JP2016118015A - シリンダー錠用の鍵 - Google Patents

Abstract

【課題】摘み部分を摘まんで、ブレードを錠前の鍵穴に大雑把な角度で挿入しても、鍵を錠前に容易に差し込むことができることを前提とし、かつ、鍵穴にブレードを挿入後に摘み部分自体を操作することにより、摘み部分の回転操作力を内筒に伝える錠前用鍵の提供。【解決手段】錠前の鍵穴の外拡案内面にブレード７の先端部７ｂが当たって誘導された時に於いて、摘み部分1の略中央部を指で軽く摘まんでいる状態の場合には、ブレード７は摘み部分１の内周面１ａを摺接しながら回転可能であり、一方、ブレード７の先端部７ｂが鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、摘み部分１の略中央部を指で強く摘まんでいる状態の場合には、摘み部分１は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、内周面１ａがブレード７の基端部７ａの外周面に圧接することにより、摘み部分１とブレード７は一体的になり、摘み部分１の回転操作力はブレード７に伝わる錠前用の鍵Ｙ。【選択図】図１

Description

本発明は、建具の錠前用の鍵に関し、特に建具用のシリンダー錠に使用できる鍵に関する。

特許文献１は出願人が提案したものである。この特許文献１には、合鍵挿入時の利便性を可能な限り追及しながら、（１）鍵本体が、摘み部分と、該摘み部分に回転自在に設けられ、その断面形状が、例えば３回転対称以上の多角形に形成されていると共に、外周面にキーコードを有するブレードとから成り、前記鍵本体を前記錠本体の鍵穴に完全に差込んだ時、前記内筒と鍵本体のそれぞれに設けた係合手段を介して、前記鍵本体の回転力が前記内筒に伝わる実施形態と、（２）鍵本体が、摘み部分と、該摘み部分に回転自在に設けられ、その断面形状が３回転対称以上の多角形に形成されていると共に、外周面にキーコードを有するブレードと、前記摘み部分に設けられ、挿入時に内筒の前面に当接する可動トリガーとから成り、前記鍵本体を前記錠本体の鍵穴に完全に差込んだ時、前記トリガーの後退動を介して、かつ前記内筒と鍵本体のそれぞれに設けた係合手段を介して、前記鍵本体の回転力が前記内筒に伝わる実施形態が記載されている。

特開２０１４−２０８９５８号公報

本願発明は、特許文献１の上記（１）の実施形態の延長線上で創作されたもので、本願発明は、特許文献１の主たる目的、すなわち、摘み部分と、該摘み部分に回転自在に軸支されたブレードとから成る鍵（鍵本体）を錠前（錠本体）に容易に差し込むことができること、及び鍵を錠前に差し込んだときに鍵を構成する摘みの操作力が錠前に確実に伝達することをそれぞれ前提とし、指の操作力を「操作入力スイッチ」として前記摘み部分と回転自在なブレードとの一体的な係合状態を合理的な構成（例えば簡単な構成）により得ることである。付言すると、鍵を錠前に差し込んだ後、操作入力スイッチにより、摘み部分と回転自在なブレードとが一体的に結合し、該操作入力スイッチが働いている限り、錠前の内筒を施・解錠することができることである。

実施形態によっては、鍵のブレードを鍵穴に挿入後、摘み部分自体を強く握ることにより、或いは摘み部分を鍵穴方向に押付けることにより、或いはまた単数又は複数の操作部材を摘まんで、さらに、摘み部分を構成する可動側壁を内部に押し込むことにより、摘み部分と回転自在なブレードとの一体的な結合を確実に図ることである。

本発明の錠前用の鍵は、弾性力を有する材質で成形された摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分の略中央部を指で軽く摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分の内周面を摺接しながら回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分の略中央部を指で強く摘まんでいる状態の場合には、前記摘み部分は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、前記内周面が前記ブレードの基端部の外周面に圧接することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする。

また本発明の錠前用の鍵は、摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分のみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分に支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分に設けた操作部材を弾性体の弾性力に抗して押し込んでいる状態の場合には、前記操作部材の内端部は前記ブレードの基端部の外周面に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする。

さらに本発明の錠前用の鍵は、摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分のみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分に支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分を該摘み部分に内装の付勢手段の付勢力に抗して前記鍵穴方向に押付けている状態の場合には、前記摘み部分の内壁面の一部分が前記ブレードの基端部の外面の一部分に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする。

