JP2017032035A - シール構造およびシール方法 - Google Patents

Abstract

【課題】重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いて２つの部品を外観美麗にシールする。【解決手段】密閉容器１は、ケース部材１０、蓋部材２０、ガスケット３０、およびねじ４０を備える。ケース部材１０は、矩形状の底壁部１２と、底壁部１２の４辺のそれぞれから立設する４つの側壁部１３と、を備える。側壁部１３の頂部には、溝部が形成され、溝部には、ガスケット３０が形成される。ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、ねじ４０の近傍より、ガスケット３０の延在する方向に隣接する２つのねじ４０の中間部側で小さい。【選択図】図１

Description

本発明は、シール構造およびシール方法に関する。

一般に、２つの部品を密閉して接合する際に、これら２つの部品の接合面間にガスケットを介在させる。このガスケットとして、液状ガスケットが用いられる場合がある。この液状ガスケットは、塗布した直後においては液状であるが、硬化処理により硬化する。（例えば、特許文献１参照）。

２つの部品は、液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置され、ねじにより締結される。この構成によれば、２つの部品間方向に押圧する押圧力がガスケットに加わり、ガスケットが圧縮されて２つの部品がシールされる。

特開２００９−５２６３２号公報

ガスケットに上述の押圧力が加わると、この押圧力に対する復元力がガスケットに発生する。ねじの近傍では、ねじにより２つの部品が強く締結されるため、ガスケットが十分に圧縮される。しかし、ねじから離れた領域では、２つの部品のうち少なくとも一方が上述の復元力により撓んでしまい、外観を損ねるおそれがあった。

２つの部品が撓まないようにする手法として、ねじを増やしてねじ同士の間隔を狭くする手法と、部品の厚みを増すことで部品の剛性を向上させる手法と、が考えられる。しかし、ねじを増やすと製造コストが上昇してしまう。また、部品の厚みを増すと、部品の重量が増加したり、大型化したり、製造コストが上昇したりしてしまう。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いて２つの部品を外観美麗にシールすることを目的とする。

本発明は、第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、当該ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール構造であって、前記ガスケットを押圧する押圧力に対する復元力が、前記締結部材の近傍より、当該ガスケットの延在する方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で小さいことを特徴とする。

本発明によれば、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いて２つの部品を外観美麗にシールすることができる。

本発明によるシール構造を用いた密閉容器の第１実施形態を示す分解斜視図である。 ケース部材と蓋部材とが締結された状態の密閉容器の第１実施形態を示す斜視図である。 図１中の矢印Ａ−Ａに沿って切断したケース部材およびガスケットの第１実施形態を示す断面図である。 図１中の矢印Ｂ−Ｂに沿って切断したケース部材およびガスケットの第１実施形態を示す断面図である。 図２中の矢印Ｃ−Ｃに沿って切断した密閉容器の第１実施形態を示す断面図である。 第２実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第２実施形態の変形例に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第３実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第４実施形態に係るケース部材およびガスケットを図４と同様に切断した断面図である。 第４実施形態に係るガスケットを形成するガスケット形成装置のブロック図である。 第４実施形態の変形例に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図の変形例である。 第５実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第５実施形態に係るガスケットを形成するガスケット形成装置のブロック図である。 第６実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第６実施形態に係るガスケットを形成するガスケット形成装置のブロック図である。 第７実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第７実施形態に係るガスケットを形成するガスケット形成装置のブロック図である。 第８実施形態に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。 第８実施形態に係るガスケットを形成するガスケット形成装置のブロック図である。 第８実施形態の変形例に係るケース部材およびガスケットを図３と同様に切断した断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施形態における構成要素は適宜、既存の構成要素などとの置き換えが可能であり、また、他の既存の構成要素との組み合せを含む様々なバリエーションが可能である。このため、以下の実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。

＜第１実施形態＞
図１から図５を用いて、本発明の第１実施形態について説明する。

図１は、本発明によるシール構造を用いた密閉容器１の分解斜視図である。密閉容器１は、ケース部材１０（第１の部品）と、蓋部材２０（第２の部品）と、ガスケット３０（ガスケット）と、雄ねじ４１、貫通孔４２、および雌ねじ４３を有するねじ４０（締結部材）と、を備え、内部に回路基板を収容する。なお、回路基板に実装されたコネクタの一部を密閉容器１の外部に露出させるために、貫通窓をケース部材１０に適宜形成してもよい。

蓋部材２０は、例えばアルミダイキャストにより、矩形状の板状に形成される。蓋部材２０の四隅には、貫通孔４２が１つずつ形成される。なお、蓋部材２０には、補強のためのリブ形状を適宜形成してもよい。

ケース部材１０は、例えばアルミダイキャストにより、上方が開口した箱状に形成される。このケース部材１０は、矩形状の底壁部１２と、底壁部１２の４辺のそれぞれから立設する４つの側壁部１３と、を備える。側壁部１３の頂部には、ケース部材１０と蓋部材２０とを対向配置させた際に貫通孔４２と対向する位置に、雌ねじ４３が形成される。また、側壁部１３の頂部には、ガスケット３０が設けられる。

図２は、ケース部材１０と蓋部材２０とが締結された状態の密閉容器１の斜視図である。ケース部材１０と蓋部材２０とは、これらの間にガスケット３０を介在させて対向配置され、貫通孔４２に挿通させた雄ねじ４１を雌ねじ４３に螺着させることで締結される。ケース部材１０と蓋部材２０とが締結されると、ケース部材１０と蓋部材２０との部品間方向への押圧力がガスケット３０に加わり、ガスケット３０が圧縮されてケース部材１０と蓋部材２０とがシールされる。その結果、ケース部材１０の底壁部１２および４つの側壁部１３と、蓋部材２０と、で囲まれた空間、すなわち回路基板が収容される密閉容器１の内部が、密閉されることになる。

