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JP2018063894A - Mounting structure for coaxial connector - Google Patents

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JP2018063894A
JP2018063894A JP2016202308A JP2016202308A JP2018063894A JP 2018063894 A JP2018063894 A JP 2018063894A JP 2016202308 A JP2016202308 A JP 2016202308A JP 2016202308 A JP2016202308 A JP 2016202308A JP 2018063894 A JP2018063894 A JP 2018063894A
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Abstract

【課題】同軸コネクタとプリント基板がインピーダンス整合し易い同軸コネクタの実装構造を提供する。【解決手段】同軸コネクタ１０は、ハウジング１と第１シェル２を備える。又、同軸コネクタ１０は、第１中心コンタクト３と一組の誘電体４ａ・４ｂを備える。ハウジング１は、同軸プラグ８０を導入できる収容室１１を有する。第１シェル２は、プリント基板９ｐと略平行に、ハウジング１の他端部側に突出し、軸方向に湾曲して、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至っている。第１中心コンタクト３は、第１シェル２と同軸に内部に配置されている。一組の誘電体４ａ・４ｂは、第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けている。第１シェル２は、先端縁をプリント基板９ｐに表面実装している。第１中心コンタクト３は、プリント基板９ｐにハンダ接合できる接続端子３２を有する。【選択図】図９Provided is a coaxial connector mounting structure in which impedance matching between a coaxial connector and a printed board is easy. A coaxial connector includes a housing and a first shell. The coaxial connector 10 includes a first center contact 3 and a pair of dielectrics 4a and 4b. The housing 1 has a storage chamber 11 into which the coaxial plug 80 can be introduced. The first shell 2 protrudes toward the other end of the housing 1 substantially parallel to the printed board 9p, is curved in the axial direction, and reaches one surface 91p of the printed board 9p. The first center contact 3 is disposed coaxially with the first shell 2 inside. The pair of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the first center contact 3, and an air layer As is provided between the pair of dielectrics 4a and 4b. The first shell 2 has a tip edge mounted on the printed circuit board 9p. The first center contact 3 has a connection terminal 32 that can be soldered to the printed circuit board 9p. [Selection] Figure 9

Description

本発明は、同軸コネクタの実装構造に関する。特に、プリント基板に実装できる同軸コネクタであって、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタが着脱自在な同軸コネクタの実装構造に関する。   The present invention relates to a mounting structure for a coaxial connector. In particular, the present invention relates to a coaxial connector mounting structure that can be mounted on a printed circuit board, and in which a counterpart coaxial connector connected to a terminal of a coaxial cable is detachable.

一般に、ＥＴＣ車載器などは、プリント基板を内部に配置している。例えば、このプリント基板は、丸形の同軸コネクタを実装している。この同軸コネクタには、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱できる。同軸ケーブルは、他方の端末にアンテナを接続している。そして、相手側同軸コネクタを同軸コネクタに接続することで、アンテナからプリント基板に高周波信号を受信でき、又は、プリント基板からアンテナに高周波信号を送信できる。   In general, an ETC vehicle-mounted device or the like has a printed circuit board disposed therein. For example, this printed circuit board is mounted with a round coaxial connector. A mating coaxial connector connected to the end of the coaxial cable can be attached to and detached from the coaxial connector. The coaxial cable has an antenna connected to the other terminal. By connecting the counterpart coaxial connector to the coaxial connector, a high-frequency signal can be received from the antenna to the printed circuit board, or a high-frequency signal can be transmitted from the printed circuit board to the antenna.

このような丸形の同軸コネクタには、一般に、外周方向に同軸ケーブルを延在させた丸形の相手側同軸コネクタが接続されている。この丸形の同軸コネクタは、プリント基板の一方の面に対して、相手側同軸コネクタが垂直方向から着脱できる垂直取付形コネクタ、いわゆる、トップエントリータイプの同軸コネクタになっている。   Such a round coaxial connector is generally connected to a round mating coaxial connector having a coaxial cable extending in the outer circumferential direction. This round coaxial connector is a so-called top entry type coaxial connector in which a counterpart coaxial connector can be attached to and detached from one surface of a printed circuit board from the vertical direction.

一方、プリント基板の一方の面に対して、同軸ケーブルの軸方向に固定した角形の相手側同軸コネクタが水平方向から着脱できる水平取付形コネクタ、いわゆる、サイドエントリータイプの同軸コネクタも開発されている。   Meanwhile, a so-called side-entry type coaxial connector has also been developed, in which a rectangular mating coaxial connector fixed in the axial direction of the coaxial cable can be attached to and detached from one side of the printed circuit board from the horizontal direction. .

このようなサイドエントリータイプの同軸コネクタにあっては、Ｌ形誘電体棒の中心部にＬ字状の中心コンタクトを内装すると共に、このＬ形誘電体棒を外周方向から一対の鍔付きＬ形筒状分割シェルで挟持した同軸コネクタが開示されている（例えば、特許文献１参照）。   In such a side-entry type coaxial connector, an L-shaped center contact is provided at the center of the L-shaped dielectric rod, and the L-shaped dielectric rod is formed into a pair of flanged L-shapes from the outer peripheral direction. A coaxial connector sandwiched between cylindrical split shells is disclosed (for example, see Patent Document 1).

米国特許第５１１６２４５号明細書US Pat. No. 5,116,245

図１２は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。図１３は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。図１４は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。   FIG. 12 is an exploded perspective view showing a configuration of a coaxial connector according to the prior art. FIG. 13 is a perspective view showing the configuration of a coaxial connector according to the prior art. FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a configuration of a conventional coaxial connector.

図１５は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図であり、一方の鍔付き分割シェルの内面側から観た状態図である。図１６は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図である。図１７は、従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。   FIG. 15: is a side view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art, and is the state figure seen from the inner surface side of one hooked split shell. FIG. 16 is a side view showing a configuration of a coaxial connector according to the prior art. FIG. 17 is a longitudinal sectional view showing the configuration of a coaxial connector according to the prior art.

なお、本願の図１２と図１３は、特許文献１の図２と図３に相当している。又、本願の図１４と図１５は、特許文献１の図４と図６に相当している。更に、本願の図１６と図１７は、特許文献１の図７と図８に相当している。   12 and 13 of the present application correspond to FIGS. 2 and 3 of Patent Document 1. 14 and 15 of the present application correspond to FIG. 4 and FIG. 6 of Patent Document 1. Further, FIG. 16 and FIG. 17 of the present application correspond to FIG. 7 and FIG.

図１２から図１７を参照すると、従来技術による同軸コネクタ９は、直方体状のハウジング９１とシェル９２を備えている。シェル９２は、同軸コネクタ９の外殻を構成している（図１６又は図１７参照）。又、同軸コネクタ９は、Ｌ字状の中心コンタクト９３、Ｌ形円柱状誘電体９４、及び、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６を備えている。   12 to 17, the coaxial connector 9 according to the prior art includes a rectangular parallelepiped housing 91 and a shell 92. The shell 92 constitutes the outer shell of the coaxial connector 9 (see FIG. 16 or FIG. 17). The coaxial connector 9 includes an L-shaped center contact 93, an L-shaped cylindrical dielectric 94, and a pair of L-shaped cylindrical divided shells 95 and 96.

図１４を参照すると、中心コンタクト９３は、導電性を有する細径棒状部材からなり、一端部側に対して他端部側をＬ字状に湾曲している。中心コンタクト９３は、プリント基板９ｐにハンダ接合できるＤＩＰ端子９３２を他端部側の端部に有している（図１６又は図１７参照）。   Referring to FIG. 14, the center contact 93 is made of a thin rod-shaped member having conductivity, and the other end side is curved in an L shape with respect to the one end side. The center contact 93 has a DIP terminal 932 that can be soldered to the printed circuit board 9p at the other end (see FIG. 16 or FIG. 17).

図１２を参照すると、Ｌ形円柱状誘電体９４は、一端部側に対して他端部側をＬ字状に湾曲している。Ｌ形円柱状誘電体９４は、外周から中心軸に向かって穿設したＬ字状の溝９４ｄを開口している。溝９４ｄには、中心コンタクト９３を底部に収容できる。   Referring to FIG. 12, the L-shaped cylindrical dielectric 94 is curved in an L shape on the other end side with respect to the one end side. The L-shaped cylindrical dielectric 94 has an L-shaped groove 94d formed from the outer periphery toward the central axis. The center contact 93 can be accommodated in the bottom of the groove 94d.

