JP2016168190A - 縫製品及び生地の縫製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ファスナーテープと身生地等、厚みの異なる２枚の生地の縫合部の厚さ、ごろつき感、硬さを減らすと共に縫合部を目立ち難くすっきり仕上げることができ、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供する。
【解決手段】ファスナーテープ１２のテープ端１２Ａとファスナーテープ１２よりも厚い身生地１４の生地端１４Ａとがつき合わせた状態で縫合された縫製品１０であって、１本の下糸２０と該１本の下糸２０に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する２本の上糸１６、１８とによって、テープ端１２Ａと生地端１４Ａとが縫合されていることを特徴とする。また、ファスナーテープ１２及び身生地１４を均等な圧力で押さえつつ送り量設定の異なる送り歯４０ａ、４１ａ、４０ｂ、４１ｂでそれぞれ送る。
【選択図】図７

Description

本発明は、縫製品及び生地の縫製方法に関し、特に厚さの異なる生地端同士、例えば、ファスナーテープの端と身生地の端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法に関する。

スライドファスナー用のファスナーテープと身生地とを縫合する場合、縫合部の強度を確保するため、ファスナーテープの一面の幅方向一端側に身生地を重ねた状態で地縫いした後、身生地を折り返して更に縫合している。なお、一般的には、ファスナーテープの他面にも見返しを重ね、身生地と共に地縫いし、見返しを折り返した後、更に身生地と共に縫合している。そのため、縫合部が厚く、硬くなっている。また、ファスナーテープと身生地とを部分的に重ね合わせ、更に折り返すため、その分、ファスナーテープ及び身生地の両方の寸法を大きくする必要があった。例えば、ファスナーテープの横幅は、エレメントが占める横幅の５〜６倍に設定する必要があった。そのため、ファスナーテープ及び身生地の両方の材料費が嵩んでいる。

生地端同士を重ねることなく縫合する生地の縫製方法として、４本針又は５本針のフラットシーマーミシンを用いて、６本の糸で縫合する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このフラットシーマーミシンを用いた縫合方法によれば、生地端同士をつき合わせた状態で縫合することにより、縫合部の凹凸を減らすことができ、また、生地端同士を６本の糸で縫合することにより、縫合部の強度を確保することができる。しかしながら、フラットシーマーミシンを用いた生地の縫製方法では、生地端同士を６本の糸で縫合することにより、糸の太さにより縫合部の厚さが嵩み、また、縫合部の幅が広いことにより目立つ。そのため、フラットシーマーミシンを用いてファスナーテープの端と身生地の端とをつき合わせた状態で縫合した場合、ステッチ部分の縫い幅が広く盛り上がってごろつき感が出たり、ミシン目が複雑でエレガントな仕上がりになり難いといった問題がある。また現実的にフラットシーマーミシンで縫製する場合、横荷重に対して止める力が弱く生地同士に隙間が開いてしまう事から、縫い目形成間での重ね合わせ縫製が主流であり、つき合せでの縫製は少ない。

また、特許第５３４１９６１号（特許文献２）には、上記フラットシーマーミシンによる縫製方法の問題点を解決する技術が開示されている。しかしながら、当該特許文献２には、厚さが異なる生地同士をつき合わせ縫製する際に生じる特有の技術課題を解決することまでは記載されていない。本発明者は、この技術を用いてファスナーテープの端と身生地の端とつき合わせて縫合する場合、ファスナーテープが長手方向に波うつように仕上がってしまうという課題を見出した。さらに、従来、ファスナーは上述のとおり、重ね合わせにより縫製することが技術常識であり、それ以外の縫製方法で縫製することは、当該特許文献２に示唆されていないし、そのような着想を開示する先行技術文献はない。

特開２０００−１９７７８３号公報 特許第５３４１９６１号公報

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ファスナーテープと身生地等、厚みの異なる２枚の生地の縫合部の厚さ、ごろつき感、硬さを減らすと共に縫合部を目立ち難くすっきり仕上げることができ、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することを課題とするものである。

