JP2018086695A - Cut-in method and cut-in device - Google Patents
Cut-in method and cut-in device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018086695A JP2018086695A JP2016230299A JP2016230299A JP2018086695A JP 2018086695 A JP2018086695 A JP 2018086695A JP 2016230299 A JP2016230299 A JP 2016230299A JP 2016230299 A JP2016230299 A JP 2016230299A JP 2018086695 A JP2018086695 A JP 2018086695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- processing roll
- roll
- processing
- support means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
Description
本発明は、支持手段上を走行するフィルムに、切込刃を備えた加工ロールを押圧することでフィルムに切り込みを入れる切込方法、及び、走行するフィルムを支持する支持手段と、支持手段側に突出した切込刃を備えた加工ロールと、前記加工ロールを支持手段側に押圧する加工ロール支持手段とを備えた切込装置に関する。 The present invention relates to a cutting method for making a cut in a film by pressing a processing roll provided with a cutting blade on the film traveling on the supporting means, and a supporting means for supporting the traveling film, and the supporting means side. The present invention relates to a cutting apparatus provided with a processing roll provided with a cutting blade protruding in the direction and a processing roll support means for pressing the processing roll toward the support means.
従来、樹脂製のフィルムを用いたパウチ容器において、使用者が内容物を取り出す場合に、鋏等を使わずに手で開封できるようにフィルムに予め厚さ方向の中間部まで切り込むハーフカット加工を施したものが公知である。
このハーフカット加工は、レーザー照射あるいはロール刃による加工(特許文献1等参照)で行われている。
Conventionally, in a pouch container using a resin film, half-cut processing that cuts the film to the middle in the thickness direction in advance so that the user can open the contents by hand without using a bag etc. What has been applied is known.
This half-cut processing is performed by laser irradiation or processing with a roll blade (see Patent Document 1).
ハーフカット加工は、薄いフィルムに対して切断しない範囲で厚み方向に切り込みを入れるものであるため、その切込量は数μm〜60μmと極めて小さなものである。
切込量が浅いと開封性がスポイルされ、逆に切込量が深いとパウチ容器の製造時や充填後の輸送時等に破損する虞が生じるため、精度良く切込量を設定し、安定した切込量で加工する必要がある。
ところが、ロール刃を用いる場合は、フィルムに対する切込量の調整が難しく、レーザー照射の場合は、加工に必要な電力が多く、大がかりな設備が必要となるという問題があった。
切込量を精度よく設定するため、断面が矩形状又は台形状の基部と、基部上に突設された刃先部とからなる切込刃を有する切込加工装置(特許文献2等参照)が公知である。
Since the half-cut process is to cut in the thickness direction within a range where the thin film is not cut, the cut amount is as small as several μm to 60 μm.
If the depth of cut is shallow, the openability will be spoiled. Conversely, if the depth of cut is deep, there is a risk of damage during manufacture of the pouch container or transportation after filling. It is necessary to process with the cut depth.
However, when a roll blade is used, it is difficult to adjust the cut amount for the film, and in the case of laser irradiation, there is a problem that a large amount of power is required for processing and a large facility is required.
In order to set the cutting amount with high accuracy, there is a cutting device (see Patent Document 2 or the like) having a cutting blade composed of a base having a rectangular or trapezoidal cross section and a cutting edge protruding from the base. It is known.
特許文献2に記載の技術では、基部がフィルムに当接することで、切込量はある程度安定するが、加工ロール、支持ロールの僅かな真円度の低下や偏心回転の影響で、基部によるフィルムに対する押圧力が変化する。
また、加工ロールと支持ロールを両端部で接触させて押圧する構造であるため、加工ロール、支持ロールの撓みの影響によって軸方向の両端部と中央部で基部によるフィルムに対する押圧力が異なってしまう。
切り込まれる部分のフィルムの厚みは加工ロールに押圧されてわずかに薄くなるが、押圧力が変動するとフィルムの厚みも変動し、刃先部の突出量を正確に設定しても、切込量が一定にならないという問題があった。
In the technique described in Patent Document 2, the cut amount is stabilized to some extent when the base comes into contact with the film, but due to the slight decrease in roundness and eccentric rotation of the processing roll and the support roll, the film by the base The pressing force against changes.
