JP2018008412A - キャップ、プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】従来のキャップやプリンターでは、利便性について改善の余地がある。【解決手段】印刷ヘッドに供給されるインクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクに着脱可能であり、前記タンクに装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップであって、前記インク注入口を被覆可能な被覆部と、前記インク注入口に挿入可能に前記被覆部から突出し、前記インク注入口に挿入された状態で前記インク注入口を閉塞するシール部と、前記被覆部を前記シール部側から見たときに前記シール部の外側に位置し、前記被覆部から前記シール部が突出する方向に、前記被覆部から突出するスカート部と、を有し、前記スカート部が、前記シール部よりも突出している、ことを特徴とするキャップ。【選択図】図８

Description

本発明は、キャップ、プリンター等に関する。

従来、プリンターの一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、印刷ヘッドからインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、タンクユニットからインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−５４８２６号公報

特許文献１に記載されたタンクユニットは、インク注入口を有するタンクと、タンクのインク注入口を閉塞する閉塞部材（キャップ）と、タンクを収容するタンクケースと、を有している。閉塞部材には、インク注入口に嵌合する環状の嵌合部が設けられている。閉塞部材の嵌合部がインク注入口に圧入されることによって、インク注入口が閉塞される。また、このタンクユニットでは、インク注入口から外された閉塞部材を支持するためのクルス部（支持部）がタンクケースに設けられている。嵌合部の内周をクルス部に圧入することによって、閉塞部材がクルス部に支持される。ここで、タンク内のインクや、インク注入口からインクを注入する際にインク注入口に付着したインクなどが、閉塞部材に付着することがある。閉塞部材に付着したインクは、閉塞部材をインク注入口やクルス部から引き抜いたときの勢いによって、閉塞部材から周囲に飛散することが考えられる。このように、従来のキャップやプリンターでは、利便性について改善の余地がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］印刷ヘッドに供給されるインクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクに着脱可能であり、前記タンクに装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップであって、前記インク注入口を被覆可能な被覆部と、前記インク注入口に挿入可能に前記被覆部から突出し、前記インク注入口に挿入された状態で前記インク注入口を閉塞するシール部と、前記被覆部を前記シール部側から見たときに前記シール部の外側に位置し、前記被覆部から前記シール部が突出する方向に、前記被覆部から突出するスカート部と、を有し、前記スカート部が、前記シール部よりも突出している、ことを特徴とするキャップ。

このキャップでは、シール部の外側において被覆部から突出するスカート部がシール部よりも突出している。このため、例えば、シール部にインクが付着したキャップをインク注入口から引き抜いたときの勢いでシール部からインクが飛散しても、飛散したインクをスカート部で捕捉しやすい。これにより、キャップの利便性を高めることができる。

［適用例２］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、前記タンクの前記インク注入口に装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップを載置可能な受け皿と、を有し、前記受け皿が、前記筐体に設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、タンクのインク注入口を閉塞可能なキャップをインク注入口から取り外した状態で受け皿に載置可能である。この構成によれば、受け皿に載置されたキャップを受け皿から持ち上げるときにキャップに勢いがかかることを避けやすい。キャップを受け皿から静かに持ち上げることができる。よって、インクを飛散させにくい。

［適用例３］上記のプリンターであって、前記受け皿が、前記筐体に着脱可能に構成されている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、受け皿が筐体に着脱可能であるので、例えば、受け皿を筐体から取り外すことによって受け皿を清掃しやすい。

［適用例４］上記のプリンターであって、前記受け皿は、前記キャップを載置可能な載置面と、前記受け皿の使用姿勢において前記載置面から上方に突出し、前記載置面を区画する隔壁と、を有し、前記使用姿勢において、前記載置面は、傾斜しており、前記隔壁は、前記載置面の傾斜における高低で前記載置面を高い領域と低い領域との２つの領域に区分したとき、少なくとも前記低い領域に設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、受け皿において隔壁が傾斜した載置面の少なくとも最低位置を区画しているので、載置面の傾斜に沿って流れ下るインクを隔壁で留めることができる。

［適用例５］上記のプリンターであって、前記受け皿の前記載置面に、前記載置面から上方に突出し、前記キャップを載置可能なリブが設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、受け皿にキャップを載置したときに、キャップの少なくとも一部をリブによって載置面から浮かせることができる。これにより、載置面に付着したインクがキャップに付着することを避けやすい。

［適用例６］上記のプリンターであって、前記リブは、前記載置面の前記低い領域に設けられており、前記キャップを前記載置面に載置したときに、前記キャップのうち前記タンクの前記インク注入口に挿入可能なシール部が、前記リブとの間に隙間を設けた領域に位置する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、キャップを受け皿の載置面に載置したときに、キャップのシール部が受け皿のリブとの間に隙間を設けた領域に位置するので、シール部に付着したインクが受け皿のリブに付着することを避けやすい。

［適用例７］上記のプリンターであって、前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記受け皿と前記インク注入口とが、前記プリンターの一辺に沿った第１方向に並んでいる、ことを特徴とするプリンター。

［適用例８］上記のプリンターであって、前記キャップに設けられた係留部を係留可能な接続部を有し、前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記接続部の前記第１方向に沿った位置が、前記受け皿の前記第１方向に沿った位置と前記インク注入口の前記第１方向に沿った位置との間にある、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、プリンターの使用姿勢でプリンターを鉛直上方から見たとき、接続部から受け皿までの距離と、接続部からインク注入口までの距離とをそろえやすい。

［適用例９］上記のプリンターであって、前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記接続部の前記第１方向に沿った位置が、前記受け皿の前記第１方向に沿った中心位置と前記インク注入口の前記第１方向に沿った中心位置との間にある、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、プリンターの使用姿勢でプリンターを鉛直上方から見たとき、接続部から受け皿までの距離と、接続部からインク注入口までの距離とを一層そろえやすい。

［適用例１０］上記のプリンターであって、前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記インク注入口が前記プリンターの領域の内側に位置しており、前記第１方向に交差し前記一辺から前記インク注入口に向かう方向を第２方向として、前記筐体は、前記インク注入口よりも前記第２方向に位置する側壁を有し、前記側壁は、上方から下方に下降するにつれて前記第２方向に向かって傾斜する傾斜壁を有し、前記接続部は、前記傾斜壁に設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、接続部が筐体の傾斜壁に設けられているので、キャップの係留部を接続部に係留したときに、係留部が側壁から第２方向と逆方向に突出することを軽減することができる。

［適用例１１］上記のプリンターであって、前記インク注入口には、インク注入の際、前記インクを収容し前記インク注入口を介して前記収容部に前記インクを注入させることが可能なインク注入用容器のノズルが挿入され、前記ノズルに設けられた位置決め部が前記インク注入口の先端と当接して前記インク注入口への前記ノズル挿入を位置決めされたとき、前記インク注入用容器と前記接続部との間に隙間があく、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インク注入口には、インク注入の際、インクを収容しインク注入口を介して収容部にインクを注入させることが可能なインク注入用容器のノズルが挿入され、ノズルに設けられた位置決め部がインク注入口の先端と当接してインク注入口へのノズル挿入を位置決めされたとき、インク注入用容器が接続部に接触することを避けやすい。

［適用例１２］上記のプリンターであって、複数の前記インク注入口を有し、インクに関する情報を示す標識が前記インク注入口ごとに設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インク注入口ごとに標識が設けられているので、複数のインク注入口を個別に識別しやすい。

［適用例１３］上記のプリンターであって、前記標識は、前記筐体に付されるラベルであり、前記ラベルの形状が、前記インク注入口ごとに異なり、前記筐体には、それぞれの前記ラベルを貼り付ける貼付領域が設けられており、前記貼付領域の形状が、対応付けられた前記ラベルごとに、前記ラベルの形状に応じて異なっている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インク注入口ごとに形状が異なるラベルに応じて、貼付領域の形状が異なっている。これにより、インク注入口に対応付けられたラベルを、対応が間違ったインク注入口に対して誤って貼り付けてしまうことを避けやすい。

［適用例１４］上記のプリンターであって、前記複数のインク注入口の前記インク注入口ごとに設けられた前記受け皿を有し、前記標識が前記受け皿に設けられている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インク注入口ごとに設けられた受け皿に標識が設けられているので、複数の受け皿をインク注入口ごとに識別しやすい。

［適用例１５］上記のプリンターであって、前記タンクは、前記筐体ごしに前記タンクを視認可能な視認部を有し、前記視認部に、インクに関する情報を示す標識が設けられており、前記プリンターの使用姿勢で前記視認部を正面に見たときに、前記受け皿の中心を通る鉛直線と、前記視認部の前記標識の中心を通る鉛直線とが互いにずれている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、視認部を正面に見たときに、受け皿の中心と視認部の標識の中心とがずれているので、例えば、受け皿から垂れ落ちたインクが視認部の標識にかかることを避けやすい。

［適用例１６］印刷ヘッドに供給されるインクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクに着脱可能であり、前記タンクに装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップであって、前記インク注入口を被覆可能な被覆部と、前記インク注入口を閉塞するように前記タンクに装着された状態で前記被覆部から前記インク注入口側と反対側に向かって突出する把持部と、を有し、前記把持部には、前記被覆部側から、前記把持部の前記被覆部側と反対側の端部に向かうにつれて、前記被覆部の領域の内側に向かう向きに傾斜する傾斜部が形成されている、ことを特徴とするキャップ。

このキャップでは、把持部に傾斜部が形成されているので、把持部を小型化しやすい。このため、キャップを小型化しやすい。

［適用例１７］上記のキャップであって、前記タンクの使用姿勢において、前記インク注入口は鉛直方向に対して傾斜しており、前記傾斜部は、前記インク注入口の傾斜に応じて傾斜している、ことを特徴とするキャップ。

このキャップでは、傾斜部がインク注入口の傾斜に応じて傾斜しているので、インク注入口に装着されたときに傾斜部を鉛直方向に沿って配置しやすい。

［適用例１８］上記のキャップであって、前記把持部は、前記キャップの中心軸と交差する方向に相対向する２つの前記傾斜部と、前記２つの傾斜部を接続し、且つ、前記インク注入口に装着するときに前記インク注入口の中心軸方向に略平行な相対向する２つの平坦部と、を有する、ことを特徴とするキャップ。

このキャップでは、傾斜部が傾斜せずキャップの中心軸と平行な方向に延びる場合と比べ、キャップを小型化することが可能になる。

［適用例１９］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、前記筐体に対して開閉可能に構成され、前記筐体に対して開いた状態で、前記タンクの前記インク注入口を露出可能なカバーと、上記のキャップと、を備えたプリンターであって、前記カバーは、該カバーが閉じられた状態において鉛直方向に沿って延伸する内側面を有し、前記キャップは、前記傾斜部が、前記閉じられた状態のカバーの前記内側面と対向するように前記インク注入口に装着されたとき、前記内側面との間に隙間が設けられる、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、キャップをインク注入口に装着した状態でカバーを筐体に対して閉じたときに、キャップとカバーとの間に隙間を有するので、キャップが、カバーに当接することが避けられる。これにより、キャップをインク注入口に装着した状態で、カバーを筐体に対して確実に閉じることができる。

［適用例２０］上記のプリンターであって、前記インク注入口は、前記閉じられた状態のカバーの前記内側面に向く方向に傾斜しており、前記キャップは、前記傾斜部が前記内側面に対向するように前記インク注入口に装着され、且つ、前記カバーが閉じられた状態で、前記傾斜部が、前記カバーの前記内側面と略平行になる、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、キャップがインク注入口に装着された状態で、傾斜部がカバーの内側面と略平行になるので、キャップをインク注入口に装着した状態でカバーを筐体に対して閉じたときに、キャップがカバーに当接することを避けつつ把持部の大きさを大きく設定することができる。