図３は、図１中の矢印Ａ−Ａに沿って切断したケース部材１０およびガスケット３０の断面図である。ケース部材１０は、側壁部１３の頂部に、当接面１３１および溝部１４を備える。

溝部１４は、側壁部１３の頂部に連続して形成される。当接面１３１は、蓋部材２０と当接する面であり、側壁部１３の頂部に、溝部１４の内縁および外縁に沿ってそれぞれ連続して形成される。

上述の溝部１４は、底壁部１４１と、底壁部１４１の幅方向の両端から立設する２つの側壁部１４２と、を備える。底壁部１４１は、溝部１４の延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０と締結された蓋部材２０のうち溝部１４と対向する領域と平行である。

溝部１４内には液状ガスケットが塗布され、この液状ガスケットが硬化することにより、ガスケット３０が溝部１４内に形成される。液状ガスケットを硬化させる処理としては、例えば、液状ガスケットを加熱する処理や、液状ガスケットを加湿する処理や、液状ガスケットに紫外線を照射する処理などがある。

なお、上述のようにガスケット３０を圧縮させてケース部材１０と蓋部材２０とをシールするためには、ガスケット３０を当接面１３１から突出させて、ガスケット３０のつぶし代を確保する必要がある。そこで、ガスケット３０の高さ寸法ｈ３０（溝部１４の底壁部１４１からガスケット３０の頂部までの長さ）が溝部１４の深さ寸法ｈ１４（溝部１４の底壁部１４１から当接面１３１までの長さ）より大きくなるように、ガスケット３０が形成される。

また、上述のようにガスケット３０に押圧力を加えると、押圧されたガスケット３０が弾性変形する。このため、弾性変形したガスケット３０が逃げることのできる空間が必要になる。そこで、ガスケット３０の幅寸法ｗ３０が溝部１４の幅寸法ｗ１４（溝部１４の側壁部１４２間の長さ）より小さくなるように、ガスケット３０が形成される。この構成によれば、ガスケット３０と側壁部１４２との間に（図３では、ガスケット３０の両側に）、空間が形成される。なお、上述の空間は、ガスケット３０の種類によっては不要である。

図４は、図１中の矢印Ｂ−Ｂに沿って切断したケース部材１０およびガスケット３０の断面図である。溝部１４の深さは、雌ねじ４３の近傍において最も浅く、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に深くなり、ガスケット３０の延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部において最も深い。

このため、単位時間当たりの液状ガスケットの塗布量と、液状ガスケットを溝部１４内に吐出するノズルの単位時間当たりの移動量と、を一定に保ちつつ、溝部１４内に液状ガスケットを塗布したとする。すると、雌ねじ４３からの距離によらずガスケット３０の高さ寸法は一定になる。このため、当接面１３１からのガスケット３０の突出高さは、雌ねじ４３の近傍において最も高く、雌ねじ４３から離れるに従って低くなり、上述の中間部において最も低くなる。したがって、ガスケット３０のつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。

図５は、図２中の矢印Ｃ−Ｃに沿って切断した密閉容器１の断面図である。ガスケット３０のつぶし代が小さくなるに従って、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力が小さくなる。このため、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。したがって、ガスケット３０の延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部およびその近傍において、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力によりケース部材１０および蓋部材２０が撓んでしまうのを防止することができる。よって、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０と蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、溝部１４を、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０を、溝部１４内に形成した。

しかし、これに限らず、例えば、溝部１４を、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。この場合、ガスケット３０を、側壁部１３の頂部に形成された溝部内と、蓋部材２０に形成された溝部内と、のいずれに形成してもよい。

また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４を形成し、他方にガスケット３０を形成してもよい。この場合、溝部１４を側壁部１３の頂部に形成するとともに、ガスケット３０を溝部１４内に形成した場合と同様に、ガスケット３０のつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。このため、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、溝部１４の深さを、雌ねじ４３から離れるに従って、図４に示したように曲線状に深くしたが、これに限らず、例えば、直線状に深くしてもよいし、階段状に深くしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４の深さを、雌ねじ４３から離れるに従って深くした。しかし、図３を用いて上述したガスケット３０と側壁部１４２との間の空間が不要であり、この空間を形成しない場合には、溝部１４の幅を、雌ねじ４３から離れるに従って広くしてもよい。この場合、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０の幅が広くなるとともにガスケット３０の高さが低くなり、その結果、ガスケット３０のつぶし代が小さくなる。このため、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

＜第２実施形態＞
図６、７を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。

図６は、第２実施形態に係る密閉容器１Ａが備えるケース部材１０Ａおよびガスケット３０を、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ａは、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ａを備える点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ａは、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ａが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ケース部材１０Ａは、側壁部１３の頂部に、当接面１３１および溝部１４Ａを備える。

溝部１４Ａは、側壁部１３の頂部に連続して形成され、底壁部１４１Ａと、底壁部１４１Ａの幅方向の両端から立設する２つの側壁部１４２と、を備える。底壁部１４１Ａは、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ａと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ａと対向する領域に対してＶ字形状に傾斜しており、底壁部１４１Ａで挟まれた凹部１５が形成される。

底壁部１４１Ａの上述のＶ字形状の傾斜は、雌ねじ４３の近傍において最も小さく、雌ねじ４３から離れるに従って大きくなり、ガスケット３０の延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部において最も大きい。このため、雌ねじ４３から離れるに従って溝部１４Ａの深さが深くなり、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面における凹部１５の断面積が、雌ねじ４３の近傍において最も小さく、雌ねじ４３から離れるに従って大きくなり、上述の中間部において最も大きくなる。

このため、雌ねじ４３から離れるに従って、溝部１４Ａ内のうち凹部１５内に形成されるガスケットが多くなり、溝部１４Ａ内のうち凹部１５以外の領域内に形成されるガスケットが相対的に少なくなる。したがって、当接面１３１からのガスケット３０の突出高さは、雌ねじ４３の近傍において最も高く、雌ねじ４３から離れるに従って低くなり、上述の中間部において最も低くなる。

