部材５０において、吐出筒本体２０よりも軸方向基端側に位置する外側部分の外面には、後述する第１係合突片４５が係合する第１係合部５５、および後述する第２係合突片４６が係合する第２係合部５６がそれぞれ、軸方向に間隔を空けて複数形成されている。より詳細には、第１係合部５５および第２係合部５６は、第１ロッド部５３のうち吐出筒本体２０よりも軸方向基端側に位置する部分の外周面に形成されている。

本実施形態において第１係合部５５および第２係合部５６は、第１ロッド部５３の外周面から径方向外側に突出する突起である。第１係合部５５が突出する向きと第２係合部５６が突出する向きとは、互いに反対向きである。第１係合部５５と第２係合部５６とは、第１ロッド部５３の外周面を変位方向に挟んで配置されている。
以下の説明においては、径方向のうちの第１係合部５５および第２係合部５６が突出する方向、すなわち図３および図４における左右方向を変位方向（一方向）と呼ぶ。また、変位方向および軸方向と直交する方向、すなわち図５における上下方向を幅方向と呼ぶ。

第１係合部５５における変位方向および軸方向の両方と平行な断面形状は、直角三角形状である。第１係合部５５の軸方向先端側を向く面である第１先端側面５５ａは、軸方向と略直交する平坦面である。第１係合部５５の軸方向基端側を向く面である第１基端側面５５ｂは、径方向外側に向けて軸方向先端側に延びる傾斜面である。
第２係合部５６における変位方向および軸方向の両方と平行な断面形状は、直角三角形状である。第２係合部５６の軸方向先端側を向く面である第２先端側面５６ａは、軸方向と略直交する平坦面である。第２係合部５６の軸方向基端側を向く面である第２基端側面５６ｂは、径方向外側に向けて軸方向先端側に延びる傾斜面である。

複数の第１係合部５５は、軸方向に沿って等間隔に配置されている。複数の第２係合部５６は、軸方向に沿って等間隔に配置されている。本実施形態において第１係合部５５が配置される間隔と第２係合部５６が配置される間隔とは、同じである。第１係合部５５と第２係合部５６とは、軸方向において異なる位置に配置されている。最も軸方向先端側に配置された第１係合部５５を除く他の第１係合部５５は、軸方向において、軸方向に隣り合う第２係合部５６同士の間に位置する。複数の第１係合部５５と複数の第２係合部５６とは、互いに軸方向に半ピッチずれて配置されている。

図２に示す付勢手段６０は、押込み部材５０を軸方向先端側に向けて付勢する。本実施形態において付勢手段６０は、軸方向に弾性変形するコイルバネである。付勢手段６０の内側には、押込み部材５０の第２ロッド部５７が通されている。付勢手段６０の軸方向基端側の端部は、リブ部３３ｄの凹部３３ｅ内に挿入され、凹部３３ｅの底面と接触している。これにより、付勢手段６０は、軸方向基端側から支持されると共に、径方向にずれることが抑制される。付勢手段６０の軸方向先端側の端部は、押込み部材５０におけるフランジ部５４の軸方向基端側の面に接触している。これにより、付勢手段６０は、フランジ部５４を介して、押込み部材５０を軸方向先端側に付勢している。

吐出機構４０は、内容物Ｗを吐出させるための機構である。吐出機構４０は、板部材４２と、押込み部４１と、を有する。
板部材４２は、図３から図５に示すように、表裏面が軸方向と直交する板状の部材である。板部材４２は、基部４２ａと、バネ部４２ｂと、固定部４２ｃと、第１係合突片４５と、第２係合突片４６と、を有する。
基部４２ａの平面視形状は、図５に示すように、変位方向に長い長方形状である。基部４２ａには、基部４２ａを軸方向に貫通する貫通孔４２ｄが形成されている。貫通孔４２ｄの平面視形状は、変位方向に長い長方形状である。図３および図４に示すように、貫通孔４２ｄには、ロッド５２の第１ロッド部５３が挿通されている。

