JP2017171614A - シート状パック基材、シート状パック及びシート状パック基材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より高い美容効果が得られることに加えて、高い精神的満足度が得られるシート状パック基材を提供することを目的とする。【解決手段】ナノ繊維２２からなるナノ繊維層２０を有し、ナノ繊維層２０には、金２４が蒸着されている。また、ナノ繊維層２０は、シート状の補強材層１０の一方面に形成されており、金２４はナノ繊維２２の表面を被覆した状態となっている。また、金２４の厚みは、１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲であることが好ましく、ナノ繊維２２は、親水性ポリマーからなることが好ましい。【選択図】図１

Description

本発明は、シート状パック基材、シート状パック及びシート状パック基材の製造方法に関する。

従来、補強材層とナノ繊維層とを有するシート状パック（例えばフェイスパック）が知られている（例えば、特開２００７−０７０３４７号公報参照。）。

図１２は、従来のシート状パック９００を説明するために示す図である。図１２（ａ）は従来のシート状パック９００の側断面図であり、図１２（ｂ）は図１２（ａ）における破線Ａで囲まれた部分の拡大図である。

従来のシート状パック９００は、図１２に示すように、親水性の繊維９１２からなる基材（補強材層）９１０の一方面に、親水性のナノ繊維９２２からなるナノ繊維層９２０が形成された構造を有している。従来のシート状パック９００においては、ナノ繊維層９２０に化粧液又は美容液が含浸されている。

このため、従来のシート状パック９００を例えば顔面などに貼り付けて使用することにより、高い美容効果が得られる。すなわち、従来のシート状パック９００は、ナノ繊維９２２の繊維径が小さいことから、ナノ繊維９２２が肌の細かい溝に入り込みやすくなり、肌への密着性に優れる。これにより、ナノ繊維層９２０に含浸された化粧液又は美容液がナノ繊維を介して肌に浸透しやすくなる。

また、従来のシート状パック９００は、ナノ繊維９２２の繊維径が小さいことから、ナノ繊維同士の間に形成される空隙の空間体積が大きくなる。このため、当該空隙に化粧液又は美容液が保持されやすくなり、大量の化粧水又は美容液をナノ繊維層に含浸させることが可能となる。その結果、従来のシート状パック９００によれば、美容効果及び保湿効果が長時間持続可能となり、それによって、高い美容効果が得られる。

特開２００７−７０３４７号公報

この種のシート状パックは、高い美容効果が得られるだけではなく、精神的な満足感が得られることも重要である。このため、従来のシート状パックよりも、さらに高い美容効果が得られ、かつ、精神的な満足感が得られるシート状パックが要求されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、従来のシート状パックよりも、さらに高い美容効果が得られ、かつ、精神的な満足度が得られるシート状パックを製造可能なシート状パック基材を提供することを目的とする。また、本発明のシート状パック基材を用いてシート状パックを製造することによって、従来のシート状パックよりも、さらに高い美容効果が得られ、かつ、精神的な満足度が得られるシート状パックを提供することを目的とする。また、本発明のシート状パック基材を効率的に製造可能なシート状パック基材の製造方法を提供することを目的とする。

［１］本発明のシート状パック基材は、ナノ繊維からなるナノ繊維層を有し、前記ナノ繊維層には、金が含まれていることを特徴とする。

本発明のシート状パック基材によれば、ナノ繊維層に金が含まれているため、本発明のシート状パック基材を用いることにより、従来のシート状パックよりも、さらに高い美容効果が得られ、かつ、精神的な満足感が得られるシート状パックが製造可能となる。なお、本発明において用いる金は高純度（例えば、９９．９９％以上）であることが好ましい。

［２］本発明のシート状パック基材においては、前記ナノ繊維層は、シート状の補強材層の一方面に形成されていることが好ましい。

このような構成とすることにより、本発明のシート状パック基材は、補強材層が存在するため、ある程度の厚みと強度を有する。このため、シート状パック基材のハンドリングが容易であり、シート状パックを製造する際の加工（型抜き加工など）を行う際においても、加工がし易くなり、シート状パックの製造を効率的に行うことができる。

［３］本発明のシート状パック基材においては、前記シート状の補強材層は、前記ナノ繊維の繊維径よりも大きな繊維径を有する繊維からなることが好ましい。

これにより、シート状パック基材の強度を高めることができる。それによって、シート状パック基材のハンドリングを容易なものとすることができ、シート状パックを製造する際の加工（型抜き加工など）を行う際においても、加工がし易くなり、シート状パックの製造を効率的に行うことができる。