このため、ガスケット３０のつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。したがって、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。よって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ａと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、底壁部１４１Ａを、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ａと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ａと対向する領域に対してＶ字形状に傾斜させた。しかし、底壁部１４１Ａは、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ａと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ａと対向する領域に対して傾斜を有していればよい。具体的には、例えば、底壁部１４１Ａを、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ａと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ａと対向する領域に対してＵ字形状に傾斜させてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ａを上述のようにＶ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくした。

しかし、これに限らず、例えば図７に示すように、底壁部１４１Ａを、上述のＶ字形状に傾斜する傾斜部１４１Ｂと、ケース部材１０Ａと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ａと対向する領域と平行な平行部１４１Ｃと、で構成してもよい。この場合、雌ねじ４３から離れるに従って、傾斜部１４１Ｂで挟まれた凹部１５の幅ｗ１５を広くするとともに、平行部１４１Ｃの幅を相対的に狭くする。この構成によれば、雌ねじ４３から離れるに従って、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面における凹部１５の断面積が大きくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、例えば、底壁部１４１Ａを、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面において、雌ねじ４３の近傍ではＶ字形状とし、雌ねじ４３から離れるに従ってＵ字形状に近づけていき、上述の中間部においてＵ字形状にしてもよい。この場合、雌ねじ４３から離れるに従って、底壁部１４１Ａの傾斜が大きくなり、溝部１４Ａの延在する方向に垂直な断面における凹部１５の断面積が大きくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、溝部１４Ａを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０を、溝部１４Ａ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ａを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ａを形成し、他方にガスケット３０を形成してもよい。

＜第３実施形態＞
図８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。

図８は、第３実施形態に係る密閉容器１Ｂが備えるケース部材１０Ｂおよびガスケット３０を、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｂは、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｂを備える点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｂは、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｄが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ケース部材１０Ｂは、側壁部１３の頂部に、当接面１３１および溝部１４Ｄを備える。

溝部１４Ｄは、側壁部１３の頂部に連続して形成され、第１の溝部１４Ｂと、第１の溝部１４Ｂの溝底に形成された第２の溝部１４Ｃと、で構成される。

第１の溝部１４Ｂは、底壁部１４１Ｄと、底壁部１４１Ｄの幅方向の両端から立設する２つの側壁部１４２と、を備える。底壁部１４１Ｄは、溝部１４Ｄの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｂと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｄと対向する領域と平行である。また、第１の溝部１４Ｂの深さは、雌ねじ４３からの距離によらず一定である。

第２の溝部１４Ｃは、底壁部１４３と、底壁部１４３の幅方向の両端から立設する２つの側壁部１４４と、を備える。底壁部１４３は、溝部１４Ｄの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｂと締結された蓋部材２０と平行である。

第２の溝部１４Ｃの深さは、図４に示した第１実施形態に係る溝部１４の深さと同様に、雌ねじ４３の近傍において最も浅く、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に深くなり、ガスケット３０の延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部において最も深い。このため、溝部１４Ｄの延在する方向に垂直な断面における第２の溝部１４Ｃの断面積は、雌ねじ４３の近傍において最も小さく、雌ねじ４３から離れるに従って大きくなり、上述の中間部において最も大きくなる。

ここで、溝部１４Ｄ内に液状ガスケットを塗布すると、液状ガスケットは、第２の溝部１４Ｃに流れ込んで第２の溝部１４Ｃに収容され、第２の溝部１４Ｃで収容し切れずに第２の溝部１４Ｃから溢れたものが、第１の溝部１４Ｂに収容される。このため、第２の溝部１４Ｃに収容される液状ガスケットの量が、雌ねじ４３の近傍において最も少なく、雌ねじ４３から離れるに従って多くなり、上述の中間部において最も多くなる。

このため、雌ねじ４３から離れるに従って、第２の溝部１４Ｃ内に形成されるガスケットが多くなり、第１の溝部１４Ｂ内に形成されるガスケットが相対的に少なくなる。したがって、当接面１３１からのガスケット３０の突出高さは、雌ねじ４３の近傍において最も高く、雌ねじ４３から離れるに従って低くなり、上述の中間部において最も低くなる。

このため、ガスケット３０のつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。したがって、ガスケット３０に加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。よって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｂと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、第２の溝部１４Ｃの深さを、雌ねじ４３から離れるに従って深くした。しかし、これに限らず、第２の溝部１４Ｃの幅を、雌ねじ４３から離れるに従って広くしてもよいし、第２の溝部１４Ｃの深さ寸法および幅寸法を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、第１の溝部１４Ｂの深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよいし、第１の溝部１４Ｂの深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかと、第２の溝部１４Ｃの深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかと、を雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｄを、第１の溝部１４Ｂと、第１の溝部１４Ｂの溝底に形成された第２の溝部１４Ｃと、で構成した。しかし、これに限らず、例えば第２の溝部１４Ｃの溝底にさらに溝部を形成するなど、溝部１４Ｄを３つ以上の溝部で構成してもよい。この場合、溝部１４Ｄを構成する複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくすればよい。

また、本実施形態では、底壁部１４３を、溝部１４Ｄの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｂと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｄと対向する領域と平行にしたが、これに限らず、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｄを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０を、溝部１４Ｄ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｄを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｄを形成し、他方にガスケット３０を形成してもよい。

また、本実施形態では、第２の溝部１４Ｃの深さを、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に深くしたが、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、直線状に深くしてもよいし、階段状に深くしてもよい。

＜第４実施形態＞
図９から１１を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。

図９は、第４実施形態に係る密閉容器１Ｃが備えるケース部材１０Ｃおよびガスケット３０Ａを、図４と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｃは、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｃを備える点と、ガスケット３０の代わりにガスケット３０Ａを備える点と、で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｃは、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｅが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ケース部材１０Ｃは、側壁部１３の頂部に、当接面１３１および溝部１４Ｅを備える。