本発明の別の課題は、生地の材料費を低減することができ、また縫製工程の簡略化を図ることができる縫製品及び生地の縫製方法を提供することである。

本発明の更に別の課題は、ファスナーテープの波うちを減らすか無くすことができる生地の縫製方法を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明に係る縫製品は、第１の生地の端と第１の生地よりも厚い第２の生地の端とがつき合わせた状態で縫合された縫製品であって、１本の下糸と該１本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とが縫合されていることを特徴とする。

前記縫製品において、２本の前記上糸により２列のジグザグの縫い目が形成され、前記２本の上糸の一方と前記下糸とにより前記第１の生地の端が縁かがりされ、前記２本の上糸の他方と前記下糸とにより前記第２の生地の端が縁かがりされてもよい。

前記縫製品において、３本の前記上糸により３列のジグザグの縫い目が形成され、前記３本の上糸のうちの１本は、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とに交互に縫い付けられ、前記３本の上糸のうちの他の２本は、前記１本の上糸を挟んだ両側で前記第１の生地の端又は前記第２の生地の端に縫い付けられてもよい。

前記縫製品において、前記第１の生地は、エレメントが取り付けられたファスナーテープであってもよい。

前記縫製品において、前記ファスナーテープの幅方向の長さ（図９のＴ参照）は、前記エレメントの幅方向の長さ（図９のＥ参照）の２〜４倍であってもよい。従来のファスナーテープと身生地との縫合は、両者を部分的に重ねる必要があり、その分、ファスナーテープの幅方向の長さを大きくする必要があった。そのため、ファスナーテープの幅方向の長さは、エレメント幅の５〜６倍に設定する必要があった。

また、本発明に係る生地の縫製方法は、第１の生地の端と第１の生地よりも厚い第２の生地の端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、複数本の上糸を１本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とを縫合することを特徴とする。

前記生地の縫製方法において、垂直全回転釜と、前記第１及び第２の生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とを縫合してもよい。

前記生地の縫製方法において、前記第１の生地及び第２の生地を均等な圧力で押さえつつ送り量設定の異なる送り歯でそれぞれ送ってもよい。

前記生地の縫製方法において、前記第２の生地に対する送り歯の送り量設定を第１の生地に対する送り歯の送り量設定よりも大きくしてもよい。

前記生地の縫製方法において、前記第１の生地は、エレメントが取り付けられたファスナーテープであってもよい。

前記生地の縫製方法において、前記ファスナーテープの幅方向の長さは、前記エレメントの幅方向の長さの２〜４倍であってもよい。

本発明によれば、ファスナーテープと身生地等、厚みの異なる２枚の生地の縫合部の厚さ、ごろつき感、硬さを減らすと共に縫合部を目立ち難くし、すっきりエレガントに仕上げることができ、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することができる。また、本発明によれば、生地の材料費を低減することができ、また縫製工程の簡略化を図ることができる縫製品及び生地の縫製方法を提供することができる。更に、本発明によれば、ファスナーテープの波うちを減らすか無くすことができる生地の縫製方法を提供することができる。

一実施形態に係る縫製品の一方の面を示す平面図である。 縫製品の他方の面を示す平面図である。 縫合部の縫型立体図である。 図１の４−４断面図である。 生地の縫製方法の一実施例を示す立面図である。 生地の縫製方法の一実施例を示す斜視図である。 ミシンの生地押さえでファスナーテープと身生地と押さえつつ送り歯で送っている状態を示す正面図であり、ファスナーテープ及び身生地は断面で表される。 針板上に露出する送り歯を示す斜視図である。 身生地に縫合された左右一対のファスナーテープの断面図である。 他の実施形態に係る縫製品の一方の面を示す平面図である。 縫製品の他方の面を示す平面図である。 縫合部の縫型立体図である。 図１０の１１−１１断面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る縫製品１０の一方の面を示す平面図であり、図２は、縫製品１０の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、縫製品１０は、第１の生地の一例としてのファスナーテープ１２の端（以下、「テープ端」ともいう）１２Ａと、ファスナーテープ１２よりも厚い第２の生地としての身生地１４の端（以下、「生地端」ともいう）１４Ａとを、重ねることなくつき合わせた状態で縫合することにより縫製されたものである。ファスナーテープ１２は、織物製又は編物製である。身生地１４は、衣類、鞄類等をなす生地であり、例えば、フェルト生地、ニット、ウール圧縮ニット、ジャージー等であるが、これらに限定されるものではない。縫製品１０は、スライドファスナー（図示せず）を使った衣類、鞄類等である。
本実施形態において、ファスナーテープ１２は身生地１４よりも薄い（図４等参照）が、本発明はこれに限定されるものではなく、身生地１４がファスナーテープ１２よりも薄い場合もある。

テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの縫合には、２本の上糸１６、１８と１本の下糸２０とが用いられている。なお、以下の説明では、縫製品１０における上糸１６、１８が縫い目となって表出する面を表、縫製品１０における下糸２０が縫い目となって表出する面を裏と称する。ファスナーテープ１２の表面にはエレメント１５（図７等参照）が取り付けられている。

２本の上糸１６、１８は、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａが重なることなくつき合わされる境界線Ｌを挟んで並列されており、上糸１６は、テープ端１２Ａの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸１８は、生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸１６、１８は、その折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂにおいて下糸２０と絡んで結び目を形成している。

上糸１６の境界線Ｌ側の折返し点１６Ａ、及び上糸１８の境界線Ｌ側の折返し点１８Ａは、何れも境界線Ｌ上に位置する。また、折返し点１６Ａ、１８Ｂは、境界線Ｌと直交する方向（図中Ｘ方向）に並び、折返し点１６Ｂ、１８Ａも、Ｘ方向に並んでおり、それらの間隔Ｌ１は所定値（例えば、２．００ｍｍ）に設定されている。また、折返し点１６Ａと折返し点１６ＢとのＸ方向の間隔Ｌ２、及び、折返し点１８Ａと折返し点１８ＢのＸ方向の間隔Ｌ３は、所定値（例えば、２．００ｍｍ）に設定されている。従って、上糸１６、１８によって形成される縫い目の幅Ｌ４は、所定値（例えば、４．００ｍｍ）となる。

図２に示すように、下糸２０は、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの裏側で、折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂを経由しながら、境界線Ｌの方向（図中Ｙ方向）に延びている。ここで、下糸２０をＹ方向に辿ると、下糸２０は、各折返し点を、１８Ｂ→１８Ａ→１６Ｂ→１８Ａ→１８Ｂ→１６Ａ→１８Ｂ→（以下、繰り返し）の順序で経由する。

図３は、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸２０の構成をＹ方向に辿ると、下糸２０は、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ａにおいて上糸１６と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１８Ｂを経由して、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ｂにおいて結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１８Ａを経由して、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ａにおいて結び目を形成する。以上の構成が繰返される。

図４は、図１の４−４断面図である。この図に示すように、テープ端１２Ａは、折返し点１６Ｂ−１６Ａ間で、上糸１６と下糸２０とにより縁かがりされ、生地端１４Ａは、折返し点１８Ｂ−１８Ａ間で、上糸１８と下糸２０とにより縁かがりされている。

ここで、互いに絡み合ってテープ端１２Ａを包囲する上糸１６と下糸２０との張力は、テープ端１２Ａを圧縮するように作用するため、テープ端１２Ａの密度が高められている。また、互いに絡み合って生地端１４Ａを包囲する上糸１８と下糸２０との張力は、生地端１４Ａを圧縮するように作用するため、生地端１４Ａの密度が高められている。

図５は、生地の縫製方法の一実施例を示す立面図であり、図６は、当該実施例に係る生地の縫製方法を示す斜視図である。図５に示すように、テープ端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合するのに使用するミシンは、２本の縫針１、２と、垂直全回転釜４と、これらの間に配された針板３とを備える。２本の縫針１、２は、生地の送り方向（図中手前側から奥側）と直交する方向（図中左右方向）に平行に配されており、上下動されると共に、不図示の揺動機構により図中左右方向に揺動される。縫針１の糸穴には上糸１６が通され、縫針２の糸穴には上糸１８が通されている。

垂直全回転釜４は、生地の送り方向と平行な回転軸を中心として図中反時計回り方向に回転する釜であり、下糸２０が巻かれたボビンや上糸１６、１８のループを広げる剣先（共に不図示）等を備えている。針板３には、縫針１、２が通過する孔が形成されている。

