JP2017031298A - ラミネート用印刷インキ組成物及び易引き裂き性積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な発色性及び易引き裂き性を発揮できるラミネート用印刷インキ組成物、及び基材フィルムに該ラミネート用印刷インキを印刷後、接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層してなる易引き裂き性積層体を提供すること。【解決手段】顔料、バインダー樹脂、硬化剤として多官能イソシアネート化合物、有機溶剤を含有するラミネート用印刷インキ組成物であって、該バインダー樹脂が、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方が多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有しており、該ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜１／９であり、且つ該ポリウレタン樹脂と該塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の合計と硬化剤の固形分含有比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．２〜０．９であることを特徴とするラミネート用印刷インキ組成物。【選択図】 なし

Description

本発明は、ラミネート用印刷インキ組成物、及び基材フィルムにラミネート用印刷インキを印刷後、接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層して得られる易引き裂き性積層体に関する。

食品、菓子、生活雑貨、ペットフード等には意匠性、経済性、内容物保護性、輸送性などの機能から、各種プラスチックフィルムを使用した包装材料が使用されている。また、多くの包装材料が消費者へアピールする意匠性、メッセージ性の付与を意図してグラビア印刷やフレキソ印刷が施されている。
そして用途の包装材料を得るために、包装材料の基材フィルムの表面に印刷される表刷り印刷、あるいは包装材料の基材フィルムの印刷面に必要に応じて接着剤やアンカー剤を塗布し、フィルムにラミネート加工を施す裏刷り印刷が行われる。
裏刷り印刷では、ポリエステル、ナイロン、アルミニウム箔等の各種フィルム上に色インキ、白インキを順次印刷後、該白インキの印刷層上に、接着剤を用いたドライラミネート加工や、アンカーコート剤を用いたエクストルージョンラミネート加工等により、ヒートシールを目的としてポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等が積層されている（例えば、特許文献１参照）
その後、積層体は、菓子、スープ、味噌汁等の食品の積層袋として利用される。これらの積層袋は、内容物を取り出すために、人間の手によって開封される。ここで、引き裂き性が悪いと開封時に過度に力を入れる必要があり、さらに意図しない方向に切れてしまい、結果的に内容物がこぼれるといった問題が生じるので、良好な引き裂き性が求められる。
特に、インキが印刷されている箇所は、インキ層と接着剤層との結合力が無字部より劣るため引き裂き性が劣る傾向がある。

引き裂き性を向上させるための手段として、ラミネート接着剤層を硬くすることで引き裂き性が向上することが知られている（例えば、特許文献２参照）が、インキ部とインキが印刷されていない無字部が混在する場合、接着剤層をインキ部で引き裂ける硬さにすると無字部が硬くなりすぎ、逆に無字部に合わせるとインキ部で引き裂き性が劣るという問題が生じる。
これを解決するために、インキ層に、インキ層と接着剤層の同じ官能基と反応しうる官能基を２つ以上有する硬化剤を含有させる技術であり、かつ該インキ層は分子内に官能基として水酸基２つ以上を有する化合物（ａ１）と、その水酸基と反応する硬化剤からなる組成物から形成された層とすることが提案されている（例えば、特許文献３参照）。しかし、実施例では、インキ層に含まれるポリウレタン樹脂に対する多官能イソシアネート硬化剤の固形分含有比率がポリウレタン樹脂：多官能イソシアネート硬化剤＝１：０．２５と非常に低いため、引き裂き性は少し向上するが、引き裂き時に抵抗を感じる等のいまだ十分ではない問題を有している。
また、このような化合物を用いたインキ層はその発色性が十分に良好ではない。

特開平５−９７９５９号公報 特開２００８−２７４０６１号公報 特開２０１２−１２５９７８号公報

本発明の課題は、良好な発色性及び易引き裂き性を発揮できるラミネート用印刷インキ組成物、及び基材フィルムに該ラミネート用印刷インキ組成物を印刷後、接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層してなる易引き裂き性積層体を提供することである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、下記のラミネート用印刷インキ組成物及び積層体を発明した。
本発明は、（１）顔料、バインダー樹脂、硬化剤として多官能イソシアネート化合物、有機溶剤を含有するラミネート用印刷インキ組成物であって、該バインダー樹脂が、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方が多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有しており、該ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜１／９であり、且つ該ポリウレタン樹脂と該塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の合計と硬化剤の固形分含有比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．２〜０．９であることを特徴とするラミネート用印刷インキ組成物。
（２）前記ポリウレタン樹脂の多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、アミノ基及び／又は水酸基であり、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、水酸基であることを特徴とする上記（１）に記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（３）前記バインダー樹脂が、（１）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有し、且つ水酸基を有するポリウレタン樹脂及び／又は（２）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有するポリウレタン樹脂と水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（４）前記ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の合計と硬化剤の固形分含有比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．４〜０．９であることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（５）前記ポリウレタン樹脂と前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜４／６であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（６）前記多官能イソシアネート化合物が、３官能以上のイソシアネート化合物であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（７）前記有機溶剤は、エステル系溶剤、及び、アルコール系溶剤の混合物であることを特徴とする上記（１）〜（６）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
（８）基材フィルムに、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキからなる層、水酸基を有する接着剤層、シーラントフィルムが順に積層されてなる易引き裂き性積層体。
（９）基材フィルムに、上記（１）〜（７）のいずれかに記載のラミネート用印刷インキを印刷後、水酸基を有する接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層して得られることを特徴とする上記（８）に記載の易引き裂き性積層体。

