JP2018013727A - 光学フィルムセット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】薄い光学機能フィルムを光学セルに貼り合せるに際し、ロール・トゥ・パネル方式およびシート・トゥ・パネル方式を併用しても、同じ構成の光学表示パネルを好適に製造することができる光学フィルムセットの提供を目的とする。【解決手段】本発明は、ロール状の光学フィルムと枚葉状の光学フィルムとを有する光学フィルムセットであって、前記ロール状の光学フィルム１は、離型フィルム１１、粘着剤層１２、光学機能フィルム１３および第１表面保護フィルム１４がこの順に積層されている構成であり、前記枚葉状の光学フィルム２は、前記離型フィルム２１、前記粘着剤層２２、前記光学機能フィルム２３、前記第１表面保護フィルム２４および第２表面保護フィルム２５がこの順に積層されている構成である。【選択図】図１

Description

本発明は、ロール状の光学フィルムと枚葉状の光学フィルムとを有する光学フィルムセット及びその製造方法に関する。

離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルム（代表的には、偏光フィルム）および表面保護フィルムがこの順に積層された光学フィルムがロール状に構成されている。このロール状の光学フィルムから繰り出された光学フィルムを、離型フィルムを残しつつ粘着剤層、光学機能フィルム及び表面保護フィルムを幅方向に切断（ハーフカット）し、切断して得られた光学フィルムから離型フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を介して光学フィルムを光学セルに貼り合わせる方式（以下、「ロール・トゥ・パネル方式」ともいう。）がある（例えば、特許文献１及び２参照）。

一方、ロール・トゥ・パネル方式とは異なる光学フィルムの貼合方式として、予め枚葉状態にしておいた光学フィルムを、離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層を介して光学セルに貼り合わせる方式（以下、「シート・トゥ・パネル方式」ともいう。）がある（例えば、特許文献３参照）。

特開２０１１−１２３２０８号公報 特開２０１５−０４９１１５号公報 特開２００６−０３９２３８号公報

ところで、液晶表示パネルをはじめとする光学表示パネルの製造現場では、ロール・トゥ・パネル方式だけでなく、シート・トゥ・パネル方式を併用して同じ構成の光学表示パネルを製造するケースが新たに発生している。例えば、特許文献２では、ロール・トゥ・パネル方式を用いて光学表示パネルを連続的に製造し、不良品と判定された光学表示パネルに対しリワーク処理を施すことが開示されている。不良品がそれほど多く発生しない場合には、かかるリワーク処理において光学セルに新たな光学機能フィルムを貼り合せる際には、シート・トゥ・パネル方式を用いることが考えられる。また、例えば、同じ構成の光学表示パネルを短期間で大量に生産しなければならない場合、ロール・トゥ・パネル方式では全ての供給量を賄えず、シート・トゥ・パネル方式を併用するといったことも考えられる。

近年、光学表示パネルの薄型化が進むにつれ、偏光フィルムをはじめとして従来よりも薄い光学機能フィルム（例えば、厚み６０μｍ以下の偏光フィルム）が開発されつつある。このような薄い光学機能フィルムは、腰（弾性率）が弱く、捻れ、カールなどが発生し易い。

ロール・トゥ・パネル方式によれば、キャリアフィルム（離型フィルム）に積層させた状態で薄い光学機能フィルムを貼り合せ位置まで搬送し、当該貼り合せ位置でキャリアフィルム（離型フィルム）から光学機能フィルムを剥離し、光学機能フィルムを光学セルに貼り合せるため、捻れ、カールなどが発生するのを抑制しつつ、薄い光学機能フィルムを光学セルに連続的に貼り合せることができる。しかしながら、シート・トゥ・パネル方式においては、枚葉状態の光学機能フィルムの搬送、離型フィルムの剥離、光学機能フィルムの液晶セルへの貼り合せ処理などのハンドリングが難しく、貼り合せ不良が発生し歩留りの低下が懸念される。

本発明は、薄い光学機能フィルムを光学セルに貼り合せるに際し、ロール・トゥ・パネル方式およびシート・トゥ・パネル方式を併用しても、同じ構成の光学表示パネルを好適に製造することができる光学フィルムセット及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、ロール状の光学フィルムと枚葉状の光学フィルムとを有する光学フィルムセットであって、
前記ロール状の光学フィルムは、離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
前記枚葉状の光学フィルムは、前記離型フィルム、前記粘着剤層、前記光学機能フィルム、前記第１表面保護フィルムおよび第２表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である。

上記発明において、前記第２表面保護フィルムは、第１表面保護フィルムと同じ表面保護フィルムであってもよく、第１表面保護フィルムと異なる表面保護フィルムであってもよい。

上記発明において、前記第１表面保護フィルムと前記光学機能フィルムとの層間の剥離力が、前記第２表面保護フィルムと前記第１表面保護フィルムとの層間の剥離力よりも大きい構成でもよい。

この剥離力の関係によれば、第２表面保護フィルムをより円滑に剥離することができる。

上記発明において、前記光学機能フィルムが、偏光フィルムでもよい。

上記発明において、前記偏光フィルムは、厚みが６０μｍ以下でもよい。

上記発明において、前記偏光フィルムが、厚みが１０μｍ以下の偏光子を有する構成でもよい。

上記発明において、前記第１表面保護フィルムが、第１基材フィルム及び第１粘着剤層を有し、当該第１粘着剤層を介して前記光学機能フィルムに積層されていてもよい。

上記発明において、前記第１表面保護フィルムが、自己粘着型のフィルムでもよい。

上記発明において、前記第２表面保護フィルムが、第２基材フィルム及び第２粘着剤層を有し、当該第２粘着剤層を介して前記第１表面保護フィルムに積層されていてもよい。

上記発明において、前記第２表面保護フィルムが、自己粘着型のフィルムでもよい。

上記発明において、前記ロール状の光学フィルムは、前記光学セルの対向する一組の辺に対応する幅を有し、前記枚葉状の光学フィルムは、対向する一組の辺が、前記光学セルの対向する一組の辺に対応する長さを有し、かつ対向するもう一組の辺が、前記光学セルの対向するもう一組の辺に対応する長さを有する構成でもよい。

上記発明において、前記ロール状の光学フィルム及び前記枚葉状の光学フィルムが、前記光学セルの一方面に前記粘着剤層、前記光学機能フィルム及び前記第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを製造するのに用いられてもよい。

上記発明において、前記ロール状の光学フィルムが、ロール・トゥ・パネル方式で前記光学表示パネルを製造するのに用いられ、前記枚葉状の光学フィルムが、シート・トゥ・パネル方式で前記光学表示パネルを製造するのに用いられてもよい。

上記発明において、前記枚葉状の光学フィルムが、前記ロール状の光学フィルムを用いて前記ロール・トゥ・パネル方式で製造された前記光学表示パネルのうち、不良品と判定されて、かつ前記粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムが剥離された前記光学表示パネルの前記光学セルの一方面に、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の前記光学表示パネルを再製造するのに用いられてもよい。

「ロール・トゥ・パネル方式」は、ロール状の光学フィルムから繰り出された光学フィルムから離型フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を介して当該光学フィルムを光学セルに貼り合わせる方式である。ここで、離型フィルムが剥離される前までに、光学フィルムにその幅方向に所定間隔の切り目が離型フィルムを残して形成されていればよい。なお、光学フィルムは、ロールから繰り出される前にその幅方向に切り目が形成されていてもよく、繰り出された後、離型フィルムの剥離前にその幅方向に切り目が形成されてもよい。

