JP2018063445A - 光学フィルムおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】浮きの発生を低減した光学フィルムを提供する。
【解決手段】光学フィルムは、偏光板と偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する。偏光板は、偏光子と、偏光子に積層された保護膜とを含む。プロテクトフィルムは、粘着剤層と、粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含む。光学フィルムの幅方向において、保護膜の側端は、偏光子の側端よりも外側に位置し、プロテクト層の側端は、偏光子の側端よりも内側に位置する。
【選択図】図２

Description

本発明は、光学フィルムおよびその製造方法に関する。

従来、光学フィルムとしては、特開２０１４−１０２３５３号公報（特許文献１）に記載されたものがある。この光学フィルムは、偏光板と、偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する。偏光板は、偏光子と、偏光子に積層された保護膜とを含む。プロテクトフィルムは、粘着剤層と、粘着剤層を介して偏光板に積層されたプロテクト層とを含む。

特開２０１４−１０２３５３号公報

ところで、前記従来の光学フィルムを実際に製造して使用しようとすると、次の問題があることを見出した。つまり、光学フィルムの保管または加工中に、光学フィルムの幅方向の端部において、プロテクトフィルムの粘着剤層と偏光板の保護膜との間で浮きが生じることがある。この浮きが生じると、プロテクトフィルムと偏光板の間に異物等が侵入し、表示不良等の原因になる。

そこで、本願発明者は、浮きの発生について鋭意検討を重ねたところ、浮きの発生は、光学フィルムの幅方向における各部材（偏光子、保護膜、粘着剤層、プロテクト層）の側端の位置関係が大きく関連していることを見出した。

そこで、本発明の課題は、浮きの発生を低減した光学フィルムおよびその製造方法を提供することにある。

前記課題を解決するため、本発明の光学フィルムは、
偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムであって、
前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
前記光学フィルムの幅方向において、
前記保護膜の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端は、前記偏光子の側端と同じ位置にあるか、前記偏光子の側端よりも内側に位置する。

本発明の光学フィルムによれば、光学フィルムの幅方向において、プロテクト層の側端は、偏光子の側端と同じ位置にあるか、偏光子の側端よりも内側に位置する。これにより、偏光子の側端よりも外側に位置する保護膜が、吸湿などにより、波形状に大きく変形しても、偏光子の側端よりも外側に位置する保護膜は、プロテクト層に干渉し難くなり、プロテクトフィルムの粘着剤層と偏光板の保護膜との間の浮きの発生を低減できる。

また、本発明の光学フィルムは、
偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムであって、
前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
前記光学フィルムの幅方向において、
前記保護膜の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端は、前記粘着剤層の側端と同じ位置にあるか、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
前記保護膜の側端は、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、前記保護膜の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下である。

本発明の光学フィルムによれば、光学フィルムの幅方向において、プロテクト層の側端は、偏光子の側端よりも外側に位置し、プロテクト層の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、保護膜の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下である。これにより、偏光子の側端よりも外側に位置する保護膜が、吸湿などにより、波形状に大きく変形しても、偏光子の側端よりも外側に位置する保護膜は、プロテクト層に干渉し難くなり、プロテクトフィルムの粘着剤層と偏光板の保護膜との間の浮きの発生を低減できる。

また、光学フィルムの一実施形態では、前記光学フィルムは、枚葉状に形成されている。

前記実施形態によれば、光学フィルムは、枚葉状に形成されている。この場合でも、プロテクトフィルムの粘着剤層と偏光板の保護膜との間の浮きの発生を低減できる。

また、光学フィルムの一実施形態では、前記光学フィルムは、ロール状に巻回されている。

前記実施形態によれば、光学フィルムは、ロール状に巻回されている。この場合でも、プロテクトフィルムの粘着剤層と偏光板の保護膜との間の浮きの発生を低減できる。

また、光学フィルムの製造方法の一実施形態では、
偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムの製造方法であって、
前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
前記光学フィルムの幅方向において、
前記保護膜の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端を、前記偏光子の側端と同じ位置にするか、前記偏光子の側端よりも内側に位置して、光学フィルムを製造する。

また、光学フィルムの製造方法の一実施形態では、
偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムの製造方法であって、
前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
前記光学フィルムの幅方向において、
前記保護膜の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端を、前記粘着剤層の側端と同じ位置にするか、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
前記保護膜の側端を、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
前記プロテクト層の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、前記保護膜の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２を、０以上０．２７以下として、光学フィルムを製造する。