［４］本発明のシート状パック基材においては、前記金は、前記ナノ繊維の表面を被覆した状態となっていることが好ましい。

このように、金がナノ繊維の表面を被覆した状態となっていることにより、当該シート状パック基材によって製造されたシート状パックを肌に貼り付けた場合、金の肌への密着性がより高くなり、金の成分の肌への浸透性に優れたものとなり、金が肌に与える効果をより高くすることできる。

［５］本発明のシート状パック基材においては、前記金は、前記ナノ繊維に含まれた状態で存在していることが好ましい。

このように、金がナノ繊維の内部に存在しているとともにナノ繊維の表面に露出した状態で存在していることによっても、当該シート状パック基材によって製造されたシート状パックを肌に貼り付けた場合、金の肌への密着性がより高くなり、金の成分の肌への浸透性に優れたものとなり、金が肌に与える効果をより高くすることできる。

［６］本発明のシート状パック基材においては、前記ナノ繊維は、親水性ポリマーからなることが好ましい。

ナノ繊維を親水性ポリマーとすることにより、当該シート状パック基材を用いて製造されたシート状パックは、化粧水や美容液などが含浸しやすくなる。

［７］本発明のシート状パックは、［１］〜［６］のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されていることを特徴とする。

本発明のシート状パックによれば、当該シート状パックを肌などに貼り付けて用いることにより金の成分が肌に浸透するため、従来のシート状パックに比べて、さらに高い美容効果が得られることに加えて、精神的な満足感が得られる。すなわち、美容の分野においては、金の効能は従来から様々謳われてきている。例えば、金の成分が肌に浸透することにより、皮膚の細胞が活性化し、それによって、皮膚の細胞の新陳代謝が促進され、肌に潤いとハリを与えるとともに皮下細胞や真皮に生じる老廃物を外部に排出する機能を高めることが可能となるとされている。また、金で覆われたシート状パック基材を肌に貼るということによる精神的な満足感が得られるといった効果も得られる。

［８］本発明のシート状パックにおいては、前記シート状パックは、顔面に貼り付けて用いる顔面貼付用のシート状パックであることが好ましい。

このように、シート状パックが顔面に貼り付けて用いる顔面貼付用のシート状パックであることによって、顔面の美容効果として、従来のシート状パックに比べて、より高い美容効果が得られることに加えて、金を顔面に密着させていることによる精神的な満足感を得ることができる。

［９］本発明のシート状パック基材の製造方法は、ナノ繊維からなるナノ繊維層に金が含まれているシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を準備する工程と、前記ポリマー溶液を電界紡糸することによって前記ナノ繊維層を形成する電界紡糸工程と、前記ナノ繊維層に金を蒸着させる金蒸着工程とを有することを特徴とする。

本発明のシート状パック基材の製造方法によれば、前記［１］に記載のシート状パック基材を製造することができる。

［１０］本発明のシート状パック基材の製造方法は、ナノ繊維からなるナノ繊維層に金が含まれているシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液に金の粒子を分散させた金分散ポリマー溶液を準備する工程と、前記金分散ポリマー溶液を電界紡糸することによって前記ナノ繊維層を形成する電界紡糸工程とを有することを特徴とする。

本発明のシート状パック基材の製造方法によっても、前記［１］に記載のシート状パック基材を製造することができる。

実施形態１に係るシート状パック基材１Ａを説明するために示す図である。 実施形態１に係るシート状パック基材１Ａの製造工程を説明するために示すフローチャートである。 図２に示す各工程のうちの電界紡糸工程Ｓ２及び金蒸着工程Ｓ３を模式的に示す図である。 実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの構成を模式的に示す図である。 実施形態１に係るシート状パック５０の一例を説明するために示す図である。 実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの変形例を模式的に示す図である。 実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂを説明するために示す図である。 実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂの製造工程を説明するために示すフローチャートである。 実施形態２に係るシート状パック基材製造装置１００Ｂの構成を模式的に示す図である。 実施形態３に係るシート状パック基材１Ｃの製造工程を説明するために示すフローチャートである。 実施形態３に係るシート状パック基材製造装置１００Ｃの構成を模式的に示す図である。 従来のシート状パック９００を説明するために示す図である。

以下、本発明の実施の形態について説明する。

［実施形態１］
図１は、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａを説明するために示す図である。図１（ａ）は実施形態１に係るシート状パック基材１Ａの側断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）における破線Ａで囲まれた部分の拡大図であり、図１（ｃ）は図１（ｂ）におけるａ−ａ矢視断面図である。

