JP2018053708A - 遮音ルーバー - Google Patents

Abstract

【課題】コストを低減することができ、様々な方向からの騒音に対処でき、十分な遮音性能を確保することが可能な遮音ルーバー１を提供する。【解決手段】本発明に係る遮音ルーバー１は、ルーバー羽根部材３が、複数連続して配置された遮音ルーバー１であって、スリット状開口部を有する共鳴器１０が、前記ルーバー羽根部材に配されることを特徴とする。【選択図】 図３

Description

本発明は通気性を確保することができ、さらに意匠性にも優れ、十分な遮音性能を確保することが可能な遮音ルーバーに関する。

建物屋上や地上部分に空調室外機等の設備機器が設置される場合、周囲から設備機器等を隠すために目隠し壁が設置される。この目隠し壁には、通気性確保の必要性と意匠上の要求からルーバー壁が好まれる。

一方で、設備機器から発生する騒音が周囲に伝搬することを防止するためには、目隠し壁に高い遮音性能が求められる。従来、ルーバー壁の空隙から透過する騒音を低減するため、これまでに防音ルーバーが提案されている。

例えば、特許文献１（特開２０１３−２１３３３４号公報）には、化粧面１２の反対面に吸音材５０を挿入するための開口部１３を設けたルーバー本体１１と、前記ルーバー本体１１の開口部１３を覆うカバー材３０と、を設けた吸音ルーバーが開示されている。
特開２０１３−２１３３３４号公報

従来の吸音ルーバーは、主として、ルーバー本体、グラスウール等の吸音材、吸音材の押え部材で構成され、それらを接合する部材も必要となり、部材点数の増加と構造の複雑化を招く。

部材点数の増加と構造の複雑化は、部材そのもののコスト増に加え、製造や輸送、施工における工数の増加によるコスト増に繋がる。

このように、通気性、意匠性及び遮音性能を満たすために提案されている従来の吸音ルーバーは、その構造の複雑さから高コストなものが多い、という問題があった。

また、従来の吸音ルーバーは、ある特定の騒音入射角では有効に騒音を吸音するように設計されていることが一般的であるが、一般に騒音は様々な方向からルーバー壁に入射するため、十分な遮音性能が確保できない場合がある、という問題もあった。

この発明は、上記課題を解決するものであって、本発明に係る遮音ルーバーは、ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーであって、スリット状開口部を有する共鳴器が、前記ルーバー羽根部材に配されることを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーは、前記ルーバー羽根部材の２つの主面のそれぞれに共鳴器が配されることを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーは、隣り合う前記ルーバー羽根部材の前記共鳴器の前記スリット状開口部が対向するように配されることを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーは、前記共鳴器が、前記ルーバー羽根部材に埋設されることを特徴とする。

また、本発明に係る遮音ルーバーは、前記共鳴器が仕切り板部材によって複数の区画に分けられていることを特徴とする。

本発明に係る遮音ルーバーにおいては、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部を有する共鳴器が伝搬路１００に配されており、このような本発明に係る遮音ルーバーによれば、構造が単純であるので、製造や輸送、施工工数の増加に伴うコストを低減することができる。

また、本発明に係る遮音ルーバーによれば、様々な方向からの騒音に対処でき、十分な遮音性能を確保することが可能となる。

本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１の原理を説明する図である。 本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を説明する図である。 本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１を示す図である。 本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０の製造工程例を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００への適用例を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を説明する図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００に適用される共鳴器１０の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００に適用される共鳴器１０の断面図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１を示す図である。 本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を説明する図である。 数値計算の計算対象とした３種類のルーバー壁の一部を示す図である。 各ルーバー壁の挿入損失の周波数特性を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。まず、本発明に係る遮音ルーバー１が採用する騒音低減方法の原理について説明する。図１は本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１の原理を説明する図である。

図１（Ａ）はルーバーの斜視図である。ルーバーは、ルーバー羽根部材３が複数連続して配置されて構成されている。本例は、ルーバー羽根部材３が鉛直方向に所定の空間を空けて配置される場合を示しているが、ルーバー羽根部材３を水平方向に配列してルーバーを構成するようにしてもよい。

ルーバー羽根部材３は２つの主面４及び主面５を有しており、一のルーバー羽根部材３の主面４（主面５）と、それと隣り合うルーバー羽根部材３の主面５（主面４）との間の空間が、空気の流路或いは光の光路或いは音の伝搬路となる。このような空間を伝搬路１００と称することとする。