テープ端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合するのに使用するミシンは、ファスナーテープ１２とファスナーテープ１２よりも厚い身生地１４とを針板３に対し均等の圧力で押さえるための生地押さえ装置３０（図７参照）と、ファスナーテープ１２と身生地１４とを異なる送り量で送るための送り歯４０ａ、４１ａ、４０ｂ、４１ｂ（図８等参照）を含む生地送り機構とを更に備える。以上のような構成のミシンを使用してテープ端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合する手順について説明するが、生地押さえ装置３０、及び送り歯４０ａ、４１ａ、４０ｂ、４１ｂを含む生地送り機構については後述する。図６に示すように、上糸１６、１８が糸穴に通された縫針１、２を、夫々、折返し点１６Ｂ、１８Ａに貫通させ、そして、縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。この際、垂直全回転釜４の剣先により上糸１６、１８のループが広げられて、このループの中に下糸２０が通され、その状態で、上糸１６、１８が引き上げられる。これにより、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。

次に、ファスナーテープ１２及び身生地１４をＹ方向に送り、縫針１、２を図中右方向へ揺動させて夫々、折返し点１６Ａ、１８Ｂに貫通させる。そして縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。これにより、折返し点１６Ａにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。

次に、ファスナーテープ１２及び身生地１４をＹ方向に送り、縫針１、２を図中左方向へ揺動させて夫々、折返し点１６Ｂ、１８Ａに貫通させる。そして、縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。これにより、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。以上の手順を繰返すことにより、テープ端１２Ａと生地端１４Ａとが、上糸１６、１８及び下糸２０により縁かがりされながら２列の千鳥縫いをされて縫合される。

以上説明したように、２本の上糸１６、１８及び１本の下糸２０による２列の千鳥縫いによってテープ端１２Ａ及び生地端１４Ａを縫合した縫製品１０の縫合部は、２本の上糸１６、１８及び１本の下糸２０の張力でテープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの密度が高められていることにより、十分な引張強度を有する。

また、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａを縫合する糸が３本と少ないことから、フラットシーマーミシンを用いた６本の糸による縫合部と比して、縫合部の厚みを抑えることができ、縫合部の凹凸やごろつき感を抑えたり、縫合部を目立ち難くしたりすることができる。また、フラットシーマーミシンを用いた６本の糸による縫合部と比して、縫い幅を狭くすることができ、より一層、縫合部を目立ち難くすることができる。ここで、縫合部を目立ち難くすることができることにより、縫製品１０が上着等の縫い目が外に出る衣類である場合に、デザイン性を良くすることができる。

また、本実施形態に係る縫製品１０では、上糸１６と下糸２０とによりテープ端１２Ａが縁かがりされ、上糸１８と下糸２０とにより生地端１４Ａが縁かがりされていることにより、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａのほつれを防止できる。

以上のテープ端１２Ａと生地端１４Ａとの縫合時において、ファスナーテープ１２と身生地１４は、針板３上で生地押さえ装置３０（図７参照）により均等の圧力で押さえられる。加えて、ファスナーテープ１２及び身生地１４のＹ方向への送りは、生地送り機構の左方送り歯４０ａ、４１ａ及び右方送り歯４０ｂ、４１ｂ（図７及び８参照）により、右方に配置される身生地１４の送り量が左方に配置されるファスナーテープ１２の送り量よりもわずかに大きくなるように設定される。このような制御を行う理由は次の通りである。身生地１４がファスナーテープ１２よりも厚いため、通常のミシンフットで縫製したのでは、薄い側のファスナーテープ１２をミシンフットによってしっかりと押さえることができない。そのような状態で縫製すると、ミシンが間欠送りであることから、生地を押さえる圧力にも変化が起こり、結果的に送りムラやピッチ不良が起きる。これを回避するため、まず、ファスナーテープ１２と身生地１４とで厚みが異なっても同様の押さえ圧力がかかる様にすべく、生地押さえ装置３０のようなシーソー機能を有したミシンフットで生地を押さえるようにした。しかしながら、本発明者は、均等押さえ圧でファスナーテープ１２と身生地１４を縫合したところ、ファスナーテープ１２側に長手方向に波うつような皺が生じることが分かった。更に、その原因は、均等圧下の生地押さえ部下に引き込まれる際、ファスナーテープ１２よりも厚い身生地１４がわずかに送り方向に伸びた状態となって縫合され、縫合後に伸びていた身生地１４が縮むためであることを見出した。これを回避するため、均等押さえ下のより厚い身生地１４側の送り量をファスナーテープ１２よりもわずかに大きく設定した。