第１係合突片４５および第２係合突片４６は、押込み部材５０において、吐出筒本体２０よりも軸方向基端側に位置する外側部分の外面、すなわち本実施形態では第１ロッド部５３のうち吐出筒本体２０よりも軸方向基端側に位置する部分の外周面を径方向のうちの変位方向（一方向）に挟む両側に、各別に配設されている。第１係合突片４５は、貫通孔４２ｄの変位方向一方側（図では左側）の内側面から径方向内側に突出している。第２係合突片４６は、貫通孔４２ｄの変位方向他方側（図では右側）の内側面から径方向内側に突出している。図５に示すように、第１係合突片４５および第２係合突片４６は、幅方向（図５では上下方向）に延びる凸条である。第１係合突片４５の幅方向の両端、および第２係合突片４６の幅方向の両端は、貫通孔４２ｄの幅方向の内側面と接続されている。

図３および図４に示すように、第１係合突片４５における幅方向と直交する断面形状は、直角三角形状である。第１係合突片４５の軸方向先端側を向く面である第１先端側面４５ａは、径方向内側に向かって軸方向基端側に延びる傾斜面である。第１先端側面４５ａは、板部材４２の軸方向先端側の端部から軸方向基端側の端部まで延びている。第１係合突片４５の軸方向基端側を向く面である第１基端側面４５ｂは、軸方向と略直交する平坦面である。第１基端側面４５ｂは、基部４２ａの軸方向基端側の面と面一である。

第２係合突片４６における幅方向と直交する断面形状は、直角三角形状である。第２係合突片４６の軸方向先端側を向く面である第２先端側面４６ａは、径方向内側に向かって軸方向基端側に延びる傾斜面である。第２先端側面４６ａは、板部材４２の軸方向先端側の端部から軸方向基端側の端部まで延びている。第２係合突片４６の軸方向基端側を向く面である第２基端側面４６ｂは、軸方向と略直交する平坦面である。第２基端側面４６ｂは、基部４２ａの軸方向基端側の面と面一である。

バネ部４２ｂは、図５に示すように、中心軸Ｏを基準として、変位方向における第１係合突片４５が配置される側（図５では中心軸Ｏの左側）に配置されている。バネ部４２ｂは、基部４２ａの変位方向外側（径方向外側）の端部に接続されている。バネ部４２ｂは、変位方向外側に凸となるように湾曲して延びる細長の部分である。バネ部４２ｂの両端は、基部４２ａの変位方向外側の端部における幅方向の両端にそれぞれ接続されている。バネ部４２ｂは、変位方向に弾性変形可能である。

図３および図４に示すように、バネ部４２ｂの変位方向外側（図３および図４では左側）の端部は、胴部３１の内周面と接触している。バネ部４２ｂは、基部４２ａをバネ部４２ｂから離間する向き（図３および図４では右向き）に付勢している。
基部４２ａのうち中心軸Ｏを基準として第１係合突片４５が配置される側（図３および図４では左側）の部分、およびバネ部４２ｂは、外筒３０の規制部３５に軸方向基端側から接触している。
固定部４２ｃは、図５に示すように、中心軸Ｏを基準として、変位方向におけるバネ部４２ｂが配置される側と反対側（図５では中心軸Ｏの右側）に配置されている。固定部４２ｃは、基部４２ａにおけるバネ部４２ｂが接続された側と反対側の変位方向外端部から変位方向外側（図５では右側）に延びている。固定部４２ｃにおける幅方向の寸法は、基部４２ａの幅方向の寸法よりも小さい。固定部４２ｃの平面視形状は、矩形状である。

