JP2016039311A - コイル部品 - Google Patents

Abstract

【課題】第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができるコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品２０は、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、コイル部品に関するものである。

第１のコイル要素（導線の巻回部）と第２のコイル要素（導線の巻回部）を有するコイル部品として、特許文献１ではエッジワイズ曲げにより構成している。また、特許文献２ではフラットワイズ曲げにより構成している。

特開２００７−３０５８０３号公報 特開２００４−１１９６８２号公報

特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、エッジワイズ曲げではコイル要素の軸方向に大きくなるとともに内周部の巻太りが生じたり外周部の絶縁膜に割れが生じたり曲げにくいといったことがある。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、２つのコイル要素を接続するには第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。

本発明の目的は、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができるコイル部品を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、一本の平角線で第１のコイル要素、第１のコイル要素とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素および第１のコイル要素の内周端と第２のコイル要素の内周端とを繋ぐ連結部が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されていることを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、第２のコイル要素は、第１のコイル要素とは逆向きに巻かれている。連結部により第１のコイル要素の内周端と第２のコイル要素の内周端とが繋がれる。一本の平角線で、第１のコイル要素、第２のコイル要素および連結部がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。

請求項２に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されているとよい。
請求項３に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されているとよい。

請求項４に記載のように、請求項２に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部を有するとよい。

請求項５に記載のように、請求項３に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部を有するとよい。

本発明によれば、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。

第１の実施形態におけるリアクトルの斜視図。 リアクトルの平面図。 リアクトルの背面図。 コイル部品の斜視図。 コイル部品の平面図。 コイル部品の正面図。 コイル部品の背面図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はコイル部品の成形工程を説明するための説明図。 第２の実施形態におけるコイル部品の斜視図。 コイル部品の平面図。 図１０の１１−１１線での縦断面図。 図１０の１２−１２線での縦断面図。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はコイル部品の成形工程を説明するための説明図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。

まず、本実施形態におけるリアクトル１０について説明する。図１はリアクトル１０の斜視図であり、図１のリアクトル１０のＡ矢視図（平面図）を図２に、図１のリアクトル１０のＢ矢視図（背面図）を図３に示す。リアクトル１０は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータの構成部品として用いられる。

図１，２，３に示すように、リアクトル１０は、コイル部品２０とＵＵ型コア６０を備えている。ＵＵ型コア６０はＵ型コア６１とＵ型コア６２により構成されている。Ｕ型コア６１は断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア６２も断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。図３に示すように、Ｕ型コア６１は一方の端面６１ａと他方の端面６１ｂを有し、Ｕ型コア６２は一方の端面６２ａと他方の端面６２ｂを有する。そして、Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが突き合わされるとともにＵ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが突き合わされ、Ｕ型コア６１における両端面６１ａ，６１ｂとＵ型コア６２における両端面６２ａ，６２ｂとが接近して対向配置されている。

コイル部品２０は、一本の平角線３０により構成されている。平角線３０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。コイル部品２０は、平角線３０が巻回された第１のコイル要素２１と、平角線３０が巻回された第２のコイル要素２２を有している。

Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２１が巻回されている。また、Ｕ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２２が巻回されている。図３に示すように、コイル部品２０の平角線３０の通電に伴いＵＵ型コア６０に磁束φが発生してＵＵ型コア６０において閉回路が形成される。

次に、コイル部品２０について説明する。図４はコイル部品２０の斜視図であり、図４のコイル部品２０のＣ矢視図（平面図）を図５に、図４のコイル部品２０のＤ矢視図（正面図）を図６に、図４のコイル部品２０のＥ矢視図（背面図）を図７に示す。

第１のコイル要素２１は角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２１ａ，２１ｂと２つの短辺２１ｃ，２１ｄを有する。第２のコイル要素２２も角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２２ａ，２２ｂと２つの短辺２２ｃ，２２ｄを有する。コイル要素２１，２２は、断面長方形の平角線の長辺がＺ方向（上下方向）を向くように配置される。コイル要素２１の軸線Ｌ１およびコイル要素２２の軸線Ｌ２はＺ方向に延び、軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは平行である（図７参照）。第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２は、同一のＸＹ平面において（同じ高さ位置において）Ｘ方向に離間して配置されている。第２のコイル要素２２は、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれている。つまり、図５に示す平面図において、第１のコイル要素２１の巻き方向（電流が流れる方向）が反時計回りであり、第２のコイル要素２２の巻き方向（電流が流れる方向）が時計回りである。

コイル部品２０は、平角線３０の連結部４０を有し、連結部４０は、第１のコイル要素２１における短辺２１ｃでの内周端と第２のコイル要素２２における短辺２２ｃでの内周端とを繋いでいる。第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとは、Ｘ方向に延びる一本の直線上に位置している。

