JP2016139561A - プレス装置及び電極の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗膜浮きを除去すること。【解決手段】第２設備４１は、第１設備で両面に塗工部１７を形成した電極材料１４を供給するプレス用供給装置４２と、塗工部１７を加圧するプレス装置４３と、プレス装置４３によって塗工部１７が加圧されたあとの帯状金属箔１５、即ち電極材料１４を巻き取るプレス用巻取装置４８を備えている。プレス装置４３は、一対のプレスロール４４，４５と、一対のプレスロール４４，４５よりも搬送方向Ｘ２における下流側で、かつ、電極材料１４より、その短手方向に配置された除去電極４６，４７とを有している。除去電極４６，４７には電圧が印加されている。除去電極４６，４７に触れた塗膜浮き１８には、除去電極４６，４７から電圧が加わる。これにより、塗膜浮き１８は焼き切れる。【選択図】図２

Description

本発明は、電極材料を加圧するプレス装置、及び、電極の製造方法に関する。

蓄電装置の一種である二次電池としては、リチウムイオン二次電池や、ニッケル水素二次電池などが知られている。例えば、リチウムイオン二次電池は、ケースを備えるとともに、このケース内に、金属箔に活物質層を備える正極の電極及び負極の電極を積層、又は捲回した電極組立体を備える。各極の電極の製造は、まず、活物質、導電剤、溶媒及びバインダを混合した活物質合剤を、長尺状の金属箔の表面に塗布して塗工部を形成することで、金属箔と、塗工部とを有する電極材料を形成する。

次に、塗工部の密度を高め、かつ規定の厚みとするために、塗工部を加圧する。この際には、例えば、特許文献１に記載のプレス装置が用いられる。特許文献１に記載のプレス装置は、一対のプレスロールを有している。そして、一対のプレスロールの間に塗工部を通すことで、塗工部が加圧され、塗工部の密度が高められる。

特開平１１−１８５７３６号公報

ところで、プレス装置による塗工部の加圧を行ったときに、塗工部の面に沿う方向において塗工部の縁から塗膜浮きが突出することがある。塗工部に塗膜浮きが残留したまま製造された電極を用いた電極組立体では、電極から剥離した塗膜浮きが二次電池の内部短絡の原因となりやすく、内部短絡が生じると二次電池の自己放電量が多くなる。このため、塗工部の加圧後に、塗膜浮きの除去が望まれている。

本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、塗膜浮きを除去することができるプレス装置、及び、電極の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するプレス装置は、長尺状の集電体の少なくとも一面に活物質合剤の塗工部を有し、かつ、長手方向に搬送される電極材料を加圧するプレス装置であって、前記電極材料を前記塗工部の面に交差する方向から挟み、前記塗工部を加圧する一対のプレスロールと、前記プレスロールよりも搬送方向の下流側で、かつ、前記電極材料より、その短手方向に配置された除去電極とを備える。

これによれば、塗膜浮きが除去電極に接触すると、除去電極から塗膜浮きに瞬間的に電圧が加えられ電流が流れることで、塗膜浮きで生じるジュール熱によって塗膜浮きが焼き切られる。このため、プレスロールに加圧されることで塗工部に塗膜浮きが生じても、その塗膜浮きを塗工部の加圧後にプレス装置で除去することができる。

上記プレス装置について、前記除去電極は前記電極材料より、その短手方向に離間して配置されるとともに、電源の一方の極に接続され、前記電源の他方の極は、前記電極材料の集電体に接続されていることが好ましい。

これによれば、電極材料の搬送中は、塗膜浮き以外は除去電極と接触せず、塗工部が摩耗することを抑制することができる。
上記課題を解決する電極の製造方法は、集電体の少なくとも一面に活物質層を有する電極の製造方法であって、長尺状の集電体の少なくとも一面に前記活物質層を形成する活物質合剤を塗布した塗工部を形成し、前記塗工部の面に交差する方向から一対のプレスロールによって前記塗工部を加圧し、加圧することで前記塗工部の面に沿う方向において該塗工部の縁から突出する塗膜浮きに、電圧を印加する。

