JP2019077455A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】嵌合の際の凸部の滑りを低減する固定部を備えた包装用容器を提供する。【解決手段】容器本体と、容器本体に被さる蓋体と、蓋体を容器本体に着脱自在に固定して蓋をした状態を維持する固定部と、を備え、固定部が、容器本体及び蓋体の一方に形成された凹部と、容器本体及び蓋体の他方に形成されていて凹部に嵌る凸部５０とを備えた、包装用容器であって、凸部５０が、外側へ張り出す外周５３０（５３１，５３２）の少なくとも一部に直線状に形成されていて凹部への進入の際に凹部の口に当たる当接部５３２を備えている。【選択図】図１０

Description

本発明は、プラスチック製の包装用容器であり、包装用容器を構成する容器本体と蓋体とを固定する構造に関する。

所謂蓋付きの包装用容器は、食材などを入れる容器本体と、この容器本体にヒンジ部を介して設けられた蓋体と、から成り、蓋体が容器本体の横から容器本体の上まで移動して、蓋をすることができる。従来より、蓋をした状態を維持するように、蓋体を容器本体に固定する固定部を備えたものが知られている。

特許文献１に開示の包装用容器は固定部を備えており、この固定部は、容器本体側に設けた凹部と、蓋体側に設けられており凹部に嵌る凸部と、から構成されている。

特許文献１の包装用容器の容器本体には、フランジ部が上に開いた口まわりで外側へ延びていて、このフランジ部に凹部が下方へ凹んだ形で設けられている。蓋体は、容器本体の横に配置した状態で、フランジ部が下に開いた口まわりで外側へ延びており、凸部がフランジ部から上に突き出るように設けられている。

蓋をする際に、蓋体をヒンジ部によって移動し、両者のフランジ部を合わせるよう蓋体を容器本体に被せる。さらに、蓋体の凸部を容器本体の凹部に入れて蓋体の凸部と容器本体の凹部とが嵌合することで、蓋をした状態を維持することができる。

特許文献２の包装用容器では、凸部が容器本体に設けられ、凹部が蓋体に設けられている。特許文献２の固定部では、凹部が四角型の穴に形成され、凸部が円柱型に形成されており、凸部を凹部の口に当てさらに押し込んでその内側に入れるように構成されている。

特開２００７−４５４９５号公報 特開２０１０−６４７９７号公報

固定部の凸部が、特許文献２のように、嵌合の際に円弧状に延びた縁や円筒状の外周面を凹部に当てるよう形成されていると、凹部に入り込む際に凸部が滑り易く、これにより凸部が凹部から外れた位置に移動してしまう恐れがある。これでは、食料品などを包装する作業等を円滑に行えなくなってしまう。

そこで、本発明は、嵌合の際の凸部の滑りを低減する固定部を備えた包装用容器を提供することを目的とする。

本発明の包装用容器は、容器本体と、上記容器本体に被さる蓋体と、上記蓋体を上記容器本体に着脱自在に固定して蓋をした状態を維持する固定部と、を備え、上記固定部が、上記容器本体及び上記蓋体の一方に形成された凹部と、上記容器本体及び上記蓋体の他方に形成されていて上記凹部に嵌る凸部とを備えている。上記凸部が、外側へ張り出す外周の少なくとも一部に直線状に形成されていて上記凹部への進入の際に上記凹部の口に当たる当接部を備えていることを特徴とする。ここで、『直線状』とは、真っ直ぐ延びた長い部分に限らず、筋状に延びた部分の内、短い部分として長手方向の一部を構成し、隣接する他の部分と延びる方向が異なるよう設けられた箇所、例えば点状の微細な部分を含む。