実施形態１に係るシート状パック基材１Ａは、図１に示すように、親水性の繊維１２からなるシート状の補強材層１０の一方面に、親水性のナノ繊維２２からなるナノ繊維層２０が形成された構造を有している。そして、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａは、ナノ繊維層２０に金２４が含まれている。なお、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａにおいて、補強材層１０の一方面にナノ繊維層２０を形成した状態のものを「積層体３０」と呼ぶことにする。

このように構成されているシート状パック基材１Ａにおいては、補強材層１０を形成する繊維１２は、繊維径が１μｍ〜１００μｍの親水性の繊維からなり、ナノ繊維層２０を形成するナノ繊維２２は、繊維径が５０ｎｍ〜３００ｎｍのナノ繊維からなり、補強材層１０及びナノ繊維層２０は、それぞれが不織布としての形態をとっている。また、ナノ繊維層２０の厚みは、例えば、１μｍ〜１００μｍの範囲とすることができる。

また、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａにおいては、ナノ繊維層２０に金２４を蒸着させることにより、ナノ繊維層２０に金２４が含まれているシート状パック基材１Ａを製造する。ナノ繊維層２０に金２４を蒸着させることにより、ナノ繊維層２０を形成する各ナノ繊維２２の表面に金が被覆された状態となっている。なお、図１（ａ）において、ナノ繊維層２０を灰色で示しているのは、金２４が蒸着されている状態を示している。なお、金２４は高純度（例えば、９９．９９％以上）を有することが好ましい。

図２は、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａの製造工程（実施形態１に係るシート状パック基材の製造方法）を説明するために示すフローチャートである。実施形態１に係るシート状パック基材の製造方法は、図２に示すように、ナノ繊維２２の原料となるポリマー溶液を準備する工程（ポリマー溶液準備工程）Ｓ１と、ポリマー溶液を電界紡糸法することによってナノ繊維層を形成する電界紡糸工程Ｓ２と、ナノ繊維層２０に金を蒸着させる金蒸着工程Ｓ３とを有している。

図３は、図２に示す各工程のうちの電界紡糸工程Ｓ２及び金蒸着工程Ｓ３を模式的に示す図である。まず、ポリマー溶液準備工程Ｓ１によって準備されたポリマー溶液を電界紡糸することにより、可撓性を有するシート状の補強材層１０の一方面にナノ繊維層２０を形成する。これにより、図３（ａ）に示すように、補強材層１０の一方面にナノ繊維層２０を形成した積層体３０を製造することができる。続いて、積層体３０におけるナノ繊維層２０の表面側から金２４を蒸着させる。これにより、図３（ｂ）に示すように、ナノ繊維層２０に金が含まれているシート状パック基材１Ａを製造することができる。なお、図３（ｂ）は図１（ａ）と同じものである。

図４は、実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの構成を模式的に示す図である。実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａは、電界紡糸装置１１０Ａと金蒸着装置１２０Ａとからなる。

電界紡糸装置１１０Ａは、補強材層１０の一方の面にナノ繊維層２０を形成することによって、補強材層１０とナノ繊維層２０とからなる積層体３０を製造する。金蒸着装置１２０Ａは、当該電界紡糸装置１１０Ａによって製造された積層体３０におけるナノ繊維層２０に金を蒸着させる。

電界紡糸装置１１０Ａは、図４に示すように、ポリマー溶液１１１を貯留する原料タンク１１２と、可撓性を有するシート状の補強材層１０が巻き付けられた繰り出しローラー１１３と、原料タンク１１２に貯留されているポリマー溶液１１１の噴射量を調整するバルブ１１４と、バルブ１１４を通過するポリマー溶液１１１を噴射するノズル１１５と、ノズル１１５とコレクタ１１６との間に所定の電圧を与える高圧電源１１７と、ナノ繊維層２０が形成された積層体３０を巻き取る巻き取りローラー１１８と、搬送路上に設けられている複数の送りローラー１１９とを有している。

このような電界紡糸装置１１０Ａを用いることによって、補強材層１０とナノ繊維層２０とからなる積層体３０を製造することができる。以下、積層体３０を製造する工程を説明する。

まず、ナノ繊維２２の原料であるポリマーを溶媒に溶解させたポリマー溶液１１１を原料タンク１１２に供給する。ナノ繊維２２の原料となるポリマーとしては、ポリビニルアルコールを好ましく用いることができるが、その他にも、親水性ポリウレタン、親水性ポリフッ化ビニリデン、ポリアミド、シルク、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等の親水性及び親水化処理を施した材料などを用いることができる。

