JP2016004702A - モールド成形体付きケーブルの製造方法及びモールド成形体付きケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】溶融樹脂から受ける押圧力によってケーブルの端部に接続された電子部品を覆うカバー部材が変形することを抑制可能なモールド成形体付きケーブルの製造方法及びモールド成形体付きケーブルを提供する。
【解決手段】端部にセンサ２が接続されたケーブル３と、センサ２を覆うカバー部材４１と、カバー部材４１をケーブル３の一部と共にモールドするモールド成形体４２とを備えたセンサモジュール１の製造方法であって、カバー部材４１を装着する装着工程と、ケーブル３を金型５に配置する配置工程と、モールド成形体４２を成形する成型工程とを有し、カバー部材４１は、ケーブル３の延伸方向に直交する断面が長方形をなし、成型工程では、当該断面における一方の短辺４１３側から射出された溶融樹脂４２０が、カバー部材４１と金型５との間を長辺４１５，４１６に沿って流動して他方の短辺４１４側で合流する。
【選択図】図４

Description

本発明は、モールド成形体付きケーブルの製造方法、及びモールド成形体付きケーブルに関する。

従来、ケーブルの導線に接続されたセンサをケーブルの端部と共にモールドしたモールド成形体付きケーブル知られている。このようなモールド成形体付きケーブルは、防水性や耐振動性に優れているため、例えば車両における各種物理量の検出のために用いられている。特許文献１には、モールド成形体付きケーブルとして、例えば自動車の車輪の回転速度を検出するための回転検出センサが記載されている。

特許文献１に記載の回転検出センサは、基板と、基板に実装されたセンサ素子と、基板の一端に接続されてセンサ素子からの出力信号を外部に取り出すケーブルと、基板の他端を固定するための固定部材と、センサ素子及び基板をケーブルの一部と共にモールドするモールド成形体（モールディング部）とを備えている。ケーブルは、芯線が基板の表面に設けられた導電部に接続され、センサ素子は、基板の裏面に実装されると共に、基板の裏面側から表面側に亘って設けられた電極部を介して導電部と電気的に接続している。また、センサ素子は、ケーブルの延伸方向に直交する断面が長方形状をなしている。

このモールド成形体は、例えば上下型からなる金型を用いた射出成型によって成形される。すなわち、ケーブルが接続された状態の基板を、表面が上型側に、センサ素子が実装された裏面が下型側になるように配置し、上型に設けられた注入孔から溶融樹脂（モールド材）を注入する。金型内に注入された溶融樹脂が固化することにより、モールド成形体が成形される。

特開２０１０−４８６８９号公報

特許文献１に記載の回転検出センサでは、モールド成形体を成形する際の溶融樹脂の熱の影響により、センサ素子の特性が劣化するおそれがあった。そこで、本願発明者は、センサ素子を保護すべくセンサ素子を覆うカバー部材を設けることを考えた。しかしながら、金型内を流動する溶融樹脂が合流する際の衝突圧によってカバー部材が押圧されて変形し、カバー部材の内部に収容されたセンサ素子が損傷するおそれがあった。

そこで、本発明は、溶融樹脂から受ける押圧力によってケーブルの端部に接続された電子部品を覆うカバー部材が変形することを抑制可能なモールド成形体付きケーブルの製造方法及びモールド成形体付きケーブルを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、端部に電子部品が接続されたケーブルと、前記電子部品を覆うカバー部材と、前記カバー部材を前記ケーブルの一部と共にモールドするモールド成形体と、を備えたモールド成形体付きケーブルの製造方法であって、前記カバー部材を装着する装着工程と、前記カバー部材が装着された前記ケーブルを金型内に配置する配置工程と、前記金型に設けられた射出孔から溶融樹脂を射出させ、前記金型内に流入した前記溶融樹脂を固化させて前記モールド成形体を成形する成型工程と、を有し、前記カバー部材は、前記ケーブルの延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、前記成型工程では、前記カバー部材の前記断面における一方の短辺側から射出された前記溶融樹脂が、前記カバー部材と前記金型の内面との間を前記カバー部材の前記断面における一対の長辺に沿って流動して他方の短辺側で合流するモールド成形体付きケーブルの製造方法を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、端部に電子部品が接続されたケーブルと、前記電子部品を覆うカバー部材と、前記カバー部材を前記ケーブルの一部と共にモールドするモールド成形体と、を備え、前記カバー部材及び前記モールド成形体は、前記ケーブルの延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、前記モールド成形体は、前記カバー部材の前記断面における一方の短辺側から射出され、前記カバー部材の一対の長辺に沿って流動して前記カバー部材の他方の短辺側で合流した溶融樹脂が固化することにより成形され、前記断面における一方の短辺側に射出孔跡が形成されているモールド成形体付きケーブルを提供する。