図７は、ミシンの生地押さえ装置３０によりファスナーテープ１２及び身生地１４を針板３上で均等な圧力で押さえている状態を示す正面説明図である。この図中、参照番号４０ａ、４１ａは、ファスナーテープ１２を送り方向（図７において手前から奥方向）に送るための左方送り歯であり、参照番号４０ｂ、４１ｂは身生地１４を送るための右方送り歯である。ファスナーテープ１２は、身生地１４に縫合される縁とは幅方向反対側の縁にエレメント１５を有する。生地押さえ装置３０は、装置本体３１と、装置本体３１から下方かつ前方（図７において手前側）に延びる左右一対の生地押さえ部３２ａ、３２ｂとを備える。この実施形態では、左方の生地押さえ部３２ａがファスナーテープ１２を押さえ、右方の生地押さえ部３２ｂが身生地１４を押さえる。装置本体３１には、生地押さえ部３２ａ、３２ｂの一方が上がると、その分、他方が下がることにより、生地押さえ部３２ａ、３２ｂによる厚さの異なる生地の押さえ圧を同じにすることができる連動機構（シーソー機能）が内蔵されている。このような連動機構は、例えば特公昭５６−１７１１２号公報に開示されている。この連動機構により、ファスナーテープ１２と身生地１４は、生地押さえ部３２ａ、３２ｂから針板３上で均等の圧力で押さえられる。

図８は、ミシンのテーブル（図示せず）に組み込まれる針板３の開口から上方に露出する左方の送り歯４０ａ、４１ａ及び右方の４０ｂ、４１ｂを示す。これら送り歯４０ａ、４１ａ、４０ｂ、４１ｂは図７にも表される。送り歯４１ａ、４１ｂは、針孔を挟んで送り方向前後に分けられている。本実施形態において、左方の送り歯４０ａ、４１ａは、ファスナーテープ１２を送るためのものであり、右方の送り歯４０ｂ、４１ｂは、身生地１４を送るためのものである。また、右方の送り歯４０ｂ、４１ｂは、左方の送り歯４０ａ、４１ａよりも送り量がわずかに大きくなるように設定される。このように左右の送り歯の送り量を独立に設定することができる技術は、例えば、特開平３−１９１９８４号公報に開示されている。

以上のように、ファスナーテープ１２及び身生地１４を均等の圧力で押さえつつ、より厚い身生地１４側の送り量を大きくすることにより、両者の一方が他方に対し伸びすぎたり縮みすぎたりすることなくテープ端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合することができる。そのため、ファスナーテープ１２が長手方向に波うつようなことを防ぐことができる。また、縫合時に身生地１４を折り返したりする必要がなく、更に見返しも不要となるため、ファスナーテープ１２や身生地１４の材料費を抑えることができ、また縫製工程も簡略化される。