本発明の光学フィルムおよびその製造方法によれば、光学フィルムの幅方向において、プロテクト層の側端は、偏光子の側端と同じ位置にあるか、偏光子の側端よりも内側に位置するので、浮きの発生を低減できる。

本発明の光学フィルムおよびその製造方法によれば、光学フィルムの幅方向において、プロテクト層の側端は、偏光子の側端よりも外側に位置し、プロテクト層の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、保護膜の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下であるので、浮きの発生を低減できる。

本発明の光学フィルムの第１実施形態を示す模式断面図である。 光学フィルムの幅方向の端部の拡大断面図である。 本発明の光学フィルムの第２実施形態を示す拡大断面図である。 本発明の光学フィルムの第３実施形態を示す拡大断面図である。 本発明の光学フィルムの第４実施形態を示す拡大断面図である。 本発明の光学フィルムの第５実施形態を示す拡大断面図である。 本発明の光学フィルムの第６実施形態を示す拡大断面図である。

以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の光学フィルムの第１実施形態を示す断面図である。図１に示すように、光学フィルム１は、偏光板１０と、偏光板１０の表面に貼合されたプロテクトフィルム２０とを有する。

偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の一面に積層された保護膜１２と、偏光子１１の他面に積層された位相差フィルム１３とを含む。なお、位相差フィルム１３は、省略してもよい。プロテクトフィルム２０は、粘着剤層２１と、粘着剤層２１を介して偏光板１０に積層されたプロテクト層２２とを含む。

偏光子１１は、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂から構成される。ポリビニルアルコール系樹脂は、通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９９〜１００モル％である。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。共重合可能な他の単量体としては上記エチレンのほか、例えば、不飽和カルボン酸類、エチレン以外のオレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類などが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１０００〜１００００、好ましくは１５００〜５０００程度である。偏光子１１の厚さは、通常１〜６０μｍ程度であり、好ましくは５〜４０μｍ程度である。

保護膜１２は、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成される。なお、保護膜１２は、例えば、位相差フィルムのように、光学特性を有していてもよい。保護膜１２の厚さは、通常３０〜１００μｍ程度である。

位相差フィルム１３は、例えば、シクロオレフィンポリマーから構成される。なお、位相差フィルム１３は、省略してもよく、または、位相差フィルム１３の代わりに、保護膜を用いてもよい。位相差フィルム１３の厚さは、通常３０〜１００μｍ程度である。

粘着剤層２１は、例えば、アクリル系粘着剤から構成される。接着力は、例えば、０．０１〜０．２０Ｎ／２５ｍｍである。粘着剤層２１の厚さは、通常１０〜２０μｍ程度である。

プロテクト層２２は、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から構成される。なお、プロテクト層２２は、例えば、位相差フィルムのように、光学特性を有していてもよい。プロテクト層２２の厚さは、通常３０〜５０μｍ程度である。

図２は、光学フィルム１の幅方向の端部の断面図である。図２に示すように、光学フィルム１の幅方向において、保護膜１２の側端１２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置している。位相差フィルム１３の側端１３ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置している。プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置する。保護膜１２の側端１２ａと位相差フィルム１３の側端１３ａは、略同じ位置にある。プロテクト層２２の側端２２ａは、保護膜１２の側端１２ａよりも内側に位置する。

プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置する。保護膜１２の側端１２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置する。プロテクト層２２の側端２２ａと粘着剤層２１の側端２１ａとの間の幅寸法をＬ１とする。保護膜１２の側端１２ａと粘着剤層２１の側端２１ａとの間の幅寸法をＬ２とする。偏光子１１の側端１１ａと粘着剤層２１の側端２１ａとの間の幅寸法をＷとする。

このように、幅寸法Ｌ１において、プロテクト層２２には、粘着剤層２１が存在しない。幅寸法Ｌ２において、保護膜１２には、粘着剤層２１が存在しない。

幅寸法Ｌ１，Ｌ２において、粘着剤層２１の側端２１ａを基準とし、プロテクト層２２の側端２２ａおよび保護膜１２の側端１２ａが、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置するときを、正の数とする。一方、プロテクト層２２の側端２２ａおよび保護膜１２の側端１２ａが、粘着剤層２１の側端２１ａよりも内側に位置するときを、負の数とする。粘着剤層２１の端部露出による周辺設備や光学フィルム１の汚れを抑制するため、通常幅寸法Ｌ１は、０以上である。また、偏光子１１の端部保護のため、通常保護膜１２の側端１２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する。

