JP2013034668A - 縫製品、及び生地の縫製方法 - Google Patents

Abstract

【課題】縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供する。
【解決手段】生地端１２Ａと生地端１４Ａとがつき合わされた状態で縫合された縫製品１０であって、１本の下糸２０と該１本の下糸２０に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する２本の上糸１６、１８とによって、生地端１２Ａと生地端１４Ａとが縫合されていることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法に関する。

生地端同士を縫合する生地の縫製方法として、４本針又は５本針のフラットシーマーミシンを用いて、６本の糸で縫合する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。このフラットシーマーミシンを用いた縫合方法によれば、生地端同士をつき合わせた状態で縫合することにより、縫合部の凹凸を減らすことができ、また、生地端同士を６本の糸で縫合することにより、縫合部の強度を確保することができる。

特開２０００−１９７７８３号公報

しかしながら、フラットシーマーミシンを用いた生地の縫製方法では、生地端同士を６本の糸で縫合することにより、糸の太さにより縫合部の厚さが嵩み、また、縫合部が幅が広いことにより目立つ。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために、本発明に係る縫製品は、一の生地端と他の生地端とがつき合わされた状態で縫合された縫製品であって、１本の下糸と該１本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記一の生地端と前記他の生地端とが縫合されていることを特徴とする。

前記縫製品において、２本の前記上糸により２列のジグザグの縫い目が形成され、前記２本の上糸の一方と前記下糸とにより前記一の生地端が縁かがりされ、前記２本の上糸の他方と前記下糸とにより前記他の生地端が縁かがりされてもよい。

前記縫製品において、３本の前記上糸により３列のジグザグの縫い目が形成され、前記３本の上糸のうちの１本は、前記一の生地端と前記他の生地端とに交互に縫い付けられ、前記３本の上糸のうちの他の２本は、前記１本の上糸を挟んだ両側で前記一の生地端又は前記他の生地端に縫い付けられてもよい。

また、本発明に係る生地の縫製方法は、一の生地端と他の生地端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、複数本の上糸を１本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする。

前記生地の縫製方法において、垂直全回転釜と、生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合してもよい。

本発明によれば、縫合部の凹凸を減らすと共に縫合部を目立ち難くし、かつ、縫合部の強度を確保することができる、生地端同士が縫合された縫製品、及びその縫製方法を提供することができる。

一実施形態に係る縫製品の一方の面を示す平面図である。 縫製品の他方の面を示す平面図である。 縫合部の縫型立体図である。 図１の４−４断面図である。 生地の縫製方法の一実施例を示す立面図である。 生地の縫製方法の一実施例を示す斜視図である。 縫合部の強度の試験結果を示す表である。 他の実施形態に係る縫製品の一方の面を示す平面図である。 縫製品の他方の面を示す平面図である。 縫合部の縫型立体図である。 図８の１１−１１断面図である。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、一実施形態に係る縫製品１０の一方の面を示す平面図であり、図２は、縫製品１０の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、縫製品１０は、生地１２の端部（以下、生地端という）１２Ａと生地１４の端部（以下、生地端という）１４Ａとをつき合わせて平らな状態で縫合することにより縫製されたものである。生地１２、１４は、フェルト生地やニットやウール圧縮ニットやジャージー等であり、縫製品１０は、下着や上着等の衣類である。

生地端１２Ａ、１４Ａの縫合には、２本の上糸１６、１８と１本の下糸２０とが用いられている。なお、以下の説明では、縫製品１０における上糸１６、１８が縫い目となって表出する面を表、縫製品１０における下糸２０が縫い目となって表出する面を裏と称する。

２本の上糸１６、１８は、生地端１２Ａ、１４Ａがつき合わされる境界線Ｌを挟んで並列されており、上糸１６は、生地端１２Ａの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸１８は、生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸１６、１８は、その折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂにおいて下糸２０と絡んで結び目を形成している。

上糸１６の境界線Ｌ側の折返し点１６Ａ、及び下糸１８の境界線Ｌ側の折返し点１８Ａは、何れも境界線Ｌ上に位置する。また、折返し点１６Ａ、１８Ｂは、境界線Ｌと直交する方向（図中Ｘ方向）に並び、折返し点１６Ｂ、１８Ａも、Ｘ方向に並んでおり、それらの間隔Ｌ１は所定値（例えば、２．００ｍｍ）に設定されている。また、折返し点１６Ａと折返し点１６ＢとのＸ方向の間隔Ｌ２、及び、折返し点１８Ａと折返し点１８ＢのＸ方向の間隔Ｌ３は、所定値（例えば、２．００ｍｍ）に設定されている。従って、上糸１６、１８によって形成される縫い目の幅Ｌ４は、所定値（例えば、４．００ｍｍ）となる。

