JP2018080058A - 画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための方法、装置、及びそれを実行するための紡績巻取機 - Google Patents

Abstract

【課題】本願発明は、紡績巻取機のワークステーションにおいてボビン（９０）上に糸（５）を巻き取る際に、画定された手法でボビン（９０）上に糸（５）の端部（５０）を堆積するための方法に関連する。【解決手段】該方法のワークステーションにおいて、糸（５）の端部（５０）は、ボビン（９０）上に巻き取られ、ボビン（９０）上に、糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側に画定された手法でチューブ上に堆積される前に、糸の端部は、担当の装置の手段によって検出され、ボビン（９０）上で検出された後、糸（５）は、ワークステーションの手段に送られ、ワークステーションの手段によって、糸（５）は続いて、糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側のチューブ上に堆積される。【選択図】図１

Description

本願発明は、紡績巻取機のワークステーションにおいて、ボビン上に糸を巻き取る間に、画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための方法に関連し、ワークステーションにおいて、糸の端部は、標準の糸のパッケージのプロファイルの外側に画定された手法で堆積される前に、糸の端部が担当の装置（ａｔｔｅｎｄｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）の手段によって検出されるチューブ上に堆積される。

本願発明はまた、紡績巻取機のワークステーションにおいて、ボビン上に糸を巻き取る間に、画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための装置に関連し、ワークステーションは、ボビンの幅に沿って往復移動可能であるように取り付けられた糸の横行装置の糸のガイドを備える。

本願発明は更に、互いに隣接して配置されたワークステーションの列を備える紡績巻取機に関連し、各ワークステーションは、糸の巻取装置を備え、その前に、ボビンの幅に沿って移動可能な糸の往復横行ガイドを備える糸の横行装置が配置されている。

巻取プロセスの終了の後、画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積することは、特に更なる糸の処理のためにボビン上に容易に糸の端部を見つけるという観点から、ボビン上に巻き取られた糸の引き続く処理のための１つの条件である。事実、巻取が各ボビン上で終了となる際、糸の幾つかの最後の巻取が、ボビンの端部において標準のパッケージのすぐ隣にある巻き取られるボビンのチューブ上に巻き取られ、糸の端部の一部及び糸の端部は、標準のパッケージの表面を横切って直接に標準のパッケージの他の端部に向かって斜めに巻き取ることによって、標準の糸のパッケージの縁部から堆積される。

これを実行するための多くの方法及び装置が知られている。しかし、それらの共通の欠点は、例えば、ワークステーションの列に沿って移動可能な担当の装置による、設計の複雑さ及び要素の特別な実施形態の必要性にある。

本願発明の目的は、背景技術の欠点を除去する、又は最小化することであって、特に、単純な手段を使用して、好ましくは紡績巻取機のワークステーションの手段を使用して、又はワークステーションの既存の手段を可能な限り最大限に使用して、画定された手法で糸の端部をボビン上に堆積することを可能にすることである。

本願発明の目的は、画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための方法によって達成され、その原理は、ボビン上において糸の端部を検出した後、糸はワークステーションの手段に送られ、ワークステーションの手段によって、糸が続いて、標準の糸のパッケージのプロファイルの外側のチューブ上に堆積されることからなる。

この解決策の利点は、エア・ジェット紡績機、ロータ紡績機、又は巻取機であるかに関わらず、紡績巻取機のワークステーションの既存の手段の使用を最大化し、担当の装置の設計を平易化することである。

紡績巻取機のワークステーションにおいてボビン上に糸を巻き取る間に、画定された手法でボビン上に糸の端部を堆積するための装置の原理は、ボビン上の標準のパッケージのプロファイルＰの外側の領域に、制御された手法で糸のガイドが往復移動可能であることからなる。

互いに隣接して配置されたワークステーションの列を備える巻取紡績機の原理は、ボビン上の標準のパッケージのプロファイルＰの外側の領域に、制御された手法で糸のガイドが往復移動可能であることからなり、各ワークステーションは糸の巻取装置を備え、巻取装置の前に糸の横行装置が配置され、横行装置はボビンの幅に沿って移動可能な糸の往復横行ガイドを備える。