「シート・トゥ・パネル方式」は、予め枚葉状態にしておいた光学フィルムから離型フィルムを剥離し、露出した粘着剤層を介して当該光学フィルムを光学セルに貼り合わせる方式である。

他の発明は、前記光学フィルムセットの製造方法であって
前記ロール状の光学フィルムの製造方法が、
前記離型フィルム、前記粘着剤層、前記光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学フィルム原反を準備する工程と、
前記光学フィルム原反をスリット加工し、巻回して前記ロール状の光学フィルムを製造する工程と、を含み、
前記枚葉状の光学フィルムの製造方法が、
前記光学フィルム原反の前記第１表面保護フィルム側に第２表面保護フィルム原反を貼り合せて、第２表面保護フィルムが積層された光学フィルム原反を製造する工程と、
前記第２表面保護フィルムが積層された光学フィルム原反を切断加工して、枚葉状の光学フィルムを製造する工程と、を含む。

上記発明において、「切断加工」は、切断処理を通じて光学フィルム原反を枚葉状の光学フィルムに加工するものである限り制限されず、枚葉状に切断すること、枚葉状に切断した後で端面を加工すること、光学フィルム原反を所定幅にスリット加工した後で幅方向に切断すること（但し、端面を加工しない）ことを含む加工をいう。

他の発明は、第１光学フィルムセットと第２光学フィルムセットとを有する両側光学フィルムセットであって、
前記第１光学フィルムセットは、ロール状の第１光学フィルムと枚葉状の第１光学フィルムとを有し、
前記ロール状の第１光学フィルムは、第１離型フィルム、第１粘着剤層、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
前記枚葉状の第１光学フィルムは、前記第１離型フィルム、前記第１粘着剤層、前記第１光学機能フィルム、前記第１表面保護フィルムおよび第２表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
前記第２光学フィルムセットは、ロール状の第２光学フィルムと枚葉状の第２光学フィルムとを有し、
前記ロール状の第２光学フィルムは、第２離型フィルム、第２粘着剤層、第２光学機能フィルムおよび第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
前記枚葉状の第２光学フィルムは、前記第２離型フィルム、前記第２粘着剤層、前記第２光学機能フィルム、前記第３表面保護フィルムおよび第４表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である。

上記発明において、前記ロール状の第１光学フィルム及び前記枚葉状の第１光学フィルム、並びに、ロール状の第２光学フィルム及び前記枚葉状の第２光学フィルムが、前記光学セルの一方面に前記第１粘着剤層、前記第１光学機能フィルム及び前記第１表面保護フィルムがこの順に積層されており、かつ前記光学セルの他方面に前記第２粘着剤層、前記第２光学機能フィルム及び前記第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを製造するのに用いられてもよい。

上記発明において、前記第１光学機能フィルムと前記第２光学機能フィルムとは、同じ光学機能を有するものであってもよく、別の光学機能を有するものであってもよい。

前記両側光学フィルムセットの製造方法であって、
前記ロール状の第１光学フィルムの製造方法が、
前記第１離型フィルム、前記第１粘着剤層、前記第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の第1光学フィルム原反を準備する工程と、
前記第1光学フィルム原反をスリット加工し、巻回して前記ロール状の第1光学フィルムを製造する工程と、を含んでもいてもよく、
前記枚葉状の第１光学フィルムの製造方法が、
前記第１光学フィルム原反の前記第１表面保護フィルム側に第２表面保護フィルム原反を貼り合せて、第２表面保護フィルムが積層された第２光学フィルム原反を製造する工程と、
前記第２表面保護フィルムが積層された第２光学フィルム原反を切断加工して、枚葉状の第１光学フィルムを製造する工程と、を含んでいてもよく、
前記ロール状の第２光学フィルムの製造方法が、
前記第２離型フィルム、前記第２粘着剤層、前記第２光学機能フィルムおよび第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の第２光学フィルム原反を準備する工程と、
前記第２光学フィルム原反をスリット加工し、巻回して前記ロール状の第２光学フィルムを製造する工程と、を含んでいてもよく、
前記枚葉状の第２光学フィルムの製造方法が、
前記第２光学フィルム原反の前記第３表面保護フィルム側に第４表面保護フィルム原反を貼り合せて、第４表面保護フィルムが積層された第４光学フィルム原反を製造する工程と、
前記第４表面保護フィルムが積層された第４光学フィルム原反を切断加工して、枚葉状の第２光学フィルムを製造する工程と、を含んでいてもよい。

上記発明において、前記光学機能フィルム（前記第１光学機能フィルム、前記第２光学機能フィルム）として偏光フィルムを用いる場合、または、前記光学機能フィルムの構成の一部材として偏光フィルムが含まれる場合に、ロール状及び枚葉状の光学フィルム（第1光学フィルム、第2光学フィルム）及び光学フィルム原反（第1光学フィルム原反、第2光学フィルム原反）において、偏光フィルムの吸収軸方向は、本発明の目的達成を阻害しない限り特に制限されない。すなわち、ロール・トゥ・パネル方式およびシート・トゥ・パネル方式を併用しても、同じ構成の光学表示パネルを製造することができるような組み合わせになっている限り、ロール状の光学フィルム（第１光学フィルム、第２光学フィルム）及び光学フィルム原反（第１光学フィルム原反、第２光学フィルム原反）において、偏光フィルムは、その吸収軸方向が、長手方向に対して平行でもよく、直交でもよく、斜め（例えば長手方向に対し４５°の角度をなす方向）であってもよい。また、長方形の枚葉状の偏光フィルムの吸収軸方向は、長手方向に対して平行でもよく、直交でもよく、斜め（例えば長手方向に対し４５°の角度をなす方向）であってもよい。また、正方形の枚葉状の偏光フィルムの吸収軸方向は、任意の一辺に対して平行でもよく、斜め（例えば辺に対し４５°の角度をなす方向）であってもよい。

本発明において、ロール状の光学フィルムは、離型フィルムを残しつつ粘着剤層、光学機能フィルム及び表面保護フィルムが、光学フィルムの長手方向と直交する方向（幅方向）に、光学セルの対向するもう一組の辺に対応する間隔で切り込みが形成されていてもよい。この構成によれば、ロール・トゥ・パネル方式において光学フィルムを切断（ハーフカット）する必要がない。

上記発明において、前記光学セルが、ＶＡモード若しくはＩＰＳモードの液晶セル又は有機ＥＬセルであってもよい。

前記光学セルの形状は、対向する一組の辺と対向するもう一組の辺とを有する形状である限り、正方形であってもよく、長方形であってもよく、特に制限されない。なお、通常、光学セルの対向する一組の辺と対向するもう一組の辺とは互いに直交する。

本発明の光学フィルムセットは、同じ構成の光学表示パネルを製造するのに用いられる。ロール状の光学フィルムは、ロール・トゥ・パネル方式で使用される。枚葉状の光学フィルムはシート・トゥ・パネル方式で使用される。枚葉状の光学フィルムは、第２表面保護フィルムが設けられていること以外は、ロール状の光学フィルムと同じ積層構成である。ロール状の光学フィルムは、ロール・トゥ・パネル方式を用いて、光学セルの一方面に粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを製造することに用いられる。また、第２表面保護フィルムが設けられている枚葉状の光学フィルムは、ハンドリング性が向上しているため、捻れ、カールなどが発生するのを抑制しつつ、シート・トゥ・パネル方式を用いて、光学セルに好適に貼り合せることができる。そして、光学表示パネルに貼り合わされた枚葉状の光学フィルムから第２表面保護フィルムを除去（例えば、剥離）することで、結果的に、ロール・トゥ・パネル方式で製造された光学表示パネルと同じ積層構成の光学表示パネルを製造することができる。すなわち、本発明の光学フィルムセットによれば、光学フィルムを光学セルに貼り合せるに際し、ロール・トゥ・パネル方式およびシート・トゥ・パネル方式を併用した場合であっても、同じ構成の光学表示パネルを好適に製造することができる。