図１４又は図１７を参照すると、中心コンタクト９３を溝９４ｄに収容した状態では、中心コンタクト９３の一端部側に設けた接続端子９３１をＬ形円柱状誘電体９４の一方の面から突出している。又、中心コンタクト９３を溝９４ｄに収容した状態では、中心コンタクト９３の他端部側に設けたＤＩＰ端子９３２をＬ形円柱状誘電体９４の他方の面から突出している。   Referring to FIG. 14 or FIG. 17, in a state where the center contact 93 is accommodated in the groove 94d, the connection terminal 931 provided on one end side of the center contact 93 protrudes from one surface of the L-shaped cylindrical dielectric 94. . Further, in a state where the center contact 93 is accommodated in the groove 94 d, the DIP terminal 932 provided on the other end side of the center contact 93 protrudes from the other surface of the L-shaped cylindrical dielectric 94.

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、Ｌ字状に屈曲した導入路を形成し、半円弧状に湾曲した樋部９５ｄを有している。樋部９５ｄには、Ｌ形円柱状誘電体９４を一方の外周方向から導入できる。又、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、樋部９５ｄの周囲に平坦な鍔部９５ｆを延在させている。   Referring to FIG. 12, one L-shaped cylindrical divided shell 95 forms an introduction path bent in an L shape, and has a flange portion 95d curved in a semicircular arc shape. An L-shaped cylindrical dielectric 94 can be introduced into the flange portion 95d from one outer peripheral direction. One L-shaped cylindrical divided shell 95 has a flat flange portion 95f extending around the flange portion 95d.

同様に、図１２を参照すると、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、Ｌ字状に屈曲した導入路を形成し、半円弧状に湾曲した樋部９６ｄを有している。樋部９６ｄには、Ｌ形円柱状誘電体９４を他方の外周方向から導入できる。又、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、樋部９６ｄの周囲に平坦な鍔部９６ｆを延在させている。   Similarly, referring to FIG. 12, the other L-shaped cylindrical divided shell 96 forms an introduction path bent in an L shape, and has a collar portion 96d curved in a semicircular arc shape. An L-shaped cylindrical dielectric 94 can be introduced into the flange 96d from the other outer peripheral direction. The other L-shaped cylindrical divided shell 96 has a flat flange 96f extending around the flange 96d.

図１２を参照して、一方の樋部９５ｄ又は他方の樋部９６ｄにＬ形筒状分割シェル９６を導入し、一方の鍔部９５ｆと他方の鍔部９６ｆを密着することで、Ｌ形円柱状誘電体９４を挟持できる（図１３参照）。   Referring to FIG. 12, an L-shaped circular split shell 96 is introduced into one collar portion 95d or the other collar portion 96d, and the one collar portion 95f and the other collar portion 96f are brought into close contact with each other, thereby forming an L-shaped circle. The columnar dielectric 94 can be sandwiched (see FIG. 13).

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、折り曲げ自在なタブ９５ｔを２カ所に設けている。他方のＬ形筒状分割シェル９６は、タブ９５ｔに係合自在なノッチ９６ｎを設けている。一方のＬ形筒状分割シェル９５と他方のＬ形筒状分割シェル９６とを重ね合せた状態で、二つのタブ９５ｔを他方の鍔部９６ｆに折り曲げることで、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６を分離困難に保持できる（図１３参照）。   Referring to FIG. 12, one L-shaped cylindrical divided shell 95 is provided with two foldable tabs 95t. The other L-shaped cylindrical divided shell 96 is provided with a notch 96n that can be engaged with the tab 95t. One L-shaped cylindrical divided shell 95 and the other L-shaped cylindrical divided shell 96 are overlapped with each other, and two tabs 95t are bent to the other flange portion 96f to form a set of L-shaped cylindrical divided shells. The shells 95 and 96 can be held difficult to separate (see FIG. 13).

図１２を参照すると、一方の鍔部９５ｆは、一対のＤＩＰ端子９５１・９５１を一辺側から突出している。同様に、他方の鍔部９６ｆは、一対のＤＩＰ端子９６１・９６１を一辺側から突出している。ＤＩＰ端子９５１とＤＩＰ端子９６１を重ね合わせた状態で、プリント基板９ｐに形成したスルーホールに挿入できる（図１６又は図１７参照）。そして、一組のＤＩＰ端子９５１・９６１をスルーホールにハンダ接合することで、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６とプリント基板９ｐを電気的に接続できる（図１６又は図１７参照）。   Referring to FIG. 12, one flange portion 95f projects a pair of DIP terminals 951 and 951 from one side. Similarly, the other flange 96f projects a pair of DIP terminals 961 and 961 from one side. The DIP terminal 951 and the DIP terminal 961 can be inserted into a through hole formed in the printed circuit board 9p in a state where the DIP terminal 951 and the DIP terminal 961 are overlapped (see FIG. 16 or FIG. 17). Then, by soldering the set of DIP terminals 951 and 961 to the through holes, the set of L-shaped cylindrical divided shells 95 and 96 and the printed board 9p can be electrically connected (see FIG. 16 or FIG. 17). .

図１２を参照すると、一方のＬ形筒状分割シェル９５は、スラグ９５２を介して、キャリア帯９５３と繋がっている。キャリア帯９５３の長手方向に沿って、複数のＬ形筒状分割シェル９５が連鎖している。   Referring to FIG. 12, one L-shaped cylindrical divided shell 95 is connected to a carrier band 953 through a slag 952. A plurality of L-shaped cylindrical divided shells 95 are chained along the longitudinal direction of the carrier band 953.

同様に、図１２を参照すると、他方のＬ形筒状分割シェル９６は、スラグ９６２を介して、キャリア帯９６３と繋がっている。キャリア帯９６３の長手方向に沿って、複数のＬ形筒状分割シェル９５が連鎖している。   Similarly, referring to FIG. 12, the other L-shaped cylindrical divided shell 96 is connected to the carrier band 963 through a slag 962. A plurality of L-shaped cylindrical divided shells 95 are chained along the longitudinal direction of the carrier band 963.

図１２を参照して、キャリア帯９５３とキャリア帯９６３を重ね合わせることで、一方のＬ形筒状分割シェル９５と他方のＬ形筒状分割シェル９６とを重ね合わせることができる。そして、二つのタブ９５ｔを他方の鍔部９６ｆに折り曲げた後に（図１３参照）、スラグ９５２・９６２の基端部を切断することで（図１５参照）、個別のＬ形筒状シェル９０を得えることができる（図１３参照）。Ｌ形筒状シェル９０をハウジング９１に組み込むことで（図１７参照）、一連の組立作業を終了する。   Referring to FIG. 12, by overlapping carrier band 953 and carrier band 963, one L-shaped cylindrical divided shell 95 and the other L-shaped cylindrical divided shell 96 can be overlapped. Then, after bending the two tabs 95t into the other flange portion 96f (see FIG. 13), the base end portions of the slugs 952 and 962 are cut (see FIG. 15), whereby the individual L-shaped cylindrical shells 90 are formed. Can be obtained (see FIG. 13). By incorporating the L-shaped cylindrical shell 90 into the housing 91 (see FIG. 17), a series of assembly operations is completed.

図１７を参照して、一組のＬ形筒状分割シェル９５・９６で構成した接続開口９１ｈに、同軸ケーブルの端末に取り付けた相手側同軸コネクタ（図示せず）を挿入でき、相手側同軸コネクタとプリント基板９ｐを電気的に接続できる。   Referring to FIG. 17, a mating coaxial connector (not shown) attached to the end of a coaxial cable can be inserted into a connection opening 91h constituted by a pair of L-shaped cylindrical divided shells 95 and 96. The connector and the printed circuit board 9p can be electrically connected.

特許文献１による同軸コネクタは、組立の自動化が容易なサイドエントリータイプの角型の同軸コネクタを提供できると、している。   The coaxial connector disclosed in Patent Document 1 is able to provide a side-entry type rectangular coaxial connector that can be easily automated.

