JP2017039284A

JP2017039284A - モールド樹脂付きケーブルの製造方法

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Publication number: JP2017039284A
Application number: JP2015163375A
Authority: JP
Inventors: 正憲佐川; Masanori Sagawa
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2015-08-21
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2017-02-23

Abstract

【課題】モールド樹脂部を成形する上型と下型との間に絶縁電線を挟む際の噛み込みの発生を抑制することができ、以って歩留まりを向上させることが可能なモールド樹脂付きケーブルの製造方法を提供する。
【解決手段】モールド樹脂付きケーブルは、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の一部を下型５に配置する第１配置工程と、下型５との間に第１及び第２の絶縁電線１１，１２の一部を挟むように上型６を配置する第２配置工程と、第１及び第２の絶縁電線１１，１２の一部が下型５に形成された第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂと上型６に形成された第１及び第２の上側凹溝６０ａ，６０ｂとに収容された状態で、下型５及び上型６のキャビティに溶融樹脂を注入する注入工程とによって製造される。第１配置工程では、第１及び第２の絶縁電線１１，１２が、下型５の第１乃至第３の突起５１〜５３に案内されて第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂに収容される。
【選択図】図６

Description

本発明は、上型と下型とを有する金型を用いてモールド樹脂部が形成されるモールド樹脂付きケーブルの製造方法に関する。

従来、線状の導電体を絶縁体で被覆してなる複数の絶縁電線と、複数の絶縁電線の端部に接続された電子部品と、電子部品の少なくとも一部を覆うと共に絶縁電線における電子部品との接続部をモールドするモールド樹脂部とを備えたモールド樹脂付きケーブルが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のモールド樹脂付きケーブルは、複数の絶縁電線がシースで一括して覆われたケーブルと、シースから露出した複数の絶縁電線の先端部に接続されたセンサ部と、センサ部及び複数の絶縁電線の先端部を覆うように形成されたモールド樹脂部とを備えている。モールド樹脂部は、金型に形成された樹脂注入孔から溶融した樹脂をキャビティ内に注入することにより形成される。金型は、上型と下型とを有し、溶融した樹脂をキャビティ内に注入する注入工程では、複数の絶縁電線が上型と下型との間に挟まれる。

このモールド樹脂付きケーブルによれば、シースがモールドされないので、モールド樹脂部からのケーブル延出方向に対して垂直な方向にケーブルが配索される場合に、モールド樹脂部からのケーブルの突出長さを短くすることができる。

特開２０１５−１０９１６３号公報

特許文献１に記載のモールド樹脂付きケーブルの製造工程において、絶縁電線はシースよりも細く柔らかいので、絶縁電線を上型と下型との間に挟む際、絶縁電線が噛み込んでしまいやすい。このように上型と下型との間に絶縁電線が噛み込んでしまうと、注入された樹脂が上型と下型との間の隙間から漏れ出してしまい、モールド樹脂部を正常に成形することができず、不良品として破棄せざるを得ない。

そこで、本発明は、モールド樹脂部を成形するための上型と下型との間に絶縁電線を挟む際の噛み込みの発生を抑制することができ、以って歩留まりを向上させることが可能なモールド樹脂付きケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、線状の導電体を絶縁体で被覆してなる複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の端部に接続された電子部品と、前記電子部品の少なくとも一部を覆うと共に前記絶縁電線における前記電子部品との接続部をモールドするモールド樹脂部とを備え、上型と下型とを有する金型を用いて前記モールド樹脂部が形成されるモールド樹脂付きケーブルの製造方法であって、前記絶縁電線の一部を前記下型に配置する第１配置工程と、前記下型との間に前記絶縁電線の一部を挟むように前記上型を配置する第２配置工程と、前記絶縁電線の一部が前記下型に形成された下側凹溝と前記上型に形成された上側凹溝とに収容された状態で、前記下型と前記上型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を注入する注入工程とを有し、前記第１配置工程において、前記絶縁電線は、前記下型に設けられたガイド部に案内されて前記下側凹溝に収容される、モールド樹脂付きケーブルの製造方法を提供する。

本発明に係るモールド樹脂付きケーブルの製造方法によれば、モールド樹脂部を成形するための上型と下型との間に絶縁電線を挟む際の噛み込みの発生を抑制することができ、以って歩留まりを向上させることが可能となる。