実施形態１の光学フィルムセットを示す模式図 実施形態２の両側光学フィルムセットを示す模式図 ロール状の第１光学フィルムを製造する方法を示す模式図 枚葉状の第１光学フィルムを製造する方法を示す模式図 実施形態４の光学表示パネルの連続製造システムの概略図 再製造の工程を示す図 実施形態５の光学表示パネルの連続製造システムの概略図

（実施形態１：光学フィルムセット）
図１は、光学フィルムセットを示す模式図である。図１上部にロール状の第１光学フィルム１の側面、平面および一部断面拡大図を示す。図１下部に枚葉状の第１光学フィルム２の側面、平面および一部断面拡大図を示す。ロール状の第１光学フィルム１は、第１離型フィルム１１、第１粘着剤層１２、第１光学機能フィルム１３および第１表面保護フィルム１４がこの順に積層されている。

ロール状の第１光学フィルム１は、ロール・トゥ・パネル方式で光学表示パネルを製造するのに用いられる。かかる場合に、ロール状の第１光学フィルム１から繰り出された、幅ａの帯状の第１光学フィルム１０は、切断手段Ｃで所定の間隔ｂで離型フィルム１１を残して切断される。符号ｓは、第１光学フィルム３０に上記切断で形成された切り込みである。

また、枚葉状の第１光学フィルム２は、第１離型フィルム２１、第１粘着剤層２２、第１光学機能フィルム２３、第１表面保護フィルム２４および第２表面保護フィルム２５がこの順に積層されている。枚葉状の第１光学フィルム２のサイズは、縦ａ、横ｂである。枚葉状の第１光学フィルム２は、シート・トゥ・パネル方式で光学表示パネルを製造するのに用いられる。

本実施形態において、第１離型フィルム１１と第１離型フィルム２１は同じ構成である。第１粘着剤層１２と第１粘着剤層２２は同じ構成である。第１光学機能フィルム１３と第１光学機能フィルム２３は同じ構成である。第１表面保護フィルム１４と第１表面保護フィルム２４と第２表面保護フィルム２５は同じ構成である。「同じ構成」とは、材料、厚みなどが完全に一致するのみではなく実質的に同じ（例えば、製造品質上同じ）であればよい。

本実施形態において、第１表面保護フィルム１４（または２４）が、第１基材フィルム及び第１粘着剤層を有し、当該第１粘着剤層を介して第１光学機能フィルム１３（または２３）に積層されている。なお、別実施形態として、第１表面保護フィルム１４（または２４）が自己粘着型のフィルムであってもよい。

本実施形態において、第２表面保護フィルム２５が、第２基材フィルム及び第２粘着剤層を有し、当該第２粘着剤層を介して第１表面保護フィルム２４に積層されている。なお、別実施形態として、第２表面保護フィルム２５が自己粘着型のフィルムであってもよい。

（相間剥離力の関係）
また、第１表面保護フィルム２４と第１光学機能フィルム２３との層間の剥離力が、第２表面保護フィルム２５と第１表面保護フィルム２４との層間の剥離力よりも大きい構成である。これによれば、第２表面保護フィルム２５をより円滑に剥離することができる。剥離力の測定としては、例えば、引張試験機を用いることができる。剥離条件としては０．３ｍ/分の１８０°剥離で測定する。剥離力は、粘着剤の組成や厚み等によって制御する。

枚葉状の第１光学フィルム２における各層間の剥離力の大小関係は以下の通りである。
第１離型フィルム２１と第１粘着剤層２２との層間剥離力Ａ、
第１粘着剤層２２と第１光学機能フィルム２３との層間剥離力Ｂ、
第１光学機能フィルム２３と第１表面保護フィルム２４との層間剥離力Ｃ、
第１表面保護フィルム２４と第２表面保護フィルム２５との層間剥離力Ｄ、とした場合に、
Ａ＜Ｂ、Ａ＜Ｃ、Ａ＜Ｄである。
好ましくは、Ａ＜Ｄ＜Ｃ≦ＢあるいはＡ＜Ｄ＜Ｂ≦Ｃである。
より好ましくは、Ａ＜Ｄ＜Ｃ＜Ｂである。
上記の相間剥離力の関係によれば、第１離型フィルムが剥離される際に、第２表面保護フィルムが剥がれることを抑制できる。

＜光学機能フィルム＞
第１光学機能フィルム１３、２３は、光学機能を有するフィルムである限り特に制限されず、偏光フィルム、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等が挙げられるが、代表的には偏光フィルムである。

（偏光フィルム）
本実施形態では、薄型化の観点から、厚み（総厚み）が６０μｍ以下の偏光フィルムを用いることが好ましく、５５μｍ以下であるのがより好ましく、５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。偏光フィルムとしては、例えば、（１）偏光子の両側に保護フィルム（「偏光子保護フィルム」呼ぶことがある。）が積層されている構成（「両保護偏光フィルム」と呼ぶことがある。）、（２）偏光子の片側にのみ保護フィルムが積層されている構成（「片保護偏光フィルム」と呼ぶことがある。）等が挙げられる。

（偏光子）
偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。

ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、例えば、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の３〜７倍に延伸することで作製することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩化亜鉛等を含んでいても良いし、ヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さらに必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗してもよい。ポリビニルアルコール系フィルムを水洗することでポリビニルアルコール系フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほかに、ポリビニルアルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もある。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、また延伸してからヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴中でも延伸することができる。

偏光子の厚みは、薄型化の観点から１０μｍ以下であるのが好ましく、さらには８μｍ以下、さらには７μｍ以下、さらには６μｍ以下であるのが好ましい。一方、偏光子の厚みは２μｍ以上、さらには３μｍ以上であるのが好ましい。このような薄型の偏光子は、厚みムラが少なく、視認性が優れており、また寸法変化が少ないため熱衝撃に対する耐久性に優れる。一方、厚み１０μｍ以下の偏光子を含む偏光フィルムは、フィルムの腰（弾性率）が顕著に低くなるため、シート・トゥ・パネル方式において、捻れ、カールなどが発生する可能性が高い。よって、本発明は、当該偏光フィルムに特に好適である。

薄型の偏光子としては、代表的には、
特許第４７５１４８６号明細書、
特許第４７５１４８１号明細書、
特許第４８１５５４４号明細書、
特許第５０４８１２０号明細書、
国際公開第２０１４／０７７５９９号パンフレット、
国際公開第２０１４／０７７６３６号パンフレット、
等に記載されている薄型偏光子またはこれらに記載の製造方法から得られる薄型偏光子を挙げることができる。

前記偏光子は、単体透過率Ｔ及び偏光度Ｐによって表される光学特性が、次式
Ｐ＞−（１０^{０．９２９Ｔ−４２．４}−１）×１００（ただし、Ｔ＜４２．３）、又は、
Ｐ≧９９．９（ただし、Ｔ≧４２．３）
の条件を満足するように構成されていることが好ましい。前記条件を満足するように構成された偏光子は、一義的には、大型表示素子を用いた液晶テレビ用のディスプレイとして求められる性能を有する。具体的にはコントラスト比１０００：１以上かつ最大輝度５００ｃｄ／ｍ^２以上である。他の用途としては、例えば有機ＥＬセルの視認側に貼り合わされる。