しかし、特許文献１による同軸コネクタは、中心コンタクトの中間部から終端部に至るまで、空気より比誘電率の大きいＬ形円柱状誘電体で連続して覆われているので、小型の同軸コネクタで高周波の信号を伝送することが困難になる、という問題がある。中心コンタクトの中間部から終端部の間に比誘電率の小さい空気層を円筒状シェルの内部に介在することで、高周波の信号を伝送することが容易な同軸コネクタが求められている。   However, the coaxial connector according to Patent Document 1 is continuously covered with an L-shaped cylindrical dielectric having a relative dielectric constant larger than that of air from the middle part to the terminal part of the center contact. There is a problem that it is difficult to transmit a high-frequency signal. There is a demand for a coaxial connector that can easily transmit a high-frequency signal by interposing an air layer having a small relative dielectric constant between the middle part and the terminal part of the center contact inside the cylindrical shell.

又、図１４から図１７を参照すると、特許文献１による同軸コネクタ９は、Ｌ形円柱状誘電体９４を介して、中心コンタクト９３を同軸上に包囲する一対のＬ形筒状分割シェル９５・９６の端部が一組のＤＩＰ端子９５１・９６１を介して、プリント基板９ｐと電気的に接続しているだけあり、一対のＬ形筒状分割シェル９５・９６の端部の多くは、プリント基板９ｐと電気的に断絶しているという問題がある。   14 to 17, the coaxial connector 9 according to Patent Document 1 includes a pair of L-shaped cylindrical divided shells 95, which coaxially surround the center contact 93 via an L-shaped cylindrical dielectric 94. The ends of 96 are only electrically connected to the printed circuit board 9p via a pair of DIP terminals 951 and 961, and many of the ends of the pair of L-shaped cylindrical divided shells 95 and 96 are printed. There is a problem that it is electrically disconnected from the substrate 9p.

図１４から図１７を参照すると、特許文献１による同軸コネクタ９は、同軸コネクタ９の伝送路のインピーダンスとプリント基板９ｐの回路のインピーダンスが不整合になる心配がある。同軸コネクタの伝送路のインピーダンスとプリント基板の回路のインピーダンスが整合し易い同軸コネクタの実装構造が求められている。そして、以上のことが本発明の課題といってよい。   Referring to FIGS. 14 to 17, the coaxial connector 9 according to Patent Document 1 has a concern that the impedance of the transmission line of the coaxial connector 9 and the impedance of the circuit of the printed circuit board 9p are mismatched. There is a need for a coaxial connector mounting structure in which the impedance of the transmission path of the coaxial connector and the impedance of the circuit of the printed circuit board can be easily matched. The above can be said to be the subject of the present invention.

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、同軸コネクタとプリント基板がインピーダンス整合し易い同軸コネクタの実装構造を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a coaxial connector mounting structure in which a coaxial connector and a printed board can easily perform impedance matching.

本発明者は、プリント基板に設置したハウジングの端部から、プリント基板の一方の面と略平行に突出してプリント基板に至る、円筒状のシェルの内部に中心コンタクトを配置し、シェルの内部に収容されると共に、中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体を筒状シェルの軸方向に離隔して配置すると共に、シェルの先端縁をプリント基板に表面実装することで、同軸コネクタとプリント基板がインピーダンス整合し易いと考え、これに基づいて、以下のような新たな同軸コネクタの実装構造を発明するに至った。   The inventor arranges a center contact inside a cylindrical shell that protrudes from the end of the housing installed on the printed circuit board substantially parallel to one surface of the printed circuit board to reach the printed circuit board. A pair of disk-shaped dielectrics that are housed and that support the center contact at the center are arranged spaced apart in the axial direction of the cylindrical shell, and the tip edge of the shell is surface-mounted on a printed circuit board The coaxial connector and the printed circuit board are considered to be easily impedance-matched, and based on this, the following new coaxial connector mounting structure has been invented.

（１）本発明による同軸コネクタの実装構造は、プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、軸方向に湾曲して前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第１シェルと、前記第１シェルの軸中心に沿って、当該第１シェルの内部に当該第１シェルと同軸に配置された第１中心コンタクトと、前記第１シェルの内部に収容されると共に、前記第１中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、前記第１シェルは、一組の前記誘電体を前記第１中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けており、前記第１シェルは、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、前記第１中心コンタクトは、前記プリント基板に開口したスルーホールに接合できる接続端子を先端部に有している。   (1) A coaxial connector mounting structure according to the present invention is a coaxial connector mounting structure that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to a counterpart coaxial connector connected to a terminal of a coaxial cable, A rectangular parallelepiped housing having a housing chamber opened on one side so that the counterpart coaxial connector can be introduced on one end side, and substantially parallel to one side of the printed circuit board, projecting to the other end side of the housing, A cylindrical first shell that curves in the axial direction and reaches one surface of the printed circuit board, and is arranged coaxially with the first shell in the first shell along the axial center of the first shell. And a pair of disk-shaped dielectrics that are housed in the first shell and support the first center contact at the center, the first shell comprising: A set of The dielectric is disposed in the axial direction of the first center contact, and an air layer is provided between the pair of dielectrics, and the first shell has a leading edge of one of the printed circuit boards. The first center contact has a connection terminal at the tip that can be joined to a through hole opened in the printed circuit board.

（２）前記第１中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、前記第１シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第１分割シェルからなることが好ましい。   (2) The first center contact integrally molds the set of dielectrics, and the first shell surrounds the set of dielectrics from the outer peripheral direction. Preferably it consists of.

（３）本発明による同軸コネクタの実装構造は、プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、前記プリント基板の一方の面に向って軸方向に下り傾斜して、前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第２シェルと、前記第２シェルの軸中心に沿って、当該第２シェルの内部に当該第２シェルと同軸に配置された第２中心コンタクトと、前記第２シェルの内部に収容されると共に、前記第２中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、前記第２シェルは、一組の前記誘電体を前記第２中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けると共に、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、前記第２中心コンタクトは、前記プリント基板の一方の面に接合できる表面実装端子を先端部に有している。   (3) The coaxial connector mounting structure according to the present invention is a coaxial connector mounting structure that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to a counterpart coaxial connector connected to a terminal of a coaxial cable, A rectangular parallelepiped housing having a housing chamber opened on one side so that the counterpart coaxial connector can be introduced on one end side, and substantially parallel to one side of the printed circuit board, projecting to the other end side of the housing, A cylindrical second shell inclined downward in the axial direction toward one surface of the printed circuit board and reaching one surface of the printed circuit board, and the second shell along the axial center of the second shell. A second center contact disposed coaxially with the second shell inside the shell, and a set of disk-shaped members housed in the second shell and supporting the second center contact at the center. Invitation And the second shell includes a pair of the dielectrics spaced apart in the axial direction of the second central contact, and an air layer is provided between the pair of dielectrics, A front end edge is joined to one surface of the printed circuit board, and the second center contact has a surface mount terminal at the front end portion that can be joined to one surface of the printed circuit board.

（４）前記第２中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、前記第２シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第２分割シェルからなることが好ましい。   (4) The second center contact integrally molds the set of dielectrics, and the second shell surrounds the set of dielectrics from the outer peripheral direction. Preferably it consists of.

本発明による同軸コネクタの実装構造は、シェルの先端縁をプリント基板の一方の面にハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタとプリント基板をインピーダンス整合し易くなる。   In the coaxial connector mounting structure according to the present invention, the tip end edge of the shell is soldered to one surface of the printed circuit board, so that impedance matching between the coaxial connector and the printed circuit board is easier than in the conventional DIP connection.

又、本発明による同軸コネクタの実装構造は、一組の誘電体を中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体の間に空気層を設けた円筒状のシェルを備えているので、シェルの外径を小さくでき、同軸コネクタの小型化も可能になる。   The coaxial connector mounting structure according to the present invention includes a cylindrical shell in which a pair of dielectrics are spaced apart in the axial direction of the center contact, and an air layer is provided between the pair of dielectrics. Therefore, the outer diameter of the shell can be reduced and the coaxial connector can be downsized.

