JP2018004284A - センサおよび電流測定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】検出精度を向上させる。【解決手段】検出対象の導体を取り囲んだ状態において先端部２１ａｔ，２１ｂｔおよび基端部２１ａｅ，２１ｂｅの間に空隙Ｃａ，Ｃｂがそれぞれ生じる状態で先端部２１ａｔ，２１ｂｔおよび基端部２１ａｅ，２１ｂｅが互いに対向するように構成されたコア部材２１ａ，２１ｂと、先端部２１ａｔおよび基端部２１ａｅに配設されて導体に電流が流れたときにコア部材２１ａ，２１ｂに生じる被検出量を検出する磁気検出素子２２ａ，２２ｂと、非磁性材料で形成されると共に先端部２１ａｔと磁気検出素子２２ａとの間および基端部２１ａｅと磁気検出素子２２ｂとの間にそれぞれ配置されて対向する先端部２１ａｔ，２１ｂｔまでの距離および基端部２１ａｅ，２１ｂｅまでの距離が互いに等しくなるように磁気検出素子２２ａ，２２ｂを空隙Ｃａ，Ｃｂのそれぞれ中央部に位置させるスペーサ２４ａ，２４ｂを備えている。【選択図】図３

Description

本発明は、導体を取り囲むコアとコアの端部に配設された検出素子とを備えたセンサ、およびそのセンサを備えた電流測定装置に関するものである。

この種のセンサとして、下記特許文献１において出願人が開示したクランプセンサが知られている。このクランプセンサは、コアカバーとコアカバーに収納された磁気コアとをそれぞれ有して、先端部同士を当接させた（クランプした）ときに円環状をなす一対のセンサ部を備えて構成されている。また、一方のセンサ部における磁気コアの先端部には、磁電変換素子が配設されている。このクランプセンサでは、各センサ部で活線状態の被測定導体をクランプしたときに、磁電変換素子が磁界を検出する。

特開２０００−１８０４７５号公報（第２−４頁、第１−３図）

ところが、上記のクランプセンサには、改善すべき以下の課題がある。すなわち、このクランプセンサでは、一方のセンサ部における磁気コアの先端部に配設されている磁電変換素子が磁界を検出する。つまり、このクランプセンサでは、１つの磁電変換素子で磁界を検出する構成となっている。この場合、被測定導体をクランプしたときのセンサ部によって形成される円環内における被測定導体の位置に応じて、センサ部を通過する磁束線の数が異なることとなる。つまり、このクランプセンサでは、被測定導体の位置に応じてクランプセンサの感度が異なることとなる。具体的には、磁気コアの先端部（円環の上部）に磁電変換素子が配設されているこのクランプセンサでは、円環内の上部側（磁気コアの先端部側）に被測定導体が位置しているときはクランプセンサの感度が高くなり、これとは逆に、円環内の下部側（磁気コアの基端部側）に被測定導体が位置しているときはクランプセンサの感度が低くなる。この場合、センサ部の先端部および基端部の双方に磁電変換素子を配設し、各磁電変換素子によって検出された磁界の値を調整することで、上下方向（磁気コアの先端部側と基端部側を結ぶ方向）における感度のばらつきを是正する構成（例えば、特開２００３−４３０７３号公報において出願人が開示したクランプセンサ）が知られている。一方、このクランプセンサを含む従来のクランプセンサでは、各クランプ部の先端部同士を当接させた（クランプした）状態において各コアの対向する端部同士の間に空隙が形成されるように構成されている。また、従来のクランプセンサでは、各クランプ部の一方におけるコアの先端部（先端面）に近接（または、密着）するように磁電変換素子が配設されている。つまり、従来のクランプセンサでは、各コアにおける対向する２つの端部のいずれか一方側に偏った状態で磁電変換素子が配設されている。このため、従来のクランプセンサには、左右方向（上下方向に直交する方向）における感度のばらつきが生じる結果、さらなる精度の向上が困難となっており、この点の改善が望まれている。

