JP2016175668A - 包装容器 - Google Patents

Abstract

【課題】意図しない破断を防止することのできる、ミシン目の形成された包装容器を提供すること。
【解決手段】包装容器１は、容器本体１０と、容器本体１０に、複数の切込部２１及び複数の非切込部２２が交互に配置されて形成されるミシン目部２０と、複数の切込部２１のうちの少なくとも一の切込部２１に形成され、切込部２１の延びる方向に交差する方向に延びる破断防止スリット３０と、を備える。容器本体１０は、天面１１を有する箱状に形成され、ミシン目部２０は、天面１１に配置され、破断することで開口部１５を形成する開口用ミシン目部２１０と、開口部１５が形成される場合に折り曲げの起点となるヒンジ用ミシン目部２２０と、を含み、破断防止スリット３０は、ヒンジ用ミシン目部２２０を構成する切込部２１に形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関し、特に、ミシン目が設けられた包装容器に関する。

従来、内部に製品が収容された包装容器の表面にミシン目を形成し、ミシン目を押圧して破断させることで、包装容器を開封することが知られている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、ミシン目は、押圧することで破断されるように構成されているため、包装容器を強く掴んだり、ミシン目に何かが圧接することで、意図しないときにミシン目が破断してしまうことがある。特許文献１では、ミシン目を二本並列して形成することにより、一本のミシン目で意図した線を外れて破断しても、並行する他のミシン目により、破断箇所の拡大を防止する技術が提案されている。

特開２００７−２２６５６号公報

特許文献１で提案された包装容器では、破断箇所の拡大を防止することはできても、破断そのものを防止することは難しい。しかし、製品を収容した包装容器を、段ボール箱等から掴みだして店頭に並べる際に、掴む力が強すぎたり、掴む位置に力がかかりすぎたりすると、ミシン目が意図せず破断してしまう。ミシン目が破断すると、破断した包装容器により構成される包装体は、商品として販売することが困難となる。このため、ミシン目の意図しない破断そのものを防止することが望まれている。

本発明は、意図しない破断を防止することのできる、ミシン目の形成された包装容器を提供することを目的とする。

本発明は、容器本体と、前記容器本体に、複数の切込部及び複数の非切込部が交互に配置されて形成されるミシン目部と、複数の前記切込部のうちの少なくとも一の切込部に形成され、該切込部の延びる方向に交差する方向に延びる破断防止スリットと、を備える包装容器に関する。

また、前記容器本体は、天面を有する箱状に形成され、前記ミシン目部は、前記天面に配置され、破断することで開口部を形成する開口用ミシン目部と、前記開口部が形成される場合に折り曲げの起点となるヒンジ用ミシン目部と、を含むことが好ましい。

また、前記破断防止スリットは、前記ヒンジ用ミシン目部を構成する前記切込部に形成されることが好ましい。

また、前記容器本体は、高さよりも幅及び長さが大きい直方体に形成され、前記ヒンジ用ミシン目部は、前記天面の幅方向の一端側において長手方向に延びて形成され、前記破断防止スリットは、前記ヒンジ用ミシン目部の長手方向における中央部に位置する前記切込部に形成されることが好ましい。

また、前記ヒンジ用ミシン目部は、長手方向の中央部に配置される第１切込部と、該第１切込部よりも長さの短い複数の第２切込部と、を含み、前記第１切込部は、前記容器本体の内側に向かって凸となるように湾曲した形状を有することが好ましい。

また、前記ヒンジ用ミシン目部は、前記第１切込部に隣り合って配置される一対の第３切込部を更に含み、一対の前記第３切込部は、前記第１切込部とは逆方向に凸となるように湾曲した形状を有することが好ましい。

また、包装容器は、前記破断防止スリットの近傍において前記切込部から離間して配置される補助破断防止スリットを更に備えることが好ましい。

本発明によれば、意図しない破断を防止することのできる、ミシン目の形成された包装容器を提供することができる。

本実施形態の包装容器の斜視図である。 本実施形態の包装容器の平面図である。 本実施形態の包装容器の開封状態を示す斜視図である。 本実施形態の包装容器の使用状態を示す部分拡大図である。

以下、本発明の包装容器の好ましい一実施形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。
包装容器１は、容器本体１０と、ミシン目部２０と、破断防止スリット３０と、補助破断防止スリット４０と、を有する。

