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JP2018079680A - Screen plate, screen plate manufacturing method, and screen printing apparatus - Google Patents

Screen plate, screen plate manufacturing method, and screen printing apparatus Download PDF

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JP2018079680A
JP2018079680A JP2017143147A JP2017143147A JP2018079680A JP 2018079680 A JP2018079680 A JP 2018079680A JP 2017143147 A JP2017143147 A JP 2017143147A JP 2017143147 A JP2017143147 A JP 2017143147A JP 2018079680 A JP2018079680 A JP 2018079680A
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JP
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hole
screen plate
belt
screen
strip
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小島 一夫
Kazuo Kojima
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Micro Tec Co Ltd
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Micro Tec Co Ltd
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Abstract

【課題】長尺ワークに対して連続パターンを印刷できるスクリーン版を提供する。【解決手段】スクリーン版50は、環状のベルトと、前記ベルトの外表面52に形成された凹部62と、前記凹部62の底面から前記ベルトの内表面54まで貫通する貫通孔66を有するホール部64とを備えた。前記凹部62は、前記ベルトの外表面52を一回りしたライン溝60を形成している。前記貫通孔66は、円筒形であり、前記ホール部64は、前記貫通孔66を、千鳥状に配置している。前記ベルトは、金属製であり、前記スクリーン版50は、スクリーン印刷に用いられるメタルマスクスクリーン版である。【選択図】図2PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a screen plate capable of printing a continuous pattern on a long work. A screen plate 50 has an annular belt, a recess 62 formed in an outer surface 52 of the belt, and a hole portion 66 having a through hole 66 penetrating from the bottom surface of the recess 62 to the inner surface 54 of the belt. It was equipped with 64. The recess 62 forms a line groove 60 that goes around the outer surface 52 of the belt. The through hole 66 has a cylindrical shape, and the hole portion 64 arranges the through holes 66 in a staggered manner. The belt is made of metal, and the screen plate 50 is a metal mask screen plate used for screen printing. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本発明は、例えば、スクリーン印刷装置に使用されるスクリーン版に関するものであり、具体的には、メタルマスクスクリーンに関するものである。   The present invention relates to, for example, a screen plate used in a screen printing apparatus, and specifically to a metal mask screen.

従来から、被印刷基板を無端スクリーンマスク版に接触させながら同期して移動させてクリーム半田を印刷する技術が存在する。   Conventionally, there is a technique for printing cream solder by moving a substrate to be printed in synchronization with an endless screen mask plate in a synchronized manner.

特開2005−47230号公報JP-A-2005-47230 特開平07−172078号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-172078

本発明は、長尺ワークに対して連続パターンを印刷できるスクリーン版を提供する。   The present invention provides a screen plate capable of printing a continuous pattern on a long workpiece.

本発明のスクリーン版は、
環状のベルトと、
前記ベルトの外表面に形成された凹部と、
前記凹部の底面から前記スクリーン版の内表面まで貫通する貫通孔を有するホール部とを備えたことを特徴とする。
The screen plate of the present invention is
An annular belt,
A recess formed in the outer surface of the belt;
And a hole portion having a through hole penetrating from the bottom surface of the concave portion to the inner surface of the screen plate.

本発明によれば、長尺ワークに対して連続パターンを印刷することができる。   According to the present invention, a continuous pattern can be printed on a long workpiece.

実施の形態1におけるスクリーン版50の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の三面図。FIG. 3 is a three-side view of the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の外表面52を示す図。FIG. 3 shows an outer surface 52 of the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の外表面52の部分断面斜視図。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of an outer surface 52 of the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の内表面54を示す図。FIG. 3 shows an inner surface 54 of the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の内表面54の部分断面斜視図。FIG. 3 is a partial cross-sectional perspective view of an inner surface 54 of the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50の製造方法を示すフローチャート。4 is a flowchart showing a method for manufacturing the screen plate 50 in the first embodiment. 実施の形態1におけるスクリーン版50を用いたスクリーン印刷装置80の構成図。1 is a configuration diagram of a screen printing apparatus 80 using a screen plate 50 according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態2におけるスクリーン版50の貫通孔の図。The figure of the through-hole of the screen plate 50 in Embodiment 2. FIG. 実施の形態2におけるスクリーン版50の貫通孔の図。The figure of the through-hole of the screen plate 50 in Embodiment 2. FIG. 実施の形態3におけるスクリーン版50の断面図。Sectional drawing of the screen plate 50 in Embodiment 3. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の斜視図。FIG. 10 is a perspective view of a screen plate 50 in a fourth embodiment. 実施の形態4におけるスクリーン版50の製造方法を示すフローチャート。9 is a flowchart showing a method for manufacturing the screen plate 50 in the fourth embodiment. 実施の形態4におけるスクリーン版50の外表面52を示す図。The figure which shows the outer surface 52 of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の接合前の斜視図。The perspective view before joining of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の接合後の斜視図。The perspective view after joining of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の接合後の部分拡大図。The elements on larger scale after the screen plate 50 in Embodiment 4 after joining. 実施の形態4におけるスクリーン版50の貫通孔形成後の斜視図。The perspective view after the through-hole formation of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の貫通孔形成後の部分拡大図。The elements on larger scale after the through-hole formation of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50のエンドリング取付時の斜視図。The perspective view at the time of the end ring attachment of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の他の例による接合部の部分拡大図。The elements on larger scale of the junction part by the other example of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の他の例による接合部の部分拡大図。The elements on larger scale of the junction part by the other example of the screen plate 50 in Embodiment 4. FIG. 実施の形態4におけるスクリーン版50の接合部の他の例を示す図。FIG. 10 is a diagram illustrating another example of a joint portion of the screen plate 50 according to the fourth embodiment. 実施の形態4におけるスクリーン版50の他の例を示す図。FIG. 10 shows another example of the screen plate 50 according to the fourth embodiment. 実施の形態4におけるスクリーン版50の他の例を示す図。FIG. 10 shows another example of the screen plate 50 according to the fourth embodiment.

実施の形態1.
***スクリーン版50の構成の説明***
図1と図2に基づいて、スクリーン版50の全体構成について説明する。
スクリーン版50は、スクリーン印刷装置に用いられるエンドレスメタルマスクである。
スクリーン版50は、スクリーン印刷装置による連続パターン印刷用の版として利用される。
スクリーン版50は、板材をリング状にした環状のスクリーン版である。
Embodiment 1 FIG.
*** Explanation of the structure of the screen version 50 ***
The overall configuration of the screen plate 50 will be described with reference to FIGS.
The screen plate 50 is an endless metal mask used in a screen printing apparatus.
The screen plate 50 is used as a plate for continuous pattern printing by a screen printing apparatus.
The screen plate 50 is an annular screen plate made of a plate material in a ring shape.

スクリーン版50は、平帯状の環状のベルト51を有する。
ベルト51は、穴開きステンレスベルトであり、パーフォレーションスチールベルトである。
ベルト51の好適な素材は、ステンレス鋼であり、具体的には、SUS304が好ましい。
The screen plate 50 has a flat belt-like annular belt 51.
The belt 51 is a perforated stainless steel belt and a perforation steel belt.
A suitable material for the belt 51 is stainless steel, and specifically, SUS304 is preferable.

ベルト51は、外周に外表面52を有し、内周に内表面54を有する。
外表面52は、複数のライン溝60を有する。
図1では、等間隔で平行な4本のライン溝60がある場合を示している。
ライン溝60は、外表面52に形成された連続パターンの具体例である。
ライン溝60にインクが充填され、インクがワークに転写されることにより、ワークに連続パターンが印刷される。
The belt 51 has an outer surface 52 on the outer periphery and an inner surface 54 on the inner periphery.
The outer surface 52 has a plurality of line grooves 60.
FIG. 1 shows a case where there are four line grooves 60 that are parallel at equal intervals.
The line groove 60 is a specific example of a continuous pattern formed on the outer surface 52.
By filling the line groove 60 with ink and transferring the ink to the work, a continuous pattern is printed on the work.

ベルト51は、長尺の帯材の端部58と端部58とが接合された接合部56を有する。   The belt 51 has a joining portion 56 in which an end portion 58 and an end portion 58 of a long band material are joined.

図3は、外表面52を示す図であり、図2のX部分の拡大図である。
図4は、図3のB−B断面斜視図である。
外表面52には、ライン幅Wのライン溝60がラインピッチPで平行に形成されている。
凹部62は、スクリーン版50のベルト51の外表面52に形成された空間である。
凹部62の深さはスクリーン版50の厚さの半分であり、凹部62の断面形状はコ字状又はU字状である。
ライン溝60は、凹部62が長尺方向に連続して形成されたコ字溝又はU字溝である。
ライン溝60は、スクリーン版50のベルト51の外表面を一回りしたライン状の溝である。
貫通孔66は、円筒孔70であり、外表面52と平行な面による断面形状は円形である。
FIG. 3 is a view showing the outer surface 52, and is an enlarged view of a portion X in FIG.
4 is a cross-sectional perspective view taken along line BB in FIG.
On the outer surface 52, line grooves 60 having a line width W are formed in parallel at a line pitch P.
The recess 62 is a space formed on the outer surface 52 of the belt 51 of the screen plate 50.
The depth of the concave portion 62 is half of the thickness of the screen plate 50, and the cross-sectional shape of the concave portion 62 is U-shaped or U-shaped.
The line groove 60 is a U-shaped groove or a U-shaped groove in which the concave portion 62 is continuously formed in the longitudinal direction.
The line groove 60 is a line-shaped groove that goes around the outer surface of the belt 51 of the screen plate 50.
The through hole 66 is a cylindrical hole 70, and the cross-sectional shape by a plane parallel to the outer surface 52 is circular.

図5は、内表面54を示す図であり、図3の裏面図である。
図6は、図5のB−B断面斜視図である。
ホール部64は、凹部62の底面63からスクリーン版50のベルト51の内表面54まで部分である。
ホール部64は、凹部62の底面63からスクリーン版50のベルト51の内表面54まで貫通する貫通孔66を有する。
ホール部64は、凹部62の底面63に対応している部分である。
ホール部64の幅は、凹部62の幅すなわちライン溝60の幅と同じである。
FIG. 5 is a view showing the inner surface 54 and is a rear view of FIG. 3.
6 is a cross-sectional perspective view taken along line BB in FIG.
The hole portion 64 is a portion from the bottom surface 63 of the concave portion 62 to the inner surface 54 of the belt 51 of the screen plate 50.
The hole portion 64 has a through hole 66 that penetrates from the bottom surface 63 of the recess 62 to the inner surface 54 of the belt 51 of the screen plate 50.
The hole portion 64 is a portion corresponding to the bottom surface 63 of the recess 62.
The width of the hole portion 64 is the same as the width of the concave portion 62, that is, the width of the line groove 60.

貫通孔66は、スクリーン版50の内表面54から凹部62の底面63まで貫通している。
貫通孔66は、円筒形をしている。
貫通孔66は、ホール部64において千鳥状に配列されている。
貫通孔66は、ライン溝60の方向と直交する方向に2個と3個配置され、貫通孔66は、ライン溝60と直交する方向において等間隔に配置されている。
また、貫通孔66は、ライン溝60の方向と斜め45度方向においても等間隔に配置されている。
外側の貫通孔66は、ライン溝60の方向と直交する方向において底面63の両端に配置されている。
The through hole 66 penetrates from the inner surface 54 of the screen plate 50 to the bottom surface 63 of the recess 62.
The through hole 66 has a cylindrical shape.
The through holes 66 are arranged in a staggered pattern in the hole portion 64.
Two and three through holes 66 are arranged in a direction orthogonal to the direction of the line groove 60, and the through holes 66 are arranged at equal intervals in a direction orthogonal to the line groove 60.
Further, the through-holes 66 are arranged at equal intervals in the direction of the line groove 60 and in the oblique 45-degree direction.
The outer through holes 66 are disposed at both ends of the bottom surface 63 in a direction orthogonal to the direction of the line groove 60.

