JP2016039311A - Coil parts - Google Patents
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Abstract
【課題】第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができるコイル部品を提供する。【解決手段】コイル部品２０は、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。【選択図】図４A coil component capable of easily connecting a first coil element and a second coil element is provided. A coil component includes a first coil element, a second coil element and a first coil element that are wound in a direction opposite to the first coil element. The connecting portions 40 that connect the inner peripheral end of the second coil element 22 and the inner peripheral end of the second coil element 22 are each formed by flatwise bending. [Selection] Figure 4
Description
本発明は、コイル部品に関するものである。 The present invention relates to a coil component.
第１のコイル要素（導線の巻回部）と第２のコイル要素（導線の巻回部）を有するコイル部品として、特許文献１ではエッジワイズ曲げにより構成している。また、特許文献２ではフラットワイズ曲げにより構成している。 As a coil component having a first coil element (a winding portion of a conducting wire) and a second coil element (a winding portion of a conducting wire), Patent Document 1 is configured by edgewise bending. Moreover, in patent document 2, it comprises by flatwise bending.
特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、エッジワイズ曲げではコイル要素の軸方向に大きくなるとともに内周部の巻太りが生じたり外周部の絶縁膜に割れが生じたり曲げにくいといったことがある。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、２つのコイル要素を接続するには第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。 When a coil component is configured by edgewise bending as in Patent Document 1, the edgewise bending increases in the axial direction of the coil element and causes the inner peripheral portion to become thicker or the outer peripheral insulating film to crack. Or it is difficult to bend. Further, when the coil component is configured by flatwise bending as in Patent Document 2, the end of the first coil element and the end of the second coil element are welded to connect the two coil elements. Need to be integrated.
本発明の目的は、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができるコイル部品を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a coil component capable of easily connecting a first coil element and a second coil element.
請求項１に記載の発明では、一本の平角線で第１のコイル要素、第１のコイル要素とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素および第１のコイル要素の内周端と第２のコイル要素の内周端とを繋ぐ連結部が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されていることを要旨とする。 In the first aspect of the present invention, the first coil element, the second coil element wound in the opposite direction to the first coil element, and the inner peripheral end of the first coil element with a single rectangular wire, The gist is that the connecting portions connecting the inner peripheral ends of the second coil elements are each formed by flatwise bending.
請求項１に記載の発明によれば、第２のコイル要素は、第１のコイル要素とは逆向きに巻かれている。連結部により第１のコイル要素の内周端と第２のコイル要素の内周端とが繋がれる。一本の平角線で、第１のコイル要素、第２のコイル要素および連結部がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。 According to the first aspect of the present invention, the second coil element is wound in the opposite direction to the first coil element. The connecting portion connects the inner peripheral end of the first coil element and the inner peripheral end of the second coil element. With a single rectangular wire, the first coil element, the second coil element, and the connecting portion are each formed by flatwise bending. Therefore, the first coil element and the second coil element can be easily connected.
請求項２に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されているとよい。
請求項３に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記連結部は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されているとよい。
As described in claim 2, in the coil component according to claim 1, the connecting portion may be formed by eight flatwise bends.
As described in claim 3, in the coil component according to claim 1, the connecting portion may be formed by four flatwise bends.
請求項４に記載のように、請求項２に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた４箇所の曲げ部を有するとよい。 As described in claim 4, in the coil component according to claim 2, the connecting portion includes four bent portions bent at a bend line inclined by 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire. It is good to have four bent parts bent by a bend line inclined 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire.
請求項５に記載のように、請求項３に記載のコイル部品において、前記連結部は、前記平角線の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部と、前記平角線の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線で曲げられた２箇所の曲げ部を有するとよい。 As described in claim 5, in the coil component according to claim 3, the connecting portion includes two bent portions bent at a bend line inclined by 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire. It is good to have two bent parts bent by a bend line inclined 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire.
本発明によれば、第１のコイル要素と第２のコイル要素とを容易に繋ぐことができる。 According to the present invention, the first coil element and the second coil element can be easily connected.
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
なお、図面において、水平面を、直交するＸ，Ｙ方向で規定するとともに、上下方向をＺ方向で規定している。
(First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In the drawings, the horizontal plane is defined by the orthogonal X and Y directions, and the vertical direction is defined by the Z direction.
まず、本実施形態におけるリアクトル１０について説明する。図１はリアクトル１０の斜視図であり、図１のリアクトル１０のＡ矢視図（平面図）を図２に、図１のリアクトル１０のＢ矢視図（背面図）を図３に示す。リアクトル１０は、例えばＤＣ／ＤＣコンバータの構成部品として用いられる。 First, the reactor 10 in this embodiment is demonstrated. FIG. 1 is a perspective view of the reactor 10, and FIG. 2 shows a view (plan view) of the reactor 10 shown in FIG. 1, and FIG. 3 shows a view (rear view) of the reactor 10 shown in FIG. The reactor 10 is used as a component part of a DC / DC converter, for example.