ここで、図１（Ｂ）は、上記のような伝搬路１００における内側の空間のみを抜き出して示す図である。ルーバー羽根部材３の間の空間である伝搬路１００を騒音が伝搬するとき、伝搬路１００の寸法断面（騒音伝搬方向に対して垂直な面）が騒音の波長に比べて半分以下の場合、騒音は管路内を平面波として一次元的に伝搬する。

以下、本明細書中の実施形態に係る伝搬路１００においては、上流側（遮音ルーバー１で囲まれた内側）に騒音源が存在し、騒音源からの騒音が下流側（外側）に伝搬されることを例として説明を行う。また、伝搬路１００の長手方向は水平方向に設置されることを前提として説明するが、伝搬路１００の設置方法はこのような例に限られない。

本発明に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００においては、伝搬路１００の上下で対向する２つの主面４及び主面５は、音響的に“ソフト”な状態であることを想定している。図１（Ｂ）に示すように、伝搬路１００で対向する面が音響的に“ソフト”な状態、すなわち、主面４及び主面５の表面における音響インピーダンス比Ｚが０であるとき、上流側から伝搬してきた騒音は上流側へ反射され下流側へ伝搬しないことが知られている。

なお、本実施形態では、主面４及び主面５の表面における音響インピーダンス比Ｚが０である対向する２つの面が、鉛直方向で対向する例に基づいて説明を行っているが、表面における音響インピーダンス比Ｚが０である対向する２つの壁面が、水平方向で対向するものであってもよい。

これまでの技術（例えば、特許第３８３１２６３号公報や特許第５４５４３６９号公報に記載の技術）は、音響管の管長が１／４波長と等しくなる周波数及びその奇数倍の周波数で、当該音響管の管口での音響インピーダンス比Ｚが０となることを利用している。

一方、本発明に係る遮音ルーバー１では、図２に示すような、背後に密閉された空洞を持つスリット構造による共鳴現象が生じる共鳴器１０を利用する。図２（Ａ）は共鳴器１０の斜視図である。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の共鳴器１０のスリット状開口部５０の長手方向を垂直で切って見た断面図である。

図２に示すように、本発明に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０は、基本的に、内側の空間が中空である四角柱状の筐体４０から構成されている。共鳴器１０を構成する筐体４０の一面には、長手状のスリット状開口部５０と、このスリット状開口部５０の両側に配され、共鳴器１０の内側の空間に延在する隔壁部６０と、を有することを特徴としている。ここで、共鳴器１０の各寸法は図１に示す記号で表す。なお、スリット状開口部５０が構成されている筐体４０の一面と、隔壁部６０とは互いに直交している。

共鳴器１０の各寸法が波長に対して十分に小さい場合、スリット状開口部５０における音響インピーダンス比Ｚは次式（１）で求めることができる。

ただし、ｆは騒音の周波数、ｃは音速、ρは媒質（空気）密度を表す。また、Ｖ_nは、スリット状開口部５０と隔壁部６０とで囲まれた、図２（Ｂ）の斜線部以外の空間の体積で、開口端補正を考慮して次式（２）で計算される。なお、式（２）における[ ]内の第２項が、開口端補正に関連する項である。また、図２（Ｂ）で斜線部の空間は、共鳴器として機能する共鳴器１０の空気層に相当する。

また、Ｖは共鳴器１０の空洞部の体積（空気層の体積）で、次式（３）で計算される。

また、Ｓは、スリット状開口部５０（スリット開口）の面積で、次式（４）で計算される。

式（１）の右辺第１項のｒは、共鳴器として機能する共鳴器１０の隔壁部６０表面と空気の間に生じる摩擦などの音響抵抗である。隔壁部６０を金属など表面が平滑な材料で構成する場合、音響抵抗ｒは極めて小さな値となり、次式を満足する共鳴周波数ｆにおいてスリット状開口部５０の開口における音響インピーダンス比Ｚがほぼ０となる。

このような共鳴器として機能する、２つの共鳴器１０を、図３に示すように、伝搬路１００の上下の内壁１０５に沿って対向配置すると、上記の周波数ｆにおいては対向するスリット部が音響的に“ソフト”な状態となり、上流側から伝搬してきた周波数ｆの騒音は上流側へ反射され下流側に伝搬しない。図３は本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１を示す図であり、本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１を、伝搬路１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図３に示すような伝搬路１００の遮音ルーバー１によれば、共鳴器１０の共鳴周波数において、対向した共鳴器１０のスリット状開口部５０における音響インピーダンス比がほぼ０となり、屋内側（上流側）から入射した騒音は屋外側へ反射され外側（下流側）に伝搬することがない。