これによれば、塗膜浮きが除去された電極を製造することができる。
上記電極の製造方法について、前記塗工部を加圧する前に、前記長尺状の集電体に前記塗工部が設けられた電極材料を、該電極材料の短手方向の長さが前記プレスロールの軸方向の長さよりも短くなるように切断することが好ましい。

これによれば、塗工部が設けられない未塗工部を含んで電極材料の切断が行われたときには、プレス装置による加圧を受けない未塗工部に起因する皺の発生を抑制することができる。

上記電極の製造方法について、前記活物質合剤は、前記長尺状の集電体の長手方向に間隔を空けて塗布されることが好ましい。
これによれば、塗工部は集電体の長手方向に間隔を空けて設けられる。すると、一対のプレスロールによる加圧を行うときには、塗工部が設けられている部分と塗工部が設けられていない部分が交互に加圧される。これにより、プレスロールから塗工部に加わる荷重の変動が大きくなり、塗膜浮きが生じやすくなる。このように、塗膜浮きが生じやすい製造方法であっても、塗膜浮きを除去することで、塗膜浮きが除去された電極を製造することができる。

本発明によれば、塗膜浮きを除去することができる。

（ａ）は第１設備の模式図、（ｂ）はスリット装置を経過する前の帯状金属箔の平面図、（ｃ）はスリット装置を経過しているときの帯状金属箔の平面図。 （ａ）は第２設備の模式図、（ｂ）は除去電極を経過する前の帯状金属箔の一部を拡大して示す平面図、（ｃ）は除去電極を経過した後の帯状金属箔の一部を拡大して示す。 除去電極を模式的に示す斜視図。 帯状金属箔と除去電極との関係を示す平面図。 電極を示す斜視図。

以下、プレス装置、及び、電極の製造方法を具体化した一実施形態について説明する。
蓄電装置としての二次電池は、図示しないが、外観が角型をなす角型電池であり、リチウムイオン電池である。二次電池は、ケース内に電極組立体を備える。電極組立体は、複数の正極の電極と、複数の負極の電極とが、両者の間をセパレータで絶縁した状態で交互に積層されて構成されている。

図５に示すように、正極及び負極の電極１１は、それぞれ集電体である矩形状の金属箔１２（正極はアルミニウム箔、負極は銅箔）の両面に活物質層１３を備える。電極１１は、帯状を成す電極材料を所定の形状に切断することで製造される。より具体的には、本実施形態の電極１１は、帯状金属箔の両面に活物質合剤の塗布と乾燥を行い、塗工部を有する電極材料とする塗工工程、電極材料を所定幅に切断するスリットカット工程、帯状を成す電極材料より個々の電極を打ち抜く切断工程、といった製造工程を経て、製造される。すなわち、電極１１の製造工程の多くは、帯状金属箔の両面に塗工部が形成された電極材料に加工を施すことで行われる。以下、電極１１の生産設備について、本発明に係わる主要な設備を説明する。

図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、生産設備は、第１設備２１と、第２設備４１とを備えている。第１設備２１は、帯状金属箔１５に活物質合剤１６を塗布して活物質合剤１６の層である塗工部１７を形成することで、帯状金属箔１５と塗工部１７とを有する電極材料１４を形成するための設備である。本実施形態の第１設備２１は、両面のうちの一方の面に塗工及び乾燥の完了した塗工部１７が既に形成された帯状金属箔１５の他方の面、つまり塗工部１７がまだ形成されていない面に同塗工部１７を形成する設備となっている。なお、活物質合剤１６としては、活物質、導電剤、バインダ、及び溶媒を混練したものが用いられる。第２設備４１は、第１設備２１で帯状金属箔１５の両面に形成された塗工部１７を加圧して塗工部１７の密度を高めるとともに、塗工部１７の加圧によって生じる塗膜浮き１８を除去するための設備である。