本発明は、凸部が当接部を凹部に合わせた状態で凹部内側へ入るので、滑りを低減することができる。これにより、包装などの作業効率を高めることができる。

本発明の実施形態の包装用容器を示す正面図である。 本発明の実施形態の包装用容器を示す左面図である。 （ａ）は本発明の実施形態の包装用容器を示す平面図であり、（ｂ）は本発明の実施形態の包装用容器を示す底面図である。 （ａ）は図１の包装用容器の開蓋状態の正面図であり、（ｂ）は（ａ）の包装用容器を示す平面図である。 （ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った包装用容器の断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った包装用容器の断面図であり、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ１−Ｃ１線に沿った包装用容器の断面図である。 （ａ）は図４（ｂ）の包装用容器でＣ２−Ｃ２部分の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）を反転させた底面側を表す図である。 （ａ）が図６（ａ）のＤ１−Ｄ１線に沿った断面図であり、（ｂ）が図６（ａ）のＤ２−Ｄ２線に沿った断面図であり、（ｃ）が（ａ）の一部を拡大した図であり、（ｄ）が図６（ａ）のＤ３−Ｄ３線に沿った断面図である。 図４（ｂ）の包装用容器でＣ３−Ｃ３部分の拡大図である。 （ａ）が図８のＥ１−Ｅ１線に沿った断面図であり、（ｂ）が図８のＥ２−Ｅ２線に沿った断面図であり、（ｃ）が図８のＥ３−Ｅ３線に沿った断面図であり、（ｄ）が図８のＥ４−Ｅ４線に沿った断面図である。 （ａ）が図８の凸部をＦ方向に見た図であり、（ｂ）が（ａ）のＧ１−Ｇ１線に沿った凸部の断面図であり、（ｃ）が（ａ）のＧ２−Ｇ２線に沿った凸部の断面図である。 （ａ）は図３（ａ）のＨ１−Ｈ１線に沿った固定部の断面図であり、（ｂ）は図３（ａ）のＨ２−Ｈ２線に沿った固定部の断面図である。 （ａ）と（ｂ）とは本発明の実施形態の固定部とその周辺の構造を説明するための断面図である。

図１は本発明の包装用容器１の正面図であり、図２は包装用容器１の左側面図であり、図３の（ａ）と（ｂ）は包装用容器１の平面図と底面図である。図４は開蓋状態の包装用容器１を示し、（ａ）が正面図であり（ｂ）が平面図である。図５の（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った包装用容器１の断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線に沿った包装用容器１の断面図であり、（ｃ）は図４（ｂ）のＣ１−Ｃ１線に沿った包装用容器１の断面図である。

包装用容器１は、容器本体１０と、この容器本体１０に被さる蓋体２０と、容器本体１０と蓋体２０の間に設けられるヒンジ部３０と、蓋体２０が容器本体１０に被さった状態を保持する固定部と、を備えている。

（容器本体）
容器本体１０は、カウンターなどに着地する底部１１０と、底部１１０の周縁から立ち上った側面部１２０と、側面部１２０の上端から外側へ延びて縁を形成するフランジ部（以下、本体フランジ部１３０と呼ぶ。）と、を備えている。

底部１１０は平面視で前後方向に長い領域を構成し、この領域は、左側が右側と非対称に形成されており、左側の隅周辺では、縁が、右側の隅の縁と比べて中心寄りに設けられ、さらに斜めに延びるように形成されている。底部の周縁は、前後に延びる二つの縁と、左右に延びる二つの縁と、斜めに延びる二つの縁とが連なって六角型に構成されている。

側面部１２０は、周縁を構成する各縁から立ち上り、上端の位置を揃えて、底部１１０の上で開いた口を形成する。口は、底部１１０の周縁と同様に、平面視で六角形型を成すよう形成されている。なお、図中の符号１２５は補強用のリブで、底部１１０から側面部１２０の上端に亘って筋状に延びていて距離をおいて複数並ぶよう設けられている。リブ１２５は、その長手方向に直交する断面形状が円弧状に丸く曲がっていて、複数のリブ１２５によって容器本体１０は表面が凹凸状に形成されている。

本体フランジ部１３０は、図５（ｃ）に示すように、側面部１２０の上端から外側へ延びた蓋当接部１３１と、蓋当接部１３１より下方へずれて設けられていて外側へ広がる本体縁形成部１３２と、を備えている。

蓋当接部１３１は、平らな面を構成し、口まわりに側面部１２０の上端に沿って形成されている。蓋当接部１３１は、図４（ｂ）に示すように、ヒンジ部３０と反対側に位置する一部が広く形成されており、図示例では、包装用容器１の左側の隅に対応する端の領域が他の部分より外側へ広がって三角型の領域が構成されており、この領域には、後述する固定部の凹部４０が設けられている。なお、本実施形態の本体フランジ部１３０には、固定部用領域が二カ所、距離を置いて設けられている。

本体縁形成部１３２は、平面視での容器本体１０の輪郭を形成し、この輪郭は底部１１０の輪郭形状と相違し、前後方向に長い矩形型を構成する。本体縁形成部１３２は、固定部用領域に隣接した一部が他の部分より外側へ長く突出して、摘み部１３２Ａを構成している。

（蓋体）
蓋体２０は、容器本体１０の口の上方で広がる天面部２１０と、天面部２１０の周縁から下方へ延びた側面部２２０と、側面部２２０の下端から外側へ延びて縁を形成するフランジ部（以下、蓋フランジ部２３０と呼ぶ。）と、を備えている。

天面部２１０は平面視で前後方向に長い領域を構成し、この領域は、図３（ａ）に示すように、底部１１０と同様に左側が右側と非対称に形成されている。周縁が前後に延びる二つの縁と、左右に延びる二つの縁と、斜めに延びる二つの縁とが連なって六角型に構成されている。

