JP2018014230A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】光源基板の反りを抑制し、光の方向を制御することを目的とする。【解決手段】光を照射する光源と、前記光源に電力を供給する導電層を有する基板を備え、前記光源への電力の供給に寄与しない導電層を前記基板が有する。【選択図】図８

Description

本発明は、照明装置に関する。

従来、例えば、工場等の建築物の高天井に設置する照明装置として、水銀灯を用いた照明装置が主流であった。しかし、近年、水銀灯を用いた照明装置に替わり、ＬＥＤを用いた照明装置が増加してきている。照明装置は、光を照射するＬＥＤと、ＬＥＤを搭載し電力を供給する光源基板と、光源基板に電力を供給する点灯装置と、光源を外部に実装するとともに点灯装置を内部に実装する本体部（ケース）と、光源基板から照射された光の方向を制御するためのリフレクタを備えている。光源基板から照射された光の方向を制御するため方法の例として、特許文献１を挙げる。

特開２０１０−２８２７６２号公報

特許文献１に記載された従来技術は、均一に光源（ＬＥＤ）を配置し、反射シートを平滑に係止する構造になっているため、例えば、リフレクタを設け任意の配光角（ビーム角）を得ることが出来ないという課題があった。リフレクタを設け光源（ＬＥＤ）から照射された光の方向を任意に制御するためには、光源（ＬＥＤ）を集合させた光源群を形成させる必要がある。しかしながら、光源（ＬＥＤ）に電力を供給する導電層も光源群に合わせて配置されるため、導電層の有無により熱伝導の差が生じ、光源基板への光源（ＬＥＤ）のろう付けの際に、光源基板に反りが生じ、光の方向の制御ができなくなるという課題がある。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、光源（ＬＥＤ）の集合体（以下、「光源群」と称する）を形成させたとしても光源基板に反りが生じず、光源（ＬＥＤ）から照射された光の方向を制御した照明装置を提供することを主な目的とする。

前記目的を達成するため、本発明は、光を照射する光源と、前記光源に電力を供給する導電層を有する基板を備え、前記光源への電力の供給に寄与しない導電層を前記基板が有することを特徴とする。

また、光源への電力の供給に寄与しない導電層が、前記光源に電力を供給する導電層と同一面上にある。また、前記光源への電力の供給に寄与しない導電層が、前記光源に電力を供給する導電層と同一材質である。

本発明によれば、光源基板の反りを防止するとともに、光源から照射された光の方向を制御することができる。

実施形態に係る照明装置の天井方向から見た斜視図である。 実施形態に係る照明装置の側面図である。 実施形態に係る照明装置の床面方向から見た斜視図である。 実施形態に係る照明装置の下面図である。 実施形態に係る照明装置の断面図である。 実施形態に係る照明装置の本体部の説明図である。 実施形態に係る照明装置の分解斜視図である。 実施形態に係る照明装置に取り付け可能なリフレクタの説明図（１）である 実施形態に係る照明装置に取り付け可能なリフレクタの説明図（２）である 実施形態に係る照明装置の光源基板および導電層の説明図である

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。

［実施形態］
＜照明装置の外部構成＞
本実施形態に係る照明装置１は、部品点数を低減すること、装置の軽量化を図ること、装置の冷却効率を向上させること、後記する本体部１０を製造し易くすること、１つの形状のリフレクタにおいて、その反射面の表面状態を部分的に変更することにより、２つの配光角(ビーム角)が得られること等を意図した構造になっている。

以下、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る照明装置１の外部構成につき説明する。本実施形態では、照明装置１が図示せぬ工場等の建築物の天井に設置されているものとして説明する。ただし、照明装置１の設置場所は、この限りでない。図１は、本実施形態に係る照明装置１の天井方向から見た斜視図である。図２は、照明装置１の側面図である。図３は、照明装置１の床面方向から見た斜視図である。図４は、照明装置１の下面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る照明装置１は、本体部１０と、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）４１と、電源基板３０（図５参照）と、透光カバー６０、アーム７０と、を備えている。
本体部１０は、ＬＥＤ４１を外部に実装するとともに、電源基板３０（図５参照）を内部に実装するケースである。
ＬＥＤ４１は、光を照射する光源である。本実施形態では、光源がＬＥＤ４１で構成されているものとして説明する。しかしながら、光源はＬＥＤ以外の発光部品で構成することができる。ＬＥＤ４１は、光源基板４０（図３及び図４参照）に実装されており、光源基板４０を介して絶縁された状態で後記する載置部１５に載置されている。
透光カバー６０は、光を透過するカバーである。
アーム７０は、高天井等の設置場所に照明装置１を取り付けるための取付部材である。