（ａ）請求項１に記載の発明は、摘み部分を摘まんで、ブレードを錠前の鍵穴に大雑把な角度で挿入しても、鍵（鍵本体）を錠前（錠本体）に容易に差し込むことができることを前提としながら、前記摘み部分が弾性力を有する材質で成形されているので、鍵穴にブレードを挿入後に摘み部分自体を挟持操作することにより、摘み部分とブレードを一体的に結合して該摘み部分の回転操作力を内筒に伝えることができる。そして、ブレードの外周面を鍵穴の被係合面に対する係合面としていることから、複雑な係合手段を用いなくても、簡単な構成（摘み部分とブレードの二物品）により、摘み部分の回転操作力を内筒に伝えることができる。さらに、外周面が３回転対称以上の多角形状の鍵に対応する錠前を施・解錠することができる。
（ｂ）請求項２に記載の発明は、前記（ａ）の効果の他、ブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面のいずれかに、摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられているので、可動トリガー等の複雑な係合手段を用いなくても、摘み部分の回転操作力を内筒に伝えることができる。
（ｃ）請求項３に記載の発明は、前記（ａ）の効果の他、ブレードの基端部の外周面に一方の係合手段が設けられ、前記外周面に対向する摘み部分の内周面に他方の係合手段が設けられているので、両者の係合手段が確実に係合する。
（ｄ）請求項４に記載の発明は、摘み部分を摘まんで、ブレードを錠前の鍵穴に大雑把な角度で挿入しても、鍵（鍵本体）を錠前（錠本体）に容易に差し込むことができることを前提としながら、鍵穴にブレードを挿入後、摘み部分に設けた操作手段を操作しながら摘み部分の回転操作力を内筒に伝えることができる。
（ｅ）請求項５に記載の発明は、前記（ｄ）の効果の他、操作部材は対向する位置に一対設けられ、該一対の操作部材を同時に押し込むと、ブレードの基端部は一対の操作部材の内端部で挟持されるので、該摘み部分の回転操作力を確実に内筒に伝えることができる。
（ｆ）請求項６に記載の発明は、前記（ｄ）の効果の他、操作部材の内端部に一方の係合手段としてのセレーションが形成され、これに対して、ブレードの基端部の外周面に他方の係合手段としての被セレーションが形成されているので、両者は確実な結合し、その結果、該摘み部分の回転操作力をより一層確実に内筒に伝えることができる。
（ｇ）請求項７に記載の発明は、請求項４に記載の発明と同様の効果を得ることができる。また摘み部分と回転自在なブレードとを一体的に結合させる操作手段は、摘み部分の外周壁の一部を構成する可動側壁なので、摘み部分とは別個に操作ボタンを設ける必要がない。
（ｈ）請求項８に記載の発明は、請求項４に記載の発明と同様の効果を得ることができる。またブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面のいずれかに、摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられているので、可動トリガー等の複雑な係合手段を用いなくても、摘み部分の回転操作力を内筒に伝えることができる。
（ｉ）請求項９に記載の発明は、合理的な構成（簡単な構成）により、請求項１に記載の発明と同様な効果を得ることができる。
（ｊ）請求項１０及び請求項１１に記載の発明は、摘み部分とブレードは確実に結合するので、該摘み部分の回転操作力をより一層確実に内筒に伝えることができる。
（ｋ）請求項１２に記載の発明は、ダンブラーを有する建具用のシリンダー錠に使用することができる。

図１乃至図１８は本発明の第１実施形態を示す各説明図、図１９乃至図２２は本発明の第２実施形態を示す各説明図、図２３乃至図２５は本発明の第３実施形態を示す各説明図、図２６乃至図２９は本発明の第４実施形態を示す各説明図、図３０乃至図３３は本発明の第５実施形態を示す各説明図、図３４乃至図３８は本発明の第６実施形態を示す各説明図、図３９乃至図４３は本発明の第７実施形態を示す各説明図である。
鍵（鍵本体）の正面視を一部切欠した概略説明図。 図１の２−２線断面図。 鍵を後端部側から見た斜視図。 鍵を先端部側から見た斜視図。 摘み部分とブレードの分解斜視図。 摘み部分の略中央部を指で軽く摘まんでいる状態を示す概略断面説明図。 摘み部分の略中央部を指で強く摘まんでいる状態を示す概略断面説明図。 錠前（錠本体）Ｘの先端部を示す説明図。 錠前Ｘの正面視からの説明図。 （ａ）は鍵穴の先端挿入口の幅とブレードの外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図。（ｂ）は鍵穴の先端挿入口の幅と鍵穴本体の受入口の大きさを示す概略説明図。 ブレードを鍵穴に挿入乃至挿入した場合に説明図（断面はブレード）。 鍵穴を示す概略断面説明図。 内筒側の係合ピンと４回転対称のブレードとの整合性を示す説明図。 錠前Ｘの軸方向の概略断面説明図。 （ａ）と（ｂ）は内筒の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。 鍵穴に挿入の際、ブレードの先端部が鍵穴の外拡案内面に誘導された時の説明図。 鍵のブレードの先端部を内筒の鍵穴に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。 （ａ）は内筒と鍵との結合状態の概略断面説明図。（ｂ）は（ａ）の状態のまま時計方向へ９０度回した概略断面説明図。 第２実施形態の図１と同様の概略説明図。 図５と同様の分解斜視図。 図６と同様の概略断面説明図。 図７と同様の概略断面説明図。 第３実施形態の要部（摘み部分の形状の変更例）の説明図。 第３実施形態の要部（ブレードの係合手段の変更例）の説明図。 図７と同様の概略断面説明図。 第４実施形態の鍵の斜視図。 操作手段の分解斜視図（操作部材、弾性体）。 要部の概略断面説明図（非押込み状態）。 要部の概略断面説明図（押込み状態）。 第５実施形態の鍵の斜視図。 鍵の分解斜視図。 鍵を鍵穴に差込む前の通常の状態を示す概略断面説明図。 鍵を鍵穴に差込んだ後、摘み部分自体を強く摘まんで、操作入力スイッチを入れた状態を示す概略断面説明図。 第６実施形態の鍵の斜視図。 鍵の一部を除く縦断面説明図。 図３５の３６−３６線断面図。 （ａ）は鍵を鍵穴に差込んだ時の説明図。（ｂ）摘み部分を鍵穴方向に押付けた時の説明図 ブレードの基端部の端面と摘み部分の内面の一部分とが圧接し、両者が結合した概略説明図。 第７実施形態の鍵の斜視図。 鍵の縦断面説明図。 図４０の４１−４１線断面図。 （ａ）は鍵を鍵穴に差込んだ時の説明図。（ｂ）摘み部分を鍵穴方向に押付けた時の説明図 ブレードの基端部の一部分と摘み部分の内面の一部分とが係合し、両者が結合した概略説明図。