溝部１４Ｅは、側壁部１３の頂部に連続して形成され、図３に示した第１実施形態に係る溝部１４と同様に、底壁部１４１Ｅと、底壁部１４１Ｅの幅方向の両端から立設する２つの側壁部１４２と、を備える。底壁部１４１Ｅは、図３に示した第１実施形態に係る底壁部１４１と同様に、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行である。ただし、溝部１４Ｅの深さは、雌ねじ４３からの距離によらず一定である。

ガスケット３０Ａは、溝部１４Ｅ内に塗布された液状ガスケットが硬化することにより、溝部１４Ｅ内に形成される。このガスケット３０Ａの高さ寸法は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に小さくなり、ガスケット３０Ａの延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部において最も小さい。このため、当接面１３１からのガスケット３０Ａの突出高さは、雌ねじ４３の近傍において最も高く、雌ねじ４３から離れるに従って低くなり、上述の中間部において最も低くなる。

このため、ガスケット３０Ａのつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。したがって、ガスケット３０Ａに加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。よって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｃと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、ガスケット３０Ａの高さ寸法を、雌ねじ４３から離れるに従って小さくした。このガスケット３０Ａの高さ寸法の制御は、図１０に示したガスケット形成装置ＡＡにより行われる。ガスケット形成装置ＡＡは、液状ガスケットを吐出する吐出部Ａ１と、吐出部Ａ１を移動させる移動部Ａ２と、を備える。

ガスケット３０Ａの高さ寸法を制御する手法として、例えば、吐出部Ａ１から吐出する単位時間当たりの液状ガスケットの量を制御する手法や、吐出部Ａ１の単位時間当たりの移動量を移動部Ａ２により制御する手法がある。具体的には、吐出部Ａ１から吐出する単位時間当たりの液状ガスケットの量を減少させたり、吐出部Ａ１の単位時間当たりの移動量を大きくしたりすると、ガスケット３０Ａの高さ寸法を小さくすることができる。

また、ガスケット３０Ａの高さ寸法を制御する手法として、例えば図１１に示すように、液状ガスケットの頂部を全体的に押圧する手法もある。具体的には、図１０に示したガスケット形成装置ＡＡに、液状ガスケットの頂部を全体的に押圧する押圧部を設ける。この押圧部により、液状ガスケットの硬化の完了前に、吐出部Ａ１から吐出された液状ガスケットの頂部を全体的に押圧して、液状ガスケットの頂部を全体的に液状ガスケットの基部側（底壁部１４１Ｅ側）に移動させる。このようにすることで、ガスケット３０Ａの高さ寸法を小さくすることができる。なお、この場合には、液状ガスケットの基部側に移動させる液状ガスケットの量を、雌ねじ４３から離れるに従って多くする。また、液状ガスケットの硬化の完了前とは、吐出部Ａ１から液状ガスケットを吐出させてから、この液状ガスケットの硬化が完了する前までのことであり、液状ガスケットを硬化させる処理を実行する前や、この処理の実行中のことである。

また、本実施形態では、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０Ａの高さ寸法を小さくしたが、これに限らず、ガスケット３０Ａの幅寸法を小さくしてもよい。この場合、当接面１３１からのガスケット３０Ａの突出高さが、雌ねじ４３からの距離によらず一定であったとしても、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０Ａを弾性変形させやすくなる。したがって、ガスケット３０Ａに加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ａの高さ寸法を、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に小さくしたが、これに限らず、例えば、直線状に小さくしてもよいし、階段状に小さくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅの深さを、雌ねじ４３からの距離によらず一定としたが、これに限らず、例えば、第１実施形態に係る溝部１４と同様に、雌ねじ４３から離れるに従って深くしてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ｅを、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行にした。しかし、これに限らず、底壁部１４１Ｅを、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、溝部１４Ｅを、第３実施形態に係る溝部１４Ｄと同様に、複数の溝部で構成し、これら複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０Ａを、溝部１４Ｅ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｅを形成し、他方にガスケット３０Ａを形成してもよい。また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のいずれにも溝部１４Ｅを形成せず、ガスケット３０Ａを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうちいずれかに形成してもよい。

＜第５実施形態＞
図１２、１３を用いて、本発明の第５実施形態について説明する。

図１２は、第５実施形態に係る密閉容器１Ｄが備えるケース部材１０Ｃおよびガスケット３０Ｂを、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｄは、第４実施形態に係る密閉容器１Ｃと同様に、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｃを備える点と、ガスケット３０の代わりにガスケット３０Ｂを備える点と、で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｃは、第４実施形態に係るケース部材１０Ｃと同様に、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｅが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態および第４実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ガスケット３０Ｂは、溝部１４Ｅ内に２段に積み重ねて塗布された液状ガスケットが硬化することにより、溝部１４Ｅ内に形成される。このため、ガスケット３０Ｂは、１段目のガスケット３０１と、ガスケット３０１の上に形成された２段目のガスケット３０２と、から構成される。

２段目のガスケット３０２の高さ寸法は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に小さくなり、ガスケット３０Ｂの延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部において最も小さい。このため、当接面１３１からのガスケット３０Ｂの突出高さは、雌ねじ４３の近傍において最も高く、雌ねじ４３から離れるに従って低くなり、上述の中間部において最も低くなる。

このため、ガスケット３０Ｂのつぶし代は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。したがって、ガスケット３０Ｂに加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなる。よって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｃと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、溝部１４Ｅ内に２段に積み重ねて塗布された液状ガスケットを硬化させて、ガスケット３０Ｂを形成した。このガスケット３０Ｂの形成は、図１３に示したガスケット形成装置ＢＢにより行われる。ガスケット形成装置ＢＢは、液状ガスケットを吐出する吐出部Ｂ１と、吐出部Ｂ１を移動させる移動部Ｂ２と、吐出部Ｂ１から吐出された液状ガスケットを硬化させる硬化部Ｂ３と、を備える。