本体部１０は、電源基板３０（図５参照）を収納する収納部１１と、下面側にＬＥＤ４１を載置する載置部１５と、を有している。本実施形態では、収納部１１と載置部１５とは、金属材による押出成型で一体に成型されている。

収納部１１は、側面視で長方形の右下角部と左下角部とを切り欠くことによって形成された五角形の形状を呈している（図５参照）。収納部１１は、中空な筒状になっている（図５参照）。
載置部１５は、収納部１１の底面部分に配置されている。載置部１５は、側面視で、複数のフィン１７が上方向に突出するように形成された上面と、平坦面状に形成された下面と、を有する板状の形状を呈している（図５参照）。フィン１７は、放熱用のヒートシンクとして機能する板状の突起部である。フィン１７は、収納部１１の筒の延在方向に沿って形成されている。

図２に示すように、収納部１１の筒の両端部には、側板２０が取り外し自在な状態で取り付けられている。収納部１１の内部は、Ｏリング８１ａ（図７参照）等の封止部材を介して側板２０が収納部１１の両端部に取り付けられることによって、密封されている。側板２０は、好ましくは、重量を軽減することができるように、樹脂材で作られているとよい。ただし、側板２０は、金属材で作ることも可能である。

収納部１１の筒の両端部の側板２０の外側には、アーム７０が取り付けられている。アーム７０は、リベット７１（図１参照）等の締結部材によって本体部１０に形成されたアーム取付部１４（図６参照）に締結されている。

アーム７０は、正面視で上下方向を逆向きにした略Ｕ字状の形状を呈している。照明装置１は、アーム７０を介してＬＥＤ４１や電源基板３０（図５参照）から発せられた熱を建築物に伝える。そのため、アーム７０は、熱伝導の良い材料で形成することが望ましい。また、アーム７０は、照明装置１全体の重さを支えるために、重量に耐えうる材料で形成することが望ましい。熱伝導が良く、また、重量に耐えうることを考慮すると、アーム７０は、鉄等の材料で形成することが望ましい。また、アーム７０は、塩や錆等による腐食を防止する構成であることが好ましい。本実施形態では、アーム７０は、腐食防止用の塗装が施された鋼板で作られているものとして説明する。

収納部１１の正面側（又は背面側）の壁面には、接続端子３５が取り付けられている。接続端子３５には、外部配線である口出し線３６が接続されている。

照明装置１は、工場等の建築物の天井にアーム７０によって取り付けられる。また、照明装置１は、口出し線３６が建築物に設けられた図示せぬ屋内配線器具に接続されることによって、図示せぬ外部電源と電気的に接続される。

図３及び図４に示すように、本体部１０の載置部１５の下面には、光源基板４０が実装されている。光源基板４０は、多数のＬＥＤ４１が下面側に実装された基板である。光源基板４０は、下面側に各ＬＥＤ４１と電気的に接続された接続部４２を備えている。図１０に示すように、光源基板４０は、導電層による配線パターン９０を内蔵しており、接続部４２から入力される電力を配線パターン９０でＬＥＤ４１に供給する。また、光源基板４０の略中央部には、電力の供給に寄与しない導電層９１を内蔵している。導電層による配線パターン９０は、電気伝導性の良い材料で形成することが好ましい。また、熱伝導の差を無くすという目的から、導電層による配線パターン９０と、電力の供給に寄与しない導電層９１は、例えば銅などの同一材質で形成することが望ましい。

本実施形態では、光源基板４０の下面視形状が略正方形になっている（図４参照）。また、光源基板４０を実装する載置部１５の下面視形状も略正方形になっている（図４参照）。しかしながら、光源基板４０や載置部１５の下面視形状は、略正方形に限らず、長方形や、円形、楕円形等の任意の形状にすることができる。

また、本実施形態では、光源基板４０の下面側に実装された各ＬＥＤ４１によって、４つの光源群が形成されている（図４参照）。ただし、光源群の数は、４つに限らず、増減することができる。また、本実施形態では、各光源群の下面視形状が円形になっている（図４参照）。しかしながら、各光源群の下面視形状は、円形に限らず、矩形や楕円形等の任意の形状にすることができる。