［適用例２１］上記のプリンターであって、前記キャップの前記傾斜部は、該傾斜部の接線と、前記キャップの中心軸の軸線とのなす角が、前記インク注入口の先端の接線と、水平線とのなす角と同じかそれより大きく形成されている、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、キャップを、傾斜部がカバーの内側面側を向くようにインク注入口に装着し、且つ、カバーを閉じたとき、キャップがカバーに当接することを避けつつ把持部の大きさを大きく設定することができる。

［適用例２２］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、前記タンクの前記インク注入口に装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップを載置可能な載置面を有する受け皿と、を有し、前記受け皿の使用姿勢において前記載置面は、傾斜しており、前記使用姿勢において、前記キャップは、前記インク注入口に装着された状態で、前記受け皿の前記載置面の傾斜と同等に傾斜する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、インク注入口に装着されたキャップと、受け皿の載置面とが同等の傾斜となる。このため、キャップをインク注入口から外して受け皿に移設するときに、キャップの傾斜を保ったまま受け皿に移しやすい。この結果、キャップをインク注入口から外して受け皿に移設するときの作業を容易にすることができる。これにより、プリンターの利便性を高めることができる。

［適用例２３］インクを噴射可能な印刷ヘッドと、前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、前記インク注入口を閉塞可能なキャップと、前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、を備え、前記筐体には、前記インク注入口を露出させる開口部が区画形成されており、前記キャップが前記インク注入口を閉塞した状態で、前記キャップと、前記開口部を区画する縁と、の間に隙間を有する、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、タンクのインク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体に形成されている開口部からインク注入口が露出する。このプリンターでは、キャップがタンクに装着された状態で、キャップと開口部との間に隙間を有する。この構成によれば、キャップが開口部の内側を通過することができるので、例えば、キャップをタンクに装着した状態で、筐体をプリンターから取り外すことができる。

［適用例２４］上記のプリンターであって、前記タンクの前記インク注入口の周囲に、インクを吸収可能な吸収材を備える、ことを特徴とするプリンター。

このプリンターでは、例えば、吸収材によってタンクのインク注入口の周囲に垂れたインクを吸収することができる。

本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す斜視図。 本実施形態におけるタンクユニットを示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す平面図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部を示す斜視図。 本実施形態におけるキャップを示す斜視図。 図７中のＡ−Ａ線における断面図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部をＸ軸方向に見たときの図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部とインク注入用容器とを示す斜視図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部とインク注入用容器とをＸ軸方向に見たときの図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部を示す分解斜視図。 本実施形態における受け皿を示す斜視図。 本実施形態における受け皿と本体とを図９中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図。 本実施形態における受け皿とキャップと本体とを図９中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図。 本実施形態におけるタンクユニットの一部を示す斜視図。 本実施形態におけるキャップを示す斜視図。 図１７中のＣ−Ｃ線における断面図。 本実施形態におけるキャップの挟持面を正面に見たときのキャップを示す図。 本実施形態におけるタンクユニットを示す正面図。 本実施形態におけるタンクとインク注入用容器とを示す正面図。 本実施形態におけるプリンターの主要構成を示す平面図。 本実施形態におけるプリンターの他の例を示す外観図。 本実施形態におけるタンクの他の例を示す斜視図。 本実施形態におけるプリンターの他の例を示す断面図。 本実施形態におけるタンクを示す斜視図。

実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

本実施形態におけるプリンター１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例である印刷ユニット３と、印刷ユニット３の側部に併設されたタンクユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。印刷ユニット３は、筐体６を有している。筐体６が、印刷ユニット３の外殻を構成している。筐体６の内部には、印刷ユニット３の機構ユニット（後述する）が収容されている。タンクユニット４は、筐体７と、複数（２個又は２個を超える個数）のタンク１０と、を有している。なお、本実施形態では、４つのタンク１０が設けられている。筐体６と筐体７とスキャナーユニット５とが、プリンター１の外殻を構成している。なお、プリンター１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。プリンター１は、インクによって、印刷用紙などの印刷媒体Ｐに印刷を行うことができる。印刷媒体Ｐは、印刷が施される媒体の一例である。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面にプリンター１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態でプリンター１をＸＹ平面に配置したときの状態が、プリンター１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面にプリンター１を配置したときのプリンター１の姿勢を、プリンター１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、プリンター１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットをプリンター１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、プリンター１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、プリンター１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。プリンター１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、プリンター１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、４つのタンク１０が配列する方向であるとも定義され得る。

印刷ユニット３には、排紙部２１が設けられている。印刷ユニット３では、排紙部２１から印刷媒体Ｐが排出される。印刷ユニット３において、排紙部２１が設けられている面が正面２２とされている。印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とは、互いに同一の平面内に位置している。つまり、プリンター１の正面２２は、印刷ユニット３の正面２２と、スキャナーユニット５の正面２２とを包含している。

プリンター１において、スキャナーユニット５の鉛直上向きの面が上面２３とされている。タンクユニット４は、正面２２及び上面２３に交差する側部のうちＸ軸方向に面する側部に設けられている。筐体７には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体７において、正面２６と上面２７とに交差する側面２８に設けられている。ここで、タンクユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同じ方向（本実施形態ではＹ軸方向）に向いている。タンクユニット４の正面２６は、プリンター１の正面２２と同一の平面内に位置している。つまり、タンクユニット４の正面２６は、印刷ユニット３の正面２２と同一の平面内に位置している。これにより、プリンター１の外観において、印刷ユニット３とタンクユニット４との間の凹凸を軽減することができるので、プリンター１を移送するときなどに周囲の環境にぶつかりにくくすることができる。

タンクユニット４において、窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、上述した４つのタンク１０が設けられている。タンク１０には、収容部２９が設けられている。タンク１０において、インクは、収容部２９に収容される。そして、窓部２５は、タンク１０のうち収容部２９に重なる位置に設けられている。このため、プリンター１を使用する作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０の収容部２９を筐体７ごしに視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、筐体７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することができる。なお、窓部２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク１０の窓部２５に対面する収容部２９の壁の少なくとも一部が光透過性を有している。各収容部２９の光透過性を有する部位から、収容部２９内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０の収容部２９におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、窓部２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。よって、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０の視認部を筐体７ごしに視認することができる。

プリンター１において、印刷ユニット３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。印刷ユニット３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、図２に示すように、開閉可能に回動する原稿カバー３１と、原稿カバー３１を開いた状態で露出する原稿載置面３２と、を有している。なお、図２では、原稿カバー３１を開いた状態が図示されている。スキャナーユニット５は、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、原稿載置面３２に載置された用紙などの原稿に描出された画像を、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。

スキャナーユニット５は、図３に示すように、印刷ユニット３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、印刷ユニット３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して回動させることができる。これにより、印刷ユニット３の蓋として機能するスキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開くことができる。図３では、スキャナーユニット５を印刷ユニット３に対して開いた状態が図示されている。

印刷ユニット３は、図３に示すように、機構ユニット４１を有している。機構ユニット４１は、印刷部４２を有している。印刷ユニット３において、印刷部４２は、筐体６に収容されている。印刷部４２は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される印刷媒体Ｐに、インクで印刷を行う。なお、図示しない搬送装置は、印刷媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。印刷部４２は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。タンクユニット４は、印刷部４２にインクを供給する。なお、プリンター１では、タンクユニット４の少なくとも一部は、筐体６の外側に突出している。なお、印刷部４２は、筐体６に収容されている。これにより、印刷部４２を筐体６で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

タンクユニット４は、タンク１０を有している。本実施形態では、タンクユニット４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク１０を有している。複数のタンク１０は、印刷ユニット３の筐体６の外側に位置している。複数のタンク１０は、筐体７の内部に収容されている。これにより、タンク１０を筐体７で保護することができる。筐体７は、筐体６の外側に位置している。筐体７は、筐体６に対してねじで固定されている。つまり、タンクユニット４は、印刷ユニット３に対してねじで固定されている。

なお、本実施形態では、タンクユニット４が複数（４つ）のタンク１０を有している。しかしながら、タンク１０の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク１０の構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク１０を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

各タンク１０には、図３に示すように、インク供給チューブ４３が接続される。タンク１０内のインクは、タンクユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給される。印刷部４２には、印刷ヘッド（図示せず）が設けられている。印刷ヘッドには、印刷媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。印刷ヘッドは、いわゆるインクジェット式の印刷ヘッドである。タンクユニット４からインク供給チューブ４３を介して印刷部４２に供給されたインクは、印刷ヘッドに供給される。そして、印刷部４２に供給されたインクが、印刷ヘッドのノズル開口から印刷媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。

上記の例では、印刷ユニット３とタンクユニット４とが互いに個別の構成として例示されている。つまり、上記の例では、筐体７と筐体６とが互いに別体である。しかしながら、筐体７と筐体６が一体である構成も採用され得る。つまり、タンクユニット４を印刷ユニット３の構成に含めることもできる。筐体７と筐体６とが一体である場合、複数のタンク１０は、印刷部４２やインク供給チューブ４３とともに筐体６の内部に収容される、ということができる。

また、タンク１０の配置箇所は、筐体６のＸ軸方向の側部側に限定されない。タンク１０の配置箇所としては、例えば、筐体６のＹ軸方向の前面側も採用され得る。

上記の構成を有するプリンター１では、印刷媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ印刷部４２をＸ軸に沿って往復移動させながら、印刷部４２の印刷ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、印刷媒体Ｐに印刷が行われる。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

タンクユニット４では、図４に示すように、タンク１０に標識４４が付加されている。また、タンク１０は、注入部４５と、上述した視認部の一例である視認面４６と、を有している。タンク１０では、注入部４５を介してタンク１０の外部からタンク１０の内部にインクを注入することができる。注入部４５は、タンク１０の収容部２９に通じている。注入部４５は、筒部４５Ａと、インク注入口４５Ｂと、を含む。筒部４５Ａは、筒状の構造を有しており、タンク１０から上方に突出している。インク注入口４５Ｂは、筒部４５Ａの上端に位置する開口である。インク注入口４５Ｂは、上方に向かって開口している。なお、作業者は、筐体７のカバー４７を開くことによって、筐体７の外側からタンク１０の注入部４５にアクセスすることができる。カバー４７は、ヒンジを介して本体５２Ａに回動可能に構成されている。

視認面４６は、窓部２５に対面している。作業者は、窓部２５を介してタンク１０の視認面４６を視認することによって、各タンク１０の収容部２９内のインクの量を視認することができる。なお、各タンク１０におけるインクの量は、インクに関する情報の１つである。標識４４は、インクに関する情報を示す。本実施形態では、標識４４は、タンク１０の視認面４６に設けられている。

インクに関する情報を示す標識４４としては、例えば、上限マーク４８や、下限マーク４９などが挙げられる。本実施形態では、タンク１０の視認面４６に、上限マーク４８及び下限マーク４９が付加されている。作業者は、上限マーク４８及び下限マーク４９を目印にしてタンク１０におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク４８は、注入部４５からインクを注入したときに注入部４５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク４９は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク４８及び下限マーク４９の少なくとも一方をタンク１０に設ける構成も採用され得る。

