JP2018008436A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスを行うときに液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体噴射装置は、媒体に向けてノズル２３から液体を噴射する液体噴射ヘッド１３と、液体が流入する流入口４３ａ及び液体噴射ヘッド１３に向けて液体が流出する流出口４４を有して、液体噴射ヘッド１３に供給される液体を貯留する液室４１と、液体噴射ヘッド１３及び液室４１を、媒体に向けて液体を噴射するときの第１姿勢と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うときの第２姿勢とに変位させる変位機構と、を備える。第１姿勢での液室４１内における流出口４４の位置は、第２姿勢での液室４１内における流出口４４の位置よりも低い。【選択図】図５

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、液体噴射ヘッドに供給される液体を一時貯留するサブタンクに溜まった気体を排出するために、サブタンクを傾けた状態で液体噴射ヘッドの吸引を行うインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。

特開２００９−７８５１２号公報

流路の途中にあるサブタンクに液体を貯留すると、気泡として混入した気体がサブタンクの上部に溜まっていく。こうした気体は、吸引等のメンテナンスを行うときには、液体よりも先にサブタンクから流出させることが好ましい。しかし、サブタンクにおいて気体が流出しやすい構造を採用すると、液体を噴射するときにも気体が流出して、噴射不良を生じてしまう、という課題がある。

このような課題は、インクを噴射して印刷を行うプリンターに限らず、液体噴射ヘッドに供給する液体を流路の途中で貯留する液室を有する液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、メンテナンスを行うときに液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズルを有して、媒体に向けて前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体が流入する流入口及び前記液体噴射ヘッドに向けて前記液体が流出する流出口を有して、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を貯留する液室と、前記液体噴射ヘッド及び前記液室を、前記媒体に向けて前記液体を噴射するときの第１姿勢と、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うときの第２姿勢とに変位させる変位機構と、を備え、前記第１姿勢での前記液室内における前記流出口の位置は、前記第２姿勢での前記液室内における前記流出口の位置よりも低い。

この構成によれば、媒体に向けて液体を噴射するときには、液室が第１姿勢になって流出口が低い位置に配置されるので、液室内に溜まった気体が流出しにくい。そのため、媒体に向けて液体を噴射するときに、ノズルに気泡が混入することに起因する噴射不良が生じにくい。一方、メンテナンスを行うときには、液室が第２姿勢になって流出口が高い位置に配置されるので、液室内に溜まった気体が流出しやすくなる。そのため、メンテナンスを行うときには液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる。

上記液体噴射装置において、前記流出口は、前記第１姿勢では前記流入口より低い位置にあり、前記第２姿勢では前記流入口より高い位置にある。
この構成によれば、媒体に向けて液体を噴射する第１姿勢では、液室の流出口が流入口より低い位置にあるので、液室内に溜まった気体が流出しにくく、液体を噴射する時に流入口から液室内に流入してきた気体も流出しにくい。一方、メンテナンスを行うときには、液室の流出口が流入口より高い位置にあるので、液室内に溜まった気体が流出しやすく、メンテナンスにより流入口から液室内に流入してきた気体も流出しやすい。そのため、メンテナンスを行うときには液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる。

上記液体噴射装置は、前記液体を貯留する液体貯留部と前記流入口とを接続する供給流路と、前記液室と前記液体貯留部とを接続する返送流路と、前記返送流路において前記液体を前記液室から前記液体貯留部に向けて流動させるポンプと、を備え、前記液室は、前記返送流路に前記液体を流出させる返送口を有し、前記第１姿勢での前記液室における前記返送口の位置は、前記第２姿勢での前記液室における前記返送口の位置よりも高い。

この構成によれば、媒体に向けて液体を噴射するときには、液室が第１姿勢になって返送口が高い位置に配置されるので、ポンプの駆動に伴って、液室に溜まった気体を返送流路を通じて液体貯留部に移動させることができる。そのため、媒体に向けて液体を噴射するときに、ノズルに気泡が混入することに起因する噴射不良が生じにくい。また、ポンプを駆動すると、液室、返送流路、液体貯留部及び供給流路の順に液体を循環させることができる。液室を第２姿勢にして液体を循環させた場合、返送口が低い位置に配置されるので、液室内に沈降した成分を含む液体を効率よく攪拌することができる。

上記液体噴射装置は、前記液体を貯留する液体貯留部と前記流入口とを接続する供給流路と、前記液室と前記液体貯留部とを接続する返送流路と、前記返送流路において前記液体を前記液室から前記液体貯留部に向けて流動させるポンプと、を備え、前記液室は、前記返送流路に前記液体を流出させる返送口を有し、前記返送口は、前記第１姿勢では前記流出口より高い位置にあり、前記第２姿勢では前記流出口より低い位置にある。

この構成によれば、液室が第１姿勢になると、返送口が流出口より高い位置に配置されるので、媒体に向けて液体を噴射するときに液体噴射ヘッドの方に気泡が流れにくい。また、ポンプを駆動すると、液室、返送流路、液体貯留部及び供給流路の順に液体を循環させることができる。液室を第２姿勢にして液体を循環させた場合、返送口が低い位置に配置されるので、液室内に沈降した成分を含む液体を効率よく攪拌することができる。

上記液体噴射装置では、前記メンテナンスとして、前記ポンプの駆動により、前記ノズルから前記液体を流出させる。
この構成によれば、メンテナンスとして、ポンプの駆動力によってノズルを通じて液体噴射ヘッド及び液室から液体とともに気泡等の異物を排出させる加圧クリーニングを実行することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する開口面を有し、前記第１姿勢は前記開口面が水平に対して傾く姿勢であり、前記第２姿勢は前記開口面の水平に対する傾きが前記第１姿勢よりも小さくなる姿勢である。

この構成によれば、変位機構は、開口面の水平に対する傾きが変化するように液体噴射ヘッドを変位させるので、液体噴射ヘッドと一緒に液室を最大９０度まで傾けて、液室内における流出口等の高さを変化させることができる。

上記液体噴射装置は、前記メンテナンスとして、前記ノズルから前記液体を吸引するメンテナンス装置を備える。
この構成によれば、メンテナンスとして、ノズルを通じて液体噴射ヘッド及び液室内の液体を吸引することにより、液体とともに気泡等の異物を排出させる吸引クリーニングを実行することができる。

上記液体噴射装置は、前記流入口を開閉可能な弁体と、前記流入口を閉塞する方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、を備え、前記液室は、前記液室の内圧と外圧との差圧に応じて変位可能な可撓部を壁面の一部として有し、前記弁体は、前記可撓部の変位に伴って前記流入口を開閉する。

この構成によれば、液室の内圧と外圧との差圧に応じて可撓部が変位することによって弁体が流入口を開閉するので、液体噴射ヘッドに液体を供給する液室の圧力を適切に調整することができる。

上記液体噴射装置において、前記液室は、前記可撓部とは別の壁面である内周面を有し、前記液室の内側に配置され、前記可撓部の変位に伴って、前記内周面に沿って移動する受圧部材を備える。