押込み部４１は、図３および図４に示すように、胴部３１の貫通孔３１ａに挿通され、板部材４２の固定部４２ｃに取り付けられている。押込み部４１は、本体部４３と、保持部４４と、を有する。
本体部４３は、側壁部４３ａと、筒部４３ｂと、を有する。側壁部４３ａの径方向（変位方向）外側から視た形状は、図１に示すように、軸方向に長い角丸の長方形状である。側壁部４３ａは、図３および図４に示すように、外筒３０の外部に露出している。
筒部４３ｂは、側壁部４３ａの外縁から径方向内側に延びる矩形筒状である。筒部４３ｂは、胴部３１の貫通孔３１ａに挿通されている。筒部４３ｂの径方向内端の外側面には、係合凸部４３ｃが設けられている。係合凸部４３ｃは、筒部４３ｂの全周に亘って設けられた枠状である。

保持部４４は、側壁部４３ａの径方向内側面から径方向内側に突出する矩形筒状である。保持部４４内には、板部材４２の固定部４２ｃが嵌合されて固定されている。
バネ部４２ｂによって基部４２ａがバネ部４２ｂから離れる向きに付勢されているため、固定部４２ｃに取り付けられた押込み部４１は径方向外側（図３および図４の右側）に付勢されている。これにより、係合凸部４３ｃは、図３の状態において、胴部３１の内周面のうち貫通孔３１ａの縁部に径方向内側から接触している。

吐出機構４０は、バネ部４２ｂが変位方向に弾性変形することで、図３に示す状態と図４に示す状態との２つの状態をとることが可能である。図３に示す状態は、吐出機構４０に外力が加えられていない状態である。図４に示す状態は、押込み部４１に対して径方向（変位方向）内側向きの外力が加えられている状態である。以下の説明においては、図３に示す状態を定常状態と呼び、図４に示す状態を押込状態と呼ぶ。

図３に示す定常状態において、第１係合突片４５と第１係合部５５とは、互いに係合している。より詳細には、第１係合突片４５の第１基端側面４５ｂが、第１係合部５５の第１先端側面５５ａと接触することで、第１係合突片４５と第１係合部５５とが互いに係合している。上述したように板部材４２の一部は外筒３０の規制部３５に軸方向基端側から接触しているため、板部材４２の軸方向先端側への移動は規制されている。これにより、定常状態において、付勢手段６０によって軸方向先端側に付勢されている押込み部材５０が軸方向先端側に移動することが規制される。

定常状態において、第２係合突片４６は、押込み部材５０から変位方向（図では右側）に離間している。すなわち、定常状態とは、第１係合突片４５と第１係合部５５とが互いに係合し、かつ第２係合突片４６が押込み部材５０から変位方向に離間している状態である。定常状態において、第１係合突片４５における第１係合部５５と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、第２係合突片４６と第２係合部５６との径方向の距離よりも大きい。

図４に示す押込状態において、第２係合突片４６と第２係合部５６とは、互いに係合している。より詳細には、第２係合突片４６の第２基端側面４６ｂが、第２係合部５６の第２先端側面５６ａと接触することで、第２係合突片４６と第２係合部５６とが互いに係合している。これにより、押込状態において、付勢手段６０によって軸方向先端側に付勢されている押込み部材５０が軸方向先端側に移動することが規制される。

押込状態において、第１係合突片４５は、押込み部材５０から変位方向（図では左側）に離間している。すなわち、押込状態とは、第２係合突片４６と第２係合部５６とが互いに係合し、かつ第１係合突片４５が押込み部材５０から変位方向に離間している状態である。押込状態において、第２係合突片４６における第２係合部５６と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、第１係合突片４５と第１係合部５５との径方向の距離よりも大きい。

吐出機構４０は、バネ部４２ｂが弾性変形可能なことで、上述した定常状態と押込状態との間で変位方向に移動可能である。これにより、第１係合突片４５、および第２係合突片４６は、定常状態の位置から、第２係合突片４６と第２係合部５６とが互いに係合し、かつ第１係合突片４５が押込み部材５０から変位方向に離間する位置、すなわち押込状態の位置に向けて変位方向に弾性変位自在に配設されている。

