JP2018076081A - もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋、もやし又は菌茸類入り包装体およびもやし又は菌茸類の鮮度保持方法 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体の外観を保持しつつ、もやし又は菌茸類の鮮度を長期間維持することが可能な包装技術を提供する。【解決手段】もやし又は菌茸類を内容物として収容するために用いる、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋であって、当該包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である。【選択図】なし

Description

本発明は、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋、もやし又は菌茸類入り包装体およびもやし又は菌茸類の鮮度保持方法に関する。

もやしや菌茸類等といった青果物は、収穫後、合成樹脂フィルムからなる包装袋内に脱気包装された状態で市場に流通される場合がある。
そして、上述した包装袋を構成する合成樹脂フィルムの構成については、収容物であるもやしや菌茸類の鮮度を長期間保持できるように改良する観点から、これまでに種々の検討がなされている。

たとえば、特許文献１には、２軸延伸ポリプロピレン基材層の片面に、酸化亜鉛微粒子を含み、かつ少なくとも１軸方向に延伸されてなる易ヒートシール性樹脂層が積層されたフィルムを用いて、もやしを包装する技術が開示されている。

たとえば、特許文献２には、フィルム材の通気量を所要値に設定する未貫通の通気穴を設けた合成樹脂フィルムを用いて、きのこを包装する技術が開示されている。

特開２００３−２５５２４号公報 特開平６−３２９１６２号公報

しかしながら、収穫後のもやしや菌茸類を内容物とし、従来の包装技術を用いて該内容物を脱気包装してなる包装体を保存した場合、内容物を包装してからの時間経過に伴って、包装体が僅かに膨らむ、包装した内容物が変色（褐変）してしまう、包装した内容物から異臭が発生する等の不都合が生じることがあった。

以上を踏まえ、本発明は、包装体の外観を保持しつつ、もやし又は菌茸類の鮮度を長期間維持することが可能な包装技術を提供する。

本発明によれば、もやし又は菌茸類を内容物として収容するために用いる、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋であって、
当該包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、
前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋が提供される。

また、本発明によれば、脱気状態にある合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類が内容物として収容されている、もやし又は菌茸類入り包装体であって、
前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である、もやし又は菌茸類入り包装体が提供される。

さらに、本発明によれば、合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として収容する工程と、
前記包装袋を脱気しながら密封することによりもやし又は菌茸類入り包装体を得る工程と、
を含み、
前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下となり、前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下となるように調整する、もやし又は菌茸類の鮮度保持方法が提供される。

本発明によれば、包装体の外観を保持しつつ、もやし又は菌茸類の鮮度を長期間維持することが可能な包装技術を提供することができる。

＜もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋＞
本実施形態に係るもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋（以下、本包装袋ともいう。）は、もやし又は菌茸類を内容物として収容するために使用するものであり、合成樹脂フィルムからなる構成を採用したものである。特に、本包装袋は、脱気状態にある合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に上記内容物を収容した状態で市場に流通させるために好適に使用することが可能である。
そして、本包装袋は、さらに、以下の２つの条件を満たす構成を採用することを特徴としている。これにより、本包装袋の内部空間にもやし又は菌茸類を内容物として収容してなる包装体を作製した際に、該包装体の外観を保持しつつ、上記内容物の鮮度を長期間維持することが可能となる。
第１の条件は、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下となることである。
第２の条件は、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下となることである。

ここで、本包装袋を適用可能な内容物として挙げられる、もやしや菌茸類といった青果物は、収穫後も呼吸を持続している。そのため、収穫後の貯蔵、流通又は保存中に、内容物自体の呼吸により、エネルギーが消費され、結果として、該内容物の鮮度劣化が生じることとなる。
一般に、もやしや菌茸類といった本実施形態に係る内容物の鮮度を保持するためには、該内容物の呼吸量と、たとえば、合成樹脂フィルムなどの該内容物を包装するために用いる包装資材のガス透過量のバランスによって包装体内を低酸素濃度、高二酸化炭素濃度状態とすることが有効であるとされている。