In addition, since the processing roll and the support roll are in contact with each other and pressed, the pressing force on the film by the base at the both ends and the center in the axial direction differs due to the bending of the processing roll and the support roll. .
The thickness of the film to be cut is slightly reduced by being pressed by the processing roll, but if the pressing force changes, the thickness of the film also changes. There was a problem that it was not constant.
本発明は、前記した問題点を解決するものであり、簡単な構成で、真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能な切込方法及び切込装置を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-mentioned problems, and with a simple configuration, the pressing force against the film by the processing roll can be accurately adjusted without being affected by a decrease in roundness or eccentric rotation, and the film An object of the present invention is to provide a cutting method and a cutting device capable of keeping the cutting amount constant.
本発明に係る切込方法は、支持手段上を走行するフィルムに、切込刃を備えた加工ロールを押圧することでフィルムに切り込みを入れる切込方法であって、前記加工ロールが、フィルムの表面に当接する当接円周部を有し、前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、前記加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、前記加工ロールの支持手段側への移動端が、前記当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明に係る切込装置は、走行するフィルムを支持する支持手段と、支持手段側に突出した切込刃を備えた加工ロールと、前記加工ロールを支持手段側に押圧する加工ロール支持手段とを備えた切込装置であって、前記加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、前記加工ロールが、走行するフィルムの幅方向に設けられ、前記加工ロール支持手段が、前記加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることにより、前記課題を解決するものである。
A cutting method according to the present invention is a cutting method in which a film running on a support means is cut into a film by pressing a processing roll provided with a cutting blade. A contact circumferential portion that abuts on the surface, and the cutting blade is provided to protrude from the contact circumferential portion toward the outer peripheral side, and presses the processing roll against a film traveling on the support means. The movement end of the processing roll toward the support means is defined only by the contact of the contact circumferential portion with the film, thereby solving the problem.
Further, the cutting device according to the present invention includes a support means for supporting a traveling film, a processing roll provided with a cutting blade protruding toward the support means, and a processing roll support for pressing the processing roll toward the support means. A cutting device having a contact circumferential portion that defines a moving end toward the support means by contacting the film, and the cutting blade includes the contact cutting portion. The work roll is provided in the width direction of the traveling film, the work roll support means is provided corresponding to the work roll, and is provided to the support means side. By providing a pressing force adjusting mechanism for adjusting the pressing force, the above-described problem is solved.
本請求項1に係る切込方法によれば、加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、加工ロールの支持手段側への移動端が当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることにより、加工ロールや支持部材の真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、また、加工ロールや支持部材の撓みの影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項2に記載の構成によれば、走行するフィルムの幅方向に加工ロールが複数設けられ、複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することにより、複数の切込みを同時に行う場合であっても、それぞれの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項3に記載の構成によれば、加工ロールに対応して加工ロール支持手段が設けられ、前記加工ロール支持手段が幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定することにより、切り込み位置の異なる仕様のフィルムに対して、加工ロール支持手段の位置を変更するだけで対応でき、加工ロールを取り替えることなく容易に調整することが可能となる。
According to the cutting method according to the first aspect of the present invention, when the processing roll is pressed against the film traveling on the support means, the moving end of the processing roll toward the support means faces the contact circumferential portion against the film. By being defined only by contact, it is not affected by the roundness or eccentric rotation of the processing roll or support member, and is not affected by the bending of the processing roll or support member. It is possible to accurately adjust the pressing force with respect to the film, and the film cutting depth can be kept constant.
According to the configuration of the present invention, a plurality of processing rolls are provided in the width direction of the traveling film, and a plurality of cuts are simultaneously performed by independently adjusting the pressing forces of the plurality of processing rolls. Even if it is a case, each cutting amount can be kept constant.
According to the configuration of the third aspect of the present invention, the processing roll support means is provided corresponding to the processing roll, the processing roll support means is supported by the width direction fixing means, and an arbitrary position in the width direction of the traveling film. By fixing to the film, it is possible to cope with a film having different specifications of the cutting position only by changing the position of the processing roll support means, and it is possible to easily adjust without changing the processing roll.