本発明の実施形態に示す遮音ルーバー１においては、共鳴器１０はルーバー羽根部材３に埋設されるようにして設けられているが、必ずしも、このようにする必要はなく、共鳴器１０は主面４、５に装着するようにしてもよい。

また、本発明の実施形態に示す遮音ルーバー１においては、遮音ルーバー１を構成するルーバー羽根部材３の形態は１種類のみで、この同一形態のルーバー羽根部材３を複数配列することで遮音ルーバー１を構成するようにしているが、ルーバー羽根部材３の主面４、５の表面を、共鳴器１０によって音響的に“ソフト”な状態とするのであれば、このような態様に限定されるものではない。

本発明の実施形態に示す遮音ルーバー１では、一つの伝搬路１００に、対向する共鳴器１０が一対設けられるようにされているが、例えば２つ以上の共鳴器１０が伝搬路１００に設けられるような構成としてもよい。

本発明の実施形態に示す遮音ルーバー１を構成するルーバー羽根部材３は、共鳴器１０をルーバー羽根部材３全体と一体化して、アルミニウムなどにより押出成形して製造することができる。一方、以下に示すように共鳴器１０を製造するようにしてもよい。

次に、遮音ルーバー１を構成する共鳴器１０の製造工程を説明する。図４は本発明の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０の製造工程例を説明する図である。

外殻部材２０は、６面のうち１つの面が開口面２５となっている直方体形状の箱状部材である。Ｌ型部材３０は、断面がＬ字状で、互いに直交する２つの面を有する部材である。

図４に示すように、上記のようなＬ型部材３０を２つ、外殻部材２０の開口面２５に取り付けることで、共鳴器１０を製造することが可能である。

外殻部材２０の開口面２５に取り付けられた２つのＬ型部材３０の間の間隔が、スリット状開口部５０となる。また、Ｌ型部材３０の２つの面のうち一つの面が、共鳴器１０の隔壁部６０として機能する。

以上のような共鳴器１０の製造方法において、予め種々の寸法の、外殻部材２０、Ｌ型部材３０を用意しておくことで、低減したい周波数に対応する共鳴器１０を製造し、この共鳴器１０をルーバー羽根部材３に配することで、低減したい周波数を容易に変更可能な遮音ルーバー１を構成することが可能となる。

以上のように、本発明に係る遮音ルーバー１は、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部５０を有する共鳴器１０が、伝搬路１００の内面に、スリット状開口部５０が対向するように対で配されるので、このような本発明に係る遮音ルーバー１によれば、伝搬路１００における遮音ルーバー１として、構成部材の種類及び数を削減でき、構造の単純化、装置の小型化、軽量化を図ることが可能となると共に、製造や輸送、施工工数の増加に伴うコストを低減することができる。

また、本発明に係る遮音ルーバー１によれば、様々な方向からの騒音に対処でき、十分な遮音性能を確保することが可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図５は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００への適用例を示す図である。図５は、遮音ルーバー１の伝搬路１００から対向する一対の共鳴器１０を抜き出して示している。また、図５においては、隔壁部６０については、図面が煩雑となるために図示省略している。

図５に示す実施形態は、対向する共鳴器１０の間に、３枚仕切り板部材７０を設けて、共鳴器１０を第１区画１１、第２区画１２、第３区画１３、第４区画１４の４つの区画に分けたものである。ここで、本実施形態では共鳴器１０を４つの区画に分けるようにしたが、共鳴器１０をいくつの区画に分けるかは任意である。また、このような仕切り板部材７０を設けて共鳴器１０の区画分けを行うことは、図５に示した実施形態以外にも適用可能である。

伝搬路１００の開口が、水平方向に対して長手状に壁面に設けられた場合、特に騒音がルーバー面に対して水平方向の斜めから入射する状況では、伝搬路１００経路内を１次元的に伝搬しないことも考えられる。

このような場合、図５に示すように、開口内及び組み込む共鳴器１０に仕切り板部材７０を設けることで、騒音が伝搬路１００内を１次元的に伝搬するようになり共鳴器１０による騒音低減装置が効果を発揮する。

なお、仕切り板部材７０を設ける間隔は、低減したい騒音の波長の１／２以下とすることが好ましい。

また、遮音ルーバー１で低減しようとする対象となる騒音が、周波数特性に複数のピーク周波数を持っていたり、広帯域に周波数成分を持っていたりする場合、仕切り板部材７０等の間の間隔を、異なるように設定し、水平方向において異なる長さの区画を設けた共鳴器１０とすることも好ましい実施形態の一つである。