本発明に係るモールド成形体付きケーブルの製造方法及びモールド成形体付きケーブルによれば、溶融樹脂から受ける押圧力によってケーブルの端部に接続された電子部品を覆うカバー部材が変形することを抑制可能とする。

本発明の実施の形態に係るセンサモジュールの外観を示す斜視図である。 センサモジュールの一構成例を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。 カバー部材の一構成例を示し、（ａ）はケーブルの導出側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 センサモジュールの製造工程を説明しており、（ａ）はカバー部材が装着されたケーブルを下側金型に配置した状態を示す平面図、（ｂ）は射出孔から溶融樹脂を射出し始めた状態を示す（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、（ｃ）は金型内を溶融樹脂が流動する様子を示す（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の実施の形態に係るセンサモジュールの比較例であり、金型内を溶融樹脂が流動する様子を示す断面図である。

［実施の形態］
本発明の実施の形態に係るセンサモジュールは、例えば車両に搭載されて、車輪の回転数やハンドルの回転角等を測定する車載センサとして用いられる。このセンサモジュールは、本発明のモールド成形体付きケーブルの一態様である。

（センサモジュール１の構成）
センサモジュール１の構成について、図１及び図２を参照して説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るセンサモジュール１の外観を示す斜視図である。図２は、センサモジュール１の一構成例を示し、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は側面図、図２（ｃ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。なお、図２では、モールド成形体４２を二点鎖線で示し、モールド成形体４２を外した状態において外側から見えない部分を破線で示している。

センサモジュール１は、物理量を測定する電子部品としてのセンサ２と、端部にセンサ２が接続されたケーブル３と、センサ２を覆うカバー部材４１と、カバー部材４１をケーブル３の一部と共にモールドするモールド成形体４２とを備えている。なお、センサ２及びカバー部材４１は、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示す。

センサ２は、例えば磁気を検出するホール素子等が搭載された測定部２０と、測定部２０の一端部に設けられた複数（本実施の形態では２つ）のリード端子２１，２２とを備えたホールスイッチである。なお、センサ２は、ホールスイッチやホールＩＣ等の磁気を測定するものに限らず、カバー部材４１及びモールド成形体４２に覆われた状態で物理量を測定できればよく、例えば温度の測定や振動の測定を目的とするものであってもよい。

ケーブル３は、導線３１ａ及び導線３１ａを被覆する絶縁体３１ｂを有する第１の電線３１と、導線３２ａ及び導線３２ａを被覆する絶縁体３２ｂを有する第２の電線３２とをシース３３で被覆してなる。図１に示すように、本実施の形態では、第１及び第２の電線３１，３２とシース３３との間には空間が介在しているが、これに限らず、例えば第１及び第２の電線３１，３２を一括してまとめるための押え巻や、緩衝材としてのケブラー（登録商標）等が介在していてもよい。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ケーブル３は、センサ２が接続される端部においてシース３３から第１及び第２の電線３１，３２が突出している。本実施の形態では、シース３３は、例えばウレタン等の樹脂材料を用いてなる。