本発明のラミネート用印刷インキ組成物に使用するバインダー樹脂として、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方が、硬化剤である多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有しているポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体を、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂：塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜１／９となるような範囲で用いる。
そして、バインダー樹脂であるポリウレタン樹脂及び／又は塩化ビニル酢酸ビニル共重合体が、硬化剤である多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有しているので、ラミネート用印刷インキ組成物中の硬化剤と接着剤層のイソシアネート基と反応して、印刷層と接着剤層との結合力を高くすることができる。且つポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体とを併用し、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．２〜０．９、より好ましくは１：０．４〜０．９となるように硬化剤の量を多く使用しているので、インキ層が硬くなり引き裂き性が良好となると考えられる。
特に、バインダー樹脂として、（１）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有し、且つ水酸基を有するポリウレタン樹脂及び／又は（２）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有するポリウレタン樹脂と水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体を併用使用することにより、引き裂き性がより良好となる。また、ポリウレタン樹脂が末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有しているために、印刷インキとして適切な粘度範囲に調整できるポリウレタン樹脂粘度となり、且つ顔料分散性も良好となるのでラミネート用印刷インキ組成中の樹脂含有量を高くすることができる。
また、顔料分散性が良好となるので発色性も良好となると考えられる。

以下、本発明のラミネート用印刷インキ組成物及び易引き裂き性積層体についてより詳しく説明する。
まず、本発明のラミネート用印刷インキ組成物について説明する。
＜顔料＞
本発明において使用できる顔料としては、印刷インキにおいて一般的に用いられている各種無機顔料及び／又は有機顔料等を使用できる。
無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、アンチモンレッド、カドミウムイエロー、コバルトブルー、紺青、群青、カーボンブラック、黒鉛等の有色顔料、シリカ、炭酸カルシウム、カオリン、クレー、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、タルク等の体質顔料を挙げることができる。
有機顔料としては、溶性アゾ顔料、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、銅フタロシアニン顔料、縮合多環顔料等を挙げることができる。
本発明のラミネート用印刷インキ組成物における顔料の含有量は、インキ組成物中に、５〜６０質量％の範囲であることが好ましい。
ラミネート用印刷インキ組成物中の顔料の含有量が上記の範囲より少なくなると、インキ組成物としての着色力が低下し、上記の範囲より多くなると、インキ組成物の粘度が高くなり、印刷物が汚れやすくなる。

＜バインダー樹脂＞
バインダー樹脂としては、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体が使用でき、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方が、下記で説明する硬化剤として使用する多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有するものを使用できる。
前記ポリウレタン樹脂の多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、アミノ基及び／又は水酸基であり、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、水酸基であることが好ましい。
また、引裂き性の点からは、バインダー樹脂としては、（１）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有し、且つ水酸基を有するポリウレタン樹脂及び／又は（２）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有するポリウレタン樹脂と水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。
ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率は、ポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜１／９の使用範囲で使用する。ポリウレタン樹脂の使用比率が９より大きいと引き裂き性が低下する傾向があり、１より小さいとレトルト適性（ボイル、レトルト適性）が低下する傾向がある。また、ラミネート適性、ボイル、レトルト適性の点からは、ポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜４／６の使用範囲で使用することが好ましい。
また、バインダー樹脂の含有量は、印刷時のラミネート用印刷インキ組成物中に、ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体を合計して、固形分で５〜１５質量％が好ましい。バインダー樹脂の含有量が範囲外であると、引き裂き性が低下する傾向がある。

［ポリウレタン樹脂］
ポリウレタン樹脂としては、従来からラミネート用グラビア印刷インキ組成物に使用されているポリウレタン樹脂を使用できる。
なかでも、本発明の課題に係る性能を向上させるのに有利であるという面から、多官能ジイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有するポリウレタン樹脂を使用するのが好ましい。多官能ジイソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有するポリウレタン樹脂としては、末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上及び／又は水酸基を有するポリウレタン樹脂を使用することができる。特に、（１）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有し、且つ水酸基を有するポリウレタン樹脂及び／又は（２）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有するポリウレタン樹脂が好ましい。
このようなポリウレタン樹脂は、有機ジイソシアネート化合物と高分子ジオール化合物との反応によりウレタンプレポリマーを合成し、得られたウレタンプレポリマーに対して、（１）両末端が第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上であるポリアミン化合物を含有するアミン化合物、及び水酸基を有するアミン化合物とを反応させることにより、（２）両末端が第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上であるポリアミン化合物を含有するアミン化合物を反応させることにより得られる。
このとき、該ウレタンプレポリマーと（１）両末端が第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上であるポリアミン化合物を含有するアミン化合物、及び水酸基を有するアミン化合物とを反応させる方法、（２）両末端が第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上であるポリアミン化合物を含有するアミン化合物を反応させる方法としては、（１）ウレタンプレポリマーを鎖伸長剤により鎖伸長させた後に、反応停止剤により反応停止させる方法、及び（２）ウレタンプレポリマーを鎖伸長剤による鎖伸長と、反応停止剤による反応停止を同時に反応させる方法等が挙げられる。