この構成によれば、受圧部材が液室内で内周面に沿って移動することにより、圧力変動に伴う可撓部の変位を安定させることができる。
上記液体噴射装置は、前記液室の外側に配置され、前記可撓部の変位に伴って移動する変位部材と、前記可撓部を有する可撓部材と、前記可撓部材の外縁を押さえて固定する固定部材と、を備え、前記固定部材は、前記変位部材の移動を案内する案内部を有し、前記変位部材は、前記可撓部よりも前記案内部に対する摩擦係数が小さい。

この構成によれば、可撓部が変位するときに、可撓部よりも摩擦係数が小さい変位部材が案内部に接触するので、圧力変動に伴う可撓部の変位を安定させることができる。

第１実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す断面図。 図１の液体噴射装置が備える圧力調整機構の断面図。 図２の圧力調整機構の分解斜視図。 図２の圧力調整機構を別の方向から見た分解斜視図。 図２の圧力調整機構が第１姿勢になったときの断面図。 図２の圧力調整機構が第２姿勢になったときの断面図。 図２の圧力調整機構が備える変位部材と可撓部材の斜視図。 図７の変位部材の変更例を示す断面図。 圧力調整機構の第１変更例を示す断面図。 圧力調整機構の第２変更例を示す断面図。 第２実施形態の液体噴射装置の構成を模式的に示す断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

（第１実施形態）
第１実施形態では、鉛直下方を重力方向Ｚとし、水平な方向であって互いに異なる２方向を第１方向Ｘ、第２方向Ｙとする。

図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、筐体１２と、筐体１２内で液体を噴射する液体噴射ヘッド１３と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うメンテナンス装置３１と、液体噴射ヘッド１３を変位させる変位機構１４と、複数の媒体Ｓを収容するカセット１７と、カセット１７から給送された媒体Ｓを支持する支持部１８と、備える。また、液体噴射装置１１は、メンテナンス装置３１を第２方向Ｙに沿って移動させる移動機構３４と、液体噴射ヘッド１３、変位機構１４、メンテナンス装置３１及び移動機構３４の動作を制御する制御部１００と、を備える。

筐体１２の内側または外側（本実施形態では筐体１２の内側）には、液体噴射ヘッド１３に供給する液体を収容する１または複数（本実施形態では４つ）の液体収容体１９が装着される装着部２０が設けられる。液体収容体１９は、着脱可能なカートリッジであってもよいし、液体を注入可能なタンクであってもよい。

また、液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３に液体を供給する液体供給路２１と、液体供給路２１に設けられる圧力調整機構２４と、液体を加圧するための加圧機構２２とを備える。液体供給路２１には、圧力調整機構２４に流入する液体を濾過するフィルター２５と、圧力調整機構２４から流出する液体を濾過するフィルター２７と、を配置することが好ましい。

加圧機構２２の動作により、加圧された液体が液体供給路２１を通じて液体噴射ヘッド１３に供給される。加圧機構２２は、液体収容体１９内の液体を加圧してもよいし、液体収容体１９から吸引した液体を下流に向けて加圧供給するようにしてもよい。

変位機構１４は、液体噴射ヘッド１３を保持する保持部材１５を備え、回動軸１６を中心に保持部材１５を矢印で示すように回動させることによって、液体噴射ヘッド１３を図１に実線で示す第１姿勢と、図１に二点鎖線で示す第２姿勢とに変位させる。液体噴射ヘッド１３は、媒体Ｓに向けて液体を噴射する複数のノズル２３と、ノズル２３が開口する開口面１３ｂとを有する。液体噴射ヘッド１３が複数の異なる種類の液体（例えば、異なる色のインク）を噴射する場合、少なくとも、ノズル２３、液体供給路２１及び圧力調整機構２４は液体の種類毎に設けられる。

第１姿勢は、例えば、液体噴射ヘッド１３の開口面１３ｂが水平に対して傾く姿勢であり、第２姿勢は、開口面１３ｂの水平に対する傾きが第１姿勢よりも小さくなる姿勢である。本実施形態において、液体噴射ヘッド１３が第２姿勢のときに開口面１３ｂは水平になるが、必ずしも水平でなくてもよく、第１姿勢のときよりも開口面１３ｂが水平に近くなればよい。すなわち、「開口面１３ｂの水平に対する傾きが第１姿勢よりも小さくなる」とは、開口面１３ｂの水平に対する傾きがゼロになって、開口面１３ｂが水平になることを含む。

液体噴射ヘッド１３は、第１姿勢になったときに、支持部１８に支持された媒体Ｓに液体を液滴として噴射することで、印刷処理を行う。本実施形態において、支持部１８上において媒体Ｓが進む方向を搬送方向Ｆとし、第１姿勢になった液体噴射ヘッド１３が液体を噴射する方向を噴射方向Ｊとする。また、搬送方向Ｆ及び噴射方向Ｊの双方と異なる方向を幅方向Ｗとする。本実施形態の液体噴射ヘッド１３は、幅方向Ｗの印刷範囲が媒体Ｓの幅以上になるように配置された多数のノズル２３を有するラインヘッドを構成する。

次に、メンテナンス装置３１の構成について例示する。
メンテナンス装置３１は、液体噴射ヘッド１３に対する相対移動に伴って開口面１３ｂを払拭する払拭部材３２と、ノズル２３から排出される液体を受容するキャップ３３と、キャップ３３内を吸引する吸引機構３６と、を備える。吸引機構３６は、吸引流路３５によりキャップ３３と廃液収容部３７に接続されている。払拭部材３２は、例えばゴム部材やエラストマーなど、弾性変形可能な板状部材から構成することが好ましいが、不織布等、液体を吸収可能な布や多孔質材などで構成してもよい。

メンテナンス装置３１は、液体噴射ヘッド１３が第２姿勢のときに、キャッピング、クリーニング及びワイピング（払拭）を含むメンテナンス動作を行う。
キャッピングは、図１に二点鎖線で示すように、キャップ３３が液体噴射ヘッド１３の下方にあるときに実行される。キャッピングを実行する際には、キャップ３３が上昇移動して、開口面１３ｂとの間に閉空間を形成する。キャッピングを行うときのメンテナンス装置３１の位置をキャッピング位置という。キャッピングは、電源オフ時を含め、液体噴射ヘッド１３が液体の噴射動作を休止するときに、ノズル２３の乾燥を抑制するために行う。

クリーニングの一種である吸引クリーニングの実行にあたっては、まず、キャップ３３が上昇移動してキャッピングを行う。そして、キャップ３３が開口面１３ｂとの間に閉空間を形成した状態で吸引機構３６が駆動すると、液体噴射ヘッド１３内などにある気泡等の異物が液体とともにノズル２３から排出される。

他のクリーニングとして、加圧機構２２の加圧により液体噴射ヘッド１３からキャップ３３内に液体を排出させる加圧クリーニングを行うようにしてもよい。クリーニングは、キャップ３３が液体噴射ヘッド１３の下方にあるときに行われる。クリーニングを行うときのメンテナンス装置３１の位置（図１に二点鎖線で示す位置）を受容位置という。クリーニングは、印刷処理の開始前または印刷処理の実行後などに行なわれる。