図１乃至図１８は、本発明の第１実施形態の各説明図である。図１は鍵（以下、ここでは「鍵本体Ｙ」とう。）の正面視を一部切欠した概略説明図である。なお、図１４に錠前の一例として、建具用のシリンダー錠（以下、「錠本体Ｘ」という。）を示す。本発明のシリンダー錠は、前記錠本体Ｘと前記鍵本体Ｙとの組み合わせから成り、鍵本体Ｙのブレードを錠本体Ｘの内筒の鍵穴に差し込んだ時、前記ブレードに形成されたキーコードと錠本体Ｘの内筒の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラーが一致する（図１７を参照）。図１４の錠本体Ｘは、普通一般の錠前と同様に、外筒１１、内筒１２、鍵穴１３、可動障害子２０等から構成されている。

図１乃至図７を参照にして、まず、鍵本体Ｙの摘み部分１の構成を簡単に説明する。これらの図に於いて、１は後端有壁或いは一部開口でかつ先端開口の弾性の筒状摘み部分又は貫通状支持孔２を有する弾性の筒状摘み部分（実施形態）で、この筒状摘み部分１は、弾性力を有する材質で、左右の両側面１ｂ、１ｂがそれぞれ外方向に弧状に膨らんだ肉厚板状に成形されている（図２、図３等を参照）。３は肉厚板状かつ筒状の摘み部分１の後端部略中央部に形成された横向き凹所状係合孔である。前記係合孔３は横長の貫通状支持孔２に連通している。

しかして、横向き凹所状の係合孔３は、その形態や孔径により、ブレード７の基端部７ａが筒状摘み部分１から抜けないようにする係止機能を発揮する。そこで、実施形態では、例えば係合孔３の横方向の孔径は貫通状支持孔２の横方向のそれよりも大径である。一方、筒状摘み部分の弾性力を十分に発揮させるために、実施形態では、その縦断面がわずかに縦長な楕円形状の透孔となっている（図６参照）。したがって、縦長な楕円形状の貫通状支持孔２の縦方向の孔径は、円盤状係合孔３のそれよりも大径である。

なお、実施形態の筒状摘み部分１の形態は、外周面が略四角形の縦長の肉厚板状に成形されているが、例えば親指と人差し指で強く摘まむと、材質自体の弾性力に抗して左右の両側面１ｂ、１ｂが内側に弾性変位する形態であれば、実施形態の縦長略四角形の形態のみならず、略四角形以上の多角形、略算盤球の形状、略球の形状等に成形することができる。さらに、筒状摘み部分１の先端部の略中央部の短筒状部分４に形成された略円形状先端開口５に向かってさらに若干絞られた首状部分を連設形成しても良い。

次に、鍵本体Ｙの中実のブレード７の構成を説明する。ブレード７は、摘み部分１の略中央部に非多角形の基端部７ａが抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部７ａに連続する先端部７ｂの外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコード８を有する。

しかして、ここでは、例えば図１で示すように、貫通状支持孔２及び横向き凹所状の係合孔３に嵌入或いは嵌挿している部分を「基端部７ａ」というが、該基端部７ａの後端部には摘み部分１の横向き凹所状係合孔３に遊び係合するフランジ９が設けられている。
またここでは、貫通状支持孔２から突出する棒状部分を「先端部７ｂ」というが、該先端部７ｂの先には弾丸状、指先状、円錐状、すい台形状等に面取りされた被誘導先端部分７ｃが設けられている。なお、前記基端部７ａは略三分の一程度が筒状摘み部分２に嵌入している。

ところで、本実施形態の鍵本体Ｙは、筒状摘み部分１が弾性力を有する材質で上下面１ｃ、１ｃ及び左右面１ｂ、１ｂがそれぞれ対称の略縦長状厚板体に形成され（例えば図６参照）、貫通状支持孔２及び横向き凹所状の係合孔３でもってブレード７の基端部７ａを支持するが、図６で示すように摘み部分１の左右の両側面１ｂ、１ｂの略中央部を指ｆ１、ｆ２で軽く摘まんでいる状態の場合には、ブレード７は、摘み部分１の内周面１ａを摺接しながら回転可能であり、一方、例えば図７で示すように摘み部分１の前記略中央部を前記指ｆ１、ｆ２で強く摘まんでいる状態の場合には、摘み部分１は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、前記内周面１ａが前記ブレード７の基端部７ａの外周面に圧接することにより、摘み部分１と前記ブレード７は一体的になる。

したがって、本発明の第１実施形態の鍵本体Ｙは、例えば図１６で示すように、錠本体（錠前）Ｘの鍵穴１３の誘導穴１３Ａの外拡案内面１３Ａにブレード７の先端部７ｂの被誘導先端部分７ｃが当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分１の左右の両側面１ｂ、１ｂの略中央部を指ｆ１、ｆ２で軽く摘まんでいる状態の場合には、ブレード７は、摘み部分１の内周面１ａを摺接しながら回転可能であり、一方、例えば図１７で示すように、ブレード７の先端部７ｂが内筒１２の鍵穴１３に完全に入り込んだ時に於いて、摘み部分１の左右の両側面１ｂ、１ｂの略中央部を指ｆ１、ｆ２で強く摘まんでいる状態の場合には、摘み部分１は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、その内周面１ａがブレード７の基端部７ａの外周面に圧接することにより、摘み部分１とブレード７は一体的になり、該摘み部分１の回転操作力は該ブレード７に伝わる。そこで、図１８で示すように、摘み部分１の回転操作力は、ブレード７の多角形の係止面と内筒１２の対応する係止面を介して該内筒１２に伝わるので、錠本体（錠前）Ｘを施・解錠することができる。