側面部２２０は、天面部２１０の周縁を構成する各縁から下がり、下端の位置を揃えて、天面部２１０の下で開いた口を形成する。口は、天面部２１０の周縁と同様に、平面視で六角形型を成すよう形成されている。なお、図４中の符号２２５は補強用のリブで、側面部１２０の上端から下端へ亘って筋状に延びていて距離をおいて複数並ぶよう設けられている。リブ２２５は、その長手方向に直交する断面形状が円弧状に丸く曲がっていて、複数のリブ２２５によって蓋体２０は側面が凹凸状に形成されている。

蓋フランジ部２３０は、図５（ｂ）に示すように、側面部２２０の下端から外側へ延びた本体当接部２３１と、本体当接部２３１より上方へずれて設けられていて外側へ広がる蓋縁形成部２３２と、を備えている。

本体当接部２３１は、平らな面を構成し、口まわりに側面部２２０の下端に沿って形成されていて、図４（ｂ）に示すように、ヒンジ部３０と反対側に位置する一部が広く形成されており、図示例では、包装用容器１の左側の隅に対応する端の領域が他の部分より外側へ広がって三角型の領域が構成されており、この領域には、後述する固定部の凸部５０が設けられている。なお、本実施形態の蓋フランジ部２３０には、固定部用領域が二カ所、距離を置いて設けられている。

蓋縁形成部２３２は、平面視での蓋体２０の輪郭を形成し、この輪郭は天面部２１０の輪郭形状と相違し、前後方向に長い矩形型を構成する。蓋縁形成部２３２は、固定部用領域に隣接した一部が他の部分より外側へ長く突出して、摘み部２３２Ａを構成している。

ヒンジ部３０が、容器本体１０と蓋体２０とをつなぐよう設けられている。ヒンジ部３０は、本体フランジ部１３０の長辺側の縁と、これと同様の長さを有する蓋フランジ部２３０の長辺側の縁との間で溝状に形成されていて、開蓋状態での断面構造が下方へ凸型で上が開いた円弧をなし、閉蓋過程では図５（ｂ）に示すように丸く変形して、蓋体２０を容器本体１０の上に移動させることができる。閉蓋状態から開蓋状態へは、上記とは逆にヒンジ部３０の形が変わり、繰り返して蓋を開閉することができる。

蓋体２０を容器本体１０の上に移動させると、蓋体２０の本体当接部２３１が容器本体１０の蓋当接部１３１に当たる。このように本体当接部２３１と蓋当接部１３１とが合わさって、包装用容器１は、容器本体１０と蓋体２０とで囲われた収容空間を構成する。このように蓋をした状態では、図５の（ａ）と（ｂ）とに示すように本体フランジ部１３０と蓋フランジ部２３０とが所定のクリアランスＣＬを介して対向して設けられる。

固定部が蓋をした状態を保持するよう設けられている。本実施形態では、固定部は、本体フランジ部１３０に設けられる凹部４０と、蓋フランジ部２３０に設けられていて凹部４０に嵌る凸部５０と、を備えている。
以下、固定部の構造について説明する。

（凹部４０：固定部）
先ず、固定部の凹部４０を説明する。図６の（ａ）は図４（ｂ）の包装用容器１でＣ２−Ｃ２部分の拡大図であり、（ｂ）は（ａ）を反転させた底面側を表す図である。図７の（ａ）と（ｂ）は図６（ａ）に示す凹部４０とその周辺を含めた本体フランジ部１３０の断面図であり、具体的には（ａ）が図６（ａ）のＤ１−Ｄ１線に沿った断面図であり、（ｂ）が図６（ａ）のＤ２−Ｄ２線に沿った断面図である。凹部４０は、底壁４１０と、底壁４１０の周縁から立ち上る側壁４２０と、を備えて、蓋当接部１３１の一部を下方へ凹ませた部分として形成されており、上に口を開けている。

底壁４１０は、平面視で外形が正方形型であり、前後の相対する位置で横に延びた前縁と後縁と、左右の相対する位置で縦に延びた左縁と右縁と、それらの端の間に設けられ四隅の輪郭を形成する弧状のコーナー縁とが、連なる。なお、図６（ａ）は、前縁や横縁とが横に延びて底壁４１０が正方型に表れるよう向きを調整して表しており、以下、このように図に表した向きを前提に固定部を説明し、前縁から後縁へ向かう方向或いはその逆方向とを縦の方向と呼び、左縁から右縁へ或いはその逆の方向を横の方向と呼ぶ。図６（ｂ）で底壁４１０の周縁を一点鎖線で表している。

底壁４１０は、正方形型の縁に沿って枠状に設けられる周縁部４１１と、周縁部４１１の内側領域を構成する内側領域部４１２と、周縁部４１１と内側領域部４１２との間に設けられた段差形成部４１３と、を備えている。