本請求項4に係る切込装置によれば、加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、切込刃が当接円周部から外周側に突出して設けられ、加工ロールが走行するフィルムの幅方向に設けられ、加工ロール支持手段が加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることにより、加工ロールや支持部材の真円度の低下や偏心回転の影響を受けることなく、また、加工ロールや支持部材の撓みの影響を受けることなく、加工ロールによるフィルムに対する押圧力を正確に調整でき、フィルムの切込量を一定に保持可能となる。
本請求項5に記載の構成によれば、加工ロールが複数設けられ、加工ロール支持手段が、前記複数の加工ロールに対応して独立して複数設けられていることにより、複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することにより、複数の切込みを同時に行う場合であっても、複数の加工ロールによる切込量をそれぞれ任意にかつ一定に保持可能となる。
本請求項6に記載の構成によれば、加工ロール支持手段は、幅方向固定手段に支持され、走行するフィルムの幅方向の任意の位置に固定可能に構成されていることにより、切り込み位置の異なる仕様のフィルムに対して、加工ロール支持手段の位置を変更するだけで対応でき、加工ロールを取り替えることなく容易に調整することが可能となる。
According to the cutting device according to the fourth aspect of the invention, the processing roll has the contact circumferential portion that defines the moving end toward the support means by contacting the film, and the cutting blade has the contact circumferential surface. Pressing force adjustment that adjusts the pressing force to the support means side, provided in the width direction of the film on which the processing roll travels, and provided with a processing roll support means corresponding to the processing roll. By having a mechanism, it is not affected by the roundness or eccentric rotation of the work roll or the support member, and is not affected by the deflection of the work roll or the support member, and the film by the work roll is not affected. The pressing force can be adjusted accurately, and the cut depth of the film can be kept constant.
According to the configuration of the fifth aspect of the present invention, a plurality of processing rolls are provided, and a plurality of processing roll support means are provided independently corresponding to the plurality of processing rolls. By adjusting the pressing force independently, even when a plurality of cuttings are performed simultaneously, the cutting amounts by the plurality of processing rolls can be arbitrarily and constantly maintained.
According to the configuration of the present invention, the work roll support means is supported by the width direction fixing means and can be fixed at an arbitrary position in the width direction of the traveling film. It is possible to cope with a film having a different specification simply by changing the position of the processing roll support means, and it is possible to easily adjust the film without changing the processing roll.
本発明の一実施形態に係る切込装置100は、図1、2に示すように、走行するフィルムFを支持する支持手段である支持ロール101と、支持ロール101側に突出した切込刃を備えた加工ロール111と、加工ロール111を支持ロール101側に押圧する加工ロール支持手段110とを備えている。
加工ロール111は、図3、4に示すように、フィルムFに当接することによって支持ロール101側への移動端を規定する当接円周部112を有し、切込刃113が当接円周部112から外周側に突出して設けられている。
加工ロール111は、走行するフィルムFの幅方向に複数(本実施形態では3つ)設けられ、加工ロール支持手段110が各加工ロール111に対応して独立して設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, a
As shown in FIGS. 3 and 4, the
A plurality of
加工ロール支持手段110は、図1、2に示すように、支持ロール101の回転軸線と平行に設けられた幅方向固定手段である幅方向固定枠120に支持され、固定レバー117の操作によって幅方向の任意の位置に移動、固定可能に形成されている。
加工ロール支持手段110は、加工ロール111を回転可能に、かつ、支持ロール101方向に往復動可能に支持しており、押圧力調整機構114によって加工ロール111を支持ロール101方向に所定の押圧力で押圧可能に構成されている。