次に、本実施形態の吐出容器１０における内容物Ｗの吐出方法について説明する。
まず、使用者は、図３に示す定常状態の吐出機構４０に対して、図４に示すように押込み部４１に径方向内側向きの力を加えて、押込み部４１を径方向内側に押し込む。これにより、バネ部４２ｂが弾性変形して板部材４２の基部４２ａおよび固定部４２ｃがバネ部４２ｂに近づく向き（図では左向き）に移動し、第１係合突片４５と第１係合部５５との係合が解除される。そのため、押込み部材５０は、第２係合突片４６が第２係合部５６と係合するまで、付勢手段６０によって付勢されて軸方向先端側へと移動する。本実施形態では、第１係合部５５と第２係合部５６とは軸方向に半ピッチずれて配置されているため、押込み部材５０が軸方向先端側に各係合部の半ピッチ分移動した時点で、第２係合突片４６が第２係合部５６と係合し、押込み部材５０の移動が停止する。これにより、吐出機構４０は、図４に示す押込状態となる。

次に、使用者は、押込み部４１に加えていた径方向内向きの力を解除する。これにより、押込み部４１、板部材４２の基部４２ａおよび固定部４２ｃは、バネ部４２ｂの付勢によってバネ部４２ｂから離れる向き（図では右向き）に移動する。これにより、第２係合突片４６と第２係合部５６との係合が解除される。そのため、押込み部材５０は、第１係合突片４５が第１係合部５５と係合するまで、付勢手段６０によって付勢されて軸方向先端側へと移動する。本実施形態では、第１係合部５５と第２係合部５６とは軸方向に半ピッチずれて配置されているため、押込み部材５０が軸方向先端側に各係合部の半ピッチ分移動した時点で、第１係合突片４５が第１係合部５５と係合し、押込み部材５０の移動が停止する。これにより、吐出機構４０は、図３に示す押込状態となる。なお、このとき第１係合突片４５が係合する第１係合部５５は、押込み部４１を押し込む前の定常状態において第１係合突片４５が係合していた第１係合部５５の軸方向基端側に隣り合って配置されている第１係合部５５である。

以上により、使用者が押込み部４１を押し込んでから放す動作を一度行うことで、押込み部材５０は、第１係合部５５および第２係合部５６がそれぞれ並ぶ１ピッチ分だけ、軸方向先端側に移動する。これにより、閉塞部材５１が吐出筒本体２０内を軸方向先端側に各係合部の１ピッチ分だけ移動し、内容物Ｗが吐出孔２４を介して吐出筒本体２０の外部に押し出される。このようにして、内容物Ｗを吐出させることができる。

本実施形態によれば、上述したように、第１係合突片４５および第２係合突片４６が弾性変位自在に配設されているため、第１係合突片４５および第２係合突片４６を弾性変位させて第１係合突片４５と第１係合部５５との係合を解除することで、付勢手段６０によって押込み部材５０を軸方向先端側へ移動させることができる。これにより、吐出孔２４から内容物Ｗを吐出させることができる。そして、再び第１係合突片４５を第１係合部５５と係合させることで、押込み部材５０の移動を停止させることができる。したがって、第１係合突片４５が初めに係合していた第１係合部５５と第１係合突片４５が次に係合した第１係合部５５との軸方向の距離の分だけ、押込み部材５０を軸方向先端側に移動させることができる。これにより、使用者は、押込み部材５０を第１係合部５５が軸方向に配置される間隔に応じた距離だけ容易に移動させることができ、押込み部材５０の移動量に応じた量の内容物Ｗを吐出させることができる。以上により、本実施形態によれば、簡単な操作で定量の内容物Ｗを吐出させることができる吐出容器１０が得られる。
また、第１係合突片４５および第２係合突片４６を、第２係合突片４６が第２係合部５６と係合する位置に変位させることができるため、第２係合突片４６を第２係合部５６と係合させることによっても押込み部材５０の軸方向先端側への移動を停止させることができる。これにより、押込み部材５０の軸方向先端側への移動量を高精度に調整することが可能になり、吐出容器１０の操作性をより向上できる。

