JP2018091974A - 粘着剤付き偏光板および画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】前面透明板やタッチパネル等の前面透明部材と画像表示セルとの間に配置して用いられ、画像表示装置の薄型化と偏光子の高耐久性とを両立可能な粘着剤付き偏光板を提供する。【解決手段】粘着剤付き偏光板（１）は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子（１１）と、偏光子の第一主面に貼り合わせられた透明保護フィルム（１５）と、偏光子の第二主面に接して設けられた前面側粘着シート（２０）とを備える。前面側粘着シートは、少なくとも２層の粘着剤層が積層された積層粘着シートであり、偏光子に接して配置された第一粘着剤層（２１）と、偏光子から離れて配置された第二粘着剤層（２２）とを備える。前面側粘着シートの８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’８０が１×１０５Ｐａ以下であることが好ましく、第一粘着剤層の透湿度は１５０ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、画像表示パネルの前面に透明板やタッチパネル等を備える画像表示装置の形成に用いられる粘着剤付き偏光板に関する。さらに、本発明は、当該粘着剤付き偏光板を用いた画像表示装置に関する。

携帯電話、スマートフォン、カーナビゲーション装置、パソコン用モニタ、テレビ等の各種画像表示装置として、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置が広く用いられている。外表面からの衝撃による画像表示パネルの破損防止等を目的として、画像表示パネルの視認側に、透明樹脂板やガラス板等の前面透明板（「ウインドウ層」等とも称される）が設けられることがある。また、近年、画像表示パネルの視認側にタッチパネルを備えるデバイスが普及している。

画像表示パネルの前面に前面透明板やタッチパネル等の前面透明部材を配置する方法として、画像表示パネルの視認側表面に配置される偏光板と、前面透明部材とを、粘着剤を介して貼り合わせる「層間充填構造」が提案されている。層間充填構造では、偏光板と前面透明部材との間が粘着剤で充填されるため、界面の屈折率差が減少し、反射や散乱に起因する視認性の低下が抑制される。

前面透明部材のパネル側の面の周縁部には、装飾や光遮蔽を目的とした着色層（加飾印刷層）が形成されている。加飾印刷層を有する透明部材に粘着剤を貼り合わせると、印刷段差部の周辺に気泡が生じ易い。また、粘着剤を介して、印刷段差部直下の画像表示パネルに局所的な応力が付加され、画面端部に力学的な歪を生じるために、画面の周縁部に表示ムラが発生する場合がある。

印刷段差に起因するこれらの問題を解決するために、層間充填剤には、柔らかく厚みの大きい粘着シートが用いられている（例えば特許文献１参照）。特許文献２では、偏光板の一方の面に画像表示パネルと貼り合わせるための粘着剤層を備え、他方の面に所定の貯蔵弾性率を有する層間充填用粘着剤層を備える両面粘着剤付きフィルムが提案されている。

特開２０１１−２１９６６５号公報 特開２０１４−１１５４６８号公報

屋外で使用されることが多い携帯電話やスマートフォン等のモバイルディスプレイ用途で、粘着剤を用いた層間充填構造の採用が広がっている。モバイルディスプレイでは、構成要素の薄型化・軽量化に対する要求が大きく、層間充填構造を採用するディスプレイも薄型化が求められている。しかしながら、層間充填剤として用いられる粘着剤層には段差吸収性が要求されるため、粘着剤層の薄型化には限界がある。

本発明者らは、画像表示パネルの視認側に設けられる偏光板として、偏光子の片面のみに保護フィルムを有する片保護偏光板を用い、偏光子上に層間充填剤としての粘着剤を直接積層することによる薄型化を試みた。しかしながら、偏光子上に保護フィルムを介さずに、従来の層間充填用粘着シートを設けた構成では、加湿耐久試験において偏光子が退色し、耐久性に問題があることが判明した。かかる課題に鑑み、本発明は、画像表示装置の薄型化と加湿耐久性とを両立可能な粘着剤付き偏光板の提供を目的とする。

低透湿度の粘着剤層と所定の粘弾性挙動を有する粘着剤層とを積層した積層粘着シートを、偏光板上に設けることにより、上記課題を解決できる。

本発明の粘着剤付き偏光板は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子と、偏光子の第一主面に貼り合わせられた透明保護フィルムと、偏光子の第二主面に接して設けられた前面側粘着シートとを備える。前面側粘着シートは、少なくとも２層の粘着剤層が積層された積層粘着シートであり、偏光子に接して配置された第一粘着剤層と、偏光子から離れて配置された第二粘着剤層とを備える。

前面側粘着シートは、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましい。前面側粘着シートは、透湿度が１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。前面側粘着シートの厚みは２５０μｍ以下が好ましい。前面側粘着シートは、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が２〜１００であることが好ましい。

前面側粘着シートは、波長３８０ｎｍの光透過率が１５％以下であることが好ましい。例えば、第一粘着剤層および第二粘着剤層の少なくともいずれか一方が紫外線吸収剤を含有することにより、前面側粘着シートに紫外線吸収性を付与できる。

偏光子に接して設けられる第一粘着剤層は、透湿度が１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。第一粘着剤層の厚みは５０μｍ以下が好ましい。小さな厚みで低透湿度を実現するために、第一粘着剤層は、ゴム系ポリマーを主成分として含有する粘着剤層であることが好ましい。第一粘着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３以下であってもよい。

偏光子から離れて設けられる（前面透明部材に近い側に設けられる）第二粘着剤層は、厚みが５０μｍ以上であることが好ましい。第二粘着剤層の厚みは第一粘着剤層の厚みよりも大きいことが好ましい。

第二粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５が１×１０^４以上であることが好ましく、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましい。第二粘着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３．５以上であることが好ましい。第二粘着剤層は、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着剤層であることが好ましい。

本発明の粘着剤付き偏光板は、好ましくは、前面透明板またはタッチパネルと画像表示セルとの間に配置して用いられる。本発明の粘着剤付き偏光板は、透明保護フィルム上に、さらにセル側粘着シートを備える両面粘着剤付き偏光板でもよい。

さらに、本発明は、画像表示セルの表面に、上記の粘着剤付き偏光板、および前面透明部材を備える画像表示装置に関する。本発明の画像表示装置では、偏光板と前面透明板やタッチパネル等の前面透明部材とが、前面側粘着シートにより貼り合わせられている。

本発明の粘着剤付き偏光板は、偏光子の片面にのみ透明保護フィルムが設けられた片保護偏光板の偏光子上に透明保護フィルムを介さずに前面側粘着シートが設けられている。そのため、前面透明部材と画像表示セルとの間に偏光板を備える画像表示装置の薄型化に寄与する。前面側粘着シートの第一粘着剤層が低透湿度であるため、画像表示装置が高湿度環境に暴露された場合でも、偏光子への水分の移行が抑制され、偏光子の退色が生じ難い。また、第一粘着シート上に第二粘着シートを備えることにより、前面側粘着シートが段差吸収性を有し、前面透明部材の印刷段差付近での気泡の混入や、画像表示装置の表示ムラを抑制できる。

粘着剤付き偏光板の一形態を表す模式的断面図である。 画像表示装置の一実施形態を模式的に表す断面図である。 両面粘着剤付き偏光板の一形態を表す模式的断面図である。 粘着剤付き偏光板の加湿耐久性（端部色抜け）評価における顕微鏡観察像である。

図１は、粘着剤付き偏光板の一形態を示す断面図である。粘着剤付き偏光板１は、偏光板１０の第一主面上に前面側粘着シート２０を備える。前面側粘着シート２０は、画像表示装置の形成において、偏光板の視認側に前面透明部材を貼り合わせるための粘着シートである。前面側粘着シート２０は、偏光板１０の偏光子１１に接して配置された第一粘着剤層２１と、第一粘着剤層２１上に設けられた第二粘着剤層２２とを有する積層構成であり、第一粘着剤層２１が偏光板１０の偏光子１１に接して配置されている。

図２は、視認側表面に前面透明部材を備える画像表示装置の一形態を表す模式的断面図である。画像表示装置１００では、透明板７１上に印刷部７６が設けられた前面透明部材７０と画像表示セル６０との間に偏光板１０が配置されている。偏光板１０と画像表示セル６０とは、セル側粘着シート３０を介して貼り合わせられており、偏光板１０と前面透明部材７０とは、前面側粘着シート２０を介して貼り合わせられている。

［片保護偏光板］
偏光板１０としては、偏光子１１の片面のみに透明保護フィルム１５が貼り合わせられたものが用いられる（以下、偏光子の片面のみに透明保護フィルムが設けられた偏光板１０を「片保護偏光板」と記載する場合がある）。画像表示セルの視認側に配置される偏光板として片保護偏光板を用いることにより、画像表示装置を薄型化できる。

＜偏光子＞
偏光子１１は、ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムである。偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料としては、ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。ポリビニルアルコールの誘導体としては、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール等が挙げられる他、エチレン、プロピレン等のオレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸そのアルキルエステル、アクリルアミド等で変性したものが挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合度が１０００〜１００００程度、ケン化度が８０〜１００モル％程度のものが一般に用いられる。