本願発明は、図面に概略的に示される。

互いに隣接して配置されたエア・ジェット紡績機の一対のワークステーションを示す。 画定された手法でボビン上に堆積された糸の端部を示す。

紡績巻取機は、隣接するワークステーションの少なくとも１列を備え、ワークステーションの各々は、同じ作動手段と節点を含む。このような紡績巻取機は、例えば、幾つかの点においては異なる設計を有していてもよい、エア・ジェット紡績機、ロータ紡績機、又は巻取機、等であるが、本願発明の使用のために、それらは、対応する作動手段を備える。

本願発明は、互いに隣接して配置された同一のワークステーションの少なくとも１列を備えるエア・ジェット紡績機及びロータ紡績機のワークステーションの例示的な実施形態を参照して詳細に説明される。

図示された実施形態においては、互いに隣接して配置された一対のワークステーションが示されており、特定の実施形態のワークステーションは、幾つかの要素、特にワークステーションにおける紡績を再開するために使用され、以下に簡潔に説明される要素を共有する。図示されていない実施形態においては、各ワークステーションは、共有されていない作動手段を備える。

ワークステーションの列に沿って、担当の装置が移動可能に取り付けられ、担当の装置は、担当となるワークステーションにおける作動工程を実行するための作動手段のシステムを備える。

エア・ジェット紡績機のワークステーションの図示された実施形態は、スライバ０のドラフト機構１を備え、ドラフト機構１の入口開口１０は、図示されていないスライバ源と位置合わせされ、ドラフト機構１の出口開口１１は、繊維供給装置３の入口開口３０と位置合わせされる。

繊維供給装置３は、駆動部３２に連結され、その出口開口３１は、紡績ノズル４の繊維の入口開口４０と位置合わせされる。紡績ノズル４において、入ってくるスライバ０は糸５に変質され、糸５は、紡績ノズル４から糸５の出口開口４１の下流に配置されたドローオフ機構６によって、ノズル４から引かれる。

ロータ紡績機のワークステーションの図示されていない実施形態は、紡績ロータが位置付けられたロータ紡績ユニットの入力部である繊維スライバの供給装置を含み、スライバから選別された繊維は、糸５に形成される紡績ロータに供給される。糸５は、ロータ紡績ユニットからの糸５の出口の後方に配置されたドローオフ機構６によって引き出される。

ドローオフ機構６は、互いに押圧された一対のローラ６０、６１を備え、一対のローラ６０、６１の一方は回転駆動部６２に連結され、一対のローラ６０、６１の他方は図示されていない加圧アームに回転可能に取り付けられ、加圧アームは、ワークステーションの構造体に揺動可能に取り付けられている。

紡績ノズル４の出口開口４１と糸５のドローオフ機構６との間、又はロータ紡績ユニットからの糸５の出口と糸５のドローオフ機構６との間のロータ紡績機において、吸引チューブ７の吸引開口７０が糸５の作動経路に割り当てられ、吸引チューブ７は制御可能な手法で真空源Ｘに接続されている。吸引チューブ７には、糸５を遮断するための装置７１、及びノズル４に又は紡績ロータに糸５の端部を通すための装置７２が配置されている。

吸引チューブ７と糸５のドローオフ機構６との間には、ワークステーションの制御システムに、及び／又はワークステーション及び／又は機械の部分の制御システムに接続された糸５の品質のセンサ８が配置されている。

糸５のドローオフ機構６の下流には糸５の経路上に、ボビン９０上の糸５の巻取装置９が配置されている。巻取の間、ボビン９０は、回転によってボビン９０を駆動させる駆動シリンダ９１上にあって、糸５は、糸５の横行装置のガイド９２によってボビン９０の幅を横切って横断されている。実施形態の図示された例においては、横行ガイド９２を通過する前に、糸はワックス処理装置９３を通過する。円錐形のボビンが巻き取られている場合、ワックス処理装置の前に、糸５の経路において、円錐形のボビン９０上に糸を巻き取る間に周期的に生じる糸のループの補償器９４が配置されている。糸５の経路において、補償器９４の前に、糸の生産中に糸切れ検出器の形態で動作する、糸５の存在のセンサ９５が配置されている。

糸の真空リザーバ７３は、その吸引入口開口７３０によって、糸５の存在のセンサ９５と糸のドローオフ機構６との間の糸５の経路と位置合わせされる。糸の真空リザーバ７３は、真空源Ｘに接続されている。