図１及び図２に示すように、容器本体１０は、高さ方向ＨＤの長さよりも幅方向ＷＤの長さ及び長手方向ＬＤの長さが大きい直方体に形成され、天面１１と、底面１２と、長手方向ＬＤに沿う一対の側面１３と、幅方向ＷＤに沿う一対の側面１４と、により構成される。例えば、容器本体１０は、高さ４５ｍｍ〜５５ｍｍ、幅１４０〜１６０ｍｍ、長さ２３０〜２５０ｍｍ程度の寸法を有する。

図３に示すように、容器本体１０は、以下に説明するミシン目部２０を破断することで形成される開口部１５と、観音開きの蓋部１６と、を有する。容器本体１０は、例えばキッチンペーパーのようなシート体９を内部に収容する容器であり、厚紙により構成されている。

ミシン目部２０は、容器本体１０の天面１１に複数の切込部２１及び複数の非切込部２２が交互に配置されて形成される。複数の切込部２１は、容器本体１０を構成する部材（厚紙）を貫通するスリットにより形成されている。

本実施形態では、ミシン目部２０は、開口用ミシン目部２１０と、ヒンジ用ミシン目部２２０と、を含む。
開口用ミシン目部２１０は、天面１１の幅方向ＷＤに沿う天面短縁１１ａの内側に形成される。開口用ミシン目部２１０は、幅方向ＷＤに沿って形成される一対の短辺縁２１０ａ及びこれら一対の短辺縁２１０ａを、幅方向ＷＤの略中央部で繋ぐ開口縁２１０ｂを有する。開口用ミシン目部２１０は、一対の短辺縁２１０ａ及び開口縁２１０ｂが破断されることで観音開き可能な２つの蓋部１６を形成する。そして、２つの蓋部１６が開かれることにより、開口部１５が形成される。

開口用ミシン目部２１０における複数の切込部２１の長さは、好ましくは２ｍｍ〜１０ｍｍである。また、複数の非切込部２２の長さは、開口用ミシン目部２１０を開封しやすくする観点から、切込部２１の長さよりも短く形成される。非切込部２２の長さは、好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍである。

なお、開口用ミシン目部２１０は、短辺縁２１０ａのそれぞれの端部（天面１１の四隅の近傍）に、破断防止切込部５０を有する。破断防止切込部５０は、短辺縁２１０ａの延びる方向に延びた後屈曲して天面長縁１１ｂ側に延び、更に先端が幅方向ＷＤの中央部側に円弧状に曲がった形状に形成されている。

ヒンジ用ミシン目部２２０は、天面１１の幅方向ＷＤの一端側及び他端側において、長手方向ＬＤに沿って形成される。ヒンジ用ミシン目部２２０は、開口用ミシン目部２１０を開封して開口部１５を形成する際、折り曲げの起点となる。ヒンジ用ミシン目部２２０の全長は、例えば、２００ｍｍ〜２３０ｍｍを例示できる。

ヒンジ用ミシン目部２２０は、切込部２１としての第１切込部２２１、第２切込部２２２、及び第３切込部２２３と、非切込部２２としてのヒンジ用非切込部２２４と、を有する。

第１切込部２２１は、ヒンジ用ミシン目部２２０の長手方向ＬＤの略中央に配置され、天面１１の幅方向ＷＤの中央部（内側）に向かって凸となるように湾曲した形状を有する。第１切込部２２１は、複数の切込部２１のうち、最も長い長さに形成される。第１切込部２２１の両端部間の直線距離は、ヒンジ用ミシン目部２２０の長さの１／８〜１／６の範囲が好ましい。第１切込部２２１の長さが長すぎると、第１切込部２２１が開きやすくなり、衛生面で好ましくない。第１切込部２２１の長さが短すぎると、蓋部１６を折り曲げるための力を十分に低減できなくなる。第１切込部２２１の両端部間の直線距離は、２５ｍｍ〜３５ｍｍを例示できる。

第２切込部２２２は、ヒンジ用ミシン目部２２０の長手方向ＬＤに沿って複数配置され、直線状に延びる。第２切込部２２２のそれぞれの長さは、ヒンジ用ミシン目部２２０を折り曲げの起点として蓋部１６を容易に折り曲げられるようにする観点から、好ましくは５ｍｍ〜１５ｍｍである。