<<スクリーン版50の各部の寸法関係>>
図4に示すように、スクリーン版50の厚さYは、凹部62の深さTとホール部64の厚みUとを加算したものであり以下の関係がある。
Y=T+U
スクリーン版50の強度を増すためには、U>Tが望ましい。好適には、(1/2)Y=T=Uがよい。
図5に示すように、ライン溝60のラインピッチPはライン溝60のライン幅Wの1.8倍以上2.2倍以下であり、2倍が好適である。
貫通孔66の直径Dは、ライン溝60の方向の貫通孔66の間隔Lの0.4倍以上0.6倍以下であり、0.5倍が好適である。
貫通孔66の直径Dは、ライン溝60の方向と直交する方向の貫通孔66の間隔Mの0.4倍以上0.6倍以下であり、0.5倍が好適である。
貫通孔66の直径Dは、45度方向の貫通孔66の孔間隔Kの1.8倍以上2.2倍以下であり、2倍が好適である。
貫通孔66によるホール部64の開口率は、35%以上45%以下であり、40%が好適である。
<< Dimensional relationship of each part of screen plate 50 >>
As shown in FIG. 4, the thickness Y of the screen plate 50 is the sum of the depth T of the recess 62 and the thickness U of the hole 64, and has the following relationship.
Y = T + U
In order to increase the strength of the screen plate 50, U> T is desirable. Preferably, (1/2) Y = T = U.
As shown in FIG. 5, the line pitch P of the line grooves 60 is 1.8 times or more and 2.2 times or less of the line width W of the line grooves 60, and preferably 2 times.
The diameter D of the through hole 66 is not less than 0.4 times and not more than 0.6 times the interval L of the through holes 66 in the direction of the line groove 60, and 0.5 times is preferable.
The diameter D of the through hole 66 is not less than 0.4 times and not more than 0.6 times the interval M between the through holes 66 in the direction orthogonal to the direction of the line groove 60, and 0.5 times is preferable.
The diameter D of the through hole 66 is 1.8 times to 2.2 times the hole interval K of the through hole 66 in the 45 degree direction, and 2 times is preferable.
The opening ratio of the hole portion 64 by the through hole 66 is not less than 35% and not more than 45%, and preferably 40%.

***スクリーン版50の製造方法の説明***
図7を用いて、スクリーン版50のスクリーン版製造方法について説明する。
*** Explanation of manufacturing method of screen plate 50 ***
The screen plate manufacturing method of the screen plate 50 will be described with reference to FIG.

ステップS11:貫通孔66の形成工程
ステンレス鋼を用いた長尺の帯材に貫通孔66を形成する。
帯材の具体例は、板厚0.1mmのSUS板材あるいは板厚0.1mmのステンレス鋼板材である。
貫通孔66は、ホール部64に配列されて形成される。
貫通孔66は、レーザ加工、エッチング加工、又は、打ち抜き加工で形成することができる。
貫通孔66は、印刷パターンの部分に形成する。
Step S11: Formation process of the through-hole 66 The through-hole 66 is formed in the elongate strip | belt material using stainless steel.
A specific example of the strip is a SUS plate having a thickness of 0.1 mm or a stainless steel plate having a thickness of 0.1 mm.
The through holes 66 are arranged in the hole portions 64.
The through hole 66 can be formed by laser processing, etching processing, or punching processing.
The through hole 66 is formed in the printed pattern portion.

ステップS12:凹部62の形成工程
貫通孔66を形成した後、貫通孔66の周囲に帯材の厚さの途中まで凹部62を形成する。
凹部62は、ハーフエッチング加工により、帯材の全長に渡って形成する。
このハーフエッチング加工により、ライン溝60が形成される。
Step S <b> 12: Formation Step of Recess 62 After forming the through hole 66, the recess 62 is formed around the through hole 66 to the middle of the thickness of the band material.
The recess 62 is formed over the entire length of the strip by half etching.
The line groove 60 is formed by this half etching process.

ステップS13:接合工程
凹部62を形成した後、帯材の端部58と端部58とを接合して環状のベルトを形成する。
接合の際には、凹部62が外表面52に現れるようにし、ホール部64が内表面54に現れるようにして帯材の端部58と端部58とを接合する。
接合処理には、半田付け、レーザ加工、又は、接着剤を用いることができる。
この接合処理により、ベルト51が形成される。
Step S13: Joining Step After forming the recess 62, the end portion 58 and the end portion 58 of the band member are joined to form an annular belt.
At the time of joining, the end portion 58 and the end portion 58 of the strip are joined so that the concave portion 62 appears on the outer surface 52 and the hole portion 64 appears on the inner surface 54.
Soldering, laser processing, or an adhesive can be used for the bonding process.
By this joining process, the belt 51 is formed.

ステップS14:貫通孔66と凹部62との形成工程
帯材の端部58と端部58とを接合した後、接合部56に、貫通孔66と凹部62とを形成する。
接合部56の貫通孔66と凹部62が接合処理により失われている場合、貫通孔66と凹部62とを再度形成する。
貫通孔66と凹部62と形成には、レーザ加工を用いることができる。
Step S <b> 14: Formation Step of Through Hole 66 and Recess 62 After joining the end portion 58 and the end portion 58 of the band material, the through hole 66 and the recess portion 62 are formed in the joint portion 56.
When the through-hole 66 and the recessed part 62 of the joining part 56 are lost by the joining process, the through-hole 66 and the recessed part 62 are formed again.
Laser processing can be used to form the through hole 66 and the recess 62.

***スクリーン印刷装置80の構成の説明***
図8は、スクリーン版50を使用したスクリーン印刷装置80の構成を示す図である。
スクリーン印刷装置80は、スクリーン版50の内表面54から外表面52に向けてインク83を押し出すスキージ82を有する。
インク83は、インク供給器81によりスクリーン版50の内表面54に供給される。
スキージ82の下端がワーク100に対する印刷位置96になる。
*** Explanation of configuration of screen printing device 80 ***
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a screen printing apparatus 80 using the screen plate 50.
The screen printing apparatus 80 includes a squeegee 82 that pushes the ink 83 from the inner surface 54 of the screen plate 50 toward the outer surface 52.
The ink 83 is supplied to the inner surface 54 of the screen plate 50 by the ink supplier 81.
The lower end of the squeegee 82 is the printing position 96 for the workpiece 100.

スクリーン印刷装置80は、4個の円筒ローラ88を有している。4個の円筒ローラ88は、上下左右の4コーナーに配置されている。   The screen printing apparatus 80 has four cylindrical rollers 88. The four cylindrical rollers 88 are arranged at four corners on the top, bottom, left, and right.

スキージ82の両側には、1対のガイドローラ84がある。ガイドローラ84は印刷位置96に配置されており、ガイドローラ84の下端は、スキージ82の下端と同じ位置にある。
スクリーン版50は、1対のガイドローラ84と4個の円筒ローラ88の周囲に取り付けられている。
ガイドローラ84は、スクリーン版50の軌道を両サイドの円筒ローラ88よりも下方にガイドするローラである。ガイドローラ84は、スクリーン版50の軌道を斜め下方にガイドするローラである。
1対のガイドローラ84と4個の円筒ローラ88とにより、スクリーン版50の環形状は、ホームベース形状の五角形を呈している。1対のガイドローラ84が、スクリーン版50の両サイドを下方に下げる機能を有している。
スクリーン版50の軌道は、ガイドローラ84の左右方向において、水平方向に対して角度Fだけ上方に上げられている。角度Fは、5度以上20度以下が好適であり、15度が好適である。
There are a pair of guide rollers 84 on both sides of the squeegee 82. The guide roller 84 is disposed at the printing position 96, and the lower end of the guide roller 84 is at the same position as the lower end of the squeegee 82.
The screen plate 50 is attached around a pair of guide rollers 84 and four cylindrical rollers 88.
The guide roller 84 is a roller that guides the track of the screen plate 50 below the cylindrical rollers 88 on both sides. The guide roller 84 is a roller that guides the track of the screen plate 50 obliquely downward.
Due to the pair of guide rollers 84 and the four cylindrical rollers 88, the ring shape of the screen plate 50 is a home base pentagon. The pair of guide rollers 84 has a function of lowering both sides of the screen plate 50 downward.
The trajectory of the screen plate 50 is raised upward by an angle F with respect to the horizontal direction in the left-right direction of the guide roller 84. The angle F is preferably 5 degrees or more and 20 degrees or less, and is preferably 15 degrees.

いずれかひとつの円筒ローラ88を外側に(具体的には矢印Qの方向に)押すことによりスクリーン版50に対するテンションを加え、スクリーン版50のたるみを除去する。
1個の円筒ローラ88には、駆動装置92が取り付けられ、円筒ローラ88を回転させる。駆動装置92の好適な例は、電動モータである。
By pushing any one of the cylindrical rollers 88 outward (specifically, in the direction of arrow Q), tension is applied to the screen plate 50 and slack in the screen plate 50 is removed.
A driving device 92 is attached to one cylindrical roller 88 and rotates the cylindrical roller 88. A suitable example of the driving device 92 is an electric motor.

ワーク100は、長尺の柔軟性のある基板である。
ワーク100は、左右2個の搬送ローラ90に載せられて搬送される。
The workpiece 100 is a long flexible substrate.
The workpiece 100 is transported by being placed on two left and right transport rollers 90.

押圧ローラ86は、ガイドローラ84との間にスクリーン版50とワーク100とを挟んで押圧するローラである。
押圧ローラ86は、上下機構98により、垂直方向に上下するローラであり、ワーク100を上方に押し上げるローラである。押圧ローラ86は、印刷位置96に配置されている。
印刷位置96がワーク100を押し上げている場合、押圧ローラ86の上端はスキージ82の下端と同じ位置になる。スクリーン印刷の印圧は、押圧ローラ86がワーク100を押し上げる力により発生させる。
ワーク100の軌道は、押圧ローラ86の左右方向において、水平方向に対して角度Gだけ下方に下げられている。角度Gは、10度以上30度以下が好適であり、20度が好適である。
押圧ローラ86には、駆動装置94が取り付けられ、押圧ローラ86を回転させる。押圧ローラ86の回転によりワーク100がスクリーン版50と同じ方向に移動する。駆動装置94の好適な例は、電動モータである。
The pressing roller 86 is a roller that presses the screen plate 50 and the workpiece 100 with the guide roller 84 interposed therebetween.
The pressing roller 86 is a roller that moves up and down in the vertical direction by the vertical mechanism 98 and is a roller that pushes up the workpiece 100 upward. The pressing roller 86 is disposed at the printing position 96.
When the printing position 96 pushes up the workpiece 100, the upper end of the pressing roller 86 is the same position as the lower end of the squeegee 82. The printing pressure for screen printing is generated by the force by which the pressing roller 86 pushes up the workpiece 100.
The trajectory of the work 100 is lowered downward by an angle G with respect to the horizontal direction in the left-right direction of the pressing roller 86. The angle G is preferably 10 degrees or more and 30 degrees or less, and is preferably 20 degrees.
A driving device 94 is attached to the pressure roller 86 to rotate the pressure roller 86. The workpiece 100 moves in the same direction as the screen plate 50 by the rotation of the pressing roller 86. A suitable example of the driving device 94 is an electric motor.

センサ104は、印刷位置96よりも前に固定され、ワーク100の終端を検出する。
制御部110は、中央処理装置と、メモリと、記憶装置と、プログラムとを有する電子デバイスである。
制御部110は、駆動装置92と駆動装置94とインク供給器81と上下機構98を制御する。制御部110は、センサ104と接続されている。
The sensor 104 is fixed before the printing position 96 and detects the end of the workpiece 100.
The control unit 110 is an electronic device that includes a central processing unit, a memory, a storage device, and a program.
The control unit 110 controls the driving device 92, the driving device 94, the ink supplier 81, and the vertical mechanism 98. The control unit 110 is connected to the sensor 104.