ワイピングは、液体噴射ヘッド１３が払拭部材３２に対して相対移動することで、実行される。本実施形態では、払拭部材３２を含むメンテナンス装置３１が支持部１８から遠ざかる第２方向Ｙに移動することにより、払拭部材３２の先端部分で開口面１３ｂを払拭する。

ワイピングを行う時に、加圧機構２２の加圧により液体噴射ヘッド１３のノズル２３から液体が排出されない程度に液面を膨出させてもよい。このように、ノズル２３内を加圧した状態で行うワイピングを加圧ワイピングという。加圧ワイピングでは、払拭に伴ってノズル２３内に異物が押し込まれにくい、という利点がある。

ワイピングは、液体噴射ヘッド１３に液体などの汚れが付着したときに行うことが好ましい。例えば、クリーニングの後には、開口面１３ｂにノズル２３から排出された液体が付着しているので、ワイピングを行うとよい。また、液体噴射ヘッド１３が媒体Ｓに向けて液体を噴射していると、その噴射に伴って微細なミストが発生し、開口面１３ｂ等に付着していく。その付着量が多くなると、付着した液体が液滴となって垂れ落ち、媒体Ｓや周辺の部材を汚してしまうことがある。そのため、印刷処理が長時間に及ぶ場合などには、液体が垂れ落ちないように、所定のタイミングで印刷処理の途中にワイピングを行ってもよい。

また、液体噴射ヘッド１３は、メンテナンス動作として、軽微な噴射不良が生じたときやワイピングの後などに、液体を噴射して吐き捨てるフラッシングを行う。液体噴射ヘッド１３が第２姿勢のときには、移動機構３４がメンテナンス装置３１を受容位置に移動させてフラッシングを行い、フラッシングにより吐き捨てられた液体をキャップ３３で受容するとよい。この場合、キャップ３３は上昇移動させず、液体噴射ヘッド１３から離れた位置に配置しておく方がよい。また、キャップ３３で受容した液体は、吸引機構３６の駆動により、廃液収容部３７に収容するとよい。

支持部１８に、媒体Ｓを支持するリブ１８ａと、リブ１８ａの周囲に設けられた凹状の液体受容部１８ｂとを設け、支持部１８上に媒体Ｓがないときに液体受容部１８ｂに向けてフラッシングを行うようにしてもよい。この場合、液体噴射ヘッド１３は、第１姿勢でフラッシングを行うことになる。

支持部１８に液体受容部１８ｂを設けておくと、例えば複数の媒体Ｓに連続して印刷処理を行う場合に、搬送される媒体Ｓと媒体Ｓとの間（紙間）に、液体噴射ヘッド１３が第１姿勢のままでフラッシングを行うことができる。そのため、液体噴射ヘッド１３が印刷処理の途中に第２姿勢に変位してキャップ３３に向けてフラッシングを行うより、メンテナンス動作の時間を短縮できる。なお、液体受容部１８ｂで受容した液体を、図示しない廃液チューブ等を通じて廃液収容部３７に収容してもよい。

次に、圧力調整機構２４の構成について例示する。
なお、図２には圧力調整機構２４の内部構造を示し、図３及び図４には圧力調整機構２４の構成部材を示す。

図２に示すように、液体供給路２１において、圧力調整機構２４に液体を流入させる部分を流入路２１ａといい、圧力調整機構２４から液体を流出させる部分を流出路２１ｂという。圧力調整機構２４は、液体噴射ヘッド１３に供給される液体を一時貯留する液室４１を備える。圧力調整機構２４は、流入路２１ａが形成された第１流路形成部材５１と、液室４１及び流出路２１ｂが形成された第２流路形成部材５２と、を重ねて構成される（図３及び図４を併せて参照）。

液室４１は、第１流路形成部材５１の一面側（図２では左面側）に凹設された凹部を構成する円形の内底部４１ａと円筒状の内周面４１ｂとを壁面として有する。液室４１において、内底部４１ａ側を底側、凹部が開口する側を天側とする。

第１流路形成部材５１は、内底部４１ａ及び内周面４１ｂの中心軸Ｃａと中心軸が重なるとともにその中心軸に沿って流入路２１ａが貫通する円筒状の突出流路５１ａを有する。第２流路形成部材５２は、第１流路形成部材５１と重なったときに突出流路５１ａを収容する円筒状の収容凹部５２ａと、収容凹部５２ａの内底部から液室４１内に突出する円筒状の円筒突部５２ｂと、を有する。円筒突部５２ｂの外周面には、中心軸Ｃａに沿って延びる複数の溝５２ｃ（図４を併せて参照）を設けることが好ましい。

突出流路５１ａが収容凹部５２ａに収容される態様で第１流路形成部材５１と第２流路形成部材５２が重なると、突出流路５１ａの先端面と円筒突部５２ｂの内部空間とにより、供給室４２が囲み形成される。そして、円筒突部５２ｂの液室４１内に突出した先端部分には、液室４１と供給室４２を連通させる連通孔４３が形成される。

連通孔４３の液室４１と連通する開口は、流入路２１ａから供給室４２に流入した液体が液室４１に流入する流入口４３ａである。また、液室４１の内底部４１ａには、流出路２１ｂに向けて液体が流出する流出口４４が形成される。液室４１が図２に示す第２姿勢のとき、中心軸Ｃａは実質的に水平になる。このとき、流出口４４は中心軸Ｃａよりも鉛直上方に配置され、流入口４３ａは中心軸Ｃａ上に配置される。

圧力調整機構２４は、液室４１の天側の壁面を構成する可撓部材５３と、可撓部材５３の外縁を液室４１の外側から押さえて第２流路形成部材５２に固定する固定部材５４と、液室４１の外側に配置されて可撓部材５３に重なる変位部材５５と、液室４１の内側に配置される受圧部材５６と、を備える。

可撓部材５３は、エラストマー（例えば、ブチルゴムなどのゴム）等の弾性体で構成することができる。第１流路形成部材５１、第２流路形成部材５２及び固定部材５４は、第２流路形成部材５２と固定部材５４の間に可撓部材５３の外縁を挟んだ状態で、例えばねじなどの固定具５７により、相互に固定される（図３を併せて参照）。このとき、第１流路形成部材５１と第２流路形成部材５２の間には、Ｏリング５８などの弾性体を挟むと、液体の漏出を抑制することができる。

可撓部材５３は、内底部４１ａと内周面４１ｂからなる凹部の開口を塞ぐ態様で配置される。このとき、可撓部材５３の外面側は大気に開放されている。可撓部材５３の外縁から中心に向けて延びる部分は、内周面４１ｂに沿って液室４１内に入り込んだ後、折り返されて液室４１の外側に向かうように湾曲する湾曲部５３ａを形成する。可撓部材５３の中心部分は液室４１の開口と同心円状をなす受圧壁５３ｃを形成する。可撓部材５３において湾曲部５３ａと受圧壁５３ｃの間は、内周面４１ｂの内側に位置する円筒部５３ｂを形成する。受圧壁５３ｃは、湾曲部５３ａ及び円筒部５３ｂよりも肉厚にすることが好ましい。円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａは、液室４１の壁面の一部を構成する可撓部として機能する。