また、例えば、押込み部４１の押し込み量によって、第１係合突片４５および第２係合突片４６が、第１係合突片４５と第１係合部５５とが変位方向に離間し、かつ第２係合突片４６と第２係合部５６とが変位方向に離間する位置となる場合、押込み部材５０の軸方向先端側への移動は第１係合部５５および第２係合部５６によっては規制されない。そのため、使用者が押込み部４１の押し込み量を調整し、いずれかの係合突片をいずれかの係合部と係合させなければ、押込み部材５０は軸方向先端側に移動し続け、内容物Ｗが吐出され続ける場合がある。この場合、定量の内容物Ｗを吐出させることが困難になる場合がある。

これに対して、本実施形態によれば、第１係合部５５と第２係合部５６とは、軸方向において異なる位置に配置されている。そのため、定常状態から、第１係合突片４５と第１係合部５５との係合が解除される前、あるいは第１係合突片４５と第１係合部５５との係合が解除された直後に第２係合突片４６が第２係合部５６と軸方向に重なる位置に移動する場合であっても、第２係合突片４６と第２係合部５６とが直ちには係合せず、第１係合部５５と第２係合部５６との軸方向の位置の差分だけ、押込み部材５０が軸方向先端側に移動する。これは、押込状態から、第２係合突片４６と第２係合部５６との係合が解除される前、あるいは第２係合突片４６と第２係合部５６との係合が解除された直後に第１係合突片４５が第１係合部５５と軸方向に重なる位置に移動する場合についても同様である。したがって、第１係合突片４５と第１係合部５５、および第２係合突片４６と第２係合部５６の少なくとも一方が必ず軸方向に重なり合った状態となるようにしつつ、押込み部材５０を軸方向先端側へと移動させることが可能である。その結果、押込み部４１の押し込み量によらず、押込み部材５０が軸方向先端側に移動し続けることを抑制でき、かつ内容物Ｗを吐出可能である。これにより、第１係合部５５が軸方向に配置される間隔に応じた距離だけ押込み部材５０を移動させることが容易であり、より簡単な操作で定量の内容物Ｗを吐出させることができる。

特に本実施形態では、押込状態において、第１係合突片４５における第１係合部５５と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、第２係合突片４６と第２係合部５６との径方向の距離よりも大きい。そのため、定常状態から押込み部４１を押し込んで、第１係合突片４５および第２係合突片４６を変位方向に移動させる際、第１係合突片４５と第１係合部５５との係合状態が解除される前に、第２係合突片４６の変位方向内側の端部が、第２係合部５６と軸方向に重なる位置に移動する。これにより、押込み部４１の押し込み量によらず、第１係合突片４５および第２係合突片４６が、第１係合突片４５と第１係合部５５とが変位方向に離間し、かつ第２係合突片４６と第２係合部５６とが変位方向に離間する位置となることがない。したがって、使用者による押込み部４１の押し込み量によらず、第１係合部５５および第２係合部５６の少なくとも一方によって、押込み部材５０の軸方向先端側への移動が規制可能な状態となっている。その結果、使用者は、第１係合部５５が軸方向に配置される間隔に応じた定量の内容物Ｗを確実に吐出させることができる。

また、本実施形態によれば、第１係合突片４５と第１係合部５５とが係合する状態において、互いに接触する第１係合突片４５の第１基端側面４５ｂと第１係合部５５の第１先端側面５５ａとは、共に平坦面である。そのため、第１係合突片４５と第１係合部５５との係合によって、押込み部材５０の軸方向先端側への移動を確実に規制することができる。また、第１係合部５５の第１基端側面５５ｂは、径方向外側に向けて軸方向先端側に延びる傾斜面である。そのため、例えば、押込み部材５０を軸方向基端側へ移動させて軸方向位置を戻す場合等には、第１係合部５５の第１基端側面５５ｂによって第１係合突片４５がバネ部４２ｂに近づく向きに押されて弾性変位し、押込み部材５０の軸方向の移動を妨げることがない。すなわち、第１係合突片４５と第１係合部５５とが係合している状態において、第１係合突片４５と第１係合部５５とが、押込み部材５０の軸方向の移動のうち軸方向基端側への移動のみを許容するラチェット機構を構成する。したがって、各係合部によって押込み部材５０の軸方向先端側への移動を規制しつつ、押込み部材５０を軸方向基端側へ押し込んで、図２に示すような初期位置に戻すことが容易である。