光源基板４０には、上面側から下面側に貫通する開口部４６が形成されている。後記する第２リード線３８は、開口部４６を介して載置部１５の下面側から本体部１０の外部に出て、接続部４２に接続されている。照明装置１は、第２リード線３８を介して電源基板３０（図５参照）から電力を光源基板４０に供給して各ＬＥＤ４１を点灯させる。

ＬＥＤ４１は、点灯時に熱を発する。ＬＥＤ４１が発した熱は、光源基板４０を介して載置部１５に伝わる。載置部１５に伝わった熱は、載置部１５に形成されたフィン１７が外部空気に触れることにより、放熱される。これにより、載置部１５の周囲の空気の温度が上昇する。温度が上昇した空気は、熱対流を起こし、フィン１７の煙突効果により、載置部１５の上方に誘導される。

このようなフィン１７は、放熱性の良い材料で形成することが望ましい。また、フィン１７は、なるべく軽い材料で形成することが望ましい。そのため、フィン１７（つまり、フィン１７を一体に有する本体部１０）は、アルミニウム合金等の材料で形成することが望ましい。

透光カバー６０は、Ｏリング８１ｂ（図５及び図７参照）等の封止部材を介して、光源基板４０の四辺を覆うように、載置部１５の下面側に実装されている。本実施形態では、透光カバー６０は、ガラスやプラスチック等の透光性を有する材料で作られているものとして説明する。

なお、照明装置１は、内面が反射面（鏡面）状になっている反射筒（図示せず）を各光源群の周囲に備えていてもよい。照明装置１は、図示せぬ反射筒を備えることによって、各光源群から照射された光を反射させながら下方（床面方向）に導くことができる。

＜照明装置の内部構成＞
以下、図５〜図７を参照して、照明装置１の内部構成につき説明する。図５は、照明装置１の断面図であり、図２に示す線Ｘ１−Ｘ１に沿って切断した照明装置１の切断面の形状を示している。図６は、照明装置１の本体部１０の説明図である。図７は、照明装置１の分解斜視図である。

図５に示すように、照明装置１は、本体部１０の収納部１１の内部に、電源基板３０を備えている。電源基板３０は、ＬＥＤ４１（図３及び図４参照）に電力を供給する点灯装置として機能する基板である。収納部１１の内壁面には、電源基板３０が差し込まれるレール１２（図６参照）が形成されている。電源基板３０は、側板２０（図１参照）が収納部１１の片側の端部から取り外された状態で収納部１１の内部に挿入される。このとき、電源基板３０は、レール１２（図６参照）に差し込まれることによって、所定の位置に円滑に実装される。側板２０の内壁面には、リブ２２が形成されている（図７参照）。そのリブ２２には、溝が形成されている。電源基板３０は、その溝に嵌め込まれることによって、収納部１１の内部で固定される。

電源基板３０は、第１接続部３１と、第２接続部３２と、電源部である変圧器３３と、を有している。第１接続部３１は、内部配線である第１リード線３７を介して接続端子３５（図１参照）と接続される。これにより、電源基板３０は、図示せぬ外部電源と電気的に接続される。一方、第２接続部３２は、内部配線である第２リード線３８を介して接続部４２（図３参照）と接続される。これにより、電源基板３０は、光源基板４０と電気的に接続される。

図６に示すように、本体部１０の載置部１５の水平方向の幅は、本体部１０の収納部１１の水平方向の幅よりも広くなっている。本体部１０の収納部１１は、側面視で長方形の右下角部と左下角部とを切り欠くことによって形成された五角形の形状を呈している。そのため、収納部１１は、内側から外側に向けて斜め上方向に延在する２つの傾斜部１３を有している。

載置部１５は、収納部１１の２つの傾斜部１３に対向する２つの水平部を有している。それぞれの水平部の上面には、複数のフィン１７が形成されている。各フィン１７の高さは、フィン１７の配置位置に応じて変更されている。このようなフィン１７は、隣接するもの同士で重ならない部分が増えるため、外部空気と接する面積が増え、高い放熱性を得ることができる。したがって、照明装置１は、ＬＥＤ４１で発生した熱を効率よく放熱することができる。

また、破線Ｌ１で示すように、片側の複数のフィン１７の全体の形状は、山型形状となっている。ここで、山型形状とは、フィン１７の高さ（載置部１５の水平部の上面からのフィン１７の突出量）を１つずつ変更し、中程に形成されたフィン１７ｄから両端部に形成されたフィン１７ａ，１７ｚに行くに従って高さが低くなる形状を意味している。