ここで、本実施形態において、上述した菌茸類としては、エノキタケ、エリンギ、キクラゲ、キヌガサタケ、シイタケ、シメジ、シロキクラゲ、タモギタケ、チチタケ、ナメコ、ナラタケ、ハタケシメジ、ヒラタケ、ブナシメジ、ポルチーニ、ホンシメジ、マイタケ、マッシュルーム、マツタケ、ヤマブシタケ等が挙げられる。中でも、汎用性の観点から、エノキタケ、エリンギ、シイタケ、シメジおよびマイタケが好ましい。また、上述した菌茸類は、カットした状態、すなわち、いわゆるカット野菜の形態であってもよい。

本包装袋は、もやし又は菌茸類の呼吸量と、該包装袋を構成する合成樹脂フィルムが備えるガス透過性能とのバランスにくわえ、包装袋を構成する合成樹脂フィルムの機械的強度を制御したものである。これにより、本包装袋によれば、該包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として収容してなる包装体を作製した場合に、かかる包装体内に存在する各種ガス濃度条件を従来の手法と比べて高いレベルで制御することが可能となる。さらに、本包装袋によれば、上述した包装体を貯蔵、流通又は保存させる間に、収容されている内容物自体が行う呼吸による影響を受けて、該内容物を包装してからの時間経過に伴って包装体が膨らむという不都合が生じることを効果的に抑制することが可能である。
具体的には、本包装袋は、上述したように、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量（以下、酸素透過量Ｔｘと示す。）とともに、該合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が、いずれも所定の値を示すように、かかる合成樹脂フィルムのガス透過性能と機械的強度とを制御したものである。このため、本包装袋によれば、以下の効果が得られる。
第１に、本包装袋によれば、該包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として収容してなる包装体を作製した場合に、内容物が酸素欠乏症（酸欠状態）となることや、包装体内のガス濃度条件が酸素過多となることを防ぐことができる。これにより、結果として、内容物であるもやしや菌茸類の鮮度を長期間安定的に維持することが可能となる。
第２に、本包装袋によれば、もやし又は菌茸類を内容物として該包装袋の内部空間に収容し、該包装袋を密封することで得られた包装体の保存時間が経過することに伴って、かかる包装体内の酸素濃度が増大することを抑制することができる。そのため、上記包装体の保存時に、上述した内容物の呼吸量が増大することを効果的に抑制することが可能であり、結果として、包装体の保存時間が経過することに伴って、かかる包装体が膨らむことを抑制できるという点において、包装体の外観（見栄え）を良好な状態に長期間保持することができる。
第３に、本包装袋によれば、もやし又は菌茸類を内容物として該包装袋の内部空間に収容し、該包装袋を密封することで得られた包装体の保存時に、内容物自体が行う呼吸により生じたガス成分による影響を受けて、該包装袋を構成する合成樹脂フィルムが伸びることを抑制することができる。そのため、上記包装体の保存時に、かかる包装体の保存時間が経過することに伴って、かかる包装体が膨らむことを効果的に抑制することが可能であり、結果として、包装体の外観（見栄え）を良好な状態に長期間保持することができる。

以下、本包装袋の構成について、詳細に説明する。なお、後述においては、本包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として密封収容してなる包装体のことを、本包装体と称し、もやし又は菌茸類のことを、上述の通り内容物と称することとする。

本実施形態において、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量Ｔｘの下限値は、１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、好ましくは、１８００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、さらに好ましくは、２２００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、特に好ましくは、２４００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、最も好ましくは、２５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。このように、合成樹脂フィルムの酸素透過量Ｔｘが上記下限値以上となるように制御した場合、本包装体内の内容物が酸素欠乏症（酸欠状態）となることを防ぐことができるため、結果として、内容物の鮮度を長期間安定的に維持することができる。

一方、本実施形態において、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量Ｔｘの上限値は、７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、好ましくは、６８００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、６５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、最も好ましくは、５０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。このように、合成樹脂フィルムの酸素透過量Ｔｘが上記上限値以下となるように制御した場合、本包装体内のガス濃度条件が酸素過多になることを防ぐことができるため、結果として、本包装体の外観を保持しつつ、内容物の鮮度を長期間安定的に維持することが可能となる。