また、本実施形態によれば、吐出筒本体２０は外筒３０に対して着脱自在に設けられているため、吐出筒本体２０を容易に交換することができる。したがって、吐出筒本体２０内の内容物Ｗを吐出しきった後、吐出筒本体２０を内容物Ｗが充填された吐出筒本体２０と交換することで、吐出容器１０を繰り返し利用することができる。具体的には、使用者は、まず吐出筒本体２０を外筒３０から取り外す。このとき、例えば、閉塞部材５１は吐出筒本体２０内に嵌合されたままであり、吐出筒本体２０が取り外されるのと同時に取り外される。そして、使用者は、押込み部材５０を軸方向基端側に移動させて、押込み部材５０の位置を初期位置に戻す。ここで、本実施形態においては、上述したように押込み部材５０の軸方向の移動のうち軸方向基端側への移動のみを許容するラチェット機構が構成されているため、押込み部材５０の軸方向先端側の端部を直接押し込むことで、押込み部材５０の位置を容易に初期位置に戻すことができる。本実施形態では閉塞部材５１は吐出筒本体２０と共に取り外されているため、使用者は、例えば、ロッド５２の軸方向先端側の端部を押し込むことで、押込み部材５０を移動させる。そして、使用者は、内容物Ｗが充填された新しい吐出筒本体２０を外筒３０の口部３２に装着させる。交換する吐出筒本体２０には予め閉塞部材５１が嵌合されており、吐出筒本体２０を装着することで、閉塞部材５１も装着される。このようにして、使用者は、吐出筒本体２０を交換することができる。

なお、本実施形態においては、下記の構成を採用することもできる。
定常状態において、第１係合突片４５における第１係合部５５と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、第２係合突片４６と第２係合部５６との径方向の距離以下であってもよい。
また、複数の第１係合部５５が軸方向に配置される間隔と、複数の第２係合部５６が軸方向に配置される間隔とは、互いに異なっていてもよい。
また、第１係合部５５と第２係合部５６とは、軸方向において同じ位置に配置されていてもよい。この場合、例えば、定常状態において、第１係合突片４５における第１係合部５５と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、第２係合突片４６と第２係合部５６との径方向の距離以下である。これにより、押込み部４１の押し込み量を調整することで、第１係合突片４５および第２係合突片４６の両方が係合されていない状態とすることができ、第１係合部５５および第２係合部５６の軸方向位置が同じであっても、押込み部材５０を軸方向先端側に移動させることができる。

また、第１係合部５５の形状および第２係合部５６の形状は、第１係合突片４５および第２係合突片４６がそれぞれ係合できるならば、特に限定されない。例えば、第１係合部５５および第２係合部５６は、第１ロッド部５３の外周面から径方向内側に窪む凹部であってもよい。
また、閉塞部材５１とロッド５２とは、互いに固定されていてもよいし、一体部材であってもよい。また、閉塞部材５１の外径は、軸方向全体に亘って均一であってもよい。
また、吐出筒本体２０は、外筒３０に対して着脱自在でなくてもよい。
また、外筒３０は、設けられていなくてもよい。