幅寸法Ｗにおいて、偏光子１１の側端１１ａを基準とし、粘着剤層２１の側端２１ａが、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置するときを、正の数とする。一方、粘着剤層２１の側端２１ａが、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置するときを、負の数とする。

この実施形態では、Ｌ１、Ｌ２は正の数となり、Ｗは負の数となる。また、Ｌ１、Ｌ２、Ｗの絶対値を比較すると、|Ｌ２|＞|Ｗ|＞|Ｌ１|が成立する。通常、光学フィルム１の幅１０００ｍｍ〜２５００ｍｍに対し、０＜Ｌ１≦１５ｍｍ、２０ｍｍ≦Ｌ２≦５０ｍｍ、０＜|Ｗ|＜２５ｍｍである。

前記光学フィルム１の製造方法では、保護膜１２の側端１２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置して、光学フィルム１を製造する。

前記光学フィルム１およびその製造方法によれば、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置する。これにより、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２が、吸湿などにより、波形状に大きく変形しても、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２は、プロテクト層２２に干渉し難くなり、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。そして、光学フィルム１が、枚葉状に形成されていても、ロール状に巻回されていても、浮きの発生を低減できる。

要するに、本願発明者は、浮きの発生のメカニズムについて、以下のように推察した。光学フィルム１の保管または加工中に、保護膜１２は、湿気を吸い込んで、波形状に変形する可能性がある。このとき、偏光子１１と重なる保護膜１２において、偏光子１１が骨材として機能するため、保護膜１２の変形は、発生しないか、または、小さくなる。一方、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２において、骨材となる偏光子１１が存在しないため、保護膜１２の変形は、大きくなる。これにより、変形の大きくなった保護膜１２は、プロテクト層２２に干渉して、プロテクト層２２は、保護膜１２から離れる方向に力を受ける。この結果、粘着剤層２１が保護膜１２から剥がれ、粘着剤層２１と保護膜１２との間に浮きが発生する。

したがって、本願発明者は、このメカニズムを検討して、プロテクト層２２の側端２２ａを偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置することで、変形の大きくなった保護膜１２をプロテクト層２２に干渉し難くした。

（第２実施形態）
図３は、本発明の光学フィルムの第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、プロテクト層と偏光子の位置関係が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図３に示すように、光学フィルム１Ａでは、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａと同じ位置にある。その他の部材の位置関係は、第１実施形態と同じである。この実施形態では、Ｌ１、Ｌ２は正の数となり、Ｗは負の数となる。|Ｌ２|＞|Ｗ|＝|Ｌ１|が成立する。通常、光学フィルム１の幅１０００ｍｍ〜２５００ｍｍに対し、０＜Ｌ１≦１５ｍｍ、２０ｍｍ≦Ｌ２≦５０ｍｍ、０＜|Ｗ|＜２５ｍｍである。

前記光学フィルム１Ａの製造方法では、保護膜１２の側端１２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、偏光子１１の側端１１ａと同じ位置にして、光学フィルム１を製造する。

前記光学フィルム１Ａおよびその製造方法によれば、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａと同じ位置にある。これにより、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２が、吸湿などにより、波形状に大きく変形しても、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２は、プロテクト層２２に干渉し難くなり、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。

（第３実施形態）
図４は、本発明の光学フィルムの第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態は、第１実施形態とは、プロテクト層と粘着剤層の位置関係が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図４に示すように、光学フィルム１Ｂでは、プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にある。その他の部材の位置関係は、第１実施形態と同じである。この実施形態では、Ｌ１は０となり、Ｌ２は正の数となり、Ｗは負の数となる。|Ｌ２|＞|Ｗ|が成立する。通常、光学フィルム１の幅１０００ｍｍ〜２５００ｍｍに対し、２０ｍｍ≦Ｌ２≦５０ｍｍ、０＜|Ｗ|＜２５ｍｍである。

前記光学フィルム１Ｂによれば、前記第１実施形態と同様に、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置するので、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。また、プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にあるので、プロテクト層２２の幅寸法を小さくできて、プロテクト層２２の材料コストを低減できる。