前記薄型偏光子としては、積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法の中でも、高倍率に延伸できて偏光性能を向上させることのできる点で、特許第４７５１４８６号明細書、特許第４７５１４８１号明細書、特許４８１５５４４号明細書に記載のあるようなホウ酸水溶液中で延伸する工程を含む製法で得られるものが好ましく、特に特許第４７５１４８１号明細書、特許４８１５５４４号明細書に記載のあるホウ酸水溶液中で延伸する前に補助的に空中延伸する工程を含む製法により得られるものが好ましい。これら薄型偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ＰＶＡ系樹脂ともいう）層と延伸用樹脂基材を積層体の状態で延伸する工程と染色する工程を含む製法によって得ることができる。この製法であれば、ＰＶＡ系樹脂層が薄くても、延伸用樹脂基材に支持されていることにより延伸による破断などの不具合なく延伸することが可能となる。

（保護フィルム（偏光子保護フィルム））
保護フィルムを構成する材料としては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。

なお、保護フィルム中には任意の適切な添加剤が１種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などがあげられる。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは５０〜９９重量％、さらに好ましくは６０〜９８重量％、特に好ましくは７０〜９７重量％である。透明保護フィルム中の上記熱可塑性樹脂の含有量が５０重量％以下の場合、熱可塑性樹脂が本来有する高透明性等が十分に発現できないおそれがある。

前記保護フィルムとしては、位相差フィルム、輝度向上フィルム、拡散フィルム等も用いることができる。

前記保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層ないしアンチグレア層などの機能層を設けることができる。なお、上記ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、拡散層やアンチグレア層などの機能層は、透明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途、透明保護フィルムとは別体のものとして設けることもできる。

（介在層）
前記保護フィルムと偏光子は接着剤層、粘着剤層、下塗り層（プライマー層）などの介在層を介して積層される。この際、介在層により両者を空気間隙なく積層することが望ましい。
接着剤層は接着剤により形成される。接着剤の種類は特に制限されず、種々のものを用いることができる。前記接着剤層は光学的に透明であれば特に制限されず、接着剤としては、水系、溶剤系、ホットメルト系、活性エネルギー線硬化型等の各種形態のものが用いられるが、水系接着剤または活性エネルギー線硬化型接着剤が好適である。
水系接着剤としては、イソシアネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリエステル等を例示できる。水系接着剤は、通常、水溶液からなる接着剤として用いられ、通常、０．５〜６０重量％の固形分を含有してなる。
活性エネルギー線硬化型接着剤は、電子線、紫外線（ラジカル硬化型、カチオン硬化型）等の活性エネルギー線により硬化が進行する接着剤であり、例えば、電子線硬化型、紫外線硬化型の態様で用いることができる。活性エネルギー線硬化型接着剤は、例えば、光ラジカル硬化型接着剤を用いることができる。光ラジカル硬化型の活性エネルギー線硬化型接着剤を、紫外線硬化型として用いる場合には、当該接着剤は、ラジカル重合性化合物および光重合開始剤を含有する。

なお、偏光子と保護フィルムの積層にあたって、透明保護フィルムと接着剤層の間には、易接着層を設けることができる。易接着層は、例えば、ポリエステル骨格、ポリエーテル骨格、ポリカーボネート骨格、ポリウレタン骨格、シリコーン系、ポリアミド骨格、ポリイミド骨格、ポリビニルアルコール骨格などを有する各種樹脂により形成することができる。これらポリマー樹脂は１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。また易接着層の形成には他の添加剤を加えてもよい。具体的にはさらには粘着付与剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐熱安定剤などの安定剤などを用いてもよい。

粘着剤層は、粘着剤から形成される。粘着剤としては各種の粘着剤を用いることができ、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などが挙げられる。前記粘着剤の種類に応じて粘着性のベースポリマーが選択される。前記粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れる点から、アクリル系粘着剤が好ましく使用される。

下塗り層（プライマー層）は、偏光子と保護フィルムとの密着性を向上させるために形成される。プライマー層を構成する材料としては、基材フィルムとポリビニルアルコール系樹脂層との両方にある程度強い密着力を発揮する材料であれば特に限定されない。たとえば、透明性、熱安定性、延伸性などに優れる熱可塑性樹脂などが用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、又はそれらの混合物が挙げられる。

（表面保護フィルム）
第１、第２表面保護フィルムは、光学フィルムにおいて、偏光フィルムの片面（粘着剤層を積層していない面）に設けられ、偏光フィルム等の光学機能フィルムを保護する。
第1、第2表面保護フィルムの基材フィルムとしては、検査性や管理性などの観点から、等方性を有する又は等方性に近いフィルム材料が選択される。そのフィルム材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂のような透明なポリマーがあげられる。これらのなかでもポリエステル系樹脂が好ましい。基材フィルムは、１種または２種以上のフィルム材料のラミネート体として用いることもでき、また前記フィルムの延伸物を用いることもできる。基材フィルムフィルムの厚さは、１０μｍ〜１５０μｍ以下であることが好ましく、さらには２０〜１００μｍであることが好ましい。

第１、第２表面保護フィルムは、前記基材フィルムを自己粘着型のフィルムとして用いることができる他、前記基材フィルムおよび粘着剤層を有するものを用いることができる。第１、第２表面保護フィルムは、偏光フィルム等の光学機能フィルムを保護する観点からは、粘着剤層を有するものを用いるのが好ましい。

第１、第２表面保護フィルムの積層に用いられる粘着剤層としては、例えば、（メタ）アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエーテル、フッ素系やゴム系などのポリマーをベースポリマーとする粘着剤を適宜に選択して用いることができる。透明性、耐候性、耐熱性などの観点から、アクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が好ましい。粘着剤層の厚さ（乾燥膜厚）は、必要とされる粘着力に応じて決定される。通常１〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍである。

なお、第１、第２表面保護フィルムには、粘着剤層を設けた面の反対面に、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの低接着性材料により、剥離処理層を設けることができる。

＜粘着剤層＞
第１粘着剤層１２、２２の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。

これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。

第１粘着剤層１２、２２を形成する方法としては、例えば、前記粘着剤を剥離処理した離型フィルム（セパレータなどに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を形成した後に、偏光子（または透明保護フィルム）に転写する方法、または偏光子（または透明保護フィルム）に前記粘着剤を塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層を偏光子に形成する方法などにより作製される。なお、粘着剤の塗布にあたっては、適宜に、重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

剥離処理した離型フィルムとしては、シリコーン剥離ライナーが好ましく用いられる。このようなライナー上に本発明の粘着剤を塗布、乾燥させて粘着剤層を形成する工程において、粘着剤を乾燥させる方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。好ましくは、上記塗布膜を過熱乾燥する方法が用いられる。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃〜１８０℃であり、特に好ましくは７０℃〜１７０℃である。加熱温度を上記の範囲とすることによって、優れた粘着特性を有する粘着剤を得ることができる。

乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。上記乾燥時間は、好ましくは５秒〜２
０分、さらに好ましくは５秒〜１０分、特に好ましくは、１０秒〜５分である。

第１粘着剤層１２、２２の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーターなどによる押出しコート法などの方法が挙げられる。

第１粘着剤層１２、２２の厚さは、特に制限されず、例えば、１〜１００μｍ程度である。好ましくは、２〜５０μｍ、より好ましくは２〜４０μｍであり、さらに好ましくは、５〜３５μｍである。