以上、本発明に係る遮音ルーバーは、音響インピーダンス比が０となるスリット部を有する共鳴器が、例えば、騒音の伝搬路の内壁における壁面に、スリット状開口部が対向するように対で配されるので、このような本発明に係る遮音ルーバーによれば、伝搬路１００における遮音ルーバーとして、構成部材の種類及び数を削減でき、構造の単純化、装置の小型化、軽量化を図ることが可能となると共に、製造及び組み立てコストを抑制することが可能となる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。これまで説明した本発明で用いる共鳴器１０は、式（５）により決定される共鳴周波数ｆにおいて騒音低減効果を発揮する。共鳴周波数ｆは図２に示した各寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，ａ，ｌを調整することで騒音の周波数特性に合わせることができる。

しかし、共鳴器１０で低減しようとする、対象となる騒音が、周波数特性に複数のピーク周波数を持っていたり、広帯域に周波数成分を持っていたりする場合、異なる共鳴周波数を持つ共鳴器１０を組み合わせる必要がある。

そこで、他の実施形態に係る遮音ルーバー１で用いる共鳴器１０では、複数の共鳴周波数を持つ筐体を単純かつ少ない部材で構成する。より具体的には、本実施形態に係る遮音ルーバー１では、共鳴器１０は１面が開放されている直方体形状の外殻部材２０（すでに説明したものと同様）と、一枚板状の仕切り板部材３５及び寸法の異なるＬ型部材３０（すでに説明したものと同様）で構成される。

図６は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を説明する図である。

図６（Ａ）は他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０の分解斜視図である。また、図６（Ｂ）は他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０の斜視図である。また、図６（Ｃ）は、他の実施形態に遮音ルーバー１の伝搬路１００を、伝搬路１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、上記のようなＬ型部材３０を２つ、及び、仕切り板部材３５を１つ、外殻部材２０の開口面２５に取り付けることで、共鳴器１０を製造することが可能である。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

図６のように外殻部材２０、Ｌ型部材３０、仕切り板部材３５を組み合わせることで、１つの共鳴器の中に、空間Ａ及び空間Ｂを有する２つのスリット共鳴器を構成することができる。それぞれの共鳴器はそれぞれの共鳴周波数ｆ₁、ｆ₂においてスリット部５０の音響インピーダンス比Ｚがほぼ０となり、図６（Ｃ）に図示するようにこれらを、伝搬路１００の壁面に対向配置することで複数の周波数に対して騒音低減効果を発揮する。

以上のような他の実施形態に係る遮音ルーバー１は、仕切り板部材３５の位置とＬ型部材３０の寸法を変えれば、同じ寸法の外殻部材２０と仕切り板部材３５を用いて様々な共鳴周波数を持つ共鳴器１０が構成可能である。

なお、空間Ａや空間Ｂなどの「空間」については、図面中にアンダーバーが付されている。

図７は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００に適用される共鳴器１０の断面図である。図７は伝搬路１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図７に示すように、仕切り板部材３５とＬ型部材３０の数を増やせば、空間Ａ、空間Ｂ及び空間Ｃを有する３つのスリット共鳴器を構成することができ、１つの外殻部材２０の中に３つ以上の異なる共鳴周波数を持つ共鳴器１０を構成することが可能である。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

また、図８は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１の伝搬路１００に適用される共鳴器１０の断面図である。図８は伝搬路１００の長手方向（或いは、スリット状開口部５０の長手方向）を垂直に切って見た断面図である。

図８の他の実施形態に係る遮音ルーバー１においては、共鳴器１０は空間Ａ及び空間Ｃからなる２つの共鳴器が、間隔ａ_t離れた２枚の仕切り板部材３５で隔てられた構成となっている。この場合、２つの共鳴器の間のスリットは、背後に空気層を持たないスリット状開口部５０となる。なお、仕切り板部材３５は、この場合、隔壁部６０としても機能する。

このような共鳴器１０を伝搬路１００の内壁に沿って対向配置した場合、伝搬路１００の断面寸法及び仕切り板部材３５の間隔ａ_tが半波長以下となる周波数に対して、背後に空気層を持たないスリット状開口部５０は音響管（空間Ｂ）として機能する。