本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、同軸コネクタをプリント基板の一方の面に実装した状態図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment of this invention, and is a state figure which mounted the coaxial connector in one surface of a printed circuit board. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、プリント基板の一方の面に実装した状態の同軸コネクタを図１と反対側から観ている。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, and sees the coaxial connector of the state mounted in the one surface of the printed circuit board from the opposite side to FIG. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視分解組立図である。It is a perspective exploded view showing the composition of the mounting structure of the coaxial connector by a 1st embodiment. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、ハウジングの平面図、図４（Ｂ）は、ハウジングの正面図、図４（Ｃ）は、ハウジング背面図である。It is a figure which shows the structure of the housing with which the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment is equipped, FIG. 4 (A) is a top view of a housing, FIG.4 (B) is a front view of a housing, FIG.4 (C). FIG. 3 is a rear view of the housing. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、ハウジングを背面、上面、及び左側面から観た状態図、図５（Ｂ）は、ハウジングを背面、下面、及び右側面から観た状態図、図５（Ｃ）は、ハウジングを背面、及び右側面から観た状態図である。It is a perspective view which shows the structure of the housing with which the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment is equipped, FIG. 5 (A) is the state figure which looked at the housing from the back surface, the upper surface, and the left side surface, FIG. FIG. 5C is a state diagram when the housing is viewed from the back surface and the right side surface. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の要部を拡大した斜視図であり、一組の誘電体付き第１中心コンタクトを一組の第１分割シェルで囲う前の状態図である。It is the perspective view which expanded the principal part of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, and is a state figure before enclosing a set of 1st center contacts with a dielectric material with a set of 1st division | segmentation shells. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す正面図であり、一組の誘電体を第１中心コンタクトに一体モールドした状態図である。It is a front view which shows the structure of the 1st center contact with which the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment is equipped, and is a state figure which integrally molded one set of dielectric bodies to the 1st center contact. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the 1st center contact with which the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment is equipped. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続する前の状態図、図９（Ｂ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態図である。FIG. 9A is a longitudinal sectional view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, FIG. 9A is a state diagram before connecting the counterpart coaxial connector, and FIG. 9B is the counterpart coaxial connector. It is the state figure which connected. 第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部拡大図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 1st Embodiment, FIG. 10 (A) is a longitudinal cross-sectional view of the state which connected the other party coaxial connector, FIG.10 (B) is FIG. FIG. 本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１１（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の要部拡大図である。It is a perspective view which shows the structure of the mounting structure of the coaxial connector by 2nd Embodiment of this invention, FIG. 11 (A) is a longitudinal cross-sectional view of the state which connected the other party coaxial connector, FIG.11 (B) is a figure. It is a principal part enlarged view of 11 (A). 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視分解組立図である。It is a perspective exploded view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図であり、一方の鍔付き分割シェルの内面側から観た状態図である。It is a side view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art, and is the state figure seen from the inner surface side of one hooked division | segmentation shell. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す側面図である。It is a side view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art. 従来技術による同軸コネクタの構成を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the structure of the coaxial connector by a prior art.

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態を説明する。
［第１実施形態］
（同軸コネクタの実装構造の構成）
最初に、本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
[First Embodiment]
(Configuration of coaxial connector mounting structure)
First, the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment of the present invention will be described.

図１は、本発明の第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、同軸コネクタをプリント基板の一方の面に実装した状態図である。図２は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、プリント基板の一方の面に実装した状態の同軸コネクタを図１と反対側から観ている。   FIG. 1 is a perspective view showing a configuration of a coaxial connector mounting structure according to a first embodiment of the present invention, and is a state diagram in which a coaxial connector is mounted on one surface of a printed circuit board. FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, and the coaxial connector mounted on one surface of the printed circuit board is viewed from the side opposite to FIG.

図３は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視分解組立図である。図４は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す図であり、図４（Ａ）は、ハウジングの平面図、図４（Ｂ）は、ハウジングの正面図、図４（Ｃ）は、ハウジング背面図である。   FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. 4A and 4B are diagrams showing a configuration of a housing provided in the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. FIG. 4A is a plan view of the housing, and FIG. 4B is a front view of the housing. 4 (C) is a rear view of the housing.

図５は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わるハウジングの構成を示す斜視図であり、図５（Ａ）は、ハウジングを背面、上面、及び左側面から観た状態図、図５（Ｂ）は、ハウジングを背面、下面、及び右側面から観た状態図、図５（Ｃ）は、ハウジングを背面、及び右側面から観た状態図である。   FIG. 5 is a perspective view illustrating a configuration of a housing provided in the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, and FIG. 5A is a state diagram of the housing as viewed from the back, top, and left side. FIG. 5B is a state diagram when the housing is viewed from the back surface, the lower surface, and the right side surface, and FIG. 5C is a state diagram when the housing is viewed from the back surface and the right side surface.

図６は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の要部を拡大した斜視図であり、一組の誘電体付き第１中心コンタクトを一組の第１分割シェルで囲う前の状態図である。図７は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す正面図であり、一組の誘電体を第１中心コンタクトに一体モールドした状態図である。   FIG. 6 is an enlarged perspective view of a principal part of the mounting structure of the coaxial connector according to the first embodiment, and is a state diagram before surrounding a pair of dielectric-equipped first center contacts with a pair of first divided shells. is there. FIG. 7 is a front view showing the configuration of the first center contact provided in the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment, and is a state diagram in which a pair of dielectrics are integrally molded with the first center contact.

図８は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造に備わる第１中心コンタクトの構成を示す斜視図である。図９は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す縦断面図であり、図９（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続する前の状態図、図９（Ｂ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態図である。   FIG. 8 is a perspective view showing the configuration of the first center contact provided in the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. FIG. 9A is a state diagram before the mating coaxial connector is connected, and FIG. It is the state figure which connected the other party coaxial connector.

図１０は、第１実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１０（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の要部拡大図である。   FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the first embodiment. FIG. 10A is a longitudinal sectional view of a state in which the counterpart coaxial connector is connected, and FIG. It is a principal part enlarged view of FIG. 10 (A).

なお、従来技術で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。   In addition, since the effect | action of the component which attached | subjected the code | symbol same as the code | symbol used by the prior art is the same, description may be abbreviate | omitted below.

（全体構成）
図１から図１０を参照すると、本発明の第１実施形態による同軸コネクタ１０は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに実装でき、同軸ケーブルＣｂの端末に接続した相手側同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）８０を着脱自在に接続できる。 (overall structure)
Referring to FIGS. 1 to 10, the coaxial connector 10 according to the first embodiment of the present invention can be mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p and is connected to the other end of the coaxial cable Cb. 80) can be detachably connected.

図１から図１０を参照すると、同軸コネクタ１０は、直方体状のハウジング１と金属製の円筒状の第１シェル２を備えている。又、同軸コネクタ１０は、棒状の第１中心コンタクト３と一組の円板状の誘電体４ａ・４ｂを備えている。   Referring to FIGS. 1 to 10, the coaxial connector 10 includes a rectangular parallelepiped housing 1 and a metal cylindrical first shell 2. The coaxial connector 10 includes a rod-shaped first center contact 3 and a pair of disk-shaped dielectrics 4a and 4b.

図２又は図５及び図９（Ａ）を参照すると、ハウジング１は、収容室１１を一端部側に有している。収容室１１は、ハウジング１の一方の面を矩形に開口している。そして、収容室１１には、同軸プラグ８０を導入できる（図９参照）。   Referring to FIG. 2 or 5 and FIG. 9A, the housing 1 has a storage chamber 11 on one end side. The accommodation chamber 11 has a rectangular opening on one surface of the housing 1. A coaxial plug 80 can be introduced into the storage chamber 11 (see FIG. 9).

図１又は図３及び図９又は図１０を参照すると、第１シェル２は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐと略平行に、ハウジング１の他端部側に突出している。そして、第１シェル２は、その軸方向に湾曲して、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至っている。実施の形態では、第１シェル２は、半円筒状の一組の第１分割シェル２ａ・２ｂで構成している（図６参照）。   Referring to FIG. 1 or FIG. 3 and FIG. 9 or FIG. 10, the first shell 2 protrudes toward the other end of the housing 1 substantially parallel to one surface 91p of the printed circuit board 9p. The first shell 2 is curved in the axial direction and reaches one surface 91p of the printed board 9p. In the embodiment, the first shell 2 is constituted by a pair of first divided shells 2a and 2b having a semi-cylindrical shape (see FIG. 6).

図６又は図９及び図１０を参照すると、第１中心コンタクト３は、第１シェル２の内部に配置されている。第１中心コンタクト３は、第１シェル２の軸中心に沿って、第１シェル２と同軸に配置されている。   Referring to FIG. 6 or FIG. 9 and FIG. 10, the first center contact 3 is disposed inside the first shell 2. The first center contact 3 is disposed coaxially with the first shell 2 along the axial center of the first shell 2.