本発明は、かかる改善すべき課題に鑑みてなされたものであり、検出精度を向上させ得るセンサおよび電流測定装置を提供することを主目的とする。

上記目的を達成すべく請求項１記載のセンサは、検出対象の導体を取り囲んだ状態において各端部の間に空隙が生じる状態で当該各端部が互いに対向するように構成されたコアと、互いに対向する前記各端部の少なくとも一方に配設されて前記導体に電流が流れたときに前記コアに生じる被検出量を検出する検出素子とを備えたセンサであって、非磁性材料で形成されると共に前記少なくとも一方の端部と前記検出素子との間に配置されて前記対向する各端部までの距離が互いに等しくなるように当該検出素子を前記空隙の中央部に位置させるスペーサを備えている。

また、請求項２記載のセンサは、請求項１記載のセンサにおいて、前記コアは、一対のコア部材を備え、前記導体を取り囲んだ状態において当該各コア部材の一方における各端部と当該各コア部材の他方における各端部とがそれぞれ空隙が生じる状態で互いに対向するように構成され、互いに対向する２対の前記端部の各対における少なくとも一方の当該端部にそれぞれ配設された複数の前記検出素子と、前記少なくとも一方の端部と前記各検出素子との間にそれぞれ配置されて当該各検出素子を前記各空隙の中央部にそれぞれ位置させる当該各検出素子の数と同数の前記スペーサとを備えている。

また、請求項３記載の電流測定装置は、請求項１または２記載のセンサと、当該センサによって検出された前記被検出量に基づいて前記導体に流れる電流を測定する測定部とを備えている。

請求項１記載のセンサおよび請求項３記載の電流測定装置によれば、非磁性材料で形成されると共に少なくとも一方の端部と検出素子との間に配置されて対向する各端部までの距離が互いに等しくなるように検出素子を空隙の中央部に位置させるスペーサを備えたことにより、コア内における空隙の幅方向の導体の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、センサの左右方向の感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができる。したがって、このセンサおよび電流測定装置によれば、センサを用いた被検出量の検出精度を十分に向上させることができる。

また、請求項２記載のセンサおよび請求項３記載の電流測定装置によれば、一対のコア部材における互いに対向する２対の端部の各対における少なくとも一方の端部に配設した複数の検出素子と、各検出素子を各空隙の中央部にそれぞれ配置させる検出素子の数と同数のスペーサとを備えたことにより、コア内における空隙の幅方向に直交する方向（直交方向）の導体の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、直交方向における感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができる。したがって、このセンサおよび電流測定装置によれば、センサを用いた被検出量の検出精度をさらに向上させることができる。

電流測定装置１の正面図である。 電流測定装置１の構成を示す構成図である。 センサ２の構成を説明する説明図である。 電流測定装置１の使用方法を説明する説明図である。 従来のセンサの動作を説明する説明図である。 センサ２の動作を説明する説明図である。 センサ１０２の構成を説明する説明図である。 センサ２０２の構成を説明する説明図である。

以下、センサおよび電流測定装置の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。

最初に、電流測定装置１の構成について説明する。図１，２に示す電流測定装置１は、電流測定装置の一例であって、導体（例えば、両図に示す導線１００）に流れる電流（直流電流）Ｉｄの電流値Ｉｍを金属非接触で測定可能に構成されている。具体的には、電流測定装置１は、図１，２に示すように、センサ２および本体部３を備えて構成されている。

センサ２は、図１に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂ（以下、区別しないときには「クランプ部１１」ともいう）を備え、導線１００に電流Ｉｄが流れているときに生じる被検出量としての磁界を金属非接触で検出可能に構成されている。

また、クランプ部１１ａは、図１に示すように、コア部材２１ａ、磁気検出素子２２ａ，２２ｂ（以下、区別しないときには「磁気検出素子２２」ともいう）、およびコアケース２３ａを備えて構成されている。また、クランプ部１１ｂは、コア部材２１ｂ（以下、コア部材２１ａ，２１ｂを区別しないときには「コア部材２１」ともいう）およびコアケース２３ｂを備えて構成されている。

このセンサ２では、図１，４に示すように、クランプ部１１ｂが支点Ｐを回動中心として回動可能に構成され、クランプ部１１ａが回動しない状態で本体部３の本体ケース３０に固定されている。また、このセンサ２では、本体ケース３０に配設されているレバー３０ａに対する操作に応じてクランプ部１１ｂが回動するように構成されている（図４参照）。