ポリビニルアルコール系フィルムに、ヨウ素染色および延伸処理を施すことにより偏光子が得られる。偏光子の厚みは、１〜５０μｍ程度が好ましい。偏光子として、厚みが１０μｍ以下の薄型の偏光子を用いることもできる。薄型の偏光子としては、例えば、特開昭５１−０６９６４４号公報、特開２０００−３３８３２９号公報、ＷＯ２０１０／１００９１７号、特許第４６９１２０５号明細書、特許第４７５１４８１号明細書等に記載されている偏光子を挙げることができる。このような薄型偏光子は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂層と延伸用樹脂基材とを積層体の状態で延伸する工程と、ヨウ素染色する工程とを含む製法により得られる。

＜透明保護フィルム＞
偏光子１１の一方の面（第一主面）には、偏光子１１を保護するための透明保護フィルム１５が設けられる。透明保護フィルム１５は、視野角拡大等を目的とする光学補償フィルムや、偏光子１１とともに円偏光板を構成するための１／４波長板等の機能を有していてもよい。

透明保護フィルム１５を構成する材料としては、例えば、透明性、機械強度、および熱安定性に優れる樹脂材料が挙げられる。このような樹脂材料の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。透明保護フィルム１５の厚みは、特に限定されないが、強度や取扱性等の作業性、薄膜性等の点からは、５〜１００μｍ程度が好ましい。偏光子１１と透明保護フィルム１５とは、適宜の接着剤層（不図示）を介して貼り合せられていることが好ましい。

［前面側粘着シート］
本発明の粘着剤付き偏光板は、片保護偏光板１０の透明保護フィルム１５が設けられていない側の面に、前面側粘着シート２０を備える。前面側粘着シート２０は、片保護偏光板１０の視認側への前面透明部材７０の貼り合わせに用いられる。前面側粘着シート２０は、少なくとも２層の粘着剤層を備える積層粘着シートである。第一粘着剤層２１は偏光子１１に接して設けられており、第一粘着剤層２１上に第二粘着剤層２２が設けられている。前面側粘着シート２０が第一粘着剤層２１と第二粘着剤層２２の２層からなる場合、粘着剤付き偏光板１は、片保護偏光板１０上に、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２をこの順に備える。

前面側粘着シート２０は、透湿度が１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。偏光子１１に接して低透湿度の前面側粘着シート２０を設けることにより、外部から偏光子１１への水分の移行を低減して、高湿度環境下での偏光子の劣化を抑制できる。前面側粘着シート２０は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１×１０^５Ｐａ以下であることが好ましい。偏光板１０と前面透明部材７０との貼り合わせに、高温での貯蔵弾性率が小さい前面側粘着シート２０を用いることにより、段差吸収性を持たせ、前面透明部材７０が印刷段差を有する場合でも、印刷段差付近での気泡混入や、応力歪による表示ムラの発生を抑制できる。薄型化の観点から、前面側粘着シート２０の厚みは２５０μｍ以下が好ましい。

＜第一粘着剤層＞
偏光子１１に接して配置される第一粘着剤層２１は、透湿度が１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。偏光子１１に接して低透湿度の粘着剤層を設けることにより、画像表示装置が高湿環度境に晒された場合でも偏光子１１の劣化を抑制できる。第一粘着剤層２１の透湿度は、１２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下がより好ましく、１００ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下がさらに好ましく、６０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下が特に好ましく、４０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下が最も好ましい。透湿度は、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準じて測定される値であり、４０℃、９２％の相対湿度で、面積１ｍ^２の試料を２４時間で透過する水蒸気の重量である。

片保護偏光板１０の透明保護フィルム１５付設面に画像表示セル６０が貼り合わせられ、片保護偏光板１０の偏光子１１に前面側粘着シート２０を介して前面透明部材７０が貼り合わせられた画像表示装置１００では、透明保護フィルム１５付設面（第一主面）および前面側粘着シート２０付設面（第二主面）から、偏光子１１に水分が移行する可能性がある。片保護偏光板では、一般に、透明保護フィルムが設けられていない第二主面側からの偏光子への水分の移行量が大きくなる傾向がある。

第二主面側からの偏光子１１への水分の移行は、前面側粘着シート２０の付設面（主面）からの移行および前面側粘着シート２０の側面からの水分の移行が考えられる。視認側表面に前面透明板やタッチパネル等の前面透明部材が設けられた画像表示装置では、前面透明部材７０が画像表示装置の主面からの水分の侵入を抑制する作用を有する。そのため、第二主面の前面側粘着シート付設面からの水分の移行はある程度抑制可能である。一方、偏光板１０と前面透明部材７０との間に設けられる層間充填剤としての前面側粘着シート２０は、厚みを大きくして段差吸収性を持たせているため、前面側粘着シート２０の側面を介した偏光子１１への水分の移行量が大きくなる場合がある。

片保護偏光板上に従来の層間充填用粘着シートを配置した場合、粘着シートの側面から偏光子に移行した水分の影響により、偏光子の端面近傍に退色が生じやすい。これに対して、偏光子１１に接して低透湿の第一粘着剤層２１を設けることにより、前面側粘着シート２０の側面を介した偏光子１１への水分の移行量を低減し、水分による偏光子の劣化を抑制できる。第二粘着剤層２２の透湿度が大きい場合は、第二粘着剤層２２の側面から水分が侵入する場合があるが、第二粘着剤層２２に侵入した水分は、低透湿の第一粘着剤層２１によりブロックされるため、偏光子１１への移行が抑制される。そのため、第一粘着剤層２１が低湿度であれば、前面側粘着シート２０の厚みが大きい場合でも、偏光子１１への水分の移行を低減し、偏光子の劣化を抑制できる。

薄型化の観点から、第一粘着剤層２１の厚みｄ_１は５０μｍ以下が好ましく、４０μｍ以下がより好ましく、３５μｍ以下がさらに好ましい。薄型化の観点からは第一粘着剤層の厚みはできる限り小さいことが好ましい。一方、透湿度と厚みは反比例の関係にあり、同一の材料からなるシート状物では、厚みの減少に伴って透湿度が大きくなる傾向がある。透湿度を上記範囲とするために、第一粘着剤層２１の厚みは５μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましい。

第一粘着剤層２１の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５は、１×１０^４Ｐａ〜１×１０^８Ｐａが好ましく、５×１０^４Ｐａ〜１×１０^７Ｐａがより好ましく、１×１０^５Ｐａ〜５×１０^６Ｐａがさらに好ましい。第一粘着剤層２１の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０は、５×１０^３Ｐａ〜５×１０^７Ｐａが好ましく、１×１０^４Ｐａ〜５×１０^６Ｐａがより好ましく、３×１０^４Ｐａ〜１×１０^６Ｐａがさらに好ましい。

（第一粘着剤層の組成）
第一粘着剤層２１を構成する粘着剤は、上記の透湿度を満たすものであればその組成は特に限定されず、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。前面側粘着シートは、画像表示装置の前面に配置されるため、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、光学的透明性に優れるものが好ましい。具体的には、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、それぞれ、ヘイズが１．０％以下であり、全光線透過率が９０％以上であることが好ましい。

小さな厚みでも低透湿度を実現可能であることから、第一粘着剤層２１は、ゴム系ポリマーを主成分として含有するゴム系粘着剤層であることが好ましい。ここで、「主成分」とは、第一粘着剤層において（または、第一粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の全固形分を基準として）、ゴム系ポリマーが４０重量％以上含まれることをいう。

ゴム系ポリマーは、室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーである。ゴム系ポリマーとしては、天然ゴム、合成ゴム、および熱可塑性エラストマーからなる群から選択される１種以上を用いることが好ましい。

合成ゴムとしては、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、イソブチレン−イソプレンゴム（ＩＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブタジエン−イソプレン−スチレンランダム共重合体、イソプレン−スチレンランダム共重合体、二元系エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、三元系エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＴ）、アクリルゴム、ウレタンゴム等が挙げられる。これらの中でも、透明性、耐光性の観点から、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）およびブチルゴム（ＩＩＲ）が好ましく、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）が特に好ましい。

熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ；ＳＩＳの水添物）、スチレン−エチレン−プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ；スチレン−イソプレンブロック共重合体の水添物）、スチレン−イソブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）等のスチレン系ブロックコポリマーからなるスチレン系熱可塑性エラストマー；ポリウレタン系熱可塑性エラストマー；ポリエステル系熱可塑性エラストマー；ポリプロピレンとＥＰＴ（三元系エチレン−プロピレンゴム）とのポリマーブレンド等のブレンド系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの中でも、透明性および耐光性の観点から、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましく、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）が特に好ましい。

＜第二粘着剤層＞
偏光子１１から離れて配置される第二粘着剤層２２は、前面側粘着シート２０に段差吸収性を付与する作用を有する。段差吸収性を持たせるために、第二粘着剤層２２は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１.５×１０^５Ｐａ以下であることが好ましく、１×１０^５Ｐａ以下であることがより好ましく、７×１０^４Ｐａ以下であることがさらに好ましい。第二粘着剤層２２の高温における貯蔵弾性率が低い場合、真空加熱やオートクレーブによる加熱貼り合わせの際の流動性が高く、粘着剤が段差付近に入り込みやすいため、段差付近での気泡の混入を抑制できる。

