TWI606279B - 光學膜片及其製造方法 - Google Patents

Description

光學膜片及其製造方法

本發明是有關於一種光學膜片及其製造方法，且特別是有關於一種用於顯示裝置之光學膜片及其製造方法。

偏光板為廣泛應用於液晶顯示器之光學元件，隨著液晶顯示器的應用越來越廣，例如，手機、穿戴式裝置等，對偏光板品質的要求也越來越高。

偏光板在製成後通常需經裁切以貼合至各種尺寸的顯示器。此外，由於各種光學膜材的來料尺寸與成品所需的尺寸相差甚大，因此在偏光板的製作過程中，亦會對光學膜材進行裁切，以調整膜材大小。

本發明係有關於一種光學膜片及其製造方法。光學膜片具有良好的光學性質。

根據本發明之一方面，提出一種光學膜片，其包括一光學層及一保護黏膜。保護黏膜包括一黏著層及一保護層。保護層藉由黏著層貼附在光學層的一側。保護黏膜的寬度係小於光學層的寬度。

根據本發明之另一方面，提出一種光學膜片的製造方法，其包括一裁切步驟與一貼合步驟。裁切步驟包括對一保護黏膜於一寬度方向的兩端進行裁切以切割出一內側部與一外側部。保護黏膜包括一黏著層和一保護層。貼合步驟包括藉由內側部的黏著層將內側部的保護層貼附在一光學層的一側以形成光學膜片。保護黏膜的內側部之寬度係小於光學層的寬度。

為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉較佳實施例，作詳細說明如下：

102‧‧‧光學膜片

104‧‧‧光學層

106‧‧‧黏著層

108‧‧‧保護層

110‧‧‧保護黏膜

112‧‧‧滾輪

IP‧‧‧內側部

K‧‧‧裁切裝置

L1、L2、S1、S2‧‧‧側邊

LD‧‧‧長度方向

OP1‧‧‧第一外側部

OP2‧‧‧第二外側部

W1、W2、W31、W32‧‧‧寬度

WD‧‧‧寬度方向

第1圖繪示根據一實施例之光學膜片的剖面圖。

第2圖繪示根據一實施例之光學膜片的上視圖。

第3圖繪示根據一實施例之光學膜片的製造方法的示意圖。

第4圖繪示根據一實施例之保護黏膜的剖面圖。

第5圖繪示根據一實施例之製造方法中保護黏膜在裁切步驟時的示意圖。

此揭露內容之實施例係提出光學膜片及其製造方法，其中製造方法係先裁切具有黏著層及其黏附的保護層，然後再藉由黏著層將保護層貼附至光學層，藉此形成具有穩定良好性質的光學膜片。

以下本揭露並非顯示出所有可能的實施例，未於本揭露提出的其他實施態樣也可能可以應用。再者，圖 式上的尺寸比例並非按照實際產品等比例繪製。因此，說明書和圖示內容僅作敘述實施例之用，而非作為限縮本揭露保護範圍之用。另外，實施例中之敘述，例如細部結構、製程步驟和材料應用等等，僅為舉例說明之用，並非對本揭露欲保護之範圍做限縮。實施例之步驟和結構各之細節可在不脫離本揭露之精神和範圍內根據實際應用製程之需要而加以變化與修飾。以下是以相同/類似的符號表示相同/類似的元件做說明。

第1圖繪示根據一實施例之光學膜片102的剖面圖。光學膜片102包括光學層104與貼附在光學層104之一側的保護黏膜110。保護黏膜110包括黏著層106和保護層108。保護層108可藉由黏著層106貼附在光學層104。實施例中，保護層108與黏著層106具有相同的寬度W1，且寬度W1係小於光學層104的寬度W2。實施例中，於寬度方向WD上，光學層104的側邊S1和S2和保護黏膜110的側邊L1和L2並不重疊。此外，如第1圖所示，在寬度方向WD上，光學層104的側邊S1和S2係分別超出保護黏膜110的側邊L1與L2。藉此，在貼合保護黏膜110至光學層104上的過程中，可確保保護黏膜110的黏著層106有效地全部塗佈於光學層104上，避免之後的製程中因貼合不完整而有氣泡發生的情況。

實施例中，舉例來說，光學層104的側邊S1超出保護黏膜110的側邊L1及/或光學層104的側邊S2超出保護黏膜110的側邊L2的寬度可佔光學層104的寬度W2的1% 至3%。

一實施例中，光學膜片102係為可收卷的長帶狀層膜。如第2圖之光學膜片102的上視圖所示，光學膜片102係沿著垂直寬度方向WD之長度方向LD(亦即，收卷方向)延伸的長帶狀層膜。藉此，透過出捲或收卷等方式，可有效地對整片光學膜片102進行處理。