このとき、外殻部材２０の寸法Ｄが音響管の管長に相当し、波長の１／４がＤと等しくなる周波数ｆ_t及びその奇数倍の周波数において、音響管のスリット状開口部５０の音響インピーダンス比Ｚが０となり騒音低減効果を発揮する。

一般に、上記のｆ_tはスリット共鳴器（図７の空間Ａ及び空間Ｃ）の共鳴周波数ｆ₁あるいはｆ₂より高い周波数となるため、図８のようにスリット共鳴器と音響管を組み合わせた構造の共鳴器１０による遮音ルーバー１は、幅広い周波数に対して騒音低減効果を発揮することができる。

なお、繰り返しになるが、伝搬路の断面寸法及び仕切り板の間隔ａ_tが半波長以下となる周波数に対して、背後に空気層を持たないスリットは音響管として機能する。特許第３８３１２６３号公報や特許第５４５４３６９号公報に記載の従来技術は、矩形断面の音響“管”を構成するために多数の仕切り板を必要とした。これに対して、本発明においては、これらの仕切り板は不要である。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１を示す図である。これまで説明した実施形態においては、伝搬路１００の両側に共鳴器１０を対向配置することで、ルーバー羽根部材３の主面４、５の表面を、音響的に“ソフト”な状態とするようにしていた。

これに対して、本実施形態では、伝搬路１００の片側のみに共鳴器１０を配置することで、音響的に“ソフト”な状態の再現を試みたものである。本実施形態に係る遮音ルーバー１において、図９（Ａ）は共鳴器１０を伝搬路１００に「片側配置」した場合、また、また、図９（Ｂ）は共鳴器１０を伝搬路１００に「片側並列配置」した場合をそれぞれ示している。

２次元境界要素法を用いた数値解析手法によれば、共鳴器１０を「対向配置」する方法は、他の配置方法と比較して騒音低減方法として有効であることが確認できるが、「片側配置」や「片側並列配置」などの配置方法にも十分な騒音低減効果を期待することができることがわかり、レイアウトなどの都合上、「片側配置」や「片側並列配置」しか採用し得ない場合には、このような配置を適宜採用することもできる。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１０は本発明の他の実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を説明する図である。図１０（Ａ）はこれまで説明してきた実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を示しており、図１０（Ｂ）は本実施形態に係る遮音ルーバー１に用いる共鳴器１０を示している。本実施形態態に係る遮音ルーバー１では、図１０（Ｂ）で示す共鳴器１０が伝搬路１００に配されることを特徴としている。

図１０（Ａ）に示すように、これまで説明してきた実施形態に係る遮音ルーバー１の共鳴器１０は、スリット部５０の両側に配され隔壁部６０が設けられ、これらの隔壁部６０は奥行き方向にｌの長さを有するものであった。

これに対して、図１０（Ｂ）に示す本実施形態に遮音ルーバー１の共鳴器１０は、スリット部５０の両側の隔壁部６０が省かれた構造を有している。隔壁部６０が省かれているが、この代わりに、少なくともスリット部５０が含まれる共鳴器１０の前面の板厚がｌの厚さを有するものとなっている。

前記板厚ｌにより、本実施形態で用いる共鳴器１０においても、第１の実施形態で説明したＶ_nが生じることとなる。これにより、隔壁部６０が省かれた共鳴器１０が用いられる本実施形態に係る遮音ルーバー１によっても、これまで説明した遮音ルーバー１と同様の効果を享受することが可能となる。

以上、本発明に係る遮音ルーバーにおいては、音響インピーダンス比が０となるスリット状開口部を有する共鳴器が伝搬路１００に配されており、このような本発明に係る遮音ルーバーによれば、構造が単純であるので、製造や輸送、施工工数の増加に伴うコストを低減することができる。

また、本発明に係る遮音ルーバーによれば、様々な方向からの騒音に対処でき、十分な遮音性能を確保することが可能となる。

以下、本発明に係る遮音ルーバー１による遮音性能の効果を数値計算により確認したので結果を示す。なお、以下の数値計算においては２次元境界要素法を用いた。

数値計算の計算対象は、ルーバーが一定の間隔を空けて配列されたルーバー壁である。図１１に計算対象とした３種類のルーバー壁の一部を示す。図１１において、ルーバー壁を構成するルーバー羽根部材３は１００ｍｍ間隔で配置され、ルーバー羽根部材３間の空隙、すなわち伝搬路１００の幅は約４２ｍｍである。ルーバー羽根部材３の表面は完全反射性として計算を行った。音源は、ルーバー壁から図面上左側に１．５ｍ離れた位置に点音源を配置し、ルーバー壁の受音側（図面上右側）へ透過する音響エネルギーを計算により求めた。