貼り合わせ時の加熱状態において、偏光板の端面からの粘着剤のはみ出しを抑制するために、第二粘着剤層２２のＧ’_８０は、１×１０^３Ｐａ以上が好ましく、３××１０^３Ｐａ以上がより好ましい。

第二粘着剤層２２の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５は、１×１０^４Ｐａ〜１×１０^７Ｐａが好ましく、４×１０^４Ｐａ〜６×１０^６Ｐａがより好ましく、６×１０^４Ｐａ〜１×１０^６Ｐａがさらに好ましい。常温における貯蔵弾性率が１×１０^４Ｐａ以上であれば、粘着剤付き偏光板を所定サイズにカットする際のカット刃等への粘着剤の付着や、端面からの粘着剤のはみ出しを低減できる。常温における貯蔵弾性率が１×１０^７Ｐａ以下であれば、粘着剤付き偏光板を所定サイズにカットする際の切断面における粘着剤の割れや欠け等を防止できる。また、第二粘着剤層２２のＧ’_２５が上記範囲であれば、加工性やハンドリング性等に必要な凝集力を保持できるとともに、貼り合わせの際の初期粘着性を確保できる。

第二粘着剤層２２は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５との比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３．５以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、７以上であることがさらに好ましい。貯蔵弾性率の温度依存性が大きく、Ｇ’_２５／Ｇ’_８０の値が大きい場合、常温では流動性が小さく、カット時のカット刃等への粘着剤の移着や端面からの粘着剤のはみ出しを抑制できるとともに、加熱時には流動性が高く印刷段差付近にも粘着剤が入り込みやすいため、印刷段差付近への気泡の混入や画像表示装置の表示ムラを抑制できる。第二粘着剤層２２のＧ’_２５／Ｇ’_８０の上限は特に制限されないが、常温での貼り合わせ時の粘着性や加熱時の流動性等を勘案すると、１００以下が好ましく、５０以下がより好ましい。

貯蔵弾性率Ｇ’は、ＪＩＳ Ｋ７２４４−１「プラスチック−動的機械特性の試験方法」に記載の方法に準拠して、周波数１Ｈｚの条件で、−５０〜１５０℃の範囲で昇温速度５℃／分で測定した際の、所定温度における値を読み取ることにより求められる。

粘着剤層を構成する粘着剤が光硬化型または熱硬化型であり、偏光板１０と前面透明部材７０との貼り合せ後に硬化が行われる場合は、硬化前（貼り合わせ時）の粘着剤の貯蔵弾性率（Ｇ’_２５、Ｇ’_８０、およびＧ’_２５／Ｇ’_８０）が上記範囲であればよい。粘着シートのカットおよび前面透明部材との貼り合わせは硬化前に実施されるため、硬化前の第二粘着剤層２２の貯蔵弾性率を調整することにより、上記の目的を達成できる。

段差吸収性を持たせるために、第二粘着剤層２２の厚みｄ_２は、５０μｍ以上が好ましく、６０μｍ以上がより好ましく、７０μｍ以上がさらに好ましい。第二粘着剤層２２の厚みを大きくすることにより、段差吸収性が高められ、印刷段差付近への気泡の混入や画像表示装置の表示ムラを抑制できる。第二粘着剤層２２の厚みｄ_２の上限は特に限定されないが、薄型化の観点、および端面からの粘着剤のはみ出し防止等の観点から、２５０μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１８０μｍ以下がさらに好ましい。

（第二粘着剤層の組成）
第二粘着剤層２２を構成する粘着剤は、上記の特性を満たすものであればその組成は特に限定されず、アクリル系ポリマー、ゴム系ポリマー、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルエーテル、酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、変性ポリオレフィン、エポキシ系、フッ素系等のポリマーをベースポリマーとするものを適宜に選択して用いることができる。前述のように、第二粘着剤層は、光学的透明性に優れるものが好ましい。

段差吸収性を付与可能な粘弾特性と高透明性とを両立可能であることから、第二粘着剤層２２は、アクリル系ポリマーを主成分として含有するアクリル系粘着剤層であることが好ましい。ここで、「主成分」とは、第二粘着剤層において（または、第二粘着剤層を形成するための粘着剤組成物の全固形分を基準として）、アクリル系ポリマーが４０重量％以上含まれることをいう。

アクリル系ポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー単位を主骨格とするものが好適に用いられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよび／またはメタクリルを意味する。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜２０である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好適に用いられる。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量に対して４０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましく、６０重量％以上がさらに好ましい。アクリル系ポリマーは、複数の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの共重合体であってもよい。構成モノマー単位の並びはランダムであっても、ブロックであってもよい。

（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、アルキル基が分枝を有していてもよい。分枝を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを用いることにより、粘着剤に柔軟性が付与されやすく、上記の貯蔵弾性率を有するアクリル系粘着剤層を容易に形成できる。分枝アルキル（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸イソテトラデシル、（メタ）アクリル酸イソオクタデシル等が好適に用いられる。

アクリル系ポリマーは、共重合成分として、架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマー単位を含有することが好ましい。架橋可能な官能基を有する場合、アクリル系ポリマーの熱架橋や光硬化等により、アクリル系粘着剤に高い凝集力を持たせることができる。架橋可能な官能基を有するアクリル系モノマーとしてはヒドロキシ基含有モノマーや、カルボキシ基含有モノマーが挙げられる。中でも、アクリル系ポリマーの共重合成分として、ヒドロキシ基含有モノマーを含有することが好ましい。アクリル系ポリマーが、モノマーユニットとしてヒドロキシ基含有モノマーを有する場合、アクリル系ポリマーの架橋性が高められるとともに、高温高湿環境下での粘着剤の白濁が抑制される傾向があり、透明性の高い粘着剤が得られる。

ヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−メチルアクリレート等が挙げられる。

ヒドロキシ基含有モノマーユニットの含有量は、アクリル系ポリマーの構成モノマーユニット全量に対して、０．０１重量％〜２０重量％が好ましく、０．１重量％〜１５重量％がより好ましく、０．５重量％〜１０重量％がさらに好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーユニットの含有量が上記範囲を超えると、第二粘着剤層の凝集力が過度に上昇し、段差吸収性が低下する場合がある。

アクリル系ポリマーは、ヒドロキシ基含有モノマーユニット以外に、窒素含有モノマー等の極性の高いモノマーユニットを含有することが好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーユニットに加えて、窒素含有モノマーユニット等の高極性モノマーユニットを含有することにより、高接着力と、高温高湿環境下での白濁の抑制とを両立できる。

窒素含有モノマーとしては、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマーや、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレート系モノマー等が挙げられる。中でも、Ｎ−ビニルピロリドンおよび（メタ）アクリロイルモルホリンが好ましく用いられる。窒素含有モノマーユニットの含有量は、アクリル系ポリマーの構成モノマーユニット全量に対して、３〜４５重量％が好ましく、５〜４０重量％がより好ましく、７〜３０重量％がさらに好ましい。

第二粘着剤層のアクリル系ポリマーは、構成モノマーユニット全量に対するヒドロキシ基含有モノマーユニットの含有量と窒素含有モノマーユニットの含有量の合計が、３〜５０重量％であることが好ましく、５〜４０重量％であることがより好ましく、７〜３０重量であることがさらに好ましい。ヒドロキシ基含有モノマーユニットの含有量と窒素含有モノマーユニットの含有量の合計が上記範囲であれば、適度の凝集性と加熱時の柔軟性を有するアクリル系粘着剤層が形成されやすい。

アクリル系ポリマーを形成するためのモノマー成分には、多官能モノマー成分が含まれていてもよい。共重合モノマー成分として多官能モノマーを有することにより、常温での貯蔵弾性率が高められる傾向がある。多官能モノマーは、重合性の官能基（例えばビニル基）を少なくとも２つ有するモノマーである。多官能性モノマーの使用量は、その分子量や官能基数等により異なるが、（メタ）アクリル系ポリマーを形成する全モノマー成分に対して、５重量％以下が好ましく、３重量％以下がより好ましく、１重量％以下がさらに好ましい。多官能性モノマーの使用量が５重量％を超えると、粘着剤の柔軟性が低下し、段差付近での気泡や表示ムラが発生する場合がある。

アクリル系ポリマーは、溶液重合、ＵＶ重合、塊状重合、乳化重合等の公知の重合方法により調製できる。粘着剤の透明性、耐水性、コスト等の点で、溶液重合法、または活性エネルギー線重合法（例えばＵＶ重合）が好ましい。溶液重合の溶媒としては一般に酢酸エチル、トルエン等が用いられる。

アクリル系ポリマーの調製に際しては、重合反応の種類に応じて、光重合開始剤や熱重合開始剤等の重合開始剤を用いてもよい。光重合開始剤としては、光重合を開始するものであれば特に制限されず、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤等を用いることができる。熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤（例えば、過硫酸塩と亜硫酸水素ナトリウムの組み合わせ、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムの組み合わせ等）を用いることができる。