変位部材５５は、可撓部材５３の円筒部５３ｂの外周側に重なる円筒状の側壁５５ｂと、側壁５５ｂの一端側（天側の端）を塞ぐ円盤部５５ｃとを有する。固定部材５４には、変位部材５５の円盤部５５ｃが挿通可能な円筒状の貫通孔５４ａが形成される。固定部材５４は、可撓部材５３の湾曲部５３ａの外縁を押さえる態様で、貫通孔５４ａを液室４１の底側に向けて延設する突入部５４ｂを形成するとよい。

受圧部材５６は、可撓部材５３の円筒部５３ｂの内周側に重なる円筒状の小径円筒部５６ｂと、小径円筒部５６ｂの先端に位置して受圧壁５３ｃと重なる受圧部５６ｃと、小径円筒部５６ｂより大径の大径円筒部５６ａと、を有する。受圧部材５６には、大径円筒部５６ａ等に、液体を流通させるための流通孔５６ｄ（図３及び図４を併せて参照）を形成するとよい。

受圧部材５６は、小径円筒部５６ｂ及び受圧部５６ｃがそれぞれ可撓部材５３の円筒部５３ｂ及び受圧壁５３ｃと重なったときに、小径円筒部５６ｂと大径円筒部５６ａの間に形成される段差部分に湾曲部５３ａが重なる。なお、受圧部５６ｃと受圧壁５３ｃが接する部分には、凹凸形状を形成して、両者が凹凸形状で係合するようにすることが好ましい。

可撓部材５３は、液室４１の内圧が高くなると、液室４１の内容積を大きくする方向（図２では左方向）に円筒部５３ｂ及び受圧壁５３ｃが移動し、その移動に伴って湾曲部５３ａが撓み変位する。また、可撓部材５３は、液室４１の内圧が低くなると、液室４１の内容積を小さくする方向（図２では右方向）に円筒部５３ｂ及び受圧壁５３ｃが移動し、その移動に伴って湾曲部５３ａが撓み変位する。

変位部材５５及び受圧部材５６は、可撓部材５３の変位に追従して、円筒部５３ｂ及び受圧壁５３ｃと同じ方向に変位する。液室４１の圧力変動に伴って可撓部材５３が撓み変位するとき、受圧部材５６は、大径円筒部５６ａが液室４１の内周面４１ｂに沿って移動する。すなわち、受圧部材５６は、可撓部材５３の可撓部の変位に伴って、液室４１の内周面４１ｂ（可撓部とは別の液室４１の壁面）に沿って移動する。

また、液室４１の外側に配置された変位部材５５は、可撓部材５３が有する可撓部（円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａ）の変位に伴って移動する。このとき、固定部材５４に設けられた貫通孔５４ａは、変位部材５５の移動を案内する案内部として機能する。そこで、変位部材５５は、固定部材５４の貫通孔５４ａに摺接するときに生じる摩擦力が小さくなるように、可撓部材５３よりも、貫通孔５４ａに対する摩擦係数が小さいことが好ましい。例えば、可撓部材５３がブチルゴムなどの弾性体からなる場合、変位部材５５は樹脂（特に、可撓部材５３よりも表面が滑らかなもの、または、可撓部材５３よりも弾性変形しにくいものが好ましい）により構成する。

そうすると、可撓部材５３が撓み変位するときに、可撓部材５３が貫通孔５４ａに摺接する代わりに変位部材５５が貫通孔５４ａに摺接することにより、液室４１の圧力変動に応じて可撓部材５３がスムーズに変位する。なお、可撓部材５３が貫通孔５４ａに摺接するときの摩擦力が小さいなどの理由で、貫通孔５４ａとの間に生じる摩擦力が変位の妨げにならない場合には、変位部材５５を設けなくてもよい。

圧力調整機構２４は、流入口４３ａを開閉可能な弁体６１と、基端側が供給室４２に収容されるとともに先端側が液室４１に収容される突出部材６２と、供給室４２内に収容される第１付勢部材６３と、第１付勢部材６３の基端を保持する保持具６４と、液室４１内で受圧部材５６を付勢する第２付勢部材６５と、を備える。突出部材６２は、供給室４２内に位置する基端部６２ａが連通孔４３より大径に形成されている。弁体６１は、例えば基端部６２ａに取り付けられた弾性体からなる。

保持具６４は、供給室４２内において突出流路５１ａの先端面と接する位置に配置され、第１付勢部材６３は基端側が保持具６４に係止されるとともに先端側が基端部６２ａに係止される。第１付勢部材６３は、例えば、基端側から先端側に向けて直径が小さくなる円錐状のコイルばねであるが、円筒状のコイルばねであってもよい。

第２付勢部材６５は、例えば円筒状のコイルばねであり、円筒突部５２ｂの外周側に重なるように配置される。第２付勢部材６５は、基端側が内底部４１ａに係止されるとともに、先端側が受圧部５６ｃに係止される。

弁体６１は、突出部材６２が受ける第１付勢部材６３の付勢力により、連通孔４３を塞ぐ。第１付勢部材６３であるコイルばねが縮むと、弁体６１は連通孔４３から離れる。弁体６１が連通孔４３を塞いでいるときの弁体６１及び突出部材６２の位置（図２に示す位置）を閉塞位置といい、弁体６１が連通孔４３から離れているときの弁体６１及び突出部材６２の位置（図５及び図６に示す位置）を開放位置という。つまり、第１付勢部材６３は、流入口４３ａを閉塞する方向に弁体６１を付勢している。

次に、圧力調整機構２４の動作について説明する。
加圧機構２２が駆動して、加圧された液体が流入路２１ａから供給室４２に流入すると、供給室４２の圧力（内圧）が上昇する。弁体６１は、供給室４２の圧力が上昇しても開放位置に移動しない。そのため、加圧された液体が流入路２１ａから供給室４２に供給されても、弁体６１が閉塞位置にあれば、液室４１には液体が流入しない。

液体の噴射等により液体噴射ヘッド１３内の液体が消費されると、液室４１内の液体が流出口４４から液体噴射ヘッド１３に向けて流出する。液体の流出により液室４１の圧力（内圧）が下がっていくと、可撓部材５３が液室４１の内側に向けて変位していく。そして、可撓部材５３とともに変位する受圧部材５６が第２付勢部材６５の付勢力に抗して突出部材６２を底側に押すことにより、弁体６１が開放位置に移動する。その結果、供給室４２の加圧された液体が流入口４３ａを通じて液室４１に流入する。

また、液体の流入に伴って液室４１の圧力が上昇すると、可撓部材５３が液室４１の外側に向けて変位していく。その結果、弁体６１が開放位置から閉塞位置に移動して、供給室４２から液室４１への液体の供給が停止される。このように、液室４１は、壁面の一部として、液室４１の内圧と外圧（大気圧）との差圧に応じて変位可能な可撓部（円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａ）を有し、弁体６１は、可撓部の変位に伴って流入口４３ａを開閉する。