さらに敷衍すると、ブレード７の多角形の外周面には、例えば４回転対称となる位置に窪み８が多数形成されている。窪み８はキーコードの一例であり、説明の便宜上簡略的に説明している。このキーコード８は、３回転対称以上であれば各側面に形成された大小の刻みや窪みであっても良いことから、実施形態のキーコード８は、開口が大きくて凹所が深い窪み８ａと、開口が小さくて凹所が浅い窪み８ｂとから成る。また実施形態の鍵本体Ｙのブレード７は、その垂直断面の形状が八角形であり、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が略同一である（図１０、図１１を参照）。このように本発明の鍵Ｙのブレード７の外周形状は３回転対称以上の、六角形、八角形等の多角形状に形成されている。

次に、図１４、図１５、図１６、図１７等を参照にして本実施形態の錠本体Ｘを説明する。実施形態の錠本体Ｘも、鍵本体Ｙのブレード７を内筒１２の鍵穴１３に完全に差し込んだ時、ブレード７に形成されたキーコード８としての窪みや刻みと内筒１２の回転軸（例えばテールピース）Ｏと直交する軸直角断面上に位置するダンブラー２０とが一致するシリンダー錠である点で、従来の錠前と基本的な構造は変わらない。

しかしながら、本発明の第１実施形態は、鍵穴１３に対するブレードの挿入角度が多少大雑把であっても、ブレード７の先端部７ｂが鍵穴１３の先端部の誘導穴１３Ａの内周壁に形成された外拡案内面１３Ａに誘導された後、鍵本体Ｙを鍵穴１３の奥まで完全に差し込むことができる。

したがって、前記外拡案内面１３Ａは、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａから鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至るにしたがって、次第に左右・上下の幅が狭くなっている。

しかして、例えば図８乃至図１２で示すように、鍵穴１３は、先端部の内周壁にややスクリュー状の外拡案内面１３Ａを有する誘導穴１３ａと、この誘導穴１３ａの後端に直ぐに或いは多少離間して連通する鍵穴本体１３Ｂとから成り、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの少なくとも左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙのブレード７の先端部７ｂの左右・上下の外径（幅）Ｋ１、Ｋ２よりも大きい。また、前記先端挿入口の縁部分ａよりも奥に相当する先端部又は中央部のいずれかにブレード７のキーコード８とダンブラー２０とが一致する位置へと受け入れる前記鍵穴本体１３Ｂが設けられている。

ここで、図９と図１１を参照にして説明する。まず図９は、鍵穴１３の先端部（挿入口の縁部分）ａと合鍵Ｙの棒状ブレード７の外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図である。内筒１２には、その回転軸に沿って、誘導穴１３ａと該誘導穴１３ａの連通する鍵穴本体１３Ｂとから成る鍵穴１３が形成され、本実施形態では、例えば図１１で示すようにブレード７が多少左右方向に回転角度が傾いても（断面で示した部分の上方の長壁面が多少傾斜することを意味する。）、ブレード７の先端部７ｂに設けた被誘導部分７ｃの弾劾状外周面は、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａとの間に十分な寸法差（間隙）が設定されていることから、自由にブレード７の先端部７ｂを誘導穴１３ａの先端挿入口の縁部分ａに嵌め合せることができる。

次に図９及び図１１は、鍵穴１３の、先端（挿入口）の縁部分ａと先端部寄りの部位或いは実施形態によっては中央部寄りの部位の受入口の縁部分ｂと後端部（奥部）ｃの左右上下の各内径（幅）Ｗ１、Ｗ２と鍵本体Ｙの棒状ブレード７の左右上下の幅（大きさ）Ｋ１、Ｋ２の寸法差を示したものである。実施形態では、鍵穴１３の挿入口ａの形状は略真円円形（Ｗ１とＷ２は同一）であるが、鍵本体Ｙの棒状ブレード７の外周形状は、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が同一の非正八角形である（図９参照）。

図１１を参照にすると、錠本体Ｘの内筒１２の鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙの棒状ブレード７の面取りされた被誘導先端部分７ｃ乃至先端部７ｂが余裕をもって遊嵌合する大きさであり、一方、前記鍵穴１３の少なくとも鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂの内径（幅）は、前記先端挿入口の縁部分ａの内径（幅）Ｗ１、Ｗ２よりも小さいので、鍵穴１３に対する挿入角度が多少大雑把であっても、つまり、合鍵Ｙの摘み部分１をもって棒状ブレード７の差し込み角度がいい加減であっても、棒状ブレード７の被誘導先端部分７ｃ乃至先端部７ｂを先端（挿入口）の縁部分ａ内に余裕をもって嵌め合せることができる。

そこで、ブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３に差込む場合には、摘み部分１を軽く摘まみ、ブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３の先端挿入口に合わせるようにする。そして、ブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３の先端挿入口に嵌め合せたならば、鍵穴１３の先端部の案内面１３Ａは、鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに向かって徐々に絞りこまれているので、今仮に摘み部分１を適当な挟持力で摘みながら押し込むと、棒状のブレード７の先端部７ｂは案内面１３Ａに摺接状態で制御（補正）されるので、傾倒状態にあるブレード７は水平状態となり、スムースに鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至る。

そこで、さらに摘み部分１を押し込むと、ブレード７のキーコード８と内筒１２の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するダンブラー２０とが一致する。この時、ブレード７乃至摘み部分１の中心が内筒１２の回転軸Ｏと一致する、ブレード７の先端部の外周面と鍵穴１３の内周面が互いに係合する。

挿入後、今度は摘み部分１の左右の両側面１ｂ、１ｂの略中央部を指ｆ１、ｆ２で強く摘まむと、摘み部分１は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、その内周面１ａがブレード７の基端部７ａの外周面に圧接することにより、摘み部分１とブレード７は一体的になるので、その状態を維持しながら摘み部分１を施・解錠方向へと回せば良い。