図７（ｃ）は図７（ａ）の底壁４１０の拡大図であり、周縁部４１１は、外側へ延びる面を構成している。また、内側領域部４１２は、段差形成部４１３を介して周縁部４１１とつながっていて、周縁部４１１より低い位置に設けられている。

内側領域部４１２は、図６の（ａ）と（ｂ）とに示すように、輪郭が底壁４１０と同様に正方形型であり、一部を除いて縦横に広がる面を構成する。この一部にはリブ４１２Ａが設けられており、図７（ｃ）に示すようにリブ４１２Ａは平らな面より下方へ窪ませた部分として形成されていて、凹部４０の最も深い部分（最深部）を構成する。リブ４１２Ａは平面視で横に延びており、その長手方向に直交する断面形状は円弧状の丸い曲面を成して、容器外側へ膨らんでいる。

段差形成部４１３は、図７（ｃ）に示すように、周縁部４１１と共に凹部４０内側に張り出す出隅４１５を構成し、内側領域部４１２と共に凹部４０内側における入隅４１６を構成する。

側壁４２０は、図６（ｂ）に示すように、横に広がり対向する一対の第１壁４２１と、縦に広がり対向する一対の第２壁４２２と、第１壁４２１と第２壁４２２とをつなぐコーナー壁４２３と、を備えている。

側壁４２０は、蓋当接部１３１から底壁４１０まで下方へ延びて形成されており、図７の（ａ）と（ｂ）とに示すように、下方延長の起点部分に面取り部４２５を備えている。面取り部４２５は、蓋当接部１３１側から底壁４１０側へ下がる斜面で構成されている。面取り部４２５がコーナー壁４２３を含めて枠状に連なり口を構成する。口は低くなるにつれて狭くなる。

側壁４２０は、コーナー壁４２３とそれらの間の第１壁４２１や第２壁４２２とで、鉛直断面の構造が異なっている。図７（ｄ）は、図６（ａ）のＤ３−Ｄ３線に沿ったコーナー壁４２３の断面図であり、コーナー壁４２３では、面取り部４２５の下端から下方へ延びた下延長部４２６と、下延長部４２６から延びていて底壁４１０とつながる曲面部４２７と、を備えている。側壁４２０は、コーナー壁４２３から外れた位置では、図７（ａ）に示すように、凹部４０内側へ突き出るよう形成された爪部（以下、凹側爪４３０と呼ぶ。）を備えている。凹側爪４３０は、面取り部４２５と、この面取り部４２５の下端から凹部４０外側へ斜めに延びた爪下部４２８と、から構成されており、下延長部４２６が爪下部４２８の下端から下方へ延び、さらに曲面部４２７が下延長部４２６から延びていて、曲面部４２７から爪下部４２８までに亘って凹部４０外側へ膨らんだ形態を成す。

凹側爪４３０は、各第１壁４２１に設けられて、縦方向に距離をおいて配置されていて、対向している。さらに、第２壁４２２にも、凹側爪４３０が一対設けられていて、これらは対向するよう横方向に距離を置いて配置されている。第１壁４２１と第２壁４２２では、各凹側爪４３０の先端、つまり凹部４０の内側へ最も突き出す縁が、何れも略全体に亘って水平に真っ直ぐ延びており、図６（ａ）に示すように第１壁４２１のものでは横に延び、第２壁４２２のものでは縦に延びている。各凹側爪４３０の先端は高さ方向で位置を揃えて設けられている。

縦に並んだ第１壁４２１の凹側爪４３０と横に並んだ第２壁４２２の凹側爪４３０とは、形状が異なっており、第２壁４２２では凹側爪４３０が、図７（ｂ）に示すように、後述する周辺凹部６０に隣接して設けられており、この周辺凹部６０の端から凹側爪４３０の上部域を成す面取り部４２５が延びている。この凹側爪４３０を構成する第２壁４２２の面取り部４２５は、第１壁４２１の面取り部４２５の寸法ｈ１と比べて、爪上部域の寸法ｈ２が小さく（ｈ２＜ｈ１）設定されて、斜面の上端位置が第１壁４２１の面取り部４２５の上端より下方へずれて低い位置に設けられている。なお、平面視で縦と横に並んだ凹側爪４３０は、長さや凹部４０内側への突出量が同じに設定されている。また、底壁４１０に設けられるリブ４１２Ａは、図６（ｂ）に示すように、一方の第２壁４２２から他方の第２壁４２２へ向かうよう、つまり横方向に長手方向を沿わせて底壁４１０に少なくとも一つ設けられ、図示例では二つ距離を置いて並んでいる。本実施形態では、第１壁４２１の凹側爪４３０と第２壁４２２の凹側爪４３０とを比べると、これらは剛性が異なるように構成されている。