また、このセンサ２では、使用時において、図１に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂの先端部１１ａｔ，１１ｂｔ同士および基端部１１ａｅ，１１ｂｅ同士が互いに当接して、クランプ部１１ａ，１１ｂによって環状体が形成される。

コア部材２１ａ，２１ｂは、図１，３に示すように、磁性材料によって平面視弧状にそれぞれ形成されてコアケース２３ａ，２３ｂにそれぞれ収容されている。この場合、コア部材２１ａ，２１ｂは、一例として、同じ長さ（同じ形状）に形成されているが、コア部材２１ａ，２１ｂを互いに異なる長さに形成することもできる。

また、コア部材２１ａ，２１ｂは、図１に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂによって導線１００の周囲に環状体が形成されたとき（導線１００をクランプしたとき）に、導線１００を取り囲む環状のコアを構成する。また、このセンサ２では、図３に示すように、コア部材２１ａ，２１ｂが環状のコアを構成した状態では、コア部材２１ａの先端部２１ａｔとコア部材２１ｂの先端部２１ｂｔとの間に空隙Ｃａが生じた状態で先端部２１ａｔ，２１ｂｔが互いに対向し、コア部材２１ａの基端部２１ａｅとコア部材２１ｂの基端部２１ｂｅとの間に空隙Ｃｂ（以下、空隙Ｃａ，Ｃｂを区別しないときには「空隙Ｃ」ともいう）が生じた状態で基端部２１ａｅ，２１ｂｅが互いに対向する。

磁気検出素子２２ａ，２２ｂは、検出素子の一例であって、図３に示すように、フレキシブル基板５０に配設（実装）された状態でコア部材２１ａの先端部２１ａｔおよび基端部２１ａｅにそれぞれ配設されている。この場合、フレキシブル基板５０は、同図に示すように、コア部材２１ａの内周面に沿って配置され、一端部（同図における下側の端部）が後述する処理部３３に接続されている。

また、図３に示すように、コア部材２１ａの先端部２１ａｔと磁気検出素子２２ａ（磁気検出素子２２ａが実装されているフレキシブル基板５０）との間には、スペーサ２４ａが配置されている。この場合、スペーサ２４ａは、非磁性材料（例えば、樹脂、銅、アルミニウム等）で形成されている。また、同図に示すように、スペーサ２４ａの厚みは、コア部材２１ａ，２１ｂの先端部２１ａｔ，２１ｂｔまでの距離が互いに等しい位置に磁気検出素子２２ａが位置する厚みに規定されている。このため、磁気検出素子２２ａは、先端部２１ａｔと磁気検出素子２２ａとの間にスペーサ２４ａが配置されることにより、コア部材２１ａ，２１ｂの先端部２１ａｔ，２１ｂｔまでの距離が互いに等しい位置に配設されている。具体的には、磁気検出素子２２ａは、同図に示すように、磁気検出素子２２ａの厚み方向（同図における左右方向）の中心Ｍａから先端部２１ａｔの端面までの距離と、中心Ｍａから先端部２１ｂｔの端面までの距離とが互いに等しい位置に配設されている。つまり、磁気検出素子２２ａは、空隙Ｃａにおける幅方向（同図における左右方向）の中央部に位置するように先端部２１ａｔに配設されている。なお、磁気検出素子２２ａを、スペーサ２４ａを介してコア部材２１ｂの先端部２１ｂｔに配設する構成を採用することもできる。

また、図３に示すように、コア部材２１ａの基端部２１ａｅと磁気検出素子２２ｂ（磁気検出素子２２ｂが実装されているフレキシブル基板５０）との間にもスペーサ２４ｂ（以下、スペーサ２４ａ，２４ｂを区別しないときには「スペーサ２４」ともいう）が配設されている。この場合、スペーサ２４ｂの厚みは、スペーサ２４ａの厚みと同様に規定されている。このため、磁気検出素子２２ｂは、基端部２１ａｅと磁気検出素子２２ｂとの間にスペーサ２４ｂが配置されることにより、コア部材２１ａ，２１ｂの基端部２１ａｅ，２１ｂｅまでの距離が互いに等しい位置に配設されている。具体的には、磁気検出素子２２ｂは、同図に示すように、磁気検出素子２２ｂの厚み方向（同図における左右方向）の中心Ｍｂから基端部２１ａｅの端面までの距離と、中心Ｍｂから基端部２１ｂｅの端面までの距離とが互いに等しい位置に配設されている。つまり、磁気検出素子２２ｂは、空隙Ｃｂにおける幅方向（同図における左右方向）の中央部に位置するように基端部２１ａｅに配設されている。なお、磁気検出素子２２ｂを、スペーサ２４ｂを介してコア部材２１ｂの基端部２１ｂｅに配設する構成を採用することもできる。