第３切込部２２３は、第１切込部２２１の両端側に、それぞれが第１切込部２２１と第２切込部２２２の間に配置される。第３切込部２２３は、第１切込部２２１に隣接して配置され、第１切込部２２１と逆の方向、すなわち幅方向ＷＤの外側に向かって凸となるように湾曲して形成される。第３切込部２２３は、第１切込部２２１よりも短く形成される。各第３切込部２２３の両端部間の直線距離は、第２切込部２２２の長さと略等しく構成される。

ヒンジ用非切込部２２４は、ヒンジ用ミシン目部２２０が容易に破断してしまうことを防ぐ観点から、開口用ミシン目部２１０を構成する非切込部２２よりも長さが長く形成される。ヒンジ用非切込部２２４のそれぞれの長さは、好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。

破断防止スリット３０は、第１切込部２２１に形成され、第１切込部２２１の延びる方向に交差する方向に延びる。具体的には、破断防止スリット３０は、第１切込部２２１を構成する弧の長手方向中央に、天面１１の幅方向ＷＤに向かって延びるように形成される。破断防止スリット３０は、容器本体１０を構成する部材を貫通する切れ込みである。破断防止スリット３０は、第１切込部２２１における長手方向の端部間の距離に対して１／３〜１／２の長さを有することが好ましい。破断防止スリット３０は、例えば、８ｍｍ〜１２ｍｍ程度の長さを有し、第１切込部２２１における長手方向の端部間の距離２５ｍｍ〜３５ｍｍに対して、約１／３の長さを有している。

補助破断防止スリット４０は、破断防止スリット３０の近傍において切込部２１から離間して配置される。本実施形態では、補助破断防止スリット４０は、ヒンジ用ミシン目部２２０と、天面１１の長手方向ＬＤに延びる天面長縁１１ｂとの間に２本形成される。補助破断防止スリット４０のそれぞれは、第１切込部２２１の両端側に一端が配置され、他端が天面１１の天面長縁１１ｂ側で互いに近づくように斜めに延びる。詳細には、図２に示すように、補助破断防止スリット４０のそれぞれは、第１切込部２２１及び破断防止スリット３０の交点から、破断防止スリット３０を天面長縁１１ｂ側へ向けて延長させた第１仮想線４１に向けて、第１切込部２２１の長手方向における端部の近傍から延ばした第２仮想線４２上に形成される。補助破断防止スリット４０は、例えば、それぞれが５ｍｍ〜１０ｍｍの長さを有し、２本の補助破断防止スリット４０における天面長縁１１ｂ側の端部同士の距離は、１０ｍ〜１５ｍｍ離間していることを例示できる。

以上の包装容器１の使用の状態について、図４を参照して説明する。
包装容器１の内部には、例えばキッチンペーパーのような厚手の紙製のシート体９が、二つ折りで、交互に重ねて収容されている。シート体９を取り出す開口部１５は、天面１１に設けられている。キッチンペーパーは厚手で腰があり、面積が大きいので、開口部１５が大きく形成されるようにミシン目部２０（開口用ミシン目部２１０）が多数（一対の短辺縁２１０ａ及び開口縁２１０ｂ）形成されている。

また、開口部１５を大きく形成するため、蓋部１６の大きさも大きくなる。このような大きな蓋部１６を容易に折り曲げられるように、蓋部１６の折り曲げの起点となるヒンジ部分もミシン目部２０（ヒンジ用ミシン目部２２０）により構成される。
また、重ねられたシート体９は、重力により包装容器１の底面１２側に寄るので、最上部に重ねられたシート体９と天面１１との間には空間が形成されている。このため、天面１１は押されると凹みやすい状態である。

包装容器１は、例えば段ボール箱等（図示せず）に複数詰められ、店舗等へ配送される。店員は、段ボール箱から包装容器１を取り出して店舗の棚等に陳列する。このとき、店員は包装容器１の長手方向の略中央部を掴むことが多い。
また、陳列された商品を手にした消費者も、包装容器１を掴んだときや、購入後の運搬の間に、ミシン目部２０に大きな力をかけてしまう場合がある。