本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されるモールド樹脂付きケーブルの一例を示す斜視図である。モールド樹脂付きケーブルの要部の内部構造を示す斜視図である。モールド樹脂付きケーブルの製造に用いられる金型の下型と上型と補助型とを組み合わせた状態を示す断面図である。下型及び補助型を示す斜視図である。上型を示す斜視図である。下型と上型とが組み合わされる部分の断面を示し、（ａ）は組み合わせ前の状態を、（ｂ）は組み合わせ後の状態を、それぞれ示す。

［実施の形態］
図１は、本発明の実施の形態に係る製造方法によって製造されるモールド樹脂付きケーブルの一例を示す斜視図である。図２は、モールド樹脂付きケーブルの要部の内部構造を、後述するモールド樹脂部の輪郭を仮想線（二点鎖線）で表して示す斜視図である。図１では、モールド樹脂部の内部を破線で図示している。

このモールド樹脂付きケーブル１は、ケーブル部１００と、ケーブル部１００の一端部に接続された電子部品としてのセンサ２と、センサ２を覆うモールド樹脂部３とを有して構成されている。

ケーブル部１００は、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２と、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２を一括して被覆するシース１０とを有している。図２に示すように、第１の絶縁電線１１は、線状の導電体からなる芯線１１１と、芯線１１１の端部を除いてその外周を覆う絶縁被覆１１２とからなる。同様に、第２の絶縁電線１２は、線状の導電体からなる芯線１２１と、芯線１２１の端部を除いてその外周を覆う絶縁被覆１２２とからなる。本実施の形態では、第１の絶縁電線１１の芯線１１１及び第２の絶縁電線１２の芯線１２１が、共に銅等の良導電性の金属導体からなる複数の素線を撚り合わせた撚線である。ただし、これに限らず、芯線１１１，１２１として、例えば１本の銅線を用いてもよい。第１の絶縁電線１１の外径、及び第２の絶縁電線１２の外径は、それぞれ例えば１．５ｍｍである。また、本実施の形態では、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２は、撚り合わされた状態でシース１０に被覆されている。

第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２は、シース１０の端面１０ａから導出され、この導出された第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２の先端側の一部がモールド樹脂部３に覆われている。モールド樹脂部３は、例えばＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）又はナイロン等の樹脂からなる。シース１０の材質は、例えばポリウレタンである。第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２の絶縁被覆１１２，１２２の材質は、例えばポリエチレンである。シース１０から導出された第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２のうち、モールド樹脂部３に覆われていない範囲におけるモールド樹脂部３側の一部は、後述する製造工程において、金型に保持される被保持部となる。

本実施の形態では、センサ２が磁界の強度を検出する磁界センサであり、その全体がモールド樹脂部３に覆われている。センサ２は、樹脂やセラミック等の封止材によってホール素子等の検出素子が封止された本体部２０と、本体部２０から導出された第１のリード線２１及び第２のリード線２２とを有している。本実施の形態では、本体部２０の磁界検出面２０ａがモールド樹脂部３の円柱状の収容部３０における軸方向端面３０ａと平行となるように、第１のリード線２１及び第２のリード線２２が屈曲されている。

なお、センサ２は、磁界以外の各種物理量（温度や加速度等）を検出するものであってもよい。また、センサ２は、必ずしも全体がモールド樹脂部３に覆われていなくてもよく、少なくとも一部がモールド樹脂部３に覆われていればよい。またさらに、モールド樹脂部３に少なくとも一部が覆われる電子部品としては、物理量を測定するセンサに限らず、例えば端子金具等の導電性接続部材であってもよい。

センサ２の第１のリード線２１は、第１の絶縁電線１１の端部における芯線１１１が溶接又は半田付けによって接続されている。同様に、センサ２の第２のリード線２２は、第２の絶縁電線１２の端部における芯線１２１が溶接又は半田付けによって接続されている。センサ２の検出結果を示す出力信号は、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２によって、図略の制御装置等に伝送される。

モールド樹脂部３は、センサ２を収容する収容部３０と、測定対象の機器への取り付けのためのフランジ部３１とを一体に有している。収容部３０は、モールド樹脂部３から第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２が導出される方向に平行な中心軸を有する円柱状である。フランジ部３１は、収容部３０の外周面に突設されている。また、フランジ部３１には、ボルト等の固定具を挿通させる挿通孔３１０が収容部３０の中心軸と平行に形成されている。