（有機ジイソシアネート化合物）
バインダー樹脂を得るための有機ジイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族ジイソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物、及び、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物が、単独又は２種以上混合して使用できる。中でも脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート及び芳香脂肪族ジイソシアネートがより好ましい。

（高分子ジオール化合物）
バインダー樹脂を得るための高分子ジオール化合物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール類、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等アルキレンオキサイド付加物等のポリエーテルジオール化合物、アジピン酸、セバシン酸、無水フタール酸等の二塩基酸の１種又は２種以上と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等のグリコール類の１種又は２種以上を縮合反応させて得られるポリエステルジオール類、ポリカプロラクトンジオール類等のポリエステルジオール化合物等の各種高分子ジオール化合物を単独又は２種以上混合して使用できる。
さらに上記高分子ジオール化合物に加えて、１，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール等のアルカンジオールや、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール等の低分子ジオール化合物を単独又は２種以上混合して併用することができる。
なお、エステル系溶剤とアルコール系溶剤との混合物系では、高分子ジオール化合物としてポリエーテルジオール化合物を利用する方が、得られるポリウレタン樹脂の溶解性が高くなる傾向があり、必要性能に合わせて幅広くインキの設計が可能となる点で好ましい。
また、上記有機ジイソシアネート化合物と高分子ジオール化合物の使用比率は、イソシアネート基：水酸基の当量比（イソシアネートインデックス）が、通常、１．２：１〜３．０：１、より好ましくは１．３：１〜２．０：１となる範囲である。上記のイソシアネートインデックスが１．２より小さくなると、柔軟なポリウレタン樹脂となる傾向があり、インキを印刷して耐ブロッキング性等が低いとき等は、他の硬質の樹脂と併用することが好ましい場合がある。

（鎖伸長剤）
バインダー樹脂を得るために使用することができる鎖伸長剤としては、インキ用バインダーとしてのポリウレタン樹脂で利用される既知の鎖伸長剤が利用可能であり、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン類、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環式ジアミン類、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラトリアミン等のポリアミン類、トルイレンジアミン等の芳香族ジアミン類、キシレンジアミン等の芳香脂肪族ジアミン類、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン等の水酸基を有するジアミン類、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のジオール化合物が例示できる。

（反応停止剤）
バインダー樹脂を得るために使用することができる反応停止剤としては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン類、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環式ジアミン類、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラトリアミン等のポリアミン類、トルイレンジアミン等の芳香族ジアミン類、キシレンジアミン等の芳香脂肪族ジアミン類、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン等の水酸基を有するジアミン類等の両末端が１級アミノ基であるポリアミン化合物、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン等のモノアルキルアミン類、ジ−ｎ−ブチルアミン等のジアルキルアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン類、エタノール等のモノアルコール類等を例示することができる。
両端に１級アミノ基及び／又は２級アミノ基を有するポリウレタン樹脂を得るには、反応停止剤として、両末端に１級アミノ基及び／又は２級アミノ基を有するポリアミンを使用する。このような両末端に１級アミノ基及び／又は２級アミノ基を有するポリアミンとしては、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン類、イソホロンジアミン、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジアミン等の脂環式ジアミン類、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラトリアミン等のポリアミン類、トルイレンジアミン等の芳香族ジアミン類、キシレンジアミン等の芳香脂肪族ジアミン類、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン等の水酸基を有するジアミン類等で、この中でも、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラトリアミン等の１級アミノ基を有するポリアミンが好ましい。

水酸基を有するポリウレタン樹脂を得るには、鎖伸長剤及び／又は反応停止剤に水酸基を有する化合物を使用する。好ましくは、鎖伸長剤と反応停止剤の両方に水酸基を有する化合物を使用することが好ましい。鎖伸長剤としては、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン等の水酸基を有するジアミン類等が例示できる。反応停止剤としては、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ-（２-ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン等の水酸基を有するジアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等の水酸基を有するアルカノールアミン類等を例示することができる。
本発明では、上記材料を用いて、公知のポリウレタン樹脂の製造方法を採用して有機ジイソシアネートを得ることができる。また、それぞれの成分の分子量や化学構造、また当量比が異なると、得られるポリウレタン樹脂の硬さも異なることから、これら成分を適宜選択し、組み合わせることによって、印刷適性やラミネート適性を調整することが可能である。
バインダー樹脂の含有量は、印刷時のラミネート用印刷インキ組成物中に、固形分で５〜１５質量％が好ましい。バインダー樹脂の含有量が範囲外であると、引き裂き性が低下する傾向がある。
そして、本発明のラミネート用印刷インキ組成物におけるポリウレタン樹脂は、質量平均分子量が１００００〜７００００であることが好ましく、さらに２００００〜４００００であることがより好ましい。