次に、補強材層１０が巻き付けられた繰り出しローラー１１３から、補強材層１０を繰り出す。そして、補強材層１０が送りローラー１１９を経由してコレクタ１１６上を通過するときに、ノズル１１５とコレクタ１１６との間に高圧電圧が印加した状態でバルブ１１４を開いて、ノズル１１５からポリマー溶液１１１を補強材層１０に向けて飛ばす。これにより、補強材層１０の表面にはナノ繊維層２０形成される。

なお、ポリマー溶液１１１含まれる溶媒はポリマー溶液１１１がノズル１１５から補強材層１０に向かう途中で蒸発する。また、ヒーター（図示せず。）によってコレクタ１１６が加熱されており、仮に溶媒が残存したとしても、この溶媒はヒーターからの熱によって蒸発する。こうして、補強材層１０とナノ繊維層２０とからなる長尺シート状の積層体３０が得られる。その後、積層体３０は、送りローラー１１９を経由して巻き取りローラー１１８に巻き取られる。

このように、電界紡糸装置１１０Ａは、電界紡糸法により補強材層１０の表面にナノ繊維層２０を形成するものであり、このような電界紡糸装置１１０Ａを用いることによって、補強材層１０とナノ繊維層２０とからなる積層体３０（図３（ａ）参照。）を製造することができる。

一方、金蒸着装置１２０Ｂは、電界紡糸装置１１０Ａによって製造された積層体３０が巻き付けられた繰り出しローラー１２１と、真空蒸着室１２２と、当該真空蒸着室１２２に設置され、積層体３０におけるナノ繊維層２０に金蒸着を行う真空蒸着ユニット１２３と、金が蒸着された積層体３０を冷却する冷却ローラー１２４と、冷却ローラー１２４を通過した積層体３０（この段階では、シート状パック基材１Ａとなる。）を巻き取る巻き取りローラー１２５と、搬送路上に設けられる複数の送りローラー１２６とを有している。これらの各構成要素は、蒸着処理室１２７内に設置されている。

なお、真空蒸着室１２２においては、真空蒸着ユニット１２３により発生する金の蒸気（金蒸気という。）１２８にナノ繊維層２０がさらされて、その後、冷却ローラー１２４により冷却されて、ナノ繊維２２表面で金被膜となり、各ナノ繊維２２の表面が金で被覆された状態となる。また、真空蒸着室１２２内には遮蔽板１２９が設けられており、当該遮蔽板１２９が金蒸気１２８の拡散を抑制することによって、ナノ繊維層２０に対して効率的に金蒸気１２８をさらすことができるようになっている。

このような金蒸着装置１２０Ａを用いることによって、ナノ繊維層２０を構成する各ナノ繊維２２に金２４を被覆させることができる。こうして、ナノ繊維層２０の各ナノ繊維２２の表面に金が被覆されることにより、図１に示すようなシート状パック基材１Ａを製造することができる。なお、製造されたシート状パック基材１Ａは、巻き取りローラー１２５に巻き取られる。

なお、図１（ｃ）は模式図であるため、金２４がナノ繊維２２の周囲に同じ厚みで被覆された状態が示されているが、ナノ繊維層２０の表面側から金を蒸着するため、実際には、ナノ繊維層２０を形成する各ナノ繊維２２には、金２４がナノ繊維２２の周囲に均一の厚みで被覆されるとは限らない。実施形態１に係るシート状パック基材１Ａは、当該シート状パック基材１Ａを用いてシート状パック（例えば図５参照。）を製造するためのものであり、肌に貼り付けて用いるものである。このため、シート状パック基材１Ａの表面（ナノ繊維層２０の側の表面）全体に金が満遍なく存在していれば、個々のナノ繊維２２の周囲において金２４の厚みが多少不均一となっていても特に問題はない。

次に、実施形態１に係るシート状パック５０について説明する。
図５は、実施形態１に係るシート状パック５０の一例を説明するために示す図である。なお、図５は実施形態１に係るシート状パック５０を広げた状態とした場合の平面図である。実施形態１に係るシート状パック５０は、シート状パック基材１Ａを用いて製造されたものである。

実施形態１に係るシート状パック５０は、フェイスパックともよばれているものであり、顔に貼付して用いるものである。このため、実施形態１に係るシート状パック５０は、図５に示すように、目を露出可能とする目用の開口部５１と、口を露出可能とする口用の開口部５２と、鼻を覆うことができるように鼻の輪郭におおよそ沿うような鼻用の切り込み５３とが形成されている。

このような実施形態１に係るシート状パック５０は、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａを型抜き加工によって製造することができる。なお、図５においては示されていないが、当該実施形態１に係るシート状パック５０においては、ナノ繊維層２０を構成する各ナノ繊維２２には金２４が被覆されている（図１（ｃ）参照。）。