収容部３０は、センサ２を覆うと共に、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２におけるセンサ２との接続部１１ａ，１２ａをモールドしている。第１の絶縁電線１１における接続部１１ａは、絶縁被覆１１２が除去されて芯線１１１が露出した部分を含む第１の絶縁電線１１の先端部である。同様に、第２の絶縁電線１２における接続部１２ａは、絶縁被覆１２２が除去されて芯線１２１が露出した部分を含む第２の絶縁電線１２の先端部である。

（モールド樹脂付きケーブル１の製造方法）
次に、モールド樹脂付きケーブル１の製造方法、及びこの製造方法に用いられる金型について、図３乃至図６を参照して説明する。

図３は、モールド樹脂付きケーブル１の製造に用いられる金型４の下型５と上型６と補助型７とを組み合わせた状態を示す断面図である。図４は、下型５及び補助型７を示す斜視図である。図５は、上型６を示す斜視図である。図６は、下型５と上型６とが組み合わされる部分の断面を示し、（ａ）は組み合わせ前の状態を、（ｂ）は組み合わせ後の状態を、それぞれ示す。

なお、以下の説明では、便宜上、下型５及び上型６を、下型５が下側になるように鉛直方向の上下方向に並べ、下型５の上に第１及び第２の絶縁電線１１，１２を配置した後に上型６を下方に移動させ、下型５と上型６とを合わせる場合について説明するが、下型５と上型６との配置や移動方向は、これに限らない。

モールド樹脂付きケーブル１のモールド樹脂部３は、金型４を用いたモールド成形によって形成される。金型４は、下型５、上型６、及び補助型７を有して構成される。下型５には、第１の絶縁電線１１の一部が収容される第１の下側凹溝５０ａ、及び第２の絶縁電線１２の一部が収容される第２の下側凹溝５０ｂが形成されている。また、下型５には、第１乃至第３の突起５１〜５３が設けられている。第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂは、その延在方向に垂直な断面における内面形状が円弧状である。

第１乃至第３の突起５１〜５３のうち、第１の突起５１及び第２の突起５２は、第１の下側凹溝５０ａに一部が収容された第１の絶縁電線１１を挟む位置に設けられている。また、第２の突起５２及び第３の突起５３は、第２の下側凹溝５０ｂに一部が収容された第２の絶縁電線１２を挟む位置に設けられている。換言すれば、第１の下側凹溝５０ａと第２の下側凹溝５０ｂとの間に第２の突起５２が設けられ、第２の突起５２との間に第１の下側凹溝５０ａを挟む位置に第１の突起５１が、また第２の突起５２との間に第２の下側凹溝５０ｂを挟む位置に第３の突起５３が、それぞれ設けられている。

第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂ、ならびに第１乃至第３の突起５１〜５３は、それぞれ互いに平行に延在している。本実施の形態では、第１の下側凹溝５０ａがその延在方向の全体に亘って第１の突起５１及び第２の突起５２に挟まれ、第２の下側凹溝５０ｂがその延在方向の全体に亘って第２の突起５２及び第３の突起５３に挟まれている。すなわち、第１乃至第３の突起５１〜５３の長さが、第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂの長さと同じであり、第１乃至第３の突起５１〜５３は、第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂに収容された部分の第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２をその全体に亘って挟むように延在している。

ただし、これに限らず、第１乃至第３の突起５１〜５３の長さが、第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂの長さよりも短くてもよい。この場合、第１及び第２の下側凹溝５０ａ，５０ｂは、その延在方向の一部の領域が第２の突起５２と第１及び第３の突起５１，５３との間に挟まれる。また、第１乃至第３の突起５１〜５３は、その延在方向の両端部を除く領域が切り欠かれていてもよい。この場合、第１乃至第３の突起５１〜５３は、切り欠かれた領域を除く部分で第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２を挟む。

下型５には、モールド樹脂部３の収容部３０を形成するための第１の下側キャビティ５ａ、及びモールド樹脂部３のフランジ部３１を形成するための第２の下側キャビティ５ｂが形成されている。また、下型５には、補助型７を収容するための収容空間５ｃが形成されている。第１の下側キャビティ５ａ、第２の下側キャビティ５ｂ、及び収容空間５ｃは、下型５における上型６との合わせ面５００から下方に窪むように形成され、互いに連通している。合わせ面５００は、下型５と上型６との相対移動方向に対して垂直な平坦面である。

また、下型５には、後述する上型６の凹溝６０１と共に溶融樹脂の注入孔を構成する凹溝５０１が形成されている。この凹溝５０１は、合わせ面５００から断面半円状に下方に窪むように形成され、その長手方向の一端は第１の下側キャビティ５ａに、他端は下型５の外部に、それぞれ開放されている。