このフィン１７の山型形状の作用効果について、以下に詳述する。
仮に、破線Ｌ２で示すように、フィン１７の全体の形状を平型にした形状を想定した場合に、つまり各フィン１７の高さをほぼ同じ高さにした形状を想定した場合に、例えばフィン１７ｄのように、傾斜部１３の傾斜面とフィン１７の先端との間の離間距離が大きくなる箇所が発生する。傾斜部１３の傾斜面とフィン１７の先端との間の離間距離が大きくなると、フィン１７の煙突効果が損なわれ易くなる。そのため、この形状では、フィン１７の煙突効果により載置部１５の上方に誘導された空気が、載置部１５の上方で滞留してしまう可能性がある。その結果、放熱効率が低下する可能性がある。

これに対し、照明装置１では、破線Ｌ１で示すように、フィン１７の全体の形状が山型形状になっている。この形状の照明装置１では、フィン１７ａ〜１７ｄに亘って、傾斜部１３の傾斜面とフィン１７の先端との間の離間距離が比較的近くなっている。したがって、フィン１７の煙突効果が損なわれない。そのため、この形状の照明装置１では、フィン１７の煙突効果により載置部１５の上方に誘導された空気が、載置部１５の上方で滞留することなく、傾斜部１３の傾斜面とフィン１７との間に形成された隙間ｓｐ内を傾斜部１３の傾斜面に沿って排出方向（矢印Ａ１の方向）に円滑に流動する。このような照明装置１は、傾斜部１３の傾斜面とフィン１７との間の隙間ｓｐを空気の誘導部として機能させることができるため、空気を載置部１５の上方からその外側に円滑に排出することができる。これにより、照明装置１は、載置部１５の熱を空気に効率よく吸収させて排出することができるため、放熱効率を向上させることができる。

また、照明装置１は、傾斜部１３の傾斜面に沿って空気を流動させる際に、収納部１１の熱も空気に吸収させて排出することができる。そのため、照明装置１は、載置部１５のフィン１７だけでなく収納部１１もヒートシンクとして機能させることができ、その結果、本体部１０の全体での放熱効率を向上させることができる。また、これにより、照明装置１は、放熱のための本体部１０の全体のサイズ（特に高さ）を小型化することができる。

実験によれば、傾斜部１３の傾斜面とフィン１７との間の最短離間距離ｔが例えば１０〜１５ｍｍ程度あれば、隙間ｓｐ内の空気を外に良好に排出することが確認できた。なお、最短離間距離ｔの値は、本体部１０のサイズによらないものであり、例えば本体部１０のサイズが大型化した場合であっても、同様の値となる。ただし、最短離間距離ｔの値は、一例に過ぎず、この値に限定されるものではない。

なお、フィン１７は、山型形状（つまり、中程に形成されたフィン１７ｄから両端部に形成されたフィン１７ａ，１７ｚに行くに従って高さが低くなる形状）になっているため、押出成型にて容易に成型することができる。

図７に照明装置１を分解した構成を示す。組立作業者は、例えば、以下のようにして照明装置１を組み立てる。
まず、組立作業者は、第１リード線３７を第１接続部３１に接続し、第２リード線３８を第２接続部３２に接続する。次に、組立作業者は、第１リード線３７を接続端子３５に接続し、載置部１５の開口部１６を介して第２リード線３８を載置部１５の外部に出す。開口部１６は、光源基板４０の開口部４６と重なる位置に、載置部１５の上面側から下面側に貫通するように形成されている。

次に、組立作業者は、電源基板３０をレール１２に沿って収納部１１の内部に差し込む。次に、組立作業者は、Ｏリング８１ａ等の封止部材を介して側板２０を本体部１０の側面に取り付ける。

次に、組立作業者は、第２リード線３８を光源基板４０の開口部１６に通し、光源基板４０を載置部１５の下面に取り付ける。次に、組立作業者は、Ｏリング８１ｂ等の封止部材を介して透光カバー６０を載置部１５の下面に取り付け、第２リード線３８を光源基板４０の接続部４２に接続する。次に、組立作業者は、リベット７１等の締結部材でアーム７０を本体部１０のアーム取付部１４に取り付ける。これにより、照明装置１の組立が完了する。

＜リフレクタの構成＞
図８に示すように、照明装置１は、光を反射させるリフレクタ５０を取り付け可能な構造になっている。図８（ｂ）、図９は照明装置１に取り付け可能なリフレクタ５０の形状を説明した図である。リフレクタ５０は、内面側に反射面（５０ａ、５０ｂ）が配置された部材である。照明装置１は、リフレクタ５０を取り付けることにより、光の照射角度を変更することができる。