＜塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＞
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体としては、従来からラミネート用印刷インキ組成物に使用されている塩化ビニルモノマーと酢酸ビニルモノマーの共重合体を使用できる。
具体的には、ＳＯＬＢＩＮ Ｃ、ＳＯＬＢＩＮ ＣＬ、ＳＯＬＢＩＮ ＣＨ、ＳＯＬＢＩＮ ＣＮ、ＳＯＬＢＩＮ Ｃ５Ｒ、ＳＯＬＢＩＮ Ａ、ＳＯＬＢＩＮ ＡＬ、ＳＯＬＢＩＮ ＴＡ２、ＳＯＬＢＩＮ ＴＡ３、ＳＯＬＢＩＮ ＴＡＯ、ＳＯＬＢＩＮ ＴＡ５Ｒ、ＳＯＬＢＩＮ Ｍ、ＳＯＬＢＩＮ ＭＥ、ＳＯＬＢＩＮ ＭＦＫ（いずれも、日信化学工業社製）、ＶＩＮＮＯＬ Ｅ１５／４８Ａ、ＶＩＮＮＯＬ Ｅ２２／４８Ａ、ＶＩＮＮＯＬ Ｅ１４／４５、ＶＩＮＮＯＬ Ｈ１４／３６、ＶＩＮＮＯＬ Ｈ４０／５５、ＶＩＮＮＯＬ Ｅ１５／４５Ｍ（いずれも、ＷＡＣＫＥＲ社製）等が挙げられる。
なかでも、環境に配慮したインキの有機溶剤系において、本発明の課題に係る性能を向上させるのに有利であるという面から、水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体がさらに好適である。このような水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体は、例えば、酢酸エステル部分の一部をケン化することにより得ることができる。
酢酸エステル部分の一部をケン化することにより得られた水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の場合では、分子中の塩化ビニルの反応部位に基づく構成単位（下記式１）、酢酸ビニルの反応部位に基づく構成単位（下記式２）、および酢酸ビニルの反応部位のケン化に基づく構成単位（下記式３）の比率により樹脂の皮膜物性や溶解挙動が決定される。
即ち、塩化ビニルの反応部位に基づく構成単位は樹脂皮膜の強靭さや硬さを付与し、酢酸ビニルの反応部位に基づく構成単位は接着性や柔軟性を付与し、酢酸ビニルの反応部位のケン化に基づく構成単位は環境に配慮したインキの有機溶剤系への良好な溶解性を付与する。
式１ ‐CH2-CHCl-
式２ ‐CH2-CH（OCOCH3）-
式３ ‐CH2-CH(OH)-
さらに、その他のバインダー樹脂としてさらにセルロース樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂や粘着性樹脂等を補助的に添加することができる。

＜硬化剤＞
硬化剤としては、多官能イソシアネート化合物が利用できる。具体的には、ビウレット、イソシアヌレート、アダクト等の３官能型の多官能イソシアネート化合物、２官能型の多官能イソシアネート化合物等が利用でき、２４Ａ−１００、２２Ａ−７５、ＴＰＡ−１００、ＴＳＡ−１００、ＴＳＳ−１００、ＴＡＥ−１００、ＴＫＡ−１００、Ｐ３０１−７５Ｅ、Ｅ４０２−８０８、Ｅ４０５−７０Ｂ、ＡＥ７００−１００、Ｄ１０１、Ｄ２０１、Ａ２０１Ｈ（旭化成社製）、マイテックＹ２６０Ａ（三菱化学社製）、コロネート ＣＯＲＯＮＡＴＥ ＨＸ、コロネート ＣＯＲＯＮＡＴＥ ＨＬ、コロネート ＣＯＲＯＮＡＴＥ Ｌ（日本ポリウレタン社製）、デスモデュール Ｎ７５ＭＰＡ／Ｘ（バイエル社製）等が例示できる。なかでも、イソホロンジイソシアネート又はそのアダクトが好ましい。さらに３官能以上のイソシアネート化合物を使用することが好ましい。
この硬化剤の使用量は、引き裂き性の点から（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤の含有量の質量比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．２〜０．９の範囲となるように使用するが、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．４〜０．９が好ましく、さらに好ましくは（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．４８〜０．７５である。

＜有機溶剤＞
ラミネート用印刷インキ組成物に使用される有機溶剤としては、トルエン、ケトン系有機溶剤（例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、エステル系溶剤（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ−プロピル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチルなど）、アルコール系溶剤（例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなど）、炭化水素系溶剤（トルエン、メチルシクロヘキサンなど）が利用できる。
なお、最近の環境問題への対応と、インキの印刷適性や乾燥性などを考慮すると、印刷時のラミネート用印刷インキ組成物の有機溶剤として、上記の中でも、エステル系有機溶剤とアルコール系有機溶剤との混合有機溶剤を、エステル系有機溶剤／アルコール系有機溶剤＝５０／５０〜９５／５の範囲、好ましくはエステル系有機溶剤／アルコール系有機溶剤＝６０／４０〜８５／１５の範囲となるように使用する。
さらに、インキの印刷適性の点から、印刷時のラミネート用印刷インキ組成物中に酢酸プロピルを５質量％以上、１５質量％以上含有させることが好ましい。