ところで、周知事項であるが、念のために、例えば図１４、図１７を参照にして、付勢バネ１９、ダンブラー２０等の構成を説明する。ダンブラー２０は、係合ピン１７とドライバー１８とから成る。前記係合ピン１７は、貫通孔１６内で摺動可能な係合先端部分を有する軸部１７ａと、該軸部１７ａの外方に連設し、かつドライバー１８に接触可能な係合鍔１７ｂとからなる。係合ピン１７は、付勢バネ１９の弾発力によって、通常はドライバー１８と共に内方（鍵穴方向）へ付勢されるが、ピン孔１５と貫通孔１６との段差部に係合鍔１７ｂが当接することにより、内方への移動が規制されている。したがって、ダンブラー２０は、内側の係合ピン１７と、外側のドライバー１８とで構成され、付勢バネ１９のバネ力により、前記係合ピン１７の半円弧状係合先端部分が常に所定量鍵穴１３に突出している。

実施形態では、ダンブラー２０のピン孔１４、１５は、上方と下方にそれぞれ軸方向に一直線に複数並んで列を成しているが、上下の各ダンブラー２０は、回転対称を考えて、例えば錠本体（内筒１２と外筒１１）Ｘを半径方向に裁断した軸直角断面上にそれぞれ位置している。そして、上下の各ダンブラー２０の円弧状係合先端部分は、鍵本体Ｙを鍵穴１３に挿入した際には、窪み８の略中心を通る。つまり、内筒１２の回転軸と直交するダンブラー２０用のピン孔１４、１５の半径方向の軸線と合鍵としての鍵本体Ｙの窪み８の中心を通る軸線は完全に一致する。

なお、図１３は内筒側の係合ピン１７と４回転対称の棒状ブレード７のキーコード８の一例としての窪みとの整合性を示す説明図である。また図１４は錠本体Ｘの軸方向の概略断面説明図であるが、便宜上、ダンブラー２０を全て実線で示している。さらに、図１５の（ａ）と（ｂ）は内筒１２の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。

以下、この実施例の欄では、本発明の第２実施形態、第３実施形態等を説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態と同一の部分には、同一或いは同様の符号を付して重複する説明を割愛する。

まず、図１９乃至図２２は第２実施形態を示す各説明図である。この第２実施形態が前記第１実施形態と主に異なる事項は、鍵本体（鍵）Ｙ２を鍵穴の奥まで完全に差し込んだ後、摘み部分１Ａを強く摘まんで回す時に、摘み部分１Ａの係合面としての内周面１１ａがブレード７Ａの基端部７ａの外周面を滑動しないようにすることを発明の課題とし、ブレード７Ａの基端部７ａの外周面又は前記外周面に対向する摘み部分１Ａの内周面１１ａのいずれかに、摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかを設けた点である。好ましい実施形態としては、例えば図２１で示すように、基端部７ａの縦断面を歯車形状（多数の凸部と凹部）に形成し、一方、前記歯車形状に対応するように摘み部分１Ａの内周面１ａをセレーション（鋸形状）にする。もちろん、両者の係合手段は任意に設計変更し得る事項であり、特に図示しないが、基端部７ａの外周面に多数の突起を設け、又はその逆態様（多数の切欠を設け）にすることもできる。

なお、実施形態では、両者の結合手段の一例として「セレーション」を図示したが、もちろん、これに限定するものではなく、ブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面の、少なくともいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・のいずれかを設けることができる。

次に、図２３乃至図２５は第３実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ３を示す説明図である。この第３実施形態の異なる事項は、図２３で示す摘み部分１Ｂの形態及び図２４で示すブレード７Ｂの基端部７ａの外周面に設けた摩擦防止用の係合手段である。

この第３実施形態の摘み部分１Ｂの形態は、いわば第１実施形態の逆パターンで、左右対称の両側面の略中央部が内側に弧状に形成され、一方、上下対称の上部と下部が外方向に弧状に形成され、全体として左右の両側面１ｂ、１ｂの略中央部が外向き凹所のトラック形状となっている。

前述したように、摘み部分１Ｂの外周面と貫通状支持孔２の内周面の形状は、弾性変形の可能性があれば良い形態なので、特に図示しないが、摘み部分１Ｂの形態は、発明の目的を逸脱しない範囲で、トラック形状、馬蹄形状、その他の多角形状など適宜に設計し得る事項である。

また第３実施形態の摘み部分１Ｂの内周面１ａに係合手段を形成する場合、当然のことながら、第２実施形態の係合手段を適宜に適用することができる。例えば摘み部分１Ｂの内周面１ａに一方の係合手段としてセレーションを設け、このセレーションに対向する被セレーションをブレード７Ｂの基端部７ａに形成するなどである。

次に、図２６乃至図２９は第４実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ４を示す各説明図である。この第４実施形態と第１実施形態との技術的思想の共通点は、鍵（鍵本体）を錠前（錠本体）に容易に差し込むことができることを前提としながら、鍵穴１３にブレード７Ｃを挿入後、摘み部分側を操作し、摘み部分１Ｃとブレード７Ｃの一体化を図り、もって、摘み部分１Ｃの回転操作力を内筒１２に伝えるようにすることである。

第１実施形態は摘み部分１の材質自体の弾性変位を利用したのに対して、この第４実施形態は摘み部分１Ｃに設けた単数又は一対の操作手段３１（実施形態）を用いて摘み部分１Ｃとブレード７Ｃの一体化を図る点で相違する。

しかして、この第４実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ４は、左右の両側面が略扁平状の摘み部分１Ｃの略中央部に一対の貫通状収納部３０、３０を形成し、これらの貫通状収納部３０、３０に一対の操作手段３１、３１をそれぞれ装着した点に特徴がある。