（第４実施形態）
図５は、本発明の光学フィルムの第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態は、第１実施形態とは、プロテクト層および粘着剤層と偏光子の位置関係が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第４実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図５に示すように、光学フィルム１Ｃでは、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する。粘着剤層２１の側端２１ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する。その他の部材の位置関係は、第１実施形態と同じである。この実施形態では、Ｌ１、Ｌ２、Ｗは正の数となる。|Ｌ２|＞|Ｗ|＞|Ｌ１|が成立する。そして、幅寸法Ｌ１の幅寸法Ｌ２に対する割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下である。

前記光学フィルム１Ｃの製造方法では、保護膜１２の側端１２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置し、保護膜１２の側端１２ａを、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置し、割合Ｌ１／Ｌ２を、０以上０．２７以下として、光学フィルム１Ｃを製造する。

前記光学フィルム１Ｃおよびその製造方法によれば、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、幅寸法Ｌ１の幅寸法Ｌ２に対する割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下であり、好ましくは０．１３以下、より好ましくは０．０７以下である。これにより、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２が、吸湿などにより、波形状に大きく変形しても、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する保護膜１２は、プロテクト層２２に干渉し難くなり、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。

要するに、本願発明者は、第１実施形態で述べた浮きの発生のメカニズムを検討して、プロテクト層２２の側端２２ａが、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、変形の大きくなった保護膜１２が、プロテクト層２２に干渉しやすくなっても、幅寸法Ｌ１の幅寸法Ｌ２に対する割合Ｌ１／Ｌ２を、０以上０．２７以下、好ましくは０．１３以下、より好ましくは０．０７以下とすることで、変形の大きくなった保護膜１２をプロテクト層２２に干渉し難くした。

（第５実施形態）
図６は、本発明の光学フィルムの第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態は、第４実施形態とは、プロテクト層と粘着剤層の位置関係が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第５実施形態において、第４実施形態と同一の符号は、第４実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図６に示すように、光学フィルム１Ｄでは、プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にある。その他の部材の位置関係は、第４実施形態と同じである。この実施形態では、Ｌ１は０で、Ｌ１／Ｌ２は０となり、Ｌ２、Ｗは正の数となる。|Ｌ２|＞|Ｗ|が成立する。

前記光学フィルム１Ｄの製造方法では、保護膜１２の側端１２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、プロテクト層２２の側端２２ａを、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にし、保護膜１２の側端１２ａを、粘着剤層２１の側端２１ａよりも外側に位置するようにして、光学フィルム１Ｄを製造する。

前記光学フィルム１Ｄおよびその製造方法によれば、前記第４実施形態と同様に、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、Ｌ１／Ｌ２は、０であるので、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。また、プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にあるので、プロテクト層２２の幅寸法を小さくできて、プロテクト層２２の材料コストを低減できる。

（第６実施形態）
図７は、本発明の光学フィルムの第６実施形態を示す断面図である。第６実施形態は、第４実施形態とは、偏光子と粘着剤層の位置関係が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第６実施形態において、第４実施形態と同一の符号は、第４実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。

図７に示すように、光学フィルム１Ｅでは、粘着剤層２１の側端２１ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置する。その他の部材の位置関係は、第４実施形態と同じである。この実施形態では、Ｌ１、Ｌ２は正の数となり、Ｗは負の数となる。|Ｌ２|＞|Ｌ１|＞|Ｗ|が成立する。Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下であり、好ましくは０．１３以下、より好ましくは０．０７以下である。また、第６実施形態は、|Ｗ|が非常に大きいケースであり、通常、|Ｗ|＞５であり、好ましくは|Ｗ|＞１０である。

前記光学フィルム１Ｅによれば、前記第４実施形態と同様に、プロテクト層２２の側端２２ａは、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置し、Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下であり、好ましくは０．１３以下、より好ましくは０．０７以下であるので、プロテクトフィルム２０の粘着剤層２１と偏光板１０の保護膜１２との間の浮きの発生を低減できる。

なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。

前記第１〜前記第５実施形態において、好ましくは、プロテクト層２２の側端２２ａは、粘着剤層２１の側端２１ａと同じ位置にあり、Ｗが−５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。これより、プロテクト層２２の幅寸法を小さくできて、プロテクト層２２の材料コストを低減できる。

（実施例１）
次に、第１、第２、第３実施形態の実施例について説明する。表１に、プロテクト層２２の側端２２ａが、偏光子１１の側端１１ａと同じ位置にあるか、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置する状態において、「Ｌ１」、「Ｌ２」、「Ｌ１／Ｌ２」、「Ｗ」、「浮きの発生」についての結果を示す。