アクリル系ポリマーの分子量を調整するために、連鎖移動剤が用いられていてもよい。連鎖移動剤は、成長ポリマー鎖からラジカルを受け取ってポリマーの伸長を停止させるとともに、ラジカルを受け取った連鎖移動剤がモノマーを攻撃して再び重合を開始させることができる。そのため、連鎖移動剤が用いられることにより、反応系中のラジカル濃度を低下させることなく、アクリル系ポリマーの分子量の増大を抑制し、適度の柔軟性を有する粘着剤が得られる。連鎖移動剤としては、例えば、α−チオグリセロール、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２−メルカプトエタノール、チオグリコール酸、チオグルコール酸２−エチルヘキシル、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール等のチオール類が好適に用いられる。

アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分として、単官能モノマーに加えて多官能モノマーを用いる場合、先に単官能モノマーを重合して、低重合度のプレポリマー組成物を形成し（予備重合）、プレポリマー組成物（予備重合シロップ）中に多官能モノマーを添加して、プレポリマーと多官能モノマーとを重合（後重合）してもよい。このように、プレポリマーの予備重合を行うことによって、多官能モノマー成分に起因する分枝点を、アクリル系ポリマー中に均一に導入できる。また、プレポリマー組成物と未重合のモノマー成分との混合物（粘着剤組成物）を基材上に塗布した後、基材上で後重合を行って、粘着シートを形成してもよい。プレポリマー組成物は低粘度で塗布性に優れるため、プレポリマー組成物と未重合モノマーとの混合物である粘着剤組成物を塗布後に基材上で後重合を行う方法によれば、粘着シートの生産性が高められると共に、粘着シートの厚みを均一とすることができる。

プレポリマー組成物は、例えば、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分（「モノマー成分Ａ」と称する）と重合開始剤とを混合した組成物（「プレポリマー形成用組成物」と称する）を、部分重合（予備重合）させることにより調製できる。なお、プレポリマー形成用組成物中の上記モノマー成分Ａは、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分のうち、（メタ）アクリル酸アルキルエステルや極性基含有モノマー等の単官能モノマー成分であることが好ましい。モノマー成分Ａは、単官能モノマーのみならず、多官能モノマーを含有していてもよい。例えば、アクリル系ポリマーの原料となる多官能モノマー成分の一部をプレポリマー形成用組成物に含有させ、プレポリマーを重合後に多官能モノマー成分の残部を添加して後重合に供してもよい。

プレポリマー形成用組成物は、モノマー成分Ａおよび重合開始剤以外に、必要に応じて連鎖移動剤等が含まれていてもよい。プレポリマー形成用組成物の重合方法は特に限定されないが、反応時間を調整して、プレポリマーの分子量（重合率）を所望の範囲とする観点から、ＵＶ光等の活性光線照射による重合が好ましい。予備重合に用いられる重合開始剤や連鎖移動剤は特に限定されず、例えば、上述の光重合開始剤や連鎖移動剤を用いることができる。

プレポリマーの重合率は特に限定されないが、基材上への塗布に適した粘度とする観点から、３〜５０重量％が好ましく、より好ましくは５〜４０重量％である。プレポリマーの重合率は、光重合開始剤の種類や使用量、ＵＶ光等の活性光線の照射強度・照射時間等を調整することによって、所望の範囲に調整できる。なお、プレポリマーの重合率は、プレポリマー組成物を１３０℃で３時間加熱した際の加熱（乾燥）前後の重量から、下記式により算出される。予備重合が溶液重合により行われる場合、プレポリマー組成物の全重量から溶媒の量を差し引いたものを、下記式における乾燥前重量として、重合率が算出される。
プレポリマー組成物の重合率（％）＝乾燥後の重量／乾燥前の重量×１００

上記プレポリマー組成物に、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分（「モノマー成分Ｂ」と称する）、および必要に応じて、重合開始剤、連鎖移動剤、シランカップリング剤、架橋剤等を混合して、粘着剤組成物を形成する。モノマー成分Ｂは、多官能モノマーを含有することが好ましい。モノマー成分Ｂは、多官能モノマーに加えて、単官能モノマーを含有していてもよい。

後重合に用いられる光重合開始剤や連鎖移動剤は特に限定されず、例えば、上述の光重合開始剤や連鎖移動剤を用いることができる。予備重合の際の重合開始剤がプレポリマー組成物中で失活せずに残存している場合は、後重合のための重合開始剤の添加を省略できる。

アクリル系ポリマーは、必要に応じて架橋構造を有していてもよい。架橋構造の形成は、例えば、予備重合後や、ベースポリマーの重合後に、架橋剤を添加することにより行われる。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等の一般に用いられているものを使用できる。

架橋剤の含有量は、ベースポリマー１００重量部に対して、通常、０〜５重量部の範囲であり、好ましくは０〜３重量部である。架橋剤の含有量が多すぎると、粘着剤の柔軟性が低下し、段差付近での気泡や表示ムラが発生しやすくなる。

粘着剤組成物中に架橋剤を含有する場合、被着体との貼り合わせ前に、加熱による架橋処理が行われ、架橋構造が形成されることが好ましい。架橋処理における加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類に応じて適宜設定されるが、通常、２０℃〜１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。

第二粘着剤層２２は、光硬化型または熱硬化型の粘着剤でもよい。第二粘着剤層２２として、光硬化型または熱硬化型の粘着剤が用いられることにより、偏光板１０と前面透明部材７０とを前面側粘着シート２０を介して貼り合せた後に、第二粘着剤層２２を硬化させて、粘着剤層の貯蔵弾性率を大きくすることができる。そのため、画像表示装置が高温環境に晒された場合も、粘着剤の流動が抑制され、気泡の発生や剥離が生じ難い長期信頼性のある接着性を実現できる。特に、前面透明部材との貼り合わせ後の硬化が容易であることから、光硬化型の粘着剤が好ましい。

光硬化型の粘着剤は、ベースポリマーに加えて、光硬化性成分を含有する。光硬化性成分としては、炭素−炭素二重結合（Ｃ＝Ｃ結合）を有するラジカル重合性化合物（エチレン性不飽和化合物）が好ましく用いられる。ラジカル重合性化合物は、モノマーまたはオリゴマーとして粘着剤組成物中に存在してもよく、ベースポリマーのヒドロキシ基等の官能基と結合していてもよい。硬化型粘着剤は、重合開始剤（光重合開始剤や熱重合開始剤）を含むものが好ましい。

粘着剤組成物中にラジカル重合性化合物がモノマーまたはオリゴマーとして存在する場合、１分子中に２以上の重合性官能基を有する多官能重合性化合物が好ましく用いられる。多官能重合性化合物としては、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する化合物や、１個のＣ＝Ｃ結合と、エポキシ、アジリジン、オキサゾリン、ヒドラジン、メチロール等の重合性官能基とを有する化合物等が挙げられる。中でも、多官能アクリレートのように、１分子中に２個以上のＣ＝Ｃ結合を有する多官能重合性化合物が好ましい。

ベースポリマーの官能基と結合可能な官能基とラジカル重合性官能基とを有するラジカル重合性化合物を、ベースポリマーと混合することにより、ベースポリマーにラジカル重合性官能基を導入し、粘着剤組成物を硬化型粘着剤とすることができる。ベースポリマーの官能基と結合可能な官能基としては、イソシアネート基が好ましい。イソシアネート基は、ベースポリマーのヒドロキシ基とウレタン結合を形成するため、ベースポリマーへのラジカル重合性官能基の導入を容易に行い得る。

光硬化の方法としては、光硬化性化合物と光重合開始剤を含有する系に紫外線等の活性光線を照射する方法が好ましい。特に、光感度の高さや、選択できる材料が豊富であることから、エチレン性不飽和化合物と光ラジカル発生剤を用いたシステムが好ましい。第二粘着剤層２２が光硬化型粘着剤である場合、光硬化性化合物の含有量は、粘着剤組成物全体１００重量部に対して、２〜５０重量部が好ましく、５〜３０重量部がより好ましい。

＜粘着剤組成物中の添加剤＞
第一粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物および第二粘着剤層２２を形成するための粘着剤組成物は、ベースポリマーの他に各種の添加剤を含んでいてもよい。例えば、接着力の調整を目的として、粘着剤組成物中に、シランカップリング剤を添加してもよい。シランカップリング剤は、１種を単独で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。特に、第二粘着剤層がアクリル系ポリマーを主成分とする場合、第二粘着剤層を形成するための粘着剤組成物はシランカップリング剤を含んでいることが好ましい。シランカップリング剤の添加量は、アクリル系ポリマー１００重量部に対し通常０．０１〜５重量部程度であり、０．０３〜２重量部程度が好ましい。

粘着剤組成物には、必要に応じて粘着付与剤を添加してもよい。特に第一粘着剤層２１がゴム系ポリマーを主成分として含有する粘着剤層である場合、偏光子１１との接着性を高める観点から、粘着剤組成物中に粘着付与剤を含有することが好ましい。粘着付与剤としては、例えば、テルペン系粘着付与剤、スチレン系粘着付与剤、フェノール系粘着付与剤、ロジン系粘着付与剤、エポキシ系粘着付与剤、ジシクロペンタジエン系粘着付与剤、ポリアミド系粘着付与剤、ケトン系粘着付与剤、エラストマー系粘着付与剤等を用いることができる。特に、第一粘着剤層に用いられる粘着付与剤としては、ゴム系材料との相溶性および透明性に優れることから、テルペン系粘着付与剤が好ましい。