図６又は図７を参照すると、一組の誘電体４ａ・４ｂは、第１シェル２の内部に収容されている。一組の誘電体４ａ・４ｂは、第１中心コンタクト３を中心部に支持している。実施の形態では、第１中心コンタクト３は、一組の誘電体４ａ・４ｂを一体モールドしている。   Referring to FIG. 6 or FIG. 7, the pair of dielectrics 4 a and 4 b are accommodated inside the first shell 2. The pair of dielectrics 4a and 4b support the first center contact 3 at the center. In the embodiment, the first center contact 3 is formed by integrally molding a pair of dielectrics 4a and 4b.

図６又は図９及び図１０を参照すると、第１シェル２は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置している。そして、第１シェル２は、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けている。   Referring to FIG. 6 or FIG. 9 and FIG. 10, the first shell 2 has a pair of dielectrics 4 a and 4 b arranged apart from each other in the axial direction of the first center contact 3. The first shell 2 is provided with an air layer As between the pair of dielectrics 4a and 4b.

第１実施形態による同軸コネクタ１０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第１シェル２を備えているので、第１シェル２の外径を小さくでき、同軸コネクタ１０の小型化も可能になる。   In the coaxial connector 10 according to the first embodiment, a pair of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the first central contact 3, and an air layer As is provided between the pair of dielectrics 4a and 4b. Since the cylindrical first shell 2 is provided, the outer diameter of the first shell 2 can be reduced, and the coaxial connector 10 can be downsized.

又、図１０を参照すると、第１シェル２は、その先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合している。つまり、第１シェル２は、その先端縁をプリント基板９ｐに表面実装している。第１中心コンタクト２は、プリント基板９ｐに開口したスルーホールＨｔにハンダ接合できる接続端子３２を先端部に有している。   Referring to FIG. 10, the first shell 2 is solder-bonded at one end 91p of the printed circuit board 9p. That is, the first shell 2 is surface-mounted on the printed board 9p at the leading edge. The first center contact 2 has a connection terminal 32 at the tip that can be soldered to a through hole Ht opened in the printed circuit board 9p.

図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、第１シェル２の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ１０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。   Referring to FIG. 10, in the coaxial connector 10 according to the first embodiment, the tip edge of the first shell 2 is soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the coaxial connector is compared with the conventional DIP connection. 10 and the printed circuit board 9p can be easily impedance-matched.

（ハウジングの構成）
次に、第１実施形態によるハウジング１の構成を説明する。図１から図５を参照すると、ハウジング１は、絶縁体からなることが好ましく、絶縁性を有する合成樹脂を成形して、直方状のハウジング１を得ることができる。 (Housing configuration)
Next, the configuration of the housing 1 according to the first embodiment will be described. 1 to 5, the housing 1 is preferably made of an insulator, and a rectangular housing 1 can be obtained by molding an insulating synthetic resin.

図１から図５を参照すると、ハウジング１は、他方の面及び底面を開口した凹部１２を収容室１１と反対側に有している。凹部１２には、第１シェル２を収容できる。又、ハウジング１は、収容室１１と凹部１２を隔てる隔壁１２ｗを有している（図４（Ｂ）又は図５（Ｃ）参照）。隔壁１２ｗには、圧入穴１２ｈを開口している（図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）参照）。   Referring to FIGS. 1 to 5, the housing 1 has a recess 12 having an opening on the other surface and the bottom surface on the side opposite to the accommodation chamber 11. The first shell 2 can be accommodated in the recess 12. The housing 1 also has a partition wall 12w that separates the storage chamber 11 and the recess 12 (see FIG. 4B or FIG. 5C). A press-fitting hole 12h is opened in the partition wall 12w (see FIG. 4C or FIG. 5C).

図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）を参照すると、圧入穴１２ｈには、凹部１２から収容室１１に向かって、第１シェル２の一端部側を圧入できる（図９（Ａ）参照）。これにより、第１シェル２をハウジング１に固定できる。   Referring to FIG. 4C or FIG. 5C, one end of the first shell 2 can be press-fitted into the press-fitting hole 12h from the recess 12 toward the storage chamber 11 (see FIG. 9A). . Thereby, the first shell 2 can be fixed to the housing 1.

図４（Ｃ）又は図５（Ｃ）を参照すると、ハウジング１は、一対の突条１１１・１１１を収容室１１の内壁から突出している。一対の突条１１１・１１１は、同軸プラグ８０を構成するハウジング８１に設けた方形の溝（図示せず）に嵌合して案内できる（図９（Ａ）参照）。又、一対の突条１１１・１１１は、同軸プラグ８０の誤挿入を防止するキーとして機能している（図９参照）。   Referring to FIG. 4C or FIG. 5C, the housing 1 projects a pair of protrusions 111 and 111 from the inner wall of the housing chamber 11. The pair of protrusions 111 and 111 can be guided by being fitted into a rectangular groove (not shown) provided in the housing 81 constituting the coaxial plug 80 (see FIG. 9A). Further, the pair of protrusions 111 and 111 function as keys that prevent erroneous insertion of the coaxial plug 80 (see FIG. 9).

図９（Ｂ）又は図１０を参照すると、ハウジング１は、ラッチ溝１１ｒを収容室１１の内壁に穿設している。ラッチ溝１１ｒには、同軸プラグ８０に設けたロックレバー８１ｒを係止できる（図９参照）。   Referring to FIG. 9B or FIG. 10, the housing 1 has a latch groove 11 r formed in the inner wall of the accommodation chamber 11. A lock lever 81r provided on the coaxial plug 80 can be locked in the latch groove 11r (see FIG. 9).

図１から図３を参照すると、ハウジング１は、一対の矩形の補強タブ板５・５を更に備えている。又、図４（Ａ）を参照すると、ハウジング１は、互いに向かい合う一対の方形溝１１ｄ・１１ｄを両側面に形成している。一対の方形溝１１ｄ・１１ｄに補強タブ板５を圧入することで、ハウジング１の両側面に一対の補強タブ板５・５を固定できる。補強タブ板５の底面をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することで、ハウジング１をプリント基板９ｐに固定できる（図１又は図２参照）。   Referring to FIGS. 1 to 3, the housing 1 further includes a pair of rectangular reinforcing tab plates 5 and 5. Referring to FIG. 4A, the housing 1 has a pair of square grooves 11d and 11d facing each other on both side surfaces. By pressing the reinforcing tab plate 5 into the pair of square grooves 11d and 11d, the pair of reinforcing tab plates 5 and 5 can be fixed to both side surfaces of the housing 1. The housing 1 can be fixed to the printed circuit board 9p by soldering the bottom surface of the reinforcing tab plate 5 to one surface 91p of the printed circuit board 9p (see FIG. 1 or FIG. 2).

（第１シェル及び第１分割シェルの構成）
次に、第１実施形態による第１シェル２及び一対の第１分割シェル２ａ・２ｂの構成を説明する。図６を参照すると、第１分割シェル２ａ・２ｂは、導電性を有する金属体からなることが好ましく、導電性を有する金属体を成形して、半円筒状の一組の第１分割シェル２ａ・２ｂを得ることができる。 (Configuration of first shell and first divided shell)
Next, the configuration of the first shell 2 and the pair of first divided shells 2a and 2b according to the first embodiment will be described. Referring to FIG. 6, the first divided shells 2 a and 2 b are preferably made of a metal body having electrical conductivity, and the metal body having electrical conductivity is formed to form a semi-cylindrical set of first divided shells 2 a. -2b can be obtained.

図６を参照して、一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第１中心コンタクト３を一方の第１分割シェル２ａに収容した状態で、他方の第１分割シェル２ｂで一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第１中心コンタクト３を囲うことが好ましい。一組の第１分割シェル２ａ・２ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第１シェル２を得ることができる。そして、高周波の信号を第１中心コンタクト３に伝送することが容易になる。   Referring to FIG. 6, in a state in which the first center contact 3 with a set of dielectrics 4a and 4b is accommodated in one first divided shell 2a, the other set of dielectrics 4a. It is preferable to surround the first central contact 3 with 4b. By joining the outer peripheral edges of the pair of first divided shells 2a and 2b by laser welding, a cylindrical first shell 2 having no gap can be obtained. It becomes easy to transmit a high-frequency signal to the first center contact 3.