エア・ジェット紡績機のワークステーションにおける紡績の再開のための図示された実施形態において、糸５のガイドチャネル２の口部２２は、スライバ０のドラフト機構１の出口開口１１とスライバ０の供給装置３の入口開口３０との間の空間に配置可能であって、それによって、口部２２は、通常の紡績動作の間に、スライバ０のドラフト装置１の出口開口１１とスライバ０の供給装置３の入口開口３０との間の空間の外側に完全に移動されるか、或いは、剛性であって、スライバ０の経路の外側に位置付けられるかである。ガイドチャネル２は、その他方の端部で真空源Ｘに接続されている。ガイドチャネル２は、その口部２２から離れて、糸の紡績の端部を準備するための装置２０を備える。ガイドチャネル２は、糸の紡績の端部の準備のための装置２０の下流の補助ガイドチューブ２の口部２２から離れる方向にガイドチャネル２に糸５の存在のセンサ２１を備える。

エア・ジェット紡績機の実施形態の図示された例においては、フリーの糸５の端部の固定要素２３（保護器）が、スライバ０の供給装置３の入口開口３０とガイドチャネル２の糸５の紡績の端部の準備のための装置２０との間の空間に配置され、又は、紡績ノズル４の入口開口４０とガイドチャネル２の糸５の紡績の端部の準備のための装置２０との間に配置される。図示された実施形態においては、フリーの糸５の端部の固定要素２３（保護器）は、ガイドチャネル２の口部２２の一部である。

本願発明は、生産される糸５がボビン９０上に巻き取られる上に、ボビン９０上の糸５の必要な長さの完全な巻取の後、ボビン９０が機械から取り外され、更なる処理にために送り出されるという手法において機能する。

更なる処理を開始する際に、糸５の端部がこの巻取ボビン９０上で比較的容易に検出されることは必須であるので、画定された予備糸５は、ボビン９０上に生産される糸５の巻取の完全な終了の前に形成され、予備糸５は、標準（メイン）のパッケージのプロファイルＰの外側のボビン９０のチューブ上に堆積される。糸の端部が更なる処理のために画定された位置に堆積される際に、これは、ボビン９０のチューブの同じ側で常に実行される。

画定された手法でボビン９０（パッケージを有するチューブ）上に糸５の端部を堆積するこのプロセスは、紡績が終了され、糸５の端部がボビン９０上に巻き取られるという手法で本願発明に従って実行され、最初は、ボビン９０上で糸５の端部を検出することが必要である。担当の装置は、各ワークステーションに接近し、その手段によってボビン５上の糸の端部５０を検出する。担当の装置の各手段は、例えば、担当の装置に移動可能に配置され、制御された手法で真空源に接続された吸引ノズルを含む。糸５の端部５０が担当の装置の手段によってボビン９０上で検出された後、糸５は、各ワークステーションの手段に担当の装置によって送られ、それによって、糸５は、紡績ノズル４から、又はロータ紡績機の紡績ユニットからの糸のドローオフ機構６と糸５の巻取装置９との間の糸５の作動経路に案内されて、同時に、糸５は、ドローオフ機構６のドローオフローラ６０、６１の間に挿入される。結果として、標準（メイン）のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法でボビン９０のチューブ上に糸５の端部を堆積する後続の工程のために、ワークステーションにおいて、糸５が準備される。

続いて、充分に長い予備糸５が、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法で、すなわち、ワークステーションにおいて及び／又は担当の装置の手段で糸５の適切なリザーバに或いは同時に糸５のいくつかのリザーバに予備糸５を堆積することによって、ボビン９０上に糸５の端部５０を堆積するために形成される。

予備糸５の形成は、例えば、糸５のドローオフ機構６の下方に巻取装置９から離れる方向に位置付けられた吸引チューブ７の中に糸５を吸引することによって、実行される。それによって、予備糸５の形成そのものは、巻取装置９におけるボビン９０の逆回転によって及びドローオフ機構６の逆回転によって糸５をボビン９０から巻き戻すことにより実行され、ドローオフ機構６を糸５は常に通過し、ドローオフ機構６によって糸５はボビン９０から逆に引き出され、すなわち、予備糸５の形成は、巻取装置９とドローオフ機構６が、連続紡績の間に、つまり糸５の通常の生産の間に回転する方向に対して回転しながら実行される。ボビン９０から糸を巻き戻すこのプロセスの間に、糸は、必要な場合に可能な糸５の張力の変動を調節する、糸５のループの補償器９４によって作用される要件に従い、それによって、画定された手法でボビン９０上に糸５の端部を堆積するための予備糸５を形成する目的のために、糸５を巻き戻すことが改善される。担当の装置の手段における予備糸の形成の場合には、このプロセスは同様であって、唯一の違いは、糸５のリザーバが担当の装置に位置することである。任意に、ワークステーションの制御された停止の後に、画定された手法でボビン上に糸５の端部を堆積するための予備糸５が、上に説明されたプロセスに類似して真空リザーバ７３に形成される。