このように、実施形態１に係るシート状パック５０は、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａを型抜き加工によって製造するものであるが、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａは、補強材層１０が存在するため、ある程度の厚みと強度とを有する。このため、シート状パック基材１Ａのハンドリングが容易であり、型抜き加工を行う際においても型抜き加工がし易くなり、シート状パック５０を効率的に製造することができる。

また、実施形態１に係るシート状パック基材１Ａを用いて製造されたシート状パック５０は、ハンドリングが容易であるため、ユーザーが当該シート状パック５０を顔に貼り付ける際の貼り付け操作を容易なものとすることができる。ちなみに、金箔のみのシート状パックも従来から市販されているが、金箔のみのシート状パックは極めて薄く、強度も極めて小さいため、折れ曲がったり、しわになったりしやすく、一旦、折れ曲がったり、しわになったりすると、平らに延ばすことが困難であるが、実施形態１に係るシート状パック５０では、そのような不具合は生じにくく、使い勝手の良いものとなる。

ここで、実施形態１に係るシート状パック５０の使用方法について説明する。まず、実施形態１に係るシート状パック５０におけるナノ繊維層２０の側の面を顔面に貼り付ける。このとき、シート状パック５０の目用の開口部５１を左右それぞれの目に対応させるとともに口用の開口部５２を口に対応させ、また、鼻用の切り込み５３が鼻の輪郭にほぼ沿うようにして、顔に密着させる。

また、実施形態１に係るシート状パック５０を化粧水、美溶液又は水などで濡らして、顔に密着させるようにしてもよく、化粧水や美容液などを顔に塗布した状態で、実施形態１に係るシート状パック５０を顔に密着させるようにしてもよい。また、シート状パック５０を顔に密着させるようにした状態で、化粧水や美容液などをシート状パック５０に振りかけるようにしてもよい。

このようにして、実施形態１に係るシート状パック５０を顔に密着させた状態としたら、指などで皮膚になじませるようにする。これにより、実施形態１に係るシート状パック５０の各ナノ繊維２２に被覆されている金２４が顔に密着する。このとき、金２４は、５０ｎｍ〜３００ｎｍの範囲の繊維径を有するナノ繊維２２に、１ｎｍ〜１００ｎｍの範囲の厚みで被覆されているため、肌への密着性がより高く、金２４の成分の肌への浸透性に優れたものとなり、金２４が肌に与える効果をより高くすることできる。

また、当該シート状パック５０を使用する際に、シート状パック５０に化粧水や美容液などをしみ込ませた状態で、顔に密着させるようにしてもよい。ナノ繊維層２０においては、各ナノ繊維２２間に適度な空間が形成されているため、保液性に優れることから、化粧液や美容液などが肌に与える効果をより高めることができる。

このように、シート状パック５０に化粧水や美容液などをしみ込ませた状態で、顔に密着させることにより、化粧水や美容液などによる効果に加えて、金が持つ効果を肌に与えることができる。なお、金は、抗酸化物質であるとともに他の金属に比べて安定性が高い金属であるため、アレルギーなども起こりにくいとされている。

実施形態１に係るシート状パック５０によれば、ナノ繊維層２０には、金２４が蒸着されていることから、当該シート状パック５０を顔に密着させると、化粧液又は美容液とともに金２４の成分が肌に浸透し、肌の細胞が活性化する。このため、肌の細胞の新陳代謝が促進され、肌に潤いとハリを与えるとともに皮下細胞や真皮に生じる老廃物を外部に排出する機能を高めることが可能となる。このため、実施形態１に係るシート状パック５０は、高い美容効果を得ることができる。また、金２４で覆われたシート状パック５０を顔に貼るということによる精神的な満足感も得られる。

［実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの変形例］
実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａは、電界紡糸装置１１０Ａと金蒸着装置１２０Ａとがそれぞれ別々の装置として構成されている場合を例示したが、電界紡糸装置１１０Ａと金蒸着装置１２０Ａとを連結した構成してもよい。

図６は、実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの変形例を説明するために示す図である。実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの変形例（シート状パック基材製造装置１００Ａ’とする。）は、図６に示すように、電界紡糸装置１１０Ａと金蒸着装置１２０Ａとを連結した構成となっている。図６に示すシート状パック基材製造装置１００Ａ’を構成する電界紡糸装置１１０Ａ及び金蒸着装置１２０Ａの各構成要素において、図４に示す電界紡糸装置１１０Ａ及び金蒸着装置１２０Ａの各構成要素と同一部分には同一符号が付されている。