また、加工ロール支持手段110は、フィルムFに必要とされる切込加工の切り込み深さや切り込み形状に応じて、加工ロール111を交換可能に構成されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the processing roll support means 110 is supported by a width
The processing roll support means 110 supports the
Further, the processing roll support means 110 is configured to be able to replace the
さらに詳細に説明すると、加工ロール支持手段110は、図5、6、7に示すように、固定ベース部材124と、固定ベース部材124に対して揺動軸122を中心に揺動可能に設けられた揺動ベース部材121と、固定ベース部材124を幅方向固定枠120に支持するための固定枠部125及び固定レバー117を有している。
加工ロール111は、揺動ベース部材121に加工ロール軸受123を介して回転可能に設けられている。
揺動ベース部材121は、調節ネジ116、調節ベース部材118、押圧バネ115を備えた押圧力調整機構114によって支持ロール101方向に所定の押圧力で押圧されるように構成されている。
押圧力の調節は、図6、図7に示すように、調節ネジ116の端部に設けられた調節ネジつまみ119を回転させることで調節ベース部材118を上下に移動させ、押圧バネ115の圧縮量を変更することで行われる。
More specifically, as shown in FIGS. 5, 6, and 7, the work roll support means 110 is provided with a
The
The
As shown in FIGS. 6 and 7, the pressing force is adjusted by rotating the adjusting
このように、加工ロール111が押圧力調整機構114により支持ロール101側に押圧され、その移動端が当接円周部112のフィルムFへの当接によってのみ規定されるため、切込刃113の当接円周部112から外周側に突出する高さを正確に設定するだけで、加工ロール111や支持ロール101の真円度の低下や偏心回転の影響や、幅方向固定枠120や支持ロール101の撓みの影響、加工ロール支持手段110の姿勢変化等の影響を受けることなく、所定の押圧力を正確に維持してフィルムFの切込量を一定に保持できる。
In this way, the
なお、本実施形態では、切込刃113を、フィルムFの走行方向に平行な円周状の刃であるが、ジグザグ状や波状であってもよく、走行方向に平行あるいは所定の角度で断続的に形成されてもよく、フィルムFの幅方向に2本以上重複して形成されてもよい。
また、本実施形態では支持ロール101がフィルムFの支持手段であるが、フィルムFが摺動走行する平面状の支持手段であってもよい。
また、本実施形態では3つの加工ロール支持手段110を有したものを図示したが、加工ロール支持手段110の数はいくつであってもよく、各加工ロール111にそれぞれ適正に押圧力を付与できる構成であれば、1つの加工ロール支持手段110に複数の加工ロール111を支持させてもよい。
In the present embodiment, the
In this embodiment, the
Moreover, although the thing which has the three process roll support means 110 was shown in figure in this embodiment, the number of the process roll support means 110 may be how many, and it can provide a pressing force appropriately to each
100 ・・・ 切込装置
101 ・・・ 支持ロール(フィルム支持手段)
110 ・・・ 加工ロール支持手段
111 ・・・ 加工ロール
112 ・・・ 当接円周部
113 ・・・ 切込刃
114 ・・・ 押圧力調整機構
115 ・・・ 押圧バネ
116 ・・・ 調節ネジ
117 ・・・ 固定レバー
118 ・・・ 調節ベース部材
119 ・・・ 調節ネジつまみ
120 ・・・ 幅方向固定枠(幅方向固定手段)
121 ・・・ 揺動ベース部材
122 ・・・ 揺動軸
123 ・・・ 加工ロール軸受
124 ・・・ 固定ベース部材
125 ・・・ 固定枠部
F ・・・ フィルム
DESCRIPTION OF
110 ... Processing roll support means 111 ...
121:
Claims (6)
前記加工ロールが、フィルムの表面に当接する当接円周部を有し、
前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、
前記加工ロールを支持手段上を走行するフィルムに押圧する際に、前記加工ロールの支持手段側への移動端が、前記当接円周部のフィルムへの当接によってのみ規定されることを特徴とする切込方法。 The film running on the film support means is a cutting method in which a film is cut by pressing a processing roll provided with a cutting blade,
The processing roll has a contact circumferential portion that contacts the surface of the film,
The cutting blade is provided so as to protrude from the contact circumferential portion to the outer peripheral side,
When the processing roll is pressed against the film traveling on the support means, the moving end of the processing roll toward the support means is defined only by the contact of the contact circumferential portion with the film. The incision method.
前記複数の加工ロールの押圧力を、それぞれ独立して調整することを特徴とする請求項1に記載の切込方法。 A plurality of the processing rolls are provided in the width direction of the traveling film,
The cutting method according to claim 1, wherein the pressing forces of the plurality of processing rolls are independently adjusted.