なお、インクに関する情報を示す標識４４としては、各タンク１０におけるインクの量を示す目盛りなども採用され得る。上限マーク４８及び下限マーク４９に目盛りを付加した構成や、上限マーク４８及び下限マーク４９を省略して目盛りだけを付加した構成なども採用され得る。また、インクに関する情報を示す標識４４として、各タンク１０に収容されるインクの種類を示すものも採用され得る。例えば、インクの種類としてインクの色を示す標識４４が挙げられる。インクの色を示す標識４４としては、例えば、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」等の文字や、色による表示など、種々の標識４４が挙げられる。

筐体７は、図４に示すように、第１筐体５１と、第２筐体５２と、を含む。第１筐体５１は、複数のタンク１０よりも−Ｚ軸方向に位置している。第２筐体５２は、第１筐体５１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体５１のＺ軸方向から複数のタンク１０を覆っている。複数のタンク１０は、第１筐体５１と第２筐体５２とによって覆われている。第２筐体５２は、本体５２Ａと、カバー４７と、を含む。本体５２Ａは、タンク１０の注入部４５を除いた部分の少なくとも一部を覆っている。本体５２Ａは、筐体の一例である。カバー４７は、第２筐体５２のＸ軸方向の端部に位置している。カバー４７は、Ｘ軸方向に面する側面２８の一部を構成している。カバー４７は、図４に示すように、第２筐体５２の本体５２Ａに対して回動可能に構成されている。

カバー４７が第２筐体５２の本体５２Ａに対して開かれると、複数のタンク１０の注入部４５が露呈する。これにより、作業者は、筐体７の外側からタンク１０の注入部４５にアクセスすることができる。なお、インク注入口４５Ｂは、キャップ５３で封止されている。タンク１０にインクを注入するとき、キャップ５３を注入部４５から外してインク注入口４５Ｂを開放してからインクが注入される。なお、プリンター１では、使用姿勢において、インク注入口４５Ｂが水平方向よりも上方に向く。

なお、キャップ５３は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、インク注入口４５Ｂの個数と、キャップ５３の個数とが、互いに同じ個数（本実施形態では４つ）である。以下において、４つのキャップ５３を個別に識別する場合に、４つのキャップ５３は、それぞれ、キャップ５３Ａ、キャップ５３Ｂ、キャップ５３Ｃ、及びキャップ５３Ｄと表記される。キャップ５３は、本体５２Ａに対して着脱可能であり、本実施形態におけるプリンター１では、必須の構成ではない。

また、タンクユニット４では、本体５２Ａに受け皿５４が設けられている。受け皿５４には、注入部４５から外したキャップ５３を載置することができる。本実施形態では、注入部４５から外されたキャップ５３を受け皿５４に載置させる目的で受け皿５４が設けられている。受け皿５４は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、インク注入口４５Ｂの個数と、受け皿５４の個数とが、互いに同じ個数（本実施形態では４つ）である。複数（本実施形態では４つ）のインク注入口４５Ｂは、Ｙ軸に沿って並んでいる。また、複数（本実施形態では４つ）の受け皿５４も、Ｙ軸に沿って並んでいる。

以下において、４つの受け皿５４を個別に識別する場合に、４つの受け皿５４は、それぞれ、受け皿５４Ａ、受け皿５４Ｂ、受け皿５４Ｃ、及び受け皿５４Ｄと表記される。また、以下において、４つのインク注入口４５Ｂを個別に識別する場合に、４つのインク注入口４５Ｂは、それぞれ、インク注入口４５Ｂ１、インク注入口４５Ｂ２、インク注入口４５Ｂ３、及びインク注入口４５Ｂ４と表記される。４つのインク注入口４５Ｂのうちインク注入口４５Ｂ１が最もＹ軸方向に位置している。つまり、４つのインク注入口４５Ｂは、−Ｙ軸方向からＹ軸方向に向かって、インク注入口４５Ｂ４、インク注入口４５Ｂ３、インク注入口４５Ｂ２、及びインク注入口４５Ｂ１の順に並んでいる。

受け皿５４Ａ及びキャップ５３Ａが、インク注入口４５Ｂ１に対応付けられる。また、受け皿５４Ｂ及びキャップ５３Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、受け皿５４Ｃ及びキャップ５３Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、受け皿５４Ｄ及びキャップ５３Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。

第２筐体５２の本体５２Ａは、図４に示すように、被覆部７１を有している。被覆部７１は、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じた状態でカバー４７によって覆われる部分である。被覆部７１は、Ｘ軸方向に面する壁７２と、壁７２に交差する方向に面する壁７３と、を含む。壁７２は、側面２８よりも−Ｘ軸方向に位置している。壁７３は、上面２７（図３）よりも−Ｚ軸方向に位置している。被覆部７１には、４つの開口部７４が形成されている。４つの開口部７４は、それぞれ、タンク１０の配置に対応して形成されている。開口部７４は、壁７２と壁７３との交差部をまたいで壁７２と壁７３とにかかる位置に形成されている。タンク１０の注入部４５は、開口部７４を介して本体５２Ａから露出している。

また、被覆部７１には、凹部８１が設けられている。凹部８１は、壁７２から−Ｘ軸方向に凹となる向きに設けられている。凹部８１は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。以下において、４つの凹部８１を個別に識別する場合に、４つの凹部８１は、それぞれ、凹部８１Ａ、凹部８１Ｂ、凹部８１Ｃ、及び凹部８１Ｄと表記される。このとき、凹部８１Ａがインク注入口４５Ｂ１に対応付けられ、凹部８１Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、凹部８１Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、凹部８１Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。凹部８１は、本体５２Ａを正面に見て、すなわち本体５２Ａを−Ｘ軸方向に見て、インク注入口４５Ｂと受け皿５４とに重なっている。換言すれば、本体５２Ａを正面に見て、互いに対応付けられたインク注入口４５Ｂと受け皿５４とが、凹部８１に重なる領域内に位置している。

また、各凹部８１には、傾斜壁８２が設けられている。このため、４つの凹部８１を有する本体５２Ａには、４つの傾斜壁８２が設けられている。傾斜壁８２は、壁７２に対して傾斜している。本実施形態では、壁７２は、ＹＺ平面に沿って延伸している。このため、傾斜壁８２は、ＹＺ平面に対して傾斜している。傾斜壁８２は、上方から下方に下降するにつれて、すなわちＺ軸方向から−Ｚ軸方向に向かうにつれて、−Ｘ軸方向に向かう向きに傾斜している。換言すれば、傾斜壁８２は、上方から下方に下降するにつれて筐体７の内側に向かって、すなわち上方から下方に下降するにつれて印刷ユニット３（図３）側に向かって傾斜している。

以下において、４つの傾斜壁８２を個別に識別する場合に、４つの傾斜壁８２は、それぞれ、傾斜壁８２Ａ、傾斜壁８２Ｂ、傾斜壁８２Ｃ、及び傾斜壁８２Ｄと表記される。このとき、傾斜壁８２Ａがインク注入口４５Ｂ１に対応付けられ、傾斜壁８２Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、傾斜壁８２Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、傾斜壁８２Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。なお、本体５２Ａの壁７２は、傾斜壁８２を有する側壁に対応している。

プリンター１の使用姿勢においてプリンター１をＺ軸方向から見たとき、受け皿５４とインク注入口４５Ｂとは、図５に示すように、プリンター１の一辺８３に沿った第１方向に並んでいる。本実施形態では、プリンター１の一辺８３に沿った第１方向は、Ｙ軸方向に相当している。ここで、４つのインク注入口４５Ｂは、図５に示すように、プリンター１の領域内に位置している。つまり、４つのインク注入口４５Ｂは、プリンター１の一辺８３よりも−Ｘ軸方向、すなわち一辺８３よりも印刷ユニット３側に位置している。

そして、図５で見て、一辺８３に沿った第１方向に交差し、且つ一辺８３からインク注入口４５Ｂに向かう方向を第２方向として、一辺８３よりも第２方向の位置に本体５２Ａの壁７２が位置している。本実施形態では、一辺８３に沿った第１方向に交差し、且つ一辺８３からインク注入口４５Ｂに向かう第２方向は、−Ｘ軸方向に相当している。また、インク注入口４５Ｂよりも第２方向に位置する側壁が本体５２Ａの壁７２に相当している。

本体５２Ａには、図６に示すように、接続部８４が設けられている。接続部８４には、キャップ５３（図４）に設けられた係留部（後述する）が接続される。接続部８４は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。つまり、本実施形態では、４つの接続部８４が設けられている。以下において、４つの接続部８４を個別に識別する場合に、４つの接続部８４は、それぞれ、接続部８４Ａ、接続部８４Ｂ、接続部８４Ｃ、及び接続部８４Ｄと表記される。このとき、接続部８４Ａがインク注入口４５Ｂ１に対応付けられ、接続部８４Ｂがインク注入口４５Ｂ２に対応付けられ、接続部８４Ｃがインク注入口４５Ｂ３に対応付けられ、接続部８４Ｄがインク注入口４５Ｂ４に対応付けられる。

本体５２Ａにおいて、接続部８４は、凹部８１内に設けられている。接続部８４は、凹部８１からＸ軸方向に突出する突起の形態を有している。本実施形態では、接続部８４のＸ軸方向における突出量が凹部８１の深さに納まっている。このため、接続部８４は、凹部８１の深さよりも突出していない。凹部８１内において、接続部８４は、傾斜壁８２に設けられている。つまり、本実施形態では、接続部８４は、傾斜壁８２からＸ軸方向に突出している。なお、傾斜壁８２は、平坦な面に限定されず、凹凸を含む面や、曲面も採用され得る。

ここで、キャップ５３には、図７に示すように、係留部８５が設けられている。また、キャップ５３は、図７中のＡ−Ａ線における断面図である図８に示すように、被覆部８６と、シール部８７と、スカート部８８と、把持部８９と、を含む。キャップ５３は、可撓性及び弾力性に富み、液体や気体を通しにくい材料で構成されている。キャップ５３を構成する材料としては、例えば、ゴムやエラストマーなどが挙げられる。

被覆部８６は、インク注入口４５Ｂを上方から被覆可能な大きさ及び形状を有している。本実施形態では、被覆部８６は、インク注入口４５Ｂを上方から被覆可能な板状の部分を構成している。シール部８７は、被覆部８６から突出している。本実施形態では、シール部８７は、被覆部８６から筒状に突出しており、内側が中空に構成されている。シール部８７は、インク注入口４５Ｂに挿入可能であり、インク注入口４５Ｂに挿入された状態でインク注入口４５Ｂを閉塞する。シール部８７とインク注入口４５Ｂとは、締り嵌めの関係になる。つまり、シール部８７がインク注入口４５Ｂに圧入されることによって、インク注入口４５Ｂが閉塞される。これにより、キャップ５３でインク注入口４５Ｂを閉塞したときに、インク注入口４５Ｂとシール部８７との間の気密性が高められる。

なお、以下においては、シール部８７がインク注入口４５Ｂに挿入されることによってインク注入口４５Ｂが閉塞された状態を、キャップ５３を注入部４５に装着した状態と表現することがある。以下において、特にことわりがないときには、キャップ５３を注入部４５に装着した状態は、シール部８７がインク注入口４５Ｂに挿入されることによってインク注入口４５Ｂが閉塞された状態を指す。インク注入口４５Ｂをキャップ５３で閉塞すると、シール部８７がインク注入口４５Ｂに挿入されるので、シール部８７には、タンク１０内のインクや筒部４５Ａに付着したインクなどが付着することがある。