上型６は、下型５の第１乃至第３の突起５１〜５３の間に嵌合される第１及び第２の突条６１，６２を有している。第１の突条６１は、第１の突起５１と第２の突起５２との間に嵌合され、第２の突条６２は、第２の突起５２と第３の突起５３との間に嵌合される。また、上型６には、下型５と組み合わされた際に下型５の第１乃至第３の突起５１〜５３を収容するための収容溝部６３が形成されている。この収容溝部６３は、第１の突起５１を収容する第１収容溝６３ａと、第２の突起５２を収容する第２収容溝６３ｂと、第３の突起５３を収容する第３収容溝６３ｃとからなる。第１及び第２の突条６１，６２と、第１乃至第３の収容溝６３ａ，６３ｂ，６３ｃとは、それぞれ互いに平行に延在している。

第１の突条６１の先端面（下側の端面）には、第１の下側凹溝５０ａに第１の絶縁電線１１を挟んで対向する第１の上側凹溝６０ａが形成されている。また、第２の突条６２の先端面（下側の端面）には、第２の下側凹溝５０ｂに第２の絶縁電線１２を挟んで対向する第１の上側凹溝６０ｂが形成されている。下型５と上型６とが組み合わされると、図６（ｂ）に示すように、第１の絶縁電線１１の長手方向の一部が第１の下側凹溝５０ａと第１の上側凹溝６０ａとに収容されると共に、第２の絶縁電線１２の長手方向の一部が第２の下側凹溝５０ｂと第２の上側凹溝６０ｂとに収容される。第１の上側凹溝６０ａ及び第２の上側凹溝６０ｂは、その延在方向に垂直な断面における内面形状が円弧状である。

上型６には、モールド樹脂部３の収容部３０を形成するための第１の上側キャビティ６ａ、及びモールド樹脂部３のフランジ部３１を形成するための第２の上側キャビティ６ｂが形成されている。また、上型６には、補助型７を収容するための収容空間６ｃが形成されている。第１の上側キャビティ６ａ、第２の上側キャビティ６ｂ、及び収容空間６ｃは、上型６における下型５との合わせ面６００から上方に窪むように形成され、互いに連通している。上型６の合わせ面６００は、下型５と上型６との相対移動方向に対して垂直な平坦面であり、下型５と上型６とが組み合わされると、上型６の合わせ面６００と下型５の合わせ面５００とが面状に接触する。

また、上型６には、下型５の凹溝５０１と共に溶融樹脂の注入孔を構成する凹溝６０１が形成されている。凹溝６０１は、合わせ面６００から断面半円状に上方に窪むように形成され、その長手方向の一端は第１の上側キャビティ６ａに、他端は上型６の外部に、それぞれ開放されている。下型５と上型６とが組み合わされると、下型５の凹溝５０１と上型６の凹溝６０１とによって、断面が円形の注入孔が形成される。

補助型７は、フランジ部３１の挿通孔３１０の内径に対応する外径を有する円柱状であり、軸方向の一部が下型５の収容空間５ｃ及び上型６の収容空間６ｃに収容される。補助型７の軸方向の先端部は、第２の下側キャビティ５ｂ及び第２の上側キャビティ６ｂに収容される。

次に、下型５、上型６、及び補助型７を用いてモールド樹脂付きケーブル１を製造する方法について説明する。

モールド樹脂付きケーブル１は、シース１０から導出された第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２の一部を下型５の上に配置する第１配置工程と、下型５との間に第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２の一部を挟むように上型６を配置する第２配置工程と、下型５、上型６、及び補助型７を組み合わせた状態で、第１の下側キャビティ５ａ、第２の下側キャビティ５ｂ、第１の上側キャビティ６ａ、及び第２の上側キャビティ６ｂに溶融樹脂を注入する注入工程とによって、モールド樹脂部３が製造される。

注入工程では、第１の絶縁電線１１の長手方向の一部が第１の下側凹溝５０ａと第１の上側凹溝６０ａとに収容されると共に、第２の絶縁電線１２の長手方向の一部が第２の下側凹溝５０ｂと第２の上側凹溝６０ｂとに収容され、かつセンサ２が第１の下側キャビティ５ａ及び第１の上側キャビティ６ａに収容された状態で溶融樹脂が注入される。

第１配置工程において、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２は、下型５の第１乃至第３の突起５１〜５３に案内されて、第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂに収容される。すなわち、第１乃至第３の突起５１〜５３は、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２を第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂに案内するガイド部として機能する。