請參照第1圖，舉例來說，光學膜片102可為偏光板。其中光學層104可為偏光片，用以將通過光學層104的光(具有任一方向之極化光)轉換成特定方向之偏極光。偏光片的材料可為聚乙烯醇(PVA)樹脂膜，其可藉由皂化聚醋酸乙烯樹脂製得。聚醋酸乙烯樹脂的例子包括醋酸乙烯之單聚合物，即聚醋酸乙烯，以及醋酸乙烯之共聚合物和其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體。其他能與醋酸乙烯進行共聚合之單體的例子包括不飽和羧酸(例如丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸乙酯、正丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸甲酯)、烯烴(例如乙烯、丙烯、1-丁烯、2-甲丙烯)、乙烯醚(例如乙基乙烯醚、甲基乙烯醚、正丙基乙烯醚、異丙基乙烯醚)、不飽和磺酸(例如乙烯基磺酸、乙烯基磺酸鈉)等等。

實施例中，光學層104可為單層結構或多層結構。換言之，光學層104可為上述偏光片之單層結構；亦或是，光學層104還可包括至少一保護膜(例如：三聚醋酸纖維素)設置在上述偏光片的至少一側，用以保護和支撐偏光片；亦或是，光學層104還可包括其它光學膜，例如是相位差膜、抗反射膜、抗眩光膜等，設置於在上述偏光片的至 少一側，使得光學膜片102具有上述之特性。

實施例中，保護層108可為單層或多層結構，其材料可以是選自由聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、三聚醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose，TAC)、丙烯酸樹脂膜、聚芳香羥樹脂膜、聚醚樹脂膜、環聚烯烴樹脂膜(例如聚冰片烯樹脂膜)、聚酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚丙稀(Polypropylene，PP)、環烯烴聚合物(Cyclo Olefin Polymer，COP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)以及上述任意組合所組成的一族群。

實施例中，保護黏膜110可選擇性地從光學層104上剝離。換言之，保護層108和黏著層106可選擇性地從光學層104上除去。實施例中，保護黏膜110可為表面保護膜，用以保護光學層104，藉以防止光學層104於後續製程或是運送過程中損壞。當光學膜片102(例如：偏光板)欲貼至顯示裝置(例如：顯示面板、眼鏡等)時，保護黏膜110即可被剝離去除。

第3圖繪示根據一實施例之光學膜片102的製造方法的示意圖。其中可透過滾輪112或其它合適的裝置傳送如第4圖所示的保護黏膜110，其包括(未經裁切的)保護層108與黏著在保護層108上的黏著層106。一實施例中，保護黏膜110的寬度可接近光學層104的寬度W2(第1圖)，但本揭露不限於此。

請同時參照第3圖與第5圖根據一實施例之製造方法中保護黏膜110在裁切步驟時的示意圖，保護黏膜110沿長度方向LD被傳送經過裁切裝置K，以在寬度方向 WD上於保護黏膜110的兩端切割出內側部IP、第一外側部OP1與第二外側部OP2。實施例中，第一外側部OP1、第二外側部OP2即為保護黏膜110在寬度方向WD上的相對兩末端部分。在一實施例中，依產品設計或製程需要亦可在寬度方向WD上只裁切保護黏膜110的一端。

然後，如第3圖所示，經裁切步驟得到的內側部IP可被傳送進一步透過滾輪112與光學層104進行壓合形成如第1圖所示的光學膜片102。經裁切步驟得到的第一外側部OP1、第二外側部OP2可經由滾輪(未繪示)傳送離開內側部IP的路線而捲收。

請參照第5圖，在裁切步驟中，裁切裝置K對保護黏膜110在寬度方向WD上的切割位置可視黏著層106的有效幅寬而定，以確保內側部IP的黏著層106係有效塗滿保護層108(亦即未留白)。裁切裝置K可包括裁刀、圓刀、刀膜、雷射切割器、超音波切割器等等。

具體而言，一般形成保護黏膜110的製程中，黏著層106係主要係以有效幅寬塗佈在保護層108之寬度方向WD上的中間部分，以外的相對兩端部分可能不會塗佈到黏著層106(即所謂的留白)。當保護黏膜110未經裁切步驟，直接藉由黏著層106將保護層108與光學層104進行貼合時，留白部分容易造成寬度方向WD上的氣泡而影響光學膜片的性質。

而本實施例藉由裁切步驟切除可能未塗佈到黏著層106的第一外側部OP1、第二外側部OP2(第5圖)，留 下黏著層106有效塗滿保護層108的內側部IP繼續傳送而與光學層104貼合形成光學膜片102(第1圖、第3圖)。由於內側部IP的保護層108沒有未被黏著層106塗佈到的留白部分，因此能避免貼合步驟在光學膜片102中產生氣泡的問題，而保有期望的品質。