ここで、第２付勢部材６５は、受圧部５６ｃが突出部材６２に近づいたときに、受圧部５６ｃを、突出部材６２から離れる方向に押し返す。そのため、液室４１の圧力が低下して、受圧部５６ｃが第１付勢部材６３及び第２付勢部材６５の付勢力に抗して突出部材６２を押した場合に、弁体６１は開放位置に移動する。また、液体の流入により液室４１内の圧力が正圧まで上昇する前に、第２付勢部材６５の付勢力によって受圧部５６ｃが突出部材６２から離れる。そのため、液室４１内の圧力は、第２付勢部材６５の付勢力に応じた負圧の範囲に保持される。

このように、弁体６１の開放位置への移動は、可撓部材５３の変位に起因して生じる。そのため、弁体６１は、大気圧と液室４１との差圧によって、モーター等の駆動力を用いることなく、自律的に閉塞位置と開放位置の間で移動する。そのため、圧力調整機構２４は差圧弁（あるいは自己封止弁）ともいい、差圧弁による自律的な圧力調整機能を自己封止機能ともいう。

ところで、流入口４３ａを通じて液室４１に液体が流入するときに、気泡が混入し、液室４１の上部に気体が溜まっていくことがある。こうした気体が気泡となって液体とともに流出口４４から流出すると、ノズル２３に気泡が混入することによって、ノズル２３から適切に液滴が噴射されない噴射不良を生じることがある。

そのため、液体噴射装置１１はメンテナンス装置３１（図１参照）を備え、メンテナンス動作として、ノズル２３から液体を吸引して、液体噴射ヘッド１３内及び液室４１内の気体を液体とともに排出させる吸引クリーニングを行う。また、液体噴射装置１１は、加圧機構２２の加圧により液体噴射ヘッド１３からキャップ３３内に液体を排出させる加圧クリーニングを行う。

ここで、液室４１内に入った気体は、液室４１の上部に溜まるので、流出口４４が液室４１の上部にあると、クリーニングのときに気体が流出しやすい。
その点、図５及び図６に示すように、印刷時の第１姿勢（図５に示す姿勢）での液室４１内における流出口４４の位置は、メンテナンス時の第２姿勢（図６に示す姿勢）での液室４１内における流出口４４の位置よりも低くなる。すなわち、第１姿勢のときの流出口４４の液室４１の下端（底）からの高さをＰ１、第２姿勢のときの流出口４４の液室４１の下端（底）からの高さをＰ２とすると、Ｐ１＜Ｐ２となる。

また、流出口４４は、第１姿勢では流入口４３ａより低い位置にあり、第２姿勢では流入口４３ａより高い位置にある。すなわち、第１姿勢のときの流入口４３ａの液室４１の下端（底）からの高さをＨ１、第２姿勢のときの流入口４３ａの液室４１の下端（底）からの高さをＨ２とすると、Ｐ１＜Ｈ１、Ｐ２＞Ｈ２となる。

次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用について説明する。
液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３及び液室４１を、媒体Ｓに向けて液体を噴射するときの第１姿勢と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うときの第２姿勢とに変位させる変位機構１４を備える。そして、液体噴射ヘッド１３が媒体Ｓに向けて液体を噴射する印刷時には、液体噴射ヘッド１３及び液室４１が第１姿勢になる。そのため、ノズル２３から液体が噴射されると、流入口４３ａより低い位置にある流出口４４から液体が流出する。このように、液体の噴射時に、流出口４４は液室４１において低い位置にあるので、液室４１の上部に気体が溜まっていたとしても、ノズル２３の方に気泡が流出しにくい。

また、液体噴射ヘッド１３及び液室４１が第２姿勢になってメンテナンス装置３１が吸引クリーニングを行うときには、吸引機構３６の駆動に伴って、キャップ３３が開口面１３ｂとの間に形成する閉空間に負圧が生じ、その負圧が流出路２１ｂを通じて液室４１に及ぶ。すると、液室４１の圧力が低下して弁体６１が開放位置に移動し、流入路２１ａを通じて加圧された液体が液室４１に流入する。そのため、液室４１内において流入口４３ａから流出口４４に向けて液体が流動し、その流れにのって、液室４１内に溜まった気体も流出口４４から流出する。そして、吸引クリーニング時には、流出口４４は液室４１において高い位置にあるので、液室４１の上部に溜まった気体が排出されやすい。

ここで、吸引に伴って液室４１内が負圧になると、液体に混じった気泡が膨張するので、液室４１から排出されやすくなる。すなわち、吸引クリーニングでの気泡の排出特性は、吸引に伴って生じる負圧の大きさと関連があるが、例えば液体噴射装置１１の設置場所の標高が異なると、吸引力に対して発生する負圧が変化して、気泡の排出特性が悪くなることがある。このような場合にも、クリーニング時に液室４１の上部に流出口４４が配置されれば、液室４１の上部に溜まった気体が効率よく排出される。

特に、液体噴射ヘッド１３の上流にある液室４１に溜まった気体を排出するには、液体噴射ヘッド１３内のみを対象とするクリーニングよりも多くの液体を排出する必要があるので、気体の排出性を向上させることにより、クリーニングにより消費される液体の量を少なくすることができる。

なお、気泡をより膨張させて排出性を向上させるために、流入路２１ａにチョーク弁として機能する開閉弁を設け、この開閉弁を閉じた状態で吸引を行い、液室４１内の負圧が高まったところで開閉弁を開くチョーククリーニングを行ってもよい。小さな気泡が流路に引っかかっているような場合でも、チョーククリーニングを行えば、強い負圧により大きく膨張した気泡を、チョーク弁の開弁に伴う圧力変動のショックで流路から外し、大きな差圧によって勢いよく流れる液体で一気に押し流すことができる。

その他、クリーニングの際に、液室４１の外側から受圧部材５６を押す押圧機構を設けて、弁体６１を強制的に開放位置に移動させることにより、ノズル２３から液体を流出させてもよい。この構成によれば、吸引のための装置を備えることなく、クリーニング（加圧クリーニング）を行うことができる。また、押圧機構が受圧部材５６を押す量を調整して、ノズル２３から液体が排出されない程度に液室４１から液体を流出させることにより、加圧ワイピングのための加圧を行うようにしてもよい。この場合には、圧力調整機構２４を加圧クリーニングや加圧ワイピングなどを行うための加圧機構の一部として利用することができる。さらに、押圧機構の加圧力によって、液体噴射ヘッド１３への液体の加圧供給を行うようにすることもできる。この場合、液室４１は加圧ポンプのポンプ室として機能する。

ところで、可撓部材５３を平面状に張った状態（図９に示す）で撓み変位させる場合には、張力の反力により圧力変動への反応がばらつくことがある。その点、可撓部材５３に湾曲部５３ａを形成して変位させると、反力の影響を受けにくくなるので、圧力変動への反応性がよくなる。ただし、可撓部材５３に湾曲部５３ａを形成する場合、円筒部５３ｂなどにしわができることがある。

例えば、図７に示すように、円盤状の可撓部材５３を変形させて湾曲部５３ａを形成しようとすると、円筒部５３ｂに不規則なしわができ、その部分に生じる反力により、受圧壁５３ｃで受けた圧力変動の湾曲部５３ａへの伝わり方が変動してしまうおそれがある。