また、各磁気検出素子２２は、一例として、ホール素子で構成され、導線１００に電流が流れたときにコア部材２１に生じる被検出量としての磁界を検出して検出信号を出力する。なお、ホール素子に代えて、フラックスゲート型の素子で磁気検出素子２２を構成することもできる。

本体部３は、図１，２に示すように、表示部３１、操作部３２、処理部３３、およびこれらの各構成要素が収容または配設される本体ケース３０を備えて構成されている。

表示部３１は、例えば液晶パネルで構成されて、図１に示すように、本体ケース３０の正面パネルに配設されている。また、表示部３１は、処理部３３の制御に従って電流Ｉｄの電流値Ｉｍを表示する。操作部３２は、本体ケース３０の正面パネルに配設された各種のスイッチ３２ａやダイヤル３２ｂ等を備えて構成され、これらの操作に応じた操作信号を出力する。

処理部３３は、操作部３２から出力される操作信号に従って本体部３を構成する各部を制御する。また、処理部３３は、測定部として機能し、センサ２の各磁気検出素子２２から出力される検出信号に基づいて導線１００に流れる電流Ｉｄの電流値Ｉｍを測定して表示部３１に表示させる。

次に、電流測定装置１の使用法について、図面を参照して説明する。

例えば、図４に示す導線１００に流れている電流Ｉｄの電流値Ｉｍを測定する際には、本体部３の操作部３２における電源用のスイッチ３２ａを操作して電源を投入し、次いで、センサ２の各クランプ部１１で導線１００をクランプする。具体的には、本体部３の本体ケース３０に配設されているレバー３０ａを押し込む。この際に、同図に示すように、クランプ部１１ｂが支点Ｐを回動中心として回動して、クランプ部１１ｂの先端部１１ｂｔがクランプ部１１ａの先端部１１ａｔから離反すると共に、クランプ部１１ｂの基端部１１ｂｅがクランプ部１１ａの基端部１１ａｅから離反する。

続いて、各クランプ部１１ａ，１１ｂの各先端部１１ａｔ，１１ｂｔの間の隙間に導線１００を通し、次いで、レバー３０ａの押し込みを解除することにより、図１に示すように、クランプ部１１ａ，１１ｂの先端部１１ａｔ，１１ｂｔ同士、およびクランプ部１１ａ，１１ｂの基端部１１ａｅ，１１ｂｅ同士を当接させる。これにより、クランプ部１１ａ，１１ｂによって導線１００の周囲に環状体が形成されると共に、コア部材２１ａ，２１ｂによって導線１００を取り囲む環状のコアが構成されて、導線１００がクランプされる。

また、この状態では、図３に示すように、コア部材２１ａの先端部２１ａｔとコア部材２１ｂの先端部２１ｂｔとの間に空隙Ｃａが生じた状態で先端部２１ａｔ，２１ｂｔが互いに対向し、コア部材２１ａの基端部２１ａｅとコア部材２１ｂの基端部２１ｂｅとの間に空隙Ｃｂが生じた状態で基端部２１ａｅ，２１ｂｅが互いに対向している。

この場合、導線１００に電流Ｉｄが流れているときには、その電流Ｉｄによってコア部材２１ａ，２１ｂに生じる磁界を磁気検出素子２２ａ，２２ｂが検出して検出信号を出力する。また、処理部３３が、磁気検出素子２２ａ，２２ｂから出力される検出信号に基づいて導線１００に流れる電流Ｉｄの電流値Ｉｍを測定すると共に、測定した電流値Ｉｍを表示部３１に表示させる。