***スクリーン印刷方法の説明***
以下の動作は、ワーク100の設定を除き、制御部110が駆動装置92と駆動装置94とインク供給器81と上下機構98を制御することにより実現される。また、制御部110は、センサ104からの信号を検知して以下の制御を実行する。
<準備工程>
制御部110が押圧ローラ86を上下機構98により下方に移動する。
ワーク100の端部を、右の搬送ローラ90から搬入し、上下機構98とスクリーン版50との間を通し、左に搬送ローラ90に載せる。
制御部110が押圧ローラ86を上下機構98により上方に移動させ、ワーク100をスクリーン版50に印圧をかけて押圧する。
制御部110がインク供給器81によりスキージ82にインク83を供給する。具体的にはスキージ82の手前のスクリーン版50の内表面54に印刷用のペーストを載せる。<印刷工程>
制御部110が、駆動装置92により円筒ローラ88を回転させるとともに、駆動装置94により押圧ローラ86を回転させる。
制御部110は、円筒ローラ88の回転と押圧ローラ86の回転によりスクリーン版50とワーク100とが移動方向Jに同じ長さだけ進むように駆動装置92と駆動装置94とを制御する。
スクリーン版50が移動方向Jに移動すると、インク83が、スキージ82とスクリーン版50との間に引き込まれ、印刷位置96にインク83が絶え間なく供給される。インク83が消耗されて亡くならないように、インク供給器81がインク83を絶え間なく供給する。
こうして、ワーク100に印刷方向Zに向けて印刷ライン102が印刷される。
*** Explanation of screen printing method ***
The following operations are realized by the control unit 110 controlling the driving device 92, the driving device 94, the ink supply 81, and the vertical mechanism 98, except for the setting of the workpiece 100. In addition, the control unit 110 detects a signal from the sensor 104 and executes the following control.
<Preparation process>
The control unit 110 moves the pressing roller 86 downward by the vertical mechanism 98.
The end of the workpiece 100 is carried in from the right conveyance roller 90, passed between the vertical mechanism 98 and the screen plate 50, and placed on the conveyance roller 90 to the left.
The control unit 110 moves the pressing roller 86 upward by the vertical mechanism 98 and presses the work 100 while applying a printing pressure to the screen plate 50.
The controller 110 supplies the ink 83 to the squeegee 82 by the ink supplier 81. Specifically, a printing paste is placed on the inner surface 54 of the screen plate 50 in front of the squeegee 82. <Printing process>
The control unit 110 rotates the cylindrical roller 88 by the driving device 92 and rotates the pressing roller 86 by the driving device 94.
The control unit 110 controls the driving device 92 and the driving device 94 so that the screen plate 50 and the workpiece 100 advance by the same length in the moving direction J by the rotation of the cylindrical roller 88 and the rotation of the pressing roller 86.
When the screen plate 50 moves in the movement direction J, the ink 83 is drawn between the squeegee 82 and the screen plate 50, and the ink 83 is continuously supplied to the printing position 96. The ink supply 81 supplies the ink 83 continuously so that the ink 83 is not consumed and died.
In this way, the printing line 102 is printed on the workpiece 100 in the printing direction Z.

印刷中に、スキージ82の位置は固定されており、スキージ82の位置は上下左右には動かない。
また、印刷中に、ガイドローラ84は、回転軸を中心にして回転するだけであり、ガイドローラ84の回転軸は、上下左右には動かない。
また、印刷中に、押圧ローラ86は、上下機構98により上方に圧力をかけながら、回転軸を中心にして回転するだけである。ガイドローラ84の回転軸は、左右に動かない。また、ワーク100の厚みが一定ならば、ガイドローラ84の回転軸は、上下に動かない。
During printing, the position of the squeegee 82 is fixed, and the position of the squeegee 82 does not move up, down, left and right.
Further, during printing, the guide roller 84 only rotates about the rotation axis, and the rotation axis of the guide roller 84 does not move up, down, left and right.
Further, during printing, the pressing roller 86 only rotates around the rotation axis while applying an upward pressure by the vertical mechanism 98. The rotation shaft of the guide roller 84 does not move left and right. If the thickness of the workpiece 100 is constant, the rotation shaft of the guide roller 84 does not move up and down.

インク83は、スキージ82によりスクリーン版50の貫通孔66に充填され、さらに、貫通孔66を通過して凹部62に充填される。凹部62に充填されたインク83は、ワーク100に転写される。
印刷位置96を経過したスクリーン版50は角度Fで上方に進行し、印刷位置96を経過したワーク100は角度Gで下方に向かうので、スクリーン版50とワーク100とは、角度F+Gの版離れ角度で引き離される。
スクリーン版50のライン溝60は、スクリーン版50を360度一回りして形成されているので、スクリーン版50を無限に回転させれば、ワーク100には、無限の印刷ライン102が印刷される。印刷ライン102は直線である。
センサ104がワーク100の終端を検出しなければ、制御部110は、駆動装置92と駆動装置94との回転を継続して、連続パターンのエンドレスの印刷を行う。
The ink 83 is filled into the through hole 66 of the screen plate 50 by the squeegee 82 and further passes through the through hole 66 and is filled into the recess 62. The ink 83 filled in the recess 62 is transferred to the workpiece 100.
The screen plate 50 that has passed the printing position 96 travels upward at an angle F, and the workpiece 100 that has passed the printing position 96 heads downward at an angle G. Therefore, the screen plate 50 and the workpiece 100 are separated from each other by an angle F + G. Pulled apart.
Since the line groove 60 of the screen plate 50 is formed by rotating the screen plate 50 once by 360 degrees, an infinite print line 102 is printed on the work 100 when the screen plate 50 is rotated infinitely. . The print line 102 is a straight line.
If the sensor 104 does not detect the end of the workpiece 100, the control unit 110 continues the rotation of the driving device 92 and the driving device 94 to perform endless printing of a continuous pattern.

センサ104がワーク100の終端を検出すると、制御部110は、駆動装置92と駆動装置94との回転を止める。
また、制御部110は、インク供給器81によるインク83の供給を止め、上下機構98により押圧ローラ86を降下させて、印刷を終了する。
When the sensor 104 detects the end of the workpiece 100, the control unit 110 stops the rotation of the driving device 92 and the driving device 94.
In addition, the control unit 110 stops the supply of the ink 83 by the ink supply unit 81, lowers the pressing roller 86 by the vertical mechanism 98, and ends the printing.

***実施の形態1の効果***
この実施の形態によれば、スクリーン版50が環状をしているので、長尺のワーク100に対して、スクリーン印刷をすることができる。
また、スクリーン版50を一周したライン溝60を形成したので、無限長の直線が印刷できる。
また、スクリーン版50に貫通孔66と凹部62とを形成したので、スクリーン版50の強度を保ちながら、連続パターンが印刷できる。
また、インク供給器81があるので、インク切れが発生しない連続印刷ができる。
また、角度Fと角度Gにより版離れが向上する。
上下機構98が押圧ローラ86により印圧を発生させているので、スキージ82を上下動させる機構が不要になり、スクリーン版50の内側に配置する構造が簡単になる。
スクリーン版50が印刷方向Zとは逆方向の移動方向Jに移動するので、スキージ82を印刷方向Zに移動させる機構が不要になり、スクリーン版50の内側に配置する構造が簡単になる。
*** Effects of Embodiment 1 ***
According to this embodiment, since the screen plate 50 has an annular shape, screen printing can be performed on the long workpiece 100.
In addition, since the line groove 60 is formed around the screen plate 50, an infinitely long straight line can be printed.
Further, since the through-hole 66 and the recess 62 are formed in the screen plate 50, a continuous pattern can be printed while maintaining the strength of the screen plate 50.
In addition, since the ink supply unit 81 is provided, continuous printing can be performed without running out of ink.
Further, the separation of the plate is improved by the angle F and the angle G.
Since the vertical mechanism 98 generates the printing pressure by the pressing roller 86, a mechanism for moving the squeegee 82 up and down is unnecessary, and the structure disposed inside the screen plate 50 is simplified.
Since the screen plate 50 moves in the movement direction J opposite to the printing direction Z, a mechanism for moving the squeegee 82 in the printing direction Z is not required, and the structure of arranging the squeegee 82 inside the screen plate 50 is simplified.

***その他の構成***
<版離れ機構>
角度Fと角度Gにより版離れを実現しなくてもよく、角度Fと角度Gとのいずれか一方の角度により、版離れを実現しなくてもよい。
角度Gにより、版離れを実現する場合は、スクリーン版50が水平方向に移動することになる。スクリーン版50が水平方向に移動する場合は、1対のガイドローラ84は不要である。
角度Fにより、版離れを実現する場合は、ワーク100が水平方向に移動することになる。ワーク100が水平方向に移動する場合でも、ワーク100を移動させるため、かつ、印圧を加えるため押圧ローラ86と駆動装置94と上下機構98は必要である。
*** Other components ***
<Print separation mechanism>
The plate separation may not be realized by the angle F and the angle G, and the plate separation may not be realized by any one of the angle F and the angle G.
When the plate separation is realized by the angle G, the screen plate 50 moves in the horizontal direction. When the screen plate 50 moves in the horizontal direction, the pair of guide rollers 84 is not necessary.
When the plate separation is realized by the angle F, the workpiece 100 moves in the horizontal direction. Even when the workpiece 100 moves in the horizontal direction, the pressing roller 86, the driving device 94, and the vertical mechanism 98 are necessary for moving the workpiece 100 and applying printing pressure.

<印圧機構>
押圧ローラ86と上下機構98により印圧を加えるのではなく、スキージ82により印圧を加えるようにしてもよい。スキージ82により印圧を加える場合は、上下機構98がスキージ82に取り付けられ上下機構98がスキージ82を上下に移動させることになり、押圧ローラ86に上下機構98は不要となる。
<Printing pressure mechanism>
Instead of applying the printing pressure by the pressing roller 86 and the vertical mechanism 98, the printing pressure may be applied by the squeegee 82. When printing pressure is applied by the squeegee 82, the up-and-down mechanism 98 is attached to the squeegee 82, and the up-and-down mechanism 98 moves the squeegee 82 up and down.

実施の形態2.
実施の形態2では、実施の形態1と異なる点について説明する。
Embodiment 2. FIG.
In the second embodiment, differences from the first embodiment will be described.

***構成の説明***
図9は、実施の形態2のスクリーン版50の外表面52の構成図である。
図9において、実施の形態1と異なる点は、貫通孔66の形状と貫通孔66の配列である。
*** Explanation of configuration ***
FIG. 9 is a configuration diagram of the outer surface 52 of the screen plate 50 according to the second embodiment.
In FIG. 9, the difference from the first embodiment is the shape of the through holes 66 and the arrangement of the through holes 66.

(a)平行六面体
貫通孔71の形状は、四角柱体であり、平行六面体であり、外表面52と平行な面による断面形状は平行四辺形である。
貫通孔71は、凹部62が形成された方向に対して傾斜した1対の傾斜面67を有する。
貫通孔71は、凹部62が形成された方向と同じ方向に1対の側面69を有する。
ホール部64は、凹部62が形成された方向と同じ方向に、貫通孔71を直線状に複数連続させて配置している。
(A) Parallelepiped The shape of the through hole 71 is a quadrangular prism, a parallelepiped, and the cross-sectional shape of the plane parallel to the outer surface 52 is a parallelogram.
The through hole 71 has a pair of inclined surfaces 67 that are inclined with respect to the direction in which the recess 62 is formed.
The through hole 71 has a pair of side surfaces 69 in the same direction as the direction in which the recess 62 is formed.
The hole portion 64 has a plurality of through holes 71 arranged in a straight line in the same direction as the direction in which the concave portion 62 is formed.

ホール部64は、凹部62が形成された方向と同じ方向に、貫通孔を形成した孔有列76と、貫通孔が形成されていない孔無列78とを有する。
ひとつのライン溝60には、4本の孔有列76が3本の孔無列78を挟んで等間隔に配置されている。
孔有列76と孔無列78との幅は同じであり、4本の孔有列76と3本の孔無列78とでライン溝60のライン幅Wを形成している。
4本の孔有列76と3本の孔無列78とは、それぞれスクリーン版50を一周している。
The hole 64 has a hole array 76 in which through holes are formed and a hole non-row 78 in which no through holes are formed in the same direction as the direction in which the recesses 62 are formed.
In one line groove 60, four hole rows 76 are arranged at equal intervals across three hole rows 78.
The widths of the hole row 76 and the hole row 78 are the same, and the line width W of the line groove 60 is formed by the four hole rows 76 and the three hole rows 78.
Each of the four hole rows 76 and the three hole rows 78 circles the screen plate 50.