＜添加剤＞
上記ラミネート用印刷インキ組成物は、更に粘着付与剤、架橋剤、滑剤、耐ブロッキング剤、帯電防止剤、界面活性剤等の各種添加剤を添加することができる。

＜本発明のラミネート用印刷インキ組成物の製造方法＞
本発明のラミネート用印刷インキ組成物は、上述の硬化剤以外の各種材料を従来一般的に使用されている各種の分散・混練装置を使用して製造する。そして、各固形分材料の含有量や、ポリウレタン樹脂と有機溶剤との組み合わせなどを調整することにより、粘度を１０〜１０００ｍＰａ・ｓとし、その後、経時安定性の点から、印刷時に硬化剤を加え、印刷時の雰囲気温度において、印刷条件に応じて適切な粘度となるように、具体的にはザーンカップ３号の流出秒数が１２〜２３秒、好ましくは、高速印刷では１４〜１６秒程度となるまで有機溶剤を加え撹拌することにより、本発明のラミネート用印刷インキ組成物を得ることができる。

＜易引き裂き性積層体＞
次に、基材フィルムに、ラミネート用印刷インキを印刷後、水酸基を有するポリエステル系接着剤及び／又はイソシアネート基を含有するイソシアネート系接着剤を含有する接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層して得られる易引き裂き性積層体について説明する。

（基材フィルム）
本発明の易引き裂き性積層体の基材フィルムとしては、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンフィルム、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン等のポリエステルフィルム、ナイロン、ビニロンといった各種印刷用プラスチックフィルムが使用できる。

（ラミネート用印刷インキ組成物）
ラミネート用印刷インキ組成物は上記ラミネート用印刷インキ組成物を使用できる。

（接着剤）
従来から、押出ラミネート加工、ドライラミネート加工で使用されている水酸基を有する接着剤を使用することができる。例えば、水酸基を有するポリエステル系接着剤及びイソシアネート基を含有するイソシアネート系接着剤を含有する接着剤等が例示できる。
具体的には、押出ラミネート加工で使用されている接着剤（アンカーコート剤）としては、Ａ−３２１０／Ａ−３０７０、Ａ−３２１０／Ａ３０７２、Ａ−３２１０／Ａ−３０７５（三井化学社製）、セカダイン２７１０Ａ／セカダイン２８１０Ｃ（Ｔ）、セカダイン２７３０Ａ／セカダイン２７３０Ｂ、セカダイン２７１０Ａ／セカダイン２７１０Ｃ（大日精化工業社製）、ＬＸ−５００、ＬＸ−９０１、ＬＸ７４７Ａ等、ドライラミネート加工で使用されている接着剤としては、ディックドライＬＸ−４０１Ａ、７５Ａ、７１９、７０３ＶＬ、５００、５１０等（ＤＩＣグラフィック社製、ディックドライは、ＤＩＣグラフィックスの登録商標）、タケラック／タケネート Ａ−９０９／Ａ−５、Ａ−９７７／Ａ−９２、Ａ−６０６／Ａ−５０、Ａ−５１５／Ａ−５０、Ａ−６２６／Ａ−５０、Ａ−５２５／Ａ−５２、Ａ−６６６／Ａ−６５等（三井化学社製）、ＲＵ−７７、７７１、３６００、３９００等（ロックペイント社製）等が挙げられる。

（シーラントフィルム）
シーラントフィルムとしては、ドライラミネート加工による積層手段を採用するときに使用するプラスチックフィルムである、無延伸プラスチックフィルム（例えば、無延伸ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム等）等の従来から使用されるフィルムを使用できる。
また成形されたフィルムを積層させることによる押出ラミネート加工で使用する溶融樹脂としては、低密度ポリエチレン、ＬＬＤＰＥ、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン等、従来から使用される樹脂を使用できる。

＜易引き裂き性積層体及び易引き裂き性積層袋＞
本発明の易引き裂き性積層体及び易引き裂き性積層袋について説明する。
まず、上記の印刷基材に、一般的なグラビア印刷方式又はフレキソ印刷方式等を用いて、本発明のラミネート用印刷インキ組成物により所望の模様や文字等を印刷する。
得られた印刷物にシーラントと呼ばれる熱融着性ポリマーを積層するラミネート加工を行う。このラミネート加工には、主として２つの方法が利用されている。
一つ目は、ラミネート用印刷インキ組成物により印刷を行い、この印刷部を硬化剤による硬化を行った後、もしくは行う前に、その印刷面の表面に接着剤（アンカーコート剤ともいう）を塗布した後、熱融着性ポリマーを溶融樹脂として、これを積層させる押出ラミネート加工方法である。押出ラミネート加工方法は、印刷物の表面に、接着剤（例えば、水酸基を有するポリエステル系接着剤及びイソシアネート基を含有するイソシアネート系接着剤を含有する接着剤等）を塗布した後、既知の押出ラミネート機によって、溶融樹脂を積層させてなるものである。さらにその溶融樹脂を中間層として、他の材料を積層することによりサンドイッチ状に積層することもできる。なお、接着剤としてイミン系アンカーコート剤を使用するよりイソシアネート系アンカーコート剤を使用する方が接着力に優れる点において好ましい。