一本の平角線３０で、第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれ、フラットワイズ曲げで形成されている。第１のコイル要素２１の端が電流の入力端（ＩＮ）であり、第２のコイル要素２２の端が電流の出力端（ＯＵＴ）である。

コイル部品２０の連結部４０は、図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において、離間した曲げ線４１ａおよび曲げ線４２ａで曲げられることにより図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２が形成される。詳しくは、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返されるとともに平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返されることにより曲げ部４１，４２が形成される。曲げ部４１，４２は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４１と曲げ部４２との間に連結部４０が区画される。

さらに、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４１よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１が形成される。同様に、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４２よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２が形成される。そして、曲げ部４１が図４に示すように第１のコイル要素２１における短辺２１ｃで内周端に位置し、第１のコイル要素２１から曲げ部４１で上方に向きが変えられる。曲げ部４２が図４に示すように第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの内周端に位置し、第２のコイル要素２２から曲げ部４２で下方に向きが変えられる。

さらには、図８（ｃ）に示すように、連結部４０の中央寄りの部位において、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。連結部４０の中央寄りの部位において、曲げ線４３ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。曲げ線４３ａで折り曲げることにより曲げ部４３が形成される。曲げ線４４ａで折り曲げることにより曲げ部４４が形成される。曲げ部４３，４４は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａ，４４ａで曲げられた曲げ部である。そして、図７に示すように曲げ部４３と曲げ部４４との間が渡り部４９となって、コイル要素２１，２２の外周部において第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとの間を渡っている。即ち、図７に示すように、渡り部４９は第１のコイル要素２１の軸線Ｌ１および第２のコイル要素２２の軸線Ｌ２に直交する方向に延びている。曲げ部４３が第１のコイル要素２１における短辺２１ｃで外周端となり、曲げ部４３で、第１のコイル要素２１の短辺２１ｃの外周において渡り部４９から上方に向きが変えられる。また、曲げ部４４が第２のコイル要素２２における短辺２２ｃで外周端となり、曲げ部４４で、第２のコイル要素２２の短辺２２ｃの外周において渡り部４９から下方に向きが変えられる。

また、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４３ａ（曲げ部４３）と第１のコイル要素２１との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４５が形成される。平角線３０における曲げ線４３ａ（曲げ部４３）と第１のコイル要素２１との間の部位において、曲げ線４５ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４６が形成される。同様に、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４４ａ（曲げ部４４）と第２のコイル要素２２との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４７ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４７が形成される。平角線３０における曲げ線４４ａ（曲げ部４４）と第２のコイル要素２２との間の部位において、曲げ線４７ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４８ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４８が形成される。

曲げ部４５，４６，４７，４８は、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４５と曲げ部４６との間の部位が図４に示すように第１のコイル要素２１の短辺２１ｃの上面において内周端と外周端との間に延設され、曲げ部４５で第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの上面と内周面に沿わせ、図７に示すように、曲げ部４６で第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの上面と外周面に沿わせている。また、曲げ部４７と曲げ部４８との間の部位が図５，７に示すように第２のコイル要素２２の短辺２２ｃの下面において内周端と外周端との間に延設され、曲げ部４７で第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの下面と内周面に沿わせ、曲げ部４８で第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの下面と外周面に沿わせている。

このように、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。連結部４０は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。詳しくは、連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた４箇所の曲げ部４５，４６，４７，４８を有する。

次に、リアクトル１０の作用を製造方法とともに説明する。
まず、コイル部品２０の成形方法について述べる。
図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において曲げ線４１ａと曲げ線４２ａで曲げて図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２を形成する。詳しくは、曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返すことにより曲げ部４１，４２を形成する。

そして、図８（ｂ）に示すように、平角線３０における曲げ部４１よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１を形成する。同様に、図８（ｂ）に示すように平角線３０における曲げ部４２よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２を形成する。

引き続き、連結部４０において、図８（ｃ）に示すように、平角線３０の曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに平角線３０の曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返す。

また、図８（ｃ）に示す平角線３０の曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４５を形成するとともに平角線３０の曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４６を形成する。同様に、図８（ｃ）での平角線３０の曲げ線４７ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４７を形成するとともに曲げ線４８ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４８を形成する。

このようにして図４に示したコイル部品２０が成形される。このとき、平角線３０を巻く作業を一連で行うことができる（作業を１つにできる）。このコイル部品２０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、図３に示すように、コイル要素２１，２２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトル１０が製造される。