吐出部Ｂ１から液状ガスケットを吐出させるとともに、この吐出部Ｂ１を移動部Ｂ２により移動させて、液状ガスケットを塗布する。塗布された液状ガスケットは、例えば、液状ガスケットを加熱する処理や、液状ガスケットを加湿する処理や、液状ガスケットに紫外線を照射する処理が硬化部Ｂ３により実行されることによって、硬化する。なお、液状ガスケットの塗布および硬化は、液状ガスケットを２段に積み重ねて塗布し、これら２段の液状ガスケットをまとめて硬化させてもよいし、１段目の液状ガスケットを塗布して硬化させ、その後、２段目の液状ガスケットを塗布して硬化させてもよい。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ｂを、１段目のガスケット３０１および２段目のガスケット３０２で構成した。ガスケット３０１の高さｈ１とガスケット３０１の幅ｗ１との比（ｈ１／ｗ１）と、ガスケット３０２の高さｈ２とガスケット３０２の幅ｗ２との比（ｈ２／ｗ２）とは、それぞれｘ以下であることが好ましい。ｘは、液状ガスケットの材質に応じて定まる値（例えば「１」）であり、ｘの値が小さくなるに従って、ガスケット３０１、３０２が倒れにくくなるので、シール性能を確保しやすくなる。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ｂを、ガスケット３０１、３０２の２段を積み重ねて構成したが、これに限らず、３段や４段を積み重ねて構成してもよい。

また、本実施形態では、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０２の高さ寸法を小さくしたが、これに限らず、ガスケット３０２の幅寸法を小さくしてもよい。この場合、当接面１３１からのガスケット３０Ｂの突出高さが、雌ねじ４３からの距離によらず一定であったとしても、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０Ｂを弾性変形させやすくなる。したがって、ガスケット３０Ｂに加わる押圧力に対する復元力は、雌ねじ４３の近傍において最も大きく、雌ねじ４３から離れるに従って小さくなり、上述の中間部において最も小さくなるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、雌ねじ４３から離れるに従って、ガスケット３０２の高さ寸法を小さくしたが、これに限らず、ガスケット３０１の高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを小さくしてもよいし、ガスケット３０１の高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかと、ガスケット３０２の高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかと、を小さくしてもよい。

また、本実施形態では、ガスケット３０２の高さ寸法を、雌ねじ４３から離れるに従って小さくした。このガスケット３０２の高さ寸法を制御する手法としては、第４実施形態と同様に、吐出部Ｂ１から吐出する単位時間当たりの液状ガスケットの量を制御する手法や、吐出部Ｂ１の単位時間当たりの移動量を移動部Ｂ２により制御する手法や、液状ガスケットの頂部を全体的に押圧する手法がある。

また、本実施形態では、ガスケット３０２の高さ寸法を、雌ねじ４３から離れるに従って曲線状に小さくしたが、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、直線状に小さくしてもよいし、階段状に小さくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅの深さを、雌ねじ４３からの距離によらず一定としたが、これに限らず、例えば、第１実施形態に係る溝部１４と同様に、雌ねじ４３から離れるに従って深くしてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ｅを、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行にした。しかし、これに限らず、底壁部１４１Ｅを、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、溝部１４Ｅを、第３実施形態に係る溝部１４Ｄと同様に、複数の溝部で構成し、これら複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０Ｂを、溝部１４Ｅ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｅを形成し、他方にガスケット３０Ｂを形成してもよい。また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のいずれにも溝部１４Ｅを形成せず、ガスケット３０Ｂを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうちいずれかに形成してもよい。

＜第６実施形態＞
図１４、１５を用いて、本発明の第６実施形態について説明する。

図１４は、第６実施形態に係る密閉容器１Ｅが備えるケース部材１０Ｃおよびガスケット３０Ｃを、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｅは、第４実施形態に係る密閉容器１Ｃと同様に、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｃを備える点と、ガスケット３０の代わりにガスケット３０Ｃを備える点と、で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｃは、第４実施形態に係るケース部材１０Ｃと同様に、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｅが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態および第４実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ガスケット３０Ｃは、溝部１４Ｅ内に塗布された液状ガスケットが硬化することにより、溝部１４Ｅ内に形成される。このガスケット３０Ｃの頂部のうち、ガスケット３０Ｃの延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部には、スリット３０３が形成される。

このため、上述の中間部では、他の領域と比べて、ガスケット３０Ｃを弾性変形させやすくなり、ガスケット３０Ｃに加わる押圧力に対する復元力は、上述の中間部では他の領域と比べて小さくなる。したがって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｃと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、スリット３０３が頂部に形成されたガスケット３０Ｃを形成した。このガスケット３０Ｃの形成は、図１５に示したガスケット形成装置ＣＣにより行われる。ガスケット形成装置ＣＣは、液状ガスケットを吐出する吐出部Ｃ１と、吐出部Ｃ１を移動させる移動部Ｃ２と、ガスケットを切断する切断部Ｃ３と、を備える。切断部Ｃ３としては、例えば超音波カッターといったカッターを適用することができる。