孔無列78は、孔有列76の間にあり、貫通孔71が形成されていない直線状の部分である。
両サイドの2本の孔有列76は、ライン溝60の両サイドに接している。
孔無列78の数を奇数として、孔有列76の数を孔無列78の数に1を加算した偶数とすれば、孔有列76が孔無列78の両側に配置でき、かつ、孔有列76をホール部64の両サイドに配置することができる。
孔無列78を設けている理由は、スクリーン版50の強度を保つためである。
孔無列78からは、凹部62にインクが供給されないが、孔無列78の両側にある孔有列76からインクが供給されることにより、凹部62全体にインクが供給される。
The hole non-row 78 is a straight portion between the hole row 76 and in which the through hole 71 is not formed.
The two rows of holes 76 on both sides are in contact with both sides of the line groove 60.
If the number of hole rows 78 is an odd number and the number of hole rows 76 is an even number obtained by adding 1 to the number of hole rows 78, the hole rows 76 can be arranged on both sides of the hole rows 78, and The hole array 76 can be arranged on both sides of the hole portion 64.
The reason why the hole array 78 is provided is to maintain the strength of the screen plate 50.
The ink is not supplied from the hole row 78 to the concave portion 62, but the ink is supplied to the entire concave portion 62 by supplying ink from the hole row 76 on both sides of the hole row 78.

孔有列76は、直線状に連続配置された複数の平行四辺形により形成されている。
平行四辺形の短辺と長辺のなす角度は、45度以上55度以下であり50度が好適である。
The hole array 76 is formed by a plurality of parallelograms arranged continuously in a straight line.
The angle formed between the short side and the long side of the parallelogram is not less than 45 degrees and not more than 55 degrees, and preferably 50 degrees.

孔有列76に連続して並ぶ複数の平行四辺形の短辺は直線上に位置しており、長辺は孔間隔Kだけ離れて平行に配置されている。
平行四辺形の長辺の長さは、短辺の長さの2.8倍以上3.2倍以下であり、3倍が好適である。
平行四辺形の短辺の長さは、孔間隔Kの1.8倍以上2.2倍以下であり、2倍が好適である。
孔有列76の幅は、孔無列78の幅Hの0.8倍以上1.2倍以下であり、1倍が好適である。
The short sides of the plurality of parallelograms arranged continuously in the hole array 76 are located on a straight line, and the long sides are arranged in parallel by being separated by a hole interval K.
The length of the long side of the parallelogram is not less than 2.8 times and not more than 3.2 times the length of the short side, and 3 times is preferable.
The length of the short side of the parallelogram is 1.8 times or more and 2.2 times or less of the hole interval K, and 2 times is preferable.
The width of the hole array 76 is not less than 0.8 times and not more than 1.2 times the width H of the hole non-row 78, and 1 time is preferable.

貫通孔71によるホール部64の開口率は、30%以上40%以下であり、35%が好適である。
平行四辺形の短辺の長さが孔間隔Kの1.8倍以上2.2倍以下であるから、ライン溝60の方向における孔有列76の開口率は、64.2%以上68.8%以下になる。
孔有列76と孔無列78との幅は同じであり、4本の孔有列76と3本の孔無列78とでライン溝60のライン幅Wを形成しているから、ライン幅W方向における開口率は、4本/7本=0.571となり、約57%以下になる。
このように、ライン幅Wの開口率に比べて、ライン溝60の方向における孔有列76の開口率が大きいのは、ライン溝60への印刷方向へのインクの充填を確実にするためである。
The opening ratio of the hole portion 64 by the through hole 71 is 30% or more and 40% or less, and 35% is preferable.
Since the length of the short side of the parallelogram is 1.8 to 2.2 times the hole interval K, the aperture ratio of the hole array 76 in the direction of the line groove 60 is 64.2% to 68. 8% or less.
The width of the hole row 76 and the hole row 78 is the same, and the line width W of the line groove 60 is formed by the four hole rows 76 and the three hole rows 78. The aperture ratio in the W direction is 4/7 = 0.571, which is about 57% or less.
As described above, the aperture ratio of the hole array 76 in the direction of the line groove 60 is larger than the aperture ratio of the line width W in order to ensure ink filling in the printing direction in the line groove 60. is there.

(b)直方体
貫通孔72の形状は、四角柱体であり、直方体であり、外表面52と平行な面による断面形状は長方形又は矩形である。
以下、前記平行六面体と異なる点について説明する。
孔有列76に連続して並ぶ複数の直方体の短辺は、直線上に位置しており、長辺は孔間隔Kだけ離れて平行に配置されている。
長方形の長辺の長さは、短辺の長さの1.8倍以上2.2倍以下であり、2倍が好適である。
長方形の短辺の長さは、孔間隔Kの1.8倍以上2.2倍以下であり、2倍が好適である。
孔有列76の幅は、孔無列78の幅Hの0.8倍以上1.2倍以下であり、1倍が好適である。
貫通孔72によるホール部64の開口率は、33%以上43%以下であり、38%が好適である。
貫通孔72によるライン溝60の方向における孔有列76の開口率は、ライン幅Wの開口率よりも大きい。
(B) Rectangular parallelepiped The shape of the through-hole 72 is a rectangular prism, a rectangular parallelepiped, and the cross-sectional shape parallel to the outer surface 52 is a rectangle or a rectangle.
Hereinafter, differences from the parallelepiped will be described.
The short sides of the plurality of rectangular parallelepipeds arranged continuously in the hole array 76 are located on a straight line, and the long sides are arranged in parallel by being separated by a hole interval K.
The length of the long side of the rectangle is not less than 1.8 times and not more than 2.2 times the length of the short side, and 2 times is preferable.
The length of the short side of the rectangle is not less than 1.8 times and not more than 2.2 times the hole interval K, and 2 times is preferable.
The width of the hole array 76 is not less than 0.8 times and not more than 1.2 times the width H of the hole non-row 78, and 1 time is preferable.
The opening ratio of the hole portion 64 by the through hole 72 is 33% or more and 43% or less, and 38% is preferable.
The opening ratio of the hole array 76 in the direction of the line groove 60 by the through hole 72 is larger than the opening ratio of the line width W.

(c)円筒形
貫通孔73の形状は、円筒形であり、外表面52と平行な面による断面形状は円形である。
以下、前記平行六面体と異なる点について説明する。
孔有列76に連続して並ぶ複数の円形の中心は、直線上に位置しており、貫通孔73は孔間隔Kだけ離れて配置されている。
円形の直径の長さは、孔間隔Kの3.5倍以上4.5倍以下であり、4倍が好適である。
孔有列76の幅は、孔無列78の幅Hの0.8倍以上1.2倍以下であり、1倍が好適である。
貫通孔73によるホール部64の開口率は、32%以上42%以下であり、37%が好適である。
貫通孔73によるライン溝60の方向における孔有列76の開口率は、ライン幅Wの開口率よりも大きい。
(C) Cylindrical shape The shape of the through-hole 73 is cylindrical, and the cross-sectional shape by a surface parallel to the outer surface 52 is circular.
Hereinafter, differences from the parallelepiped will be described.
Centers of a plurality of circles continuously arranged in a row with holes 76 are located on a straight line, and the through holes 73 are spaced apart by a hole interval K.
The length of the circular diameter is not less than 3.5 times and not more than 4.5 times the hole interval K, and 4 times is preferable.
The width of the hole array 76 is not less than 0.8 times and not more than 1.2 times the width H of the hole non-row 78, and 1 time is preferable.
The opening ratio of the hole portion 64 by the through hole 73 is not less than 32% and not more than 42%, and 37% is preferable.
The opening ratio of the hole array 76 in the direction of the line groove 60 by the through hole 73 is larger than the opening ratio of the line width W.

(d)小円筒形の集合
貫通孔74の形状は、円筒形であり、外表面52と平行な面による断面形状は円形である。
以下、前記平行六面体と異なる点について説明する。
孔有列76には、正三角形のコーナーに貫通孔74が配置された基本単位が、複数直線状に配置されている。貫通孔74は孔間隔Kだけ離れて配置されている。
円形の直径の長さは、孔間隔Kの1.0倍以上1.2倍以下であり、1.1倍が好適である。
孔有列76の幅は、孔無列78の幅Hの1.2倍以上1.6倍以下であり、1.4倍が好適である。
貫通孔74によるホール部64の開口率は、6%以上16%以下であり、11%が好適である。
貫通孔74によるライン溝60の方向における孔有列76の開口率は、ライン幅Wの開口率よりも大きい。
(D) Small cylindrical assembly The shape of the through hole 74 is a cylindrical shape, and the cross-sectional shape by a plane parallel to the outer surface 52 is a circle.
Hereinafter, differences from the parallelepiped will be described.
In the hole array 76, a plurality of basic units in which through holes 74 are arranged at corners of a regular triangle are arranged in a straight line. The through holes 74 are spaced apart by a hole interval K.
The length of the circular diameter is 1.0 to 1.2 times the hole interval K, and preferably 1.1 times.
The width of the hole array 76 is 1.2 times or more and 1.6 times or less the width H of the hole non-row 78, and 1.4 times is preferable.
The opening ratio of the hole portion 64 by the through hole 74 is 6% or more and 16% or less, and 11% is preferable.
The opening ratio of the hole row 76 in the direction of the line groove 60 by the through hole 74 is larger than the opening ratio of the line width W.

<配列の比較>
前記(a)から(d)の印刷結果を比較すると、(a)から(d)の順に印刷結果が悪くなる。
<Sequence comparison>
When the printing results from (a) to (d) are compared, the printing results become worse in the order from (a) to (d).

(d)のように、開口率が30%を下回る場合は、直線が十分にきれいに印刷されない。(a)から(c)の開口率は、35%前後であり、直線がきれいに印刷されるので、開口率は、30%以上が望ましい。   As in (d), when the aperture ratio is less than 30%, the straight line is not printed sufficiently cleanly. The aperture ratio from (a) to (c) is around 35%, and a straight line is printed neatly, so the aperture ratio is preferably 30% or more.

(a)から(c)の開口率は、30%以上40%以下であるが、(a)、(b)の方が(c)より、直線がきれいに印刷されるので、開口の形状は円形ではなく矩形が望ましい。貫通孔が矩形の場合は、隣り合う貫通孔の孔間隔Kが一定にできるのに対して、貫通孔が円形の場合は、隣り合う貫通孔の孔間隔Kが一定にできない。   The aperture ratio of (a) to (c) is 30% or more and 40% or less, but since the straight line is printed more clearly in (a) and (b) than in (c), the shape of the aperture is circular. Rather than rectangular. When the through hole is rectangular, the hole interval K between the adjacent through holes can be made constant, whereas when the through hole is circular, the hole interval K between the adjacent through holes cannot be made constant.

(a)の開口率35%前後は、(b)の開口率38%前後より劣っているが、(a)の方が(b)より、直線がきれいに印刷されるので、開口の形は長方形ではなく平行四辺形が望ましい。しかも、平行四辺形の対向する長辺を孔有列76の方向に対して傾斜させることが望ましい。
貫通孔が平行四辺形の場合は、インクが印刷方向Zに対して斜め方向に押されて凹部62に吐出されるのに対して、貫通孔が長方形の場合は、インクを斜め方向に押しだす力が弱くなると考えられる。
インクが斜め方向に押されて凹部62に吐出されれば、孔間隔Kの裏側の凹部62に対してインクが充填されやすくなり、孔無列78の裏側の凹部62に対してインクが充填されやすくなる。
The opening ratio around 35% in (a) is inferior to around 38% opening ratio in (b), but the straight line is printed more clearly in (a) than in (b), so the shape of the opening is rectangular. A parallelogram is preferred instead. Moreover, it is desirable to incline the opposing long sides of the parallelogram with respect to the direction of the hole array 76.
When the through hole is a parallelogram, the ink is pushed obliquely with respect to the printing direction Z and discharged into the recess 62, whereas when the through hole is rectangular, the ink is pushed obliquely. It is thought that power becomes weak.
If the ink is pushed obliquely and discharged into the recess 62, the ink is easily filled in the recess 62 on the back side of the hole interval K, and the ink is filled in the recess 62 on the back side of the hole row 78. It becomes easy.

***実施の形態2の効果***
ライン溝60に孔無列78を設けたので、スクリーン版50の強度を保つことができる。
開口率を30%以上40%以下、望ましくは、35%以上38%以下にすることにより、スクリーン版50の強度を保ちながら、確実に直線を印刷することができる。
印刷方向Zに対してインクを斜めに突出する貫通孔を設けることにより、インクが凹部62に充填されやすくなり、確実な印刷ができる。
*** Effects of Embodiment 2 ***
Since the hole groove 78 is provided in the line groove 60, the strength of the screen plate 50 can be maintained.
By setting the aperture ratio to 30% or more and 40% or less, and desirably 35% or more and 38% or less, straight lines can be printed reliably while maintaining the strength of the screen plate 50.
By providing the through-hole that projects the ink obliquely with respect to the printing direction Z, the ink is easily filled in the concave portion 62, and reliable printing can be performed.