音源側の空間と受音側の空間は、高さ１．２６ｍの開口で接続されており、その開口部にルーバー壁が配置される。比較対象として、ルーバー壁が配置されない単純な開口を透過する音響エネルギーを計算により求め、ルーバー壁の有無による音響エネルギーの低減量をルーバー壁の挿入損失、すなわち騒音低減性能として評価した。

図１１（Ａ）は、共鳴器１０が配置されていないルーバー壁である。以下、この形状を「基本形」と称する。一方、図１１（Ｂ）及び（Ｃ）に示すものは、共鳴器１０が配置されてなる本発明に係る遮音ルーバー１に相当するものである。図１１（Ｂ）は、共鳴器１０の開口部が通気経路を挟んで対向して配置された形態であり、図１１（Ｃ）は、共鳴器１０が通気経路の片側にのみ配置された形態である。

すなわち、図１１（Ｂ）は対向する一対の共鳴器１０が設けられた図３に示した実施形態に相当するものである。以下、この形状を「対向配置」と称する。

また、図１１（Ｃ）は共鳴器１０を伝搬路に片側配置した図９（Ａ）に示した実施形態に相当するものである。以下、この形状を「片側配置」と称する。

配置される共鳴器１０の寸法は、Ｂ＝２２、Ｃ＝４０、ａ＝２．５、ｌ＝５（以上、単位は全てｍｍ）である。各記号は、図２に記載の記号と対応する。なお、２次元解析であるので、共鳴器１０の長さはＡ＝∞である。以上の寸法では、共鳴器１０の共鳴周波数は約１ｋＨｚとなる。

数値計算は１／１５オクターブ毎の純音について行い、得られた受音側へ透過する音響エネルギーを１／３オクターブバンド中心周波数を中心とした５つずつエネルギー平均することで、１／３ オクターブバンドの計算結果とした。得られた計算結果より、上記のように単純開口を基準としたルーバー壁による音響エネルギーの低減量を算出し、遮音ルーバーの挿入損失とした。

図１２に図１１に示した各ルーバー壁の挿入損失の周波数特性を示す。値が大きいほど高い騒音低減性能を持つことを示している。
「基本形」に比べて、共鳴器１０を配した本発明に係る「対向配置」の遮音ルーバー１及び「片側配置」の遮音ルーバー１では、共鳴器１０の共鳴周波数に近い１ｋＨｚ帯域を中心として騒音低減効果が得られていることが確認できる。

本発明に係る遮音ルーバー１においては、「対向配置」を基本とするが、レイアウト等の都合により「片側配置」のような形態も採用することができる。図１２に示されるように、「片側配置」においても共鳴器１０の共鳴周波数を中心にある程度の騒音低減効果が得られていることが示されている。ただし、やはり「対向配置」については、「片側配置」と比較して、共鳴器１０の共鳴周波数付近での騒音低減効果が更に大きいことが示されている。

以上の結果から共鳴器１０を用いた本発明に係る遮音ルーバー１は、ルーバー透過音を低減する方法として有効であることが確認できる。また、特に共鳴器１０を「対向配置」した場合に、大きな騒音低減効果が得られることが確認できる。

１・・・遮音ルーバー
３・・・ルーバー羽根部材
４、５・・・主面
１０・・・共鳴器
１１・・・第１区画
１２・・・第２区画
１３・・・第３区画
１４・・・第４区画
２０・・・外殻部材
２５・・・開口面
３０・・・Ｌ型部材
３５・・・仕切り板部材
４０・・・筐体
５０・・・スリット状開口部
６０・・・隔壁部
７０・・・仕切り板部材
１００・・・伝搬路

Claims (5)

1. ルーバー羽根部材が、複数連続して配置された遮音ルーバーであって、
   スリット状開口部を有する共鳴器が、前記ルーバー羽根部材に配されることを特徴とする遮音ルーバー。
2. 前記ルーバー羽根部材の２つの主面のそれぞれに共鳴器が配されることを特徴とする請求項１に記載の遮音ルーバー。
3. 隣り合う前記ルーバー羽根部材の前記共鳴器の前記スリット状開口部が対向するように配されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の遮音ルーバー。
4. 前記共鳴器が、前記ルーバー羽根部材に埋設されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の遮音ルーバー。
5. 前記共鳴器が仕切り板部材によって複数の区画に分けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の遮音ルーバー。

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