図９又は図１０を参照すると、第１シェル２の先端縁は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することが好ましく、第１シェル２とプリント基板９ｐに形成したグラウンドパターン（図示せず）を電気的に接続できる。   Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the leading edge of the first shell 2 is preferably solder-bonded to one surface 91p of the printed board 9p, and a ground pattern (not shown) formed on the first shell 2 and the printed board 9p. Can be electrically connected.

（第１中心コンタクトの構成）
次に、第１実施形態による第１中心コンタクト３の構成を説明する。図６から図８を参照すると、第１中心コンタクト３は、導電性を有する金属棒からなることが好ましく、導電性を有する金属棒を折り曲げて一端部に対して他端部が略直角に湾曲した第１中心コンタクト３を得ることができる。第１中心コンタクト３は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない。 (Configuration of first center contact)
Next, the configuration of the first center contact 3 according to the first embodiment will be described. Referring to FIGS. 6 to 8, the first center contact 3 is preferably made of a conductive metal rod, and the other end of the first central contact 3 is bent at a substantially right angle with respect to one end by bending the conductive metal rod. The first center contact 3 can be obtained. The first center contact 3 is preferably made of a copper alloy, but is not limited to a copper alloy.

図６から図８を参照すると、第１中心コンタクト３は、コンタクト端子３１を基端部に有し、接続端子３２を先端部に有している。コンタクト端子３１は、同軸プラグ８０に配置した中心コンタクト８３と接続できる（図９又は図１０参照）。   6 to 8, the first center contact 3 has a contact terminal 31 at the base end portion and a connection terminal 32 at the tip end portion. The contact terminal 31 can be connected to a center contact 83 disposed on the coaxial plug 80 (see FIG. 9 or FIG. 10).

図９又は図１０を参照すると、接続端子３２は、プリント基板９ｐに形成したスルーホールＨｔに接続している。接続端子３２は、プリント基板９ｐにスルーホール実装できるが、スルーホールＨｔに挿入した後に、第１シェル２の先端縁と共に表面実装することもできる。   Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the connection terminal 32 is connected to a through hole Ht formed in the printed board 9p. The connection terminal 32 can be mounted through hole in the printed board 9p, but can also be surface mounted together with the leading edge of the first shell 2 after being inserted into the through hole Ht.

（相手側同軸コネクタの構成）
次に、第１実施形態による同軸プラグ８０の構成を説明する。図９又は図１０を参照すると、同軸プラグ８０は、同軸ケーブルＣｂの端末に固定している。同軸ケーブルＣｂは、単線又は撚線からなる円形の中心導体Ｗｃ、中心導体Ｗｃの周囲を囲うフッ素系樹脂などの誘電体Ｄｉ、誘電体Ｄｉの周囲を囲う編組線などの外部導体Ｗｂ、及び、外部導体Ｗｂを被覆保護する絶縁シースＷｉで構成している。 (Configuration of mating coaxial connector)
Next, the configuration of the coaxial plug 80 according to the first embodiment will be described. Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the coaxial plug 80 is fixed to the end of the coaxial cable Cb. The coaxial cable Cb includes a circular center conductor Wc made of a single wire or a stranded wire, a dielectric Di such as a fluorine-based resin surrounding the center conductor Wc, an outer conductor Wb such as a braided wire surrounding the periphery of the dielectric Di, and The outer sheath Wb is formed of an insulating sheath Wi that covers and protects the outer conductor Wb.

図９又は図１０を参照すると、同軸プラグ８０は、直方体状のハウジング８１と金属製の円筒状のシェル８２を備えている。又、同軸プラグ８０は、中心コンタクト８３と一組の円板状の誘電体８４ａ・８４ｂを備えている。   Referring to FIG. 9 or 10, the coaxial plug 80 includes a rectangular parallelepiped housing 81 and a metal cylindrical shell 82. The coaxial plug 80 includes a center contact 83 and a pair of disk-shaped dielectrics 84a and 84b.

図９又は図１０を参照すると、シェル８２は、その中間がハウジング８１に支持されている。シェル８２は、その一端部を外部導体Ｗｂに接続している。シェル８２の他端部は、第１シェル２と接続できる。中心コンタクト８３は、その一端部を中心導体Ｗｃに結線している。中心コンタクト８３の他端部は、第１中心コンタクト３と接続できる。一組の誘電体８４ａ・８４ｂは、中心コンタクト８３がシェル８２と同軸になるように、シェル８２の内部に配置されている。   Referring to FIG. 9 or FIG. 10, the shell 82 is supported by the housing 81 in the middle. One end of the shell 82 is connected to the external conductor Wb. The other end of the shell 82 can be connected to the first shell 2. One end of the center contact 83 is connected to the center conductor Wc. The other end of the center contact 83 can be connected to the first center contact 3. The pair of dielectrics 84 a and 84 b are arranged inside the shell 82 so that the center contact 83 is coaxial with the shell 82.

［同軸コネクタの作用］
次に、第１実施形態による同軸コネクタ１０の作用及び効果を説明する。図１から図１０を参照すると、同軸コネクタ１０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第１中心コンタクト３の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状のシェル２を備えているので、第１シェル２の外径を小さくでき、同軸コネクタ１０の小型化も可能になる。又、図９又は図１０を参照すると、第１シェル２と第１中心コンタクト３で構成した伝送路は、ハウジング１からプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至る経路が、緩やかなカーブを描いて湾曲しているので、インピーダンス整合がし易くなる。 [Operation of coaxial connector]
Next, the operation and effect of the coaxial connector 10 according to the first embodiment will be described. Referring to FIGS. 1 to 10, the coaxial connector 10 includes a pair of dielectrics 4 a and 4 b that are spaced apart from each other in the axial direction of the first center contact 3, and air is interposed between the pair of dielectrics 4 a and 4 b. Since the cylindrical shell 2 provided with the layer As is provided, the outer diameter of the first shell 2 can be reduced, and the coaxial connector 10 can be downsized. Referring to FIG. 9 or FIG. 10, in the transmission path constituted by the first shell 2 and the first center contact 3, the path from the housing 1 to one surface 91p of the printed circuit board 9p has a gentle curve. Since it is curved, impedance matching is facilitated.

又、図９又は図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、第１シェル２の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ１０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。   Also, referring to FIG. 9 or FIG. 10, the coaxial connector 10 according to the first embodiment is soldered to the one end 91p of the printed circuit board 9p, so that the conventional DIP connection can be achieved. In comparison, impedance matching between the coaxial connector 10 and the printed board 9p is facilitated.

更に、図６又は図９及び図１０を参照すると、第１実施形態による同軸コネクタ１０は、一組の第１分割シェル２ａ・２ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第１シェル２を得ることができる。そして、高周波の信号を第１中心コンタクト３に伝送することが容易になる。   Further, referring to FIG. 6 or FIG. 9 and FIG. 10, the coaxial connector 10 according to the first embodiment has a gap by joining the outer peripheral edges of a pair of first divided shells 2a and 2b by laser welding. A cylindrical first shell 2 having no surface can be obtained. It becomes easy to transmit a high-frequency signal to the first center contact 3.

［第２実施形態］
（同軸コネクタの実装構造の構成）
次に、本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を説明する。 [Second Embodiment]
(Configuration of coaxial connector mounting structure)
Next, the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the second embodiment of the present invention will be described.

図１１は、本発明の第２実施形態による同軸コネクタの実装構造の構成を示す斜視図であり、図１１（Ａ）は、相手側同軸コネクタを接続した状態の縦断面図、図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）の要部拡大図である。   FIG. 11 is a perspective view showing the configuration of the coaxial connector mounting structure according to the second embodiment of the present invention. FIG. 11A is a longitudinal sectional view showing a state in which the counterpart coaxial connector is connected, and FIG. ) Is an enlarged view of a main part of FIG.

なお、第１実施形態で用いた符号と同じ符号を付した構成品は、その作用を同じとするので、以下説明を省略する場合がある。   In addition, since the effect | action of the component which attached | subjected the code | symbol same as the code | symbol used in 1st Embodiment makes the same action, description may be abbreviate | omitted below.