なお、シート状パック基材製造装置１００Ａ’は、電界紡糸装置１１０Ａと金蒸着装置１２０Ａとを連結した構成となっているため、電界紡糸装置１１０Ａにおいては、製造された積層体３０を巻き取る巻き取りローラーは不要であるとともに、金蒸着装置１２０Ａにおいては、積層体３０送り出す送り出しローラーは不要となる。なお、電界紡糸装置１１０Ａにおいては、製造された積層体３０を金蒸着装置１２０Ａに送り出す送りローラー１１９が設けられている。

このように構成されているシート状パック基材製造装置１００Ａ’によれば、電界紡糸装置１１０Ａによる積層体３０の製造工程と、金蒸着装置１２０Ａによる金蒸着工程とを連続的に行うことができるため、実施形態１において説明したシート状パック基材１Ａ（図１参照。）を効率的に製造することができる。

［実施形態２］
図７は、実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂを説明するために示す図である。図７（ａ）は実施形態２に係るシート状パック基材１Ａの側断面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における破線Ａで囲まれた部分の拡大図であり、図７（ｃ）は図７（ｂ）におけるｂ−ｂ矢視断面図である。

実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂは、ナノ繊維層２０だけでなく、補強材層１０にも金２４が蒸着されている点が実施形態１に係るシート状パック基材１Ａと異なる。

実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂにおいては、補強材層１０にも金２４が蒸着されていることにより、補強材層１０を形成する各繊維１２の表面にも金２４が被覆された状態となっている。なお、図７（ａ）において、補強材層１０を灰色で示しているのは、金２４が蒸着されている状態を示している。

図８は、実施形態２に係るシート状パック基材１Ｂの製造工程（実施形態２に係るシート状パック基材の製造方法）を説明するために示すフローチャートである。実施形態２に係るシート状パック基材の製造方法は、図８に示すように、ナノ繊維２２の原料となるポリマー溶液を準備する工程（ポリマー溶液準備工程）Ｓ１１と、ポリマー溶液を電界紡糸法によってナノ繊維層２０を形成する電界紡糸工程Ｓ１２と、ナノ繊維層２０に金２４を蒸着させるナノ繊維層金蒸着工程Ｓ１３と、補強材層１０に金２４を蒸着させる補強材層金蒸着工程Ｓ１４を有している。このような工程を行うことにより、図７に示すように、ナノ繊維層２０に金が蒸着されているとともに、補強材層１０にも金２４が蒸着されているシート状パック基材１Ｂを製造することができる。なお、ポリマー溶液準備工程Ｓ１１、電界紡糸工程Ｓ１２、ナノ繊維層金蒸着工程Ｓ１３は、図２におけるポリマー溶液準備工程Ｓ１、電界紡糸工程Ｓ２、金蒸着工程Ｓ３と同様の工程である。

このようにして製造されたシート状パック基材１Ｂを使用することによっても、図５に示すようなシート状パック５０を製造することができる。シート状パック基材１Ｂによって製造されたシート状パック５０は、顔に密着する側の面（顔面密着面という。）だけでなく、顔面密着面とは反対側の面（補強材層１０側の面）も金２４で覆われた状態となる。このため、ユーザーは、シート状パック５０を貼り付けた状態の自分の顔を鏡で見た場合に、顔のほぼ全体が金で覆われた状態となる。これにより、ユーザーは、豪華な気分を味わうことができ、精神的な満足度がより高いものとなる。

図９は、実施形態２に係るシート状パック基材製造装置１００Ｂの構成を模式的に示す図である。実施形態２に係るシート状パック基材製造装置１００Ｂは、全体的な構成としては、実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａ（図４参照。）と同様、電界紡糸装置（電界紡糸装置１１０Ｂとする。）と、金蒸着装置（金蒸着装置１２０Ｂとする。）とを有している。実施形態２に係るシート状パック基材製造装置１００Ｂにおける電界紡糸装置１１０Ｂは、実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａにおける電界紡糸装置１１０Ａと同様の構成とすることができるため、ここでは、金蒸着装置１２０Ｂについて説明する。

金蒸着装置１２０Ｂは、ナノ繊維層２０に金蒸着を行う第１金蒸着部２００ａと、補強材層１０に金蒸着を行う第２金蒸着部２００ｂとを有している。第１金蒸着部２００ａは、図４に示す金蒸着装置１２０Ａと同じものであり、図４に示す金蒸着装置１２０Ａと同一構成要素には同一符号が付されている。