第１の電線３１は、シース３３から突出した先端部において、絶縁体３１ｂから露出した導線３１ａがセンサ２の一方のリード端子２１に例えば半田付け等により接続されている。同様にして、第２の電線３２は、シース３３から突出した先端部において、絶縁体３２ｂから露出した導線３２ａがセンサ２の他方のリード端子２２に接続されている。

カバー部材４１は、第１部材４１１と第２部材４１２とを組み合わせてなる。本実施の形態では、第１部材４１１及び第２部材４１２は樹脂材料からなるが、これに限らず、例えば金属材料を用いてもよい。図２（ｃ）に示すように、カバー部材４１は、その内部にセンサ２が収容され、収容されたセンサ２との間に隙間４１０を有している。なお、これに限らず、カバー部材４１は、隙間４１０を介さずセンサ２を覆っていてもよい。

モールド成形体４２は、例えばナイロンやポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂材料を用いてなる。なお、これに限らず、例えばシース３３とモールド成形体４２とが同一の樹脂材料からなってもよく、用途に応じて適宜選択することが可能である。

モールド成形体４２は、ケーブル３の延伸方向に直交する断面が長方形状をなす胴部４２１と、ケーブル３を指向し、ケーブル３の軸方向（延伸方向）に対して傾斜した傾斜面を有する傾斜部４２２と、傾斜部４２２の一端部からケーブル３の導出方向（センサ２とは反対側）に突出する筒部４２３とを一体に有している。

図１及び図２（ｃ）に示すように、モールド成形体４２の胴部４２１は、ケーブル３の延伸方向に直交する断面における一方の短辺側に、後述するセンサモジュール１の製造過程において生じる一対の射出孔跡４２１ａが形成されている。

（カバー部材４１の構成）
次に、カバー部材４１の構成について、図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して説明する。

図３は、カバー部材４１の一構成例を示し、図３（ａ）はケーブル３の導出側から見た斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

カバー部材４１は、図３（ｂ）に示すように、ケーブル３の延伸方向に直交する断面が長方形状をなしている。本実施の形態では、カバー部材４１は、ケーブル３の延伸方向に延びる直方体状である。なお、本発明における「直方体状」とは、角部における短辺と長辺とがなす角度が完全に９０°でなくともよく、例えば、角部における短辺と長辺とがなす角度が８０〜１００°の場合も含むものとする。また、「長方形状」における角部は、丸みを帯びていてもよい。

図３（ａ）に示すように、第１部材４１１及び第２部材４１２にはそれぞれ、円弧状の第１の溝部４１１ａ，４１２ａ、及び第２の溝部４１１ｂ，４１２ｂが形成されている。第１部材４１１側の第１の溝部４１１ａと第２部材４１２側の第１の溝部４１２ａとが、第１部材４１１側の第２の溝部４１１ｂと第２部材４１２側の第２の溝部４１２ｂとが、それぞれ対向するように、第１部材４１１と第２部材４１２とが組み合わされる。

第１部材４１１側の第１の溝部４１１ａと第２部材４１２側の第１の溝部４１２ａとが組み合わさって、第１の電線３１を挿通させるための第１の挿通孔４１０ａが構成される。同様に、第１部材４１１側の第２の溝部４１１ｂと第２部材４１２側の第２の溝部４１２ｂとが組み合わさって、第２の電線３２を挿通させる第２の挿通孔４１０ｂが構成される。

本実施の形態では、カバー部材４１は、図３（ｂ）に示すように、第１及び第２の挿通孔４１０ａ，４１０ｂに連通して、センサ２を収容するための収容空間４１０ｃを有している。なお、前述した隙間４１０は、この収容空間４１０ｃの一部に相当する。

また、カバー部材４１は、ケーブル３の延伸方向に直交する断面において、第１部材４１１及び第２部材４１２の並び方向に短手方向を有し、第１及び第２の電線３１，３２の並び方向に長手方向を有する長方形状をなす。