＜第２実施形態＞
第２実施形態は、第１実施形態に対して、操作部１５８が設けられている点において異なる。なお、上記実施形態と同様の構成については、適宜同一の符号を付す等により説明を省略する場合がある。
図６および図７に示すように、本実施形態の吐出容器１１０において、外筒１３０の胴部１３１には、胴部１３１の壁部を径方向に貫通する外側窓孔（窓孔）１３１ｂが形成されている。外側窓孔１３１ｂは、胴部１３１の軸方向基端側の部分に形成されている。外側窓孔１３１ｂは、軸方向に延びている。外側窓孔１３１ｂを径方向に沿って視た形状は、図７に示すように、軸方向に長い長方形状である。外側窓孔１３１ｂの軸方向基端側の端部は、図６に示すように、底部３３の外側筒部３３ｂの軸方向先端側の端部と軸方向において同じ位置にある。外側窓孔１３１ｂの軸方向先端側の端部は、付勢手段６０の軸方向基端側の端部と軸方向においてほぼ同じ位置にある。外側窓孔１３１ｂは、中心軸Ｏを径方向のうちの一方向（本実施形態では変位方向）に挟んで両側にそれぞれ形成されている。

外筒１３０の底部１３３における内側筒部１３３ｃには、内側筒部１３３ｃの壁部を径方向に貫通する内側窓孔１３３ｆが形成されている。内側窓孔１３３ｆは、軸方向に延びている。内側窓孔１３３ｆは、軸方向先端側に開口している。内側窓孔１３３ｆの軸方向基端側の端部は、底部３３の外側筒部３３ｂの軸方向先端側の端部と軸方向において同じ位置にある。内側窓孔１３３ｆは、外側窓孔１３１ｂと径方向（変位方向）に重なっている。これにより、図７に示すように、第２ロッド部５７の一部が外筒１３０の外部に露出している。内側窓孔１３３ｆは、中心軸Ｏを変位方向に挟んで両側にそれぞれ形成されている。
外筒１３０のその他の構成は、第１実施形態の外筒３０の構成と同様である。

本実施形態の吐出容器１１０において、第２ロッド部５７の軸方向基端側の部分には、内側窓孔１３３ｆおよび外側窓孔１３１ｂを介して外筒１３０の外部に突出する操作部１５８が取り付けられている。第２ロッド部５７の軸方向基端側の部分とは、押込み部材５０の外側部分に相当する。
操作部１５８は、第２ロッド部５７の外周面に固定された腕部１５８ａと、腕部１５８ａの径方向外端に接続された把持部１５８ｂと、を有する。

腕部１５８ａは、第２ロッド部５７の外周面から変位方向両側（図では左右方向両側）に延びている。腕部１５８ａは、内側窓孔１３３ｆと外側窓孔１３１ｂとに挿通されている。腕部１５８ａの径方向外端は、胴部１３１の外周面と径方向においてほぼ同じ位置にある。
把持部１５８ｂは、変位方向両側に延びる腕部１５８ａの両端にそれぞれ設けられている。把持部１５８ｂは、外筒１３０の外部に配置されている。把持部１５８ｂの周方向の寸法は、図７に示すように、外側窓孔１３１ｂの周方向の寸法よりも大きい。把持部１５８ｂの径方向に沿って視た形状は、略矩形状である。
操作部１５８は、押込み部材５０が軸方向先端側に移動するのと共に、軸方向先端側に移動する。
吐出容器１１０のその他の構成は、第１実施形態の吐出容器１０の構成と同様である。

本実施形態によれば、外側窓孔１３１ｂを介して外筒１３０の外部に突出する操作部１５８が設けられているため、使用者は、操作部１５８における外筒１３０の外部に突出した部分を介して、押込み部材５０を軸方向基端側に容易に移動させることができる。具体的には、例えば、使用者は、操作部１５８における２つの把持部１５８ｂを変位方向に挟み込んで把持し、軸方向基端側に向けて力を加える。これにより、操作部１５８と共に押込み部材５０を軸方向基端側に移動させることができる。したがって、例えば、吐出筒本体２０内の内容物Ｗを吐出しきった後、吐出筒本体２０を内容物Ｗが充填された吐出筒本体２０と交換する際等に、押込み部材５０の軸方向位置を初期位置に戻すことがより容易である。