第２金蒸着部２００ｂも、基本的には、図４に示す金蒸着装置１２０Ａと同じ構成となっている。すなわち、第２金蒸着部２００ｂは、真空蒸着室１３２と、当該真空蒸着室１３２に設置され、ナノ繊維層２０が金蒸着されたシート状パック基材１Ａの補強材層１０側を金蒸着する真空蒸着ユニット１３３と、冷却ローラー１３４と、冷却ローラー１３４を通過したシート状パック基材１Ｂを巻き取る巻き取りローラー１３５と、搬送路上に設けられる複数の送りローラー１３６とを有している。

このように構成された金蒸着装置１２０Ｂによれば、ナノ繊維層２０に金２４蒸着させることができるとともに、補強材層１０にも金２４を蒸着させることができる。このため、金２４は、シート状パック基材１Ｂの厚み方向においても満遍なく含まれることとなる。すなわち、ナノ繊維層２０の側のみから金を蒸着させた場合には、ナノ繊維層２０の厚み方向においては、補強材層１０との境界付近が表面に比べて、金２４の量が少なくなる場合もあるが、補強材層１０の側からも金を蒸着させることにより、補強材層１０とナノ繊維層２０との境界付近においても、金２４の量をある程度は多くすることができる。

なお、実施形態２に係るシート状パック基材製造装置１００Ｂにおいても、図６に示した実施形態１に係るシート状パック基材製造装置１００Ａの変形例（シート状パック基材製造装置１００Ａ’）と同様に、電界紡糸装置１１０Ｂと金蒸着装置１２０Ｂとを連結した構成とすることができる。

［実施形態３］
上記実施形態１においては、ナノ繊維層２０に金を蒸着させることによって、ナノ繊維層２０に金２４が含まれているシート状パック基材１Ａを製造したが、実施形態３においては、ナノ繊維２２の原料となるポリマー溶液に金の粒子を分散させた「金分散ポリマー溶液」を電界紡糸することによって、ナノ繊維層２０に金２４が含まれているシート状パック基材１Ｃ（図示せず。）を製造する。

図１０は、実施形態３に係るシート状パック基材１Ｃの製造工程（実施形態３に係るシート状パック基材の製造方法）を説明するフローチャートである。実施形態３に係るシート状パック基材１Ｃの製造方法は、図１０に示すように、金分散ポリマー溶液を準備する金分散ポリマー溶液準備工程Ｓ２１と、金分散ポリマー溶液を電界紡糸することによってナノ繊維層２０を形成する電界紡糸工程Ｓ２２とを有している。

このような工程を行うことにより、ナノ繊維層２０に金が含まれているシート状パック基材１Ｃを製造することができる。この場合、図示は省略するが、金２４はナノ繊維層２０を形成する各ナノ繊維２２に含まれた状態で存在する。また、金２４はナノ繊維層２０の表面に露出した状態となる場合もある。なお、ポリマー溶液に混合させる金の粒子のサイズ（粒子径）は、数百ｎｍ〜数μｍの範囲内とすることができる。金の粒子のサイズ（粒子径）をこのような範囲内とすることにより、各ナノ繊維２２は、金の粒子を担持できる。例えば、ナノ繊維２２の繊維径が仮に３００ｎｍ〜５００ｎｍ程度であれば、当該ナノ繊維２２は５０００ｎｍ（５μｍ）程度の粒子径を有する金の粒子を担持することができる。なお、ナノ繊維２２の繊維径がより小さい場合（例えば５０ｎｍ程度）とした場合には、金２４の粒子径もそれに合わせて、例えば、数百ｎｍ程度とすれば、当該ナノ繊維２２は金２４の粒子を担持することができる。

このように、実施形態３に係るシート状パック基材１Ｃの製造方法においては、金混合ポリマー溶液を電界紡糸することによって、ナノ繊維層２０には金２４が含まれた状態となる。このため、ナノ繊維層２０に金を蒸着させる工程が不要となる。

図１１は、実施形態３に係るシート状パック基材製造装置１００Ｃの構成を模式的に示す図である。実施形態３に係るシート状パック基材製造装置Ｃは、図１１に示すように、ナノ繊維層２０に金蒸着を行うための金蒸着装置（図４における金蒸着装置１２０Ａ）が不要となる。すなわち、実施形態３に係るシート状パック基材製造装置１００Ｃは、図４における電界紡糸装置１１０Ａと同様の構成とすることができる。