操作手段３１の細部的事項の説明は割愛するが、操作手段３１は、例えば鍔部を有する操作ボタンを採用している。そして、該操作ボタン３１は、弾性体の一例としてのコイルバネ３２によって、常時、外方向に付勢されている。実施形態では、左右の操作ボタン３１は対向する位置に一対設けられ、該一対の操作ボタンの外端部を同時に摘まむようにして内部に押し込むと、ブレード７Ｃの基端部７ａは一対の操作ボタン３１の内端部で挟持される。

なお、ブレード７Ｃの基端部７ａの外周面には、回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーション（実施形態）のいずれかが適宜に設けられている。
したがって、この第４実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ４は、錠前の鍵穴の外拡案内面にブレード７Ｃの先端部７ｂが当たって誘導された時に於いて、摘み部分１Ｃのみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレード７Ｃは、摘み部分１Ｃに支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレード７Ｃの先端部７ｂが鍵穴１３に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分１Ｃに設けた単数又は複数の操作部材３１の外端部を弾性体３２の弾性力に抗して押し込んでいる状態の場合には、前記操作部材３１の内端部は前記ブレード７Ｃの基端部７ａの外周面に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分１Ｃと前記ブレード７Ｃは一体的になり、該摘み部分１Ｃの回転操作力は該ブレード７Ｃに伝わる。

次に、図３０乃至図３３は第５実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ５を示す各説明図である。この第５実施形態と第１実施形態との技術的思想の共通点は、鍵（鍵本体）Ｙ５を錠前（錠本体）Ｘに容易に差し込むことができることを前提としながら、鍵穴１３にブレード７Ｄを挿入後、摘み部分１Ｄを操作して内筒１２を回動させることである。

しかしながら、この第５実施形態が第１実施形態と主に異なる事項は、（ａ）摘み部分１Ｄの材質は、第１実施形態のような弾性体ではない点、換言すると、摘み部分１Ｄの材質は、例えば硬質の合成樹脂材でケース状に形成されている点、（ｂ）摘み部分１Ｄは、ブレード７Ｄの基端部を支持する一側開口３６のケース本体３５と、前記一側開口３６を塞ぐように該ケース本体３５に嵌合する可動側壁３７とから成る点、（ｃ）前記可動側壁３７は、操作入力スイッチの役割を果たす縦方向の操作板部分３７ａと、該操作板部分３７ａの上下端部から直交方向に所要量突出する一対の突出端板部３７ｂ、３７ｂとから成り、全体として端面コ字形状の可動板である点、（ｄ）摘み部分１Ｄに弾性体としての複数個の付勢手段３８が内装され、付勢手段３８としては、例えばコイルバネが用いられ、該コイルバネの一端部３８ａはケース本体３５の一側壁の内面に適宜に支持され、一方、その他端部３８ｂは、可動側壁３７の突出端板部３７ｂ、３７ｂにそれぞれ形成されたバネ端支持穴３９に支持される点、（ｅ）操作入力スイッチとしての可動側壁３７が複数個の付勢手段３８の付勢力に抗してケース本体３５内に入り込むと、その内面が前記ブレードの基端部に圧接し、摘み部分１Ｄとブレード７Ｄは一体的になる点である。

ところで、図３１を参照にすると、ケース本体３５の後壁は分離可能である点、ブレート７Ｄのストッパー機能を有する鍔状部分４は基端部７ａ側に設けられている点、基端部７ａの短い大径部分と長い小径部分とから成っている点が図示されているが、これらの点は発明の本質的事項ではない。また好ましいくは、前記可動側壁３７の内面に可動側壁が滑動するのを防止するために、係合手段の一例としての薄いゴムシート４０が貼り付けられている。

したがって、この第５実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ５は、いわば第１実施形態と第4実施形態のそれぞれの考え方を応用した新たな類型の実施形態であり、その摘み部分１Ｄは、ブレード７Ｄの基端部７ａを支持する一側開口３６のケース本体３５と、前記一側開口３６を塞ぐように該ケース本体３５に嵌合する可動側壁３７と、この可動側壁３７と前記ケース本体３５の間に配設された単数又は複数の付勢手段３８とから成り、前記摘み部分１Ｄと回転自在なブレード７Ｄとを一体的に結合させる操作手段は前記可動側壁３７であり、図３３で示すように、該可動側壁３７を前記付勢手段３８の付勢力に抗して前記ケース本体３５の内部側に押し込むと、該可動側壁３７の内面が前記ブレード７Ｃの基端部７ａに圧接する。

上記構成に於いて、前記ブレード７Ｄの基端部７ａの外周面又は可動側壁３７の内面の、少なくともいずれかに、該ブレード７Ｄの基端部７ａに対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けることを望ましい。

ところで、この第５実施形態の摘み部分１Ｄは、箱体の形状を基本的形状としているが、これに限定するものではなく、該摘み部分１Ｄを略中央部で、例えば縦方向に二分割し、分割された左側の摘み片の一方を「摘み部分１Ｄ」とし、これに対して、右側の摘み片の他方を「可動側壁３７」として構成することにより、両方の摘み片１Ｄ、３７を操作手段としても良い。このような実施形態の場合には、両方を同時に挟む方向に押圧すると、両方の摘み片１Ｄ、３７の対向する内面でもってブレード７Ｄの基端部７ａを挟持することができる。