図２に示すように、下糸２０は、生地端１２Ａ、１４Ａの裏側で、折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂを経由しながら、境界線Ｌの方向（図中Ｙ方向）に延びている。ここで、下糸２０をＹ方向に辿ると、下糸２０は、各折返し点を、１８Ｂ→１８Ａ→１６Ｂ→１８Ａ→１８Ｂ→１６Ａ→１８Ｂ→（以下、繰り返し）の順序で経由する。

図３は、生地端１２Ａ、１４Ａの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸２０の構成をＹ方向に辿ると、下糸２０は、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ａにおいて上糸１６と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１８Ｂを経由して、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ｂにおいて結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１８Ａを経由して、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点１６Ａにおいて結び目を形成する。以上の構成が繰返される。

図４は、図１の４−４断面図である。この図に示すように、生地端１２Ａは、折返し点１６Ｂ−１６Ａ間で、上糸１６と下糸２０とにより縁かがりされ、生地端１４Ａは、折返し点１８Ｂ−１８Ａ間で、上糸１８と下糸２０とにより縁かがりされている。

ここで、互いに絡み合って生地端１２Ａを包囲する上糸１６と下糸２０との張力は、生地端１２Ａを圧縮するように作用するため、生地端１２Ａの密度が高められている。また、互いに絡み合って生地端１４Ａを包囲する上糸１８と下糸２０との張力は、生地端１４Ａを圧縮するように作用するため、生地端１４Ａの密度が高められている。

図５は、生地の縫製方法の一実施例を示す立面図であり、図６は、当該実施例に係る生地の縫製方法を示す斜視図である。図５に示すように、生地端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合するのに使用するミシンは、２本の縫針１、２と、垂直全回転釜４と、これらの間に配された針板３とを備える。２本の縫針１、２は、生地の送り方向（図中手前側から奥側）と直交する方向（図中左右方向）に平行に配されており、上下動されると共に、不図示の揺動機構により図中左右方向に揺動される。縫針１の糸穴には上糸１６が通され、縫針２の糸穴には上糸１８が通されている。

垂直全回転釜４は、生地の送り方向と平行な回転軸を中心として図中反時計回り方向に回転する釜であり、下糸２０が巻かれたボビンや上糸１６、１８のループを広げる剣先（共に不図示）等を備えている。針板３には、縫針１、２が通過する孔が形成されている。

以上のような構成のミシンを使用して生地端１２Ａと生地端１４Ａとを縫合する手順について説明する。図６に示すように、上糸１６、１８が糸穴に通された縫針１、２を、夫々、折返し点１６Ｂ、１８Ａに貫通させ、そして、縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。この際、垂直全回転釜４の剣先により上糸１６、１８のループが広げられて、このループの中に下糸２０が通され、その状態で、上糸１６、１８が引き上げられる。これにより、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。

次に、生地１２、１４をＹ方向に送り、縫針１、２を図中右方向へ揺動させて夫々、折返し点１６Ａ、１８Ｂに貫通させる。そして縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。これにより、折返し点１６Ａにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。

次に、生地１２、１４をＹ方向に送り、縫針１、２を図中左方向へ揺動させて夫々、折返し点１６Ｂ、１８Ａに貫通させる。そして、縫針１、２を引き上げつつ垂直全回転釜４を回転させる。これにより、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と下糸２０とが結び目を形成し、折返し点１８Ａにおいて上糸１８と下糸２０とが結び目を形成する。以上の手順を繰返すことにより、生地端１２Ａと生地端１４Ａとが、上糸１６、１８及び下糸２０により縁かがりされながら２列の千鳥縫いをされて縫合される。

図７は、縫合部の強度の試験結果を示す表である。この表に示すように、本試験では、ＪＩＳＬ−１０９３準用グラブ法とＪＩＳＬ−１０９８破裂法とを試験方法として採用して、２種類の試料Ａ、Ｂについて縫合部の強度を測定した。

試料Ａは、綿１００％の生地（品番：８０／Ｚコンパクトスムース）の端同士を、上述した本発明の縫合方法により縫合したものである。また、試料Ｂは、カシミヤ５％、綿９５％の生地（品番：１０５００Ｆフライスピーチスキン）の端同士を、上述した本発明の縫合方法により縫合したものである。