ここで、例えば、図５に示すように、コア部材２１の対向する端部の一方に接するように磁気検出素子２２が配設されて、磁気検出素子２２が対向する端部間の空隙Ｃにおける幅方向の中央部に位置していない（同図では右側に位置している）従来のセンサでは、導線１００が環状のコア内における左右方向（空隙Ｃの幅方向と平行な方向）の中央部に位置していないとき（同図の例では、中央部よりも右側に位置しているとき）には、コア部材２１の対向する端部（同図における先端部２１ａｔ，２１ｂｔ）の双方を通過する磁束線（例えば、同図に示す磁束線Ｌ１）に加えて、対向する端部の一方（同図における先端部２１ａｔ）だけを通過する磁束線Ｌ２も検出する。この場合、磁束線Ｌ２は、導線１００が環状のコア内における左右方向の中央部に位置しているときには、磁気検出素子２２によっては検出されない。したがって、磁気検出素子２２が空隙Ｃの中央部に位置していない従来のセンサでは、環状のコア内における左右方向の導線１００の位置に応じて感度が異なることとなる。

これに対して、このセンサ２では、互いに対向するコア部材２１の端部の間の空隙Ｃの幅方向の中央部に位置するように磁気検出素子２２が配設されているため、図６に示すように、導線１００が環状のコア内における左右方向の中央部に位置していないときに生じる磁束線Ｌ２が磁気検出素子２２によっては検出されないため、導線１００が環状のコア内における左右方向の中央部に位置しているときと同じ（または、ほぼ同じ）感度が維持される。つまり、このセンサ２では、環状のコア内における左右方向の導線１００の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、左右方向の感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することが可能となっている。

また、このセンサ２では、一対のコア部材２１ａ，２１ｂを備え、コア部材２１ａ，２１ｂにおける互いに対向する先端部２１ａｔ，２１ｂｔの間および基端部２１ａｅ，２１ｂｅの間にそれぞれ生じる空隙Ｃａ，Ｃｂの幅方向の中央部に位置するように磁気検出素子２２ａ，２２ｂが１つずつ配設されている。このため、このセンサ２では、磁気検出素子２２ａ，２２ｂによって検出された磁界の値を調整することで、環状のコア内における上下方向（空隙Ｃａ，Ｃｂの幅方向に直交する方向）における導線１００の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、上下方向における感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することが可能となっている。

続いて、測定が終了したときには、レバー３０ａを押し込んでクランプ部１１ｂを回動させて、クランプ部１１ｂの先端部１１ｂｔおよび基端部１１ｂｅをクランプ部１１ａの先端部１１ａｔおよび基端部１１ａｅからそれぞれ離反させ（図４参照）、各先端部１１ａｔ，１１ｂｔの間の隙間から導線１００をセンサ２の外側に位置させる。次いで、レバー３０ａの押し込みを解除する。

このように、このセンサ２および電流測定装置１によれば、非磁性材料で形成されると共にコア部材２１の端部と磁気検出素子２２との間に配置されて、対向するコア部材２１の各端部までの距離が互いに等しくなるように磁気検出素子２２を空隙Ｃの幅方向の中央部に位置させるスペーサ２４を備えたことにより、各コア部材２１によって構成される環状のコア内における左右方向（空隙Ｃの幅方向）の導線１００の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、センサ２の左右方向の感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができる。したがって、このセンサ２および電流測定装置１によれば、センサ２を用いた磁界（被検出量）の検出精度を十分に向上させることができる。

また、このセンサ２および電流測定装置１によれば、一対のコア部材２１ａ，２１ｂにおける互いに対向する先端部２１ａｔ，２１ｂｔの一方（先端部２１ａｔ）、および互いに対向する基端部２１ａｅ，２１ｂｅの一方（基端部２１ａｅ）にそれぞれ配設した２つの磁気検出素子２２ａ，２２ｂと、磁気検出素子２２ａ，２２ｂを空隙Ｃａ，Ｃｂの中央部にそれぞれ配置させる２つ（検出素子の数と同数）のスペーサ２４ａ，２４ｂとを備えたことにより、コア部材２１ａ，２１ｂによって構成される環状のコア内における上下方向（空隙Ｃａ，Ｃｂの幅方向に直交する方向）の導線１００の位置に応じて感度が異なる事態を防止して、上下方向における感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができる。したがって、このセンサ２および電流測定装置１によれば、センサ２を用いた磁界（被検出量）の検出精度をさらに向上させることができる。