テルペン系粘着付与剤としては、例えば、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体、ジペンテン重合体等のテルペン重合体や、テルペンフェノール樹脂、スチレン変性テルペン樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂（水素化テルペン樹脂）等の変性テルペン樹脂が挙げられる。

第一粘着剤層２１に含まれる粘着付与剤は、軟化点が７０〜２００℃程度であることが好ましく、１００〜１８０℃程度であることがより好ましい。軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７「環球式軟化点試験方法」による測定値である。

第一粘着剤層２１における粘着付与剤の含有量は、ゴム系ベースポリマー１００重量部に対して、１００重量部以下が好ましく、８０重量部以下がより好ましく、５０重量部以下がさらに好ましい。粘着付与剤の含有量の下限値は特に限定されないが、偏光子との接着性向上効果を得るためには、１重量部以上が好ましく、５重量部以上がより好ましい。

第二粘着剤層も粘着付与剤を含んでいてもよい。第二粘着剤層への粘着付与剤の使用は、貯蔵弾性率の温度依存性の調整に寄与し得る。第二粘着剤層２２の貯蔵弾性率に所期の温度依存性を付与する観点から、第二粘着剤層に含まれる粘着付与剤は、軟化点が５０℃〜１５０℃程度であることが好ましく、７０℃〜１４０℃程度であることがより好ましい。

第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２は、少なくともいずれか一方に紫外線吸収剤を含有することが好ましい。一般に、偏光子の表面に設けられる透明保護フィルムは、紫外線による偏光子の劣化を防止する目的で紫外線吸収剤を含んでいる。一方、片保護偏光板１０は、前面側粘着シート２０の付設面に透明保護フィルムが設けられていないため、第一粘着剤層２１および／または第二粘着剤層２２に紫外線吸収性を持たせて、紫外線に起因する偏光子１１の劣化を防止することが好ましい。

紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、シュウ酸アニリド系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤等が挙げられる。紫外線吸収剤の含有量は、粘着剤のベースポリマー１００重量部に対して、０．０１〜１５重量部が好ましく、０．１〜１０重量部がより好ましい。前面側粘着シート２０は、波長３８０ｎｍの光透過率が１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。

上記例示の各成分の他、可塑剤、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、着色剤、酸化防止剤、界面活性剤、帯電防止剤等の添加剤を、粘着剤の特性を損なわない範囲で、粘着剤組成物に添加してもよい。

第一粘着剤層２１を形成するための粘着剤組成物は、ゴム系ポリマーの含有量が４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。第二粘着剤層２２を形成するための粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーの含有量が４０重量％以上であることが好ましく、５０重量％であることがより好ましく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。

＜粘着剤層の形成＞
粘着剤層の形成方法としては、各種方法が用いられる。具体的には、例えば、ロールコート、キスロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、ディップロールコート、バーコート、ナイフコート、エアーナイフコート、カーテンコート、リップコート、ダイコーター等による押出しコート法等の方法が挙げられる。これらの中でも、ダイコーターを使用することが好ましく、特にファウンテンダイ、スロットダイを用いるダイコーターを使用することがより好ましい。

粘着剤組成物のベースポリマーが溶液重合ポリマーである場合、塗布後に溶剤の乾燥を行うことが好ましい。乾燥方法としては、目的に応じて、適宜、適切な方法が採用され得る。加熱乾燥温度は、好ましくは４０℃〜２００℃であり、さらに好ましくは、５０℃〜１８０℃であり、特に好ましくは７０℃〜１７０℃である。乾燥時間は、適宜、適切な時間が採用され得る。乾燥時間は、好ましくは５秒〜２０分、さらに好ましくは５秒〜１５分、特に好ましくは１０秒〜１０分である。

粘着剤組成物が架橋剤を含有する場合、基材上への塗布後に、加熱による架橋が行われてもよい。加熱温度や加熱時間は、使用する架橋剤の種類によって適宜設定されるが、通常、２０℃〜１６０℃の範囲で、１分から７日程度の加熱により架橋が行われる。塗布後の粘着剤を乾燥させるための加熱が、架橋のための加熱を兼ねていてもよい。

第一粘着剤層と第二粘着剤層の積層方法は特に限定されない。第一粘着剤層と第二粘着剤層のそれぞれを個別に粘着シートとして形成した後に、両者を重ねあわせてもよく、一方の粘着剤層を先に粘着シートとして形成した後に、その上に他方の粘着剤層をコートして積層粘着シートとすることもできる。また、第一粘着剤層形成用組成物と第二粘着剤層形成用組成物との共押出により、積層粘着シートを形成してもよい。

前面側粘着シート２０は、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層粘着２２の２層からなる積層粘着シートでもよく第一粘着剤層と第二粘着剤層との間、および／または第二粘着剤層粘着２２上に別の粘着剤層を有していてもよい。粘着シートの生産性および薄型化の観点から、前面側粘着シート２０は、第一粘着剤層２１と第二粘着剤層２２の２層からなることが好ましい。

＜粘着シートの特性＞
片保護偏光板１０の偏光子１１に接して配置される第一粘着剤層２１は低透湿度の粘着剤で構成され、偏光子１１から離れて配置される第二粘着剤層２２は高温での貯蔵弾性率が小さく柔らかい粘着剤で構成されている。偏光子１１に接して低透湿の第一粘着剤層２１を設けることにより、第二粘着剤層２２の透湿度が高い場合でも、第一粘着剤層２１により偏光子１１への水分の移行がブロックされるため、前面側粘着シート２０の側面からの水分の移行に起因する偏光子の劣化を抑制できる。

一方、ゴム系ポリマー等からなる低透湿の粘着剤は、一般にガラス転移温度が低いため、常温（２５℃）と加熱時（８０℃）の粘着剤の貯蔵弾性率の温度依存性が小さく、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０は一般に３以下である。ゴム系ポリマーを主成分とする第一粘着剤層２１に粘着付与剤を用いても、Ｇ’_２５／Ｇ’_８０を大きくすることは困難である。第一粘着剤層に大量の粘着付与剤や可塑剤を含有させることによりＧ’_８０を小さくして段差吸収性を持たせた場合、常温（２５℃）での貯蔵弾性率Ｇ’_２５も低下するため、端面からの粘着剤のはみ出しや、カット刃等への移着が生じやすくなる。

低透湿の第一粘着剤層２１上に、第二粘着剤層２２として柔らかい粘着剤を積層することにより、前面透明部材の印刷段差付近に粘着剤が入り込むことができるため、段差付近への気泡の混入を抑制できる。さらには、前面側粘着シート２０全体としての柔らかさが維持されるため、印刷段差に起因する画面の周縁部の表示ムラを抑制できる。

前述のように、第二粘着剤層２２は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５との比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３．５以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、７以上であることがさらに好ましい。第二粘着剤層２２のＧ’_２５／Ｇ’_８０は、第一粘着剤層２１のＧ’_２５／Ｇ’_８０よりも大きいことが好ましい。第二粘着剤層２２のＧ’_２５／Ｇ’_８０は、第一粘着剤層２１のＧ’_２５／Ｇ’_８０の２倍以上が好ましく、３倍以上がより好ましく、４倍以上がさらに好ましい。第一粘着剤層と第二粘着剤層のＧ’_２５／Ｇ’_８０の比は、これらの粘着剤層の貯蔵弾性率の温度依存性の相違を表す指標で、その比率が大きいほど、粘弾性挙動の違いが大きいことを示している。

第二粘着剤層２２の厚みｄ_２は、第一粘着剤層２１の厚みｄ_１よりも大きいことが好ましい。第一粘着剤層２１の厚みｄ_１と第二粘着剤層２２の厚みｄ_２の比ｄ_２／ｄ_１は、１．５〜１５が好ましく、２〜１０がより好ましく、２．５〜８がさらに好ましい。第一粘着剤層に比して第二粘着剤層の厚みを相対的に大きくすることにより、第一粘着剤層２１と第二粘着剤層２２とが積層された前面側粘着シート２０全体としての粘弾性挙動は、第二粘着剤層の粘弾性が支配的になる。そのため、前面側粘着シート２０の段差吸収性が高められ、印刷段差付近への気泡の混入や画像表示装置の表示ムラを抑制できる。

加熱時の流動性が高く、かつ端面からの粘着剤のはみ出しを抑制する観点から、前面側粘着シート２０の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０は、１×１０^３Ｐａ〜１.５×１０^５Ｐａが好ましく、３×１０^３Ｐａ〜１×１０^５Ｐａがより好ましく、５×１０^３Ｐａ〜７×１０^４Ｐａがさらに好ましい。端面からの粘着剤のはみ出しや、粘着剤付き偏光板を所定サイズにカットする際のカット刃等への粘着剤の移着を防止し、かつ粘着剤の割れや欠けを抑制する観点から、前面側粘着シート２０の２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５は、１×１０^４Ｐａ〜１×１０^７Ｐａが好ましく、４×１０^４Ｐａ〜６×１０^６Ｐａがより好ましく、６×１０^４Ｐａ〜１×１０^６Ｐａがさらに好ましい。