二つ目は、ラミネート用印刷インキ組成物により印刷を行い、この印刷部を硬化剤による硬化を行った後、もしくは行う前に、その印刷層の表面に接着剤（例えば、水酸基を有するポリエステル系接着剤及びイソシアネート基を含有するイソシアネート系接着剤を含有する接着剤等）を塗布した後、無延伸プラスチックフィルムを積層させるドライラミネート加工である。特に、レトルト用途で使用される金属箔を予めはさんでなる複層からなるフィルムを用いてラミネートすることもできる。
これらの方法により得られた易引き裂き性積層体は、その後、最終的にシーラント面同士がヒートシーラーなどで溶封されて易引き裂き性積層袋となる。
なお、この２つの方法に共通する事項として、ラミネート用印刷インキ組成物により印刷を行い、この印刷部を硬化剤による硬化を行った後に、接着剤を塗布する場合には、ラミネート用印刷インキ組成物と接着剤とは、互いに異なる官能基による硬化、つまり異なる硬化機構により硬化しても良く、同じ官能基が作用する硬化剤を使用することもできる。この結果、より適切な、ラミネート用印刷インキ組成物及び接着剤の組み合わせを選択することが可能になる。
一方、ラミネート用印刷インキ組成物により印刷を行い、この印刷部を硬化剤による硬化を行なう前に、接着剤を塗布する場合には、ラミネート用印刷インキ組成物と接着剤とは、互いに同じ官能基が作用する硬化剤を使用することもできる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を意味し、「部」は「質量部」を意味する。
（ポリウレタン樹脂ワニスの製造）
ポリウレタン樹脂ワニスＡ製造例（末端１級アミノ基、末端水酸基有り）
撹拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンチレンアジペートジオール１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート４４．４質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５２１質量部、イソプロピルアルコール９２質量部を加えた後、イソホロンジアミン１５．６質量部を加えて鎖伸長させ、さらにモノエタノールアミン０．３１質量部を加え反応させ、その後、イソホロンジアミン１．６８質量部、ジエチレントリアミン０．１７質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニスＡ（固形分３０質量％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

ポリウレタン樹脂ワニスＢ製造例（末端１級アミノ基、分子内及び末端水酸基有り）
撹拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンチレンアジペートジオール１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート３５．５質量部（０．１６モル）、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピレンジアミン４．７質量部（０．０４モル）を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５２１質量部、イソプロピルアルコール９２質量部を加えた後、イソホロンジアミン１５．６質量部を加えて鎖伸長させ、さらにモノエタノールアミン０．３１質量部を加え反応させ、その後、イソホロンジアミン１．６８質量部、ジエチレントリアミン０．１７質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニスＢ（固形分３０質量％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

ポリウレタン樹脂ワニスＣ製造例（末端１級アミノ基、末端水酸基有り）
撹拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンチレンアジペートジオール１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート４４．４質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５２３質量部、イソプロピルアルコール９２質量部を加えた後、イソホロンジアミン１３．６質量部を加えて鎖伸長させ、さらにモノエタノールアミン０．４９質量部を加え反応させ、その後、イソホロンジアミン４．７６質量部、ジエチレントリアミン０．４１質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニスＣ（固形分３０質量％、粘度２００ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

ポリウレタン樹脂ワニスＤ製造例（末端１級アミノ基有、水酸基無）
撹拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンチレンアジペートジオール１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート４４．４質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５２１質量部、イソプロピルアルコール９２質量部を加えた後、イソホロンジアミン１５．６質量部を加えて鎖伸長させ、その後、イソホロンジアミン２．５４質量部、ジエチレントリアミン０．１７質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニスＤ（固形分３０質量％、粘度２５０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

ポリウレタン樹脂ワニスＥ製造例（末端１級アミノ基無、両末端に、水酸基（つまり水酸基を２つ）有り）
撹拌機、冷却管及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに平均分子量２０００の３−メチル−１，５−ペンチレンアジペートジオール１００質量部、平均分子量２０００のポリプロピレングリコール１００質量部、及びイソホロンジイソシアネート４４．４質量部を仕込み、窒素ガスを導入しながら１００〜１０５℃で６時間反応させた。室温近くまで放冷し、酢酸エチル５２１質量部、イソプロピルアルコール９２質量部を加えた後、イソホロンジアミン１５．６質量部を加えて鎖伸長させ、さらにモノエタノールアミン１．０１質量部を加えて反応停止させてポリウレタン樹脂ワニスＥ（固形分３０質量％、粘度２３０ｍＰａ・ｓ／２５℃）を得た。

（塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニスの製造）
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニス１
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（商品名：ソルバインＴＡ３、日信化学工業社製）２０部を、メチルエチルケトン４０部、酢酸エチル２０部、酢酸プロピル２０部からなる混合有機溶剤中に溶解させて固形分２０％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニス１を得た。

塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニス２
塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（商品名：ＶＩＮＮＯＬ Ｅ１５／４８Ａ、ＷＡＣＫＥＲ社製）２０部を、メチルエチルケトン４０部、酢酸エチル２０部、酢酸プロピル２０部からなる混合有機溶剤中に溶解させて固形分２０％の塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニス２を得た。

（ラミネート用印刷インキ組成物の製造）
顔料（酸化チタン）３５質量部、ポリウレタン樹脂ワニスＡ〜Ｅ、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニス１〜２、混合溶剤１０質量部を表１の配合にしたがって配合した後にペイントコンデショナーを用いて混練し、さらに表１の配合に基づき残余の混合溶剤Ａ又はＢを添加混合した各混合物の１００質量部に、印刷時に表１の配合に従って、硬化剤（マイテックＮＹ２６０A、三菱化学社製、マイテックは三菱化学社の登録商標）及び混合溶剤で希釈し、粘度を離合社製ザーンカップ＃３で１５秒に調整した、実施例１〜１１、比較例１〜３のラミネート用印刷インキ組成物を調製した。

＜性能評価＞
実施例１〜１０、比較例１〜３のラミネート用印刷インキ組成物については、彫刻版（ヘリオ１７５線）、実施例１１のラミネート用印刷インキ組成物については彫刻版（ヘリオ２００線）を備えたグラビア印刷機（東谷製作所社製）にて、ＯＮＹ＃１５（東洋紡績社製、Ｎ−１１０２、厚さ１５μｍ、以後基材フィルムと記載）の処理面に印刷速度１００ｍ／分で印刷を行った。

（ドライラミネート）
上記実施例１〜１１、比較例１〜３の各印刷物に、水酸基を有するポリエステル系接着剤及びイソシアネート基を含有するイソシアネート系接着剤を含有する接着剤（三井化学社製、Ａ−５１５／Ａ−５０酢酸エチル溶液）を塗布し、ドライラミネート機にてシーラントフィルムであるＬＬＤＰＥ＃５０（東洋紡績社製、Ｌ−４１０４）を積層し、積層体を得た。

（押出ラミネート）
上記実施例１〜１１、比較例１〜３の各印刷物に、接着剤（Ａ−３２１０／Ａ−３０７０（三井化学社製））を塗布し押出ラミネート機にて溶融ポリエチレンを積層して積層体を得た。

（発色性評価）
上記基材フィルムに実施例１〜１１、比較例１〜３のラミネート用印刷インキ組成物を、１７５線及び２００線の印刷版を用いたグラビア印刷機にて、印刷した各印刷物の発色性を、実施例８のラミネート用印刷インキ組成物の発色性を標準として、発色性のレベルを目視にて観察し、下記の評価基準にて評価した。
○：実施例８の発色性に比べて明らかに鮮明と認められるもの
×：実施例８の発色性に比べて鮮明と認められないもの

（易引き裂き性評価）
ドライラミネート、押出ラミネートで得られた実施例１〜１１、比較例１〜３の各積層体を４０℃で３日経時した後、カッターで切れ目を入れ、手で引き裂いた際の引き裂き易さで評価した。
○：参考例に比べてより抵抗なく引き裂ける
△：参考例に比べて同等で引き裂ける
×：参考例に比べて抵抗があるが引き裂ける又はシーラント伸びが生じる

（ラミネート適性）
ラミネート適性については、各ＰＥＴフィルム印刷物のボイル適性及びレトルト適性から、ラミネート適性を評価した。

＜ボイル適性＞
実施例１〜１０、比較例１〜３のラミネート用印刷インキ組成物については、彫刻版（ヘリオ１７５線）、実施例１１のラミネート用印刷インキ組成物については彫刻版（ヘリオ２００線）を備えたグラビア印刷機（東谷製作所社製）にて、片面にコロナ放電処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡績社製、Ｅ−５１０１、厚さ１２μｍ、以後ＰＥＴフィルムと記載）の処理面に印刷速度１００ｍ／分で印刷を行った。印刷後１日経過した各ＰＥＴフィルム印刷物に、イソシアネート系接着剤（タケラックＡ−３０７２／タケネートＡ−３２１０、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）を塗布し、押出ラミネート機にて３４５℃で溶融させたポリエチレン（スミカセンＬ７０５、住友化学工業社製）を２５μｍの膜厚で積層し、４０℃で１日間放置して、押出ラミネート物を得た。この押出ラミネート物を製袋し、中に水９０重量％、サラダ油１０重量％の混合物を詰めて溶封後、９０℃の熱水中に６０分間浸漬し、ラミ浮きの有無からボイル適性を評価した。
○：全くラミ浮きが見られないもの
△：ピンホール状もしくは一部に細くて短いラミ浮きがみられるもの