ここで、本実施形態では、箱状の包装容器１を掴む際に最も力が入りやすい位置に配置された第１切込部２２１に、この第１切込部２２１の延びる方向に交差する方向に延びる破断防止スリット３０が形成されている。これにより、図４に示すように、第１切込部２２１の近傍が上から押された場合に、この押された力Ａを非切込部２２（ヒンジ用非切込部２２４）側に伝えにくくできる。

また、第１切込部２２１の長さを、他の切込部２１（第２切込部２２２及び第３切込部２２３）よりも長く構成し、また、天面１１の幅方向中央側に向かって凸となるように湾曲させて形成している。このため、第１切込部２２１の近傍を指で押圧すると、天面１１は下方（包装容器に収容されるシート体９の方）へ沈むように移動するが、第１切込部２２１は、他の切込部２１よりも長く形成されているので、天面１１が深く押されても、隣接する非切込部２２（ヒンジ用非切込部２２４）まで押す力が届きにくい。
このように、本実施形態によれば、第１切込部２２１の近傍で、天面１１を下方に押す力Ａを吸収できるので、隣接する非切込部２２が切断されにくい。

更に、破断防止スリット３０の天面長縁１１ｂ側には、ハの字型に形成された補助破断防止スリット４０が形成されている。これにより、第１切込部２２１の近傍が押された場合に、押された力Ａを非切込部２２（ヒンジ用非切込部２２４）側により伝えにくくできる。

以上説明した本実施形態の包装容器１によれば、以下のような効果を奏する。

（１）包装容器１を、容器本体１０と、複数の切込部２１及び複数の非切込部２２が交互に配置されて形成されるミシン目部２０と、少なくとも一の切込部２１に形成され、切込部２１の延びる方向に交差する方向に延びる破断防止スリット３０と、を含んで構成した。これにより、ミシン目の形成されている包装容器１において、押圧する力が強くかかっても、ミシン目部２０のうち切込部２１に交差する方向に破断防止スリット３０が形成されているので、切込部２１が開きやすくなる。よって、押圧された力を切込部２１に隣接する非切込部２２側に伝わりにくくできるので、ミシン目部２０の意図しない破断が防止される

（２）容器本体１０を、天面１１を有する箱状に形成し、ミシン目部２０を、天面１１に配置され、破断することで開口部を形成する開口用ミシン目部２１０と、開口部１５が形成される場合に折り曲げの起点となるヒンジ用ミシン目部２２０とを含んで構成した。これにより、開口用ミシン目部２１０を破断して開口部１５を形成する場合に、ヒンジを構成する部分にもヒンジ用ミシン目部２２０が形成されているので、開口用ミシン目部２１０を開封して、切り離された天面１１の一部（蓋部１６）を持ち上げやすくなる。よって、開封が容易になるとともに、開封後、開封した形状を維持することが容易になる。

（３）また、破断防止スリット３０を、ヒンジ用ミシン目部２２０を構成する切込部２１に形成した。これにより、破断防止スリット３０が、ヒンジ用ミシン目部２２０を構成する切込部２１に形成されたので、ヒンジ用ミシン目部２２０における意図しないミシン目の破断が防止される。また、包装容器１の天面１１に形成されたミシン目部２０（ヒンジ用ミシン目部２２０）に破断防止スリット３０が形成されているので、箱状の容器本体１０を上から強い力で掴んだ場合でも、ヒンジ用ミシン目部２２０の破断が防止される。

（４）容器本体１０を、高さよりも幅及び長さが大きい直方体により形成し、ヒンジ用ミシン目部２２０を、天面１１の幅方向ＷＤの一端側で長手方向ＬＤに延びるように形成し、破断防止スリット３０を、ヒンジ用ミシン目部２２０の長手方向ＬＤにおける中央部に位置する切込部２１に形成した。これにより、平板な箱状の包装容器１を手で掴んだ場合に、ヒンジ用ミシン目部２２０のうち、最も掴まれやすく破断されやすい長手方向ＬＤの中央部に配置されるミシン目部２０の意図しない破断が防止される。

（５）ヒンジ用ミシン目部２２０を、長手方向ＬＤの中央部に配置される第１切込部２２１と、この第１切込部２２１よりも長さの短い複数の第２切込部２２２と、を含んで構成し、第１切込部２２１を、容器本体１０の内側に向かって凸となる湾曲した形状に形成した。これにより、第１切込部２２１を配置する所定の範囲内で、切込み自体の長さをより長くとることができる。また、第１切込部２２１の端部から天面１１の幅方向に湾曲するため、天面１１を下方に押した場合に、下方へ開きやすく、第１切込部２２１にかかる力を分散させやすい。