予備糸５の形成の後、糸５が、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法でボビン９０上に糸５の端部を堆積するために準備される。これは、各ワークステーションにおける作動経路上の糸５がボビン９０の幅を横切って糸５の横行装置の糸５のガイド９２を通過する、又は、必要な場合には、糸５がボビン９０の幅を横切って糸５の横行装置の糸５のガイド９２の作動経路と交差する経路に位置付けられるという手法で、本願発明に応じて行われる。糸５が標準のパッケージのプロファイルＰの外側のボビン９０上に堆積される場所は、ボビン９０上の標準のパッケージの直径よりかなり小さい直径を有するという事実によって、巻取装置の幾何学的形状のために、糸５がボビン９０の幅を横切って糸５の横行装置の糸５のガイド９２の経路と交差しないということが起こり得、その結果、糸５の横行装置の糸５のガイド９２は、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法でボビン９０上に糸５の端部５０を堆積するために糸５を捕捉することができない。この状況を解決するために、糸の経路の整流手段は、ワークステーションにおいて、又は担当の装置に取り付けられる。糸の経路の整流手段によって、糸５は、ボビン９０の幅に横切って糸５の横行装置の糸５のガイド９２の経路と交差することができ、糸５のガイド９２は、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法でボビン９０上に糸５の端部５０を堆積する。実施形態の他の図示されていない例においては、上記整流手段は、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法でボビン９０上に糸５の端部を堆積する間に、横行装置の糸５のガイド９２に糸５を維持／ロックすることができるようにする。

続いて、標準のパッケージのプロファイルＰの外側に画定された手法で糸５の端部５０を堆積する実際のプロセスが開始され、これは、ガイド９２の位置Ａによって図１に示されるように、巻取装置が糸５の標準の生産における巻取の間と同じ方向に回転し始め、糸５の横行装置の糸５のガイド９２は、ボビン９０上の糸５の標準のパッケージのプロファイルＰの外側にボビン９０の幅を横切って横に移動することからなる。結果として、同時に、各リザーバ又は複数のリザーバに堆積された予備糸５が消費され始める。ボビン９０の回転、及びガイド９２の移動によって、ここに、すなわちボビン９０上の糸５の標準のパッケージのプロファイルＰの外側に、全ての予備糸５又はその実質的な一部のどちらかが巻き取られる。糸５の端部そのものがボビン９０上の糸５の標準のパッケージの表面に堆積されることが必要となる場合には、そして画定された時点で、例えば、形成された予備糸５からの糸５の端部が、糸５の存在のセンサ９５を通過するとすぐに、糸５の横行装置の糸５のガイド９２は、ボビン９０の対向する端部に向かう方向Ａ１に、ボビン９０の幅を横切って移動し、それによって、図２に示されるように、糸５の端部を有する糸５の端部の一部は、ボビン９０上のパッケージの対向する端部に向かう方向に、糸５の標準のパッケージの表面に連続的に堆積される。ボビン９０が回転し続けるので、糸５の端部を有する糸５の端部の一部は、ボビン９０の長手方向軸線に対して斜めにボビン９０上の標準のパッケージの表面上に堆積される。糸５の横行装置の糸５のガイド９２がボビン９０の幅を横切って最終的に移動することの開始は、ボビン９０の回転速度、すなわち巻取装置９の速度に、並びに、巻取装置９、ガイド９２、及び糸５のセンサ９５から構成されたシステムの幾何学的配置に依拠し、それが、糸のセンサ９５からガイド９２までの糸５の端部５０の移動の速度及び時間の関数を決定する。

更に、糸５の標準のパッケージのプロファイルＰの外側のボビン９０のチューブ上に糸を堆積する間に、糸５は、糸５のループの補償器によって、及び／又は、空気の吸引によって、及び／又は、紡績ユニットからの糸５のドローオフ機構によって、及び／又は、糸の制動装置によって作用される場合には有利であって、それによって、糸５の標準のパッケージのプロファイルＰの外側のチューブ上（ボビン９０上）に堆積されたときに、糸５の張力を維持することができる。