まず、第１設備２１について説明する。
図１（ａ）に示すように、第１設備２１は、帯状金属箔１５を供給する供給装置２２と、帯状金属箔１５に活物質合剤１６を塗布して、活物質合剤１６の層である塗工部１７を形成する塗工装置２３と、塗工部１７を乾燥させる乾燥装置２８と、帯状金属箔１５及び塗工部１７を所定の規定幅Ｈ１に切断するスリット装置２９とを備えている。更に、第１設備２１は、塗工部１７が形成された帯状金属箔１５を巻き取る巻取装置３１を備えている。

供給装置２２は、帯状金属箔１５が図示しない一方の治具（リール）に巻装された供給ロール２２ａを備えている。供給ロール２２ａより繰り出された帯状金属箔１５の一端は、長手方向が供給ロール２２ａの周方向に延びる状態とされている。供給ロール２２ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。

また、巻取装置３１は、帯状金属箔１５を図示しない他方の治具（リール）に巻き取った巻取ロール３１ａを備える。帯状金属箔１５は長手方向が巻取ロール３１ａの周方向に延びる状態で巻取ロール３１ａに巻き取られる。巻取ロール３１ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。供給ロール２２ａ及び巻取ロール３１ａは、帯状金属箔の搬送速度が一定となるように回転し、塗工部１７が形成された帯状金属箔１５、即ち電極材料１４を巻取ロール３１ａに巻き取る。よって、供給ロール２２ａから供給された帯状金属箔１５が、巻取ロール３１ａに巻き取られることにより、帯状金属箔１５は、搬送方向Ｘ１に沿って搬送される。

帯状金属箔１５の搬送方向Ｘ１における供給装置２２の下流には塗工装置２３が配置されている。この塗工装置２３は、ペースト状の活物質合剤１６を蓄える貯留タンク２４と、円柱状のコーティングロール２５と、貯留タンク２４から供給されるペースト状の活物質合剤１６をコーティングロール２５の表面に付着させるとともにペースト状の活物質合剤１６の供給量を調節する略円柱状のコンマロール２６とを備えている。また、塗工装置２３は、帯状金属箔１５を案内する円柱状のバッキングロール２７を備えている。各ロール２５，２６，２７は平行に配置されている。コーティングロール２５は、バッキングロール２７の回転方向Ｙ１とは同方向（図１（ａ）では時計回り）である回転方向Ｙ２に回転する。これにより、近接した表面同士は反対方向に移動し、コーティングロール２５の表面に付着したペースト状の活物質合剤１６を帯状金属箔１５の表面に転写する。

バッキングロール２７は、帯状金属箔１５をコーティングロール２５に接近させることによってペースト状の活物質合剤１６と帯状金属箔１５とを接触させて帯状金属箔１５にペースト状の活物質合剤１６を塗布する接触位置と、この接触位置から離れた位置であって帯状金属箔１５にペースト状の活物質合剤１６を塗布させない離間位置との間で移動可能なロールである。

また、バッキングロール２７は、同バッキングロール２７を回転させる図示しないモータ等の駆動装置を有しており、軸心まわりに回転可能にされている。また、バッキングロール２７は、該バッキングロール２７を移動させる駆動装置も有しており、この駆動装置の作動によってバッキングロール２７が上記接触位置と上記離間位置との間を繰り返し移動することにより、帯状金属箔１５にペースト状の活物質合剤１６が間欠塗工され、帯状金属箔１５の長手方向に間隔を空けて塗工部１７が形成される。

なお、本実施形態の塗工部１７は、矩形状であり、その長手方向が帯状金属箔１５の短手方向（電極材料１４の短手方向）と同一方向となっている。塗工部１７の長手方向の寸法は、帯状金属箔１５の短手方向の寸法よりも短く、帯状金属箔１５の短手方向両端には、塗工部１７が設けられていない未塗工部が存在する。

帯状金属箔１５の搬送方向Ｘ１における塗工装置２３の下流には乾燥装置２８が配置されている。乾燥装置２８は乾燥機２８ａを備え、乾燥機２８ａは熱源からの熱により空気を加熱し、熱風を供給する。