スカート部８８は、被覆部８６をシール部８７側から見たとき、シール部８７の外側に位置しており、被覆部８６から突出している。被覆部８６からスカート部８８が突出する方向は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と同じである。スカート部８８が被覆部８６から突出する量は、シール部８７が被覆部８６から突出する量よりも大きい。つまり、スカート部８８は、シール部８７よりも突出している。このため、例えば、シール部８７にインクが付着したキャップ５３をインク注入口４５Ｂから引き抜いたときの勢いでシール部８７からインクが飛散しても、飛散したインクをスカート部８８で捕捉しやすい。これにより、キャップ５３の利便性を高めることができる。

本実施形態では、被覆部８６をシール部８７側から見たとき、スカート部８８は、シール部８７を囲む領域にわたって設けられている。しかしながら、スカート部８８がシール部８７を囲む領域の全周にわたってシール部８７よりも突出している形態に限定されない。スカート部８８が部分的に切欠かれた構成も採用され得る。このような構成においても、インクの飛散を軽減する効果が得られる。

シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入すると、シール部８７とスカート部８８との間に筒部４５Ａが位置する。換言すれば、シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入すると、筒部４５Ａがシール部８７とスカート部８８とによって挟持される。なお、スカート部８８と筒部４５Ａとは、締り嵌めの関係であっても、隙間嵌めの関係であってもよい。つまり、スカート部８８が筒部４５Ａに圧入される設定でも、シール部８７をインク注入口４５Ｂに挿入した状態でスカート部８８と筒部４５Ａとの間に隙間があく設定でもよい。

把持部８９は、被覆部８６のシール部８７側と反対側に設けられている。把持部８９は、被覆部８６からシール部８７側と反対側に向かって突出している。作業者は、把持部８９を掴んでキャップ５３を注入部４５に対して着脱することができる。

係留部８５は、被覆部８６から棒状に延びている。係留部８５は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と交差する方向に延びている。係留部８５の被覆部８６側とは反対側の端部には、被接続部９１が設けられている。被接続部９１は、係留部８５から筒状に突出している。本実施形態では、被接続部９１が係留部８５から突出する方向は、被覆部８６からシール部８７が突出する方向と同じである。筒状に突出する被接続部９１の内側には、凹部９２が形成されている。

被接続部９１の凹部９２に本体５２Ａの接続部８４（図６）を挿入することによって、係留部８５が本体５２Ａの接続部８４に係留される。なお、本実施形態では、凹部９２と接続部８４とが締り嵌めの関係になる。つまり、接続部８４が凹部９２に圧入されることによって、被接続部９１が接続部８４に接続される。これにより、接続部８４に対する被接続部９１の固定力を高めることができるので、係留部８５を接続部８４に係留したときに、キャップ５３が本体５２Ａから脱落しにくい。

前述したように、本実施形態では、接続部８４が凹部８１内の傾斜壁８２に設けられている。このため、キャップ５３の係留部８５を接続部８４に係留したときに、係留部８５が本体５２Ａの壁７２からＸ軸方向に突出することを軽減することができる。

本実施形態では、係留部８５を接続部８４に係留した状態で、図４に示すように、キャップ５３を注入部４５に装着することができる。また、係留部８５を接続部８４に係留した状態で、注入部４５から外したキャップ５３を受け皿５４に載置することもできる。つまり、本実施形態では、係留部８５は、係留部８５を接続部８４に係留した状態で、キャップ５３を注入部４５に装着可能な長さ、且つ注入部４５から外したキャップ５３を対応付けられた受け皿５４に載置可能な長さを有している。

係留部８５を接続部８４に係留した状態では、図９に示すように、１つのキャップ５３を、４つの受け皿５４のうち対応付けられた受け皿５４だけに載置可能である。また、係留部８５を接続部８４に係留した状態では、１つのキャップ５３を、４つの注入部４５のうち対応付けられた注入部４５だけに装着可能である。つまり、係留部８５を接続部８４に係留した状態にあるキャップ５３の可動範囲は、対応付けられたインク注入口４５Ｂと対応付けられた受け皿５４との間の範囲である。これを実現可能な要件の１つは、本体５２Ａを正面に見て、すなわち本体５２Ａを−Ｘ軸方向に見て、接続部８４のＹ軸方向に沿った位置Ｐ１が、位置Ｐ２と位置Ｐ３との間にあることである。

これは、プリンター１の使用姿勢でプリンター１を鉛直上方から見たとき、接続部８４の第１方向に沿った位置Ｐ１が、受け皿５４の第１方向に沿った位置Ｐ２とインク注入口４５Ｂの第１方向に沿った位置Ｐ３との間にあることに相当する。位置Ｐ２は、接続部８４に対応付けられた受け皿５４のＹ軸方向に沿った位置である。また、位置Ｐ３は、接続部８４に対応付けられたインク注入口４５ＢのＹ軸方向に沿った位置である。ここで、位置Ｐ１は、受け皿５４の−Ｙ軸方向における端部の位置である。位置Ｐ３は、インク注入口４５ＢのＹ軸方向における端部の位置である。これにより、プリンター１の使用姿勢でプリンター１を鉛直上方から見たとき、接続部８４から受け皿５４までの距離と、接続部８４からインク注入口４５Ｂまでの距離とをそろえやすい。この要件によれば、キャップ５３の可動範囲を、対応付けられたインク注入口４５Ｂと対応付けられた受け皿５４との間の範囲にすることができる。

さらに、本実施形態では、本体５２Ａを正面に見て、すなわち本体５２Ａを−Ｘ軸方向に見て、接続部８４のＹ軸方向に沿った位置Ｐ１が、位置Ｐ４と位置Ｐ５との間にある。位置Ｐ４は、接続部８４に対応付けられた受け皿５４の中心の位置である。位置Ｐ５は、インク注入口４５Ｂの中心の位置である。これは、プリンター１の使用姿勢でプリンター１を鉛直上方から見たとき、接続部８４の第１方向に沿った位置が、受け皿５４の第１方向に沿った中心位置とインク注入口４５Ｂの第１方向に沿った中心位置との間にあることに相当する。これにより、プリンター１の使用姿勢でプリンター１を鉛直上方から見たとき、接続部８４から受け皿５４までの距離と、接続部８４からインク注入口４５Ｂまでの距離とを一層そろえやすい。この要件によれば、キャップ５３の可動範囲を、対応付けられたインク注入口４５Ｂと対応付けられた受け皿５４との間の範囲に維持しつつ係留部８５の長さを短く構成することができる。これにより、係留部８５のたるみを軽減しやすい。

本実施形態では、図１０に示すように、インク注入用容器９４に収容されているインクをタンク１０に注入することができる。インク注入用容器９４には、インクを排出可能なノズル部９５が設けられている。ノズル部９５は、管状の構造を有している。インク注入用容器９４内のインクは、ノズル部９５を介してインク注入用容器９４の外に排出される。作業者は、注入部４５からキャップ５３を外した状態で、インク注入用容器９４のノズル部９５をインク注入口４５Ｂに挿入してから、インク注入用容器９４内のインクを注入部４５からタンク１０内に注入する。

ここで、インク注入用容器９４には、図１１に示すように、位置決め部９６が設けられている。本実施形態では、位置決め部９６は、管状のノズル部９５の外側に設けられている。位置決め部９６は、インク注入口４５Ｂにノズル部９５が挿入されたときに、インク注入口４５Ｂの先端（外端）と当接し、ノズル部９５のインク注入口４５Ｂへの挿入度合（ノズル挿入ともいう）を位置決めする。本実施形態では、インク注入口４５Ｂにノズル部９５が挿入されたときに、位置決め部９６は、インク注入口４５Ｂを構成する筒部４５Ａの先端（外端）に当接可能である。これにより、インク注入用容器９４のノズル部９５をインク注入口４５Ｂに挿入したときの、タンク１０に対するインク注入用容器９４の位置が規制されやすい。

このように、位置決め部９６がインク注入口４５Ｂを構成する筒部４５Ａの先端に当接したとき、インク注入用容器９４と接続部８４との間に隙間があく。これにより、インク注入用容器９４の位置決め部９６をインク注入口４５Ｂに当接させたときに、接続部８４に接続されたキャップ５３の被接続部９１に接触することを避けやすい。この結果、インク注入用容器９４でタンク１０にインクを注入するときに、被接続部９１や接続部８４が支障になることを避けやすいので、注入しやすい。

注入部４５から外されたキャップ５３を載置可能な受け皿５４は、壁７３に設けられている。注入部４５に装着されるキャップ５３には、注入部４５に付着したインクが付着することがある。本実施形態では、キャップ５３に付着したインクを受け皿５４で受けることができる。これにより、キャップ５３に付着したインクが他の部位に拡散することを避けやすい。

本実施形態では、図１１に示すように、本体５２Ａを正面に見て、すなわち本体５２Ａを−Ｘ軸方向に見て、タンク１０の視認面４６に付された標識４４のＹ軸方向における中心を通る鉛直線Ｌ１と、受け皿５４の位置Ｐ４を通る鉛直線Ｌ２とが互いにずれている。この構成によれば、例えば、受け皿５４から垂れ落ちたインクが視認面４６の標識４４にかかることを避けやすい。

また、受け皿５４は、図１２に示すように、本体５２Ａとは別体であり、本体５２Ａから取り外し可能である。本実施形態では、受け皿５４は、本体５２Ａに対して着脱可能に構成されている。受け皿５４が本体５２Ａに着脱可能であるので、例えば、受け皿５４を本体５２Ａから取り外すことによって受け皿５４を清掃しやすい。

受け皿５４は、図１３に示すように、基部１０１と、隔壁１０２と、係合爪１０３と、リブ１０４と、を含む。基部１０１は、板状の外観を有しており、受け皿５４の使用姿勢で上方に向いている載置面１０５を有している。載置面１０５は、キャップ５３を載置可能な面である。隔壁１０２と、係合爪１０３と、リブ１０４とは、それぞれ、基部１０１に設けられている。隔壁１０２とリブ１０４とは、基部１０１のうち載置面１０５に設けられている。係合爪１０３は、基部１０１のうち載置面１０５側とは反対側に設けられている。本実施形態では、複数のリブ１０４と、複数の係合爪１０３とが設けられている。図１３に示す例では、受け皿５４が、３つのリブ１０４と、２つの係合爪１０３と、を有している。リブ１０４の個数は、３つに限定されず、３つを下回る個数や、３つを超える個数も採用され得る。また、係合爪１０３の個数は、２つに限定されず、１つや、２つを超える個数も採用され得る。

隔壁１０２は、受け皿５４の使用姿勢で載置面１０５から上方に突出している。隔壁１０２は、載置面１０５を区画している。本実施形態では、隔壁１０２は、載置面１０５の外縁の周囲の一部を区画している。受け皿５４としては、隔壁１０２が載置面１０５の外縁の全周を区画する構成も採用され得る。つまり、受け皿５４としては、隔壁１０２が載置面１０５の全周を囲む構成と、隔壁１０２が載置面１０５の全周の一部を囲む構成とのいずれの構成も採用され得る。隔壁１０２が載置面１０５の全周を囲む構成では、隔壁１０２は、環状につながる。

隔壁１０２が載置面１０５の全周の一部を囲む構成では、図１３に示すように、隔壁１０２は、環状につながらずに部分的に開口している。本実施形態では、隔壁１０２の端部１０６Ａと端部１０６Ｂとが、環状につながらずに分断されている。なお、基部１０１のうち、端部１０６Ａと端部１０６Ｂとによって挟まれた部分、すなわち隔壁１０２が重なっていない部分は、開口端１０７と表記される。