***その他の構成***
図10は、実施の形態2のスクリーン版50の外表面52のその他の構成図である。
図10において、図9と異なる点は、貫通孔66の形状と貫通孔66の配列である。
*** Other components ***
FIG. 10 is another configuration diagram of the outer surface 52 of the screen plate 50 according to the second embodiment.
10 differs from FIG. 9 in the shape of the through holes 66 and the arrangement of the through holes 66. FIG.

(a)左右対称
貫通孔71の形状は、平行六面体であり、1点鎖線で示す中央線の左2列の孔有列76と右2列の孔有列76との長辺の傾斜が反対であり、左2列の孔有列76と右2列の孔有列76とが、ライン溝60の中央線に対して線対称に形成されている。
スクリーン版50は、矢印の方向に移動するので、インクは矢印の後方の外側に押されながら凹部62に吐出される。
孔有列76がライン溝60の中央線に対して線対称に形成されているので、凹部62に対してインクが左右均等に充填される。
(A) The left-right symmetry The shape of the through-hole 71 is a parallelepiped, and the inclination of the long side of the hole row 76 of the left two rows and the hole row 76 of the right two rows of the center line shown with a dashed-dotted line is opposite. The left two rows of holes 76 and the right two rows of holes 76 are formed symmetrically with respect to the center line of the line groove 60.
Since the screen plate 50 moves in the direction of the arrow, the ink is ejected to the concave portion 62 while being pushed outward outside the arrow.
Since the hole array 76 is formed in line symmetry with respect to the center line of the line groove 60, the ink is uniformly filled in the recess 62.

(b)長辺と短辺
貫通孔75の形状は、平行六面体であり、外表面52に現れる形状は平行四辺形であるが、図9の(b)とは、長辺と短辺の位置が異なる。
連続して並ぶ複数の平行四辺形の長辺は直線上に位置しており、短辺は孔間隔Kだけ離れて平行に配置されている。
(B) Long side and short side The shape of the through-hole 75 is a parallelepiped, and the shape appearing on the outer surface 52 is a parallelogram, but FIG. 9B is the position of the long side and the short side. Is different.
The long sides of the plurality of parallelograms arranged in a row are positioned on a straight line, and the short sides are arranged in parallel by being separated by a hole interval K.

(c)平行六面体と円筒形とのミックス
平行六面体の貫通孔72と円筒形の円筒孔70とを組み合わせてもよい。
円筒形の円筒孔70は、ライン溝60の中央部分にあり、平行六面体の貫通孔72は、中央部分の外側部分にある。
平行六面体の貫通孔72は、外側部分にあるので、凹部62の両サイドにインクが充填されやすい。また、円筒形の円筒孔70がある中央部分には、孔無列78がないので、中央部分に対して裏側へのインクの充填もれが防止できる。
(C) Mix of parallelepiped and cylindrical shape The parallel hexahedron through-hole 72 and the cylindrical cylindrical hole 70 may be combined.
The cylindrical cylindrical hole 70 is in the central portion of the line groove 60, and the parallelepiped through-hole 72 is in the outer portion of the central portion.
Since the parallel hexahedron through-hole 72 is in the outer portion, both sides of the recess 62 are easily filled with ink. Further, since there is no hole row 78 in the central portion where the cylindrical cylindrical hole 70 is provided, it is possible to prevent the ink from leaking from the back side of the central portion.

(d)V字の貫通孔
連続して並ぶ複数のV字の貫通孔68により、孔有列76を形成してもよい。
V字の各貫通孔68の両サイドはライン溝60の方向と平行な側面69が形成されており、孔有列76の複数のV字の各貫通孔68の両サイドの側面69は、直線上に配置されている。ライン溝60の方向の側面69の長さは孔間隔Kよりも大きい。
スクリーン版50は、矢印の方向に移動するので、インクは矢印の後方の外側に押されながら凹部62に吐出される。
左隣の孔有列76は、右隣の孔有列76より、ライン溝60の方向にずれて配置されており、左隣の孔有列76の側面69の配置位置が右隣の孔有列76の孔間隔Kの配置位置と対応するように配置されている。
左隣の孔有列76の側面69の配置位置が右隣の孔有列76の孔間隔Kの配置位置と対応するように配置されているので、右隣の側面69の孔間隔Kによりインクが供給されにくい部分に、左隣の孔無列78の貫通孔68の側面69からインクを供給することができる。
(D) V-shaped through-holes A plurality of V-shaped through-holes 68 arranged in succession may form a hole array 76.
Both sides of each V-shaped through hole 68 are formed with side surfaces 69 parallel to the direction of the line groove 60, and the side surfaces 69 on both sides of each of the plurality of V-shaped through holes 68 in the row with holes 76 are straight lines. Is placed on top. The length of the side surface 69 in the direction of the line groove 60 is larger than the hole interval K.
Since the screen plate 50 moves in the direction of the arrow, the ink is ejected to the concave portion 62 while being pushed outward outside the arrow.
The left adjacent hole array 76 is arranged so as to be shifted from the right adjacent hole array 76 in the direction of the line groove 60, and the arrangement position of the side surface 69 of the left adjacent hole array 76 is the right adjacent hole array 76. The holes 76 are arranged so as to correspond to the arrangement positions of the hole intervals K in the row 76.
Since the arrangement position of the side surface 69 of the adjacent hole array 76 on the left is arranged so as to correspond to the arrangement position of the hole interval K of the adjacent hole array 76 on the right side, the ink is determined by the hole interval K of the right side surface 69. Ink can be supplied from the side surface 69 of the through hole 68 of the hole array 78 adjacent to the left to the portion where it is difficult to supply.

実施の形態3.
実施の形態3では、実施の形態1と異なる点について説明する。
Embodiment 3 FIG.
In the third embodiment, differences from the first embodiment will be described.

***構成の説明***
図11は、実施の形態3のスクリーン版50の断面図である。
図11において、前述した実施の形態と異なる点は、貫通孔66の形状である。
*** Explanation of configuration ***
FIG. 11 is a cross-sectional view of the screen plate 50 according to the third embodiment.
In FIG. 11, the difference from the above-described embodiment is the shape of the through hole 66.

(a)錐状の貫通孔
貫通孔は、錐状でもよい。貫通孔の具体例は、円錐台、角錐台である。錐台の面積が大きい底面を内表面54に配置し、錐台の面積が小さい上面を外表面52に配置する。
面積が大きい底面からインクを大量に取り込むことができる。
(A) Conical through hole The through hole may be conical. Specific examples of the through hole are a truncated cone and a truncated pyramid. A bottom surface having a large frustum area is disposed on the inner surface 54, and a top surface having a small frustum area is disposed on the outer surface 52.
A large amount of ink can be taken from the bottom having a large area.

(b)ホール部64に取込部61を形成
ベルト51の内表面54のホール部64に取込部61を形成してもよい。
取込部61の形状は、凹部62の形状と同じであり、インクを取り込む窪みである。
取込部61もベルト51の内表面54を一周して形成されている。
貫通孔66は、取込部61の底面から凹部62の底面まで貫通している。
図11では、貫通孔66と取込部61と凹部62との厚さは均等であり、ベルト51に厚さの3分の1の厚さを有する。
取込部61をベルト51の内表面54に設けているので、取込部61から貫通孔66にインクを大量に送り込むことができる。
(B) Formation of the intake portion 61 in the hole portion 64 The intake portion 61 may be formed in the hole portion 64 of the inner surface 54 of the belt 51.
The shape of the taking-in part 61 is the same as the shape of the recessed part 62, and is a hollow which takes in an ink.
The intake portion 61 is also formed around the inner surface 54 of the belt 51.
The through hole 66 penetrates from the bottom surface of the take-in portion 61 to the bottom surface of the recess 62.
In FIG. 11, the through holes 66, the intake portions 61, and the recessed portions 62 are equal in thickness, and the belt 51 has a thickness that is one third of the thickness.
Since the intake portion 61 is provided on the inner surface 54 of the belt 51, a large amount of ink can be sent from the intake portion 61 to the through hole 66.

(b)取込部61に斜面
ホール部64の取込部61の側面を斜面65にしてもよい。斜面55は、取込部61の底面から内表面54に向かって間隔が広くなるように形成されている。取込部61の内表面54における幅は、ホール部64の幅よりも広い。すなわち、取込部61の内表面54における幅は、凹部62の幅すなわちライン幅Wよりも広い。
取込部61の側面を斜面65にして取込部61の開口面積を大きくするので、取込部61から貫通孔66にインクを大量に送り込むことができる。
(B) Inclined surface of the intake portion 61 The side surface of the intake portion 61 of the hole portion 64 may be a slope 65. The inclined surface 55 is formed so that the interval increases from the bottom surface of the capturing portion 61 toward the inner surface 54. The width of the inner surface 54 of the take-in portion 61 is wider than the width of the hole portion 64. That is, the width of the inner surface 54 of the take-in portion 61 is wider than the width of the recess 62, that is, the line width W.
Since the opening area of the take-in portion 61 is increased by setting the side surface of the take-in portion 61 to the inclined surface 65, a large amount of ink can be fed from the take-in portion 61 into the through hole 66.

***その他の構成***
ライン溝60は、直線に限らず、曲線、波線でもよいし、破線、鎖線でもよい。
ライン溝60は、折れ曲がっていてもよい。
ライン溝60の幅は、一定でなくてもよく、幅が変化してもよい。
ライン溝60の凹部62の断面形状は、ドーム状、釣鐘状、皿状、ラッパ状、台形状、山形状、又は、その他の形状でもよい。
*** Other components ***
The line groove 60 is not limited to a straight line, but may be a curved line or a wavy line, or may be a broken line or a chain line.
The line groove 60 may be bent.
The width of the line groove 60 may not be constant, and the width may change.
The cross-sectional shape of the concave portion 62 of the line groove 60 may be a dome shape, a bell shape, a dish shape, a trumpet shape, a trapezoidal shape, a mountain shape, or other shapes.

ベルト51は、金属製でなくてもよく、樹脂製でもよいし、その他のスクリーン素材でもよい。
ベルト51は、ローラの回転半径に追随できる柔軟性を有する帯材を用いて製造される。
The belt 51 may not be made of metal, may be made of resin, and may be made of other screen materials.
The belt 51 is manufactured using a band material having flexibility that can follow the rotation radius of the roller.

貫通孔の形状は、楕円柱体でもよいし、三角柱体あるいは五角柱体その他の多角柱体でもよい。
前述した貫通孔の形状と貫通孔の配置パターンは一つのベルト51に対して組み合わせて使用することができる。
また、前述した貫通孔の形状と貫通孔の配置パターンは、一つの孔有列76に対して組み合わせて使用することができる。
また、複数の孔有列76の列毎に、前述した貫通孔の形状と貫通孔の配置パターンを変更して用いることができる。
The shape of the through hole may be an elliptical cylinder, a triangular prism, a pentagonal prism, or other polygonal cylinder.
The shape of the through holes and the arrangement pattern of the through holes described above can be used in combination for one belt 51.
Further, the shape of the through holes and the arrangement pattern of the through holes described above can be used in combination for one hole array 76.
In addition, the shape of the through holes and the arrangement pattern of the through holes described above can be changed for each row of the plurality of rows with holes 76.

印刷するパターンが、水玉模様、花びら模様のように印刷方向に連続していない場合でもよい。その場合は、水玉模様、花びら模様を形成する水玉形状あるいは花びら形状をした凹部62を形成し、凹部62に対して複数の貫通孔66を形成すればよい。
水玉形状あるいは花びら形状が十分小さい場合は、凹部62を形成せず、水玉形状あるいは花びら形状の貫通孔66を形成して貫通孔66だけで印刷方向に連続していない模様を印刷すればよい。
The pattern to be printed may not be continuous in the printing direction like a polka dot pattern or a petal pattern. In that case, a pit 62 or a petal-shaped recess 62 that forms a polka dot pattern or a petal pattern may be formed, and a plurality of through holes 66 may be formed in the recess 62.
When the polka dot shape or petal shape is sufficiently small, the concave portion 62 is not formed, the polka dot shape or petal shaped through hole 66 is formed, and a pattern that is not continuous in the printing direction only by the through hole 66 may be printed.

実施の形態4.
実施の形態4では、実施の形態1と異なる点について説明する。
Embodiment 4 FIG.
In the fourth embodiment, differences from the first embodiment will be described.