請參照第5圖，實施例中，舉例來說，第一外側部OP1的寬度W31、第二外側部OP2的寬度W32或第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32之總和係佔保護黏膜110之寬度(亦即第一外側部OP1的寬度W31、第二外側部OP2的寬度W32與內側部IP的寬度W1之總和)的1%至3%。

一些實施例中，舉例來說，保護黏膜110幅寬之寬度視光學膜片102的尺寸，可為1490mm(毫米)、1540mm、1980mm等，而第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32可獨立為15mm至20mm。但本揭露並不限於此。第一外側部OP1的寬度W31與第二外側部OP2的寬度W32可相同或相異。

請參照第5圖，實施例中，舉例來說，裁切裝置K係可沿寬度方向WD移動的裁切裝置，因此可視實際需求任意調整切割位置，使用上操作方便且彈性大。

一些例子中，保護黏膜110(第5圖)經裁切步驟切割出內側部IP後，係先將內側部IP捲收成卷備用，待欲將內側部IP貼合至光學層104時，才會進行製程捲開然後貼合。相較於此種內側部IP經捲收再打開進行貼合的不連續 製程，如第3圖所示之裁切步驟與貼合步驟的連續製程可節省工時(節省掉內側部IP經捲收與捲開的製程時間)，此外，也能避免內側部IP在捲收、捲開或儲放備用時產生的瑕疵例如灰塵、汙染物等等，而能提升光學膜片102的品質。

本揭露並不限於上述之三層結構的光學膜片102及其製造。其他實施例中，本揭露之概念亦可延伸至光學膜片包括一剝離膜藉由另一黏著層貼附在光學層之相對上、下側的五層結構，且此剝離膜之寬度係小於光學層的寬度。

在一實施例中，光學膜片中可包含其它結構類型的光學層，例如可為對光學之增益、配向、補償、轉向、直交、擴散、保護、防黏、耐刮、抗眩、反射抑制、高折射率等有所助益的層，可例如為具有控制視角補償或雙折射(birefraction)等特性的配向液晶層、易接合處理層、硬塗層、抗反射層、防黏層、擴散層、防眩層等各種表面處理層。

根據上述，實施例中的製造方法係裁切掉保護黏膜之相對兩末端的外側部，留下內側部進一步與光學層貼合，能避免氣泡發生在光學膜片中，使光學膜片具有優異的光學性質。裁切裝置係為可沿保護黏膜之寬度方向移動的裁切裝置，使用上操作方便且彈性大。此外，光學膜片可利用連續製程進行裁切步驟與貼合步驟形成，可節省工時並避免瑕疵而能提升光學膜片的品質。

綜上所述，雖然本發明已以較佳實施例揭露如 上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

102‧‧‧光學膜片

104‧‧‧光學層

106‧‧‧黏著層

108‧‧‧保護層

110‧‧‧保護黏膜

L1、L2、S1、S2‧‧‧側邊

LD‧‧‧長度方向

W1、W2‧‧‧寬度

WD‧‧‧寬度方向

Claims (9)

1. 一種光學膜片，包括：一光學層；及一保護黏膜，包括：一黏著層；及一保護層；其中該保護層藉由該黏著層貼附在該光學層的一側；其中該保護黏膜的寬度係小於該光學層的寬度，且於一寬度方向上，該光學層的一側邊超出該保護黏膜的一側邊之寬度係15~20毫米。
2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中該保護層與該黏著層具有相同的寬度。
3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中於該寬度方向上，該光學層的該側邊超出該保護黏膜的該側邊之該寬度佔該光學層之寬度的1%至3%。
4. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中該光學層包括一偏光片。
5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片，其中該光學膜片係可收卷的帶狀層膜，且收卷之方向係垂直該寬度方向。
6. 一種光學膜片的製造方法，包括：一裁切步驟，包括： 對一保護黏膜於一寬度方向進行裁切以切割出一內側部與一外側部，其中該保護黏膜包括一黏著層和一保護層，且該保護黏膜之該外側部的寬度係佔該保護黏膜的寬度的1%至3%，及/或該保護黏膜之該外側部的寬度係15~20毫米；及一貼合步驟，包括：藉由該內側部的該黏著層將該內側部的該保護層貼附在一光學層的一側以形成該光學膜片，其中該保護黏膜的該內側部之寬度係小於該光學層的寬度。
7. 如申請專利範圍第6項所述之光學膜片的製造方法，其中該裁切步驟與該貼合步驟為一連續製程。
8. 如申請專利範圍第6項所述之光學膜片的製造方法，其中該裁切步驟包括：透過可移動式的一裁切裝置對該保護黏膜於該寬度方向進行裁切以切割出該內側部與該外側部。
9. 如申請專利範圍第8項所述之光學膜片的製造方法，其中該裁切步驟還包括：沿垂直該寬度方向之一長度方向傳送該保護黏膜；及於寬度方向上移動該裁切裝置以對該保護黏膜進行裁切。