＜離型フィルム＞
第１離型フィルム１１，２１は、実用に供されるまで粘着剤層を保護する。離型フィルムの構成材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、布、不織布などの多孔質材料、ネット、発泡シート、金属箔、およびこれらのラミネート体などの適宜な薄葉体などを挙げることができるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。

そのプラスチックフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフイルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどがあげられる。

第１離型フィルム１１，２１の厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは５〜１００μｍ程度である。前記セパレータには、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉などによる離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型などの帯電防止処理もすることもできる。特に、前記離型フィルムの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理などの剥離処理を適宜おこなうことにより、前記粘着剤層からの剥離性をより高めることができる。

（実施形態２：両側光学フィルムセット）
実施形態２の両側光学フィルムセットは、第１光学フィルムセットと、第２光学フィルムセットで構成される。第１光学フィルムセットは実施形態１の第１光学フィルムセットと同様であるため説明を省略する。図２を参照しながら第２光学フィルムセットについて説明する。第２光学フィルムセットは、ロール状の第２光学フィルム３と枚葉状の第２光学フィルム４とを有する。

図２上部にロール状の第２光学フィルム３の側面、平面および一部断面拡大図を示す。図２下部に枚葉状の第２光学フィルム４の側面、平面および一部断面拡大図を示す。ロール状の第２光学フィルム３は、第２離型フィルム３１、第２粘着剤層３２、第２光学機能フィルム３３および第３表面保護フィルム３４がこの順に積層されている。ロール状の第２光学フィルム３から繰り出された、幅ｂの帯状の光学フィルム３０は、切断手段Ｃで所定の間隔ａで第２離形フィルム３１を残して切断される。符号ｓは、光学フィルム３０に上記切断で形成された切り込みである。

また、枚葉状の第２光学フィルム４は、第２離型フィルム４１、第２粘着剤層４２、第２光学機能フィルム４３、第３表面保護フィルム４４および第４表面保護フィルム４５がこの順に積層されている。枚葉状態の第２光学フィルム４のサイズは、横ａ、縦ｂである。

本実施形態において、第２離型フィルム３１と第２離型フィルム４１は同じ構成である。第２粘着剤層３２と第２粘着剤層４２は同じ構成である。第２光学機能フィルム３３と第２光学機能フィルム４３は同じ構成である。第３表面保護フィルム３４と第３表面保護フィルム４４と第４表面保護フィルム４５は同じ構成である。「同じ構成」とは、材料、厚みなどが完全に一致するのみではなく実質的に同じ（例えば、製造品質上同じ）であればよい。

本実施形態において、第３表面保護フィルム３４（または４４）が、第３基材フィルム及び第３粘着剤層を有し、当該第３粘着剤層を介して第２光学機能フィルム３３（または４３）に積層されている。なお、別実施形態として、第３表面保護フィルム３４（または４４）が自己粘着型のフィルムであってもよい。

本実施形態において、第４表面保護フィルム４５が、第４基材フィルム及び第４粘着剤層を有し、当該第４粘着剤層を介して第３表面保護フィルム３４に積層されている。なお、別実施形態として、第４表面保護フィルム４５が自己粘着型のフィルムであってもよい。

（相間剥離力の関係）
また、第３表面保護フィルム３４と第２光学機能フィルム３３との層間の剥離力が、第４表面保護フィルム４５と第３表面保護フィルム４４との層間の剥離力よりも大きい構成である。これによれば、第４表面保護フィルム４５をより円滑に剥離することができる。

枚葉状の第２光学フィルム４における各層間の剥離力の大小関係は以下の通りである。
第２離型フィルム４１と第２粘着剤層４２との層間剥離力Ａ１、
第２粘着剤層４２と第２光学機能フィルム４３との層間剥離力Ｂ１、
第２光学機能フィルム４３と第３表面保護フィルム４４との層間剥離力Ｃ１、
第３表面保護フィルム４４と第４表面保護フィルム４５との層間剥離力Ｄ１、とした場合に、
Ａ１＜Ｂ１、Ａ１＜Ｃ１、Ａ＜Ｄ１である。
好ましくは、Ａ１＜Ｄ１＜Ｃ１≦Ｂ１あるいはＡ１＜Ｄ１＜Ｂ１≦Ｃ１である。
より好ましくは、Ａ１＜Ｄ１＜Ｃ１＜Ｂ１である。
上記の相間剥離力の関係によれば、第２離型フィルムが剥離される際に、第４表面保護フィルムが剥がれることを抑制できる。

第２光学フィルムセットにおけるロール状の第２光学フィルムおよび枚葉状の第２光学フィルムを構成する各部材は、実施形態１に記載された光学機能フィルム、離型フィルム、粘着剤層、表面保護フィルムと同様の構成であってもよい。

（実施形態３：光学フィルムセットの製造）
次いで、第１光学フィルムセットおよび第２光学フィルムセットの製造方法について説明する。図３Ａは、ロール状の第１光学フィルム１を製造する方法を示す模式図である。図３Ｂは、枚葉状の第１光学フィルム２を製造する方法を示す模式図である。

図３Ａにおいて、第１離型フィルム、第１粘着剤層、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成のロール状の第１光学フィルム原反５を準備する。次いで、第１光学フィルム原反５から、第１光学フィルムを繰り出し、スリットカット部ｓｃを用いて所定幅ａで３本の帯状の光学フィルムにスリット加工する。スリット加工された３本の帯状の光学フィルムは、それぞれ巻回されてロール状の第１光学フィルムを製造する。

本実施形態では、３本の帯状の光学フィルムにスリット加工しているが、これに制限されない。また、本実施形態では両端部ｅ１、ｅ２を耳取り（端部トリミング）しているが、いずれか一方端部を耳取りしてもよく、両端部とも耳取りしなくともよい。

図３Ｂにおいて、ロール状の第１光学フィルム１（第１光学フィルム原反に相当する）の第１表面保護フィルム１４側に第２表面保護フィルム原反Ｓ２５から繰り出された第２表面保護フィルム２５を貼合手段（一対の貼合ロールＲ１、Ｒ２）で貼り合せて、第２表面保護フィルム２５が積層された光学フィルム原反Ｓ２を製造する。次いで、第２表面保護フィルム２５が積層された光学フィルム原反Ｓ２を、切断手段ＦＣを用いて所定間隔ｂで全切断加工して、枚葉状の第１光学フィルム２を製造する。枚葉状の第１光学フィルム２は、所定の収納部に収納されてもよく、キャリアフィルムに積層されてもよい。以上の方法によって、第１光学フィルムセットを製造できる。

別実施形態として、光学フィルム原反Ｓ２を巻回する工程と、光学フィルム原反Ｓ２から帯状の第１光学フィルムを繰り出し、切断手段ＦＣを用いて所定間隔ｂで切断加工してもよい。

図３Ａ、図３Ｂと同様の工程で、第２光学フィルムセットを製造してもよい。

また、別実施形態として、スリット加工後に、帯状の第１離型フィルム１１を残して粘着剤層１２、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムを、所定間隔で切断（ハーフカット）し、複数の切り目を形成する工程をさらに含んでいてもよい。

（液晶セル、液晶表示パネル）
液晶セルは、対向配置される一対の基板（第１基板（視認側面）Ｐａ、第２基板（背面）Ｐｂ）間に液晶層が封止された構成である。液晶セルは、任意のタイプのものを用いることができるが、高コントラストを実現するためには、垂直配向（ＶＡ）モード、面内スイッチング（ＩＰＳ）モードの液晶セルを用いることが好ましい。液晶表示パネルは、液晶セルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。