***構成の説明***
図12は、実施の形態4におけるスクリーン版50の斜視図である。
スクリーン版50は、ロータリースクリーン印刷装置に用いられるエンドレスメタルマスクである。
スクリーン版50は、スクリーン印刷装置による連続パターン印刷用の版として利用される。
スクリーン版50は、板材をリング状にした円筒状のスクリーン版である。
*** Explanation of configuration ***
FIG. 12 is a perspective view of the screen plate 50 according to the fourth embodiment.
The screen plate 50 is an endless metal mask used in a rotary screen printing apparatus.
The screen plate 50 is used as a plate for continuous pattern printing by a screen printing apparatus.
The screen plate 50 is a cylindrical screen plate made of a plate material in a ring shape.

スクリーン版50は、平帯状の環状のベルト51を有する。
ベルト51は、外周に外表面52を有し、内周に内表面54を有する。
外表面52は、複数のライン溝60を有する。
The screen plate 50 has a flat belt-like annular belt 51.
The belt 51 has an outer surface 52 on the outer periphery and an inner surface 54 on the inner periphery.
The outer surface 52 has a plurality of line grooves 60.

ベルト51は、長尺の帯材の端部58と端部58とが接合された接合部56を有する。   The belt 51 has a joining portion 56 in which an end portion 58 and an end portion 58 of a long band material are joined.

外表面52には、ライン幅Wのライン溝60が平行に形成されている。
凹部62は、スクリーン版50のベルト51の外表面52に形成された空間である。
ライン溝60は、凹部62が長尺方向に連続して形成されたコ字溝又は厚みU字溝である。
Line grooves 60 having a line width W are formed on the outer surface 52 in parallel.
The recess 62 is a space formed on the outer surface 52 of the belt 51 of the screen plate 50.
The line groove 60 is a U-shaped groove or a thickness U-shaped groove in which the concave portion 62 is continuously formed in the longitudinal direction.

ホール部64は、凹部62の底面63からスクリーン版50のベルト51の内表面54まで部分である。
ホール部64は、凹部62の底面63からスクリーン版50のベルト51の内表面54まで貫通する貫通孔66を有する。
ホール部64の幅は、凹部62の幅すなわちライン溝60の幅と同じである。
The hole portion 64 is a portion from the bottom surface 63 of the concave portion 62 to the inner surface 54 of the belt 51 of the screen plate 50.
The hole portion 64 has a through hole 66 that penetrates from the bottom surface 63 of the recess 62 to the inner surface 54 of the belt 51 of the screen plate 50.
The width of the hole portion 64 is the same as the width of the concave portion 62, that is, the width of the line groove 60.

貫通孔66は、円筒形をしている。
貫通孔66は、ホール部64において所定の配列パターンで配列されている。
貫通孔66は、接合部56にも形成されている。
The through hole 66 has a cylindrical shape.
The through holes 66 are arranged in a predetermined arrangement pattern in the hole portion 64.
The through hole 66 is also formed in the joint portion 56.

スクリーン版50は、両端に、エンドリング59を有する。
エンドリング59は、環状の金属環である。
エンドリング59は、ネジ112により、ベルト51を固定している。
エンドリング59は、図示していない駆動機構に対して取り付けられ、スクリーン版50は、駆動機構により回転する。
The screen plate 50 has end rings 59 at both ends.
The end ring 59 is a cyclic metal ring.
The end ring 59 fixes the belt 51 with screws 112.
The end ring 59 is attached to a drive mechanism (not shown), and the screen plate 50 is rotated by the drive mechanism.

***スクリーン版50の製造方法の説明***
図13を用いて、スクリーン版50のスクリーン版製造方法について説明する。
*** Explanation of manufacturing method of screen plate 50 ***
A method for manufacturing the screen plate 50 will be described with reference to FIG.

ステップS10:帯材の形成工程
長尺のステンレス鋼又はその他の金属板をカットして、図14に示すような長さL9の帯材120を形成する。
Step S10: Band Material Forming Step A long stainless steel or other metal plate is cut to form a band material 120 having a length L9 as shown in FIG.

ステップS11:貫通孔66の形成工程
図14に示すように、帯材120の端部58にあるデッドスペースDSを除いて、帯材120に貫通孔66を形成する。
デッドスペースDSとは、帯材120の端部58に貫通孔66がかかってしまう部分である。すなわち、デッドスペースDSとは、貫通孔66が予定された形状で形成できない部分であり、貫通孔66を形成しない部分である。
デッドスペースDSを設けることで、帯材120の端部58は、途切れることなく直線状の端部となる。
図14では、デッドスペースDSは、帯材120の幅全体に存在する矩形形状をしている。
図14において、1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線は、帯材120の端部58と平行な直線である。
図14において、デッドスペースDSの長さL8は、デッドスペースDSの長さL8は、具体的には、2mm以上10mm以下がよく、3mm以上5mm以下が好ましい。
デッドスペースDSの長さL8は、接合処理及びレーザ加工処理が適切に実行できる長さを確保するために最短3mmであることが望ましい。
一例として、デッドスペースDSの長さL8は、長手方向に2個以上10個以下あるいは5個以上10個以下の複数の貫通孔66が形成される長さであることが望ましい。
なお、帯材120の両端にある端部58のデッドスペースDSの長さL8は、両端とも同じ長さである必要はなく、帯材120の一端にあるデッドスペースDSの長さは、帯材120の他端にあるデッドスペースDSの長さと異なっていてもよい。
また、帯材120の長手方向に沿って、外縁部分にネジ穴11を形成する。
Step S11: Formation Process of Through-Hole 66 As shown in FIG. 14, the through-hole 66 is formed in the band member 120 except for the dead space DS at the end portion 58 of the band member 120.
The dead space DS is a portion where the through hole 66 is applied to the end portion 58 of the band member 120. That is, the dead space DS is a portion where the through hole 66 cannot be formed in a predetermined shape, and is a portion where the through hole 66 is not formed.
By providing the dead space DS, the end portion 58 of the strip 120 becomes a linear end portion without interruption.
In FIG. 14, the dead space DS has a rectangular shape that exists over the entire width of the strip 120.
In FIG. 14, the boundary line of the dead space DS indicated by a one-dot chain line is a straight line parallel to the end portion 58 of the band member 120.
In FIG. 14, the length L8 of the dead space DS is specifically 2 mm or more and 10 mm or less, and preferably 3 mm or more and 5 mm or less.
The length L8 of the dead space DS is desirably 3 mm at the shortest in order to ensure a length that allows the bonding process and the laser processing process to be appropriately performed.
As an example, the length L8 of the dead space DS is desirably a length in which a plurality of through holes 66 of 2 to 10 or 5 to 10 are formed in the longitudinal direction.
It should be noted that the length L8 of the dead space DS at the ends 58 at both ends of the strip 120 need not be the same length at both ends, and the length of the dead space DS at one end of the strip 120 is The length of the dead space DS at the other end of 120 may be different.
Further, the screw holes 11 are formed in the outer edge portion along the longitudinal direction of the band member 120.

ステップS12:凹部62の形成工程
貫通孔66を形成した後、貫通孔66の周囲に帯材の厚さの途中まで凹部62を形成する。
凹部62は、ハーフエッチング加工により、帯材の全長に渡って形成する。
凹部62は、デッドスペースDSにも形成する。
このハーフエッチング加工により、ライン溝60が形成される。
図14は、帯材120に貫通孔66を形成し凹部62を形成した状態を示している。
Step S <b> 12: Formation Step of Recess 62 After forming the through hole 66, the recess 62 is formed around the through hole 66 to the middle of the thickness of the band material.
The recess 62 is formed over the entire length of the strip by half etching.
The recess 62 is also formed in the dead space DS.
The line groove 60 is formed by this half etching process.
FIG. 14 shows a state in which the through hole 66 is formed in the band member 120 and the recess 62 is formed.

ステップS13:接合工程
貫通孔66を形成し凹部62を形成した後、帯材120の端部58と端部58とを接合して環状のベルトを形成する。
接合の際には、凹部62が外表面52に現れるようにし、ホール部64が内表面54に現れるようにして帯材120の端部58と端部58とを接合する。
接合処理には、半田付け、レーザ加工、又は、接着剤を用いることができる。
この接合処理により、ベルト51が形成される。
図15は、帯材120を環状に曲げた状態を示している。
図16は、帯材120の端部58と端部58とを接合した状態を示している。
図17は、接合部56とデッドスペースDSの拡大図であり、デッドスペースDSに貫通孔66は存在しない。
Step S13: Joining Step After forming the through-hole 66 and forming the recess 62, the end portion 58 and the end portion 58 of the band member 120 are joined to form an annular belt.
At the time of joining, the end portion 58 and the end portion 58 of the strip 120 are joined so that the concave portion 62 appears on the outer surface 52 and the hole portion 64 appears on the inner surface 54.
Soldering, laser processing, or an adhesive can be used for the bonding process.
By this joining process, the belt 51 is formed.
FIG. 15 shows a state in which the band member 120 is bent into an annular shape.
FIG. 16 shows a state where the end portion 58 and the end portion 58 of the band member 120 are joined.
FIG. 17 is an enlarged view of the joining portion 56 and the dead space DS, and the through hole 66 does not exist in the dead space DS.

ステップS14:デッドスペースDSへの貫通孔66の形成工程
帯材の端部58と端部58とを接合した後、接合部56に、貫通孔66と凹部62とを形成する。
すなわち、帯材120の端部58と端部58とを接合した接合部56を挟むデッドスペースDSに貫通孔66を形成する
接合部56凹部62が接合処理により損傷している場合、凹部62を修復する。
貫通孔66の形成と凹部62の修復には、レーザ加工を用いることができる。
図18は、デッドスペースDSに貫通孔66を形成した状態を示している。
図19は、接合部56とデッドスペースDSの拡大図であり、3個の貫通孔66が接合部56を横切ってデッドスペースDSに形成されている。
図19に示すように、デッドスペースDSに形成する貫通孔66の形状とデッドスペースDS以外に形成する貫通孔の形状とは同じである。
また、デッドスペースDSに形成する貫通孔66の配置パターンとデッドスペースDS以外に形成する貫通孔の配置パターンとは同じである。
すなわち、帯材120の長さL9すなわちベルト51の長さL9とデッドスペースDSの寸法とは、貫通孔66の形状と配置パターンとがデッドスペースDS以外に形成する貫通孔の形状と配置パターンと同じになるように予め決定されている。
Step S <b> 14: Step of forming the through hole 66 in the dead space DS After joining the end portion 58 and the end portion 58 of the band material, the through hole 66 and the concave portion 62 are formed in the joint portion 56.
That is, the through hole 66 is formed in the dead space DS that sandwiches the joining portion 56 joining the end portion 58 and the end portion 58 of the band member 120. When the joining portion 56 recess portion 62 is damaged by the joining process, to repair.
Laser processing can be used to form the through holes 66 and repair the recesses 62.
FIG. 18 shows a state where the through hole 66 is formed in the dead space DS.
FIG. 19 is an enlarged view of the joining portion 56 and the dead space DS, and three through holes 66 are formed in the dead space DS across the joining portion 56.
As shown in FIG. 19, the shape of the through hole 66 formed in the dead space DS is the same as the shape of the through hole formed other than the dead space DS.
Further, the arrangement pattern of the through holes 66 formed in the dead space DS is the same as the arrangement pattern of the through holes formed other than the dead space DS.
That is, the length L9 of the belt member 120, that is, the length L9 of the belt 51 and the size of the dead space DS are the shape and arrangement pattern of the through holes formed by the shape and arrangement pattern of the through holes 66 other than the dead space DS. It is determined in advance to be the same.

ステップS15:エンドリング59の取り付け工程
図20に示すように、ベルト51の両側にエンドリング59を嵌め込み、ベルト51とエンドリング59のネジ穴111を一致させて、ネジによりネジ止めする。
Step S15: Attachment Step of End Ring 59 As shown in FIG. 20, the end ring 59 is fitted on both sides of the belt 51, the screw holes 111 of the belt 51 and the end ring 59 are aligned, and screwed with screws.