図９(ｂ)に示すように、リフレクタ５０の反射面には、傾斜角度θがそれぞれ異なる第１反射面５０ａと第２反射面５０ｂを備えており、第２反射面５０ｂの傾斜角度θ２は第１反射面５０ａの傾斜角度θ１よりも大きくなっている。

ここで第２反射面５０ｂのみにアルミ蒸着処理やアルミシートを貼り反射面の鏡面反射率を大きくしたリフレクタと、反射面に表面処理を施さないリフレクタとでは、前者の方が配光角(ビーム角)は狭くなる。

リフレクタ５０は、好ましくは、重量を軽減することができるように、樹脂材料で作られているとよい。ただし、リフレクタ５０は、金属材で作ることも可能である。

なお、リフレクタは、１つの光源群につき１つの設けられているのが一般的である。しかしながら、このような構成は、リフレクタ自身やリフレクタを取り付けるための締結部材等の部品点数が増加し、また組立の作業時間が長期化し、さらに、装置の重量が増加し易い。

これに対して、本実施形態に係る照明装置１は、１つのリフレクタ５０で複数（図示例では、４つ）の光源群に対応する構造になっている。そのため、照明装置１は、リフレクタ５０自身やリフレクタ５０を取り付けるための締結部材等の部品点数を低減することができ、また組立の作業時間を短縮することができ、さらに、装置の軽量化を図ることができる。

＜照明装置の主な特徴＞
（１）図７に示すように、照明装置１は、光を照射する光源（ＬＥＤ４１）と、光源（ＬＥＤ４１）に電力を供給する点灯装置（電源基板３０）と、光源（ＬＥＤ４１）を外部に実装するとともに点灯装置（電源基板３０）を内部に実装する本体部１０と、を備えている。点灯装置（電源基板３０）は、外部から電力の供給を受ける外部配線側接続部（第１接続部３１）と、光源（ＬＥＤ４１）に電力を供給する内部配線側接続部（第２接続部３２）と、を有している。本体部１０の内部には、内部配線（第２リード線３８）が点灯装置（電源基板３０）の内部配線側接続部（第２接続部３２）から光源（ＬＥＤ４１）に向けて配設されている（図５参照）。

この点について、従来技術の照明装置は、本体部内の点灯装置と本体部外の光源とを電気的に接続する配線が本体部の側面から外部に出る構造になっていた。そのため、従来技術の照明装置は、配線の端子部等を本体部の側面に設ける必要があった。これにより、従来技術の照明装置は、端子部等の分だけ部品点数が増加し、また組立の作業時間が長期化していた。

これに対し、本実施形態に係る照明装置１は、点灯装置（電源基板３０）と光源（ＬＥＤ４１）とを電気的に接続する配線（第２リード線３８）が本体部１０の側面から外部に出ない構造になっている。そのため、照明装置１は、従来技術の照明装置と異なり、端子部や防水用部品等を設ける必要がなくなり、これらの部品点数を低減することができる。また、照明装置１は、組立の作業時間を低減することができる。

また、従来技術の照明装置は、本体部内の点灯装置と本体部外の光源とを電気的に接続する配線が本体部の側面から外部に出る構造になっていた。そのため、従来技術の照明装置は、例えば屋外に設置された場合に、その配線が断線する可能性が生じる。

これに対し、照明装置１は、点灯装置（電源基板３０）と光源（ＬＥＤ４１）とを電気的に接続する配線（第２リード線３８）が本体部１０の内部を通る構造になっている。そのため、照明装置１は、その配線（第２リード線３８）が断線する可能性を低減することができる。

（２）図１に示すように、照明装置１の本体部１０は、光源（ＬＥＤ４１）を載置する載置部１５を一体に有している。載置部１５には、複数のフィン１７が形成されている。このような照明装置１は、複数のフィン１７が形成された載置部１５を有する本体部１０を押出成型にて容易に成型することができる。

（３）図６に示すように、照明装置１の本体部１０は、一部のフィン１７と対向する側に傾斜部１３を有している。このような照明装置１は、傾斜部１３の傾斜面に沿って空気を流動させることができるため、高い放熱性を得ることができる。しかも、照明装置１は、傾斜部１３の傾斜面に沿って空気を流動させる際に、収納部１１の熱も空気に吸収させて排出することができる。そのため、照明装置１は、載置部１５のフィン１７だけでなく収納部１１もヒートシンクとして機能させることができ、その結果、本体部１０の全体での放熱効率を向上させることができる。また、これにより、照明装置１は、放熱のための本体部１０の全体のサイズ（特に高さ）を小型化することができる。