また、本実施形態において、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１の下限値は、好ましくは、６００ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、より好ましくは、７２０ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、さらに好ましくは、８８０ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、最も好ましくは、９６０ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。このように、合成樹脂フィルムの内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１が上記下限値以上となるように制御した場合、本包装体の外観と、内容物の鮮度と、をバランスよく保持することができる。

一方、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１の上限値は、好ましくは、４０９８ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、より好ましくは、３９８０ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、３８０５ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、最も好ましくは、２９２７ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。このように、合成樹脂フィルムの内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１が上記上限値以下となるように制御した場合、結果として、本包装体の外観を保持しつつ、内容物の鮮度を長期間安定的に維持することができる。

本実施形態において、本包装体の２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏの下限値は、好ましくは、４７ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以上であるが、より好ましくは、内容物に異臭が発生することを抑制する観点から、５７ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、さらに好ましくは、本包装体の外観が変化することを抑制する観点から、６２ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、特に好ましくは、本包装体の外観と、内容物の鮮度とをバランスよく保持する観点から、７０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以上であり、最も好ましくは、８０ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以上である。このように、本包装体のもやし１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏが上記下限値以上となるように制御した場合、内容物が酸素欠乏症（酸欠状態）になることなく、本包装体内に収容された内容物の呼吸量が、該内容物を包装してからの時間経過に伴って増大することを抑制することができる。そのため、本包装体の内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏが上記下限値以上となるように制御した場合、結果として、本包装体の外観を保持しつつ、内容物の鮮度を長期間安定的に維持することができる。

一方、本実施形態において、本包装体の２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏの上限値は、好ましくは、４２６ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であるが、より好ましくは、本包装体の外観が変化することを抑制する観点から、４１４ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、さらに好ましくは、内容物に変色（褐変）が生じることを抑制する観点から、３９６ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、特に好ましくは、本包装体の外観と、内容物の鮮度とをバランスよく保持する観点から、３０４ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ以下である。このように、本包装体の内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏが上記上限値以下となるように制御した場合、結果として、本包装体の外観を保持しつつ、内容物の鮮度を長期間安定的に維持することが可能となる。

上述した合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量Ｔｘと、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１と、本包装体の２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏは、それぞれ以下の方法で算出することができる。まず、合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量Ｔｘ［ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］を、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ ２／２１）を使用し、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定する。
次に、上述した方法で得られた合成樹脂フィルムの酸素透過量Ｔｘ［ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］に関する測定値を、包装袋内に収容する内容物の重量で除し、算出された値に、１００を乗ずる。こうすることで、本実施形態に係る合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１［ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出することができる。
次に、上述した合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔ１［ｃｃ／１００ｇ・ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ］の値に、包装体の内表面積［ｍ^２］を乗ずることにより、本包装体の２３℃、６０％ＲＨにおける内容物１００ｇあたりの酸素透過量Ｔｏ［ｃｃ／１００ｇ・ｄａｙ・ａｔｍ］を算出することができる。

また、本実施形態において、合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率の下限値は、１５０ＭＰａ以上であるが、好ましくは、１６０ＭＰａ以上であり、より好ましくは、１７０ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは、１８０ＭＰａ以上である。こうすることで、本包装体の外観と、内容物の鮮度とをバランスよく保持することが可能となる。一方、合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率の上限値は、１６００ＭＰａ以下であるが、好ましくは１４００ＭＰａ以下であり、より好ましくは１０００ＭＰａ以下である。こうすることで、包装袋に適度な柔軟性を付与することができるため、もやしや菌茸類といった内容物を本包装袋に収容して上述した包装体を作製する際に、該内容物の形状等に依存しないで所望の包装体を歩留りよく作製することが可能となり、さらに、最終的に得られる包装体の外観変化を抑制することができる。
なお、上述した合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率は、たとえば、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠した方法で測定することが可能である。

また、本包装体における内容物が収容されている側を構成する面、すなわち、本包装袋の内表面に対する水の接触角は、好ましくは、３°以上６０°以下であり、より好ましくは、５°以上５５°以下であり、さらに好ましくは、１０°以上５０°以下であり、最も好ましくは、１０°以上３０°以下である。こうすることで、本包装体内の内容物から放出される微量の水蒸気により、該包装体の内表面に結露が発生することを抑制できる。
なお、水の接触角の測定方法としては、たとえば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の接触角を液適法にて測定する手法がある。