コイル部品をエッジワイズ曲げにより構成した場合（特許文献１）に比べ、本実施形態で製造されたコイル部品２０においてはフラットワイズ曲げで構成している。よって、断面長方形の平角線の長辺の長さがコイル部品の高さとなり、コイル部品をエッジワイズ曲げにより構成した場合（特許文献１）に比べ、ターン数が多くなっても高さを低く抑えることができる。

特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合にはコイル要素の軸方向に大きくなる、内周部の巻太りが生じる、外周部の絶縁膜に割れが生じる、曲げにくい等が生じる。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、２つのコイル要素を接続すべく第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。これに対し本実施形態では、フラットワイズ曲げで成形することによりエッジワイズ曲げで成形する場合の巻太りや割れ等の発生を防止できるとともに、フラットワイズ曲げにより一度にコイル要素２１，２２を巻けるので低コスト化が図られ、また、２つのコイル要素の接続（溶接など）も不要になる。

以上のごとく、第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル部品２０の構造として、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、第２のコイル要素２２は第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれ、連結部４０により第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とが繋がれる。一本の平角線３０で、第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されている。これにより、第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２とを容易に繋ぐことができる。

（２）連結部４０は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。よって、実用的である。
（３）連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた４箇所の曲げ部４５，４６，４７，４８を有する。よって、実用的である。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

本実施形態のコイル部品７０について説明する。図９はコイル部品７０の斜視図であり、図９のコイル部品７０のＦ矢視図（平面図）を図１０に、図１０の１１−１１線での縦断面を図１１に、図１０の１２−１２線での縦断面を図１２に示す。

図９，１０，１１，１２に示すように、コイル部品７０は、一本の平角線８０により構成されている。平角線８０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。コイル部品７０は、平角線８０が巻回された第１のコイル要素７１と、平角線８０が巻回された第２のコイル要素７２を有している。第１のコイル要素７１および第２のコイル要素７２は、それぞれ、平角線８０をフラットワイズ曲げすることにより構成されている。

第１のコイル要素７１は角筒状をなし、図１０の平面視において、２つの長辺７１ａ，７１ｂと２つの短辺７１ｃ，７１ｄを有する。第２のコイル要素７２も角筒状をなし、図１０の平面視において、２つの長辺７２ａ，７２ｂと２つの短辺７２ｃ，７２ｄを有する。コイル要素７１の軸線Ｌ１とコイル要素７２の軸線Ｌ２とはＺ方向に延び、軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは平行である（図９参照）。第１のコイル要素７１と第２のコイル要素７２は、同一のＸＹ平面において（同じ高さ位置において）Ｘ方向に離間して配置されている。第２のコイル要素７２は、第１のコイル要素７１とは逆向きに巻かれている。つまり、図１０に示す平面図において、第１のコイル要素７１の巻き方向（電流が流れる方向）が反時計回りであり、第２のコイル要素７２の巻き方向（電流が流れる方向）が時計回りである。

コイル部品７０は、平角線８０の連結部９０を有し、連結部９０は、第１のコイル要素７１における長辺７１ｂでの内周端と第２のコイル要素７２における長辺７２ｂでの内周端とを繋いでいる。第１のコイル要素７１の長辺７１ａ，７１ｂおよび第２のコイル要素７２の長辺７２ａ，７２ｂは、それぞれＹ方向に延び、４つの長辺７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂのうち第１のコイル要素７１の長辺７１ｂと第２のコイル要素７２の長辺７２ｂとは互いに接近して配置された２つの辺である。

一本の平角線３０で、第１のコイル要素７１、第２のコイル要素７２および連結部９０が、それぞれ、フラットワイズ曲げで形成されている。第１のコイル要素７１の端が電流の入力端（ＩＮ）であり、第２のコイル要素７２の端が電流の出力端（ＯＵＴ）である。

コイル部品７０の連結部９０は、図１３（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線８０における中央寄りの部位において、離間した曲げ線９１ａおよび曲げ線９２ａで曲げることにより図１３（ｂ）に示すように曲げ部９１，９２が形成される。詳しくは、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａでフラットワイズ曲げにより折り返されて曲げ部９１が形成されるとともに平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９２ａでフラットワイズ曲げにより折り返されて曲げ部９２が形成される。曲げ部９１，９２は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部９１と曲げ部９２との間に連結部９０が区画される。

さらに、図１３（ｂ）での一本の平角線８０における曲げ部９１よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図１３（ｃ）に示すように第１のコイル要素７１が形成される。同様に、図１３（ｂ）での一本の平角線８０における曲げ部９２よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図１３（ｃ）に示すように第２のコイル要素７２が形成される。そして、曲げ部９１が図１１に示すように第１のコイル要素７１における長辺７１ｂで内周端に位置し、第１のコイル要素７１から曲げ部９１で上方に向きが変えられる。曲げ部９２が図１２に示すように第２のコイル要素７２における長辺７２ｂで内周端に位置し、第２のコイル要素７２から曲げ部９２で上方に向きが変えられる。