３つのリブ１０４は、受け皿５４の使用姿勢で載置面１０５から上方に突出している。３つのリブ１０４は、載置面１０５と隔壁１０２とが交差する部位に設けられている。３つのリブ１０４は、載置面１０５と隔壁１０２との交差部をまたいで、載置面１０５から隔壁１０２につながっている。３つのリブ１０４は、隔壁１０２に沿って並んでいる。３つのリブ１０４は、載置面１０５と隔壁１０２との交差部のうち基部１０１の開口端１０７と対峙する部分に設けられている。

プリンター１の使用姿勢において、受け皿５４は、受け皿５４と本体５２Ａとを図９中のＢ−Ｂ線で切断したときの断面図である図１４に示すように、傾斜している。これは、本体５２Ａの壁７３が傾斜していることによる。壁７３は、Ｘ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。壁７３の傾斜にならって、受け皿５４も、Ｘ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。このため、プリンター１の使用姿勢において、受け皿５４の載置面１０５が傾斜している。載置面１０５は、Ｘ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。

受け皿５４は、基部１０１の開口端１０７からリブ１０４に向かうにつれて下がる向きに傾斜している。このため、載置面１０５も、基部１０１の開口端１０７からリブ１０４に向かうにつれて下がる向きに傾斜している。そして、載置面１０５を傾斜における高低で高い領域１０８と低い領域１０９との２つの領域に区分したとき、隔壁１０２は、少なくとも低い領域１０９に設けられている。これにより、本実施形態では、隔壁１０２は、載置面１０５の傾斜における最低位置を区画している。このため、受け皿５４において隔壁１０２が傾斜した載置面１０５の少なくとも最低位置を区画しているので、載置面１０５の傾斜に沿って流れ下るインクを隔壁１０２で留めることができる。

なお、本実施形態では、隔壁１０２は、低い領域１０９から高い領域１０８にまたがっている。隔壁１０２は、高い領域１０８のうち端部１０６Ａと端部１０６Ｂとの間の部分で分断している。また、本実施形態では、３つのリブ１０４は、高い領域１０８と低い領域１０９との２つの領域のうち低い領域１０９に設けられている。

上記の構成を有する受け皿５４にキャップ５３を載置すると、図１５に示すように、キャップ５３のスカート部８８がリブ１０４と載置面１０５とにまたがって載置される。つまり、キャップ５３は、リブ１０４と載置面１０５とに載置され得る。これにより、キャップ５３の少なくとも一部をリブ１０４によって載置面１０５から浮かせることができる。これにより、キャップ５３のシール部８７から載置面１０５に垂れ落ちたインクがキャップ５３に付着することを避けやすい。

また、受け皿５４にキャップ５３を載置したとき、キャップ５３のシール部８７は、リブ１０４との間に隙間を設けた領域に位置する。このため、シール部８７に付着したインクが受け皿５４のリブ１０４に付着することを避けやすい。また、本実施形態では、受け皿５４に載置されるキャップ５３には、受け皿５４に対する位置を固定する固定力が作用していない。キャップ５３に固定力を作用させる方法としては、例えば、従来のクルス部のような突起物にキャップ５３を圧入する方法が考えられる。本実施形態では、このような固定力がキャップ５３に作用しない。このため、受け皿５４に載置されたキャップ５３を受け皿５４から取り上げるときに、インクが飛散するような勢いがキャップ５３に作用しにくい。つまり、キャップ５３を受け皿５４から静かに持ち上げることができる。このため、本実施形態では、インクを飛散させにくいので、キャップ５３の利便性を一層高めることができる。

なお、本実施形態において、インクに関する情報を示す標識を受け皿５４に設けた構成が採用され得る。標識とは、図柄、模様、色彩、色、文字、記号などを包含する概念である。標識の形態としては、これらを単独で用いる形態や、これらを組み合わせたり結合したりして用いる形態のいずれも採用され得る。なお、文字には、数字が含まれる。受け皿５４に標識を設けた構成は、複数の受け皿５４を有するプリンター１において、複数の受け皿５４をインク注入口４５Ｂごとに識別しやすくなる点でとくに有効である。

また、本実施形態では、プリンター１の使用姿勢においてプリンター１をＺ軸方向から見たとき、互いに対応付けられた受け皿５４とインク注入口４５ＢとがＹ軸方向に並んでいる。このため、受け皿５４に標識が付されていれば、複数のインク注入口４５Ｂを個別に識別しやすくなる。つまり、受け皿５４に付された標識が、複数の受け皿５４をインク注入口４５Ｂごとに識別する機能と、複数のインク注入口４５Ｂを個別に識別する機能とを兼ねることができる。例えば、タンク１０ごとにインクの色が異なる場合、受け皿５４に付す標識として、インクの色に対応した色による表示を採用すれば、直感的に識別しやすい。

インクに関する情報を示す標識を受け皿５４に設けた構成によれば、インク注入口４５Ｂに間違った種類のインクを注入してしまうことや、キャップ５３を間違った対応の受け皿５４に載置してしまうことなどを避けやすい。これにより、例えば、タンク１０内に間違った種類のインクが混入してしまうことを避けやすい。また、キャップ５３を間違った対応の受け皿５４に載置してしまうと、受け皿５４を介して１つのキャップ５３に複数の種類のインクが付着してしまうことが考えられる。そして、複数の種類のインクが付着したキャップ５３を注入部４５に装着すると、そのキャップ５３を介してタンク１０に複数の種類のインクが混入してしまうことが考えられる。インクに関する情報を示す標識を受け皿５４に設けた構成によれば、このようなことを回避しやすい。

また、本実施形態において、図１６に示すように、インクに関する情報を示す標識１１１や標識１１２を本体５２Ａに設けた構成が採用され得る。標識１１１や標識１１２とは、図柄、模様、色彩、色、文字、記号などを包含する概念である。標識１１１や標識１１２の形態としては、これらを単独で用いる形態や、これらを組み合わせたり結合したりして用いる形態のいずれも採用され得る。なお、文字には、数字が含まれる。

標識１１１は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。４つのインク注入口４５Ｂを有する本実施形態では、４つの標識１１１が設けられている。本実施形態では、標識１１１は、本体５２Ａの壁７２に貼り付けられたラベル１１３の形態を有している。ラベル１１３には、図柄、模様、色彩、色、文字、記号などで表現されたマーク１１４が描かれている。なお、図１６では、マーク１１４として、ブラックのインクを示す「Ｂｋ」、シアンのインクを示す「Ｃ」、マゼンタのインクを示す「Ｍ」、及びイエローのインクを示す「Ｙ」のアルファベット文字が例示されている。

本体５２Ａの壁７２には、ラベル１１３を貼り付けるべき領域１１５が設けられている。領域１１５は、壁７２の壁面よりも−Ｘ軸方向に凹んでいる。つまり、領域１１５は、壁７２に凹状に設けられている。ラベル１１３は、凹状の領域１１５内に貼り付けられている。このため、ラベル１１３は、凹状の領域１１５から壁７２の壁面を超えて突出することを軽減することができる。このため、ラベル１１３がインク注入用容器９４（図１１）などに接触することを避けやすい。これにより、ラベル１１３が本体５２Ａから剥がれることを避けやすい。なお、標識１１１に、インクの色に対応した色による表示を採用すれば、インク注入口４５Ｂや受け皿５４をインクの色ごとに直感的に識別しやすい。

標識１１２は、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。４つのインク注入口４５Ｂを有する本実施形態では、４つの標識１１２が設けられている。本実施形態では、標識１１２は、本体５２Ａの壁７３に貼り付けられたラベル１１７の形態を有している。ラベル１１７には、図柄、模様、色彩、色、文字、記号などで表現されたマーク１１８が描かれている。なお、図１６では、マーク１１８として、標識１１２に対応付けられたインク注入口４５Ｂを指示する矢印記号が例示されている。また、標識１１２には、インクの色に対応して、インク注入口４５Ｂごとに異なる色による表示も採用されている。４つの標識１１２では、ラベル１１７の形状や大きさが、インク注入口４５Ｂごとに異なっている。つまり、４つのラベル１１７の形状や大きさは、相互に異なっている。

本体５２Ａの壁７３には、ラベル１１７を貼り付けるべき貼付領域１１９が、インク注入口４５Ｂごとに設けられている。４つのインク注入口４５Ｂを有する本実施形態では、４つの貼付領域１１９が設けられている。４つの貼付領域１１９の形状や大きさが、インク注入口４５Ｂごとに異なっている。つまり、４つの貼付領域１１９の形状や大きさは、相互に異なっている。４つの貼付領域１１９において、各貼付領域１１９の形状や大きさは、対応付けられたラベル１１７の形状や大きさに対応している。つまり、４つの貼付領域１１９において、貼付領域１１９の形状や大きさは、対応付けられたラベル１１７ごとに、ラベル１１７の形状や大きさに応じて異なっている。

これにより、本実施形態では、インク注入口４５Ｂに対応付けられたラベル１１７は、対応付けられた貼付領域１１９だけに貼り付けられやすい。換言すれば、１つのラベル１１７を、このラベル１１７の対応付けと異なる貼付領域１１９に貼り付けることが困難である。この結果、ラベル１１７を対応付けが異なる間違った貼付領域１１９に貼り付けてしまうことを避けやすい。つまり、インク注入口４５Ｂに対応付けられたラベル１１７を、対応が間違ったインク注入口４５Ｂに対して誤って貼り付けてしまうことを避けやすい。よって、インク注入口４５Ｂとラベル１１７との対応付けを正確に実施することができる。

なお、各貼付領域１１９は、本体５２Ａの壁７３の壁面よりも下方に凹んでいる。つまり、貼付領域１１９は、壁７３に凹状に設けられている。そして、ラベル１１７は、凹状の貼付領域１１９内に貼り付けられている。このため、ラベル１１７は、凹状の貼付領域１１９から壁７３の壁面を超えて突出することを軽減することができる。このため、ラベル１１７がインク注入用容器９４（図１１）などに接触することを避けやすい。これにより、ラベル１１７が本体５２Ａから剥がれることを避けやすい。

本実施形態では、キャップ５３の把持部８９は、図１７に示すように、被覆部８６から突出した板状の形態を有している。作業者は、板状の把持部８９を手指で挟持することによって把持部８９を掴むことができる。把持部８９の外殻を構成する面のうち互いに対向する最大の面である挟持面１３１を手指で挟持すれば把持部８９を掴みやすい。互いに対向する挟持面１３１を個別に識別する場合に、２つの挟持面１３１は、図１７中のＣ−Ｃ線における断面図である図１８に示すように、それぞれ、挟持面１３１Ａ及び挟持面１３１Ｂと表記される。

挟持面１３１Ａには、突起部１３２Ａが設けられている。挟持面１３１Ｂには、突起部１３２Ｂが設けられている。突起部１３２Ａは、挟持面１３１Ａから挟持面１３２Ｂ側とは反対側に向かって突出している。突起部１３２Ｂは、挟持面１３１Ｂから挟持面１３２Ａ側とは反対側に向かって突出している。つまり、突起部１３２Ａ及び突起部１３２Ｂは、それぞれ、把持部８９の外側に向かって突出している。突起部１３２Ａ及び突起部１３２Ｂによって、把持部８９を挟持した手指が滑りにくくなるため、把持部８９を掴みやすい。