（センサモジュール１の製造方法）
次に、センサモジュール１の製造方法について、図４（ａ）乃至（ｃ）を参照して説明する。

図４は、センサモジュール１の製造工程を説明しており、図４（ａ）は、カバー部材４１が装着されたケーブル３を下側金型５２に配置した状態を示す平面図、図４（ｂ）は、射出孔５１１，５２１から溶融樹脂４２０を射出し始めた状態を示す図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図、図４（ｃ）は、金型５内を溶融樹脂４２０が流動する様子を示す図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。

金型５は、上側金型５１と下側金型５２とを組み合わせることにより構成されている。図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように、金型５には、溶融樹脂４２０が射出される一対の射出孔５１１，５２１が設けられ、一対の射出孔５１１，５２１のうち一方の射出孔５１１が上側金型５１に、他方の射出孔５２１が下側金型５２に、それぞれ設けられている。

なお、金型５に設けられた射出孔は１つであってもよく、この場合、射出孔は上側金型５１及び下側金型５２のどちらに設けられていてもよいし、上側金型５１と下側金型５２とを組み合わせることにより構成されてもよい。また、金型５に設けられた射出孔は、３つ以上であってもよい。

センサモジュール１の製造工程は、カバー部材４１を装着する装着工程と、カバー部材４１が装着されたケーブル３を金型５内に配置する配置工程と、金型５に設けられた射出孔５１１，５２１から溶融樹脂４２０を射出させ、金型５内に流入した溶融樹脂４２０を固化させてモールド成形体４２を成形する成型工程とを有している。

装着工程では、カバー部材４１を、センサ２ならびに第１及び第２の電線３１，３２を挟むように第１部材４１１と第２部材４１２とを組み合わせてケーブル３の端部に装着する。その後、配置工程においてカバー部材４１が装着されたケーブル３を下側金型５２に配置した上で、上側金型５１と下側金型５２とを組み合わせる。

なお、装着工程と配置工程とは、その順番に制約はない。したがって、配置工程にてセンサ２が接続されたケーブル３を下側金型５２に配置した後に、装着工程にてカバー部材４１をケーブル３におけるセンサ２側の端部に装着することも可能である。

金型５内に配置されたカバー部材４１は、上側金型５１に設けられた複数（図４（ｂ）及び（ｃ）では２つ）のピン５１２、及び下側金型５２に設けられた複数（図４（ｂ）及び（ｃ）では２つ）のピン５２２によって支持される。複数のピン５１２，５２２は、成型工程においてカバー部材４１の周囲における溶融樹脂４２０が固化し始めた頃に、上側金型５１及び下側金型５２にそれぞれ設けられた図略の収容空間に引っ込む。

カバー部材４１は、金型５内に配置された状態において、一対の射出孔５１１，５２１を含み且つケーブル３の延伸方向に直交する断面が長方形状をなす。一対の射出孔５１１，５２１は、カバー部材４１の当該断面の一方の短辺４１３側（図４（ｂ）及び（ｃ）では左側）に位置している。

なお、以下の説明において、「射出孔５１１，５２１を含み且つケーブル３の延伸方向に直交する断面」を単に「断面」とする。

本実施の形態では、一対の射出孔５１１，５２１は、カバー部材４１の断面における一方の短辺４１３の両端に位置する角部４１１ｃ，４１２ｃをそれぞれ指向している。より具体的には、上側金型５１に設けられた一方の射出孔５１１は、カバー部材４１の第１部材４１１側の角部４１１ｃを、下側金型５２に設けられた他方の射出孔５２１は、カバー部材４１の第２部材４１２側の角部４１２ｃを、それぞれ指向している。

成型工程では、カバー部材４１の角部４１１ｃ，４１２ｃに向かって溶融樹脂４２０を射出し、図４（ｂ）に示すように、金型５内に射出された溶融樹脂４２０は、主に二方向に分岐して流動する。

図４（ｃ）に示すように、主として上側金型５１の射出孔５１１から射出された一方の溶融樹脂４２０は、カバー部材４１と上側金型５１の内面５１ａとの間を、カバー部材４１の断面における一方の長辺４１５に沿って流動する。主として下側金型５２の射出孔５２１から射出された他方の溶融樹脂４２０は、カバー部材４１と下側金型５２の内面５２ａとの間をカバー部材４１の断面における他方の長辺４１６に沿って流動する。

