JP2017098198A

JP2017098198A - 配線部品及び配線部品の製造方法

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Publication number: JP2017098198A
Application number: JP2015232109A
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Inventors: 健一江上; Kenichi Egami
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Abstract

【課題】複数の電線対を一体に連結する連結部をモールド成形により形成しながら、電線対同士の間隔を狭くして小型化を図ることが可能な配線部品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】配線部品１は、対をなす電線からなる第１乃至第３電線対１１〜１３を複数有してなる導電部１０と、第１乃至第３電線対１１〜１３を一体に連結する連結部２とを備え、連結部２は、導電部１０の一部を保持するホルダ３と、ホルダ３に保持された部分の導電部１０を覆うように成形されたモールド樹脂からなる樹脂モールド部４とを有し、ホルダ３は、対をなす電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の間にそれぞれ介在する複数の第１乃至第３介在部３３，３４，３５を有する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数の電線を備えた配線部品及びその製造方法に関する。

従来、複数の電線を備えた配線部品が、接続対象間を電気的に接続するために用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の配線部品は、３本の電線（動力線）を備え、接続対象である三相モータと端子台とを接続する。３本の電線のそれぞれの一端部には端子が圧着され、この端子が端子台に接続される。３本の電線のそれぞれの他端部は、三相モータの溶接部に溶接によって接続される。

また、特許文献１には、３本の電線が固定部材によって相互に連結されたものが第２実施形態として記載されている。この固定部材は、３本の電線のそれぞれの一部を挿通させる棒状である。３本の電線は、この固定部材によって一体化されている。

特開２０１１−２５９６５４号公報

配線部品の電流容量や接続対象の構成によっては、対をなす２本の電線を平行に配置した電線対を複数備えて配線部品が構成されることがある。このような複数の電線対を連結部によって一体に連結する場合、この連結部をモールド成形によって形成することが考えられる。

しかし、このような連結部をモールド成形する場合、金型に注入されたモールド樹脂が対をなす２本の電線の間から漏れ出すことを防ぐため、各電線対を一対のスライド型によって挟持し、２本の電線の間の隙間を塞ぐ必要がある。

図７は、上記のように連結部をモールド成形する場合のスライド型の構成例を示す説明図である。図７では、第１乃至第３の電線対９１〜９３を、一対のスライド型９４，９５によって挟持する場合の構成例を示し、（ａ）は第１乃至第３の電線対９１〜９３が一対のスライド型９４，９５によって挟持された状態を、（ｂ）は第１乃至第３の電線対９１〜９３が解放された状態を、それぞれ示している。第１の電線対９１は２つの電線９１１，９１２からなり、第２の電線対９２は２つの電線９２１，９２２からなり、第３の電線対９３は２つの電線９３１，９３２からなる。

この場合、第１の電線対９１と第２の電線対９２との間、及び第２の電線対９２と第３の電線対９３との間には、スライド型９４，９５が移動できるだけのスペースを確保しなければならず、このことが配線部品の小型化を図る上での妨げとなっていた。

そこで、本発明は、複数の電線対を一体に連結する連結部をモールド成形により形成しながら、電線対同士の間隔を狭くして小型化を図ることが可能な配線部品及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、続対象に接続される接続部を両端部に有する複数対の電線からなる導電部と、前記複数対の電線を一体に連結する連結部とを備え、前記連結部は、前記導電部の一部を保持するホルダと、前記ホルダに保持された部分の前記導電部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる樹脂モールド部とを有し、前記ホルダは、対をなす電線の間にそれぞれ介在する複数の介在部を有する、配線部品を提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、接続対象に接続される接続部を両端部に有する複数対の電線からなる導電部と、前記複数対の電線を一体に連結する連結部とを備えた配線部品の製造方法であって、前記導電部の一部を保持すると共に対をなす電線の間にそれぞれ介在する複数の介在部を有するホルダを準備する準備工程と、前記ホルダを前記複数の介在部が対をなす電線の間に介在するように金型に配置する配置工程と、前記金型に溶融したモールド樹脂を注入して前記ホルダに保持された部分の前記導電部を覆うように樹脂モールド部を成形して前記連結部を構成する成形工程と、を有する配線部品の製造方法を提供する。