そのため、図８に示す変更例のように、変位部材５５の側壁５５ｂの内周面を、断面正多角形状（図８では正十六角形）になるように形成して、変位部材５５を可撓部材５３にかぶせたときに、円筒部５３ｂに規則的なしわができるようにしてもよい。このようにすれば、円筒部５３ｂのしわの形状を安定させて、可撓部材５３の圧力変動に対する反応を安定させることができる。

圧力調整機構２４は、図９に示す第１変更例の差圧弁に変更することもできる。この変更例の圧力調整機構２４は、可撓部材５３がフィルムからなるとともに受圧部材５６が板状をなし、第１実施形態に記載の大径円筒部５６ａを備えないので、圧力調整機構２４の中心軸Ｃａに沿う長さを短くして、装置を薄型化することができる。

ただし、受圧部材５６が大径円筒部５６ａを備えない場合、液室４１の圧力変動に伴って受圧部材５６が変位するときに、受圧部材５６が傾いて、圧力変動に対する反応性がばらつくことがある。特に、可撓部材５３が湾曲部５３ａを有さず、平面状に張った状態で撓み変位する場合、図９に二点鎖線で示すように可撓部材５３が液室４１の外側に拡がるように張っている時には受圧部材５６が傾きにくいが、図９に実線で示すように可撓部材５３の張りがなくなった時には、図９に二点鎖線で示すように受圧部材５６が傾くおそれがある。

そして、受圧部材５６が傾くと、突出部材６２を押すタイミングがばらつくので、弁体６１の開閉圧力がばらつくことにつながる。したがって、圧力調整機構２４の薄型化よりも液室４１の圧力変動への反応性を優先させたい場合などには、液室４１の内周面４１ｂに沿う円筒状の大径円筒部５６ａを有する受圧部材５６を採用するとよい。

その他、図１０に示す第２変更例の圧力調整機構２４のように、第２流路形成部材５２の内周面４１ｂに、液室４１内に突出する１または複数の突部５２ｄを設けるとともに、受圧部材５６の大径円筒部５６ａに、突部５２ｄが係合する係合部５６ｅを設けてもよい。この構成によれば、突部５２ｄに係合部５６ｅが係合することによって、円筒状の受圧部材５６の不要な回転を抑制することができる。係合部５６ｅは孔であってもよいし、凹部であってもよい。また、受圧部材５６の大径円筒部５６ａに流通孔５６ｄを複数設ける場合、複数の流通孔５６ｄのうちの一部を突部５２ｄが係合する係合部５６ｅとして利用してもよい。この構成によれば、液室４１内における液体の流通路を確保しつつ、受圧部材５６の回転を抑制することができる。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）媒体Ｓに向けて液体を噴射するときには、液室４１が第１姿勢になって流出口４４が低い位置に配置されるので、液室４１内に溜まった気体が流出しにくい。そのため、媒体Ｓに向けて液体を噴射するときに、ノズル２３に気泡が混入することに起因する噴射不良が生じにくい。一方、メンテナンスを行うときには、液室４１が第２姿勢になって流出口４４が高い位置に配置されるので、液室４１内に溜まった気体が流出しやすくなる。そのため、メンテナンスを行うときには液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる。

（２）媒体Ｓに向けて液体を噴射する第１姿勢では、液室４１の流出口４４が流入口４３ａより低い位置にあるので、液室４１内に溜まった気体が流出しにくく、液体を噴射する時に流入口から液室内に流入してきた気体も流出しにくい。一方、メンテナンスを行うときには、液室４１の流出口４４が流入口４３ａより高い位置にあるので、液室４１内に溜まった気体が流出しやすく、メンテナンスにより流入口４３ａから液室内４１に流入してきた気体も流出しやすい。そのため、メンテナンスを行うときには液体を噴射するときよりも気体が排出されやすくなる。

（３）変位機構１４は、開口面１３ｂの水平に対する傾きが変化するように液体噴射ヘッド１３を変位させるので、液体噴射ヘッド１３と一緒に液室４１を最大９０度まで傾けて、液室４１内における流出口４４等の高さを変化させることができる。

（４）メンテナンスとして、ノズル２３を通じて液体噴射ヘッド１３及び液室４１内の液体を吸引することにより、液体とともに気泡等の異物を排出させる吸引クリーニングを実行することができる。

（５）液室４１の内圧と外圧との差圧に応じて可撓部（円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａ）が変位することによって弁体６１が流入口４３ａを開閉するので、液体噴射ヘッド１３に液体を供給する液室４１の圧力を適切に調整することができる。

（６）受圧部材５６が液室４１内で内周面４１ｂに沿って移動することにより、圧力変動に伴う可撓部（円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａ）の変位を安定させることができる。

（７）可撓部（円筒部５３ｂ、受圧壁５３ｃ及び湾曲部５３ａ）が変位するときに、可撓部よりも摩擦係数が小さい変位部材５５が案内部である貫通孔５４ａに接触するので、圧力変動に伴う可撓部の変位を安定させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態の液体噴射装置１１については、第１実施形態と同じ符号を付したものは同様の構成を備えるので説明を省略し、第１実施形態と異なる点を中心に説明を行う。

本実施形態の液体噴射装置１１は、第１実施形態の加圧機構２２及び圧力調整機構２４に代えて、液体供給機構７０を備える。液体供給機構７０は、液体収容体１９と液体供給路２１を通じて接続される液体貯留部７１と、液体噴射ヘッド１３に連通する液室４１と、液体貯留部７１と液室４１の流入口４３ａを接続する液体供給路２１としての供給流路７３と、液室４１と液体貯留部７１とを接続する返送流路７４と、を備える。液体貯留部７１は、内部空間が外部空間と連通した開放型のタンクとすることが好ましい。

液室４１は、返送流路７４に液体を流出させる返送口４５を有する。図１１に実線で示す第１姿勢での液室４１における返送口４５の位置は、図１１に二点鎖線で示す第２姿勢での液室４１における返送口４５の位置よりも高いことが好ましい。さらに、返送口４５は、図１１に実線で示す第１姿勢では流出口４４より高い位置にあり、図１１に二点鎖線で示す第２姿勢では流出口４４より低い位置にあることが好ましい。

なお、本実施形態において、円筒状をなす液室４１は、その中心軸が液体噴射ヘッド１３の回動軸１６（図１参照）と平行をなす向きに配置されるが、液室４１の向きは、任意に変更することができる。また、液室４１の壁面の一部（例えば、図示しない天側の壁部）を、可撓性を有するフィルムまたはエラストマー等からなる可撓部としてもよい。この場合、可撓部が液体の圧力変動に追従して撓み変位することにより、液室４１を圧力ダンパーとして機能させることができる。また、第１実施形態の差圧弁を採用し、液室４１を圧力調整機構２４として機能させることもできる。

液体供給機構７０は、液体供給路２１に設けられる開閉弁７５と、返送流路７４において液体を液室４１から液体貯留部７１に向けて流動させるポンプ７６と、供給流路７３に設けられる一方向弁７７と、を備える。一方向弁７７は、液体貯留部７１から液室４１に向かう液体の流れを許容する一方で、液室４１から液体貯留部７１に向かう液体の流れを抑制する逆止弁である。