底壁４１０と側壁４２０とで、凸部５０を入れる空間が構成されており、この空間は縦横と比べて高さを抑えて構成されている。面取り部４２５で構成される口の大きさは、図７（ａ）に示す縦方向の寸法Ｌを凹部４０の深さＨと比べると、以下の条件（１）を満たすように構成されている。

なお、寸法Ｌは、一方の面取り部４２５の起点箇所と、これと距離を置いて設けられる反対側の面取り部４２５の起点箇所までの水平での直線距離であり、図７（ｂ）に示す横に並んだ第２壁４２２の凹側爪４３０での寸法Ｌ′はＬより若干小さく設定されている。凹部４０は、指で外側から押さえることができる大きさに構成されることが好ましく、例えば縦の寸法Ｌは８ｍｍ〜２０ｍｍに設定される。

（周辺凹部６０）
周辺凹部６０が凹部４０に隣接して本体フランジ部１３０に窪んで設けられており、図７（ｂ）に示すように、凹部４０の底壁４１０と比べて浅く形成されて広がる浅底部６１０を備えている。周辺凹部６０は、左右の第２壁４２２のそれぞれに隣接して設けられていて、各浅底部６１０の端が面取り部４２５につながっている。

以上、本体フランジ部１３０で後側に設けられる凹部４０の構成について説明したが、前側の凹部４０は、図４（ｂ）の包装用容器１を前後に分ける仮想面を基準として、後側の凹部４０と面対称に構成されている。

（凸部５０：固定部）
次に凸部５０について説明する。図８は図４（ｂ）の包装用容器１でＣ３−Ｃ３部分の拡大図である。図９の（ａ）〜（ｄ）は図８に示す凸部５０とその周辺を含めた蓋フランジ部２３０の断面図であり、具体的には（ａ）が図８のＥ１−Ｅ１線に沿った断面図であり、（ｂ）が図８のＥ２−Ｅ２線に沿った断面図であり、（ｃ）が図８のＥ３−Ｅ３線に沿った断面図であり、（ｄ）が図８のＥ４−Ｅ４線に沿った断面図である。凸部５０は、筒状に立ち上がる側壁５１０と、側壁５１０の高い側の開口を塞いでいる上面壁５２０と、を備えている。

側壁５１０は、蓋フランジ部２３０から径を縮めながら上に延びるベース部５１１と、このベース部５１１から上に広く延びて外側を臨む対向部５１２と、対向部５１２から径を縮めながら上に延びる上端部５１３と、を備えている。

ベース部５１１、対向部５１２と上端部５１３の境界はそれぞれ水平に配置されており、対向部５１２がベース部５１１や上端部５１３と比べて側壁５１０で広い領域を占めるように設けられている。

凸部５０は、対向部５１２の周方向で一部が他の部分より凹んだ切り欠き状部５１５を備えている。図１０（ａ）は図８の凸部５０をＦ方向から見た図であり、図１０（ｂ）が図１０（ａ）のＧ１−Ｇ１線に沿った凸部５０の断面図であり、対向部５１２は、上端部５１３との境界周辺を除いて断面構造が、弧状に延びる曲面部５１２Ａと、この曲面部５１２Ａと異なり直線状に延びる平面部５１２Ｂとが周方向に交互につながって構成されている。

非曲面の領域が曲面の領域と比べて凸部５０内側へずれて設けられて、切り欠き状部５１５を構成する。切り欠き状部５１５は、図９（ｂ）に示すように、平坦で広く立ち上がる面５１５Ａとこの面５１５Ａから外側へ延びる曲面５１５Ｂとを備えて、ベース部５１１との境界から上端部５１３との境界にわたって設けられている。図示例では、切り欠き状部５１５が凸部５０の周方向に等角度の間隔で四つ設けられている。

上端部５１３は、対向部５１２側から上面壁５２０側へ先細になるよう、テーパー状に形成されている。上端部５１３は対向部５１２とともに、境界部分が外側へ張り出す角部５３０を構成している。

角部５３０は平面視で凸部５０の輪郭を構成し、図示例では円形を成す。図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＧ２−Ｇ２線に沿った凸部５０の断面図であって、特に角部５３０の断面を表しており、角部５３０の断面の構造は、弧状に延びる曲線部５３１と、この曲線部５３１と異なり真っ直ぐに伸びる直線部５３２とが周方向に交互につながって円を作っている。直線部５３２は、曲線部５３１と比べて寸法が短く設定されている。この直線部５３２は、凸部５０が凹部４０に進入する際に、凹部４０に当たるよう構成されており、以下、『当接部』と呼ぶ。なお、図１０（ｃ）では、曲線部５３１を破線で表し、当接部を実線で表している。