（有機ＥＬセル、有機ＥＬ表示パネル）
有機ＥＬセルは、一対の電極間に電界発光層が挟持された構成である。有機ＥＬセルは、例えば、トップエミッション方式、ボトムエミッション方式、ダブルエミッション方式などの任意のタイプのものを用いることができる。有機ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬセルの片面または両面に偏光フィルムが貼り合わされたものであり、必要に応じて駆動回路が組込まれる。

（実施形態４：第１光学フィルムセットを用いた再製造）
図４は、光学表示パネルの連続製造システムの概略図である。本実施形態では、ロール状の第１光学フィルム１が、ロール・トゥ・パネル方式で光学表示パネルを製造するのに用いられる。枚葉状の第１光学フィルム２が、ロール状の第１光学フィルム１を用いて製造された光学表示パネルのうち不良品と判定され、かつ第１粘着剤層、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムが剥離された光学表示パネルの光学セルの一方面に、第１粘着剤層、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを再製造するのに用いられる。具体的には、第１粘着剤層２２、第１光学機能フィルム２３および第１表面保護フィルム２４が剥離された光学セルの一方面に、シート・トゥ・パネル方式によって、枚葉状の第１光学フィルム２から第１離型フィルム２１を剥離し、第１粘着剤層２２、第１光学機能フィルム２３、第１表面保護フィルム２４および第２表面保護フィルム２５をこの順に貼り合わせた後に、第２表面保護フィルム２５を剥離する。本実施形態では、光学セルとして液晶セル、光学表示パネルとして液晶表示パネルを例に挙げて説明する。

ロール状の第１光学フィルム１は、第１離型フィルム１１、第１粘着剤層１２、第１光学機能フィルム１３および第１表面保護フィルム１４がこの順に積層されている。図１に示すように、ロール状の第１光学フィルム１は幅ａであり、液晶パネルの長辺に対応した幅（液晶セルＰの長辺より実質的には短い幅）を有する。

本実施形態に係る液晶表示パネルの製造システムは、図４に示すように、液晶セルＰを第１貼付部６４へ搬送する第１搬送部８１、液晶セルＰの第１面Ｐ１にロール状の第１光学フィルム１を用いて光学フィルムを貼り付けた後の液晶セルＰを搬送する第２搬送部８２を有する。各搬送部は、搬送方向に直交する方向に平行な回転軸を中心に回転することで液晶セルＰを搬送させるための複数の搬送用ローラＲを有して構成されている。なお、搬送ローラの他に吸着プレート等を有して構成されていてもよい。

（液晶セル搬送工程）
液晶セルＰを収納する収納部９１から、液晶セルＰが第１面Ｐ１を天面となるように、第１搬送部８１へ配置され、搬送ローラＲの回転によって第１貼付部６４へ搬送される。

（第１光学フィルム繰出工程、第１光学フィルム切断工程）
ロール状の第１光学フィルム１から繰り出された帯状の第１光学フィルム１０は、第１離型フィルム１１側を吸着固定しながら、切断部６１で第１離型フィルム１１を切断せずに残して帯状の粘着剤層１２、帯状の第１光学機能フィルム１３、帯状の第１表面保護フィルム１４を所定サイズ（液晶セルＰの短辺に応じた長さ（短辺よりも実質的に短い長さ））に切断し、切込部ｓを形成する。切断部６１による切断は、例えば、刃物を用いた切断（引き切りの刃物による切断）、レーザ装置による切断が挙げられる。切断された後の切込部ｓの一例を図４の矢印で示すが、説明容易にするために敢えて切込を大きく描いている。不図示のニップローラが切断部６１の上流側または下流側に配置され、帯状の第１光学フィルム１０を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが切断部６１の上流側および下流側に配置されていてもよい。

（張力調節工程）
帯状の第１光学フィルム１０の切断処理と、後段の貼付処理において、長時間にわたり処理が中断しないように連続した処理を可能とすべく、かつフィルムの弛みを調整するために第１張力調整部６２が設けられている。第１張力調整部６２は、例えば錘を用いたダンサー機構を有して構成される。不図示のニップローラが第１張力調整部６２の上流側または下流側に配置され、第１光学フィルム１０を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが第１張力調整部６２の上流側および下流側に配置されていてもよい。

（剥離工程）
第１光学フィルム１０は、第１剥離部６３に巻き掛け反転され、第１光学フィルム１０が第１離型フィルム１１から剥離される。第１離型フィルム１１は、第１巻取部６５によってロールに巻き取られる。第１巻取部６５はロールと回転駆動部を有し、回転駆動部がロールを回転させることで第１離型フィルム１１をロールに巻回する。また、不図示のニップローラが剥離部６３の上流側または下流側に配置され、第１光学フィルム１０または第１離型フィルム１１を搬送する構成でもよい。なお、ニップローラが剥離部６３の上流側および下流側に配置されていてもよい。

（第１貼付工程）
第１貼付部６４は、液晶セルＰを搬送しながら、液晶セルＰの第１面Ｐ１に、第１離型フィルム１１が剥離された第１光学フィルム１０を、第１粘着剤層１２を介して貼り付ける。第１貼付部６４は、一対の第１ローラ６４ａと第２ローラ６４ｂで構成される。いずれか一方が駆動ローラで他方が従動ローラでもよく、両ローラが駆動ローラであってもよい。一対の第１ローラ６４ａ、第２ローラ６４ｂで第１光学フィルム１０と液晶セルＰとを挟持しながら下流へ送り込むことで、第１光学フィルム１０を液晶セルＰの第１面Ｐ１へ貼り付ける。液晶セルＰの第１面Ｐ１に枚葉状の第１光学フィルム１０が貼り付けられた後の液晶セルＰは、第２搬送部８２で下流へ搬送される。

（第１検査工程）
第１検査部７０は、液晶セルＰを光学的に検査する。第１検査部７０は、液晶セルＰの一方面側に配置され、液晶セルＰに光を透過する光源７１と、液晶セルＰを挟んで光源の反対側に配置されて、液晶セルＰの透過光像を撮像する第１撮像部７２を有する。第１撮像部７２はエリアセンサでもよく、ラインセンサでもよい。また、第１検査部７０は、第１光学フィルム１０の貼り位置を検査するための反射光像を撮像する第２撮像部（不図示）を有してもよい。第１検査部７０で撮像された画像は、第１画像解析部５１で画像解析される。制御部５０は、連続製造システムの各構成の動作タイミングなどを制御する。

（第１判定工程）
第１判定部５２は、第１画像解析部５１で画像を解析した結果に基づいて、液晶セルＰが良品か不良品かを判定する。不良品の例としては、貼りズレ、気泡混入などである。不良品と判定された液晶セルＰは、第１良品回収部９２に回収される。不良品と判定された液晶セルＰは、第１不良品回収部９３に回収される。

（第１不良フィルム剥離工程）
不良品の液晶パネルを良品の液晶パネルへ再製造する処理について図５を用いて説明する。図５に示すように、第１判定部５２で不良品判定された液晶セルＰから第１光学フィルム１０を除去する。除去処理は、手作業で行ってもよく、剥離装置で行ってもよい。次に、枚葉貼装置を用いて枚葉状の第１光学フィルム２を液晶セルＰの第１面Ｐ１に貼り付けて再製造（「リワーク」と称することもある。）することを説明する。

（第１再貼付工程）
次に、シート・トゥ・パネル方式（例えば枚葉貼装置）で、第１離型フィルム２１を剥離した枚葉状の第１光学フィルム２を、不良品判定された第１光学フィルム１０が剥離された後の液晶セルＰの第１面Ｐ１に貼り付ける。枚葉貼装置としては従来の装置を使用できる。図１の枚葉状の第１光学フィルム２を参照する。