キャップ５３では、図１９に示すように、挟持面１３１を正面に見たときに、把持部８９が被覆部８６の外殻の領域１３３内に納まっている。領域１３３は、被覆部８６を把持部８９側に向かって平行移動させたときに被覆部８６によって描かれる軌跡と等しい。また、領域１３３は、把持部８９から被覆部８６に向かう方向にキャップ５３を平面視したときに、被覆部８６に重なる領域でもある。つまり、キャップ５３では、把持部８９から被覆部８６に向かう方向にキャップ５３を平面視したときに、被覆部８６に重なる領域内に把持部８９が納まっている。さらに、本実施形態では、把持部８９に傾斜部１３４が形成されている。傾斜部１３４は、被覆部８６側から、把持部８９の被覆部８６側と反対側の端部に向かうにつれて領域１３３の内側に向かう向きに傾斜している。傾斜部１３４が設けられているので、把持部８９が領域１３３から外側にはみ出ることを抑制することができる。これにより、キャップ５３を小型化しやすくすることができる。なお、本実施形態では、把持部８９に２つの傾斜部１３４が形成されているが、傾斜部１３４の個数は１つでもよい。また、キャップ５３では、把持部８９に傾斜部１３４があるため被覆部８６側が幅広となり、挟持面１３１を指でつまんでキャップ５３を着脱するとき、被覆部８６寄りを持ち易くなり、着脱操作しやすい。

換言すれば、キャップ５３は、図１９に示すように、キャップ５３の中心軸ＣＬと交差する方向に相対向する２つの傾斜部１３４を有している。挟持面１３１は、２つの傾斜部１３４を接続している。２つの挟持面１３４は、図１８に示すように、キャップ５３をインク注入口４５Ｂに装着したときに、インク注入口４５Ｂの中心軸ＣＬ１方向に略平行に相対向している。つまり、キャップ５３は、キャップ５３の中心軸ＣＬ（図１９）と交差する方向に相対向する２つの傾斜部１３４と、２つの傾斜部１３４を接続し、且つ、インク注入口４５Ｂに装着するときにインク注入口４５Ｂの中心軸ＣＬ１（図１８）方向に略平行な相対向する２つの挟持面１３１と、を有している。なお、挟持面１３１は、平坦部に相当する。この構成によれば、傾斜部１３４が傾斜せずキャップ５３の中心軸ＣＬと平行な方向に延びる場合と比べ、キャップ５３を小型化することが可能になる。

本実施形態では、図２０に示すように、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときに、キャップ５３は、Ｘ軸に沿って、本体５２Ａとカバー４７との間に位置する。つまり、プリンター１の使用姿勢でプリンター１を鉛直上方から見たとき（図５で見たとき）、一辺８３に沿った第１方向に交差し、且つ一辺８３からインク注入口４５Ｂに向かう方向を第２方向として、図２０に示すように、一辺８３よりも第２方向の位置、すなわち一辺８３よりも−Ｘ軸方向の位置にキャップ５３が位置する。なお、図２０では、構成をわかりやすく示すため、本体５２Ａの一部とカバー４７の一部とを破断した状態が図示されている。

そして、キャップ５３の−Ｘ軸方向の位置に本体５２Ａが位置し、キャップ５３のＸ軸方向の位置にカバー４７が位置している。本実施形態では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときに、キャップ５３の被覆部８６と把持部８９とが、カバー４７と本体５２Ａとに当接することが避けられている。換言すれば、本実施形態では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときに、本体５２Ａの被覆部７１とカバー４７の内側面１３５との間の閉空間にキャップ５３が納まる。これにより、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態で、カバー４７を本体５２Ａに対して確実に閉じることができる。

これは、把持部８９に設けられた傾斜部１３４によって実現されている。キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着したときに挟持面１３３がＸＺ平面に沿っている状態で把持部８９とカバー４７との間に隙間があくように傾斜部１３４が形成されている。つまり、２つの傾斜部１３４のうちＸ軸方向でカバー４７に近い傾斜部１３４を傾斜部１３４Ａとしたとき、傾斜部１３４Ａとカバー４７との間に隙間があく設定になっている。

さらに、本実施形態では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着したときに挟持面１３３がＸＺ平面に沿っている状態で、傾斜部１３４ＡがＺ軸に沿って延在する。このとき、カバー４７の内側面１３５もＺ軸に沿って延伸している。つまり、カバー４７の内側面１３５は、鉛直方向に沿って延伸している。このため、図２０に示す状態において、傾斜部１３４Ａと内側面１３５とが略平行となる。つまり、キャップ５３の傾斜部１３４Ａが内側面１３５に対向するようにキャップ５３が注入部４５に装着され、且つカバー４７が閉じられた状態で、傾斜部１３４Ａと内側面１３５とが略平行となる。これにより、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときにキャップ５３がカバー４７に当接することを避けつつ、把持部８９の大きさを大きく設定することができる。つまり、本実施形態では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して確実に閉じることができるとともに、把持部８９を掴みやすくすることができる。

上記の構成を換言すれば、キャップ５３は、本体５２Ａの被覆部７１のうちＺ軸に沿って延伸する壁１３７と、Ｚ軸に沿って延伸する内側面１３５との間に位置している。キャップ５３は、Ｚ軸に対して傾斜している。キャップ５３は、−Ｚ軸方向からＺ軸方向に向かうにつれてＸ軸方向に向かって、すなわちカバー４７側に向かって傾斜している。このため、被覆部８６の外殻の領域１３３（図１９）とカバー４７の内側面１３５とが互いに重なる。よって、把持部８９が領域１３３にわたって設けられていると、把持部８９がカバー４７に当接してしまう。このため、把持部８９が領域１３３にわたって設けられていると、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態で、カバー４７を本体５２Ａに対して閉じることができない事態が発生し得る。

しかしながら、本実施形態では、把持部８９に傾斜部１３４が形成されているので、このような事態を避けることができる。キャップ５３の傾斜部１３４Ａが内側面１３５に対向するようにキャップ５３が注入部４５に装着され、且つカバー４７が閉じられた状態で、キャップ５３と内側面１３５との間に隙間が設けられる。つまり、インク注入口４５Ｂの中心軸ＣＬ１と交差する方向に傾斜する傾斜部１３４によって、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して確実に閉じることができる。なお、中心軸ＣＬ１と傾斜部１３４とが交差する角度は、９０度ではない。本実施形態では、中心軸ＣＬ１と傾斜部１３４とが交差する角度のうち小さい方の角度は、Ｚ軸と中心軸ＣＬ１とが交差する角度のうち小さい方の角度と等しい。換言すれば、中心軸ＣＬ１に対する傾斜部１３４の傾斜は、Ｚ軸に対する中心軸ＣＬ１の傾斜と等しい。このことから、傾斜部１３４は、インク注入口４５Ｂの傾斜に応じた傾斜に形成されると言える。つまり、傾斜部１３４は、インク注入口４５Ｂの傾斜に応じて傾斜している。これにより、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態で、傾斜部１３４をＺ軸に沿って、すなわち鉛直方向に沿って配置しやすい。

ここで、キャップ５３において挟持面１３１を正面に見たときに、図１９に示すように、キャップ５３の中心軸ＣＬと、傾斜部１３４の接線Ｖ１とのなす角のうち９０度よりも小さい角の角度をＡ１とする。また、プリンター１の使用姿勢において、図２０に示すように、インク注入口４５Ｂの先端の接線Ｖ２と、水平線Ｈ１とのなす角のうち９０度よりも小さい角の角度をＡ２とする。そして、本実施形態では、角度Ａ１≦角度Ａ２の関係が満たされている。これにより、キャップ５３の傾斜部１３４Ａが内側面１３５に対向するようにキャップ５３が注入部４５に装着され、且つカバー４７が閉じられた状態で、キャップ５３がカバー４７に当接することを避けつつ把持部８９の大きさを大きく設定することができる。

また、本実施形態では、プリンター１の使用姿勢において、タンク１０が傾斜面１３６を有している。注入部４５は、傾斜面１３６に設けられている。傾斜面１３６は、前述した受け皿５４（図１４）の載置面１０５と同様に、Ｘ軸方向に向かうにつれて−Ｚ軸方向に向かう向きに傾斜している。つまり、載置面１０５と傾斜面１３６とは、プリンター１の使用姿勢において、水平方向とは交差する方向に傾斜している。そして、本実施形態では、タンク１０の傾斜面１３６と受け皿５４の載置面１０５とが同等の傾斜を有している。つまり、タンク１０の傾斜面１３６と受け皿５４の載置面１０５とが平行になっている。なお、平行は、厳密な平行状態に限定されず、直交する状態を除いて、誤差や公差等により互いに傾いた状態も含む。

ここで、注入部４５は、傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜している。このため、筒部４５Ａも、傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜している。筒部４５Ａは、カバー４７の内側面１３５に向かって傾斜している。そして、インク注入口４５Ｂも、傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜している。よって、注入部４５のキャップ５３が装着される先端面、すなわち筒部４５Ａの先端面は、受け皿５４の載置面１０５の傾斜と同等に傾斜する。このとき、インク注入口４５Ｂは、カバー４７の内側面１３５に向かって開口しているともみなされ得る。このため、注入部４５に装着されるキャップ５３も、傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜する。

よって、注入部４５に装着されたキャップ５３と、受け皿５４の載置面１０５とが同等の傾斜となる。このため、キャップ５３を注入部４５から外して受け皿５４に移設するときに、キャップ５３の傾斜を保ったまま受け皿５４に移しやすい。つまり、注入部４５から外したキャップ５３の姿勢を変化させることなく、キャップ５３を受け皿５４に載置しやすい。この結果、キャップ５３を注入部４５から外して受け皿５４に移設するときの作業を容易にすることができる。

さらに、本実施形態では、キャップ５３を受け皿５４の載置面１０５に載置した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときに、キャップ５３の被覆部８６と把持部８９とが、カバー４７と本体５２Ａとに当接することが避けられている。換言すれば、本実施形態では、キャップ５３を受け皿５４の載置面１０５に載置した状態でカバー４７を本体５２Ａに対して閉じたときに、本体５２Ａの被覆部７１とカバー４７の内側面１３５との間の閉空間にキャップ５３が納まる。

また、本実施形態では、キャップ５３を受け皿５４の載置面１０５に載置したときに挟持面１３３がＸＺ平面に沿っている状態で把持部８９とカバー４７との間に隙間があくように傾斜部１３４が形成されている。つまり、２つの傾斜部１３４のうちＸ軸方向でカバー４７に近い傾斜部１３４Ａとカバー４７との間に隙間があく設定になっている。これにより、キャップ５３を受け皿５４の載置面１０５に載置した状態で、カバー４７を本体５２Ａに対して確実に閉じることができる。

なお、図２１に示すように、本実施形態では、インク注入用容器９４から注入部４５にインクを注入するとき、筒部４５Ａの先端（外端）にインク注入用容器９４の位置決め部９６が当接する。これにより、注入部４５に対するインク注入用容器９４の位置が規制されやすい。本実施形態では、インク注入口４５Ｂが傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜しているので、インク注入用容器９４の位置決め部９６を筒部４５Ａの先端に当接させたとき、インク注入用容器９４も傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜する。これにより、注入部４５の周辺に、インク注入用容器９４に対する十分な空間を確保することが困難な場合であっても、インク注入用容器９４が傾斜するので、注入部４５にインクを注入しやすい。