そして、上側金型５１の内面５１ａとの間を、カバー部材４１の断面における一方の長辺４１５に沿って流動した溶融樹脂４２０と、下側金型５２の内面５２ａとの間を、カバー部材４１の断面における他方の長辺４１６に沿って流動した溶融樹脂４２０とが、カバー部材４１の断面における他方の短辺４１４側で合流する。このとき、カバー部材４１は、溶融樹脂４２０が合流する際の衝突圧により、一対の射出孔５１１，５２１側に向かって押圧される。

金型５内に射出された溶融樹脂４２０は、自然冷却によって徐々に固化し、モールド成形体４２が成形される。金型５から取り出されたモールド成形体４２には、溶融樹脂４２０が射出孔５１１，５２１内にて固化した部分が突起として残っているため、製品とする際には、この一対の突起を取り除く。図１及び図２（ｃ）に示す一対の射出孔跡４２１ａは、この一対の突起を取り除く際に形成された跡である。

（比較例）
次に、本発明の実施の形態に係るセンサモジュール１の比較例について、図５を参照して説明する。

図５は、本発明の実施の形態に係るセンサモジュール１の比較例であり、金型６内を溶融樹脂が流動する様子を示す断面図である。

本比較例に係る金型６は、実施の形態に係る金型５と同様に、上側金型６１と下側金型６２とを組み合わせることにより構成されている。しかしながら、一対の射出孔６１１，６１２が上側金型５１側のみに設けられている点で実施の形態における金型５と異なる。より具体的には、一対の射出孔６１１，６１２は、カバー部材４１の断面において一方の長辺４１５側（図５では上側）に位置している。

本比較例に係る成型工程においても、金型６内に射出された溶融樹脂４２０は、主に二方向に分岐して流動する。主として射出孔６１１から射出された一方の溶融樹脂４２０は、カバー部材４１と金型６の内面６１ａ，６２ａとの間を、カバー部材４１の断面における一方の短辺４１３に沿って流動する。主として射出孔６１２から射出された他方の溶融樹脂４２０は、カバー部材４１と金型６の内面６１ａ，６２ａとの間を、カバー部材４１の断面における他方の短辺４１４に沿って流動する。

そして、カバー部材４１の断面における一方の短辺４１３に沿って流動した溶融樹脂４２０と、カバー部材４１の断面における他方の短辺４１４に沿って流動した溶融樹脂４２０とが、カバー部材４１の断面における他方の長辺４１６側で合流する。このとき、カバー部材４１は、溶融樹脂４２０が合流する際の衝突圧により、一対の射出孔６１１，６１２側に向かって押圧される。

実施の形態では、金型５内に射出された溶融樹脂４２０は、カバー部材４１の断面における一対の長辺４１５，４１６に沿って流動し、他方の短辺４１４（一対の射出孔５１１，５２１に対向する短辺４１３とは反対側の短辺）側で合流したのに対して、本変形例では、金型６内に射出された溶融樹脂４２０は、カバー部材４１の断面における一対の短辺４１３，４１４に沿って流動し、他方の長辺４１６（一対の射出孔６１１，６１２に対向する長辺４１５とは反対側の長辺）側で合流する。

したがって、本比較例に係るカバー部材４１は、溶融樹脂４２０が合流する際の衝突圧による押圧力を、短辺４１３，４１４よりも剛性の低い長辺４１６側で受けるため、実施の形態の場合と比べて変形しやすく、溶融樹脂４２０の熱がセンサ２に伝わりやすい。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）センサモジュール１の成型工程では、カバー部材４１の断面における一方の短辺４１３側から射出された溶融樹脂４２０が、カバー部材４１と金型５の内面５１ａ，５２ａとの間を、カバー部材４１の断面における一対の長辺４１５，４１６に沿って流動して他方の短辺４１４側で合流するため、カバー部材４１は、溶融樹脂４２０が合流する際の衝突圧による押圧力を長辺４１５，４１６よりも剛性の高い短辺４１４側で受けることができ、押圧力による変形が抑制され、溶融樹脂４２０の熱がセンサ２に伝わり難く、センサ２の損傷を回避することが可能となる。