吐出部Ｃ１から液状ガスケットを吐出させるとともに、この吐出部Ｃ１を移動部Ｃ２により移動させて、液状ガスケットを塗布する。塗布された液状ガスケットの頂部は、硬化の完了前または硬化の完了後に切断部Ｃ３により切断され、スリット３０３が形成される。なお、切断部Ｃ３による切断は、液状ガスケットの硬化の完了前に行われることが好ましい。液状ガスケットの硬化の完了前に行うと、液状ガスケットの硬化の完了後に行う場合と比べて、切断によるキズやヒビがガスケット３０Ｃに入ってしまうのを抑制することができ、シール性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、スリット３０３を、ガスケット３０Ｃの頂部のうち上述の中間部に形成したが、これに限らず、ガスケット３０Ｃの頂部のうち上述の中間部以外の領域にも形成してもよい。この場合、例えば、ガスケット３０Ｃの頂部のうち上述の中間部では、ガスケット３０Ｃの頂部のうち上述の中間部以外の領域と比べて、形成するスリット３０３の数を多くしたり、形成するスリット３０３の深さを深くしたりしてもよい。これらのようにすることで、ガスケット３０Ｃに加わる押圧力に対する復元力を、上述の中間部では他の領域と比べて小さくすることができるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ｃの頂部にスリット３０３を形成した。しかし、これに限らず、第５実施形態のようにガスケットを複数段に積み重ねて構成し、最上段のガスケットのうち上述の中間部にスリット３０３を形成してもよい。

また、本実施形態において、ガスケット３０Ｃの高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを、雌ねじ４３から離れるに従って小さくしてもよい。

また、本実施形態において、スリット３０３を形成する向きは、ガスケット３０Ｃの延在する方向であってもよいし、ガスケット３０Ｃの延在する方向に垂直な方向であってもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅの深さを、雌ねじ４３からの距離によらず一定としたが、これに限らず、例えば、第１実施形態に係る溝部１４と同様に、雌ねじ４３から離れるに従って深くしてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ｅを、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行にした。しかし、これに限らず、底壁部１４１Ｅを、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、溝部１４Ｅを、第３実施形態に係る溝部１４Ｄと同様に、複数の溝部で構成し、これら複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０Ｃを、溝部１４Ｅ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｅを形成し、他方にガスケット３０Ｃを形成してもよい。また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のいずれにも溝部１４Ｅを形成せず、ガスケット３０Ｃを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうちいずれかに形成してもよい。

＜第７実施形態＞
図１６、１７を用いて、本発明の第７実施形態について説明する。

図１６は、第７実施形態に係る密閉容器１Ｆが備えるケース部材１０Ｃおよびガスケット３０Ｄを、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｆは、第４実施形態に係る密閉容器１Ｃと同様に、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｃを備える点と、ガスケット３０の代わりにガスケット３０Ｄを備える点と、で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｃは、第４実施形態に係るケース部材１０Ｃと同様に、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｅが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態および第４実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ガスケット３０Ｄは、溝部１４Ｅ内に塗布された液状ガスケットが硬化することにより、溝部１４Ｅ内に形成される。このガスケット３０Ｄの頂部のうち、ガスケット３０Ｄの延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部には、ガスケット３０Ｄの頂部の一部を除去することで、ガスケット３０Ｄの延在する方向に垂直な断面においてＶ字形状の凹部３０４が形成される。

このため、上述の中間部では、他の領域と比べて、ガスケット３０Ｄのつぶし代が小さくなる。また、上述の中間部では、他の領域と比べて、ガスケット３０Ｄを弾性変形させやすくなる。以上より、ガスケット３０Ｄに加わる押圧力に対する復元力は、上述の中間部では他の領域と比べて小さくなる。したがって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｃと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、凹部３０４が頂部に形成されたガスケット３０Ｄを形成した。このガスケット３０Ｄの形成は、図１７に示したガスケット形成装置ＤＤにより行われる。ガスケット形成装置ＤＤは、液状ガスケットを吐出する吐出部Ｄ１と、吐出部Ｄ１を移動させる移動部Ｄ２と、ガスケットを除去する除去部Ｄ３と、を備える。除去部Ｄ３としては、例えば超音波カッターといったカッターを適用することができる。

吐出部Ｄ１から液状ガスケットを吐出させるとともに、この吐出部Ｄ１を移動部Ｄ２により移動させて、液状ガスケットを塗布する。塗布された液状ガスケットの頂部の一部は、硬化の完了前または硬化の完了後に除去部Ｄ３により除去され、凹部３０４が形成される。なお、除去部Ｄ３による除去は、液状ガスケットの硬化の完了前に行われることが好ましい。液状ガスケットの硬化の完了前に行うと、液状ガスケットの硬化の完了後に行う場合と比べて、除去によるキズやヒビがガスケット３０Ｄに入ってしまうのを抑制することができ、シール性能を向上させることができる。

また、本実施形態では、凹部３０４を、ガスケット３０Ｄの頂部のうち上述の中間部に形成したが、これに限らず、ガスケット３０Ｄの頂部のうち上述の中間部以外の領域にも形成してもよい。この場合、例えば、ガスケット３０Ｄの頂部のうち上述の中間部では、ガスケット３０Ｄの頂部のうち上述の中間部以外の領域と比べて、形成する凹部３０４の数を多くしたり、凹部３０４の高さ寸法ｈ４および幅寸法ｗ４のうち少なくともいずれかを大きくしたりする。このようにすることで、ガスケット３０Ｄに加わる押圧力に対する復元力を、上述の中間部では他の領域と比べて小さくすることができるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ｄの頂部に凹部３０４を形成した。しかし、これに限らず、第５実施形態のようにガスケットを複数段に積み重ねて構成し、最上段のガスケットの頂部に凹部３０４を形成してもよい。

また、本実施形態において、ガスケット３０Ｄの高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを、雌ねじ４３から離れるに従って小さくしてもよい。

また、本実施形態において、凹部３０４を形成する向きは、ガスケット３０Ｄの延在する方向であってもよいし、ガスケット３０Ｄの延在する方向に垂直な方向であってもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅの深さを、雌ねじ４３からの距離によらず一定としたが、これに限らず、例えば、第１実施形態に係る溝部１４と同様に、雌ねじ４３から離れるに従って深くしてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ｅを、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行にした。しかし、これに限らず、底壁部１４１Ｅを、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、溝部１４Ｅを、第３実施形態に係る溝部１４Ｄと同様に、複数の溝部で構成し、これら複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０Ｄを、溝部１４Ｅ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｅを形成し、他方にガスケット３０Ｄを形成してもよい。また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のいずれにも溝部１４Ｅを形成せず、ガスケット３０Ｄを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうちいずれかに形成してもよい。