液体噴射ヘッド１３から液体を噴射するときに、ノズル２３は液体収容体１９よりも鉛直下方に配置され、液体貯留部７１はノズル２３よりも鉛直下方に配置される。そうすると、開閉弁７５が開弁すると、液体収容体１９内の液面と液体貯留部７１内の液面との水頭差によって、液体供給路２１を通じて液体収容体１９から液体貯留部７１に液体が流入する。また、液体貯留部７１とノズル２３との水頭差によって、ノズル２３内は負圧になる。なお、第１実施形態の差圧弁を採用し、液室４１を圧力調整機構２４として機能させる場合は、液体貯留部７１をノズル２３よりも鉛直上方に配置するようにしてもよい。

次に、本実施形態の液体噴射装置１１の動作及び作用について説明する。
液体噴射ヘッド１３が第１姿勢になって媒体Ｓに向けて液体を噴射するときには、返送口４５及び流入口４３ａより低い位置にある流出口４４から液体が流出する。このように、液体の噴射時に、流出口４４は液室４１において低い位置にあるので、液室４１の上部に気体が溜まっていたとしても、ノズル２３の方に気泡が流出しにくい。

また、本実施形態の液体噴射装置１１では、液体を噴射しない待機時に、液体噴射ヘッド１３が第２姿勢になって、ポンプ７６の駆動力により、液室４１、返送流路７４、液体貯留部７１、供給流路７３の順に、液体を循環させる。このとき、返送流路７４と供給流路７３は循環流路として機能する。このように液体を循環させることにより、液体を攪拌して濃度等を均質化することができる。特に、液体が顔料等の沈降成分を含む場合、循環を行う第２姿勢のときに、返送口４５が流出口４４より低い位置にあると、液室４１の底に沈んだ沈降成分を効率よく攪拌し、液体の濃度を均一にすることができる。

メンテナンス装置３１が加圧クリーニングまたは吸引クリーニングを行うときには、液体噴射ヘッド１３及び液室４１が第２姿勢になる。すると、流出口４４が液室４１内の高い位置に配置されるので、クリーニングによって液室４１の上部に溜まった気体が排出されやすくなる。

ポンプ７６は、例えば、第１駆動（正転駆動）をすることで液室４１から液体貯留部７１に向かう返送方向（図１１に矢印で示す方向）に液体を流動させ、第２駆動（逆転駆動）をすることで液体貯留部７１から液室４１に向かう供給方向に液体を流動させるポンプとすることができる。この場合、加圧クリーニングを行うときには、ポンプ７６を第２駆動させることによってノズル２３から液体を流出させて、液体噴射ヘッド１３及び液室４１に溜まった気体を液体とともに排出する。

その他、液体噴射ヘッド１３が第１姿勢のときに、ポンプ７６の第１駆動により液体を循環させてもよい。この場合、返送口４５が液室４１内の高い位置に配置されるので、液室４１の上部に溜まった気体を液体貯留部７１に移動させることができる。ただし、液体噴射ヘッド１３が第１姿勢のときに液体を循環させる場合には、ノズル２３内の圧力が変動してメニスカスが破壊されたり液体が漏出したりしないように、ポンプ７６の駆動力を調整することが好ましい。例えば、第１姿勢のときに液体を循環させる場合の第１流量を、第２姿勢で液体を循環させる場合の第２流量よりも少なくすれば、メニスカスが破壊されたり液体が漏出したりすることによる媒体Ｓや周辺の部材の汚れを抑制することができる。

本実施形態では、上記（１）〜（７）の他に、以下の効果を得ることができる。
（８）媒体Ｓに向けて液体を噴射するときには、液室４１が第１姿勢になって返送口４５が高い位置に配置されるので、ポンプ７６の駆動に伴って、液室４１に溜まった気体を返送流路７４を通じて液体貯留部７１に移動させることができる。そのため、媒体Ｓに向けて液体を噴射するときに、ノズル２３に気泡が混入することに起因する噴射不良が生じにくい。また、ポンプ７６を駆動すると、液室４１、返送流路７４、液体貯留部７１及び供給流路７３の順に液体を循環させることができる。液室４１を第２姿勢にして液体を循環させた場合、返送口４５が低い位置に配置されるので、液室４１内に沈降した成分（例えば顔料）を含む液体を効率よく攪拌することができる。

（９）液室４１が第１姿勢になると、返送口４５が流出口４４より高い位置に配置されるので、媒体Ｓに向けて液体を噴射するときに液体噴射ヘッド１３の方に気泡が流れにくい。また、ポンプ７６を駆動すると、液室４１、返送流路７４、液体貯留部７１及び供給流路７３の順に液体を循環させることができる。液室４１を第２姿勢にして液体を循環させた場合、返送口４５が低い位置に配置されるので、液室４１内に沈降した成分（例えば顔料）を含む液体を効率よく攪拌することができる。

（１０）メンテナンスとして、ポンプ７６の駆動力によってノズル２３を通じて液体噴射ヘッド１３及び液室４１から液体とともに気泡等の異物を排出させる加圧クリーニングを実行することができる。

上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる各構成と下記変更例に含まれる各構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる各構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・第１姿勢での液室４１における流出口４４の位置が、第２姿勢での液室４１における流出口４４の位置よりも低い場合に、第１姿勢での流出口４４の位置が流入口４３ａより高くてもよいし、第２姿勢での流出口４４の位置が流入口４３ａより低くてもよいし、両姿勢での流出口４４と流入口４３ａの高さが同じでもよい。

・第１実施形態において、液体収容体１９と圧力調整機構２４の間に液体を一時貯留する液体貯留部７１を設けてもよい。この場合、液体貯留部７１を、内部空間が外部空間と連通した開放型のタンクとして、ノズル２３より高い位置に配置すると、液体貯留部７１とノズル２３との水頭差により、液体を液体噴射ヘッド１３の方に流動させることができる。すなわち、液体噴射ヘッド１３への液体の供給は、加圧機構２２の駆動力によらず、水頭差によって行うこともできる。

・第２実施形態において、第１姿勢での液室４１における返送口４５の位置が、第２姿勢での液室４１における流出口４４の位置よりも高い場合に、第１姿勢での返送口４５の位置が流出口４４より低くてもよいし、第２姿勢での返送口４５の位置が流出口４４より高くてもよいし、両姿勢での流出口４４と返送口４５の高さが同じでもよい。

・液室４１は、第１実施形態に記載したように圧力調整機構２４の一部（圧力変動する圧力室）として機能するものであってもよいし、第２実施形態に記載したように圧力ダンパーとして機能するものであってもよい。あるいは、液室４１が可撓部を有さず、液体を一時貯留する貯留室として機能するものであってもよい。

・第２実施形態において、液体収容体１９をノズル２３よりも鉛直下方に配置するとともに開閉弁７５に代えてポンプを設け、ポンプの駆動により液体収容体１９から液体を加圧供給するようにしてもよい。この場合、液体噴射装置１１は、圧力調整機構２４を備えることが好ましい。さらにこの場合、圧力調整機構２４を構成する液室４１の外側から受圧部材５６を押す押圧機構を設けて、弁体６１を強制的に開放位置に移動させることにより、ノズル２３から液体を流出させてもよい。また、押圧機構の押圧により液体を所定のタイミングで液体噴射ヘッド１３に供給することによって、液体の噴射、クリーニング、または液体の循環を行ってもよい。