したがって、この第５実施形態の錠前用の鍵Ｙ５は、摘み部分は、ブレード７Ｄの基端部７ａを支持する一側開口のケース本体（一方の摘み部分）１Ｄと、前記一側開口を塞ぐように該ケース本体に嵌合する可動側壁（他の摘み部分）３７と、この可動側壁３７と前記ケース本体１Ｄの間に配設され付勢手段３８とから成り、前記摘み部分と回転自在なブレードとを一体的に結合させる操作手段は、前記ケース本体及び前記可動側壁の両方か、又は少なくとも前記可動側壁の一方かのいずれかが、前記付勢手段の付勢力に抗して前記ケース本体の内部側に押し込まれると、前記ケース本体及び前記可動側壁の両方の内面又は前記可動側壁の内面のいずれかが前記ブレードの基端部に圧接することを特徴とするものである。

次に、図３４乃至図３８は第６実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ６を示す各説明図である。この第６実施形態が第１実施形態と主に異なる事項は、（ａ）摘み部分１Ｅは硬質の材料で成形されている点、（ｂ）摘み部分１Ｅを強く摘まむのではなく、該摘み部分１Ｅを鍵穴１３方向に押付ける点、（ｃ）摘み部分１Ｅを鍵穴１３方向に押付けると、摘み部分１Ｅの内壁面の一部分がブレード７Ｅの基端部７ａの外周面の一部分に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分１Ｅと前記ブレード７Ｅは一体的になる点、付言すると、ブレード７Ｅ自体或いは摘み部分１Ｅが、いわばトリガーとなって、摘み部分１Ｅとブレード７Ｅが一体的に結合する点、（ｄ）摘み部分１Ｅに該摘み部分を初期位置に戻すための付勢手段４７が内装されている点等である。

しかして、摘み部分１Ｅと前記ブレード７Ｅは一体的に結合する係合手段は、ブレード７Ｅの基端部７ａの内端又は摘み部分の前記内端に対向する後壁の内面の、少なくともいずれかに設けられ、実施形態では、ブレード７Ｅの基端部７ａの端面に形成された不番のセレーションと、該セレーションが係合する不番の被セレーションである。もちろん、前記セレーションは一例であり、他の実施形態と同様に、ブレード７Ｅの基端部７ａに対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面のいずれであっても良い。

ところで、摘み部分１Ｅの形態は任意に設計変更し得る事項ではあるが、実施形態では、首部分に相当する短筒状部分４Ｅが第１実施形態の短筒状部分４よりも長く形成され、図３５で示すように、操作部に相当する摘み部分（１ｂ、１ｃ）と前記短筒状部分４Ｅの境界部分に相当する摘み部分１Ｅの内部には、基端部用の貫通小孔４６を有する仕切り壁４５が設けられている。そして、付勢手段４７の一例としてのコイルバネは、ブレード７Ｅの基端部７ａの小径部分に巻装された状態で短筒状部分４Ｅに内装されている。であるから、コイルバネの一端部は仕切り壁４５の一側面（図面右側）に圧接し、一方、その他端部はブレード７Ｅの基端部７ａの大径部分の内端面に圧接している。

したがって、６実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ６は、第１実施形態とは全く異なる発想に基づく新たな類型のものであり、摘み部分１Ｅと、該摘み部分の略中央部にその基端部７ａが抜けないように（望ましくはブレード７Ｅの基端部７ａに設けた規制片４９により、摘み部分から抜ける方向に移動しないように）回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部７ｂの外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコード８を有するブレード７Ｅとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前Ｘの鍵穴１３の外拡案内面１３ａに前記ブレード７Ｅの先端部７ｂが当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分１Ｅのみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレード７Ｅは、摘み部分１Ｅに支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分を該摘み部分に内装の付勢手段の付勢力に抗して前記鍵穴方向に押付けている状態の場合には、前記摘み部分７Ｅの内壁面１ａの一部分が前記ブレード７Ｅの基端部７ａの外面の一部分に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分１Ｅと前記ブレード７Ｅは一体的になり、該摘み部分１Ｅの回転操作力は該ブレード７Ｅに伝わるものである。

それ故に、図３７の（ａ）は鍵Ｙを鍵穴１３に差込んだ時の説明図で、一方、（ｂ）は鍵Ｙの摘み部分１Ｅを鍵穴方向に押付けた時の説明図であり、鍵Ｙを鍵穴方向に押付けている間は、ブレード７Ｅの大径部分の外端部に周設した鍔状のストッパー部分４８が内筒１２の前面に圧接し、かつ、ブレード７Ｅの基端部７ａのセレーションを有する後端は、摘み部分１Ｅの後壁に横向き凹所状に形成された内面１ａに圧接している。また図３８はブレード７Ｅの基端部７ａの端面と摘み部分１Ｅの内面の一部分とが圧接し、両者が結合した概略説明図である。なお、符号４９はブレード７Ｅの基端部７ａに設けた規制片４９で、該規制片４９の一側面は、仕切り壁４５の他側面（図面左側）に当接し、不用意にブレード７Ｅが摘み部分１Ｅから抜ける方向に移動しないようにするためのものであると共に、該ブレード７Ｅの抜け止め防止機能を有する。

最後に、図３９乃至図４１は第７実施形態の鍵本体（鍵）Ｙ７を示す各説明図である。この第７実施形態は前記第６実施形態の設計変更である。したがって、第６実施形態と主に異なる事項について説明し、同一又は同様な構成には、同一又は同様の符号を付して重複する説明を割愛する。

この第７実施形態が前記第６実施形態と主に異なる点は、（ａ）付勢手段４７を配設した箇所が相違する点、（ｂ）摘み部分１Ｅとブレード７Ｅの両者を結合する係合手段５１及び該係合手段５１を設けた箇所、（ｃ）それに、仕切り壁４５を形成した箇所である。（ｄ）それ故に、付勢手段４７は図面で示すように後方に配設されている。