スリット装置２９は、スリットカット工程を行う装置である。スリット装置２９は、帯状金属箔１５の搬送方向Ｘ１における乾燥装置２８の下流に設けられている。このスリット装置２９は、帯状金属箔１５の短手方向の長さ及び塗工部１７における帯状金属箔１５の短手方向に沿う長さ（塗工部１７の長手方向の長さ）が所定の規定幅Ｈ１となるように、帯状金属箔１５の短手方向の両端部を切断するスリット加工を行う装置であり、電極材料１４の短手方向に対向して配設された一対のスリット刃３０を有している。スリット刃３０は、帯状金属箔１５を厚み方向から挟み込む円盤状の上部スリット刃３０ａ及び円盤状の下部スリット刃３０ｂで構成されており、それら上部スリット刃３０ａ及び下部スリット刃３０ｂによる剪断作用によって、帯状金属箔１５の短手方向の端部が切断される。これにより、スリット装置２９によって帯状金属箔１５の短手方向両端部に位置する未塗工部が切断される。

次に、第２設備４１について説明する。
図２（ａ）に示すように、第２設備４１は、第１設備２１で両面に塗工部１７を形成した帯状金属箔１５、即ち電極材料１４を供給するプレス用供給装置４２と、塗工部１７を加圧するプレス装置４３と、プレス装置４３によって塗工部１７が加圧されたあとの帯状金属箔１５、即ち電極材料１４を巻き取るプレス用巻取装置４８とを備えている。

プレス用供給装置４２は、電極材料１４を図示しない治具（リール）に巻き取ったプレス用供給ロール４２ａを備えている。このプレス用供給ロール４２ａは、第１設備２１において電極材料１４を治具に巻き取った巻取ロール３１ａである。即ち、プレス用供給装置４２には、第１設備２１で電極材料１４を治具に巻き取った巻取ロール３１ａがセットされ、第１設備２１での電極の製造工程の後に、第２設備４１での電極の製造工程が行われる。

プレス用巻取装置４８は、電極材料１４を図示しない治具（リール）に巻き取るプレス用巻取ロール４８ａを備えている。プレス用供給ロール４２ａより繰り出された電極材料１４の一端は長手方向がプレス用巻取ロール４８ａの周方向に延びる状態とされている。プレス用巻取ロール４８ａは、図示しない支持装置によって回転可能に支持されている。プレス用供給ロール４２ａ及びプレス用巻取ロール４８ａは、一定の回転速度で回転し、電極材料１４を巻き取る。よって、プレス用供給ロール４２ａから供給された電極材料１４が、プレス用巻取ロール４８ａに巻き取られることにより、電極材料１４（帯状金属箔１５）は、搬送方向Ｘ２に沿って搬送される。

電極材料１４の搬送方向Ｘ２におけるプレス用供給装置４２の下流にはプレス装置４３が設けられている。プレス装置４３は、プレス工程を行うための装置である。プレス装置４３は、一対のプレスロール４４，４５と、搬送方向Ｘ２における一対のプレスロール４４，４５よりも下流に設けられた除去電極４６，４７とを有している。

一対のプレスロール４４，４５は、対向して配置されており、プレスロール４４，４５同士の間を塗工部１７が形成された帯状金属箔１５が通る。つまり、一対のプレスロール４４，４５は、塗工部１７の面に交差する方向から電極材料１４を挟むことで加圧を行う。一対のプレスロール４４，４５は、中心軸を中心として、互いに異なる方向に回転して、外周面によって塗工部１７を加圧する。

図３及び図４に示すように、除去電極４６，４７は、円柱状であり、帯状金属箔１５より、その短手方向に沿って帯状金属箔１５の両側に配置されている。各除去電極４６，４７は、塗工部１７から該塗工部１７の長手方向に離間して設けられている。具体的にいえば、各除去電極４６，４７の帯状金属箔１５に最も近い部分は、塗工部１７の長手方向の寸法公差の最大値Ｄ１＋２μｍ離間している。各除去電極４６，４７は、金属製である。各除去電極４６，４７には、電源４９が接続され、より詳しくは、各除去電極４６，４７は、電源４９の一方の極に接続されている。電源４９の他方の極は、図示しない接触子を介し、帯状金属箔１５に接続されている。これにより、電源４９から除去電極４６，４７に電圧が印加されている。本実施形態では、除去電極４６，４７には電圧が常に印加されている。