（２）金型５には、カバー部材４１の断面における一方の短辺４１３側に一対の射出孔５１１，５２１が設けられているため、カバー部材４１と上側金型５１の内面５１ａとの間の流路、及びカバー部材４１と下側金型５２の内面５２ａとの間の流路を流れる溶融樹脂４２０の流量を均等化することができる。

（３）一対の射出孔５１１，５２１は、カバー部材４１の断面における角部４１１ｃ，４１２ｃを指向し、成型工程では、角部４１１ｃ，４１２ｃに向かって溶融樹脂４２０を射出させるため、カバー部材４１は、溶融樹脂４２０の射出圧を剛性の高い角部４１１ｃ，４１２ｃで受けることができ、溶融樹脂４２０の射出圧による変形を抑制することができる。

（４）カバー部材４１は、収容空間４１０ｃ内に収容されたセンサ２との間に隙間４１０を有しているため、成型工程においてカバー部材４１が溶融樹脂４２０から押圧力を受けて変形した場合であっても、センサ２に加わる押圧力を抑制することができると共に、溶融樹脂４２０の熱が伝わり難くなる。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］端部に電子部品（センサ２）が接続されたケーブル（３）と、センサ（２）を覆うカバー部材（４１）と、カバー部材（４１）をケーブル（３）の一部と共にモールドするモールド成形体（４２）と、を備えたモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）の製造方法であって、カバー部材（４１）を装着する装着工程と、カバー部材（４１）が装着されたケーブル（３）を金型（５）内に配置する配置工程と、金型（５）に設けられた射出孔（５１１，５２１）から溶融樹脂（４２０）を射出させ、金型（５）内に流入した溶融樹脂（４２０）を固化させてモールド成形体（４２）を成形する成型工程と、を有し、カバー部材（４１）は、ケーブル（３）の延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、成型工程では、カバー部材（４１）の断面における一方の短辺（４１３）側から射出された溶融樹脂（４２０）が、カバー部材（４１）と金型（５）の内面（５１ａ，５２ａ）との間をカバー部材（４１）の断面における一対の長辺（４１５，４１６）に沿って流動して他方の短辺（４１４）側で合流するモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）の製造方法。

［２］金型（５）には、カバー部材（４１）の断面における一方の短辺（４１３）側に一対の射出孔（５１１，５２１）が設けられている、［１］に記載のモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）の製造方法。

［３］一対の射出孔（５１１，５２１）は、カバー部材（４１）の断面における角部（４１１ｃ，４１２ｃ）を指向し、成型工程では、角部（４１１ｃ，４１２ｃ）に向かって溶融樹脂（４２０）を射出させる、［２］に記載のモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）の製造方法。

［４］端部に電子部品（センサ２）が接続されたケーブル（３）と、センサ（２）を覆うカバー部材（４１）と、カバー部材（４１）をケーブル（３）の一部と共にモールドするモールド成形体（４２）と、を備え、カバー部材（４１）及びモールド成形体（４２）は、ケーブル（３）の延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、モールド成形体（４２）は、カバー部材（４１）の断面における一方の短辺（４１３）側から射出され、カバー部材（４１）の一対の長辺（４１５，４１６）に沿って流動してカバー部材（４１）の他方の短辺（４１４）側で合流した溶融樹脂（４２０）が固化することにより成形され、断面における一方の短辺（４１３）側に射出孔跡（４２１ａ）が形成されているモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）。

［５］カバー部材（４１）は、収容されたセンサ（２）との間に隙間（４１０）を有している、［４］に記載のモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）。