また、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムのＨａｚｅ値は、好ましくは、２０％以下であり、より好ましくは、１０％以下であり、さらに好ましくは、６％以下である。こうすることで、本包装体を、内部視認性に優れるという観点において、見栄えに優れたものとすることができる。一方、上記Ｈａｚｅ値の下限値は、特に限定されず、０％に近いほど好ましい。なお、上記Ｈａｚｅ値は、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定することができる。

また、本包装袋の内部空間に収容する内容物の量は、消費者の需要や、製造コストのバランスを向上させる観点から、たとえば、１包装体あたり１５０ｇ以上３５０ｇ以下とすることが好ましい。

次に、本包装袋を構成する合成樹脂フィルムについて説明する。

合成樹脂フィルムを構成する材料は、もやしや菌茸類の包装に用いることのできるものであり、かつ、かかる合成樹脂フィルムのガス透過性能と機械的強度とについて、上述した条件を満たすように制御することができるものであれば限定されない。合成樹脂フィルムを構成する材料の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、プロピレン−１−ブテン共重合体等が挙げられる。これらはホモポリマーであってもかまわないし、コポリマーであってもよく、これらホモポリマーやコポリマーを２種類以上含むブレンド物であってもよい。つまり、本実施形態における合成樹脂フィルムは、各種樹脂材料の中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含む樹脂層を有したものであることが好ましい。また、本実施形態において、かかる樹脂層は、防曇剤を含むものであることが好ましい。こうすることで、本包装袋内に収容される内容物から放出される微量の水蒸気により、該包装体の内表面に結露が発生することを抑制できる。
本実施形態において、合成樹脂フィルムが防曇剤を含む上記樹脂層を有している場合、樹脂層全量に対する上記防曇剤の含有量は、包装体の外観と、内容物の鮮度とをバランスよく保持する観点から、好ましくは、０．１重量％以上５重量％以下であり、さらに好ましくは、０．３重量％以上２．５重量％以下である。

本実施形態において、上記防曇剤としては、多価アルコールの脂肪酸エステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物など公知の防曇剤であれば使用することができる。その具体例としては、グリセリンモノステアレート、ジグリセリンラウレート、デカグリセリンラウレート及びソルビタンステアレート等が挙げられる。

また、本実施形態において、合成樹脂フィルムを構成する上述に例示した樹脂の融点は、本包装袋の製造効率を向上させる観点から、好ましくは、７５℃以上１７０℃以下であり、より好ましくは、７５℃以上１６５℃以下であり、さらに好ましくは、８５℃以上１６０℃以下である。

また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、無延伸フィルムであってもよいが、もやしや菌茸類といった内容物の呼吸量と、合成樹脂フィルムのガス透過量とのバランスを高度に制御する観点から、無延伸フィルムであることが好ましい。また、合成樹脂フィルムが延伸フィルムである場合、内容物の呼吸量と、合成樹脂フィルムのガス透過量とのバランスを高度に制御する観点から、該フィルムの長手方向（ＭＤ方向）と幅方向（ＴＤ方向）の両方向に対して５倍以下の延伸処理が施されたものであることが好ましい。

また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、上述した材料により形成された単層フィルムであってもよいし、厚み方向に複数の層が積層された多層フィルムであってもよい。ここで、本実施形態に係る合成樹脂フィルムが上記多層フィルムである場合、かかるフィルムは、本包装袋内に収容される内容物から放出される微量の水蒸気により、本包装体の内表面に結露が発生することを抑制する観点から、少なくとも一方の面に防曇剤を含む上記樹脂層を有していることが好ましく、本包装体の製造効率を向上させる観点から、両面に防曇剤を含む上記樹脂層を有しているとさらに好ましい。また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムが厚み方向に３層以上の層が積層された積層構造を有する多層フィルムである場合、包装袋の防曇特性を安定させる目的で、該多層フィルムの両面を構成する２つの最外層以外の層に対して防曇剤を含有させてもよい。