（６）ヒンジ用ミシン目部２２０を、第１切込部２２１に隣り合って配置される一対の第３切込部を更に含んで構成し、第３切込部２２３を、第１切込部２２１に隣り合って配置し、第１切込部２２１とは逆方向に凸となるように湾曲した形状に形成した。これにより、上記（５）と同様の効果を奏するとともに、より広範囲にかかる力を分散させることができる。

（７）破断防止スリットの近傍において、切込部２１から離間して配置される複数の補助破断防止スリット４０を更に含んで構成した。これにより、第１切込部２２１の近傍が押された場合に、押された力Ａを非切込部２２（ヒンジ用非切込部２２４）側により伝えにくくできる。

以上、本発明の包装容器１の好ましい実施形態につき説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
例えば、破断防止スリット３０は、第１切込部２２１にのみ形成されているが、これに限られない。他の切込部２１に交差するように形成されてもよく、複数形成されていてもよい。

また、第１切込部２２１や第３切込部２２３は、弧状に湾曲した形状を有するものとして説明しているが、天面１１を押す力を分散させることができれば、長円や三角形であってもよく、また、直線状であってもよい。

また、上記実施形態では、蓋部１６を観音開きの蓋部として説明しているが、一方にヒンジが形成された一枚の蓋であってもよい。

また、上記実施形態では、ミシン目を貫通した切込みとして説明しているが、厚さ方向の途中まで切込みが形成されたハーフカット線であってもよく、貫通した切込みと、ハーフカット線の組み合わせであってもよい。

また、上記実施形態では、包装容器１の内部にキッチンペーパーを収納したものとして説明しているが、シート体であればこれに限られず、他の用途の紙又は不織布、樹脂製の製品や、ラミネート加工された保存用の袋を収容していてもよい。

１ 包装容器
１０ 容器本体
１１ 天面
１５ 開口部
２０ ミシン目部
２１０ 開口用ミシン目部
２２０ ヒンジ用ミシン目部
２２１ 第１切込部
２２２ 第２切込部
２２３ 第３切込部
２１ 切込部
２２ 非切込部
３０ 破断防止スリット
４０ 補助破断防止スリット

Claims (7)

1. 容器本体と、
   前記容器本体に、複数の切込部及び複数の非切込部が交互に配置されて形成されるミシン目部と、
   複数の前記切込部のうちの少なくとも一の切込部に形成され、該切込部の延びる方向に交差する方向に延びる破断防止スリットと、を備える包装容器。
2. 前記容器本体は、天面を有する箱状に形成され、
   前記ミシン目部は、
   前記天面に配置され、破断することで開口部を形成する開口用ミシン目部と、
   前記開口部が形成される場合に折り曲げの起点となるヒンジ用ミシン目部と、を含む、請求項１に記載の包装容器。
3. 前記破断防止スリットは、前記ヒンジ用ミシン目部を構成する前記切込部に形成される請求項２に記載の包装容器。
4. 前記容器本体は、高さよりも幅及び長さが大きい直方体に形成され、
   前記ヒンジ用ミシン目部は、前記天面の幅方向の一端側において長手方向に延びて形成され、
   前記破断防止スリットは、前記ヒンジ用ミシン目部の長手方向における中央部に位置する前記切込部に形成される請求項３に記載の包装容器。
5. 前記ヒンジ用ミシン目部は、長手方向の中央部に配置される第１切込部と、該第１切込部よりも長さの短い複数の第２切込部と、を含み、
   前記第１切込部は、前記容器本体の内側に向かって凸となるように湾曲した形状を有する請求項２〜３のいずれか１項に記載の包装容器。
6. 前記ヒンジ用ミシン目部は、前記第１切込部に隣り合って配置される一対の第３切込部を更に含み、
   一対の前記第３切込部は、前記第１切込部とは逆方向に凸となるように湾曲した形状を有する請求項５に記載の包装容器。
7. 前記破断防止スリットの近傍において前記切込部から離間して配置される補助破断防止スリットを更に備える請求項１〜６のいずれかに記載の包装容器。

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