第１実施例は、第３実施形態に相当し、第２〜第４実施例は、第１実施形態に相当し、第５実施例は、第２実施形態に相当する。

表１に示すように、第１〜第５実施例に示すように、Ｌ１、Ｌ２、Ｗに関係なく、プロテクト層２２の側端２２ａが、偏光子１１の側端１１ａと同じ位置にあるか、偏光子１１の側端１１ａよりも内側に位置すれば、浮きが発生しなかった。

ここで、「浮きの発生」の評価方法について説明する。浮きとは、幅方向に１ｃｍ以上の剥がれが生じている状態をいう。偏光板にプロテクトフィルムを貼合して巻き取った後、MD方向に約700mmの枚葉状にカットし、平らな面に置く。クリーンルーム内（およそ22℃55%）で約30分放置後、プロテクトフィルム端部の浮き状態を評価する。僅かでもトンネリングしていたら、NG（浮きの発生有り）とする。

（実施例２）
次に、第４、第５、第６実施形態の実施例について説明する。表２に、プロテクト層２２の側端２２ａが、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置する状態において、「Ｌ１」、「Ｌ２」、「Ｌ１／Ｌ２」、「Ｗ」、「浮きの発生」についての結果を示す。

第６実施例は、第５実施形態に相当し、第７〜第１０実施例は、第４実施形態に相当し、第１１実施例は、第６実施形態に相当する。

表２に示すように、第６〜第１１実施例に示すように、プロテクト層２２の側端２２ａが、偏光子１１の側端１１ａよりも外側に位置するとき、Ｌ１／Ｌ２を、０以上０．２７以下とすると、浮きが発生しなかった。一方、第１〜第１２比較例に示すように、Ｌ１／Ｌ２を、０．２７よりも大きくすると、浮きが発生した。

１，１Ａ〜１Ｅ 光学フィルム
１０ 偏光板
１１ 偏光子
１１ａ 側端
１２ 保護膜
１２ａ 側端
１３ 位相差フィルム
１３ａ 側端
２０ プロテクトフィルム
２１ 粘着剤層
２１ａ 側端
２２ プロテクト層
２２ａ 側端
Ｌ１ プロテクト層の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法
Ｌ２ 保護膜の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法
Ｗ 偏光子の側端と粘着剤層の側端との間の幅寸法

Claims (6)

1. 偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムであって、
   前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
   前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
   前記光学フィルムの幅方向において、
   前記保護膜の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端は、前記偏光子の側端と同じ位置にあるか、前記偏光子の側端よりも内側に位置する、光学フィルム。
2. 偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムであって、
   前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
   前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
   前記光学フィルムの幅方向において、
   前記保護膜の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端は、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端は、前記粘着剤層の側端と同じ位置にあるか、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
   前記保護膜の側端は、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、前記保護膜の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２は、０以上０．２７以下である、光学フィルム。
3. 前記光学フィルムは、枚葉状に形成されている、請求項１または２に記載の光学フィルム。
4. 前記光学フィルムは、ロール状に巻回されている、請求項１または２に記載の光学フィルム。
5. 偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムの製造方法であって、
   前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
   前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
   前記光学フィルムの幅方向において、
   前記保護膜の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端を、前記偏光子の側端と同じ位置にするか、前記偏光子の側端よりも内側に位置して、光学フィルムを製造する、光学フィルムの製造方法。
6. 偏光板と該偏光板の表面に貼合されたプロテクトフィルムとを有する光学フィルムの製造方法であって、
   前記偏光板は、偏光子と、該偏光子に積層された保護膜とを含み、
   前記プロテクトフィルムは、粘着剤層と、該粘着剤層を介して前記偏光板に積層されたプロテクト層とを含み、
   前記光学フィルムの幅方向において、
   前記保護膜の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端を、前記偏光子の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端を、前記粘着剤層の側端と同じ位置にするか、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
   前記保護膜の側端を、前記粘着剤層の側端よりも外側に位置し、
   前記プロテクト層の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ１と、前記保護膜の側端と前記粘着剤層の側端との間の幅寸法Ｌ２との、割合Ｌ１／Ｌ２を、０以上０．２７以下として、光学フィルムを製造する、光学フィルムの製造方法。

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