本発明に係る配線部品及び配線部品の製造方法によれば、複数の電線対を一体に連結する連結部をモールド成形により形成しながら、電線対同士の間隔を狭くして小型化を図ることが可能となる。

本発明の実施の形態に係る配線部品を示す斜視図である。複数対の電線を示す斜視図である。（ａ）は、連結部及びその周辺部を拡大して示す拡大図である。（ｂ）は、樹脂モールド部を成形する前の電線の一部がホルダに保持された状態を示す状態図である。（ｃ）は、ホルダを示す斜視図である。ホルダの三面図である。（ａ）は、図４のＡ−Ａ線断面図である。（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。（ａ）は、下型に配置されたホルダ及び導電部の一部を示す平面図である。（ｂ）は、上型と下型との間に配置されたホルダ及び導電部の一部を（ａ）のＣ−Ｃ線断面で示す断面図である。（ｃ）は、上型と下型との間に配置されたホルダ及び導電部の一部を（ａ）のＤ−Ｄ線断面で示す断面図である。連結部をモールド成形する場合のスライド型の構成例を説明する説明図である。

（配線部品の構成）
図１は、本発明の実施の形態に係る配線部品を示す斜視図である。この配線部品１は、複数対の電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２からなる導電部１０と、複数対の電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２を一体に連結する連結部２とを備えている。本実施の形態では、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２が、導線の周囲にエナメル被膜が形成された断面円形状のエナメル線である。

図２は、それぞれが対をなす電線１１１，１１２、電線１２１，１２２、及び電線１３１，１３２を示す斜視図である。電線１１１，１１２は第１電線対１１を構成する。電線１２１，１２１は第２電線対１２を構成する。また、電線１３１，１３２は第３電線対１３を構成する。

電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２は、それぞれが接続対象に接続される接続部を両端部に有している。第１電線対１１の２本の電線１１１，１１２のそれぞれの一端部１１１ａ，１１２ａは、例えば三相モータのＵ相巻線に接続される。第２電線対１２の２本の電線１２１，１２２のそれぞれの一端部１２１ａ，１２２ａは、例えば三相モータのＶ相巻線に接続される。第３電線対１３の２本の電線１３１，１３２のそれぞれの一端部１３１ａ，１３２ａは、例えば三相モータのＷ相巻線に接続される。また、第１電線対１１の２本の電線１１１，１１２のそれぞれの他端部１１１ｂ，１１２ｂ、第２電線対１２の２本の電線１２１，１２２のそれぞれの他端部１２１ｂ，１２２ｂ、及び第３電線対１３の２本の電線１３１，１３２のそれぞれの他端部１３１ｂ，１３２ｂには、例えば端子台に固定される接続端子が圧着される。

電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２は、連結部２を挿通している。本実施の形態では、連結部２を挿通する部分の電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２が互いに平行である。連結部２は、図１に示すように略直方体状であり、連結部２を挿通する部分の電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の軸方向から見た形状が長方形状である。

この長方形状の長辺方向をＸ方向とし、短辺方向をＹ方向とすると、第１電線対１１の２本の電線１１１，１１２、第２電線対１２の２本の電線１２１，１２２、及び第３電線対１３の２本の電線１３１，１３２は、それぞれＹ方向に並んでいる。第１電線対１１の一方の電線１１１の一部、第２電線対１２の一方の電線１２１の一部、及び第３電線対１３の一方の電線１３１の一部は、Ｘ方向に並んでいる。また、第１電線対１１の他方の電線１１２の一部、第２電線対１２の他方の電線１２２の一部、及び第３電線対１３の他方の電線１３２の一部も、Ｘ方向に並んでいる。すなわち、第１電線対１１の一部、第２電線対１２の一部、及び第３電線対１３の一部は、２本の電線（電線１１１及び電線１１２、電線１２１及び１２２、及び電線１３１及び電線１３２）の並び方向に交差する方向（本実施の形態においては、直交する方向）に並んでいる。この場合、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の軸方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交するＺ方向となる。本実施の形態では、連結部２は、第１電線対１１の一部、第２電線対１２の一部、及び第３電線対１３の一部を連結している。