なお、外側窓孔１３１ｂおよび内側窓孔１３３ｆは、それぞれ径方向のうちの変位方向以外の方向に中心軸Ｏを挟んで配置されていてもよい。また、外側窓孔１３１ｂおよび内側窓孔１３３ｆは、それぞれ１つのみ設けられていてもよい。
また、外側窓孔１３１ｂの軸方向先端側の端部は、付勢手段６０の軸方向基端側の端部よりも軸方向基端側に位置してもよい。この構成によれば、外筒１３０の外部から外側窓孔１３１ｂを介して付勢手段６０が視認されることがなく、外観の見映えが悪化することを抑制できる。

なお、上記説明した各実施形態の吐出容器によって吐出可能な内容物Ｗは、特に限定されない。内容物Ｗとしては、比較的高粘度（クリーム状やゲル状、ペースト状等）のものが好適に用いられる。このような内容物Ｗとしては、化粧品や接着剤、歯科用セメント等が挙げられる。内容物Ｗの粘度は、比較的低粘度であってもよい。内容物Ｗの粘度に応じて、付勢手段６０によって押込み部材５０に加えられる付勢力を調整することで、内容物Ｗを好適に吐出させることができる。
また、上記説明した各実施形態の吐出容器の用途は、特に限定されない。
また、上記説明した各構成は、相互に矛盾しない範囲内において、適宜組み合わせることができる。

１０，１１０…吐出容器、２０…吐出筒本体、２４…吐出孔、３０，１３０…外筒、４５…第１係合突片、４６…第２係合突片、５０…押込み部材、５５…第１係合部、５６…第２係合部、６０…付勢手段、１３１ｂ…外側窓孔（窓孔）、１５８…操作部、Ｗ…内容物

Claims (6)

1. 軸方向先端側の端部に内容物の吐出孔が形成された吐出筒本体と、
   軸方向先端側の端部が、前記吐出筒本体内に軸方向先端側に向けて移動可能に嵌合された押込み部材と、
   前記押込み部材を軸方向先端側に向けて付勢する付勢手段と、
   前記押込み部材において、前記吐出筒本体よりも軸方向基端側に位置する外側部分の外面を径方向のうちの一方向に挟む両側に、各別に配設された第１係合突片、および第２係合突片と、
   を備え、
   前記押込み部材の前記外側部分の外面には、前記第１係合突片が係合する第１係合部、および前記第２係合突片が係合する第２係合部がそれぞれ、軸方向に間隔を空けて複数形成され、
   前記第１係合突片と前記第１係合部とは、互いに係合し、
   前記第２係合突片は、前記押込み部材から前記一方向に離間しており、
   前記第１係合突片、および前記第２係合突片は、前記第２係合突片と前記第２係合部とが互いに係合し、かつ前記第１係合突片が前記押込み部材から前記一方向に離間する位置に向けて前記一方向に弾性変位自在に配設されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記第１係合部と前記第２係合部とは、軸方向において異なる位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記第１係合突片と前記第１係合部とが互いに係合し、かつ前記第２係合突片が前記押込み部材から前記一方向に離間している状態において、前記第１係合突片における前記第１係合部と軸方向に重なり合う部分の径方向の寸法は、前記第２係合突片と前記第２係合部との径方向の距離よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の吐出容器。
4. 前記第１係合部の軸方向先端側を向く面は、軸方向と略直交する平坦面であり、
   前記第１係合部の軸方向基端側を向く面は、径方向外側に向けて軸方向先端側に延びる傾斜面であり、
   前記第１係合突片の軸方向基端側を向く面は、前記第１係合部の軸方向先端側を向く面と接触し軸方向と略直交する平坦面であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の吐出容器。
5. 前記吐出筒本体の軸方向基端側に接続され、前記押込み部材を収容する外筒をさらに備え、
   前記外筒には、前記外筒を径方向に貫通する窓孔が形成され、
   前記押込み部材の前記外側部分には、前記窓孔を介して前記外筒の外部に突出する操作部が取り付けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の吐出容器。
6. 前記吐出筒本体の軸方向基端側に接続され、前記押込み部材を収容する外筒をさらに備え、
   前記吐出筒本体は、前記外筒に対して着脱自在に設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の吐出容器。

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