次に、生産設備を用いた電極の製造工程において、主要な箇所の製造方法を作用とともに説明する。
まず、塗工工程中の前工程にて、帯状金属箔１５の片面に間欠塗工により塗工部１７を形成し、その後、後工程として、供給ロール２２ａから送り出された帯状金属箔１５の塗工部１７が設けられていない面に活物質合剤１６が間欠塗工される。次に、塗工部１７が乾燥装置２８の乾燥機２８ａ内を通過すると、塗工部１７が帯状金属箔１５の長手方向に間隔を空けて形成される。図１（ｂ）に示すように、この段階では、塗工部１７の長手方向の両端と、帯状金属箔１５の短手方向の両端との間には、塗工部１７が設けられていない未塗工部がある。

次に、スリットカット工程として、スリット装置２９によって、電極材料１４の短手方向の両端部が切断され、帯状金属箔１５及び塗工部１７が規定幅Ｈ１になる。この規定幅Ｈ１は、プレスロール４４，４５の軸方向の長さよりも短い長さであり、電極材料１４の短手方向全体がプレスロール４４，４５間を通ることができる長さである。即ち、電極材料１４の幅が、プレス装置４３による加圧に適した幅に調整される。図１（ｃ）に示すように、このとき、切り代として塗工部１７の長手方向の両側数ｍｍが切断される。また、帯状金属箔１５の短手方向両端には、未塗工部がなくなっている。そして、電極材料１４は、巻取装置３１によって巻取ロール３１ａに巻き取られていく。

次のプレス工程では、電極材料１４を巻き取った巻取ロール３１ａは、プレス用供給装置４２にセットされる。そして、プレス用供給装置４２から送り出された電極材料１４は、一対のプレスロール４４，４５によって加圧され、これにより塗工部１７の密度が高められる。この際、図２（ｂ）に示すように、塗工部１７の長手方向の縁には、活物質合剤１６の一部が塗工部１７の長手方向の両側切断部位に沿って搬送方向Ｘ１，Ｘ２に対し垂直に突出した細い線形態であるひげ状の塗膜浮き１８が生じることがある。特に、間欠塗工を行っている場合には、塗工部１７の一部が剥れた塗膜浮き１８が生じやすい。これは、間欠塗工を行うと、塗工部１７が帯状金属箔１５の長手方向に間隔を空けて設けられ、電極材料１４において、塗工部１７が設けられた部分と、塗工部１７が設けられていない部分が交互にプレスロール４４，４５に通されることに起因する。塗工部１７が設けられている部分と、塗工部１７が設けられていない部分では、電極材料１４の厚みが異なり、薄い部分（塗工部１７が設けられていない部分）と厚い部分（塗工部１７が設けられている部分）が交互にプレスロール４４，４５に通されることになる。そして、薄い部分と厚い部分とを交互に加圧すると、プレスロール４４，４５から加わる荷重の変動が大きく、特に、薄い部分と厚い部分の境界付近での荷重の変動が大きくなる。このため、電極材料１４の厚みが一定となり、プレスロール４４，４５からの荷重も一定となる連続塗工の場合と比較すると、荷重の変動が大きい間欠塗工では、塗膜浮き１８が生じやすくなる。特に、細い線形態であるひげ状の塗膜浮き１８が、残留したまま電極組立体が製造されると、二次電池内で剥離した塗膜浮き１８が二次電池の内部短絡の一因となる。