前記加工ロールが、フィルムに当接することによって支持手段側への移動端を規定する当接円周部を有し、
前記切込刃が、前記当接円周部から外周側に突出して設けられ、
前記加工ロールが、走行するフィルムの幅方向に設けられ、
前記加工ロール支持手段が、前記加工ロールに対応して設けられ、支持手段側への押圧力を調整する押圧力調整機構を備えていることを特徴とする切込装置。 A cutting device comprising: a supporting means for supporting a traveling film; a processing roll provided with a cutting blade protruding toward the supporting means; and a processing roll supporting means for pressing the processing roll toward the supporting means. ,
The processing roll has an abutting circumferential portion that defines a moving end toward the support means by contacting the film,
The cutting blade is provided so as to protrude from the contact circumferential portion to the outer peripheral side,
The processing roll is provided in the width direction of the traveling film,
The cutting device, wherein the processing roll support means is provided corresponding to the processing roll and includes a pressing force adjusting mechanism for adjusting a pressing force toward the supporting means.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016230299A JP2018086695A (en) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | Cut-in method and cut-in device |
| JP2021197347A JP7582930B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
| JP2021197348A JP7582931B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016230299A JP2018086695A (en) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | Cut-in method and cut-in device |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021197348A Division JP7582931B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
| JP2021197347A Division JP7582930B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018086695A true JP2018086695A (en) | 2018-06-07 |
Family
ID=62493342
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016230299A Pending JP2018086695A (en) | 2016-11-28 | 2016-11-28 | Cut-in method and cut-in device |
| JP2021197348A Active JP7582931B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
| JP2021197347A Active JP7582930B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021197348A Active JP7582931B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
| JP2021197347A Active JP7582930B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-12-03 | Cutting method and cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JP2018086695A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129662A1 (en) | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 東洋製罐株式会社 | Packaging bag |
| WO2020129510A1 (en) | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 東洋製罐株式会社 | Film and pouch |
| CN113370585A (en) * | 2021-06-25 | 2021-09-10 | 南京卓能机械设备有限公司 | Flat rope handle-feeding pinch roller device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711297U (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-21 | 株式会社塚谷刃物製作所 | Half slitter |
| JP2000158384A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Konica Corp | Half-cutting method for pasted film and its device |
| JP2004034598A (en) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Asahi Kasei Pax Corp | Easily tearing processing device of film and method for manufacturing the same |
| JP2008100303A (en) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Wakazono Tokushu Kako:Kk | Film cut-in device and method thereof, easily openable packaging film and easily openable packaging bag |
| JP2015112686A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 加川 清二 | Equipment for forming multiple microhole rows in a long plastic film |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62141493U (en) * | 1986-02-28 | 1987-09-07 | ||
| JPH0662153B2 (en) * | 1986-10-14 | 1994-08-17 | 幸三郎 松澤 | Blister packaging equipment |
| JPS6399196A (en) * | 1986-10-14 | 1988-04-30 | 松澤 幸三郎 | Method of forming notch |
| JP3162429B2 (en) * | 1990-07-30 | 2001-04-25 | 大日本印刷株式会社 | Easy-opening cutting device |
| JPH1133785A (en) * | 1997-07-22 | 1999-02-09 | Nkk Corp | Edge bead removal equipment for steel strip welded joints |
| JP2000000797A (en) * | 1998-04-17 | 2000-01-07 | Brother Ind Ltd | Raising and lowering adjustment device for cutting cutter |
| JP2002103285A (en) * | 2000-09-29 | 2002-04-09 | Seiko Epson Corp | Power conversion mechanism and cutter drive mechanism having the same |
| JP3736449B2 (en) * | 2001-12-14 | 2006-01-18 | ソニー株式会社 | Printer |
| JP3986828B2 (en) * | 2002-01-15 | 2007-10-03 | 株式会社浅野研究所 | Half-cut device and half-cut method |
| JP2004017272A (en) * | 2002-06-20 | 2004-01-22 | Kaei Kikai Kogyo Kk | Punching device |
| JP2007260865A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Fujifilm Corp | Method and apparatus for half-cutting laminated film |
| JP2009018389A (en) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Fujifilm Corp | Cutter device manufacturing method |