（第２表面保護フィルムの剥離工程）
第１再貼付工程の後に、枚葉状の第１光学フィルム２から第２表面保護フィルム２５を剥離する。剥離処理は、手作業で行ってもよく、剥離装置で行ってもよい。以上の工程によって、ロール・トゥ・パネル方式で製造された液晶パネルと同じ積層構成の液晶パネルを製造（再製造）することができる。

（第１、第２光学フィルムセットを用いた再製造）
上記第１光学フィルムセットを用いた再製造と同様に、第２光学フィルムセットを用いた再製造ができる。ロール状の第２光学フィルム３が、ロール・トゥ・パネル方式で光学表示パネルを製造するのに用いられる。枚葉状の第２光学フィルム４が、ロール状の第２光学フィルム３を用いて製造された光学表示パネルのうち不良品と判定され、かつ第２粘着剤層、第２光学機能フィルムおよび第３表面保護フィルムが剥離された光学表示パネルの光学セルの一方面に、第２粘着剤層、第２光学機能フィルムおよび第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを再製造するのに用いられる。具体的には、第２粘着剤層３１、第２光学機能フィルム３２および第３表面保護フィルム３３が剥離された光学セルの一方面に、シート・トゥ・パネル方式によって、枚葉状の第２光学フィルム４から第２離型フィルム４１を剥離し、第２粘着剤層４２、第２光学機能フィルム４３、第３表面保護フィルム４４および第４表面保護フィルム４５をこの順に貼り合わせた後に、第４表面保護フィルム４５を剥離する。

光学表示パネルの連続製造システムは、上記ロール状の第１光学フィルム１を用いたロール・トゥ・パネル方式の製造設備に、さらにロール状の第２光学フィルム３を用いたロール・トゥ・パネル方式の製造設備を加えた光学表示パネルの連続製造システムを構成する。ロール状の第２光学フィルム３を用いたロール・トゥ・パネル方式の製造設備は、上記ロール状の第１光学フィルム１を用いたロール・トゥ・パネル方式の製造設備と略同様の設備で構成してもよい。以下に異なる製造設備を説明する。

第１検査部７０で良品判定された液晶セルＰは後段に送られ、ロール状の第２光学フィルムを用いて、液晶セルＰの第２面Ｐ２に光学セルが貼り付けられる。第２搬送部８２に配置入替部(不図示)が設置され、配置入替部は、第２搬送部８２で搬送される良品の液晶セルＰを、上下面（Ｐ１，Ｐ２）を反転させ搬送方向において液晶セルＰの短辺と長辺を入れ替える。配置入替部は、公知の機構を適宜採用できる。本実施形態では、配置入替部は、液晶セルＰを吸着して９０°水平回転させる回転部と、液晶セルＰを吸着して表裏を反転させる反転部とを有する。

配置入替部の処理後に、液晶セルＰは第２貼付部へ搬送される。第１切断部６１と同様の第２切断部を、第１張力調整部６２と同様の第２張力調整部を、第１剥離部６３と同様の第２剥離部を、第１巻取部と同様の第２巻取部を有する。

第２切断部は、ロール状の第２光学フィルム３から繰り出された帯状の第２光学フィルム３０を、第２離型フィルム３１側を吸着固定しながら第２離型フィルム３１を切断せずに残して第２光学フィルム３０を所定サイズ（液晶セルＰの長辺に応じた長さ（長辺よりも実質的に短い長さ））に切断する。帯状の第２光学フィルム３０は第２張力調節部を介して、第２剥離部へ搬送され、第２剥離部に巻き掛け反転され、第２光学フィルム３０が第２離型フィルム３１から剥離される。第２離型フィルム３１は、第２巻取部によってロールに巻き取られる。

第２貼付部は、第１貼付部６４と同様の構成を有する。第２貼付部は、液晶セルＰを搬送しながら、液晶セルＰの第２面Ｐ２に、第２離型フィルム３１が剥離された第２光学フィルム３０を第２粘着剤層３２を介して貼り付ける。

第２検査部は、第１検査部７０と同様の構成を有する。
第２検査部は、液晶セルＰを光学的に検査する。第２検査部は、液晶セルＰの一方面側に配置され、液晶セルＰに光を透過する光源と、液晶セルＰを挟んで光源の反対側に配置されて、液晶セルＰの透過光像を撮像する撮像部とを有する。第２検査部は、第２光学フィルム３０の貼り位置を検査するための反射光像を撮像する撮像部（不図示）を有してもよい。第２検査部で撮像された画像は、第２画像解析部で画像解析される。

第２判定部は、第２画像解析部で画像を解析した結果に基づいて、液晶セルＰが良品か不良品かを判定する。不良品の例としては、貼りズレ、気泡混入などである。不良品と判定された液晶セルＰは、第２不良回収部に回収される。一方、第２判定部で良品判定された場合に、良品判定された液晶セルＰを良品の収納部へ搬送し収納する。

枚葉状の光学フィルム４を用いた再製造は、枚葉状の光学フィルム２を用いた上述の再製造と同様である。すなわち、不良品判定された液晶セルＰから第２光学フィルム３０を除去する。次いで、シート・トゥ・パネル方式（例えば枚葉貼装置）で、第２離型フィルム３１を剥離した枚葉状の第２光学フィルム４を、不良品判定された第２光学フィルム３０が剥離された後の液晶セルＰの第２面Ｐ２に貼り付ける。次いで、枚葉状の第２光学フィルム４から第４表面保護フィルム４５を剥離する。

（実施形態５：光学フィルムロールおよび枚葉状の光学フィルムの光学フィルムセットを用いた光学表示パネルの製造）
実施形態５は、光学フィルムセットを用いた光学表示パネルの連続製造システムである。以下、図６を参照しながら、本実施形態５に係る光学表示パネルの連続製造システムを具体的に説明する。

上記実施形態４（図４参照）と同様のロール・トゥ・パネル方式で、ロール状の第１光学フィルム１を用いて、液晶セルＰの第１面Ｐ１に第１光学フィルム１０を貼り付ける。図４と図６において同じ符号は、同様の機能を有する。第１光学フィルム１０が貼り付けられた液晶セルＰを配置入替部８２１で、上下面（Ｐ１，Ｐ２）を反転させ搬送方向（ｙ）において液晶セルＰの短辺と長辺を入れ替える。

次に、液晶セルＰの第２面Ｐ２に枚葉状の第２光学フィルム４を貼り付ける工程について以下に説明する。枚葉状の第２光学フィルム４が収容された容器１００から、枚葉状の第２光学フィルム４を枚葉貼装置１６４の吸着部１６４ａで吸着させて、貼合位置へ供給する。枚葉状の第２光学フィルム４から第２離型フィルム４１が剥離手段によって剥離される。吸着部１６４ａの吸着面は断面円弧状である。剥離手段は、例えば、粘着テープを用いて、粘着テープを第２離型フィルム４１面に貼り合せ、粘着テープを移動機構で移動させることで第２離型フィルム４１を剥離してもよい。

枚葉貼装置１６４は、固定面１６４ｂを有し、固定面１６４ｂが液晶セルＰの第１面Ｐ１側を吸着固定する。第２離型フィルム４１が剥離されて第２粘着剤層４２が露出した状態の枚葉状の第２光学フィルム４を液晶セルＰの第２面Ｐ２に吸着部１６４ａを転がすようにして貼り付ける。