図９は、身生地１４に縫合された左右一対のファスナーテープ１２を示す一部断面説明図である。本発明では、テープ端１２Ａと生地端１４Ａとが重なることなくつき合わされた状態で縫合される。そのため、ファスナーテープ１２の幅方向長さを従来よりも短くすすることが可能となり、その分、材料費を低減することができる。更に詳しくは、従来、エレメント１５が閉じられた状態の左右のファスナーテープ１２の幅方向長さ（Ｔ）は、身生地１４との重ね合わせを考慮して、噛合状態の左右のエレンメント１５が占める幅方向長さ（Ｅ）の５〜６倍に設定する必要があった。これに対し、本発明では、閉状態の左右のファスナーテープ１２の幅方向長さＴを、左右のエレメント１５の幅方向長さＥの２〜４倍に抑えることが可能となる。通常、ファスナーテープを重ね合わせ縫製する場合、エレメントの幅方向長（Ｅ）が５ｍｍ〜６ｍｍのファスナーに対して、ファスナーテープ部を４ｍｍ幅のミシンフットで押さえて縫製することが多い。この場合、縫製後に露出しているファスナーテープの幅方向長さ（Ｔ）は５ｍｍ〜６ｍｍ＋４ｍｍ＋４ｍｍで、１３ｍｍ〜１４ｍｍとなっており、現状の消費者には見慣れた商品形態としての定番になっており、消費者が求める見栄えのする商品形態となっているものといえる。そのような消費者ニーズをとらえた縫製商品を提供するという立場からすれば、本発明においても、閉状態の左右のファスナーテープ１２の幅方向長さＴを、左右のエレメント１５の幅方向長さＥの２．３３〜２．６０倍（１４／６〜１３／５）が最も好ましい範囲といえるが、実際には、縫製品加工上の誤差幅や視覚上の見え方の印象を考慮すると、２〜３倍が好ましい範囲といえる。しかしながら、その一方で、ファスナーを既存の自動製造機で大量生産するとなると、自動製造機のグリッパーでファスナーテープを挟んで保持して各製造の工程間を搬送することが必要になる。そのため、グリッパーで保持できる程度のファスナーテープ幅が必要になるという事情もあり、この技術的な制約からすると、閉状態の左右のファスナーテープ１２の幅方向長さＴは、左右のエレメント１５の幅方向長さＥの４倍が少なくとも必要になってくることがわかった。そのため、ファスナーを既存の自動製造機で大量生産したうえで、ファスナーの露出幅をできる限り少なくしようとする場合には、４倍という数字が上限になってくる。

図１０は、他の実施形態に係る縫製品１００の一方の面を示す平面図であり、図１１は、縫製品１００の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、テープ端１２Ａと生地端１４Ａの縫合には、３本の上糸１６、１８、２２と１本の下糸２０とが用いられている。この実施形態においても、ファスナーテープ１２及び身生地１４に対する上述した均等押さえと、身生地１４側の送り量増とが採られる。

２本の上糸１６、１８は、テープ端１２Ａと生地端１４Ａがつき合わされる境界線Ｌを挟んで並列されており、上糸１６は、テープ端１２Ａの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸１８は、生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。また、上糸２２は、境界線Ｌに跨り、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸１６、１８、２２は、その折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２２Ｂにおいて下糸２０と絡んで結び目を形成している。

上糸２２の折返し点２２Ａ、２２Ｂは夫々、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａ上に位置する。また、折返し点１６Ａ、２２Ｂ、１８Ｂは、境界線と直交する方向（図中Ｘ方向）に並び、折返し点１６Ｂ、２２Ａ、１８Ａは、Ｘ方向に並んでいる。

図１１に示すように、下糸２０は、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの裏側で、折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２２Ｂを経由しながら、境界線Ｌの方向（図中Ｙ方向）に延びている。ここで、下糸２０をＹ方向に辿ると、下糸２０は、各折返し点を、１８Ｂ→１８Ａ→２２Ｂ→１６Ｂ→２２Ｂ→１８Ａ→１８Ｂ→２２Ａ→１６Ａ→２２Ａ→１８Ｂ（以下、繰り返し）の順序で経由する。

図１２は、テープ端１２Ａと生地端１４Ａの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸２０の構成をＹ方向に辿ると、下糸２０は、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点２２Ｂにおいて上糸２２と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１６Ａにおいて上糸１６と結び目を形成し、折返し点２２Ｂ、１８Ｂを経由して、折返し点１８Ａで上糸１８と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点２２Ａにおいて上糸２２と結び目を形成し、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点２２Ａ、１８Ａを経由して折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成する。以上の構成が繰返される。

図１３は、図１０の１１−１１断面図である。この図に示すように、互いに絡み合う上糸２２、下糸２０が、境界線Ｌを跨いでテープ端１２Ａ及び生地端１４Ａを包囲し、その片側で、互いに絡む合う上糸１６、下糸２０が、テープ端１２Ａを包囲し、その反対側で、互いに絡み合う上糸１８、下糸２０が、生地端１４Ａを包囲している。