図６（ａ）に示すように、第１の突起５１は、第２の突起５２と向かい合う傾斜面５１ａを有している。第３の突起５３は、第１の突起５１とは反対側で、第２の突起５２と向かい合う傾斜面５３ａを有している。また、第２の突起５２は、第１の突起５１と向かい合う傾斜面５２ａ、及び第３の突起５３と向かい合う傾斜面５２ｂを有している。これらの傾斜面５１ａ，５２ａ，５２ｂ，５３ａは、下型５と上型６との相対移動方向に対して傾斜し、第１の突起５１の傾斜面５１ａと第２の突起５２の傾斜面５２ａとの間隔、及び第３の突起５３の傾斜面５３ａと第２の突起５２の傾斜面５２ｂとの間隔は、上側（第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂとは反対側）ほど広くなっている。これにより、第１の絶縁電線１１を第１の下側凹溝５０ａに、また第２の絶縁電線１２を第２の下側凹溝５０ｂに、それぞれ容易に収容することが可能となる。

また、図６（ａ）に示すように、第１の絶縁電線１１の外径をＤ_１、第１の突起５１の傾斜面５１ａと第２の突起５２の傾斜面５２ａとの間隔の最小値をｗ_１、第１の下側凹溝５０ａの内径をｄ_１とすると、Ｄ_１とｄ_１とは同等であり、ｗ_１はＤ_１及びｄ_１よりも小さい。この寸法設定により、第１の下側凹溝５０ａに収容された第１の絶縁電線１１が第１の下側凹溝５０ａから抜け出しにくくなっている。

同様に、第２の絶縁電線１２の外径をＤ_２、第３の突起５３の傾斜面５３ａと第２の突起５２の傾斜面５２ｂとの間隔の最小値をｗ_２、第３の下側凹溝５０ｂの内径をｄ_２とすると、Ｄ_２とｄ_２とは同等であり、ｗ_２はＤ_２及びｄ_２よりも小さい。この寸法設定により、第２の下側凹溝５０ｂに収容された第２の絶縁電線１２が第２の下側凹溝５０ｂから抜け出しにくくなっている。

第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２は、第１配置工程において、第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂにそれぞれ押し込まれる。この作業は、作業者の手作業により行ってもよく、あるいは成形機において自動で行ってもよい。そして、注入工程において、第１の下側キャビティ５ａ、第２の下側キャビティ５ｂ、第１の上側キャビティ６ａ、及び第２の上側キャビティ６ｂに注入された溶融樹脂が固化することにより、モールド樹脂部３が成形される。

（実施の形態の効果）
以上説明した本実施の形態によれば、第１配置工程において第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２が第１乃至第３の突起５１〜５３の間に形成された第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂに収容されることにより、第２配置工程において下型５と上型６との間に第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２を挟む際の噛み込みの発生を抑制することができる。つまり、第１の下側凹溝５０ａから離脱した第１の絶縁電線１１又は第２の下側凹溝５０ｂから離脱した第２の絶縁電線１２が、下型５の合わせ面５００と上型６の合わせ面６００との間に挟まれることが抑止される。これにより、歩留まりを向上させることが可能となる。

また、本実施の形態では、第１乃至第３の突起５１〜５３が第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂと平行に延在しているので、例えば上型６に向かって突き出たボス状の突起が第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂの近傍に設けられている場合に比較して、長い範囲に亘って第１の絶縁電線１１の第１の下側凹溝５０ａからの抜け出し、及び第２の絶縁電線１２の第２の下側凹溝５０ｂからの抜け出しを抑制することが可能となる。特に、本実施の形態では、第１乃至第３の突起５１〜５３が、第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂをその延在方向の全体に亘って挟むように設けられているので、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２の抜け出しを確実に抑制することができる。