図３（ａ）は、連結部２及びその周辺部を拡大して示す拡大図である。連結部２は、導電部１０の一部を保持するホルダ３と、ホルダ３に保持された部分の導電部１０を覆うように成形されたモールド樹脂からなる樹脂モールド部４とを有している。図３（ｂ）は、樹脂モールド部４を成形する前の、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の一部がホルダ３に保持された状態を示す状態図である。図３（ｃ）は、ホルダ３を示す斜視図である。図４は、ホルダ３の三面図である。図５（ａ）は、図４のＡ−Ａ線断面図であり、図５（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図４では、樹脂モールド部４が形成される部分の輪郭を仮想線（二点鎖線）で示している。

ホルダ３は、例えば射出成型によって形成された樹脂からなる樹脂部材である。ホルダ３は、Ｚ方向に並ぶ一対の板部３１，３２と、これら一対の板部３１，３２の間に設けられた複数（本実施の形態では３つ）の介在部３３〜３５とを一体に有している。複数の介在部３３〜３５は、Ｚ方向に延びる棒状である。一対の板部３１，３２は、樹脂モールド部４に覆われる部分の電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の軸方向に沿って複数の介在部３３〜３５を挟む位置に設けられている。また、一対の板部３１，３２はそれぞれ、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の軸方向と交差する方向（Ｘ方向）に沿って形成された１枚の板状体からなる。

以下の説明では、一対の板部３１，３２のうち、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の一端部１１１ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ，１３１ａ，１３２ａ側の板部３１を第１板部３１とし、他端部１１１ｂ，１１２ｂ，１２１ｂ，１２２ｂ，１３１ｂ，１３２ｂ側の板部３２を第２板部３２とする。また、複数の介在部３３〜３５のうち、第１電線対１１に対応する介在部３３を第１介在部３３とし、第２電線対１２に対応する介在部３４を第２介在部３４とし、第３電線対１３に対応する介在部３５を第３介在部３５とする。

第１介在部３３は、第１電線対１１の２本の電線１１１，１１２の間に介在している。第２介在部３４は、第２電線対１２の２本の電線１２１，１２２の間に介在している。第３介在部３５は、第３電線対１３の２本の電線１３１，１３２の間に介在している。第１乃至第３介在部３３〜３５は、その長手方向（Ｚ方向）の全体が樹脂モールド部４に覆われる。つまり、第１乃至第３介在部３３〜３５は、連結部２における樹脂モールド部４に覆われる部分の全体にわたって設けられている。第１板部３１及び第２板部３２は、樹脂モールド部４の外部に位置する。

第１介在部３３の電線１１１，１１２との対向面３３ａ，３３ｂ、第２介在部３４の電線１２１，１２２との対向面３４ａ，３４ｂ、及び第３介在部３５の電線１３１，１３２との対向面３５ａ，３５ｂは、それぞれ電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の外径に対応する曲率を有する曲面である。換言すれば、第１乃至第３介在部３３〜３５には、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の一部を収容する断面円弧状の底面（対向面３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ）を有する溝がＺ方向に沿って形成されている。

電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の外径を２Ｒとし、第１乃至第３介在部３３〜３５の対向面３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂの曲率半径をｒとすると、これらの比ｒ／Ｒは、０．９≦ｒ／Ｒ≦１．１を満たすことが望ましい。

また、ホルダ３には、第１乃至第３介在部３３〜３５の間に、対をなす電線（電線１１１と電線１１２、電線１２１と電線１２２、及び電線１３１と電線１３３）の並び方向（Ｙ方向）の貫通孔３０１，３０２が形成されている。貫通孔３０１は、第１介在部３３と第２介在部３４との間に形成され、貫通孔３０２は、第２介在部３４と第３介在部３５との間に形成されている。本実施の形態では、貫通孔３０１，３０２が、第１板部３１と第２板部３２との間にわたって形成された長孔であるが、これに限らず、第１介在部３３と第２介在部３４との間、及び第２介在部３４と第３介在部３５との間に、１つ又は複数の丸孔を貫通孔として形成してもよい。