＜レトルト適性＞
実施例１〜１０、比較例１〜３のラミネート用印刷インキ組成物については、彫刻版（ヘリオ１７５線）、実施例１１のラミネート用印刷インキ組成物については彫刻版（ヘリオ２００線）を備えたグラビア印刷機（東谷製作所社製）にて、片面にコロナ放電処理を施したＰＥＴフィルム（東洋紡績社製、Ｅ−５１０１、厚さ１２μｍ）の処理面に印刷速度１００ｍ／分で印刷を行った。印刷後１日経過した各ＰＥＴフィルム印刷物に、固形分で２．０ｇ／ｍ^２となる量のウレタン系接着剤（タケラックＡ−６１６／タケネートＡ−６５、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）を塗布した後、ドライラミネート機で無延伸ポリプロピレンフィルム（ＲＸＣ−２２、厚さ６０μｍ、三井化学東セロ社製）を貼り合わせ、４０℃で３日間放置してドライラミネート物を得た。このドライラミネート物を製袋し、中に水９０重量％、サラダ油１０重量％の混合物を詰めて溶封後、１２０℃の加圧熱水中に６０分間浸漬した時のラミ浮きの有無からレトルト適性を評価した。なお評価の基準はボイル適性と同じとした。

硬化剤：イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩアダクト）（三菱化学社製、マイテックＮＹ２６０Ａ）
混合溶剤：酢酸エチル／酢酸プロピル／イソプロピルアルコール＝５０／２５／２５（質量比）

使用したポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体に対する硬化剤の比率が本発明中の範囲よりも少ない比較例１によれば、発色性は良好ではあるものの、易引き裂き性に劣り、シーラントの伸びを若干生じるが何とか引き裂けるに留まっていた。また塩化ビニル酢酸ビニル共重合体を含有しない比較例２によれば、易引き裂き性に劣っていた。ポリウレタン樹脂を含有しない比較例３によれば、易引き裂き性は良好であるが、発色性及びボイル適性、レトルト適性に劣っていた。
これに対して、本発明のラミネート用印刷インキ組成物を用いて印刷してなる各実施例の積層体は、１７５線及び２００線のいずれの印刷版を用いても発色性、ボイル適性及びレトルト適性は良好であった。さらに特に実施例１０以外の実施例では、ドライラミネート及び押出ラミネートのいずれの方法によりラミネート加工を行っても、抵抗なく引き裂けるという良好な易引き裂き性を示した。
特に硬化剤の含有量は共通するものの、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニスを含有した点において比較例２とは異なる実施例１０によれば、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニスを含有させることにより易引き裂き性が向上したことが明らかであり、同様に参考例に対して塩化ビニル酢酸ビニル共重合体ワニスを含有した点において異なる実施例３によっても易引き裂き性が向上した。

Claims (9)

1. 顔料、バインダー樹脂、硬化剤として多官能イソシアネート化合物、有機溶剤を含有するラミネート用印刷インキ組成物であって、該バインダー樹脂が、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であり、ポリウレタン樹脂及び塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の少なくとも一方が多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基を有しており、該ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜１／９であり、且つ該ポリウレタン樹脂と該塩化ビニル酢酸ビニル樹脂の合計と硬化剤の固形分含有比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．２〜０．９であることを特徴とするラミネート用印刷インキ組成物。
2. 前記ポリウレタン樹脂の多官能イソシアネート化合物のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、アミノ基及び／又は水酸基であり、前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体のイソシアネート基と反応しうる反応基としては、水酸基であることを特徴とする請求項１記載のラミネート用印刷インキ組成物。
3. 前記バインダー樹脂が、（１）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有し、且つ水酸基を有するポリウレタン樹脂及び／又は（２）末端に第１級アミノ基及び第２級アミノ基のうちの１種以上を有するポリウレタン樹脂と水酸基を有する塩化ビニル酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１又は２記載のラミネート用印刷インキ組成物。
4. 前記ポリウレタン樹脂と塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の合計と硬化剤の固形分含有比率が、（ポリウレタン樹脂＋塩化ビニル酢酸ビニル共重合体）：硬化剤＝１：０．４〜０．９であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
5. 前記ポリウレタン樹脂と前記塩化ビニル酢酸ビニル共重合体の固形分含有比率がポリウレタン樹脂／塩化ビニル酢酸ビニル共重合体＝９／１〜４／６であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
6. 前記多官能イソシアネート化合物が、３官能以上のイソシアネート化合物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
7. 前記有機溶剤は、エステル系溶剤、及び、アルコール系溶剤の混合物であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のラミネート用印刷インキ組成物。
8. 基材フィルムに、請求項１〜７のいずれかに記載のラミネート用印刷インキからなる層、水酸基を有する接着剤層、シーラントフィルムが順に積層されてなる易引き裂き性積層体。
9. 前記基材フィルムに、請求項１〜７のいずれかに記載のラミネート用印刷インキを印刷後、水酸基を有する接着剤を塗布し、シーラントフィルムを積層して得られることを特徴とする請求項８に記載の易引き裂き性積層体。