（４）図６に示すように、照明装置１の各フィン１７の高さは、フィン１７の配置位置に応じて変更されている。このようなフィン１７は、隣接するもの同士で重ならない部分が増えるため、外部空気と接する面積が増え、高い放熱性を得ることができる。したがって、照明装置１は、ＬＥＤ４１で発生した熱を効率よく放熱することができる。

（５）図６に示すように、照明装置１の各フィン１７による全体の形状は、山型形状になっている。このような照明装置１は、フィン１７の煙突効果により載置部１５の上方に誘導された空気を、載置部１５の上方で滞留させることなく、傾斜部１３の傾斜面に沿って排出方向（図６の矢印Ａ１の方向）に円滑に流動させることができる。その結果、照明装置１は、載置部１５の熱を空気に効率よく吸収させて排出することができるため、放熱効率を向上させることができる。

（６）図４に示すように、照明装置１の光源（ＬＥＤ４１）は、光源基板４０の上に実装されている。光源基板４０は、光源（ＬＥＤ４１）の集合体である光源群を複数有している。図１０に示すように、光源基板４０は、光源群に合わせて導電層による配線パターン９０を内蔵しており、接続部４２から入力される電力を配線パターン９０でＬＥＤ４１に供給する。また、略光源基板４０の中央部には、電力の供給に寄与しない導電層９１を内蔵している。その結果、光源基板４０の前記光源群が形成された場所と、光源基板４０の光源群が形成されていない場所で、導電層の有無による熱伝導の差がなくなり、光源基板４０への前記光源（ＬＥＤ４１）のろう付けの際に、光源基板４０に反りが生じることを防ぐことができる。なお、本実施形態では、光源への電力の供給に寄与しない導電層と光源に電力を供給する導電層とは同一面上にある。これは、導電層の内蔵（形成）が容易となるためだが、この限りではない。熱伝導の差がなくなるようなものであれば、同一面上でなく、例えば表面と裏面とに別れて設けても良い。

（７）図８及び図９に示すように、照明装置１の本体部１０は、光を反射させるリフレクタ５０を取り付け可能な構造になっている。このような照明装置１は、運用に応じて、例えば、リフレクタ５０がない状態（特広角の照射角度の状態）、リフレクタ５０の第２反射面５０ｂのみにアルミ蒸着処理やアルミシートが貼り付けられている状態（中角の照射角度の状態）、及び、リフレクタ５０の反射面に表面処理が施されていない状態（広角の照射角度の状態）のいずれかの状態に設定することによって、任意の光の照射角度を容易に設定することができる。

以上の通り、本実施形態に係る照明装置１によれば、光源基板の反りを防止するとともに、光源から照射された光の方向を制御することができる。

本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１ 照明装置
１０ 本体部
１１ 収納部
１２ レール
１３ 傾斜部
１４ アーム取付部
１５ 載置部
１６ 開口部
１７（１７ａ，１７ｄ，１７ｚ） フィン
２０ 側板
２２ リブ
３０ 電源基板（点灯装置）
３１ 第１接続部（外部配線側接続部）
３２ 第２接続部（内部配線側接続部）
３３ 変圧器（電源部）
３５ 接続端子
３６ 口出し線（外部配線）
３７ 第１リード線
３８ 第２リード線（内部配線）
４０ 光源基板
４１ ＬＥＤ（光源）
４２ 接続部
４６ 開口部
５０ リフレクタ
５０ａ リフレクタの第１反射面
５０ｂ リフレクタの第２反射面
６０ 透光カバー
７０ アーム（取付部材）
７１ リベット（締結部材）
８１ａ，８１ｂ Ｏリング（封止部材）
９０ 導電層による配線パターン
９１ 電力の供給に寄与しない導電層
ｓｐ 隙間（誘導部）
ｔ 最短離間距離

Claims (3)

1. 光を照射する光源と、前記光源に電力を供給する導電層を有する基板を備え、
   前記光源への電力の供給に寄与しない導電層を前記基板が有することを特徴とする照明装置。
2. 請求項１に記載の照明装置において、
   前記光源への電力の供給に寄与しない導電層が、前記光源に電力を供給する導電層と同一材質であることを特徴とする照明装置。
3. 請求項２に記載の照明装置において、
   前記光源への電力の供給に寄与しない導電層が、前記光源に電力を供給する導電層と同一面上であることを特徴とする照明装置。

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