***実施の形態4の効果の説明***
実施の形態4によれば、デッドスペースDSを設けることによりベルト51の端部58を直線状にすることができ、直線状の端部58を接合するので、接合作業が容易である。
また、ベルト51の接合部56に貫通孔66を形成するので、連続パターンの印刷が可能になる。
*** Explanation of effects of Embodiment 4 ***
According to the fourth embodiment, by providing the dead space DS, the end portion 58 of the belt 51 can be made linear, and the linear end portion 58 is joined, so that joining work is easy.
Moreover, since the through-hole 66 is formed in the joining part 56 of the belt 51, it is possible to print a continuous pattern.

また、ベルト51の外表面52に凹部62を有しているので、途切れることのない連続パターンの印刷が可能である。   Further, since the concave portion 62 is provided on the outer surface 52 of the belt 51, a continuous pattern can be printed without interruption.

また、ベルト51の両側にエンドリング59を有しているので、スクリーン版50を正確に回転させることができる。
また、エンドリング59に既存のエンドリングと互換性があれば、スクリーン版50を既存のロータリースクリーン印刷装置に使用することができる。
Further, since the end rings 59 are provided on both sides of the belt 51, the screen plate 50 can be accurately rotated.
If the end ring 59 is compatible with an existing end ring, the screen plate 50 can be used in an existing rotary screen printing apparatus.

***実施の形態4の変形例***
**非直線状接合部その1**
図21は、実施の形態4におけるスクリーン版50の他の例による接合部56とデッドスペースDSとの部分拡大図である。
図21に示すように、帯材120の端部58及び接合部56を直線状にしなくてもよい。
図21は、接合部56に貫通孔66が形成されないように端部58を形成した例である。
図21の端部58は、ライン溝60の長手方向において、貫通孔66を避けて凹凸が形成されている。
図21の構成によれば、貫通孔66が接合部56に形成されないので、接合強度の減少を防止することができる。
また、端部58に山型又は谷型の凹凸が形成されているので、端部58が直線状の場合に比べて接合距離が長くなり接合強度が増加する。
*** Modification of Embodiment 4 ***
** Non-linear joint part 1 **
FIG. 21 is a partially enlarged view of the joining portion 56 and the dead space DS according to another example of the screen plate 50 in the fourth embodiment.
As shown in FIG. 21, the end portion 58 and the joining portion 56 of the strip 120 need not be linear.
FIG. 21 is an example in which the end portion 58 is formed so that the through hole 66 is not formed in the joint portion 56.
The end portion 58 in FIG. 21 is uneven in the longitudinal direction of the line groove 60 so as to avoid the through hole 66.
According to the configuration of FIG. 21, since the through hole 66 is not formed in the joint portion 56, it is possible to prevent a reduction in joint strength.
Further, since the ridges or valleys are formed on the end portion 58, the bonding distance becomes longer and the bonding strength increases as compared with the case where the end portion 58 is linear.

**非直線状接合部その2**
図22は、図21の構成に対して、さらに、ライン溝60が形成されていない部分の端部58に山型又は谷型の凹凸を形成した場合を示している。
図22の構成によれば、端部58のライン溝60が形成されていない部分にも凹凸が形成されているので、端部58が直線状の場合に比べて、接合距離が長くなり接合強度が増加する。
なお、図示しないが、ライン溝60が形成されている部分の端部58は直線状にして、ライン溝60が形成されていない部分の端部58に凹凸を形成してもよい。
ライン溝60が形成されている部分は、凹部が形成されている薄い部分である。
ライン溝60が形成されている薄い部分よりもライン溝60が形成されていない厚い部分に凹凸を形成した方が、接合面積が増し接合強度が増す。
** Non-linear joint part 2 **
FIG. 22 shows a case where a mountain-shaped or valley-shaped unevenness is further formed at the end 58 of the portion where the line groove 60 is not formed, in the configuration of FIG.
According to the configuration of FIG. 22, since the unevenness is also formed in the portion of the end portion 58 where the line groove 60 is not formed, the bonding distance becomes longer and the bonding strength than in the case where the end portion 58 is linear. Will increase.
Although not shown, the end 58 of the portion where the line groove 60 is formed may be linear, and the unevenness may be formed on the end 58 of the portion where the line groove 60 is not formed.
The portion where the line groove 60 is formed is a thin portion where a recess is formed.
When the unevenness is formed in the thick portion where the line groove 60 is not formed, rather than the thin portion where the line groove 60 is formed, the bonding area increases and the bonding strength increases.

**その他の接合部とデッドスペース**
図23は、実施の形態4におけるスクリーン版50の接合部56とデッドスペースDSの他の例を示す図である。
** Other joints and dead space **
FIG. 23 is a diagram showing another example of the joining portion 56 of the screen plate 50 and the dead space DS in the fourth embodiment.

図23の(a)に示す端部58は、ライン溝60において貫通孔66を避けて鋸刃状に形成されている。1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線も貫通孔66を避けて鋸刃状に形成されている。
端部58とデッドスペースDSの境界線との間には、長手方向に3個の貫通孔66が形成される。
An end 58 shown in FIG. 23A is formed in a saw blade shape so as to avoid the through hole 66 in the line groove 60. The boundary line of the dead space DS indicated by a one-dot chain line is also formed in a saw blade shape avoiding the through hole 66.
Three through holes 66 are formed in the longitudinal direction between the end portion 58 and the boundary line of the dead space DS.

図23の(b)に示す端部58は、ライン溝60において貫通孔66を避けて台形状に形成されている。
一方の端部58の台形状の凸部が他方の端部58に台形状の凹部に嵌め込まれるので、接合後に両者が引き離されにくい構成になっている。
1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線は直線である。
端部58とデッドスペースDSの境界線との間には、長手方向に1個又は3個の貫通孔66が形成される。
An end 58 shown in FIG. 23B is formed in a trapezoidal shape so as to avoid the through hole 66 in the line groove 60.
Since the trapezoidal convex portion of one end portion 58 is fitted into the trapezoidal concave portion at the other end portion 58, both are difficult to be separated after joining.
The boundary line of the dead space DS indicated by the one-dot chain line is a straight line.
Between the end 58 and the boundary line of the dead space DS, one or three through holes 66 are formed in the longitudinal direction.

図23の(c)に示す端部58は、ライン溝60において貫通孔66を避けて波状に形成されている。
1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線は直線である。
端部58とデッドスペースDSの境界線との間には、長手方向に1個又は2個の貫通孔66が形成される。
The end 58 shown in FIG. 23C is formed in a wave shape so as to avoid the through hole 66 in the line groove 60.
The boundary line of the dead space DS indicated by the one-dot chain line is a straight line.
Between the end portion 58 and the boundary line of the dead space DS, one or two through holes 66 are formed in the longitudinal direction.

図23の(d)に示すベルト51は、ライン溝60が360度一周しているのではなく、ライン溝60が螺旋状に連続している場合を示している。   The belt 51 shown in (d) of FIG. 23 shows a case where the line groove 60 does not go around 360 degrees, but the line groove 60 continues spirally.

図23の(e)に示すベルト51は、ライン溝60と凹部62とがなく、星形の貫通孔66が長手方向に連続しており、接合部56が直線状に存在する場合を示している。
1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線は直線である。
The belt 51 shown in FIG. 23E shows a case where the line groove 60 and the concave portion 62 are not provided, the star-shaped through hole 66 is continuous in the longitudinal direction, and the joint portion 56 exists in a straight line. Yes.
The boundary line of the dead space DS indicated by the one-dot chain line is a straight line.

図23の(f)に示すベルト51は、ライン溝60と凹部62とがなく、星形の貫通孔66が長手方向に連続しており、接合部56に凹凸が存在する場合を示している。
1点鎖線で示すデッドスペースDSの境界線は直線である。
デッドスペースDSの境界線は星形の貫通孔66を横切っている。
この場合は、まず、ステップS11の貫通孔66の形成工程で、デッドスペースDSの範囲外の星形の半分を形成する。
そして、ステップS14のデッドスペースDSへの貫通孔66の形成工程において、デッドスペースDSにある残り半分の貫通孔を形成すればよい。
The belt 51 shown in FIG. 23 (f) shows a case where the line groove 60 and the concave portion 62 are not provided, the star-shaped through hole 66 is continuous in the longitudinal direction, and the joint portion 56 has irregularities. .
The boundary line of the dead space DS indicated by the one-dot chain line is a straight line.
The boundary line of the dead space DS crosses the star-shaped through hole 66.
In this case, first, in the step of forming the through-hole 66 in step S11, a half of the star shape outside the dead space DS is formed.
And in the formation process of the through-hole 66 to the dead space DS of step S14, what is necessary is just to form the other half through-hole in the dead space DS.

図23に示すように、端部58と接合部56の形状は直線でもよいし、印刷パターンに合わせて変更されてもよい。
また、デッドスペースDSの境界線の形状も、接合部56の形状と同じ直線でもよいし、印刷パターンに合わせて変更されてもよい。
接合部56の形状とデッドスペースDSの形状は、貫通孔66の形状と貫通孔66の配置パターンと接合作業の難易度と接合結果の強度とに基づいて決定される。
As shown in FIG. 23, the shapes of the end portion 58 and the joining portion 56 may be straight lines or may be changed according to the printing pattern.
Further, the shape of the boundary line of the dead space DS may be the same straight line as the shape of the joint portion 56 or may be changed according to the printing pattern.
The shape of the joining portion 56 and the shape of the dead space DS are determined based on the shape of the through-hole 66, the arrangement pattern of the through-hole 66, the difficulty of joining work, and the strength of the joining result.

図示しないが、スクリーン版50が円筒形でなくてもよく、他の実施の形態のようにエンドリング59のない環状ベルトでもよい。   Although not shown, the screen plate 50 may not be cylindrical, and may be an annular belt without the end ring 59 as in other embodiments.

**ライン溝60と貫通孔66とが1対1の構成**
図24は、連続パターンが連続ラインであって、ベルト50の1本の連続ラインのライン幅Wが小さい場合を示している。
図24に示すように、ライン幅Wが小さい連続ライン場合、ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の円筒形の貫通孔66が形成される。
すなわち、ベルト50のライン溝60の数と貫通孔66との数とは等しくなり、ライン溝60と貫通孔66とは1対1になる。
例えば、1本の連続ラインのライン幅Wが0.9mm以下の場合、特に、1本の連続ラインのライン幅Wが0.5mm以下の場合、ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の貫通孔66が形成される。
** One-to-one configuration of line groove 60 and through hole 66 **
FIG. 24 shows a case where the continuous pattern is a continuous line and the line width W of one continuous line of the belt 50 is small.
As shown in FIG. 24, in the case of a continuous line having a small line width W, one cylindrical through hole 66 is formed in the direction of the line width W of the line groove 60.
That is, the number of line grooves 60 and the number of through holes 66 of the belt 50 are equal, and the line grooves 60 and the through holes 66 are in a one-to-one relationship.
For example, when the line width W of one continuous line is 0.9 mm or less, particularly when the line width W of one continuous line is 0.5 mm or less, one line is provided in the direction of the line width W of the line groove 60. Through-hole 66 is formed.

ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の貫通孔66が形成される場合、貫通孔66の直径Dは、ライン溝60のライン幅Wの80%以上100%以下がよく、さらに、ライン溝60のライン幅Wの90%以上100%以下が好ましく、さらには、図24に示すように、ライン溝60のライン幅Wと同じであることが好適である。   When one through hole 66 is formed in the direction of the line width W of the line groove 60, the diameter D of the through hole 66 is preferably 80% to 100% of the line width W of the line groove 60. 90% or more and 100% or less of the line width W of the groove 60 is preferable, and further, the line width W of the line groove 60 is preferably the same as shown in FIG.

図24に示すように、ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の貫通孔66が形成される場合でも、ハーフエッチング処理により凹部62を形成する。
また、端部58にデッドスペースDSを設け、デッドスペースDSには、貫通孔66を形成しない。
As shown in FIG. 24, even when one through-hole 66 is formed in the direction of the line width W of the line groove 60, the recess 62 is formed by the half etching process.
Further, a dead space DS is provided at the end portion 58, and the through hole 66 is not formed in the dead space DS.

図25は、ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の貫通孔66を形成する場合の貫通孔の各種形状を示す図である。
貫通孔の形状は、(a)平行六面体、(b)直方体、(c)円筒形、又は、(d)小円筒形の集合でもよいし、これらの組み合わせでもよい。あるいは、貫通孔の形状は、図25に図示していない形状でもよい。
FIG. 25 is a diagram showing various shapes of the through holes when one through hole 66 is formed in the direction of the line width W of the line groove 60.
The shape of the through hole may be (a) a parallelepiped, (b) a rectangular parallelepiped, (c) a cylinder, or (d) a set of small cylinders, or a combination thereof. Alternatively, the shape of the through hole may be a shape not shown in FIG.