なお、センサおよび電流測定装置の構成は、上記の構成に限定されない。例えば、２つのコア部材２１ａ，２１ｂと、２つの磁気検出素子２２ａ，２２ｂとを備えた構成例について上記したが、コア部材２１および磁気検出素子２２の数はこれに限定されず、任意の数のコア部材２１および磁気検出素子２２を備えた構成を採用することができる。

一例として、図７に示すように、導線１００（検出対象の導体）を取り囲んだときに環状のコアを構成する４つのコア部材２１ｃ〜２１ｆと、４つの磁気検出素子２２ｃ〜２２ｆとを備えたセンサ１０２を採用することができる。この場合、各コア部材２１ｃ〜２１ｆは、一例として、同じ長さ（同じ形状）に形成されているが、各コア部材２１ｃ〜２１ｆを互いに異なる長さに形成することもできる。このセンサ１０２では、各コア部材２１ｃ〜２１ｆの端部と各磁気検出素子２２ｃ〜２２ｆとの間に非磁性材料で形成されたスペーサ２４ｃ〜２４ｆがそれぞれ配置され、これによって各コア部材２１ｃ〜２１ｆの対向する端部の間の空隙Ｃｃ〜Ｃｆにおける幅方向の中央部に位置するように各磁気検出素子２２ｃ〜２２ｆがそれぞれ配設されている。したがって、このセンサ１０２においても、各コア部材２１ｃ〜２１ｆによって構成される環状のコア内における左右方向および上下方向における感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができるため、センサ１０２を用いた磁界（被検出量）の検出精度を十分に向上させることができる。

また、図８に示すように、導線１００（検出対象の導体）を取り囲み可能な環状のコアとして機能する１つのコア部材２１ｇと、１つの磁気検出素子２２ｇとを備えたセンサ２０２を採用することもできる。このセンサ２０２では、コア部材２１ｇの端部と磁気検出素子２２ｇとの間に非磁性材料で形成されたスペーサ２４ｇが配置され、これによってコア部材２１ｇの対向する端部の間の空隙Ｃｇにおける幅方向の中央部に位置するように磁気検出素子２２ｇが配設されている。したがって、このセンサ２０２においても、コア部材２１ｇ内における左右方向の感度を一定（または、ほぼ一定に）維持することができるため、センサ２０２を用いた磁界（被検出量）の検出精度を十分に向上させることができる。

また、コア部材２１における対向する２つの端部の一方にのみ磁気検出素子２２を配設した例について上記したが、対向する２つの端部の双方にスペーサ２４を介して磁気検出素子２２を配設する構成を採用することもできる。

１ 電流測定装置
２ センサ
２１ａ〜２１ｇ コア部材
２１ａｅ，２１ｂｅ 基端部
２１ａｔ，２１ｂｔ 先端部
２２ａ〜２２ｇ 磁気検出素子
２４ａ〜２４ｇ スペーサ
３３ 処理部
１００ 導線
１０２ センサ
２０２ センサ
Ｃａ〜Ｃｇ 空隙

Claims (3)

1. 検出対象の導体を取り囲んだ状態において各端部の間に空隙が生じる状態で当該各端部が互いに対向するように構成されたコアと、互いに対向する前記各端部の少なくとも一方に配設されて前記導体に電流が流れたときに前記コアに生じる被検出量を検出する検出素子とを備えたセンサであって、
   非磁性材料で形成されると共に前記少なくとも一方の端部と前記検出素子との間に配置されて前記対向する各端部までの距離が互いに等しくなるように当該検出素子を前記空隙の中央部に位置させるスペーサを備えているセンサ。
2. 前記コアは、一対のコア部材を備え、前記導体を取り囲んだ状態において当該各コア部材の一方における各端部と当該各コア部材の他方における各端部とがそれぞれ空隙が生じる状態で互いに対向するように構成され、
   互いに対向する２対の前記端部の各対における少なくとも一方の当該端部にそれぞれ配設された複数の前記検出素子と、
   前記少なくとも一方の端部と前記各検出素子との間にそれぞれ配置されて当該各検出素子を前記各空隙の中央部にそれぞれ位置させる当該各検出素子の数と同数の前記スペーサとを備えている請求項１記載のセンサ。
3. 請求項１または２記載のセンサと、当該センサによって検出された前記被検出量に基づいて前記導体に流れる電流を測定する測定部とを備えている電流測定装置。

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