また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムの層構造は、たとえば、該フィルムの厚み方向において、防曇剤を含む上記樹脂層と、中間層と、防曇剤を含む上記樹脂層とがこの順で積層した３層以上の積層構造を有していてもよい。この場合、上記中間層は、単層構造に限定されず、厚み方向に２以上の層が積層された多層構造であってもよい。また、フィルムの最外層は、防曇剤を含む上記樹脂層に限定されない。

本実施形態に係る合成樹脂フィルムの厚さは、たとえば２０μｍ以上４０μｍ以下とすればよい。フィルムが薄すぎると、強度が不足する懸念がある。一方、フィルムが厚すぎると、製造コストが高くなるため実用性が低下する。

また、本実施形態に係る合成樹脂フィルムには、そのガス透過量を調整するために、微細孔が穿孔されていてもよい。ただし、本実施形態に係る合成樹脂フィルムは、内容物を包装してからの時間経過に伴って、本包装体が僅かに膨らむことにより、その外観に変化が生じることを抑制する観点から、微細孔が穿孔されていないものであることが好ましい。

上記合成樹脂フィルムの成型方法としては、押出法（Ｔダイ法、インフレーション法）、カレンダーリング法等の手法を採用することができる。フィルムを成型する際、必要に応じて防曇剤等の添加物を混練してもかまわないし、２種類以上の樹脂をブレンドしてもかまわない。また、フィルムに延伸処理やアニーリングなどを施してもかまわない。これらのフィルム表面にシーラント層を設けたものでも、何らかの機能を付与するためにコーティングしたフィルムであってもよい。

ここで、本実施形態に係るもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋の製造方法は、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御することが特に重要である。すなわち、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御する製造方法を採用することにより、初めて、本包装袋を作製することができる。なお、本実施形態に係るもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋の製造方法は、以下の３つの条件に係る各種因子を高度に制御しさえすれば、その他の公知の製造条件を組み合わせることにより、作製することができる。
（１）合成樹脂フィルムを形成するために用いる樹脂材料の組み合わせ
（２）合成樹脂フィルムの層構成と製膜方法の組み合わせ
（３）合成樹脂フィルムのヒートシール加工条件

以下、上記３つの条件に係る各種因子を高度に制御していることを前提に、本包装袋の製造方法の一例を説明する。
まず、合成樹脂フィルムを準備する。次に、合成樹脂フィルムを所望のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、シーラーを用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、包装袋を作製する。こうすることで、本包装袋を得ることができる。

＜もやし又は菌茸類入り包装体＞
本実施形態に係るもやし又は菌茸類入り包装体は、脱気状態にある合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類が内容物として収容されているものである。すなわち、本実施形態に係るもやし又は菌茸類入り包装体は、上述した本包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類が内容物として収容されているものである。

次に、本包装体の製造方法を説明する。
本包装体の製造方法としては、たとえば、以下の方法がある。
まず、上述した方法で作製した本包装袋を準備する。次いで、包装袋の内部空間に所定量の内容物を収容する。その後、脱気シーラーを用いて、本包装袋の内部空間に存在する空気を脱気しながら、該包装袋において未だ熱シール部分が形成されていない１方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成し、本包装体を得る。また、本実施形態において、包装袋の内部空間の脱気方法は、上述した脱気シーラーを用いる手法に限定されず、公知の手法を採用することができる。