＜第８実施形態＞
図１８から図２０を用いて、本発明の第８実施形態について説明する。

図１８は、第８実施形態に係る密閉容器１Ｇが備えるケース部材１０Ｃおよびガスケット３０Ｅを、図３と同様に切断した断面図である。なお、密閉容器１Ｇは、第４実施形態に係る密閉容器１Ｃと同様に、第１実施形態に係る密閉容器１とは、ケース部材１０の代わりにケース部材１０Ｃを備える点と、ガスケット３０の代わりにガスケット３０Ｅを備える点と、で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。また、ケース部材１０Ｃは、第４実施形態に係るケース部材１０Ｃと同様に、第１実施形態に係るケース部材１０とは、溝部１４の代わりに溝部１４Ｅが側壁部１３の頂部に設けられる点で異なっており、他の部分については同様の形態をしている。このため、第１実施形態および第４実施形態と同様の形態をしている部分については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

ガスケット３０Ｅは、溝部１４Ｅ内に塗布された液状ガスケットが硬化することにより、溝部１４Ｅ内に形成される。このガスケット３０Ｅの頂部のうち、ガスケット３０Ｅの延在する方向に隣接する２つの雌ねじ４３の中間部には、凹部３０５が形成される。この凹部３０５は、溝部１４Ｅ内に塗布された液状ガスケットの硬化が完了する前に、液状ガスケットの延在する方向に垂直な断面において液状ガスケットの頂部の中央部分を押圧することで、形成される。液状ガスケットの頂部を押圧すると、液状ガスケットの頂部の一部が、液状ガスケットの基部側（底壁部１４１Ｅ側）に移動する。

このため、上述の中間部では、他の領域と比べて、ガスケット３０Ｅのつぶし代が小さくなる。また、上述の中間部では、他の領域と比べて、ガスケット３０Ｅを弾性変形させやすくなる。以上より、ガスケット３０Ｅに加わる押圧力に対する復元力は、上述の中間部では他の領域と比べて小さくなる。したがって、第１実施形態に係る密閉容器１と同様に、重量の増加、大型化、および製造コストの上昇を抑制しつつ、液状ガスケットを用いてケース部材１０Ｃと蓋部材２０とを外観美麗にシールすることができる。

なお、本実施形態では、凹部３０５が頂部に形成されたガスケット３０Ｅを形成した。このガスケット３０Ｅの形成は、図１９に示したガスケット形成装置ＥＥにより行われる。ガスケット形成装置ＥＥは、液状ガスケットを吐出する吐出部Ｅ１と、吐出部Ｅ１を移動させる移動部Ｅ２と、吐出部Ｅ１から吐出された液状ガスケットの頂部の一部を押圧する押圧部Ｅ３と、を備える。

吐出部Ｅ１から液状ガスケットを吐出させるとともに、この吐出部Ｅ１を移動部Ｅ２により移動させて、液状ガスケットを塗布する。塗布された液状ガスケットの頂部は、液状ガスケットの延在する方向に垂直な断面において中央部分を押圧部Ｅ３により押圧され、凹部３０５が形成される。

また、本実施形態では、液状ガスケットの延在する方向に垂直な断面において、液状ガスケットの頂部の中央部分を押圧することで、ガスケット３０Ｅの頂部の中央部分に凹部３０５を形成した。しかし、これに限らず、液状ガスケットの頂部の一部分を押圧して、液状ガスケットの頂部の一部分を液状ガスケットの基部側に移動させればよい。具体的には、例えば図２０に示すように、液状ガスケットの延在する方向に垂直な断面において、液状ガスケットの頂部の端部側を押圧することで、ガスケット３０Ｅの頂部の両端に凹部３０５を形成してもよい。

また、本実施形態では、凹部３０５を、ガスケット３０Ｅの頂部のうち上述の中間部に形成したが、これに限らず、ガスケット３０Ｅの頂部のうち上述の中間部以外の領域にも形成してもよい。この場合、例えば、ガスケット３０Ｅの頂部のうち上述の中間部では、ガスケット３０Ｅの頂部のうち上述の中間部以外の領域と比べて、形成する凹部３０５の数を多くしたり、凹部３０５の高さ寸法ｈ５および幅寸法ｗ５のうち少なくともいずれかを大きくしたりする。このようにすることで、ガスケット３０Ｅに加わる押圧力に対する復元力を、上述の中間部では他の領域と比べて小さくすることができるので、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

また、本実施形態では、ガスケット３０Ｅの頂部に凹部３０５を形成した。しかし、これに限らず、第５実施形態のようにガスケットを複数段に積み重ねて構成し、最上段のガスケットの頂部に凹部３０５を形成してもよい。

また、本実施形態において、ガスケット３０Ｅの高さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを、雌ねじ４３から離れるに従って小さくしてもよい。

また、本実施形態において、凹部３０５を形成する向きは、ガスケット３０Ｅの延在する方向であってもよいし、ガスケット３０Ｅの延在する方向に垂直な方向であってもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅの深さを、雌ねじ４３からの距離によらず一定としたが、これに限らず、例えば、第１実施形態に係る溝部１４と同様に、雌ねじ４３から離れるに従って深くしてもよい。

また、本実施形態では、底壁部１４１Ｅを、溝部１４Ｅの延在する方向に垂直な断面において、ケース部材１０Ｃと締結された蓋部材２０のうち溝部１４Ｅと対向する領域と平行にした。しかし、これに限らず、底壁部１４１Ｅを、第２実施形態に係る底壁部１４１Ａと同様に、Ｖ字形状やＵ字形状に傾斜させ、この傾斜を、雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。また、溝部１４Ｅを、第３実施形態に係る溝部１４Ｄと同様に、複数の溝部で構成し、これら複数の溝部のうち少なくとも１つについて、深さ寸法および幅寸法のうち少なくともいずれかを雌ねじ４３から離れるに従って大きくしてもよい。