なお、実施形態３に係るシート状パック基材製造装置１００Ｃにおいては、原料タンク１１２内には、ナノ繊維の原料となるポリマー溶液に金２４の粒子を分散させた「金分散ポリマー溶液１１１ａ」を貯留する。そして、当該金分散ポリマー溶液１１１ａを電界紡糸することにより、ナノ繊維層２０に金２４が含まれているシート状パック基材１Ｃを製造することができる。このようなシート状パック基材１Ｃを使用することによっても、図５に示すようなシート状パック５０を製造することができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能となるものである。たとえば、下記に示すような変形実施も可能である。

（１）上記各実施形態においては、シート状パック５０は、顔全体をほぼ覆うようなシート状パックとした場合を例示したが、顔の特定部分（例えば、額から鼻にかけてのいわゆるＴゾーンと呼ばれている部分など）に使用するシート状パックとしてもよい。また、顔以外の他の部位に用いるためのシート状パックとすることもできる。

（２）上記各実施形態に係るシート状パック基材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにおいては、補強材層１０とナノ繊維層２０とを有する構造としたが、ナノ繊維層２０だけでも十分な強度が得られ、かつ、ハンドリングに問題がなければ、必ずしも、補強材層１０を形成する必要はない。

（３）上記各実施形態においては言及しなかったが、シート状パック５０には、化粧水や美容液を予め含浸させた状態としたものを商品として販売するようにしてもよい。

（４）上記各実施形態では、補強材層（補強材）は不織布としたが、不織布であることに限らず、例えば、シート状の紙などであってもよい。この場合、ユーザーがシート状パックを使用する際に、シート状の紙をナノ繊維層２０から容易に剥がせるようにすることが好ましい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…シート状パック基材、１０…補強材層、１２…繊維、２０…ナノ繊維層、２２…ナノ繊維、２４…金、３０…積層体、５０…シート状パック、５１…（目用の）開口部、５２…（口用の）開口部、５３…切り込み、１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…シート状パック基材製造装置、１１０Ａ，１１０Ｂ…電界紡糸装置、１１１…ポリマー溶液、１１１ａ…金分散ポリマー溶液、１１２…原料タンク、１１３，１２１…繰り出しローラ―、１１４…バルブ、１１５…ノズル、１１６…コレクタ、１１７…高圧電源、１１８，１２５，１３５…巻き取りローラー、１１９，１２６，１３６…送りローラー、１２０Ａ，１２０Ｂ…金蒸着装置、１２２，１３２…真空蒸着室、１２３，１３３…真空蒸着ユニット、１２４，１３４…冷却ローラー、１２７…蒸着処理室、１２８…金蒸気、１２９…遮蔽板、２００ａ…第１金蒸着部、２００ｂ…第２金蒸着部

Claims (10)

1. ナノ繊維からなるナノ繊維層を有し、
   前記ナノ繊維層には、金が含まれていることを特徴とするシート状パック基材。
2. 請求項１に記載のシート状パック基材において、
   前記ナノ繊維層は、シート状の補強材層の一方面に形成されていることを特徴とするシート状パック基材。
3. 請求項２に記載のシート状パック基材において、
   前記補強材層は、前記ナノ繊維の繊維径よりも大きな繊維径を有する繊維からなることを特徴とするシート状パック基材。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のシート状パック基材において、
   前記金は、前記ナノ繊維の表面を被覆した状態となっていることを特徴とするシート状パック基材。
5. 請求項１〜３のいずれかに記載のシート状パック基材において、
   前記金は、前記ナノ繊維に含まれた状態で存在していることを特徴とするシート状パック基材。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のシート状パック基材において、
   前記ナノ繊維は、親水性ポリマーからなることを特徴とするシート状パック基材。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載のシート状パック基材を用いて製造されていることを特徴とするシート状パック。
8. 請求項７に記載のシート状パックにおいて、
   前記シート状パックは、顔面に貼り付けて用いる顔面貼付用のシート状パックであることを特徴とするシート状パック。
9. ナノ繊維からなるナノ繊維層に金が含まれているシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、
   前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液を準備する工程と、
   前記ポリマー溶液を電界紡糸することによって前記ナノ繊維層を形成する電界紡糸工程と、
   前記ナノ繊維層に金を蒸着させる金蒸着工程と、
   を有することを特徴とするシート状パック基材の製造方法。
10. ナノ繊維からなるナノ繊維層に金が含有しているシート状パック基材を製造するためのシート状パック基材の製造方法であって、
    前記ナノ繊維の原料となるポリマー溶液に金の粒子を分散させた金分散ポリマー溶液を準備する工程と、
    前記金分散ポリマー溶液を電界紡糸することによって前記ナノ繊維層を形成する電界紡糸工程と、
    を有することを特徴とするシート状パック基材の製造方法。