＜もやし又は菌茸類の鮮度保持方法＞
本実施形態に係るもやし又は菌茸類の鮮度保持方法は、上述した本包装袋を用いてもやし又は菌茸類を保存する方法である。具体的には、本実施形態に係るもやし又は菌茸類の鮮度保持方法は、上述した本包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として収容する工程と、本包装袋を脱気しながら密封することによりもやし又は菌茸類入り包装体を得る工程と、を含むものである。こうすることで、得られた包装体の外観を保持しつつ、内容物であるもやしや菌茸類の鮮度を長期間維持することができる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１）
まず、線状低密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ３０１０、融点：１２４℃）と、防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、リケマスターＥＡＲ−５、防曇剤を１２重量％の割合で含む）とを混合することにより、合成樹脂フィルムを作製するために用いる樹脂組成物を準備した。このとき、樹脂組成物全量に対する線状低密度ポリエチレン樹脂の含有量が、９０重量％となり、樹脂組成物全量に対する防曇剤マスターバッチの含有量が１０重量％となるように、両者を混合した。
次に、準備した上記樹脂組成物を空冷インフレーション共押出機（北進産業社製、ＨＭ５５Ｈ型）に投入し、空冷インフレーション法により、厚さ３０μｍの合成樹脂フィルムを作製した。得られたフィルムは、継目を有しない無端状のフィルムであった。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて三方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより実施例１の包装袋を得た。

次に、得られた包装袋を用いて、以下の方法で、もやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体を作製した。

・実施例１のもやし入り包装体の作製方法
まず、得られた包装袋（内寸：１８０ｍｍ×２１０ｍｍ）の内部空間に、緑豆もやし２１０ｇを収容した。次いで、脱気シール機（富士インパルス社製、Ｖ−３０１）を用いて、包装袋の内部空間が脱気状態となるように目視で確認しながら、該包装袋における残りの一方に１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１のもやし入り包装体を得た。得られたもやし入り包装体の内表面積は、７．２×１０^−２ｍ^２であった。

・実施例１のシメジ入り包装体の作製方法
同様に、得られた包装袋（内寸：１８０ｍｍ×２１０ｍｍ）の内部空間にシメジ１８０ｇを収容した。次いで、脱気シール機（富士インパルス社製、Ｖ−３０１）を用いて、包装袋の内部空間が脱気状態となるように目視で確認しながら、該包装袋における残りの一方に１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１のシメジ入り包装体を得た。得られたシメジ入り包装体の内表面積は、７．２×１０^−２ｍ^２であった。

・実施例１のマイタケ入り包装体の作製方法
同様に、得られた包装袋（内寸：１８０ｍｍ×２１０ｍｍ）の内部空間にマイタケ１８０ｇを収容した。次いで、脱気シール機（富士インパルス社製、Ｖ−３０１）を用いて、包装袋の内部空間が脱気状態となるように目視で確認しながら、該包装袋における残りの一方に１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例１のマイタケ入り包装体を得た。得られたマイタケ入り包装体の内表面積は、７．２×１０^−２ｍ^２であった。

（実施例２）
線状低密度ポリエチレン樹脂に代えて低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製、スミカセンＦ−２１８−０、融点：１０８℃）を用い、該低密度ポリエチレン樹脂と防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、リケマスターＥＡＲ−５、防曇剤を１２重量％の割合で含む）とを混合して得られた樹脂組成物を用いて合成樹脂フィルムを作製した点、厚さが４０μｍとなるように合成樹脂フィルムを製膜した点以外は、実施例１と同様の方法で、実施例２のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体をそれぞれ得た。なお、実施例２のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体についても、その内表面積は、いずれも７．２×１０^−２ｍ^２であった。また、合成樹脂フィルムを作製するために用いた上記樹脂組成物全量に対する低密度ポリエチレン樹脂の含有量は、９０重量％であり、該樹脂組成物全量に対する防曇剤マスターバッチの含有量は１０重量％であった。

（実施例３）
線状低密度ポリエチレン樹脂に代えて高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、ハイゼックス３３００Ｆ、融点：１３２℃）を用い、該高密度ポリエチレン樹脂と防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、リケマスターＥＡＲ−５、防曇剤を１２重量％の割合で含む）とを混合して得られた樹脂組成物を用いて合成樹脂フィルムを作製した点以外は、実施例１と同様の方法で、実施例３のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体をそれぞれ得た。なお、実施例３のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体についても、その内表面積は、いずれも７．２×１０^−２ｍ^２であった。また、合成樹脂フィルムを作製するために用いた上記樹脂組成物全量に対する高密度ポリエチレン樹脂の含有量は、９０重量％であり、該樹脂組成物全量に対する防曇剤マスターバッチの含有量は１０重量％であった。