| JP2010023131A (en) * | 2008-07-15 | 2010-02-04 | Takatori Corp | Apparatus and method of sticking film |
| JP2010082756A (en) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Fujifilm Corp | Half-cutting management method for sheet object |
| JP2010284778A (en) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Olympus Corp | Cutter unit and image recording device equipped with the same |
| JP6186212B2 (en) * | 2013-08-30 | 2017-08-23 | デュプロ精工株式会社 | Processing machine and paper processing device |
| JP2014210318A (en) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | サトーホールディングス株式会社 | Anvil roll, and rotary die cut device |
| JP6295694B2 (en) * | 2014-02-07 | 2018-03-20 | 東洋製罐株式会社 | Easy-open pouch manufacturing method and easy-open pouch |
| CN105269608A (en) * | 2014-06-24 | 2016-01-27 | 日东电工株式会社 | Laminated optical film cutting device and laminated optical film cutting method |
-
2016
- 2016-11-28 JP JP2016230299A patent/JP2018086695A/en active Pending
-
2021
- 2021-12-03 JP JP2021197348A patent/JP7582931B2/en active Active
- 2021-12-03 JP JP2021197347A patent/JP7582930B2/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711297U (en) * | 1993-07-22 | 1995-02-21 | 株式会社塚谷刃物製作所 | Half slitter |
| JP2000158384A (en) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Konica Corp | Half-cutting method for pasted film and its device |
| JP2004034598A (en) * | 2002-07-05 | 2004-02-05 | Asahi Kasei Pax Corp | Easily tearing processing device of film and method for manufacturing the same |
| JP2008100303A (en) * | 2006-10-18 | 2008-05-01 | Wakazono Tokushu Kako:Kk | Film cut-in device and method thereof, easily openable packaging film and easily openable packaging bag |
| JP2015112686A (en) * | 2013-12-12 | 2015-06-22 | 加川 清二 | Equipment for forming multiple microhole rows in a long plastic film |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129662A1 (en) | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 東洋製罐株式会社 | Packaging bag |
| WO2020129510A1 (en) | 2018-12-17 | 2020-06-25 | 東洋製罐株式会社 | Film and pouch |
| CN113370585A (en) * | 2021-06-25 | 2021-09-10 | 南京卓能机械设备有限公司 | Flat rope handle-feeding pinch roller device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7582930B2 (en) | 2024-11-13 |
| JP7582931B2 (en) | 2024-11-13 |
| JP2022019975A (en) | 2022-01-27 |
| JP2022019976A (en) | 2022-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7582931B2 (en) | Cutting method and cutting device | |
| TW200730281A (en) | Cutting processing method and production method of a sheet-shaped member, sheet-shaped member, optical element and image display device | |
| US10011034B2 (en) | Cutting plotter | |
| TW200948566A (en) | Method and device for adjusting height of slitter blade | |
| US20150135925A1 (en) | Rotary anvil | |
| JPWO2011096361A1 (en) | Roll cutter device | |
| US20170043495A1 (en) | Three dimensional part rotary die cutting mechanism and method of operating the same | |
| JP5978103B2 (en) | Slitter device | |
| CN102917845B (en) | Laminate film cutting device and laminate film cutting method | |
| CN205201682U (en) | Ferrite rubber magnetic sheet coiled material cutting machine knife adjustment device | |
| CN109153143B (en) | Cutting system, and method of cutting a web or sheet of material | |
| KR20180130034A (en) | Method of manufacturing roller having cutting blade and roller having cutting blade thereby | |
| JP6684993B2 (en) | Sheet material processing machine and sheet material processing device | |
| CN105619488A (en) | Paper shearing equipment | |
| US10850414B2 (en) | Sheet material processing device and sheet material processing apparatus | |
| JP3185222U (en) | Cutting blade processing mold and cutting blade processing machine | |
| CN214163214U (en) | Limiting device of splitting machine | |
| CN107922238A (en) | Utilize the cutter device and cutting method of the nonmetallic materials of roller | |
| CN205310394U (en) | Edging adjusting device | |
| JP2016028841A (en) | Outline cutting device | |
| KR101461354B1 (en) | Film cutting apparatus | |
| JP2007118127A (en) | Cutting device | |
| JP2020121317A (en) | Steel strip side trimmer, steel strip shearing device, steel strip shearing method, and steel strip manufacturing method | |
| CN210234122U (en) | Cutting device is used in processing convenient to fix paper packing box | |
| WO2002102529A1 (en) | Rotary die blade member bending method, and rotary die blade member bending device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191021 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20200701 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201201 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210413 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210603 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210907 |