貫通孔３０１，３０２には、樹脂モールド部４のモールド樹脂が充填されている。これにより、樹脂モールド部４におけるＹ方向一側の部分（図５（ｂ）に符号４１で示す電線１１１，１２１，１３１の周辺部）と、樹脂モールド部４におけるＹ方向他側の部分（図５（ｂ）に符号４２で示す電線１１２，１２２，１３２の周辺部）とが、貫通孔３０１，３０２に充填された部分４３，４４によって繋がっている。また、本実施の形態では、第１介在部３３の第２介在部３４とは反対側の部分４５、及び第３介在部３５の第２介在部３４とは反対側の部分４６によっても、樹脂モールド部４におけるＹ方向一側の部分４１とＹ方向他側の部分４２とが繋がっている。

ホルダ３の第１板部３１には、樹脂モールド部４を成形する際にＺ方向の一端部で電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２を保持する６つの凹部３１０が形成されている。また、ホルダ３の第２板部３２には、樹脂モールド部４を成形する際にＺ方向の他端部で電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２を保持する６つの凹部３２０が形成されている。

（配線部品の製造方法）
配線部品１の製造方法は、ホルダ３を準備する準備工程と、ホルダ３を第１乃至第３介在部３３〜３５が対をなす電線（電線１１１と電線１１２、電線１２１と電線１２２、及び電線１３１と電線１３３）の間に介在するように金型（後述する金型５）に配置する配置工程と、この金型に溶融したモールド樹脂を注入してホルダ３に保持された部分の導電部１０を覆うように樹脂モールド部４を成形して連結部２を構成する成形工程とを有する。

準備工程では、ホルダ３を準備する。ここで、準備するとは、配線部品１の製造に用いられるホルダ３を確保することをいい、例えば射出成型によってホルダ３を製造したり、あるいは購入する等、ホルダ３を確保するための種々の行為が含まれる。

図６（ａ）は、上型５１及び下型５２からなる金型５のうち、下型５２に配置されたホルダ３及び導電部１０（電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２）の一部を上型５１の図示を省略して示す平面図である。図６（ｂ）は、上型５１と下型５２との間に配置されたホルダ３及び導電部１０の一部を図６（ａ）のＣ−Ｃ線断面で示す断面図である。図６（ｃ）は、上型５１と下型５２との間に配置されたホルダ３及び導電部１０の一部を図６（ａ）のＤ−Ｄ線断面で示す断面図である。なお、図６（ａ）のＥ−Ｅ線断面は図６（ｃ）に示すＤ−Ｄ線断面と同様であり、図６（ａ）のＦ−Ｆ線断面は図６（ｂ）に示すＣ−Ｃ線断面と同様である。

配置工程では、電線１１１，１１２がホルダ３の第１介在部３３の対向面３３ａ，３３ｂに、電線１２１，１２２がホルダ３の第２介在部３４の対向面３４ａ，３４ｂに、また電線１３１，１３２がホルダ３の第３介在部３５の対向面３５ａ，３５ｂに、それぞれ向かい合うように電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２及びホルダ３を配置する。その際の具体的な手順は特に限定されないが、例えば下型５２の凹溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃに電線１１２，１２２，１３２の一部が収容されるようにして下型５２上に電線１１２，１２２，１３２を配置し、その上にホルダ３を配置し、さらにホルダ３の上に電線１１１，１２１，１３１を配置することによって行うことができる。

上型５１には、電線１１１，１２１，１３１の一部が収容される凹溝５１ａ，５１ｂ，５１ｃが形成され、上型５１が下型５２に突き合わされると、上型５１の凹溝５１ａ，５１ｂ，５１ｃと下型５２の凹溝５２ａ，５２ｂ，５２ｃが、第１乃至第３電線対１１〜１３及びホルダ３を挟んでそれぞれ向かい合う。

下型５２は、本体５２０と、電線１１２，１２２，１３２をホルダ３の第１乃至第３介在部３３〜３５にそれぞれ押し付けるピン５２１，５２２，５２３とを有している。上型５１は、本体５１０と、電線１１１，１２１，１３１をホルダ３の第１乃至第３介在部３３〜３５にそれぞれ押し付けるピン５１１，５１２，５１３とを有している。下型５２の本体５２０と上型５１の本体５１０との間には、成形工程において溶融したモールド樹脂が注入されるキャビティ５０が形成される。