（全体構成）
図１１を参照すると、本発明の第２実施形態による同軸コネクタ２０は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに実装でき、同軸ケーブルＣｂの端末に接続した相手側同軸コネクタ（以下、同軸プラグという）８０を着脱自在に接続できる。 (overall structure)
Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 according to the second embodiment of the present invention can be mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p and is connected to the end of the coaxial cable Cb (hereinafter referred to as a coaxial plug). 80 can be detachably connected.

図１１を参照すると、同軸コネクタ２０は、直方体状のハウジング１と金属製の円筒状の第２シェル６を備えている。又、同軸コネクタ２０は、棒状の第２中心コンタクト７と一組の円板状の誘電体４ａ・４ｂを備えている。   Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 includes a rectangular parallelepiped housing 1 and a metal cylindrical second shell 6. The coaxial connector 20 includes a rod-shaped second center contact 7 and a pair of disk-shaped dielectrics 4a and 4b.

図１１を参照すると、第２シェル６は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐと略平行に、ハウジング１の他端部側に突出している。そして、第２シェル６は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに向って軸方向に下り傾斜して、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至っている。実施の形態では、第２シェル６は、半円筒状の一組の第２分割シェル６ａ・６ｂで構成している。   Referring to FIG. 11, the second shell 6 protrudes toward the other end of the housing 1 substantially in parallel with one surface 91p of the printed circuit board 9p. The second shell 6 is inclined downward in the axial direction toward the one surface 91p of the printed circuit board 9p and reaches the one surface 91p of the printed circuit board 9p. In the embodiment, the second shell 6 includes a pair of second divided shells 6a and 6b that are semicylindrical.

図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、第２シェル６の内部に配置されている。第２中心コンタクト７は、第２シェル６の軸中心に沿って、第２シェル６と同軸に配置されている。   Referring to FIG. 11, the second center contact 7 is disposed inside the second shell 6. The second center contact 7 is disposed coaxially with the second shell 6 along the axial center of the second shell 6.

図１１を参照すると、一組の誘電体４ａ・４ｂは、第２シェル６の内部に収容されている。一組の誘電体４ａ・４ｂは、第２中心コンタクト７を中心部に支持している。実施の形態では、第２中心コンタクト７は、一組の誘電体４ａ・４ｂを一体モールドしている。   Referring to FIG. 11, the pair of dielectrics 4 a and 4 b are accommodated in the second shell 6. The pair of dielectrics 4a and 4b support the second center contact 7 at the center. In the embodiment, the second center contact 7 is formed by integrally molding a pair of dielectrics 4a and 4b.

図１１を参照すると、第２シェル６は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置している。そして、第２シェル６は、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けている。   Referring to FIG. 11, the second shell 6 has a pair of dielectrics 4 a and 4 b arranged in the axial direction of the second center contact 7. The second shell 6 is provided with an air layer As between the pair of dielectrics 4a and 4b.

第２実施形態による同軸コネクタ２０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第２シェル６を備えているので、第２シェル６の外径を小さくでき、同軸コネクタ２０の小型化も可能になる。   In the coaxial connector 20 according to the second embodiment, a pair of dielectrics 4a and 4b are arranged apart from each other in the axial direction of the second center contact 7, and an air layer As is provided between the pair of dielectrics 4a and 4b. Since the cylindrical second shell 6 is provided, the outer diameter of the second shell 6 can be reduced, and the coaxial connector 20 can be downsized.

又、図１１を参照すると、第２シェル６は、その先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合している。つまり、第２シェル６は、その先端縁をプリント基板９ｐに表面実装している。第２中心コンタクト７は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合できる表面実装端子７２を先端部に有している。   Referring to FIG. 11, the second shell 6 is solder-bonded at one end 91p of the printed board 9p at the leading edge. That is, the second shell 6 has its front end edge mounted on the printed circuit board 9p. The second center contact 7 has a surface mounting terminal 72 at the tip that can be soldered to one surface 91p of the printed circuit board 9p.

図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、第２シェル６の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ２０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。   Referring to FIG. 11, in the coaxial connector 20 according to the second embodiment, the tip edge of the second shell 6 is solder-bonded to one surface 91p of the printed circuit board 9p, so that the coaxial connector is compared with the conventional DIP connection. 20 and the printed circuit board 9p can be easily impedance-matched.

（第２シェル及び第２分割シェルの構成）
次に、第２実施形態による第２シェル６及び一対の第２分割シェル６ａ・６ｂの構成を説明する。図１１を参照すると、第２分割シェル６ａ・６ｂは、導電性を有する金属体からなることが好ましく、導電性を有する金属体を成形して、半円筒状の一組の第２分割シェル６ａ・６ｂを得ることができる。 (Configuration of the second shell and the second divided shell)
Next, configurations of the second shell 6 and the pair of second divided shells 6a and 6b according to the second embodiment will be described. Referring to FIG. 11, the second divided shells 6a and 6b are preferably made of a metal body having conductivity, and a metal body having conductivity is formed to form a set of second divided shells 6a in a semi-cylindrical shape.・ 6b can be obtained.

図１１を参照して、一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第２中心コンタクト７を一方の第２分割シェル６ａに収容した状態で、他方の第２分割シェル６ｂで一組の誘電体４ａ・４ｂ付き第２中心コンタクト７を囲うことが好ましい。一組の第２分割シェル６ａ・６ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第２シェル６を得ることができる。そして、高周波の信号を第２中心コンタクト７に伝送することが容易になる。   Referring to FIG. 11, in a state in which the second center contact 7 with a set of dielectrics 4a and 4b is accommodated in one second divided shell 6a, the other set of dielectrics 4a. It is preferable to surround the second center contact 7 with 4b. The cylindrical second shell 6 without a gap can be obtained by joining the peripheral edges of the pair of second divided shells 6a and 6b by laser welding. Then, it becomes easy to transmit a high-frequency signal to the second center contact 7.

図１１を参照すると、第２シェル６の先端縁は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合することが好ましく、第２シェル６とプリント基板９ｐに形成したグラウンドパターン（図示せず）を電気的に接続できる。   Referring to FIG. 11, the tip edge of the second shell 6 is preferably solder-bonded to one surface 91p of the printed board 9p, and a ground pattern (not shown) formed on the second shell 6 and the printed board 9p is provided. Can be connected electrically.

（第２中心コンタクトの構成）
次に、第２実施形態による第２中心コンタクト７の構成を説明する。図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、導電性を有する金属棒からなることが好ましく、導電性を有する金属棒を折り曲げて一端部に対して他端部が４５度程度に屈曲した第２中心コンタクト７を得ることができる。第２中心コンタクト７は、銅合金からなることが好ましいが、銅合金に限定されない (Configuration of second center contact)
Next, the configuration of the second center contact 7 according to the second embodiment will be described. Referring to FIG. 11, the second center contact 7 is preferably made of a conductive metal rod. The second center contact 7 is formed by bending the conductive metal rod and bending the other end to about 45 degrees with respect to one end. A two-center contact 7 can be obtained. The second center contact 7 is preferably made of a copper alloy, but is not limited to a copper alloy.

図１１を参照すると、第２中心コンタクト７は、コンタクト端子７１を基端部に有し、表面実装端子７２を先端部に有している。コンタクト端子７１は、同軸プラグ８０に配置した中心コンタクト８３と接続できる。   Referring to FIG. 11, the second center contact 7 has a contact terminal 71 at the base end portion and a surface mount terminal 72 at the tip end portion. The contact terminal 71 can be connected to a center contact 83 disposed on the coaxial plug 80.

図１１を参照すると、表面実装端子７２は、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに沿って配置され、プリント基板９ｐの一方の面９１ｐに表面実装できる。そして、表面実装端子７２は、第２シェル６の先端縁と共に表面実装できる。   Referring to FIG. 11, the surface mounting terminals 72 are arranged along one surface 91p of the printed circuit board 9p, and can be surface mounted on one surface 91p of the printed circuit board 9p. The surface mounting terminal 72 can be surface mounted together with the leading edge of the second shell 6.