・第２実施形態において、供給流路７３にポンプを設けるとともに、返送流路７４に開閉弁を設けてもよい。この場合、返送流路７４の開閉弁を閉じた状態で供給流路７３のポンプを駆動することで液体噴射や加圧クリーニングのために液体の供給を行うことができる。また、返送流路７４の開閉弁を開いた状態で供給流路７３のポンプを駆動することで、液体を循環させることができる。

・液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３及び液室４１を保持して往復移動するキャリッジと、キャリッジの移動を案内するガイド軸とを備えるシリアルタイプのプリンターであってもよい。この場合には、ガイド軸を回転軸としてキャリッジとともに液体噴射ヘッド１３を回動させることにより、液体噴射ヘッド１３及び液室４１の姿勢を変化させてもよい。また、液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３に供給される液体を収容した液体収容体１９をキャリッジに保持するオンキャリッジタイプでもよいし、液体収容体１９をキャリッジ上でない位置に配置するオフキャリッジタイプでもよい。

・第２姿勢のときに開口面１３ｂが水平に対して傾き、第１姿勢のときに開口面１３ｂの水平に対する傾きが第１姿勢のときよりも小さくなるようにしてもよい。例えば、媒体Ｓに液体を噴射するときに開口面１３ｂが水平になる一方で、メンテナンスのときに開口面１３ｂが垂直になったり水平に対して傾斜したりしてもよい。この場合、第１姿勢及び第２姿勢での液室４１における流入口４３ａ、流出口４４、返送口４５の位置関係を上記実施形態と逆にすることによって、本発明と同様の効果を得ることができる。

・液体噴射ヘッド１３及び液室４１が９０度以上回動して姿勢を変化するようにしてもよい。例えば、第１姿勢のときに開口面１３ｂが垂直になり、その状態から液体噴射ヘッド１３及び液室４１が１８０度回動して第２姿勢になってもよい。

・液体噴射ヘッド１３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して印刷を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…液体噴射ヘッド、１３ｂ…開口面、１４…変位機構、１５…保持部材、１６…回動軸、１７…カセット、１８…支持部、１８ａ…リブ、１８ｂ…液体受容部、１９…液体収容体、２０…装着部、２１…液体供給路、２１ａ…流入路、２１ｂ…流出路、２２…加圧機構、２３…ノズル、２４…圧力調整機構、２５…フィルター、２７…フィルター、３１…メンテナンス装置、３２…払拭部材、３３…キャップ、３４…移動機構、３５…吸引流路、３６…吸引機構、３７…廃液収容部、４１…液室、４１ａ…内底部、４１ｂ…内周面、４２…供給室、４３…連通孔、４３ａ…流入口、４４…流出口、４５…返送口、５１…第１流路形成部材、５１ａ…突出流路、５２…第２流路形成部材、５２ａ…収容凹部、５２ｂ…円筒突部、５２ｃ…溝、５２ｄ…突部、５３…可撓部材、５３ａ…湾曲部、５３ｂ…円筒部、５３ｃ…受圧壁、５４…固定部材、５４ａ…貫通孔、５４ｂ…突入部、５５…変位部材、５５ｂ…側壁、５５ｃ…円盤部、５６…受圧部材、５６ａ…大径円筒部、５６ｂ…小径円筒部、５６ｃ…受圧部、５６ｄ…流通孔、５６ｅ…係合部、５７…固定具、５８…Ｏリング、６１…弁体、６２…突出部材、６２ａ…基端部、６３…第１付勢部材、６４…保持具、６５…第２付勢部材、７０…液体供給機構、７１…液体貯留部、７３…供給流路、７４…返送流路、７５…開閉弁、７６…ポンプ、７７…一方向弁、１００…制御部。

Claims (10)

1. ノズルを有して、媒体に向けて前記ノズルから液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体が流入する流入口及び前記液体噴射ヘッドに向けて前記液体が流出する流出口を有して、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を貯留する液室と、
   前記液体噴射ヘッド及び前記液室を、前記媒体に向けて前記液体を噴射するときの第１姿勢と、前記液体噴射ヘッドのメンテナンスを行うときの第２姿勢とに変位させる変位機構と、
   を備え、
   前記第１姿勢での前記液室内における前記流出口の位置は、前記第２姿勢での前記液室内における前記流出口の位置よりも低いことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記流出口は、前記第１姿勢では前記流入口より低い位置にあり、前記第２姿勢では前記流入口より高い位置にあることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記液体を貯留する液体貯留部と前記流入口とを接続する供給流路と、
   前記液室と前記液体貯留部とを接続する返送流路と、
   前記返送流路において前記液体を前記液室から前記液体貯留部に向けて流動させるポンプと、
   を備え、
   前記液室は、前記返送流路に前記液体を流出させる返送口を有し、
   前記第１姿勢での前記液室における前記返送口の位置は、前記第２姿勢での前記液室における前記返送口の位置よりも高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記液体を貯留する液体貯留部と前記流入口とを接続する供給流路と、
   前記液室と前記液体貯留部とを接続する返送流路と、
   前記返送流路において前記液体を前記液室から前記液体貯留部に向けて流動させるポンプと、
   を備え、
   前記液室は、前記返送流路に前記液体を流出させる返送口を有し、
   前記返送口は、前記第１姿勢では前記流出口より高い位置にあり、前記第２姿勢では前記流出口より低い位置にあることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記メンテナンスとして、前記ポンプの駆動により、前記ノズルから前記液体を流出させることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記液体噴射ヘッドは、前記ノズルが開口する開口面を有し、
   前記第１姿勢は前記開口面が水平に対して傾く姿勢であり、前記第２姿勢は前記開口面の水平に対する傾きが前記第１姿勢よりも小さくなる姿勢であることを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記メンテナンスとして、前記ノズルから前記液体を吸引するメンテナンス装置を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記流入口を開閉可能な弁体と、
   前記流入口を閉塞する方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、
   を備え、
   前記液室は、前記液室の内圧と外圧との差圧に応じて変位可能な可撓部を壁面の一部として有し、
   前記弁体は、前記可撓部の変位に伴って前記流入口を開閉することを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記液室は、前記可撓部とは別の壁面である内周面を有し、
   前記液室の内側に配置され、前記可撓部の変位に伴って、前記内周面に沿って移動する受圧部材を備えることを特徴とする請求項８に記載の液体噴射装置。
10. 前記液室の外側に配置され、前記可撓部の変位に伴って移動する変位部材と、
    前記可撓部を有する可撓部材と、
    前記可撓部材の外縁を押さえて固定する固定部材と、
    を備え、
    前記固定部材は、前記変位部材の移動を案内する案内部を有し、
    前記変位部材は、前記可撓部よりも前記案内部に対する摩擦係数が小さいことを特徴とする請求項８または請求項９に記載の液体噴射装置。

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