なお、本実施形態におけるプリンター１では、図２２に示すように、印刷部４２が、待機位置３１１と、折り返し位置３１２との間の可動領域を往復移動可能に構成されている。タンク１０と印刷部４２とに接続されるインク供給チューブ４３は、印刷部４２の往復移動に追従して柔軟に進退可能に構成されている。なお、図２２では、構成をわかりやすく示すため、スキャナーユニット５（図３）や筐体７の図示が省略されている。

また、プリンター１では、４つのタンク１０がＹ軸に沿って並んでいる。しかしながら、複数のタンク１０が並ぶ方向は、Ｙ軸に沿った方向に限定されない。例えば、図２３に示すように、複数のタンク１０がＸ軸に沿って並んだ構成を有するプリンター１０００も採用され得る。プリンター１０００の形態について説明する。なお、プリンター１０００において、プリンター１と同様の構成については、プリンター１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

プリンター１０００は、印刷ユニット３と、タンクユニット４と、スキャナーユニット５と、を有している。プリンター１０００では、タンク１０が印刷ユニット３の筐体６に収容されている。つまり、プリンター１０００では、プリンター１の筐体７（図１）が筐体６に一体的に含まれている。プリンター１０００では、図２３に示すように、筐体６がカバー４０１を有している。カバー４０１は、筐体６に対して回動可能に構成されている。カバー４０１は、後述する回動中心４０２を中心として、筐体６に対して開閉可能に回動する。

図２３に示すように、プリンター１０００では、複数（この例では４つ）のタンク１０が、筐体６内に収容されている。プリンター１０００において、複数のタンク１０は、プリンター１０００の正面２２側、すなわちプリンター１０００のＹ軸方向側に位置している。プリンター１０００では、複数のタンク１０がＸ軸に沿って配列している。このため、プリンター１０００では、Ｘ軸方向は、複数のタンク１０が配列する方向である。

カバー４０１には、窓部２５が設けられている。窓部２５は、筐体６において、正面２２に設けられている。窓部２５は、光透過性を有している。そして、窓部２５に重なる位置に、タンク１０が設けられている。このため、プリンター１０００を使用する作業者は、窓部２５を介してタンク１０を視認することができる。本実施形態では、窓部２５は、カバー４０１に形成された開口として設けられている。そして、開口として設けられた窓部２５は、光透過性を有する部材４０３で塞がれている。このため、作業者は、開口である窓部２５を介してタンク１０の視認壁４０４を視認することができる。なお、窓部２５を塞ぐ部材４０３を省略した構成も採用され得る。窓部２５を塞ぐ部材４０３が省略されていても、作業者は、開口である窓部２５を介してタンク１０の視認壁４０４を視認することができる。

本実施形態では、タンク１０の視認壁４０４の少なくとも一部が光透過性を有している。視認壁４０４の光透過性を有する部位から、タンク１０内のインクが視認され得る。つまり、視認壁４０４の光透過性を有する部位から、タンク１０内の液面を視認することができる。従って、作業者は、窓部２５を介して４つのタンク１０を視認することによって、各タンク１０におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク１０では、視認壁４０４の光透過性を有する部位を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。なお、視認壁４０４の全体が光透過性を有する構成も採用され得る。

プリンター１０００におけるタンク１０では、図２４に示すように、注入部４５は、壁４０５に設けられている。壁４０５は、プリンター１０００の使用姿勢において、傾斜している。壁４０５は、−Ｚ軸方向からＺ軸方向に向かうにつれて−Ｙ軸方向に向かう向きに傾斜している。このため、壁４０５は、鉛直方向と交差する方向に向いている。前述した視認壁４０４は、壁４０５に交差する方向に延伸している。

プリンター１０００では、筐体６とカバー４０１とを示す断面図である図２５に示すように、回動中心４０２を中心として、筐体６に対して開閉可能に回動する。プリンター１０００では、回動中心４０２がタンク１０の視認面４６より下方に位置している。なお、図２５では、筐体６とカバー４０１とをＹＺ平面で切断したときの断面図が模式的に図示されている。なお、プリンター１０００においても、タンク１０の注入部４５にキャップ５３が装着される。

図２５では、筐体６に対してカバー４０１が閉じられた閉位置においてカバー４０１が実線で図示されている。他方で、筐体６に対してカバー４０１が開かれた開位置においてカバー４０１が二点鎖線で図示されている。閉位置では、タンク１０の注入部４５は、カバー４０１によって覆われる。他方で、開位置では、キャップ５３を注入部４５から外した状態で、注入部４５が開放される。なお、プリンター１０００では、回動中心４０２がＸ軸に沿って延在している。

換言すれば、キャップ５３を注入部４５から外した状態で、カバー４０１を開位置にすると、タンク１０の注入部４５が露呈する。このため、作業者は、カバー４０１を開位置にすることによって、筐体６の外側からタンク１０の注入部４５にアクセスすることができる。そして、カバー４０１の開位置において、作業者は、ボトルなどに収容されているインクを注入部４５からタンク１０内に注入することができる。このとき、作業者は、視認壁４０４を通してタンク１０内のインクの量を確認しながらインクを注入部４５に注入することができる。

プリンター１０００では、図２５に示すように、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４０１を筐体６に対して閉じたときに、キャップ５３は、Ｙ軸に沿って、筐体６とカバー４０１との間に位置する。つまり、プリンター１０００の使用姿勢でプリンター１０００を鉛直上方から見たとき、図２３に示す一辺４０７に沿った第１方向に交差し、且つ一辺４０７からインク注入口４５Ｂに向かう方向を第２方向として、図２５に示すように、一辺４０７よりも第２方向の位置、すなわち一辺４０７よりも−Ｙ軸方向の位置にキャップ５３が位置する。なお、プリンター１０００では、Ｙ軸に沿った方向が第１方向に対応し、Ｘ軸に沿った方向が第２方向に対応する。

そして、キャップ５３の−Ｙ軸方向の位置に筐体６が位置し、キャップ５３のＹ軸方向の位置にカバー４０１が位置している。本実施形態では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４０１を筐体６に対して閉じたときに、キャップ５３の被覆部８６と把持部８９とが、カバー４０１と筐体６とに当接することが避けられている。換言すれば、プリンター１０００では、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態でカバー４０１を筐体６に対して閉じたときに、筐体６の被覆部７１とカバー４０１の内側面１３５との間の閉空間にキャップ５３が納まる。これにより、キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着した状態で、カバー４０１を筐体６に対して確実に閉じることができる。

これは、把持部８９に設けられた傾斜部１３４によって実現されている。キャップ５３をタンク１０の注入部４５に装着したときに挟持面１３３がＹＺ平面に沿っている状態で把持部８９とカバー４０１との間に隙間があくように傾斜部１３４が形成されている。つまり、２つの傾斜部１３４のうちＹ軸方向でカバー４０１に近い傾斜部１３４Ａとカバー４０１との間に隙間があく設定になっている。プリンター１０００においても、プリンター１と同様の効果が得られる。

プリンター１において、図４、図９、及び図２０に示すように、キャップ５３をタンク１０に装着した状態で筐体７の本体５２Ａ（被覆部７１）の開口部７４を区画する縁とキャップ５３との間に隙間がある。つまり、キャップ５３は、本体５２Ａの開口部７４を通過することができる。つまり、プリンター１では、タンク１０のインク注入口４５Ｂを除いた部分の少なくとも一部を覆う本体５２Ａに形成されている開口部７４からインク注入口４５Ｂが露出する。プリンター１では、キャップ５３がタンク１０のインク注入口４５Ｂに装着されてインク注入口４５Ｂを閉塞した状態で、キャップ５３と開口部７４を区画する縁との間に隙間を有する。このため、プリンター１では、例えば、キャップ５３をタンク１０に装着した状態で、筐体７の本体５２Ａをプリンター１から取り外すことができる。換言すれば、キャップ５３をタンク１０に装着したままで、本体５２Ａをプリンター１から取り外すことができる。これにより、本体５２Ａをプリンター１から取り外すときに、タンク１０内にインク注入口４５Ｂを介してゴミや埃などの異物が進入することを避けやすい。また、インク注入口４５Ｂと開口部７４を区画する縁との間に隙間があるため、インク注入口４５Ｂの周りの傾斜面１３６上のインクを隙間を介して拭き取ることも可能である。

また、プリンター１では、タンク１０のインク注入口４５Ｂの周囲の傾斜面１３６上にインクを吸収可能な吸収材を備える構成が採用され得る。吸収材を備えた構成によれば、例えば、インク注入口４５Ｂにインクを注入するときなどにインク注入口４５Ｂの周囲に垂れ落ちたインクを吸収材で吸収することができる。これにより、筐体７内にインクによる汚れが発生することを低く抑えることができる。吸収材にインクが充満した場合には、本体５２Ａをプリンター１から取り外すことによって、吸収材を新たな吸収材に交換することができる。なお、吸収材を備えた構成において、キャップ５３と開口部７４を画定する縁との間に隙間がある上記の構成が採用されれば、吸収材を新たな吸収材に交換するときに、例えば、吸収材や本体５２Ａから垂れ落ちたインクがインク注入口４５Ｂ内に混入してしまうことを避けることができる。

また、本実施形態では、図２６に示すように、タンク１０の傾斜面１３６に囲壁３２１が設けられている。囲壁３２１は、注入部４５の外側に環状に設けられており、注入部４５を外側から囲んでいる。囲壁３２１は、傾斜面１３６から上方に向かって突出している。囲壁３２１も傾斜面１３６の傾斜にならって傾斜している。このため、囲壁３２１は、筒部４５Ａが傾斜面１３６から突出する方向と同じ方向に向かって、傾斜面１３６から突出している。タンク１０では、例えば、インク注入口４５Ｂにインクを注入するときなどにインク注入口４５Ｂの周囲に垂れ落ちたインクを、囲壁３２１によってせき止めることができる。これにより、インク注入口４５Ｂの周囲に垂れ落ちたインクが広い範囲に拡散することを低く抑えることができる。

なお、囲壁３２１を有するタンク１０に上記の吸収材を設ける構成も採用され得る。この構成では、囲壁３２１によって囲まれた領域３２２内に吸収材を配置する構成が採用され得る。この構成によれば、インク注入口４５Ｂの周囲に垂れ落ちたインクが拡散することを一層低く抑えることができる。本実施形態では、タンク１０に設けられた囲壁３２１は、筐体７の本体５２Ａによって覆われる。このため、タンク１０が本体５２Ａ内に収容された状態では、囲壁３２１を視認することができない。囲壁３２１によって囲まれた領域３２２内に吸収材を配置した構成においても、キャップ５３と開口部７４を画定する縁との間に隙間がある上記の構成が採用され得る。この構成によれば、吸収材を新たな吸収材に交換するときに、タンク１０にキャップ５３を装着したまま、本体５２Ａをプリンター１から取り外すことができる。これにより、吸収材を新たな吸収材に交換するときに、例えば、吸収材や本体５２Ａから垂れ落ちたインクがインク注入口４５Ｂ内に混入してしまうことを避けることができる。なお、囲壁３２１を設ける領域は、傾斜面１３６の一部の領域でも、傾斜面１３６の全域でも構わない。傾斜面１３６の全域に囲壁３２１を設ける構成では、囲壁３２１でせき止めることができるインクの容量を増大させることができる。また、傾斜面１３６の全域に囲壁３２１を設ける構成では、吸収材の大きさを大きくすることができる効果も得られる。上記のようなメンテナンスを行う際、キャップ５３がインク注入口４５Ｂを閉塞した状態で筐体７の本体５２Ａを上方に持ち上げることにより、吸収材交換等を実施することが可能である。しかし、図４に示す実施例のように、キャップ５３の係留部８５が接続部８４に接続される場合は、係留部８５を接続部８４から外せば、更に容易に本体５２Ａを取り外すことが可能である。