［同軸コネクタの実装構造の作用］
次に、第２実施形態による同軸コネクタ２０の作用及び効果を説明する。図１１を参照すると、同軸コネクタ２０は、一組の誘電体４ａ・４ｂを第２中心コンタクト７の軸方向に離隔して配置し、一組の誘電体４ａ・４ｂの間に空気層Ａｓを設けた円筒状の第２シェル６を備えているので、第２シェル６の外径を小さくでき、同軸コネクタ２０の小型化も可能になる。又、図１１を参照すると、第２シェル６と第２中心コンタクト７で構成した伝送路は、ハウジング１からプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに至る経路が、緩やかなカーブを描いて下り傾斜しているので、インピーダンス整合がし易くなる。 [Operation of coaxial connector mounting structure]
Next, operations and effects of the coaxial connector 20 according to the second embodiment will be described. Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 includes a pair of dielectrics 4a and 4b spaced apart in the axial direction of the second center contact 7, and an air layer As is formed between the pair of dielectrics 4a and 4b. Since the provided cylindrical second shell 6 is provided, the outer diameter of the second shell 6 can be reduced, and the coaxial connector 20 can be downsized. Referring to FIG. 11, in the transmission path constituted by the second shell 6 and the second center contact 7, the path from the housing 1 to one surface 91p of the printed circuit board 9p is inclined downwardly in a gentle curve. As a result, impedance matching is facilitated.

又、図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、第２シェル６の先端縁をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐにハンダ接合しているので、従来のＤＩＰ接続に比べて、同軸コネクタ２０とプリント基板９ｐをインピーダンス整合し易くなる。   Referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 according to the second embodiment is soldered to the one end 91p of the printed circuit board 9p at the leading edge of the second shell 6, so that compared to the conventional DIP connection, It becomes easy to impedance match the coaxial connector 20 and the printed circuit board 9p.

更に、図１１を参照すると、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、一組の第２分割シェル６ａ・６ｂの外周の端縁同士をレーザー溶接で接合することで、隙間の無い筒状の第２シェル６を得ることができる。そして、高周波の信号を第２中心コンタクト７に伝送することが容易になる。   Further, referring to FIG. 11, the coaxial connector 20 according to the second embodiment is formed by joining the outer peripheral edges of the pair of second divided shells 6 a and 6 b by laser welding, so that there is no cylindrical gap. Two shells 6 can be obtained. Then, it becomes easy to transmit a high-frequency signal to the second center contact 7.

図１０と図１１を対比すると、第１実施形態による第１シェル２及び第１中心コンタクト３は、それらの先端部側を緩やかなカーブを描いて略直角に湾曲しているのに対し（図１０参照）、第２実施形態による第２シェル６及び第２中心コンタクト７は、それらの先端部側をプリント基板９ｐの一方の面９１ｐに向って下り傾斜しているという、違いがある。これにより、第２実施形態による同軸コネクタ２０は、伝送路の直線性が確保され、より高速の信号をプリント基板９ｐに伝送できる。   Comparing FIG. 10 and FIG. 11, the first shell 2 and the first center contact 3 according to the first embodiment are curved at a substantially right angle with a gentle curve on the tip side (see FIG. 10), the second shell 6 and the second center contact 7 according to the second embodiment are different in that their tip end portions are inclined downward toward one surface 91p of the printed circuit board 9p. Thereby, the coaxial connector 20 according to the second embodiment ensures the linearity of the transmission path and can transmit a higher-speed signal to the printed circuit board 9p.

１ ハウジング
２ 第１シェル
３ 第１中心コンタクト
４ａ・４ｂ 一組の誘電体
９ｐ プリント基板
１０ 同軸コネクタ
１１ 収容室
３２ 接続端子
８０ 同軸プラグ（相手側同軸コネクタ）
９１ｐ プリント基板の一方の面
Ａｓ 空気層
Ｃｂ 同軸ケーブル
Ｈｔ スルーホール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Housing 2 1st shell 3 1st center contact 4a * 4b 1 set of dielectric material 9p Printed circuit board 10 Coaxial connector 11 Storage chamber 32 Connection terminal 80 Coaxial plug (mating side coaxial connector)
91p One side of printed circuit board As Air layer Cb Coaxial cable Ht Through hole

Claims (4)

プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、
前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、
前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、軸方向に湾曲して前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第１シェルと、
前記第１シェルの軸中心に沿って、当該第１シェルの内部に当該第１シェルと同軸に配置された第１中心コンタクトと、
前記第１シェルの内部に収容されると共に、前記第１中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、
前記第１シェルは、一組の前記誘電体を前記第１中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けると共に、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、
前記第１中心コンタクトは、前記プリント基板に開口したスルーホールに接合できる接続端子を先端部に有している、同軸コネクタの実装構造。 A mounting structure of a coaxial connector that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to a coaxial connector on the other end connected to the end of a coaxial cable,
A rectangular parallelepiped housing having a housing chamber on one end side that is open on one side so that the counterpart coaxial connector can be introduced, and
A cylindrical first shell that protrudes toward the other end of the housing substantially parallel to one surface of the printed circuit board and curves in the axial direction to reach one surface of the printed circuit board.
A first central contact disposed coaxially with the first shell inside the first shell along the axial center of the first shell;
A set of disc-shaped dielectrics housed in the first shell and supporting the first center contact in the center,
The first shell includes a set of the dielectrics spaced apart in the axial direction of the first center contact, and an air layer is provided between the set of the dielectrics, and a leading edge thereof is disposed on the printed circuit board. To one side of the
The coaxial connector mounting structure, wherein the first center contact has a connection terminal that can be joined to a through hole opened in the printed circuit board at a distal end. 前記第１中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、
前記第１シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第１分割シェルからなる、請求項１記載の同軸コネクタの実装構造。 The first center contact is integrally molded with a set of the dielectrics,
2. The coaxial connector mounting structure according to claim 1, wherein the first shell includes a pair of semi-cylindrical first divided shells surrounding the pair of dielectrics from an outer peripheral direction. プリント基板の一方の面に実装でき、同軸ケーブルの端末に接続した相手側同軸コネクタを着脱自在に接続できる同軸コネクタの実装構造であって、
前記相手側同軸コネクタを導入自在に一方の面を開口した収容室を一端部側に有する直方体状のハウジングと、
前記プリント基板の一方の面と略平行に、前記ハウジングの他端部側に突出し、前記プリント基板の一方の面に向って軸方向に下り傾斜して、前記プリント基板の一方の面に至る、円筒状の第２シェルと、
前記第２シェルの軸中心に沿って、当該第２シェルの内部に当該第２シェルと同軸に配置された第２中心コンタクトと、
前記第２シェルの内部に収容されると共に、前記第２中心コンタクトを中心部に支持する一組の円板状の誘電体と、を備え、
前記第２シェルは、一組の前記誘電体を前記第２中心コンタクトの軸方向に離隔して配置し、一組の前記誘電体の間に空気層を設けると共に、その先端縁を前記プリント基板の一方の面に接合し、
前記第２中心コンタクトは、前記プリント基板の一方の面に接合できる表面実装端子を先端部に有している、同軸コネクタの実装構造。 A mounting structure of a coaxial connector that can be mounted on one surface of a printed circuit board and can be detachably connected to a coaxial connector on the other end connected to the end of a coaxial cable,
A rectangular parallelepiped housing having a housing chamber on one end side that is open on one side so that the counterpart coaxial connector can be introduced, and
Substantially parallel to one surface of the printed circuit board, protruding to the other end side of the housing, inclined downward in the axial direction toward one surface of the printed circuit board, and reaches one surface of the printed circuit board, A cylindrical second shell;
A second central contact disposed coaxially with the second shell inside the second shell along the axial center of the second shell;
A set of disk-shaped dielectrics housed in the second shell and supporting the second center contact at the center,
The second shell includes a pair of dielectrics spaced apart from each other in the axial direction of the second center contact, an air layer is provided between the pair of dielectrics, and a leading edge of the dielectric is disposed on the printed circuit board. To one side of the
The coaxial connector mounting structure, wherein the second center contact has a surface mounting terminal at a tip portion that can be bonded to one surface of the printed circuit board. 前記第２中心コンタクトは、一組の前記誘電体を一体モールドし、
前記第２シェルは、一組の前記誘電体を外周方向から囲う、半円筒状の一組の第２分割シェルからなる、請求項３記載の同軸コネクタの実装構造。 The second center contact is integrally molded with a set of the dielectrics,
4. The coaxial connector mounting structure according to claim 3, wherein the second shell includes a pair of semi-cylindrical second divided shells that surround the pair of dielectrics from the outer peripheral direction. 5.
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