すなわち、この第７実施形態は、ブレード７Ｅの基端部７ａの外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面のいずれかに、該ブレード１Ｅの基端部７ａに対する摘み部分回転防止用の係合手段５１を構成する複数個の係合凸部５１ａと係合凹部５１ｂがそれぞれ対応する部位に形成されている。なお、この第７実施形態の係合手段５１も他の実施形態と同様に、ブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面のいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けるのが好ましい。また第６実施形態と同様にブレード７Ｅに規制片４９が設けられている。

本発明は、主に建具のダー錠用の鍵として利用可能である。

Ｘ…錠前（錠本体）、
Ｙ、Ｙ２乃至Ｙ７…鍵（鍵本体）、
１、１Ａ乃至１Ｄ…摘み部分、
２…貫通状支持孔、
３…係合孔、
４、４Ｄ…短筒状部分、
５…先端開口、
７、７Ａ乃至７Ｄ…ブレード、
７ａ…基端部、
７ｂ…先端部、
７ｃ…被誘導先端部分、
８…キーコード、
９…フランジ、
１１…外筒、
１２…内筒、
１３…鍵穴、
１３Ａ…誘導穴、
１３ａ…外拡案内面、
ａ…鍵穴１３の先端部（挿入口の縁部分）、
１８Ｂ…鍵穴本体、
１４、１５…ピン孔、
１６…貫通孔、
１７…係合ピン、
１８…ドライバー、
１９…付勢バネ、
２０…可動障害子、
３０…貫通状収納部、
３１…操作手段、
３２…弾性体、
３５…ケース本体、
３６…一側開口、
３７…可動側壁、
３８…付勢手段、
４０、５１…係合手段、
４５…仕切り壁、
４７…付勢手段。

Claims (12)

1. 弾性力を有する材質で成形された摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、
   前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分の略中央部を指で軽く摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分の内周面を摺接しながら回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分の略中央部を指で強く摘まんでいる状態の場合には、前記摘み部分は材質自体の弾性力に抗して弾性変位し、前記内周面が前記ブレードの基端部の外周面に圧接することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする錠前用の鍵。
2. 請求項１に於いて、ブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面の少なくともいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられていることを特徴とする錠前用の鍵。
3. 請求項１に於いて、ブレードの基端部の外周面に一方の係合手段が設けられ、前記外周面に対向する摘み部分の内周面に他方の係合手段が設けられていることを特徴とする錠前用の鍵。
4. 摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分のみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分に支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分に設けた操作部材を弾性体の弾性力に抗して押し込んでいる状態の場合には、前記操作部材の内端部は前記ブレードの基端部の外周面に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする錠前用の鍵。
5. 請求項４に於いて、操作部材は操作ボタンであることを特徴とする錠前用の鍵。
6. 請求項５に於いて、操作ボタンの内端部に一方の係合手段としてのセレーションが形成され、これに対して、ブレードの基端部の外周面に他方の係合手段としての被セレーションが形成されていることを特徴とする錠前用の鍵。
7. 請求項４に於いて、摘み部分は、ブレードの基端部を支持する一側開口のケース本体と、前記一側開口を塞ぐように該ケース本体に嵌合する可動側壁と、この可動側壁と前記ケース本体の間に配設され付勢手段とから成り、前記摘み部分と回転自在なブレードとを一体的に結合させる操作手段は、前記ケース本体及び前記可動側壁の両方か又は少なくとも前記可動側壁の一方かのいずれかが、前記付勢手段の付勢力に抗して前記ケース本体の内部側に押し込まれると、前記ケース本体及び前記可動側壁の両方の内面又は前記可動側壁の内面のいずれかが前記ブレードの基端部に圧接することを特徴とする錠前用の鍵。
8. 請求項７に於いて、ブレードの基端部の外周面又は可動側壁の内面の少なくともいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられていることを特徴とする錠前用の鍵。
9. 摘み部分と、該摘み部分の略中央部にその基端部が抜けないように回転自在に支持されていると共に、前記基端部に連続する先端部の外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、かつ前記外周面にキーコードを有するブレードとから成る錠前用の鍵であって、前記錠前の鍵穴の外拡案内面に前記ブレードの先端部が当たって誘導された時に於いて、前記摘み部分のみを指で摘まんでいる状態の場合には、ブレードは、摘み部分に支持された状態で回転可能であり、一方、前記ブレードの先端部が前記鍵穴に完全に入り込んだ時に於いて、前記摘み部分を該摘み部分に内装の付勢手段の付勢力に抗して前記鍵穴方向に押付けている状態の場合には、前記摘み部分の内壁面の一部分が前記ブレードの基端部の外面の一部分に圧接する或いは係合することにより、前記摘み部分と前記ブレードは一体的になり、該摘み部分の回転操作力は該ブレードに伝わることを特徴とする錠前用の鍵。
10. 請求項９に於いて、ブレードの基端部の内端又は摘み部分の前記内端に対向する後壁の内面のいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられていることを特徴とする錠前用の鍵。
11. 請求項９に於いて、ブレードの基端部の外周面又は前記外周面に対向する摘み部分の内周面のいずれかに、該ブレードの基端部に対する摘み部分回転防止用の係合凸部・係合凹部・摩擦面・セレーションのいずれかが設けられていることを特徴とする錠前用の鍵。
12. 請求項１、請求項４、請求項９のいずれかに於いて、錠前は、外筒と、該外筒に対して回転可能に設けられ、かつ鍵穴の先端部に外拡案内面を有する内筒とを備え、前記鍵穴にブレードの先端部を差し込んだ時、該ブレードのキーコードと前記内筒の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラーが一致する建具用のシリンダー錠であることを特徴とする錠前用の鍵。

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