また、本実施の形態では、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２が、その長手方向の所定範囲に亘って、第１の突条６１及び第２の突条６１のそれぞれの先端面に形成された第１の上側凹溝６０ａ及び第２の上側凹溝６０ｂと、第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂとに収容されるので、第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２が確実に保持され、溶融樹脂の流動圧力によって第１の絶縁電線１１及び第２の絶縁電線１２がその長手方向に移動してしまうことが抑制される。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］線状の導電体を絶縁体で被覆してなる複数の絶縁電線（第１の雑円電線１１及び第２の絶縁電線１２）と、前記複数の絶縁電線（１１，１２）の端部に接続された電子部品（センサ２）と、前記電子部品（２）の少なくとも一部を覆うと共に前記絶縁電線（１１，１２）における前記電子部品（２）との接続部をモールドするモールド樹脂部（３）とを備え、上型（６）と下型（５）とを有する金型（４）を用いて前記モールド樹脂部（３）が形成されるモールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法であって、前記絶縁電線（１１）の一部を前記下型（５）に配置する第１配置工程と、前記下型（５）との間に前記絶縁電線（１１，１２）の一部を挟むように前記上型（６）を配置する第２配置工程と、前記絶縁電線（１１，１２）の一部が前記下型（５）に形成された下側凹溝（第１の下側凹溝５０ａ及び第２の下側凹溝５０ｂ）と前記上型（６）に形成された上側凹溝（第１の上側凹溝６０ａ及び第２の上側凹溝６０ｂ）とに収容された状態で、前記下型（５）と前記上型（６）との間に形成されるキャビティ（５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）に溶融樹脂を注入する注入工程とを有し、前記第１配置工程において、前記絶縁電線（１１，１２）は、前記下型（５）に設けられたガイド部（第１乃至第３の突起５１〜５３）に案内されて前記下側凹溝（５０ａ，５０ｂ）に収容される、モールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法。

［２］前記下型（５）は、前記ガイド部として、前記下側凹溝（５０ａ，５０ｂ）に収容された前記絶縁電線（１１，１２）を挟む位置に設けられた複数の突起（５１〜５３）を有する、前記［１］に記載のモールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法。

［３］前記複数の突起（５１〜５３）は、前記下側凹溝（５０ａ，５０ｂ）と平行に延在している、前記［２］に記載のモールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法。

［４］前記上型（６）は、前記複数の突起（５１〜５３）の間に嵌合される突条（第１の突条６１及び第２の突条６２）を有し、前記突条（６１，６２）の先端面に前記上側凹溝（６０ａ，６０ｂ）が形成されている、前記［３］に記載のモールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法。

［５］前記複数の突起（５１〜５３）は、前記下側凹溝（５０ａ，５０ｂ）に収容された部分の前記絶縁電線（１１，１２）をその全体に亘って挟むように延在している、前記［３］又は［４］に記載のモールド樹脂付きケーブル（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

１…モールド樹脂付きケーブル
２…センサ（電子部品）
３…モールド樹脂部
４…金型
５…下型
６…上型
１１…第１の絶縁電線
１２…第２の絶縁電線
５１〜５３…第１乃至第３の突起（ガイド部）
６１…第１の突条
６２…第２の突条
５０ａ，５０ｂ…下側凹溝
６０ａ，６０ｂ…上側凹溝

Claims

線状の導電体を絶縁体で被覆してなる複数の絶縁電線と、前記複数の絶縁電線の端部に接続された電子部品と、前記電子部品の少なくとも一部を覆うと共に前記絶縁電線における前記電子部品との接続部をモールドするモールド樹脂部とを備え、上型と下型とを有する金型を用いて前記モールド樹脂部が形成されるモールド樹脂付きケーブルの製造方法であって、
前記絶縁電線の一部を前記下型に配置する第１配置工程と、
前記下型との間に前記絶縁電線の一部を挟むように前記上型を配置する第２配置工程と、
前記絶縁電線の一部が前記下型に形成された下側凹溝と前記上型に形成された上側凹溝とに収容された状態で、前記下型と前記上型との間に形成されるキャビティに溶融樹脂を注入する注入工程とを有し、
前記第１配置工程において、前記絶縁電線は、前記下型に設けられたガイド部に案内されて前記下側凹溝に収容される、
モールド樹脂付きケーブルの製造方法。
前記下型は、前記ガイド部として、前記下側凹溝に収容された前記絶縁電線を挟む位置に設けられた複数の突起を有する、
請求項１に記載のモールド樹脂付きケーブルの製造方法。
前記複数の突起は、前記下側凹溝と平行に延在している、
請求項２に記載のモールド樹脂付きケーブルの製造方法。
前記上型は、前記複数の突起の間に嵌合される突条を有し、前記突条の先端面に前記上側凹溝が形成されている、
請求項３に記載のモールド樹脂付きケーブルの製造方法。
前記複数の突起は、前記下側凹溝に収容された部分の前記絶縁電線をその全体に亘って挟むように延在している、
請求項３又は４に記載のモールド樹脂付きケーブルの製造方法。