なお、下型５２のピン５２１〜５２３、及び上型５１のピン５１１〜５１３を省略してもよい。また、これらのピン５２１〜５２３及びピン５１１〜５１３を可動式とし、配置工程の完了後、成形工程の前もしくは成形工程の実行中に、ピン５２１〜５２３が下型５２の本体５２０に、またピン５１１〜５１３が上型５１の本体５１０に、それぞれ収容されるように構成してもよい。

成形工程では、下型５２の本体部５２０に設けられた注入孔５２０ａから金型５のキャビティ５０内に加熱によって溶融したモールド樹脂を注入する。この際、ホルダ３の貫通孔３０１，３０２にモールド樹脂が充填される。このモールド樹脂は、キャビティ５０内の導電部１０を覆い、固化して樹脂モールド部４となる。これにより、連結部２が形成される。ホルダ３の第１及び第２の板部３１，３２は、キャビティ５０に注入されたモールド樹脂が漏れ出すことを防ぐ側壁として機能する。

その後、下型５２から上型５１を外し、下型５２から形成された連結部２を導電部１０と共に取り出すことで、配線部品１が得られる。

（実施の形態の作用及び効果）
以上説明した実施の形態によれば、以下のような作用及び効果が得られる。

（１）図７を参照して説明したように複数の電線対の間にスライド型の移動スペースをあける必要がないので、第１乃至第３電線対１１〜１３を一体に連結する連結部２をモールド成形により形成しながら、第１乃至第３電線対１１〜１３の間隔を狭くして小型化を図ることが可能となる。

（２）ホルダ３の第１乃至第３介在部３３〜３５は、樹脂モールド部４に覆われる部分の全体にわたって設けられているので、ホルダ３による第１電線対１１における電線１１１，１１２の間、第２電線対１２における電線１２１，１２２の間、及び第３電線対１３における電線１３１，１３２の間にモールド樹脂が充填されない空間が形成されることを抑制することができる。

（３）ホルダ３の第１介在部３３における電線１１１，１１２との対向面３３ａ，３３ｂ、第２介在部３４における電線１２１，１２２との対向面３４ａ，３４ｂ、及び第３介在部３５における電線１３１，１３２との対向面３５ａ，３５ｂは、それぞれ電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の外径に対応する曲率を有する曲面であるので、モールド樹脂が充填されない空間の発生をより確実に抑制できると共に、成形工程における電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２のホルダ３に対する位置ずれが抑えられる。

（４）ホルダ３に形成された貫通孔３０１，３０２に樹脂モールド部４のモールド樹脂が充填されるので、樹脂モールド部４がホルダ３から分離してしまうことが抑制され、連結部２の強度が向上する。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）からなる電線対（１１，１２，１３）を複数有してなる導電部（１０）と、前記複数の電線対（１１，１２，１３）を一体に連結する連結部（２）とを備え、前記連結部（２）は、前記導電部（１０）の一部を保持するホルダ（３）と、前記ホルダ（３）に保持された部分の前記導電部（１０）を覆うように成形されたモールド樹脂からなる樹脂モールド部（４）とを有し、前記ホルダ（３）は、対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）の間にそれぞれ介在する複数の介在部（３３〜３５）を有する、配線部品（１）。

［２］前記複数の介在部（３３〜３５）は、前記樹脂モールド部（４）に覆われる部分の全体にわたって設けられている、前記［１］に記載の配線部品（１）。

［３］前記ホルダ（３）は、前記樹脂モールド部（４）に覆われる部分の前記電線（１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２）の軸方向に沿って前記複数の介在部（３３〜３５）を挟む一対の板部（３１，３１）を有する、前記［２］に記載の配線部品（１）。

［４］前記介在部（３３〜３５）における前記電線（１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２）との対向面（３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ）は、前記電線（１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２）の外径に対応する曲率を有する曲面である、前記［１］乃至［３］の何れか１つに記載の配線部品（１）。