前面側粘着シート２０の８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５との比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０は、２〜１００が好ましく、５〜５０がより好ましく、７〜３０がさらに好ましい。前述のように、第一粘着剤層２１に比して第二粘着剤層２２の厚みを相対的に大きくすることにより、前面側粘着シート２０全体としての粘弾性挙動は、第二粘着剤層の粘弾性が支配的になるため、前面側粘着シート２０の貯蔵弾性率の温度依存性を大きくして、Ｇ’_２５／Ｇ’_８０の値を上記範囲内に調整できる。

前面側粘着シート２０を構成する第一粘着剤層および／または第二粘着剤層が光硬化型または熱硬化型の粘着剤からなる場合は、前述のように硬化前の粘着シートの貯蔵弾性率が上記範囲であることが好ましい。一方、前面側粘着シートの透湿度は、前面透明板と偏光子とを貼り合わせ後の画像表示装置の加湿耐久性に関連するため、硬化後（画像表示装置形成後）の値が、前述のように１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。

［粘着剤付き偏光板の形成］
片保護偏光板１０上に前面側粘着シート２０を付設する方法は特に限定されない。第一粘着剤層２１と第二粘着剤層とが積層された積層粘着シートを予め形成しておき、積層粘着シートの第一粘着剤層２１を偏光子１１上に貼り合わせてもよく、偏光子１１上に、第一粘着剤層２１および第二粘着剤層２２を順次貼り合わせてもよい。偏光子１１上に、第一粘着剤層形成用組成物を塗布して第一粘着剤層２１を形成し、その上に塗布あるいは転写により第二粘着剤層２２を形成してもよい。また、偏光子１１上に、第一粘着剤層形成用組成物と第二粘着剤層形成用組成物との共押出により積層粘着シートを形成して、粘着剤付き偏光板を得ることもできる。

図１に示すように、粘着剤付き偏光板１の前面側粘着シート２０上には、保護シート４１が剥離可能に貼着されることが好ましい。保護シートは、粘着剤が被着体との貼り合わせに用いられるまでの間、粘着剤の露出面を保護する目的で用いられる。粘着剤層の形成（塗布）時に用いられた基材を、そのまま前面側粘着シート上の保護シート４１として用いてもよい。

保護シート４１の構成材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステルフィルム等のプラスチックフィルムが好ましく用いられる。保護シートの厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍ程度である。保護シートは、必要に応じて、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤、シリカ粉等による離型および防汚処理や、塗布型、練り込み型、蒸着型等の帯電防止処理もすることもできる。特に、保護シートの表面にシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を適宜おこなうことにより、粘着剤からの剥離性をより高めることができる。

［両面粘着剤付き偏光板］
片保護偏光板１０の偏光子１１と接するように前面側粘着シート２０を設け、透明保護フィルム１５の付設面に他の粘着シート（セル側粘着シート）３０を設けることにより、図３に示すような両面粘着剤付き偏光板が得られる。図３に示す形態では、両面粘着剤付き偏光板２の前面側粘着シート２０上に保護シート４１が剥離可能に貼着されており、セル側粘着シート３０上に保護シート４２が剥離可能に貼着されている。

このように、偏光板１０の両面に予め粘着剤層が付設された両面粘着剤付き偏光板を用いれば、画像表示セルの表面に偏光板を貼り合わせた後、偏光板上に別途の粘着シートを付設する工程を省略でき、画像表示装置の製造工程を簡略化できる。

＜セル側粘着シート＞
セル側粘着シート３０の厚みは、３μｍ〜３０μｍが好ましく、５μｍ〜２７μｍがより好ましく、１０μｍ〜２５μｍがさらに好ましい。セル側粘着シートとしては、偏光板と画像表示セルとの貼り合わせに用いられる各種の粘着剤を用いることができる。セル側粘着シートを構成する粘着剤としては、アクリル系粘着剤が好ましく用いられる。

セル側粘着シート３０は、２０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５が、１×１０^４Ｐａ〜１×１０^７Ｐａであることが好ましく、５×１０^４Ｐａ〜５．０×１０^６Ｐａであることがより好ましく、１×１０^５Ｐａ〜１×１０^６Ｐａであることがさらに好ましい。セル側粘着シートのＧ’_２５が上記範囲であれば、適度の接着性を示すとともに、カット時のカット刃等への粘着剤の移着や、粘着剤の割れ・欠け等を抑制できる。

［画像表示装置］
図２は、画像表示装置の一形態を示す模式的断面図である。本発明の粘着剤付き偏光板は、片保護偏光板１０の偏光子１１側の主面（視認側）にタッチパネルや前面透明板等の前面透明部材７０を備え、透明保護フィルム１５側の主面に液晶セルや有機ＥＬセル等の画像表示セル６０を備える画像表示装置１００の形成に好適に用いられる。この画像表示装置１００において、前面側粘着シート２０は、片保護偏光板１０の偏光子１１と前面透明部材７０との貼り合わせに用いられる。

前面透明部材７０としては、前面透明板（ウインドウ層）やタッチパネル等が挙げられる。前面透明板としては、適宜の機械強度および厚みを有する透明板が用いられる。このような透明板としては、例えばアクリル系樹脂やポリカーボネート系樹脂のような透明樹脂板、あるいはガラス板等が用いられる。タッチパネルとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、光学方式、超音波方式等、任意の方式のタッチパネルが用いられる。

図３に示す両面粘着剤付き偏光板を用いる場合、画像表示セル６０と粘着剤付き偏光板２との貼り合わせ方法、および前面透明部材７０と粘着剤付き偏光板２との貼り合わせ方法は特に限定されず、前面側粘着シート２０およびセル側粘着シート３０のそれぞれの表面に貼着された保護シート４１，４２を剥離した後、各種公知の方法により貼り合わせることができる。

貼り合わせの作業性や、偏光板の軸精度を高める観点からは、セル側粘着シート３０の表面から保護シート４２を剥離後、偏光板１０と画像表示セル６０とが粘着シート３０を介して貼り合わせられるセル側貼合工程が行われ、その後に、前面側粘着シート２０の表面から保護シート４１を剥離し、偏光板１０と前面透明部材７０とが前面側粘着シート２０を介して貼り合わせられる前面側貼合工程が行われることが好ましい。

前面側粘着シート２０に前面透明部材７０を貼り合わせた後には、前面側粘着シート２０と前面透明部材７０との界面や、前面透明部材７０の印刷部７６等の非平坦部近辺の気泡を除去するための脱泡が行われることが好ましい。脱泡方法としては、加熱、加圧、減圧等の適宜の方法が採用され得る。例えば、減圧・加熱下で気泡の混入を抑制しながら貼り合わせが行われ、その後、ディレイバブルの抑制等を目的として、オートクレーブ処理等により、加熱と同時に加圧が行われることが好ましい。

前面側粘着シート２０が、光硬化型または熱硬化型の粘着剤を含む場合、偏光板１０と前面透明部材７０との貼り合せ後に、硬化が行われることが好ましい。粘着剤層を硬化することにより、偏光板１０と前面透明部材７０との接着の信頼性を高めることができる。粘着剤層の硬化方法は特に限定されない。光硬化が行われる場合は、前面透明部材７０を通して紫外線等の活性光線を照射する方法が好ましい。

以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

［粘着剤および粘着シートの物性の評価方法］
＜貯蔵弾性率＞
複数の粘着シートを積層して厚さ約１．５ｍｍとしたものを測定用試料とした。なお、積層粘着シートの貯蔵弾性率の測定には、第一粘着剤層と第二粘着剤層とを交互に積層して厚さ約１．５ｍｍとしたものを測定用試料として用いた。光硬化型の粘着シートＭ１については、硬化前後のそれぞれの粘着シートを測定用試料とした。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」を用いて、以下の条件により、動的粘弾性測定を行い、測定結果から、２５℃および８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ’_２５，Ｇ’_８０）を読み取った。
（測定条件）
変形モード：ねじり
測定周波数：１Ｈｚ
昇温速度：５℃／分
測定温度：−５０〜１５０℃の範囲
形状：パラレルプレート ８．０ｍｍφ

＜透湿度＞
粘着シートの一方の面のセパレータを剥離して、露出面に厚み２５μｍのトリアセチルセルロースフィルム（透湿度：１０７０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に貼り合せた後、他方の面のセパレータを剥離し、ＪＩＳ Ｚ０２０８の透湿度試験（カップ法）に準拠して、温度４０℃、相対湿度９２％の恒温恒湿槽中で２４時間の透湿試験を行い、透湿度を算出した。光硬化型の粘着シートＭ１、および粘着シートＭ１を用いた実施例３の積層粘着シートについては、粘着シートをトリアセチルセルロースフィルムに貼り合わせ、ＵＶ硬化を行った後に、透湿試験を実施した。本測定により求めた透湿度は、トリアセチルセルロースフィルムと粘着シートとの積層体の透湿度であるが、トリアセチルセルロースフィルムの透湿度が粘着シートの透湿度よりも十分に大きいため、積層体の透湿度＝粘着シートの透湿度とみなした。