また、本実施形態では、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部に形成し、ガスケット３０Ｅを、溝部１４Ｅ内に形成した。しかし、これに限らず、第１実施形態において上述したように、例えば、溝部１４Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、に形成してもよい。また、第１実施形態において上述したように、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうち、一方に溝部１４Ｅを形成し、他方にガスケット３０Ｅを形成してもよい。また、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のいずれにも溝部１４Ｅを形成せず、ガスケット３０Ｅを、側壁部１３の頂部と、蓋部材２０のうち側壁部１３の頂部と対向する領域と、のうちいずれかに形成してもよい。

以上、この発明の実施形態につき、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計なども含まれる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ 密閉容器
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ ケース部材
１３ 側壁部
１４、１４Ａ、１４Ｄ、１４Ｅ 溝部
１４Ｂ 第１の溝部
１４Ｃ 第２の溝部
２０ 蓋部材
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０１、３０２ ガスケット
４０ ねじ
４１ 雄ねじ
４２ 貫通孔
４３ 雌ねじ
３０４、３０５ 凹部

Claims (16)

1. 第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、当該ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール構造であって、
   前記ガスケットを押圧する押圧力に対する復元力が、前記締結部材の近傍より、当該ガスケットの延在する方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で小さいことを特徴とするシール構造。
2. 前記第１の部品は、前記ガスケットを介在させる領域に溝部を備え、
   前記溝部の延在する方向に垂直な断面における当該溝部の断面積を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で大きくすることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
3. 前記溝部の深さを、前記締結部材の近傍より前記中間部側で深くすることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
4. 前記溝部の溝底が、当該溝部の延在する方向に垂直な断面において、前記第２の部品のうち当該溝部と対向する領域と平行であることを特徴とする請求項２または３に記載のシール構造。
5. 前記溝部の溝底が、当該溝部の延在する方向に垂直な断面において、前記第２の部品のうち当該溝部と対向する領域に対して傾斜を有し、
   前記傾斜を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で大きくすることを特徴とする請求項２または３に記載のシール構造。
6. 前記溝部は、前記ガスケットを介在させる領域に形成された第１の溝部と、当該第１の溝部の溝底に形成された第２の溝部と、を備え、
   前記第２の溝部の延在する方向に垂直な断面における当該第２の溝部の断面積を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で大きくすることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
7. 前記ガスケットの高さ寸法または幅寸法を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で小さくすることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のシール構造。
8. 前記ガスケットは、複数のガスケットを積み重ねて形成され、
   前記複数のガスケットのうち少なくとも１つの高さ寸法または幅寸法を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で小さくすることを特徴とする請求項７に記載のシール構造。
9. 前記ガスケットの頂部にスリットが形成され、
   前記スリットの数を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で多くすることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシール構造。
10. 前記ガスケットの頂部に凹部が形成され、
    前記凹部の深さ寸法または幅寸法を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で大きくすることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシール構造。
11. 第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、当該ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール方法であって、
    前記第１の部品または前記第２の部品に液状ガスケットを塗布する工程を備え、
    前記工程で、前記液状ガスケットの塗布厚さまたは塗布幅を、前記締結部材の近傍より、前記ガスケットを延在させる方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で小さくすることを特徴とするシール方法。
12. 前記工程で、前記液状ガスケットを複数段に積み重ねて塗布し、当該複数段の液状ガスケットのうち少なくとも１つの段の液状ガスケットの塗布厚さまたは塗布幅を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で小さくすることを請求項１１に記載のシール方法。
13. 前記工程で、
    前記ガスケットを延在させる方向に吐出部を移動させつつ、当該吐出部から前記液状ガスケットを吐出することで、当該液状ガスケットを塗布し、
    前記吐出部から吐出する単位時間当たりの液状ガスケットの量、または前記吐出部の単位時間当たりの移動量を、前記締結部材の近傍より前記中間部側で少なくすることを特徴とする請求項１１または１２に記載のシール方法。
14. 第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、前記ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール方法であって、
    前記第１の部品または前記第２の部品に液状ガスケットを塗布する第１工程と、
    前記液状ガスケットの硬化の完了前に、当該液状ガスケットの頂部にスリットを形成する第２工程と、を備え、
    前記第２工程で、前記締結部材の近傍より、前記ガスケットを延在させる方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で、前記スリットを多く形成することを特徴とするシール方法。
15. 第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、前記ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール方法であって、
    前記第１の部品または前記第２の部品に液状ガスケットを塗布する第１工程と、
    前記液状ガスケットの硬化の完了前に、当該液状ガスケットの頂部の少なくとも一部を除去する第２工程と、を備え、
    前記第２工程で、前記締結部材の近傍より、前記ガスケットを延在させる方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で、前記液状ガスケットを多く除去することを特徴とするシール方法。
16. 第１の部品と第２の部品とを、これらの間に液状ガスケットを硬化させたガスケットを介在させて対向配置し、かつ、前記ガスケットの延在する方向に間隔を置いて配置した複数の締結部材により締結することで、当該ガスケットを押圧して密閉構造を形成するシール方法であって、
    前記第１の部品または前記第２の部品に液状ガスケットを塗布する第１工程と、
    前記液状ガスケットの硬化の完了前に、当該液状ガスケットを押圧して、当該液状ガスケットの頂部の少なくとも一部を当該液状ガスケットの基部側に移動させる第２工程と、を備え、
    前記第２工程で、前記締結部材の近傍より、前記ガスケットを延在させる方向に隣接する複数の締結部材の中間部側で、前記基部側に移動させる液状ガスケットの量を多くすることを特徴とするシール方法。

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