ここで、上糸２２と下糸２０との張力は、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの上糸２２、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、テープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの当該部位の密度が高まる。また、上糸１６と下糸２０との張力は、テープ端１２Ａの上糸１６、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、テープ端１２Ａの当該部位の密度が高まる。さらに、上糸１８と下糸２０との張力は、生地端１４Ａの上糸１８、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端１４Ａの当該部位の密度が高まる。

即ち、本実施形態に係る縫製品１００の縫合部は、３本の上糸１６、１８、２２と１本の下糸２０とにより、幅方向中央とその両側の３箇所において圧縮されて密度が高められるため、上述の実施形態に係る縫製品１０よりもさらに、縫合部の引張強度を高くすることができる。なお、縫製品１００は、縫針を３本にして上述した縫製品１０と同様の方法で縫製すればよい。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施の形態では、ファスナーテープ１２とファスナーテープ１２よりも厚い身生地１４のテープ端１２Ａと生地端１４Ａを縫合したが、身生地１４がファスナーテープ１２よりも薄い場合もある。この場合は、均等押さえ力下でファスナーテープ１２側の送り量をわずかに大きくする。また、上記実施の形態に係る縫製品１０では、折返し点１６Ａ、１８Ａをテープ端１２Ａ及び生地端１４Ａの境界線Ｌ上に配置したが、テープ端１２Ａ上又は生地端１４Ａ上に配置してもよい。

１、２ 縫針
３ 針板
４ 垂直全回転釜
１０ 縫製品
１２ ファスナーテープ
１２Ａ テープ端
１４ 身生地
１４Ａ 生地端
１５ エレメント
１６ 上糸
１６Ａ、１６Ｂ 折返し点
１８ 上糸
１８Ａ、１８Ｂ 折返し点
２０ 下糸
２２ 上糸
２２Ａ、２２Ｂ 折返し点
３０ 生地押さえ装置
３２ａ、３２ｂ 生地押さえ部
４０ａ、４１ａ、４０ａ、４１ｂ 送り歯
１００ 縫製品

Claims (11)

1. 第１の生地の端と第１の生地よりも厚い第２の生地の端とがつき合わせた状態で縫合された縫製品であって、
   １本の下糸と該１本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とが縫合されていることを特徴とする縫製品。
2. ２本の前記上糸により２列のジグザグの縫い目が形成され、
   前記２本の上糸の一方と前記下糸とにより前記第１の生地の端が縁かがりされ、前記２本の上糸の他方と前記下糸とにより前記第２の生地の端が縁かがりされていることを特徴とする請求項１に記載の縫製品。
3. ３本の前記上糸により３列のジグザグの縫い目が形成され、
   前記３本の上糸のうちの１本は、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とに交互に縫い付けられ、前記３本の上糸のうちの他の２本は、前記１本の上糸を挟んだ両側で前記第１の生地の端又は前記第２の生地の端に縫い付けられていることを特徴とする請求項１に記載の縫製品。
4. 前記第１の生地は、エレメントが取り付けられたファスナーテープであることを特徴とする請求項１に記載の縫製品。
5. 前記ファスナーテープの幅方向の長さは、前記エレメントの幅方向の長さの２〜４倍であることを特徴とする請求項４に記載の縫製品。
6. 第１の生地の端と第１の生地よりも厚い第２の生地の端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、
   複数本の上糸を１本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とを縫合することを特徴とする生地の縫製方法。
7. 垂直全回転釜と、前記第１及び第２の生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記第１の生地の端と前記第２の生地の端とを縫合することを特徴とする請求項６に記載の生地の縫製方法。
8. 前記第１の生地及び第２の生地を均等な圧力で押さえつつ送り量設定の異なる送り歯でそれぞれ送ることを特徴とする請求項６に記載の生地の縫製方法。
9. 前記第２の生地に対する送り歯の送り量設定を第１の生地に対する送り歯の送り量設定よりも大きくすることを特徴とする請求項８に記載の生地の縫製方法。
10. 前記第１の生地は、エレメントが取り付けられたファスナーテープであることを特徴とする請求項６に記載の生地の縫製方法。
11. 前記ファスナーテープの幅方向の長さは、前記エレメントの幅方向の長さの２〜４倍であることを特徴とする請求項１０に記載の生地の縫製方法。