ここで、セーター用やシャツ・ブラウス用やスカート、パンツ類等の生地の端同士を縫合した縫合部の強度は、ＪＩＳＬ−１０９８破断法により試験して、その評価基準値を３５０〜４００ＫＮ／ｍ^２程度に設定することが一般的である。これに対して、試料Ａ、ＢのＪＩＳＬ−１０９８破断法による試験結果は、夫々、８９９ＫＮ／ｍ^２、１０５０ＫＮ／ｍ^２と評価基準値を大きく上回るものであった。

なお、ＪＩＳＬ−１０９３準用グラブ法での資料Ａ、Ｂの試験結果は、夫々１５６Ｎ、２０３Ｎとなった。また、試料Ａは、上述の２種類の試験方法での試験において切断された際、双方共に生地糸が切断された。また、試料Ｂは、上述の２種類の試験方法での試験において切断された際、グラブ法の場合は生地糸が切断されたのに対して、破断法の場合は縫い糸及び生地糸が切断された。

以上説明したように、２本の上糸１６、１８及び１本の下糸２０による２列の千鳥縫いによって生地端１２Ａ、１４Ａを縫合した縫製品１０の縫合部は、２本の上糸１６、１８及び１本の下糸２０の張力で生地端１２Ａ、１４Ａの密度が高められていることにより、十分な引張強度を有する。

また、生地端１２Ａ、１４Ａを縫合する糸が３本と少ないことから、フラットシーマーミシンを用いた６本の糸による縫合部と比して、縫合部の厚みを抑えることができ、縫合部の凹凸を抑えたり、縫合部を目立ち難くしたりすることができる。また、フラットシーマーミシンを用いた６本の糸による縫合部と比して、縫い幅を狭くすることができ、より一層、縫合部を目立ち難くすることができる。ここで、縫合部の凹凸を抑えることができることにより、縫製品１０が肌着等の肌に触れる衣類である場合に、装用感（肌触り）を良くすることができる。また、縫合部を目立ち難くすることができることにより、縫製品１０が上着等の縫い目が外に出る衣類である場合に、デザイン性を良くすることができる。

また、本実施形態に係る縫製品１０では、上糸１６と下糸２０とにより生地端１２Ａが縁かがりされ、上糸１８と下糸２０とにより生地端１４Ａが縁かがりされていることにより、生地端１２Ａ、１４Ａのほつれを防止できる。

図８は、他の実施形態に係る縫製品１００の一方の面を示す平面図であり、図９は、縫製品１０の他方の面を示す平面図である。これらの図に示すように、生地端１２Ａ、１４Ａの縫合には、３本の上糸１６、１８、２２と１本の下糸２０とが用いられている。

２本の上糸１６、１８は、生地端１２Ａ、１４Ａがつき合わされる境界線Ｌを挟んで並列されており、上糸１６は、生地端１２Ａの表側でジグザグの縫い目を形成し、上糸１８は、生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。また、上糸２２は、境界線Ｌに跨り、生地端１２Ａ及び生地端１４Ａの表側でジグザグの縫い目を形成している。上糸１６、１８、２２は、その折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２２Ｂにおいて下糸２０と絡んで結び目を形成している。

上糸２２の折返し点２２Ａ、２２Ｂは夫々、生地端１２Ａ、１２Ｂ上に位置する。また、折返し点１６Ａ、２２Ｂ、１８Ｂは、境界線と直交する方向（図中Ｘ方向）に並び、折返し点１６Ｂ、２２Ａ、１８Ａは、Ｘ方向に並んでいる。

図９に示すように、下糸２０は、生地端１２Ａ、１４Ａの裏側で、折返し点１６Ａ、１６Ｂ、１８Ａ、１８Ｂ、２２Ａ、２２Ｂを経由しながら、境界線Ｌの方向（図中Ｙ方向）に延びている。ここで、下糸２０をＹ方向に辿ると、下糸２０は、各折返し点を、１８Ｂ→１８Ａ→２２Ｂ→１６Ｂ→２２Ｂ→１８Ａ→１８Ｂ→２２Ａ→１６Ａ→２２Ａ→１８Ｂ（以下、繰り返し）の順序で経由する。