［６］モールド成形体（４２）は、断面における一方の短辺（４１３）側に一対の射出孔跡（４２１ａ）が形成されている、［４］又は［５］に記載のモールド成形体付きケーブル（センサモジュール１）。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、モールド成形体付きケーブルの一態様としてセンサモジュール１について説明したが、これに限らず、例えばコネクタ等にもモールド成形体付きケーブルを適用することが可能である。

また、上記実施の形態では、モールド成形体４２は、傾斜部４２２を有していたが、これに限らず、例えば傾斜部４２２を有さず胴部４２１のみで構成されていてもよい。

また、上記実施の形態では、カバー部材４１の断面における角部（一方の短辺４１３側の角部４１１ｃ，４１２ｃ、及び他方の短辺４１４側の角部）が直角であったが、必ずしも直角である必要はなく、例えば丸みを帯びた形状であってもよい。同様に、モールド成形体４２の断面における４つの角部は、必ずしも直角である必要はない。

また、カバー部材４１において、予め第１部材４１１及び第２部材４１２に係止機構が設けられており、第１部材４１１と第２部材４１２とを組み合わせることでカバー部材４１がケーブル３の端部に固定されてもよい。なお、この場合においても、カバー部材４１を金型５内の適切な位置に配置させるため、カバー部材４１は複数のピン５１２，５２２によって支持されることが望ましい。

１…センサモジュール（モールド成形体付きケーブル）
２…センサ（電子部品）
３…ケーブル
５…金型
４１…カバー部材
４２…モールド成形体
４１０…隙間
４１１ｃ，４１２ｃ…角部
４１３，４１４…短辺
４１５，４１６…長辺
４２０…溶融樹脂
４２１ａ…射出孔跡
５１１，５２１…射出孔

Claims (6)

1. 端部に電子部品が接続されたケーブルと、前記電子部品を覆うカバー部材と、前記カバー部材を前記ケーブルの一部と共にモールドするモールド成形体と、を備えたモールド成形体付きケーブルの製造方法であって、
   前記カバー部材を装着する装着工程と、
   前記カバー部材が装着された前記ケーブルを金型内に配置する配置工程と、
   前記金型に設けられた射出孔から溶融樹脂を射出させ、前記金型内に流入した前記溶融樹脂を固化させて前記モールド成形体を成形する成型工程と、を有し、
   前記カバー部材は、前記ケーブルの延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、
   前記成型工程では、前記カバー部材の前記断面における一方の短辺側から射出された前記溶融樹脂が、前記カバー部材と前記金型の内面との間を前記カバー部材の前記断面における一対の長辺に沿って流動して他方の短辺側で合流する
   モールド成形体付きケーブルの製造方法。
2. 前記金型には、前記カバー部材の前記断面における一方の短辺側に一対の前記射出孔が設けられている、
   請求項１に記載のモールド成形体付きケーブルの製造方法。
3. 前記一対の射出孔は、前記カバー部材の前記断面における角部を指向し、
   前記成型工程では、前記角部に向かって前記溶融樹脂を射出させる、
   請求項２に記載のモールド成形体付きケーブルの製造方法。
4. 端部に電子部品が接続されたケーブルと、
   前記電子部品を覆うカバー部材と、
   前記カバー部材を前記ケーブルの一部と共にモールドするモールド成形体と、を備え、
   前記カバー部材及び前記モールド成形体は、前記ケーブルの延伸方向に直交する断面が長方形状をなし、
   前記モールド成形体は、前記カバー部材の前記断面における一方の短辺側から射出され、前記カバー部材の一対の長辺に沿って流動して前記カバー部材の他方の短辺側で合流した溶融樹脂が固化することにより成形され、前記断面における一方の短辺側に射出孔跡が形成されている
   モールド成形体付きケーブル。
5. 前記カバー部材は、収容された前記電子部品との間に隙間を有している、
   請求項４に記載のモールド成形体付きケーブル。
6. 前記モールド成形体は、前記断面における一方の短辺側に一対の前記射出孔跡が形成されている、
   請求項４又は５に記載のモールド成形体付きケーブル。