図示例では、当接部が周方向に等角度の間隔で四つ設けられており、当接部と切り欠き状部５１５とは上下に並ぶように配置されている。当接部周辺は、図９の（ａ）と（ｂ）とに示すように、上端部５１３と、切り欠き状部５１５とで、凸部５０外側へ突出する爪部（以下、凸側爪５４０と呼ぶ。）を構成しており、当接部は凸側爪５４０の先端に設けられている。さらに当接部は、直線状に延びる方向が水平断面での切り欠き状部５１５の平面が広がる方向と平行に設けられている。なお、当接部は、切り欠き状部５１５の幅より短く設定されている。

凸部５０は四方の各側面形状が同一に表れ、周方向に距離を置いて設けられる各凸側爪５４０は同一構成である。凸部５０では、各爪部領域が凹部４０と接触するよう構成されている。

凸部５０が凹部４０に入り込んだ状態で、凸側爪５４０が凹側爪４３０に掛かり、蓋をした状態を維持する。包装用容器１では、凹側爪４３０の縦と横方向の並びに合わせて、凸側爪５４０が縦と横の方向に並んで設けられており、嵌合状態で、凸側爪５４０と凹側爪４３０によるロック部が四つ設けられる。各ロック部では、凹側爪４３０と凸側爪５４０の先端が平行であり、具体的には凸側爪５４０は、当接部の延びる方向が凹側爪４３０が成す長い直線状の先端に沿うよう、形成されている。なお、図８は、図６（ａ）と同様に向きを調整して表しており、側壁５１０に設けられる四つの当接部の内、相対する一対の当接部が縦に並び、他の一対の当接部が横に並ぶ姿勢で凸部５０とその周辺を表している。

上面壁５２０は、図８と図９（ａ）とに示すように、平坦でリング状に設けられる周縁部５２１と、この周縁部５２１より凸部５０内側へずれて平に広がる内側領域部５２２と、周縁部５２１と内側領域部５２２との間に設けられる段差形成部５２３と、を備えている。

凸部５０は、縦と横の寸法に比べて高さ方向の寸法が短く構成されている。なお、凸部５０は、凹部４０と同様に（１）の範囲で寸法が設定されている。凸部５０も、指で外側から押さえることができる大きさに構成されることが好ましく、例えば縦の寸法Ｌは８ｍｍ〜２０ｍｍに設定される。

以上、蓋フランジ部２３０で後側に設けられる凸部５０の構成について説明したが、前側の凸部５０は、図４（ｂ）の包装用容器１を前後に分ける仮想面を基準として、後側の凸部５０と面対称に構成されている。

開蓋状態から蓋体２０を容器本体１０の上に移動させて、凸部５０を凹部４０に押し込むことで、これらが嵌合する。凹側爪４３０は、凸側爪５４０に押されて外側へ移動するよう変形し、凸側爪５４０による押圧がなくなると凹部４０内側へ張り出すよう元の形態に戻る。

また、凸部５０と凹部４０とは以下の（２）の条件を満たすように構成されている。

内寸ｄ１は図７（ａ）に示すように内側を臨む面の間隔であり、縦に並んだ側壁４２０であれば、対向する二つの下延長部４２６の水平で縦方向の直線距離である。横に並んだ側壁４２０での内寸は縦に並んだ側壁４２０と同じに設定されている。外寸ｄ２は図１０（ｃ）に示すように縦に相対する二つの当接部で、外面から外面までの水平で縦方向の直線距離である。なお、横に並んだ当接部での外寸ｄ２は縦に並んだ当接部と同じに設定されている。

また、外寸ｄ２から内寸ｄ１を引いた差分をΔｄ、凹部４０を構成するシート材の厚みをｔとすると、これらは以下の条件（３）を満たす。

ここで、Δｄはｄ２−ｄ１である。

さらに、図１０（ｃ）に示す当接部の長さＬ２は、凸部５０の外寸ｄ２に対して例えば以下の範囲（４）に設定されている。

例えば、外寸ｄ２が１０ｍｍの凸部５０であれば、当接部の長さＬ２は、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍである。

図１１の（ａ）と（ｂ）とは、図３（ａ）のＨ１−Ｈ１線とＨ２−Ｈ２線に沿った固定部の断面図であり、凸部５０が凹部４０に入り込んだ状態では、凹側爪４３０で凸部５０の切り欠き状部５１５を押さえて、凸部５０を凹部４０に着脱自在に固定する。