図１０は、生地端１２Ａ、１４Ａの縫合部の縫型立体図である。この図に示すように、下糸２０の構成をＹ方向に辿ると、下糸２０は、折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成し、その隣の折返し点２２Ｂにおいて上糸２２と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点１６Ａにおいて上糸１６と結び目を形成し、折返し点２２Ｂ、１８Ｂを経由して、折返し点１８Ａで上糸１８と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点２２Ａにおいて上糸２２と結び目を形成し、折返し点１６Ｂにおいて上糸１６と結び目を形成する。そして、下糸２０は、折返し点２２Ａ、１８Ａを経由して折返し点１８Ｂにおいて上糸１８と結び目を形成する。以上の構成が繰返される。

図１１は、図８の１１−１１断面図である。この図に示すように、互いに絡み合う上糸２２、下糸２０が、境界線Ｌを跨いで生地端１２Ａ、１４Ａを包囲し、その片側で、互いに絡む合う上糸１６、下糸２０が、生地端１２Ａを包囲し、その反対側で、互いに絡み合う上糸１８、下糸２０が、生地端１４Ａを包囲している。

ここで、上糸２２と下糸２０との張力は、生地端１２Ａ、１４Ａの上糸２２、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端１２Ａ、１４Ａの当該部位の密度が高まる。また、上糸１６と下糸２０との張力は、生地端１２Ａの上糸１６、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端１２Ａの当該部位の密度が高まる。さらに、上糸１８と下糸２０との張力は、生地端１４Ａの上糸１８、下糸２０により包囲される部位を圧縮するように作用する。これにより、生地端１４Ａの当該部位の密度が高まる。

即ち、本実施形態に係る縫製品１００の縫合部は、３本の上糸１６、１８、２２と１本の下糸２０とにより、幅方向中央とその両側の３箇所において圧縮されて密度が高められるため、上述の実施形態に係る縫製品１０よりもさらに、縫合部の引張強度を高くすることができる。なお、縫製品１００は、縫針を３本にして上述した縫製品１０と同様の方法で縫製すればよい。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、上記実施の形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。例えば、上記実施の形態では、２枚の生地１２、１４の生地端１２Ａ、１４Ａを縫合したが、一枚の生地の生地端同士を縫合してもよい。また、上記実施の形態に係る縫製品１０では、折返し点１６Ａ、１８Ａを生地端１２Ａ、１４Ａの境界線Ｌ上に配置したが、生地端１２Ａ上又は生地端１４Ａ上に配置してもよい。

１、２ 縫針、３ 針板、４ 垂直全回転釜、１０ 縫製品、１２ 生地、１２Ａ 生地端、１４ 生地、１４Ａ 生地端、１６ 上糸、１６Ａ、１６Ｂ 折返し点、１８ 上糸、１８Ａ、１８Ｂ 折返し点、２０ 下糸、２２ 上糸、２２Ａ、２２Ｂ 折返し点、１００ 縫製品

Claims (5)

1. 一の生地端と他の生地端とがつき合わされた状態で縫合された縫製品であって、
   １本の下糸と該１本の下糸に絡んで複数列のジグザグの縫い目を形成する複数本の上糸とによって、前記一の生地端と前記他の生地端とが縫合されていることを特徴とする縫製品。
2. ２本の前記上糸により２列のジグザグの縫い目が形成され、
   前記２本の上糸の一方と前記下糸とにより前記一の生地端が縁かがりされ、前記２本の上糸の他方と前記下糸とにより前記他の生地端が縁かがりされていることを特徴とする請求項１に記載の縫製品。
3. ３本の前記上糸により３列のジグザグの縫い目が形成され、
   前記３本の上糸のうちの１本は、前記一の生地端と前記他の生地端とに交互に縫い付けられ、
   前記３本の上糸のうちの他の２本は、前記１本の上糸を挟んだ両側で前記一の生地端又は前記他の生地端に縫い付けられていることを特徴とする請求項１に記載の縫製品。
4. 一の生地端と他の生地端とをつき合わせた状態で縫合する生地の縫製方法であって、
   複数本の上糸を１本の下糸に、前記複数本の上糸が複数列のジグザグの縫い目を形成するように絡ませて、前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする生地の縫製方法。
5. 垂直全回転釜と、生地の送り方向と直交する方向に並べて配され、当該方向に揺動する複数本の縫針とを備えるミシンを使用して前記一の生地端と前記他の生地端とを縫合することを特徴とする請求項４に記載の生地の縫製方法。

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