さらには、図１３（ｃ）に示すように、連結部９０の中央寄りの部位において、平角線８０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａでフラットワイズ曲げにより折り曲げられる。連結部９０の中央寄りの部位において、曲げ線９３ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９４ａでフラットワイズ曲げにより折り曲げられる。曲げ線９３ａで折り曲げることにより曲げ部９３が形成される。曲げ線９４ａで折り曲げることにより曲げ部９４が形成される。曲げ部９３，９４は、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた曲げ部である。そして、図９に示すように、連結部４０における曲げ部９３と曲げ部９４との間が渡り部９５となって、コイル要素２１，２２の上面において第１のコイル要素７１の長辺７１ｂの中央部の内周端と第２のコイル要素７２の長辺７２ｂの中央部の内周端との間を渡っている。即ち、図９に示すように、渡り部９５は第１のコイル要素７１の軸線Ｌ１および第２のコイル要素７２の軸線Ｌ２に直交する方向に延びている。曲げ部９３で、第１のコイル要素７１の上面において渡り部９５から第１のコイル要素７１における長辺７１ｂの内周側下方に向きが変えられる。また、曲げ部９４で、第２のコイル要素７２の上面において渡り部９５から第２のコイル要素７２における長辺７２ｂの内周側下方に向きが変えられる。

このように、連結部９０は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。詳しくは、連結部９０は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた２箇所の曲げ部９１，９２と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた２箇所の曲げ部９３，９４を有する。

次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
まず、コイル部品７０の成形方法について述べる。
図１３（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線８０における中央寄りの部位において曲げ線９１ａと曲げ線９２ａで曲げて図１３（ｂ）に示すように曲げ部９１，９２を形成する。詳しくは、曲げ線９１ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに曲げ線９２ａでフラットワイズ曲げにより折り返すことにより曲げ部９１，９２を形成する。

そして、図１３（ｂ）に示すように、平角線８０における曲げ部９１よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図１３（ｃ）に示すように第１のコイル要素７１を形成する。同様に、図１３（ｂ）に示すように平角線８０における曲げ部９２よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図１３（ｃ）に示すように第２のコイル要素７２を形成する。

引き続き、連結部９０において、図１３（ｃ）に示すように、平角線８０の曲げ線９３ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部９３を形成するとともに平角線８０の曲げ線９４ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部９４を形成する。

このようにして図９に示したコイル部品７０が成形される。このコイル部品７０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、コイル要素７１，７２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトルが製造される。

以上のごとく、第２の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４）コイル部品７０の構造として、一本の平角線８０で第１のコイル要素７１、第１のコイル要素７１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素７２および第１のコイル要素７１の内周端と第２のコイル要素７２の内周端とを繋ぐ連結部９０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、一本の平角線８０で第１のコイル要素７１、第２のコイル要素７２および連結部９０がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されているので、第１のコイル要素７１と第２のコイル要素７２とを容易に繋ぐことができる。

（５）連結部９０は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されているので、実用的である。
（６）連結部９０は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた２箇所の曲げ部９１，９２と、平角線８０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた２箇所の曲げ部９３，９４を有するので、実用的である。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・コイル要素２１，２２，７１，７２は角筒形状でなくてもよい。

２０…コイル部品、２１…第１のコイル要素、２２…第２のコイル要素、３０…平角線、４０…連結部、４１…曲げ部、４１ａ…曲げ線、４２…曲げ部、４２ａ…曲げ線、４３…曲げ部、４３ａ…曲げ線、４４…曲げ部、４４ａ…曲げ線、４５…曲げ部、４５ａ…曲げ線、４６…曲げ部、４６ａ…曲げ線、４７…曲げ部、４７ａ…曲げ線、４８…曲げ部、４８ａ…曲げ線、７０…コイル部品、７１…第１のコイル要素、７２…第２のコイル要素、８０…平角線、９０…連結部、９１…曲げ部、９１ａ…曲げ線、９２…曲げ部、９２ａ…曲げ線、９３…曲げ部、９３ａ…曲げ線、９４…曲げ部、９４ａ…曲げ線。

Claims (5)

1. 一本の平角線で第１のコイル要素、前記第１のコイル要素とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素および前記第１のコイル要素の内周端と前記第２のコイル要素の内周端とを繋ぐ連結部が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されていることを特徴とするコイル部品。
2. 前記連結部は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記連結部は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
4. 前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部を有することを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
5. 前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部を有することを特徴とする請求項３に記載のコイル部品。