包装用容器１の材料は限定されものではないが、ポリオレフィン系樹脂，ポリエステル系樹脂やポリスチレン系樹脂を利用することができる。本実施形態の包装用容器１は、ＰＥＴ，ＰＰ，ＰＳ等の樹脂製のシート材を成型で熱変形させて製造され、さらに全体を透明に構成されている。型にアンダーカットを設けて、これにより凹側爪４３０と凸側爪５４０とを形成する。離型の際、容器本体１０側は凹部４０のまわりの蓋当接部１３１の面をノックアウト機構で押し、蓋体２０側は凸部５０の上面壁５２０で平らな面を構成する内側領域部５２２をノックアウト機構で押す。

成型後の包装用容器１の各部の厚みは、特に限定されるものではないが０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、好ましくは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであり、さらに望ましくは０．２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。なお、包装用容器１は、透明に限らず、透光性を有したり、不透明に構成してもよい。

（使用方法）
トマトの包装を例に、包装用容器１の使用方法を説明する。開蓋状態の包装用容器１を作業用カウンターなどに置いて、所望の量目のトマトを容器本体１０に入れる。蓋フランジ部２３０を本体フランジ部１３０に重ねるよう蓋体２０を容器本体１０の上に移動させ、さらに凸部５０の先端側を凹部４０の口に当てる。この状態では、凸部５０のテーパー状の上端部５１３が凹側爪４３０周辺の面取り部４２５に接している。

図１２は固定部とその周辺の構造を説明するための図であって、凸部５０の先端側が凹部４０の口に接した状態での、（ａ）が図３（ａ）のＨ１−Ｈ１線に沿った断面図であり、（ｂ）が図３（ａ）のＨ２−Ｈ２線に沿った断面図である。凸部５０のテーパー状の上端部５１３は、凹部４０の口に設けられた二対の凹側爪４３０の内、図１２（ａ）に示すように周辺凹部６０から離れて設けられた面取り部４２５に接触し、図１２（ｂ）に示すように周辺凹部６０に隣接した面取り部４２５に対しては距離を置いてその上方に配置される

凸部５０を凹部４０へ押し込む際、図１２（ｂ）に一点鎖線で示すように、凸部５０の口に親指９１を当て、凹部４０に隣接した周辺凹部６０の一方に人差し指９２、さらに他方の周辺凹部に中指９３を当てる。このように周辺凹部６０に指を当てて、凸部５０を凹部４０に入れるよう、力を加える。

凸部５０の進入に伴い先ず一対の凹側爪４３０が押されて外側へ移動するよう変形する。さらに進入すると、凸部５０は他の一対の凹側爪４３０にも当たり、これらの凹側爪４３０を外側へ移動するよう変形させる。これにより口が広がって、凸部５０が内側へ進む。この進入過程で、凸側爪５４０が凹部４０の口を通過する際、凸部５０の周方向に四カ所設けた各凸側爪５４０が凹部４０の四カ所に設けた凹側爪４３０にそれぞれ当たる。具体的には、凸部５０の爪部の構成として、角部５３０の四カ所に設けられた当接部が、それぞれ真っ直ぐ延びる縁全体を凹側爪４３０の先端、つまり筋状に延びた縁に当てる。

凸側爪５４０が凹側爪４３０の位置を通過すると、凹側爪４３０では、凸側爪５４０による押圧が弱まり、元の形状のように凹部内側へ突き出るよう変形する。これにより、凹側爪４３０は、凸部５０の切り欠き状部５１５に当たる。具体的には、凹側爪４３０は、その先端で筋状に延びる縁で切り欠き状部５１５の平らな面を押圧する。

凸部５０が凹部４０に入り込んだ状態では、凸部５０の側壁５１０が四方から凹側爪４３０で押さえられる。このようにして、凸部５０を凹部４０に固定する。二カ所の固定部で、それぞれ凸部５０と凹部４０との嵌合作業を行うことで、容器本体１０と蓋体２０とで構成される空間にトマトを入れた包装が完成する。なお、固定部では、図１１に示すように、凹側爪４３０が凸側爪５４０の移動を規制して、蓋をした包装状態が維持される。

トマトを購入した顧客は、二カ所で留められた蓋体２０を開けることで、包装用容器１からトマトを取り出すことができる。開蓋の際、凸部５０と凹部４０の嵌合手順とは逆に、凸部５０を凹部４０から外す方向に力を加える。具体的には、凸部５０周辺に設けられた蓋フランジ部２３０の摘み部２３２Ａを持って、凹側爪４３０が凸部５０を抑える力に抗うよう、上方に引っ張ると、凹側爪４３０が凸側爪５４０に押されて外側へ移動して凹部４０の口が広がり、凸部５０が凹部４０から外れる。凸部５０が外れた状態の凹部４０では、凹側爪４３０は、凸部５０による押圧から解放されることで、元の形に戻る。