＜紫外線透過率＞
可視紫外分光光度計により粘着シートの透過率スペクトルを測定し、波長３８０ｎｍにおける透過率を読み取った。

［ゴム系粘着シートの作製］
＜粘着シートＡ１〜Ａ５の作製＞
ポリイソブチレン（ＰＩＢ；ＢＡＳＦ製「ＯＰＰＡＮＯＬ Ｂ８０」、重量平均分子量：約７５万、ガラス転移温度：−６３℃）：１００重量部、およびベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４−２」）：７．８重量部を、３００重量部のトルエンと混合して、粘着剤組成物Ａを調製した。セパレータ（片面がシリコーンで剥離処理されたポリエステルフィルム）の剥離処理面に、上記の粘着剤組成物Ａを、表１に示す乾燥後厚みとなるように塗布した後、１３０℃で２分間加熱して溶媒を除去して粘着シートを作製した。

＜粘着シートＢ１の作製＞
紫外線吸収剤を添加しない粘着剤組成物Ｂを用い、上記と同様にして粘着シートＢ１を作製した。

＜粘着シートＣ１およびＣ２の作製＞
ポリスチレン−ポリ（エチレン／プロピレン）−ポリスチレンブロック共重合体（クラレ製「セプトン２０６３」、スチレン含有量：１３％；ＳＥＰＳ）：１００重量部、およびトリアジン系の紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＯＳＯＲＢ Ｓ」）：８．９重量部を、３００重量部のトルエンと混合して、粘着剤組成物Ｃを調製した。セパレータの剥離処理面に、上記の粘着剤組成物Ｃを、表１に示す乾燥後厚みとなるように塗布した後、１３０℃で２分間加熱して溶媒を除去して粘着シートを作製した。

上記の粘着剤組成物Ａ〜Ｃの組成、ならびに各粘着シートの特性（厚み、透湿度および貯蔵弾性率）を表１に示す。

［アクリル系粘着シートの作製］
＜粘着シートＫ１〜Ｋ３の作製＞
（粘着剤組成物の調製）
反応容器内に、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：４０重量部、イソステアリルアクリレート（ＩＳＡ）：４０重量部、Ｎ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）：１９重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）：１重量部、および光重合開始剤として１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア１８４」）：０．１重量部を投入し、窒素雰囲気下で紫外線を照射して、重合率１０％のプレポリマー組成物を得た。このプレポリマー組成物１００重量部に、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（ＢＡＳＦ製「イルガキュア６５１」；ＩＲＧ６５１）、多官能モノマーとしてトリメチロールプロパントリアクリレート（ＴＭＰＴＡ）、連鎖移動剤としてα−チオグリセロール（ＴＧＲ）、およびシランカップリング剤として３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）を、表２に示す配合量で添加した後、これらを均一に混合して、粘着剤組成物Ｋを調製した。

（粘着シートの作製）
セパレータの剥離処理面に、上記の粘着剤組成物Ｋを、表２に示す厚みとなるように塗布して塗布層を形成し、塗布層上に別のセパレータの剥離処理面を貼り合わせた。その後、ランプ直下の照射面における照射強度が５ｍＷ／ｃｍ^２になるように位置調節したブラックライトにより、積算光量が３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるまでＵＶ照射を行って、重合を進行させ、アクリル系粘着シートを作製した。

＜粘着シートＬ１およびＬ２＞
粘着剤組成物Ｋに、プレポリマー組成物１００重量部に対して０．７重量部のトリアジン系の紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ製「ＴＩＮＯＳＯＲＢ Ｓ」）を添加して、粘着剤組成物Ｌを調製した。この粘着剤組成物Ｌを用いて、上記と同様に塗布およびＵＶ重合を行い、厚み１００μｍの粘着シートＬ１および厚み１２５μｍの粘着シートＬ２を作製した。

＜粘着シートＭ１＞
反応容器内に、２ＥＨＡ：７２重量部、ＮＶＰ：１３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）：１４重量部、熱重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部、および連鎖移動剤としてＴＧＲ：０．１２重量部を、酢酸エチル１５０重量部とともに投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、６５℃で７時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）が２５万のアクリルベースポリマーの溶液を得た。このアクリルベースポリマー溶液に、イソシアネート系架橋剤としてキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」）、光重合性多官能モノマーとしてポリプロピレングリコールジアクリレート（新中村工業化学製「ＮＫエステルＡＰＧ４００」）、光重合開始剤としてイルガキュア６５１、およびシランカップリング剤としてＫＢＭ４０３を、表２に示す配合量で添加した後、均一に混合して粘着剤組成物溶液を調製した。セパレータの剥離処理面に、上記の粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布し、１００℃で６分間加熱して、溶媒を乾燥除去するとともにイソシアネート架橋剤を熱架橋させて、光硬化型の粘着シートＭ１を得た。

＜粘着シートＮ１およびＯ１＞
プレポリマーの仕込みモノマー組成、ならびに多官能モノマーおよび紫外線吸収剤の添加量を表２に示すように変更したこと以外は、上記粘着剤組成物Ｋと同様にして、粘着剤組成物ＮおよびＯを調製した。これらの粘着剤組成物を用い、上記と同様にして、厚み１２５μｍの粘着シートＮ１およびＯ１を作製した。

上記の粘着剤組成物Ｋ〜Ｏの組成、ならびに各粘着シートの特性（厚み、透湿度および貯蔵弾性率）を表２に示す。

［セル側粘着シートの作製］
（粘着剤組成物の調製）
反応容器内に、モノマー成分として、ブチルアクリレート：９７重量部、およびアクリル酸：３重量部、ならびに熱重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）：０．２重量部を、酢酸エチル２３３重量部とともに投入し、２３℃の窒素雰囲気下で１時間撹拌し、窒素置換を行った。その後、６０℃で５時間反応させ、重量平均分子量（Ｍｗ）が１１０万のアクリルベースポリマーの溶液を得た。このアクリルベースポリマー溶液に、イソシアネート系架橋剤としてトリメチロールプロパントリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業製「コロネートＬ」）：０．８重量部、およびシランカップリング剤（信越化学製「ＫＢＭ４０３」）：０．１重量部を添加した後、均一に混合して粘着剤組成物溶液を調製した。

（粘着シートの作製）
セパレータの剥離処理面に、上記の粘着剤組成物を、乾燥後の厚みが２０μｍとなるように塗布し、１００℃で３分間乾燥させて溶媒を除去して、粘着シートを得た。その後、５０℃で４８時間加熱して、架橋処理を行い、セル側粘着シートを得た。

［片保護偏光板の作製］
ヨウ素が含浸された厚み２５μｍの延伸ポリビニルアルコールフィルムからなる偏光子の一方の面（セル側の面）に、接着剤を介してポリシクロオレフィン保護フィルムを貼り合わせて片保護偏光板を作製した。

［実施例１］
片保護偏光板の偏光子の露出面に、ロールラミネータを用いて上記の粘着シートＡ１を貼り合わせた。さらに、粘着シートＡ１上に、上記の粘着シートＫ１を、ロールラミネータを用いて貼り合わせた。その後、片保護偏光板のポリシクロオレフィン保護フィルム上に、上記のセル側粘着シートを、ロールラミネータを用いて貼り合わせた。このようにして、片保護偏光板の偏光子露出面側に粘着シートＡ１と粘着シートＫ１との積層粘着シートからなる前面側粘着シートを備え、片保護偏光板の透明保護フィルム付設面にセル側粘着シートを備える両面粘着剤付き偏光板を得た。

［実施例２〜７、比較例１〜３］
片保護偏光板の偏光子露出面に貼り合わせる前面側粘着シートの構成を表３に示すように変更したこと以外は、上記実施例１と同様にして、両面粘着剤付き偏光板を得た。

［比較例４，５］
片保護偏光板の視認側の面に貼り合わせる粘着シートを、それぞれ、粘着シートＡ５，Ｌ２の単層からなる厚み１２５μｍの粘着シートに変更したこと以外は、上記実施例１と同様にして両面粘着剤付き偏光板を得た。

［評価］
＜表示ムラ＞
任天堂３ＤＳの交換用上部液晶パネルから、バックライト部分を取り外し、液晶パネルのバックライトと反対側の偏光板を取り外した後、エタノールを染みこませた清浄な布を用いて、液晶セル表面の粘着剤を除去した。両面粘着剤付き偏光板を５０ｍｍ×８０ｍｍのサイズにカットした後、セル側の面のセパレータを剥離し、液晶セル表面の中央部にセル側粘着シート面を重ね合わせ、ハンドローラーを用いて貼り合わせた。

その後、両面粘着剤付き偏光板の視認側の面のセパレータを剥離し、黒色インクが周縁部に枠状に印刷されたガラス板（０．７ｍｍ厚×５０ｍｍ×１００ｍｍ、インク印刷厚み＝１０μｍ、両短辺（長辺方向）のインク印刷幅：各１５ｍｍ、両長辺（短辺方向）のインク印刷幅：各５ｍｍ）の印刷面を、粘着剤の露出面上に載置し、真空熱圧着装置で貼り合わせを行った（温度２５℃、装置内圧力５０Ｐａ、圧力０．３ＭＰａ、圧力保持時間１０秒）。その後、オートクレーブ処理（５０℃、０．５ＭＰａ、１５分）を行い、評価用パネルを得た。光硬化型の粘着シートを用いた実施例３については、オートクレーブ処理後に、高圧水銀ランプを用いて、視認側のガラス板を介して積算光量３０００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、粘着剤のＵＶ硬化を行ったものを評価用パネルとした。