（実施例４）
まず、ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ３、融点１：５８℃）と、防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、リケマスターＰＡＲ−３８０、防曇剤を１０重量％の割合で含む）とを混合することにより、合成樹脂フィルムを作製するために用いる樹脂組成物を準備した。このとき、樹脂組成物全量に対するポリプロピレン樹脂の含有量が、８８重量％となり、樹脂組成物全量に対する防曇剤マスターバッチの含有量が１２重量％となるように、両者を混合した。次に、準備した上記樹脂組成物をＴダイ押出機に投入し、マルチマニホールドＴダイ法により、厚さ２５μｍの合成樹脂フィルムを作製した。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例４の包装袋を作製した。
次に、得られた包装袋を用いて、実施例１と同様の方法で、実施例４のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体をそれぞれ作製した。なお、実施例４のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体についても、その内表面積は、いずれも７．２×１０^−２ｍ^２であった。

（実施例５）
以下の方法で、樹脂層と、中間層と、樹脂層とが、厚み方向にこの順で積層された３層構造を有する厚さ２５μｍの合成樹脂フィルムを作製した。
まず、ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、ノーブレンＦＳ２０１１ＤＧ３、融点１：５８℃）と、防曇剤マスターバッチ（理研ビタミン社製、リケマスターＰＡＲ−３８０、防曇剤を１０重量％の割合で含む）と、プロピレン−１−ブテン共重合体（三井化学社製、タフマー（登録商標）ＸＭ７０７０）を混合することにより、上記樹脂層を作製するために用いる樹脂組成物を準備した。このとき、樹脂組成物全量に対するポリプロピレン樹脂の含有量が、７８重量％となり、樹脂組成物全量に対する防曇剤マスターバッチの含有量が１２重量％となり、樹脂組成物全量に対するプロピレン−１−ブテン共重合体の含有量が１０重量％となるように、各原料成分を混合した。
また、上記中間層を形成するために用いる材料としては、低密度ポリエチレン樹脂（住友化学社製、スミカセンＦ−２１８−０）を準備した。

次に、樹脂層を作製するために用いる上記樹脂組成物と、中間層を形成するために用いる上記材料を、Ｔダイ押出機に投入し、マルチマニホールドＴダイ法（共押出Ｔダイ法）により、厚さ５μｍの樹脂層と、厚さ１５μｍの中間層と、厚さ５μｍの樹脂層とが、厚み方向にこの順で積層された３層構造を有する厚さ２５μｍの合成樹脂フィルムを作製した。
次に、得られた合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、実施例５の包装袋を作製した。
次に、得られた包装袋を用いて、実施例１と同様の方法で、実施例５のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体をそれぞれ作製した。なお、実施例５のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体についても、その内表面積は、いずれも７．２×１０^−２ｍ^２であった。

（比較例１）
厚さ２５μｍの防曇２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡社製、パイレンフィルム−ＯＴ：Ｐ５５６２）を合成樹脂フィルムとして準備した。次に、かかる合成樹脂フィルムを所定のサイズに切り出した後、２枚のフィルムを重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成することにより、比較例１の包装袋を作製した。
次に、得られた包装袋を用いて、実施例１と同様の方法で、比較例１のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体をそれぞれ作製した。なお、比較例１のもやし入り包装体、シメジ入り包装体およびマイタケ入り包装体についても、その内表面積は、いずれも７．２×１０^−２ｍ^２であった。

得られた実施例１〜５および比較例１の合成樹脂フィルム、実施例１〜５および比較例１のもやし入り包装体、実施例１〜５および比較例１のシメジ入り包装体、実施例１〜５および比較例１のマイタケ入り包装体について、下記に示す測定及び評価を行った。
また、以下の評価に用いる各包装体は、３０℃で３時間保存した後、１０℃で４日間保存したものを使用した。後述においては、上述した条件で保存した後の状態にある包装体を、保存後の包装体と称して説明する。

・合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量：合成樹脂フィルムの酸素透過量は、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過率測定装置（オキシトラン（登録商標）ＯＸ−ＴＲＡＮ １／５０）を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１２６−２における付属書Ｂに準拠した方法で測定した。測定条件は、２３℃、６０％ＲＨに設定した。なお、単位は、ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍである。