図25に示すように、ライン溝60のライン幅Wの方向に1個の貫通孔66が形成される場合、貫通孔の形状が変わっても、端部58にデッドスペースDSを設け、デッドスペースDSには、貫通孔を形成しない。   As shown in FIG. 25, when one through hole 66 is formed in the direction of the line width W of the line groove 60, even if the shape of the through hole changes, a dead space DS is provided at the end portion 58, and the dead space A through hole is not formed in DS.

***実施の形態の補足***
図7と図13に示したステップS11の貫通孔66の形成工程とステップS12の凹部62の形成工程は、エッチング加工を用いて同時に実行することが可能である。
あるいは、図7と図13に示したステップS11の貫通孔66の形成工程をステップS12の凹部62の形成工程よりも後に実行することが可能である。
*** Supplement to the embodiment ***
The step of forming the through-hole 66 in step S11 and the step of forming the recess 62 in step S12 shown in FIGS. 7 and 13 can be performed simultaneously using etching.
Alternatively, the step of forming the through hole 66 in step S11 shown in FIGS. 7 and 13 can be executed after the step of forming the recess 62 in step S12.

制御部110の機能は、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現してもよい。つまり、制御部110の一部をソフトウェアで実現し、制御部110の残りをハードウェアで実現してもよい。また、フローチャート等を用いて説明した手順は、方法又はプログラムの手順の一例である。   The function of the control unit 110 may be realized by a combination of software and hardware. That is, a part of the control unit 110 may be realized by software, and the rest of the control unit 110 may be realized by hardware. Moreover, the procedure demonstrated using the flowchart etc. is an example of the procedure of a method or a program.

前述した実施の形態を組み合わせてもかまわない。   The embodiments described above may be combined.

50 スクリーン版、51 ベルト、52 外表面、54 内表面、56 接合部、58 端部、59 エンドリング、60 ライン溝、61 取込部、62 凹部、63 底面、64 ホール部、65 斜面、66 貫通孔、67 傾斜面、68 貫通孔、69 側面、70 円筒孔、71 貫通孔、72 貫通孔、73 貫通孔、74 貫通孔、75 貫通孔、76 孔有列、78 孔無列、80 スクリーン印刷装置、81 インク供給器、82 スキージ、83 インク、84 ガイドローラ、86 押圧ローラ、88 円筒ローラ、90 搬送ローラ、92 駆動装置、94 駆動装置、96 印刷位置、98 上下機構、100 ワーク、102 印刷ライン、104 センサ、110 制御部、111 ネジ穴、112 ネジ、120 帯材、P ラインピッチ、W ライン幅、D 直径、K 孔間隔、L 間隔、M 間隔、Y 厚さ、T 深さ、U 厚み、F 角度、G 角度、H 幅、DS デッドスペース。   50 screen plate, 51 belt, 52 outer surface, 54 inner surface, 56 joint, 58 end, 59 end ring, 60 line groove, 61 intake, 62 recess, 63 bottom, 64 hole, 65 slope, 66 Through-hole, 67 Inclined surface, 68 Through-hole, 69 Side surface, 70 Cylindrical hole, 71 Through-hole, 72 Through-hole, 73 Through-hole, 74 Through-hole, 75 Through-hole, 76-hole with row, 78-hole without row, 80 screen Printing device, 81 Ink supply device, 82 Squeegee, 83 ink, 84 Guide roller, 86 Press roller, 88 Cylindrical roller, 90 Conveying roller, 92 Drive device, 94 Drive device, 96 Printing position, 98 Vertical mechanism, 100 Workpiece, 102 Print line, 104 sensor, 110 control unit, 111 screw hole, 112 screw, 120 strip, P line pick , W line width, D in diameter, K hole spacing, L interval, M intervals, Y thickness, T depth, U thickness, F angle, G angular, H width, DS dead space.

Claims (26)

環状のベルトと、
前記ベルトの外表面に形成された凹部と、
前記凹部の底面から前記ベルトの内表面まで貫通する貫通孔を有するホール部と
を備えたスクリーン版。
An annular belt,
A recess formed in the outer surface of the belt;
A screen plate provided with a hole portion having a through hole penetrating from the bottom surface of the recess to the inner surface of the belt.
前記凹部は、前記ベルトの外表面を一回りしたライン溝を形成している請求項1に記載のスクリーン版。   The screen plate according to claim 1, wherein the concave portion forms a line groove that goes around the outer surface of the belt. 前記貫通孔は、断面形状が矩形と平行四辺形とV字とのいずれかの形状をしている請求項1又は2に記載のスクリーン版。   The screen plate according to claim 1 or 2, wherein the through hole has a cross-sectional shape of any one of a rectangle, a parallelogram, and a V-shape. 前記ホール部は、前記凹部が形成された方向と同じ方向に、前記貫通孔を直線状に複数連続させて配置している請求項1から3いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to any one of claims 1 to 3, wherein the hole portion includes a plurality of the through holes arranged linearly in the same direction as the direction in which the concave portion is formed. 前記ホール部は、前記凹部が形成された方向と同じ方向に、前記貫通孔が形成された孔有列と、貫通孔が形成されていない孔無列とを有する請求項1から4いずれか1項に記載のスクリーン版。   The hole part has a hole array in which the through hole is formed and a hole non-line in which the through hole is not formed in the same direction as the direction in which the concave part is formed. A screen version as described in the section. 前記貫通孔は、前記凹部が形成された方向に対して傾斜した傾斜面を有する請求項1から5いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to claim 1, wherein the through hole has an inclined surface that is inclined with respect to a direction in which the concave portion is formed. 前記貫通孔は、円筒形、円錐台、平行六面体、直方体、角錐台のいずれかの形状をしている請求項1又は2に記載のスクリーン版。   The screen plate according to claim 1, wherein the through hole has a cylindrical shape, a truncated cone, a parallelepiped, a rectangular parallelepiped, or a truncated pyramid. 前記ホール部は、前記貫通孔を、千鳥状又は直線状に配置している請求項1から7いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to any one of claims 1 to 7, wherein the hole portion has the through holes arranged in a staggered pattern or a linear pattern. 前記ホール部は、異なる形状の貫通孔を配置している請求項1から8いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to any one of claims 1 to 8, wherein the hole portion has through holes having different shapes. 前記ホール部は、前記貫通孔により、面積において30%以上40%以下の開口率を有する請求項1から9いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to claim 1, wherein the hole portion has an opening ratio of 30% to 40% in area by the through hole. 前記ホール部は、前記ベルトの内表面に形成され、インクを取り込む取込部を有する請求項1から10いずれか1項に記載のスクリーン版。   The screen plate according to any one of claims 1 to 10, wherein the hole portion is formed on an inner surface of the belt and has a take-in portion that takes in ink. 前記ベルトは、金属製であり、
前記スクリーン版は、スクリーン印刷に用いられるメタルマスクスクリーン版である請求項1から11いずれか1項に記載のスクリーン版。
The belt is made of metal;
The screen plate according to any one of claims 1 to 11, wherein the screen plate is a metal mask screen plate used for screen printing.
環状のスクリーン版を用いて、ワークに印刷をするスクリーン印刷装置において、
印刷位置に配置され、前記スクリーン版の内表面から外表面に向けてインクを押し出すスキージと、
印刷位置に配置され、前記スクリーン版の軌道を斜め下方にガイドするガイドローラと、
印刷位置に配置され、前記ガイドローラとの間に前記スクリーン版と前記ワークとを挟んで押圧する押圧ローラとを備えたスクリーン印刷装置。
In a screen printing apparatus that prints on a workpiece using an annular screen plate,
A squeegee that is arranged at a printing position and pushes ink from the inner surface of the screen plate toward the outer surface;
A guide roller that is arranged at a printing position and guides the orbit of the screen plate obliquely downward;
A screen printing apparatus, comprising: a pressing roller that is disposed at a printing position and presses the screen plate and the workpiece between the guide rollers.
前記ガイドローラは、前記スキージの両側に配置された1対のローラである請求項13に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to claim 13, wherein the guide rollers are a pair of rollers disposed on both sides of the squeegee. インクを供給するインク供給器を有する請求項13又は14に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to claim 13, further comprising an ink supply for supplying ink. 前記スクリーン版は、請求項1から12のいずれか1項に記載のスクリーン版である請求項13から15いずれか1項に記載のスクリーン印刷装置。   The screen printing apparatus according to any one of claims 13 to 15, wherein the screen plate is the screen plate according to any one of claims 1 to 12. 帯材に貫通孔を形成し、
前記貫通孔を形成した後、前記貫通孔の周囲に前記帯材の厚さの途中まで凹部を形成し、
前記凹部を形成した後、前記帯材の端部と端部とを接合して環状のベルトを形成するスクリーン版製造方法。
Forming a through hole in the strip,
After forming the through hole, a recess is formed in the middle of the thickness of the strip around the through hole,
A method for producing a screen plate, wherein after forming the concave portion, an end portion of the strip is joined to form an annular belt.
前記凹部が外表面に現れるように、前記帯材の端部と端部とを接合する請求項17に記載のスクリーン版製造方法。   The screen plate manufacturing method according to claim 17, wherein the end portion of the strip is joined so that the concave portion appears on the outer surface. 前記帯材の端部と端部とを接合した後、接合部に貫通孔と凹部とを形成する請求項17又は18に記載のスクリーン版製造方法。   19. The method for producing a screen plate according to claim 17, wherein a through hole and a concave portion are formed in the joined portion after joining the end portion and the end portion of the strip. 接合部を有する環状のベルトを備え、
前記接合部に貫通孔を有するスクリーン版。
Comprising an annular belt having a joint,
A screen plate having a through hole in the joint.
前記ベルトは、外表面に形成された凹部を有し、
前記貫通孔は、前記凹部の底面から前記ベルトの内表面まで貫通している請求項20に記載のスクリーン版。
The belt has a recess formed on the outer surface;
The screen plate according to claim 20, wherein the through hole penetrates from a bottom surface of the recess to an inner surface of the belt.
前記ベルトは、円筒形をしており、
前記ベルトの両側にエンドリングを有する請求項20又は21に記載のスクリーン版。
The belt has a cylindrical shape,
The screen plate according to claim 20 or 21, further comprising end rings on both sides of the belt.
帯材を形成し、
前記帯材の端部にあるデッドスペースを除いて、帯材に貫通孔を形成し、
前記貫通孔を形成した後、前記帯材の端部と端部とを接合して環状のベルトを形成し、
前記帯材の端部と端部とを接合した後、前記帯材の端部と端部とを接合した接合部を挟む前記デッドスペースに貫通孔を形成するスクリーン版製造方法。
Forming a strip,
Excluding the dead space at the end of the strip, forming a through hole in the strip,
After forming the through hole, the end portion and end portion of the band member are joined to form an annular belt,
A method for producing a screen plate, wherein after joining the end portions of the strip material, through holes are formed in the dead space sandwiching the joint portion joining the end portions and the end portions of the strip material.
前記帯材を形成するにあたり、前記デッドスペースに形成する貫通孔の形状と貫通孔の配置パターンとが前記デッドスペース以外に形成する貫通孔の形状と貫通孔の配置パターンと同じになるように、前記帯材の長さと前記デッドスペースの寸法とを決定して前記帯材を形成する請求項23に記載のスクリーン版製造方法。   In forming the strip, the shape of the through hole formed in the dead space and the arrangement pattern of the through holes are the same as the shape of the through hole formed other than the dead space and the arrangement pattern of the through holes. The screen plate manufacturing method according to claim 23, wherein the strip is formed by determining a length of the strip and a dimension of the dead space. 前記帯材は、前記接合部に前記貫通孔が形成されないように端部が形成される請求項23又は24に記載のスクリーン版製造方法。   The screen plate manufacturing method according to claim 23 or 24, wherein an end portion of the band member is formed so that the through hole is not formed in the joint portion. 前記帯材の端部と端部とを接合する前に、前記貫通孔の周囲に前記帯材の厚さの途中まで凹部を形成する請求項23から25いずれか1項に記載のスクリーン版製造方法。   26. The screen plate manufacturing according to any one of claims 23 to 25, wherein a concave portion is formed around the through hole in the middle of the thickness of the strip material before joining the end portions of the strip material. Method.
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