評価用パネルを、任天堂３ＤＳ本体の画像表示パネルと交換して、電気接続を行い、評価用画像表示装置を得た。パネルを白表示とした際の、印刷枠付近での表示ムラの有無を目視で確認し、表示ムラが確認されなかったものを○、わずかな表示ムラが見られたものを△、表示ムラが容易に確認できたものを×とした。

＜気泡＞
両面粘着剤付き偏光板を４５ｍｍ×７５ｍｍのサイズにカットした後、セル側の面のセパレータを剥離し、０．２ｍｍ厚×５０ｍｍ×１００ｍｍのガラス板の中央部へ、ハンドローラーを用いて貼り合わせた。その後、上記の表示ムラ評価用パネルの作製と同様に、両面粘着剤付き偏光板の視認側の面に、黒色インクが周縁部に枠状に印刷されたガラス板を貼り合わせ、オートクレーブ処理を行い、評価用パネルを得た。実施例３については、表示ムラ評価用パネルと同様に、オートクレーブ処理後に粘着剤のＵＶ硬化を行ったものを評価用パネルとした。

評価用パネルの黒色インク印刷部の内側近傍を、倍率２０倍のデジタルマイクロスコープで観察し、粘着シート中の気泡の有無を確認した（初期評価）。また、８５℃のオーブンに４８時間投入後、同様の方法で気泡の有無を確認した（加熱後評価）。初期および加熱後のそれぞれにおいて、気泡が確認されなかったものを〇、気泡が確認されたものを×とした。

＜加湿耐久性（端部色抜け）の評価＞
両面粘着剤付き偏光板を５０ｍｍ×５０ｍｍのサイズにカットした後、両面の粘着剤層上のそれぞれに無アルカリガラス板を重ね合わせ、ハンドローラーを用いて貼り合わせた。さらに、実施例３については、第一粘着剤層側に貼り合わせられたガラス板を介して紫外線を照射して、粘着剤のＵＶ硬化を行った。この試験片を６０℃、相対湿度９５％の恒温恒湿槽に投入し、３００時間静置した後に取り出した。試験片の偏光板と標準偏光板とをクロスニコルに配置して、試験片の偏光板のコーナー付近を光学顕微鏡（Ｏｌｙｍｐｕｓ製「ＭＸ６１Ｌ」、倍率１０倍）で観察し、色抜けが生じている領域の幅（偏光板の端部からの距離）を測定した。実施例１および比較例５の顕微鏡観察像を図４に示す。

［評価結果］
上記各実施例および比較例の両面粘着剤付き偏光板における前面側粘着シートの積層構成、積層粘着シートの物性（ただし、比較例４，５は単層の粘着シートの特性）、および評価結果を表３に示す。実施例３に関しては、貯蔵弾性率はＵＶ硬化前の値、透湿度はＵＶ硬化後の数値を示している。

前面側粘着シートとして単層のアクリル系粘着シートＬ２が用いられた比較例５では、気泡および表示ムラがなく、粘着シートによる印刷段差吸収性が発揮されているが、図５Ｂに示すように加湿試験後の偏光板の端部の色ヌケが大きく加湿耐久性が劣っていた。一方、前面側粘着シートとして単層のゴム系粘着シートＡ５が用いられた比較例４では、加湿試験後の偏光板の端部の色ヌケは抑制されていたが、前面透明板の印刷段差に起因する気泡の混入および表示ムラがみられた。これらの結果から、片保護偏光板上に設けられる前面側粘着シートが単層の場合は、段差吸収性と耐湿性の両立が困難であることが分かる。

これに対して、片面保護フィルムの偏光子に接してゴム系の第一粘着剤層が設けられ、第一粘着剤層上にアクリル系の第二粘着剤層が設けられた実施例１〜８では、段差吸収性と耐湿性を両立できていることが分かる。

実施例６と比較例１は、第一粘着剤層および第二粘着剤層の組成が同一であるが、比較例１では、端部の色抜け量が大きくなっていた。これは、比較例１では、第一粘着剤層の厚みが小さく透湿度が大きいために、前面側粘着シートの側面から侵入した水分が偏光子の端面付近に移行しやすく、水分によりヨウ素の退色が生じたためであると考えられる。

実施例１、実施例７、実施例８および比較例３は、第一粘着剤層および第二粘着剤層の組成が同一であり、それぞれの厚みが異なっている。これらの実施例および比較例においても、第一粘着剤層の厚みが大きいほど、偏光板の端部の色抜け量が小さくなる傾向がみられ、低透湿度の第一粘着剤層が耐久性向上に寄与していることが分かる。

第二粘着剤層の厚みが小さく、第一粘着剤層の厚みが大きい比較例３では、加湿試験後の偏光板の端部の色ヌケは抑制されていたが、前面透明板の印刷段差に起因する気泡の混入および表示ムラがみられた。これは、厚みの大きい第一粘着剤層の粘弾性挙動が積層粘着シート全体の粘弾性挙動の支配的要因となっており、粘着シートのＧ’_８０が大きいために、段差吸収性が不十分であることに起因すると考えられる。

第一粘着剤層と第二粘着剤層の厚みが等しい実施例８では、前面透明板の印刷段差に起因する気泡の混入は抑制されていたが、わずかな表示ムラが確認された。これは第二粘着剤層の厚みが大きい他の実施例に比べて実施例８の粘着シートは段差吸収性が小さいことに起因すると考えられる。

実施例１、実施例３、実施例４および比較例２は、第一粘着剤層としていずれも厚みが２５μｍのゴム系粘着シートＡ１を用いており、第二粘着剤層のアクリル系粘着剤の組成が異なっている。これらの実施例および比較例では、加湿試験後の偏光板の端部の色ヌケ量はいずれも同等であることから、低透湿度の第一粘着剤層が耐久性向上に寄与していることが分かる。

第二粘着剤層の貯蔵弾性率が高い比較例２では、前面透明板の印刷段差に起因する気泡の混入および表示ムラがみられた。実施例４では、前面透明板の印刷段差に起因する気泡の混入は抑制されていたが、わずかな表示ムラが確認された。一方、実施例１，２では、気泡および表示ムラがなく、粘着シートが良好な段差吸収性を有していた。

以上の結果から、片保護偏光板の偏光子露出面に、低透湿度の第一粘着剤層と、貯蔵弾性率の温度依存性が大きくＧ’_８０が小さい第二粘着剤層との積層粘着シートを設けることにより、高い耐久性と段差吸収性を付与し、かつ画像表示装置の薄型化を実現できることが分かる。

１０ 片保護偏光板
２０ 前面側粘着シート
２１，２２ 粘着剤層
３０ セル側粘着シート
４１，４２ 保護シート
１，２ 粘着剤付き偏光板
６０ 画像表示セル
７０ 前面透明部材
７１ 板状透明部材
７６ 印刷部
１００ 画像表示装置

Claims (14)

1. 前面透明板またはタッチパネルと画像表示セルとの間に配置して用いられる粘着剤付き偏光板であって、
   ヨウ素を含有するポリビニルアルコール系フィルムからなる偏光子と、前記偏光子の第一主面に貼り合わせられた透明保護フィルムと、前記偏光子の第二主面に接して設けられた前面側粘着シートとを備え、
   前記前面側粘着シートは、少なくとも２層の粘着剤層が積層された積層粘着シートであり、前記偏光子に接して配置された第一粘着剤層と、前記偏光子から離れて配置された第二粘着剤層とを備え、
   前記前面側粘着シートの８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１×１０^５Ｐａ以下であり、
   前記第一粘着剤層の透湿度が１５０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である、粘着剤付き偏光板。
2. 前記第一粘着剤層の厚みが５０μｍ以下である、請求項１に記載の粘着剤付き偏光板。
3. 前記第二粘着剤層の厚みが５０μｍ以上である、請求項１または２に記載の粘着剤付き偏光板。
4. 前記第二粘着剤層の厚みが前記第一粘着剤層の厚みよりも大きい、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
5. 前記前面側粘着シートの厚みが２５０μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
6. 前記第一粘着剤層が、ゴム系ポリマーを主成分として含有する粘着剤層である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
7. 前記第二粘着剤層が、アクリル系ポリマーを主成分として含有する粘着剤層である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
8. 前記第二粘着剤層は、２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５が１×１０^４以上であり、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０が１×１０^５Ｐａ以下である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
9. 前記第二粘着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３．５以上である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
10. 前記第一粘着剤層は、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が３以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
11. 前記前面側粘着シートは、８０℃における貯蔵弾性率Ｇ’_８０と２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’_２５の比Ｇ’_２５／Ｇ’_８０が２〜１００である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
12. 前記前面側粘着シートは、波長３８０ｎｍの光透過率が１５％以下である、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
13. 前記透明保護フィルム上に、さらにセル側粘着シートを備える、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板。
14. 画像表示セルの表面に、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の粘着剤付き偏光板、および前面透明板またはタッチパネルを備え、
    前記偏光板と前記前面透明板またはタッチパネルとが、前記前面側粘着シートにより貼り合わせられている、画像表示装置。