［５］前記ホルダ（３）には、対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）の並び方向の貫通孔（３０１，３０２）が前記複数の介在部（３３〜３５）の間に形成されており、前記樹脂モールド部（４）のモールド樹脂が前記貫通孔（３０１，３０２）に充填されている、前記［１］乃至［４］の何れか１つに記載の配線部品（１）。

［６］対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）からなる電線対（１１，１２，１３）を複数有してなる導電部（１０）と、前記複数の電線対（１１，１２，１３）を一体に連結する連結部（２）とを備えた配線部品（１）の製造方法であって、前記導電部（１０）の一部を保持すると共に対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）の間にそれぞれ介在する複数の介在部（１０）を有するホルダ（３）を準備する準備工程と、前記ホルダ（３）を前記複数の介在部（３３〜３５）が対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）の間に介在するように金型（５）に配置する配置工程と、前記金型（５）に溶融したモールド樹脂を注入して前記ホルダ（３）に保持された部分の前記導電部（１０）を覆うように樹脂モールド部（４）を成形して前記連結部（２）を構成する成形工程と、を有する配線部品（１）の製造方法。

［７］前記ホルダ（３）には、対をなす電線（１１１，１１２、１２１，１２２、１３１，１３２）の並び方向の貫通孔（３０１，３０２）が複数の前記介在部（３３〜３５）の間に形成され、前記成形工程では、前記モールド樹脂を前記貫通孔（３０１，３０２）に充填する、前記［６］に記載の配線部品（１）の製造方法。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態では、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２がエナメル線からなる場合について説明したが、これに限らず、電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２を、銅等の良導電性の金属からなる導線が絶縁体によって被覆された絶縁電線によって構成してもよい。この場合、各電線１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２の両端部では、絶縁体が除去されて導線が露出する。

１…配線部品
１０…導電部
１１，１２，１３…第１乃至第３電線対
１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２…電線
１１１ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ，１３１ａ，１３２ａ…一端部（接続部）
１１１ｂ，１１２ｂ，１２１ｂ，１２２ｂ，１３１ｂ，１３２ｂ…他端部（接続部）
２…連結部
３…ホルダ
３３〜３５…介在部
３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ，３５ａ，３５ｂ…対向面
３０１，３０２…貫通孔
４…樹脂モールド部
５…金型

Claims

対をなす電線からなる電線対を複数有してなる導電部と、
前記複数の電線対を一体に連結する連結部とを備え、
前記連結部は、前記導電部の一部を保持するホルダと、前記ホルダに保持された部分の前記導電部を覆うように成形されたモールド樹脂からなる樹脂モールド部とを有し、
前記ホルダは、対をなす電線の間にそれぞれ介在する複数の介在部を有する、
配線部品。
前記複数の介在部は、前記樹脂モールド部に覆われる部分の全体にわたって設けられている、
請求項１に記載の配線部品。
前記ホルダは、前記樹脂モールド部に覆われる部分の前記電線の軸方向に沿って前記複数の介在部を挟む一対の板部を有する、
請求項２に記載の配線部品。
前記介在部における前記電線との対向面は、前記電線の外径に対応する曲率を有する曲面である、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の配線部品。
前記ホルダには、対をなす電線の並び方向の貫通孔が前記複数の介在部の間に形成されており、
前記樹脂モールド部のモールド樹脂が前記貫通孔に充填されている、
請求項１乃至４の何れか１項に記載の配線部品。
対をなす電線からなる電線対を複数有してなる導電部と、前記複数の電線対を一体に連結する連結部とを備えた配線部品の製造方法であって、
前記導電部の一部を保持すると共に対をなす電線の間にそれぞれ介在する複数の介在部を有するホルダを準備する準備工程と、
前記ホルダを前記複数の介在部が対をなす電線の間に介在するように金型に配置する配置工程と、
前記金型に溶融したモールド樹脂を注入して前記ホルダに保持された部分の前記導電部を覆うように樹脂モールド部を成形して前記連結部を構成する成形工程と、
を有する配線部品の製造方法。
前記ホルダには、対をなす電線の並び方向の貫通孔が複数の前記介在部の間に形成され、
前記成形工程では、前記モールド樹脂を前記貫通孔に充填する、
請求項６に記載の配線部品の製造方法。