上記各実施形態、各実施例において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１，１０００…プリンター、３…印刷ユニット、４…タンクユニット、５…スキャナーユニット、６…筐体、７…筐体、１０…タンク、２１…排紙部、２２…正面、２３…上面、２５…窓部、２６…正面、２７…上面、２８…側面、２９…収容部、３１…原稿カバー、３２…原稿載置面、４１…機構ユニット、４２…印刷部、４３…インク供給チューブ、４４…標識、４５…注入部、４５Ａ…筒部、４５Ｂ，４５Ｂ１，４５Ｂ２，４５Ｂ３，４５Ｂ４…インク注入口、４６…視認面、４７…カバー、４８…上限マーク、４９…下限マーク、５１…第１筐体、５２…第２筐体、５２Ａ…本体、５３，５３Ａ，５３Ｂ，５３Ｃ，５３Ｄ…キャップ、５４，５４Ａ，５４Ｂ，５４Ｃ，５４Ｄ…受け皿、７１…被覆部、７２…壁、７３…壁、７４…開口部、８１，８１Ａ，８１Ｂ，８１Ｃ，８１Ｄ…凹部、８２，８２Ａ，８２Ｂ，８２Ｃ，８２Ｄ…傾斜壁、８３…一辺、８４，８４Ａ，８４Ｂ，８４Ｃ，８４Ｄ…接続部、８５…係留部、８６…被覆部、８７…シール部、８８…スカート部、８９…把持部、９１…被接続部、９２…凹部、９４…インク注入用容器、９５…ノズル部、９６…位置決め部、１０１…基部、１０２…隔壁、１０３…係合爪、１０４…リブ、１０５…載置面、１０６Ａ，１０６Ｂ…端部、１０７…開口端、１０８…高い領域、１０９…低い領域、１１１…標識、１１２…標識、１１３…ラベル、１１４…マーク、１１５…領域、１１７…ラベル、１１８…マーク、１１９…貼付領域、１３１，１３１Ａ，１３１Ｂ…挟持面、１３２Ａ，１３２Ｂ…突起部、１３３…領域、１３４…傾斜部、１３５…内側面、１３６…傾斜面、１３７…壁、３１１…待機位置、３１２…折り返し位置、３２１…囲壁、３２２…領域、４０１…カバー、４０２…回動中心、４０３…部材、４０４…視認壁、４０５…壁、４０７…一辺、Ｐ…印刷媒体。

Claims (24)

1. 印刷ヘッドに供給されるインクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクに着脱可能であり、前記タンクに装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップであって、
   前記インク注入口を被覆可能な被覆部と、
   前記インク注入口に挿入可能に前記被覆部から突出し、前記インク注入口に挿入された状態で前記インク注入口を閉塞するシール部と、
   前記被覆部を前記シール部側から見たときに前記シール部の外側に位置し、前記被覆部から前記シール部が突出する方向に、前記被覆部から突出するスカート部と、を有し、
   前記スカート部が、前記シール部よりも突出している、
   ことを特徴とするキャップ。
2. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
   前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
   前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、
   前記タンクの前記インク注入口に装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップを載置可能な受け皿と、を有し、
   前記受け皿が、前記筐体に設けられている、
   ことを特徴とするプリンター。
3. 請求項２に記載のプリンターにおいて、
   前記受け皿が、前記筐体に着脱可能に構成されている、
   ことを特徴とするプリンター。
4. 請求項２又は３に記載のプリンターにおいて、
   前記受け皿は、
   前記キャップを載置可能な載置面と、
   前記受け皿の使用姿勢において前記載置面から上方に突出し、前記載置面を区画する隔壁と、を有し、
   前記使用姿勢において、
   前記載置面は、傾斜しており、
   前記隔壁は、前記載置面の傾斜における高低で前記載置面を高い領域と低い領域との２つの領域に区分したとき、少なくとも前記低い領域に設けられている、
   ことを特徴とするプリンター。
5. 請求項４に記載のプリンターにおいて、
   前記受け皿の前記載置面に、前記載置面から上方に突出し、前記キャップを載置可能なリブが設けられている、
   ことを特徴とするプリンター。
6. 請求項５に記載のプリンターにおいて、
   前記リブは、前記載置面の前記低い領域に設けられており、
   前記キャップを前記載置面に載置したときに、前記キャップのうち前記タンクの前記インク注入口に挿入可能なシール部が、前記リブとの間に隙間を設けた領域に位置する、
   ことを特徴とするプリンター。
7. 請求項２から６のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
   前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、
   前記受け皿と前記インク注入口とが、前記プリンターの一辺に沿った第１方向に並んでいる、
   ことを特徴とするプリンター。
8. 請求項７に記載のプリンターにおいて、
   前記キャップに設けられた係留部を係留可能な接続部を有し、
   前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記接続部の前記第１方向に沿った位置が、前記受け皿の前記第１方向に沿った位置と前記インク注入口の前記第１方向に沿った位置との間にある、
   ことを特徴とするプリンター。
9. 請求項８に記載のプリンターにおいて、
   前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、前記接続部の前記第１方向に沿った位置が、前記受け皿の前記第１方向に沿った中心位置と前記インク注入口の前記第１方向に沿った中心位置との間にある、
   ことを特徴とするプリンター。
10. 請求項８又は９に記載のプリンターにおいて、
    前記プリンターの使用姿勢で前記プリンターを鉛直上方から見たとき、
    前記インク注入口が前記プリンターの領域の内側に位置しており、
    前記第１方向に交差し前記一辺から前記インク注入口に向かう方向を第２方向として、前記筐体は、前記インク注入口よりも前記第２方向に位置する側壁を有し、
    前記側壁は、上方から下方に下降するにつれて前記第２方向に向かって傾斜する傾斜壁を有し、
    前記接続部は、前記傾斜壁に設けられている、
    ことを特徴とするプリンター。
11. 請求項１０に記載のプリンターにおいて、
    前記インク注入口には、インク注入の際、前記インクを収容し前記インク注入口を介して前記収容部に前記インクを注入させることが可能なインク注入用容器のノズルが挿入され、前記ノズルに設けられた位置決め部が前記インク注入口の先端と当接して前記インク注入口への前記ノズル挿入を位置決めされたとき、前記インク注入用容器と前記接続部との間に隙間があく、
    ことを特徴とするプリンター。
12. 請求項２から１１のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
    複数の前記インク注入口を有し、
    インクに関する情報を示す標識が前記インク注入口ごとに設けられている、
    ことを特徴とするプリンター。
13. 請求項１２に記載のプリンターにおいて、
    前記標識は、前記筐体に付されるラベルであり、
    前記ラベルの形状が、前記インク注入口ごとに異なり、
    前記筐体には、それぞれの前記ラベルを貼り付ける貼付領域が設けられており、
    前記貼付領域の形状が、対応付けられた前記ラベルごとに、前記ラベルの形状に応じて異なっている、
    ことを特徴とするプリンター。
14. 請求項１２又は１３に記載のプリンターにおいて、
    前記複数のインク注入口の前記インク注入口ごとに設けられた前記受け皿を有し、
    前記標識が前記受け皿に設けられている、
    ことを特徴とするプリンター。
15. 請求項２から１４のいずれか一項に記載のプリンターにおいて、
    前記タンクは、前記筐体を介して前記タンクを視認可能な視認部を有し、
    前記視認部に、インクに関する情報を示す標識が設けられており、
    前記プリンターの使用姿勢で前記視認部を正面に見たときに、前記受け皿の中心を通る鉛直線と、前記視認部の前記標識の中心を通る鉛直線とが互いにずれている、
    ことを特徴とするプリンター。
16. 印刷ヘッドに供給されるインクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクに着脱可能であり、前記タンクに装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップであって、
    前記インク注入口を被覆可能な被覆部と、
    前記インク注入口を閉塞するように前記タンクに装着された状態で
    前記被覆部から前記インク注入口側と反対側に向かって突出する把持部と、を有し、
    前記把持部には、前記被覆部側から、前記把持部の前記被覆部側と反対側の端部に向かうにつれて、前記被覆部の領域の内側に向かう向きに傾斜する傾斜部が形成されている、
    ことを特徴とするキャップ。
17. 請求項１６に記載のキャップにおいて、
    前記タンクの使用姿勢において、前記インク注入口は鉛直方向に対して傾斜しており、
    前記傾斜部は、前記インク注入口の傾斜に応じて傾斜している、
    ことを特徴とするキャップ。
18. 請求項１６または請求項１７に記載のキャップにおいて、
    前記把持部は、
    前記キャップの中心軸と交差する方向に相対向する２つの前記傾斜部と、
    前記２つの傾斜部を接続し、且つ、前記インク注入口に装着するときに前記インク注入口の中心軸方向に略平行な相対向する２つの平坦部と、を有する、
    ことを特徴とするキャップ。
19. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
    前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、
    前記筐体に対して開閉可能に構成され、前記筐体に対して開いた状態で、前記タンクの前記インク注入口を露出可能なカバーと、
    請求項１６から１８までのいずれか一項に記載のキャップと、を備えたプリンターであって、
    前記カバーは、該カバーが閉じられた状態において鉛直方向に沿って延伸する内側面を有し、
    前記キャップは、前記傾斜部が、前記閉じられた状態のカバーの前記内側面と対向するように前記インク注入口に装着されたとき、前記内側面との間に隙間が設けられる、
    ことを特徴とするプリンター。
20. 請求項１９に記載のプリンターにおいて、
    前記インク注入口は、前記閉じられた状態のカバーの前記内側面に向く方向に傾斜しており、
    前記キャップは、前記傾斜部が前記内側面に対向するように前記インク注入口に装着され、且つ、前記カバーが閉じられた状態で、前記傾斜部が、前記カバーの前記内側面と略平行になる、
    ことを特徴とするプリンター。
21. 請求項１９または請求項２０に記載のプリンターであって、
    前記キャップの前記傾斜部は、該傾斜部の接線と前記キャップの中心軸の軸線とのなす角が、前記インク注入口の先端の接線と水平線とのなす角と同じかそれより大きく形成されている、
    ことを特徴とするプリンター。
22. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
    前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、
    前記タンクの前記インク注入口に装着された状態で前記インク注入口を閉塞可能なキャップを載置可能な載置面を有する受け皿と、を有し、
    前記受け皿の使用姿勢において前記載置面は、傾斜しており、
    前記使用姿勢において、前記キャップは、前記インク注入口に装着された状態で、前記受け皿の前記載置面の傾斜と同等に傾斜する、
    ことを特徴とするプリンター。
23. インクを噴射可能な印刷ヘッドと、
    前記印刷ヘッドに供給される前記インクを収容可能な収容部と前記収容部にインクを注入可能なインク注入口とを有するタンクと、
    前記インク注入口を閉塞可能なキャップと、
    前記タンクの前記インク注入口を除いた部分の少なくとも一部を覆う筐体と、を備え、
    前記筐体には、前記インク注入口を露出させる開口部が区画形成されており、
    前記キャップが前記インク注入口を閉塞した状態で、前記キャップと、前記開口部を区画する縁と、の間に隙間を有する、
    ことを特徴とするプリンター。
24. 請求項２３に記載のプリンターにおいて、
    前記タンクの前記インク注入口の周囲に、インクを吸収可能な吸収材を備える、
    ことを特徴とするプリンター。

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