Claims (10)

1. 紡績巻取機のワークステーションにおいてボビン（９０）上に糸（５）を巻き取る際に、画定された手法でボビン（９０）上に糸（５）の端部（５０）を堆積するための方法であって、前記ワークステーションにおいて、前記糸（５）の端部（５０）は、前記ボビン（９０）上に巻き取られ、前記ボビン（９０）上に、糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側に画定された手法でチューブ上に堆積される前に、前記糸の端部は、担当の装置の手段によって検出され、
   前記ボビン（９０）上で検出された後、前記糸（５）は、前記ワークステーションの手段に送られ、前記ワークステーションの手段によって、前記糸（５）は続いて、前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に堆積されることを特徴とする、方法。
2. 前記糸（５）を前記ワークステーションの手段に送った後、予備糸（５）が、前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に前記糸（５）の端部（５０）を堆積するために、前記ワークステーションにおいて形成され、続いて、前記糸（５）の端部（５０）を堆積するこのプロセスは、前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に、前記ワークステーションの手段によって実行されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に前記糸（５）を堆積する間に、前記糸（５）は、糸（５）のループの補償器によって、及び／又は、空気の吸引によって、及び／又は、紡績ユニットからの糸（５）のドローオフ機構によって、及び／又は、糸の制動装置によって作用され、それによって、前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側のチューブ上に前記糸を堆積する間に、前記糸（５）の張力が維持されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に前記糸（５）を堆積した後に、前記ボビン（９０）の対向する端部に向かう方向（Ａ１）における糸（５）のガイド手段の適時の移動によって、前記糸（５）の端部は、前記ボビン（９０）上の前記糸の標準のパッケージの表面に堆積されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
5. 前記糸（５）の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の前記チューブ上に前記糸（５）を堆積することの終了、及び／又は、前記ボビン（９０）の対向する端部に向かう方向（Ａ１）における糸（５）のガイド手段の適時の移動の開始が、糸（５）の存在のセンサを通る前記糸（５）の端部（５０）の通過によって開始されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
6. 紡績巻取機のワークステーションにおいて、画定された手法でボビン（９０）上に糸（５）を巻き取る際に、ボビン（９０）上に糸（５）の端部（５０）を堆積するための装置であって、前記装置は、前記ボビン（９０）の幅に沿って往復移動可能であるように取り付けられた糸（５）の横行装置の糸（５）のガイド（９２）を備え、
   前記糸（５）のガイド（９２）は、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の領域に制御された手法で往復移動可能であることを特徴とする、装置。
7. 前記糸（５）のガイド（９２）は、前記糸（５）の経路の整流手段と関連して、前記糸（５）の経路を、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の領域において前記糸（５）のガイド（９２）の経路と交差するように整流することを特徴とする、請求項６に記載の装置。
8. 前記糸（５）のガイド（９２）は、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側に、前記ボビン（９０）上の前記糸（５）の端部（５０）の画定された堆積の間に、前記ガイド（９２）において前記糸（５）を保持／ロックするための手段を備えることを特徴とする、請求項６に記載の装置。
9. 互いに隣接して配置されたワークステーションの列を備える紡績巻取機であって、各ワークステーションは、糸（５）の巻取装置（９）を備え、その前に、ボビン（９０）の幅に沿って移動可能な糸（５）の往復横行ガイド（９２）を備える糸（５）の横行装置が配置され、
   前記糸（５）のガイド（９２）は、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の領域に制御された手法で往復移動可能であることを特徴とする、紡績巻取機。
10. 前記糸（５）のガイド（９２）は、前記糸（５）の経路の整流手段と関連して、前記糸（５）の経路を、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側の領域において前記糸（５）のガイド（９２）の経路と交差するように整流し、及び／又は、前記糸（５）のガイド（９２）は、前記ボビン（９０）上の標準のパッケージのプロファイル（Ｐ）の外側に、前記ボビン（９０）上の前記糸（５）の端部（５０）の画定された堆積の間に、前記ガイド（９２）において前記糸（５）を保持／ロックするための手段を備えることを特徴とする、請求項９に記載の紡績巻取機。