（第４表面保護フィルム剥離工程）
枚葉状の第２光学フィルム４を貼り付けた後で、第４表面保護フィルム４５を剥離する。剥離処理は、手作業で行ってもよく、剥離装置で行ってもよい。

（実施形態５の別実施形態）
上記実施形態５において、ロール状の第１光学フィルム１の代わりに、枚葉状の第１光学フィルム２を用いてシート・トゥ・パネル方式で液晶セルに貼り付け、枚葉状の第２光学フィルム４の代わりに、ロール状の第２光学フィルム３を用いてロール・トゥ・パネル方式で液晶セルに貼り付けてもよい。

（変形例）
本実施形態４、５では、ロール状の光学フィルムおよび枚葉状の光学フィルムの光学フィルムセットを、液晶表示パネルの連続製造方法に使用することについて説明したが、これに制限されず、有機ＥＬ表示パネルの連続製造方法に使用してもよい。

実施形態４、５では、ロール状の光学フィルムとして、上記の光学フィルムを用いたが、ロール状の光学フィルムの構成はこれに限定されない。例えば、離型フィルムを除いて、複数の切込線が幅方向に形成された帯状の光学フィルムが巻回されたもの（切り目入りの光学フィルム）を用いてもよい。

実施形態４、５では、帯状の光学フィルムを幅方向に所定間隔で切断(ハーフカット)していたが、歩留りを向上させる観点から、帯状の光学フィルムの欠点部分を避けるように帯状の光学フィルムを幅方向に切断（スキップカット）してもよく、欠点部分を含む光学フィルムを所定間隔（光学セルのサイズ）よりも小さいサイズで（より好ましくは、可能なかぎり小さいサイズで）切断してもよい。

実施形態４，５では、横長長方形の液晶セルおよび液晶表示パネルを例に挙げて説明したが、液晶セルおよび液晶表示パネルの形状は、対向するもう一組の辺と対向するもう一組の辺とを有する形状である限り、特に限定されない。

１ ロール状の光学フィルム
１１ 離形フィルム
１２ 粘着剤層
１３ 光学機能フィルム
１４ 第１表面保護フィルム
２ 枚葉状の光学フィルム
２１ 離形フィルム
２２ 粘着剤層
２３ 光学機能フィルム
２４ 第１表面保護フィルム
２５ 第２表面保護フィルム

Claims (16)

1. ロール状の光学フィルムと枚葉状の光学フィルムとを有する光学フィルムセットであって、
   前記ロール状の光学フィルムは、離型フィルム、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
   前記枚葉状の光学フィルムは、前記離型フィルム、前記粘着剤層、前記光学機能フィルム、前記第１表面保護フィルムおよび第２表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である、光学フィルムセット。
2. 前記第１表面保護フィルムと前記光学機能フィルムとの層間の剥離力が、前記第２表面保護フィルムと前記第１表面保護フィルムとの層間の剥離力よりも大きい、請求項１記載の光学フィルムセット。
3. 前記光学機能フィルムが、偏光フィルムであることを特徴とする請求項１又は２記載の光学フィルムセット。
4. 前記偏光フィルムは、厚みが６０μｍ以下であることを特徴とする請求項３記載の光学フィルムセット。
5. 前記偏光フィルムが、厚みが１０μｍ以下の偏光子を有することを特徴とする請求項３又は４記載の光学フィルムセット。
6. 前記第１表面保護フィルムが、第１基材フィルム及び第１粘着剤層を有し、当該第１粘着剤層を介して前記光学機能フィルムに積層されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
7. 前記第１表面保護フィルムが、自己粘着型のフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
8. 前記第２表面保護フィルムが、第２基材フィルム及び第２粘着剤層を有し、当該第２粘着剤層を介して前記第１表面保護フィルムに積層されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
9. 前記第２表面保護フィルムが、自己粘着型のフィルムであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
10. 前記ロール状の光学フィルムは、前記光学セルの対向する一組の辺に対応する幅を有し、
    前記枚葉状の光学フィルムは、対向する一組の辺が、前記光学セルの対向する一組の辺に対応する長さを有し、かつ対向するもう一組の辺が、前記光学セルの対向するもう一組の辺に対応する長さを有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
11. 前記ロール状の光学フィルム及び前記枚葉状の光学フィルムが、前記光学セルの一方面に前記粘着剤層、前記光学機能フィルム及び前記第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを製造するのに用いられることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の光学フィルムセット。
12. 前記ロール状の光学フィルムが、ロール・トゥ・パネル方式で前記光学表示パネルを製造するのに用いられ、
    前記枚葉状の光学フィルムが、シート・トゥ・パネル方式で前記光学表示パネルを製造するのに用いられることを特徴とする請求項１１に記載の光学フィルムセット。
13. 前記枚葉状の光学フィルムが前記ロール状の光学フィルムを用いて前記ロール・トゥ・パネル方式で製造された前記光学表示パネルのうち不良品と判定され、かつ前記粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムが剥離された前記光学表示パネルの前記光学セルの一方面に、粘着剤層、光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の前記光学表示パネルを再製造するのに用いられる、請求項１２に記載の光学フィルムセット。
14. 請求項１〜１３のいずれか１項に記載の光学フィルムセットの製造方法であって、
    前記ロール状の光学フィルムの製造方法が、
    前記離型フィルム、前記粘着剤層、前記光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学フィルム原反を準備する工程と、
    前記光学フィルム原反をスリット加工し、巻回して前記ロール状の光学フィルムを製造する工程と、を含み、
    前記枚葉状の光学フィルムの製造方法が、
    前記光学フィルム原反の前記第１表面保護フィルム側に第２表面保護フィルム原反を貼り合せて、第２表面保護フィルムが積層された光学フィルム原反を製造する工程と、
    前記第２表面保護フィルムが積層された光学フィルム原反を切断加工して、枚葉状の光学フィルムを製造する工程と、を含む、光学フィルムセットの製造方法。
15. 第１光学フィルムセットと第２光学フィルムセットとを有する両側光学フィルムセットであって、
    前記第１光学フィルムセットは、ロール状の第１光学フィルムと枚葉状の第１光学フィルムとを有し、
    前記ロール状の第１光学フィルムは、第１離型フィルム、第１粘着剤層、第１光学機能フィルムおよび第１表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
    前記枚葉状の第１光学フィルムは、前記第１離型フィルム、前記第１粘着剤層、前記第１光学機能フィルム、前記第１表面保護フィルムおよび第２表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
    前記第２光学フィルムセットは、ロール状の第２光学フィルムと枚葉状の第２光学フィルムとを有し、
    前記ロール状の第２光学フィルムは、第２離型フィルム、第２粘着剤層、第２光学機能フィルムおよび第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成であり、
    前記枚葉状の第２光学フィルムは、前記第２離型フィルム、前記第２粘着剤層、前記第２光学機能フィルム、前記第３表面保護フィルムおよび第４表面保護フィルムがこの順に積層されている構成である、両側光学フィルムセット。
16. 前記ロール状の第１光学フィルム及び前記枚葉状の第１光学フィルム、並びに、前記ロール状の第２光学フィルム及び前記枚葉状の第２光学フィルムが、前記光学セルの一方面に前記第１粘着剤層、前記第１光学機能フィルム及び前記第１表面保護フィルムがこの順に積層されており、かつ前記光学セルの他方面に前記第２粘着剤層、前記第２光学機能フィルム及び前記第３表面保護フィルムがこの順に積層されている構成の光学表示パネルを製造するのに用いられる、請求項１５記載の両側光学フィルムセット。
    

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