プレスロール４４，４５の加圧によって生じた塗膜浮き１８は、電極材料１４が一対の除去電極４６，４７の間を通ることで除去される。具体的にいえば、塗工部１７から突出した塗膜浮き１８のうち、塗工部１７の長手方向の寸法公差の最大値Ｄ１＋２μｍを超えて塗工部１７から突出した塗膜浮き１８は、除去電極４６，４７の間を通るときに、除去電極４６，４７に接触する。すると、塗膜浮き１８には、除去電極４６，４７から瞬間的に電圧が加えられる。塗膜浮き１８に電圧が加えられると、塗膜浮き１８に含まれる導電剤に電流が流れ、塗膜浮き１８にはジュール熱が生じる。一方で、塗膜浮き１８に含まれるバインダは樹脂であり、その耐熱温度は相対的に低い為、図２（ｃ）に示すように、このジュール熱によって塗膜浮き１８は焼き切られる。また、除去電極４６，４７に接触しない塗膜浮き１８は、塗工部１７に残存することになるが、塗工部１７からの突出量が、塗工部１７の長手方向の寸法公差の最大値Ｄ１＋２μｍ未満であれば、塗膜浮き１８がセパレータを貫通せずに内部短絡を生じず、二次電池の電極として許容できる程度の塗膜浮き１８であるため、実用に際しての影響を無視することができる。

その後、図示しない切断装置を用いた切断工程での打ち抜きによって電極材料１４が電極１１の形状に切断され、塗工部１７から活物質層１３が形成されるとともに二次電池の電極１１が製造される。打ち抜きに際しては、塗工部１７の短手方向の両側が切断され、塗膜浮き１８を除去した部分については切断されない状態の電極１１が製造される。電極材料１４の製造時に除去電極４６，４７によって塗膜浮き１８を除去しているため、塗膜浮き１８が除去された電極１１を得ることができる。

したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス装置４３は、搬送方向Ｘ２におけるプレスロール４４，４５よりも下流に除去電極４６，４７を有している。このため、プレスロール４４，４５による塗工部１７の加圧によって生じた塗膜浮き１８に電圧を加えて、塗膜浮き１８を除去することができる。このため、得られる電極１１を使用した二次電池において、塗膜浮き１８を原因とした内部短絡が抑止され、内部短絡に起因して二次電池の自己放電量が多くなることを抑止することができる。

（２）また、塗膜浮き１８を除去するためにプレスロール４４，４５による塗工部１７の加圧を行ったあとに電極材料１４の短手方向両端部を切断する場合に比べて、塗工部１７を無駄にすることなく塗膜浮き１８を除去することができる。詳細にいえば、塗膜浮き１８を除去するために電極材料１４の短手方向両端部を切断する場合、切り代として、塗工部１７の長手方向両端部の数ｍｍを切断することになる。これに対して、除去電極４６，４７による除去を行う場合には、塗膜浮き１８のみを除去することができ、塗工部１７の無駄が少ない。

（３）電極材料１４から塗膜浮き１８を除去しているため、塗膜浮き１８を除去した電極１１を製造することができる。
（４）プレス装置４３による加圧を行う前に、電極材料１４の短手方向両端に位置する未塗工部の切断を行っている。このため、プレス装置４３による加圧を受けない未塗工部に起因する皺の発生を抑制することができる。

（５）活物質合剤１６の間欠塗工を行うことで、塗工部１７が帯状金属箔１５の長手方向に間隔を空けて設けられている。このように、間欠塗工を行う場合、プレスロール４４，４５から加えられる荷重の変動に起因して塗膜浮き１８が生じやすいが、除去電極４６，４７によって塗膜浮き１８を除去することができる。

（６）プレス装置４３に、塗膜浮き１８を除去する除去電極４６，４７を配置し、電極材料１４の加圧直後に、塗膜浮き１８を除去する。したがって、例えば、打ち抜きにより電極１１の形状にする直前に塗膜浮き１８を除去する場合と比較し、打ち抜きまでの製造工程の途中で塗膜浮き１８が剥れ、電極材料１４の表面に付着して異物となることを防止できる。

なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○生産設備は、第１設備２１と第２設備４１の二つに分けられていなくてもよい。即ち、搬送方向Ｘ１における乾燥装置２８の下流にプレス装置４３を設ければよい。

○除去電極４６，４７の形状は、多角柱状など、どのような形状であってもよい。
○上記実施形態では電極材料１４の短手方向の両側に除去電極４６，４７を設けているが、除去電極４６，４７を電極材料１４の短手方向（幅方向）の一端側のみに設けてもよい。例えば、電極材料１４に対し、短手方向の一側端側のみにスリットカットを実施した場合、塗工部１７が切断された側で加圧後に塗膜浮き１８が生じやすい為、塗工部１７が切断されている側のみに除去電極４６，４７を配置してもよい。

○除去電極４６，４７間に電圧を印加してもよい。例えば、電極材料１４の短手方向両側に配置されるそれぞれの除去電極４６，４７を、電極材料１４に沿い複数配置すれば、電極材料１４の幅方向の両側の塗膜浮き１８が同時に除去電極４６，４７に接触し、電流を流すことができる。

○切断工程の前に、減圧乾燥工程を追加してもよい。リチウムイオン電池においては、電極中に残留する僅かな溶媒や水分が性能低下の一因となる。この為、切断工程の直前に、乾燥装置２８にて除去し切れなかった溶媒、又は製造の過程で吸着された空気中の僅かな水分を、真空乾燥炉内にて除去してもよい。

○塗工部１７は、連続的に帯状金属箔１５に設けられていてもよい。
○スリット刃３０は、上部スリット刃３０ａ及び下部スリット刃３０ｂで構成されていたが、他の刃、例えば１枚刃などでもよい。

○帯状金属箔１５を加圧に適した幅にするための切断は、行わなくてもよい。この場合、スリット装置を設けなくてもよい。
○集電体は、塗工部１７が形成できるものであれば、帯状金属箔１５に限定されるものではない。例えば、金属繊維の織物状や網状の基材シートを用いてもよい。

○電極１１は、帯状金属箔１５の片面だけに活物質層１３を有するものであってもよい。
○蓄電装置は、ニッケル水素二次電池や、電気二重層キャパシタであってもよい。

○電源４９からの電圧は、直流印加が望ましいが、交流印加や矩形波印加であってもよい。

１１…電極、１２…金属箔、１３…活物質層、１４…電極材料、１５…帯状金属箔、１６…活物質合剤、１７…塗工部、４３…プレス装置、４４，４５…プレスロール、４６，４７…除去電極、４９…電源。

Claims (5)

1. 長尺状の集電体の少なくとも一面に活物質合剤の塗工部を有し、かつ、長手方向に搬送される電極材料を加圧するプレス装置であって、
   前記電極材料を前記塗工部の面に交差する方向から挟み、前記塗工部を加圧する一対のプレスロールと、
   前記プレスロールよりも搬送方向の下流側で、かつ、前記電極材料より、その短手方向に配置された除去電極とを備えるプレス装置。
2. 前記除去電極は前記電極材料より、その短手方向に離間して配置されるとともに、電源の一方の極に接続され、前記電源の他方の極は、前記電極材料の集電体に接続されている請求項１に記載のプレス装置。
3. 集電体の少なくとも一面に活物質層を有する電極の製造方法であって、
   長尺状の集電体の少なくとも一面に前記活物質層を形成する活物質合剤を塗布した塗工部を形成し、
   前記塗工部の面に交差する方向から一対のプレスロールによって前記塗工部を加圧し、
   加圧することで前記塗工部の面に沿う方向において該塗工部の縁から突出する塗膜浮きに、電圧を印加する電極の製造方法。
4. 前記塗工部を加圧する前に、前記長尺状の集電体に前記塗工部が設けられた電極材料を、該電極材料の短手方向の長さが前記プレスロールの軸方向の長さよりも短くなるように切断する請求項３に記載の電極の製造方法。
5. 前記活物質合剤は、前記長尺状の集電体の長手方向に間隔を空けて塗布される請求項３又は請求項４に記載の電極の製造方法。