・合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率：合成樹脂フィルムの弾性率は、２３℃の温度条件下、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠した方法で測定した。なお、単位は、ＭＰａである。

・水の接触角：得られた各包装袋の内表面について、接触角計（協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を用い、測定面に精製水２μＬを着滴してから７秒後の接触角を液滴法にて測定し、得られた測定値について以下の基準で評価した。なお、単位は、°である。
○：１０°以上３０°以下であった。
△：３０°よりも高い値であり、６０°以下であった。
×：６０°よりも高い値であった。

得られた保存後の各包装体については、下記に示す評価を行った。その結果を、下記表１に示す。

・外観（膨らみ）：保存後の各包装体の外観を目視にて観察し、その外観について以下の基準で評価した。
◎：包装体は膨らんでいなかった。
○：包装体はやや膨らんでいるものの、実用上問題ないレベルであった。
×：包装体が膨らんでいた。

・臭気：保存後の各包装体内に収容したもやし、シメジ又はマイタケの臭いを熟練したパネラーが以下の基準で評価した。
◎：異臭はなかった。
○：極わずかに異臭が発生していたが、実用上問題の無いレベルであった。
×：異臭が発生していた。

・内容物の色：保存後の各包装体内に収容したもやし、シメジ又はマイタケの色を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
◎：内容物に変色（褐変）は生じていなかった。
○：内容物に僅かな変色（褐変）が生じていたものの、実用上問題の無いレベルであった。
×：内容物が変色（褐変）していた。

・結露：保存後の各包装体を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
◎：包装体の内表面に結露は生じていなかった、又は小粒状或いは膜状の結露が包装体の内表面に発生しているものの、該包装体の内部に収容したもやし、シメジ又はマイタケを外部から鮮明に視認することができた。
○：包装体における一部の内表面に霧状或いは微粒子状の結露が発生しており、部分的に該包装体の内部に収容したもやし、シメジ又はマイタケを外部から視認しづらい箇所があるものの、大部分においてはもやし、シメジ又はマイタケを外部から鮮明に視認することができた（実用上問題ないレベルであった。）。
×：包装体の内表面における大部分に霧状の結露が発生しており、該包装体の内部に収容したもやし、シメジ又はマイタケを外部から鮮明に視認することが困難であった。

実施例１〜５の包装体は、いずれも、その外観を保持しつつ、収容した内容物の鮮度を長期間保持することができるものであった。一方、比較例１の包装体は、その外観が変化した点、異臭が生じた点において、要求水準を満たすものではなかった。

Claims (8)

1. もやし又は菌茸類を内容物として収容するために用いる、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋であって、
   当該包装袋は、合成樹脂フィルムからなり、
   前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
   前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰa以下である、もやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
2. 当該包装袋の内表面に対する水の接触角が、３°以上６０°以下である、請求項１に記載のもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
3. 前記合成樹脂フィルムが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる群より選択される１種以上の樹脂を含む樹脂層を有する、請求項１又は２に記載のもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
4. 前記樹脂層が防曇剤をさらに含む、請求項３に記載のもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
5. 前記樹脂の融点が７５℃以上１７０℃以下である、請求項３又は４に記載のもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
6. 前記合成樹脂フィルムが無延伸フィルムである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のもやし又は菌茸類用鮮度保持包装袋。
7. 脱気状態にある合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類が内容物として収容されている、もやし又は菌茸類入り包装体であって、
   前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下であり、
   前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である、もやし又は菌茸類入り包装体。
8. 合成樹脂フィルムからなる包装袋の内部空間に、もやし又は菌茸類を内容物として収容する工程と、
   前記包装袋を脱気しながら密封することによりもやし又は菌茸類入り包装体を得る工程と、
   を含み、
   前記合成樹脂フィルムの２３℃、６０％ＲＨにおける酸素透過量が１５００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以上７０００ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ以下となり、前記合成樹脂フィルムの２３℃における弾性率が１５０ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下となるように調整する、もやし又は菌茸類の鮮度保持方法。