また、トマトを取り出した後は、包装の際と同様に、蓋体２０を容器本体１０に被せて凸部５０を凹部４０に押し込むことで包装用容器１の蓋をした状態に変えて、トマトを次に利用するときまで保護することができる。

包装用容器１では、蓋を閉じる際、固定部の凸部５０で角部５３０の内、筋状の当接部が凹部４０の爪部に合わさることで、滑って口から離れることを低減することができる。このように、当接部が嵌合の動作を補助することで、包装を円滑に行えることができ、作業効率を高めることができる。

また、包装用容器１では、凹部４０の口が外側へ拡がるよう開いているので凸部５０が凹部４０へ進入し易く構成されていて、底壁４１０側への進行を案内しているので、同様に嵌合作業を円滑に行える。さらに、包装用容器１は、図１２（ｂ）に示すように、指当て部として機能する周辺凹部６０を備えているので、嵌合の際に力を加え易く、取扱性に優れている。

また、トマト包装後に包装用容器１を開蓋しても、凹部４０と凸部５０の各爪部周辺の構造が破壊されず、特に凹部４０とが元の形状に戻るため、所望の回数繰り返して蓋を開閉することができる。

本発明の包装用容器は、上記の説明で挙げた構成に限定されるものではない。本発明の包装用容器は、凸部を容器本体に設け、凹部を蓋体に設けてもよい。蓋体に凹部を設ける場合には、指当て部は、凹部に隣接して或いはその近く蓋体に設けて、上記包装用容器１と同様に固定部を構成する凹部や凸部より低く構成する。なお、包装用容器は、凹部４０と離して周辺凹部６０を設けて、各凹側爪４３０を同じ形に構成してもよい。

また、包装用容器は、蓋体を予め容器本体と分離した状態、つまりヒンジ部を設けずに、容器本体と蓋体とが別々に製造されたものでもよい。

嵌合の際に、凹部へ当てる当接部が、上記構成例では凸部の外周を構成する角部の四カ所にもうけられているが、当接部の配置はこれに限るものではなく、複数のロック部の内、最も荷重がかかる一つのロック部に対応するよう凸部の外周の一か所に配置してもよい。

蓋体を容器本体に留める箇所、つまり固定部用領域は摘み部から離れた位置に設けてもよい。

１ 包装用容器， １０ 容器本体， １１０ 底部， １２０ 側面部， １２５ リブ， １３０ 本体フランジ部， １３１ 蓋当接部， １３２ 本体縁形成部， １３２Ａ 摘み部， ２０ 蓋体， ２１０ 天面部， ２２０ 側面部， ２３０ 蓋フランジ部， ２３１ 本体当接部， ２３２ 蓋縁形成部， ２３２Ａ 摘み部， ３０ ヒンジ部， ４０ 凹部， ４１０ 底壁， ４１１ 周縁部， ４１２ 内側領域部， ４１２Ａ リブ， ４１３ 段差形成部， ４２０ 側壁， ４２１ 第１壁， ４２２ 第２壁， ４２３ コーナー壁， ４２５ 面取り部， ４２６ 下延長部， ４２７ 曲面部， ４３０ 凹側爪， ５０ 凸部， ５１０ 側壁， ５１１ ベース部， ５１２ 対向部， ５１２Ａ 曲面部， ５１２Ｂ 平面部， ５１３ 上端部， ５１５ 切り欠き状部， ５２０ 上面壁， ５２１ 周縁部， ５２２ 段差形成部， ５２３ 段差形成部， ５３０ 角部， ５３１ 曲線部， ５３２ 直線部（当接部）， ５４０ 凸側爪， ６０ 周辺凹部（指当て部）， ６１０ 浅底部

Claims (4)

1. 容器本体と、上記容器本体に被さる蓋体と、上記蓋体を上記容器本体に着脱自在に固定して蓋をした状態を維持する固定部と、を備え、
   上記固定部が、上記容器本体及び上記蓋体の一方に形成された凹部と、上記容器本体及び上記蓋体の他方に形成されていて上記凹部に嵌る凸部とを備えた、包装用容器であって、
   上記凸部が、外側へ張り出す外周の少なくとも一部に直線状に形成されていて上記凹部への進入の際に上記凹部の口に当たる当接部を備えていることを特徴とする、包装用容器。
2. 上記凹部が内側へ突き出る爪部を備え、
   上記凸部が、外側へ突き出ていて上記凹部に入り込んだ状態で上記凹部の爪部に掛かる爪部を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の包装用容器。
3. 上記凹部の口は、上記凹部の内側へ向けて下がる面取り部を備えていることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の包装用容器。
4. 上記固定部より低く形成された指当て部を上記固定部の周辺にさらに備えたことを特徴とする、請求項１から請求項３の何れかに記載の包装用容器。
   
   

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