図１，２，３に示すように、リアクトル１０は、コイル部品２０とＵＵ型コア６０を備えている。ＵＵ型コア６０はＵ型コア６１とＵ型コア６２により構成されている。Ｕ型コア６１は断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア６２も断面が四角形状をなし、Ｕ字状をなしている。図３に示すように、Ｕ型コア６１は一方の端面６１ａと他方の端面６１ｂを有し、Ｕ型コア６２は一方の端面６２ａと他方の端面６２ｂを有する。そして、Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが突き合わされるとともにＵ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが突き合わされ、Ｕ型コア６１における両端面６１ａ，６１ｂとＵ型コア６２における両端面６２ａ，６２ｂとが接近して対向配置されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the reactor 10 includes a coil component 20 and a UU type core 60. The UU core 60 includes a U core 61 and a U core 62. The U-shaped core 61 has a square cross section and a U shape. Similarly, the U-shaped core 62 also has a square cross section and a U shape. As shown in FIG. 3, the U-shaped core 61 has one end surface 61a and the other end surface 61b, and the U-shaped core 62 has one end surface 62a and the other end surface 62b. The end surface 61 a of the U-shaped core 61 and the end surface 62 a of the U-shaped core 62 are abutted with each other, the end surface 61 b of the U-shaped core 61 is abutted with the end surface 62 b of the U-shaped core 62, and both end surfaces of the U-shaped core 61 61a and 61b and the both end surfaces 62a and 62b in the U-shaped core 62 are arranged close to each other and opposed to each other.
コイル部品２０は、一本の平角線３０により構成されている。平角線３０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。コイル部品２０は、平角線３０が巻回された第１のコイル要素２１と、平角線３０が巻回された第２のコイル要素２２を有している。 The coil component 20 is composed of a single rectangular wire 30. The flat wire 30 is made of copper, and the surface is covered with an insulating film. The coil component 20 includes a first coil element 21 around which a flat wire 30 is wound, and a second coil element 22 around which the flat wire 30 is wound.
Ｕ型コア６１の端面６１ａとＵ型コア６２の端面６２ａとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２１が巻回されている。また、Ｕ型コア６１の端面６１ｂとＵ型コア６２の端面６２ｂとが対向配置される部位の付近における周囲には四角環状のコイル要素２２が巻回されている。図３に示すように、コイル部品２０の平角線３０の通電に伴いＵＵ型コア６０に磁束φが発生してＵＵ型コア６０において閉回路が形成される。 A square annular coil element 21 is wound around the vicinity of a portion where the end surface 61a of the U-shaped core 61 and the end surface 62a of the U-shaped core 62 are arranged to face each other. A square annular coil element 22 is wound around the vicinity of a portion where the end surface 61b of the U-shaped core 61 and the end surface 62b of the U-shaped core 62 are opposed to each other. As shown in FIG. 3, the magnetic flux φ is generated in the UU type core 60 with the energization of the rectangular wire 30 of the coil component 20, and a closed circuit is formed in the UU type core 60.
次に、コイル部品２０について説明する。図４はコイル部品２０の斜視図であり、図４のコイル部品２０のＣ矢視図（平面図）を図５に、図４のコイル部品２０のＤ矢視図（正面図）を図６に、図４のコイル部品２０のＥ矢視図（背面図）を図７に示す。 Next, the coil component 20 will be described. 4 is a perspective view of the coil component 20. FIG. 5 is a C arrow view (plan view) of the coil component 20 of FIG. 4, and FIG. 6 is a D arrow view (front view) of the coil component 20 of FIG. FIG. 7 shows a view (rear view) of the coil component 20 shown in FIG.
第１のコイル要素２１は角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２１ａ，２１ｂと２つの短辺２１ｃ，２１ｄを有する。第２のコイル要素２２も角筒状をなし、図５の平面視において、２つの長辺２２ａ，２２ｂと２つの短辺２２ｃ，２２ｄを有する。コイル要素２１，２２は、断面長方形の平角線の長辺がＺ方向（上下方向）を向くように配置される。コイル要素２１の軸線Ｌ１およびコイル要素２２の軸線Ｌ２はＺ方向に延び、軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは平行である（図７参照）。第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２は、同一のＸＹ平面において（同じ高さ位置において）Ｘ方向に離間して配置されている。第２のコイル要素２２は、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれている。つまり、図５に示す平面図において、第１のコイル要素２１の巻き方向（電流が流れる方向）が反時計回りであり、第２のコイル要素２２の巻き方向（電流が流れる方向）が時計回りである。 The first coil element 21 has a rectangular tube shape, and has two long sides 21a and 21b and two short sides 21c and 21d in a plan view of FIG. The second coil element 22 also has a rectangular tube shape, and has two long sides 22a and 22b and two short sides 22c and 22d in a plan view of FIG. The coil elements 21 and 22 are arranged so that the long side of the rectangular wire having a rectangular cross section faces the Z direction (vertical direction). The axis L1 of the coil element 21 and the axis L2 of the coil element 22 extend in the Z direction, and the axis L1 and the axis L2 are parallel (see FIG. 7). The first coil element 21 and the second coil element 22 are spaced apart in the X direction on the same XY plane (at the same height position). The second coil element 22 is wound in the opposite direction to the first coil element 21. That is, in the plan view shown in FIG. 5, the winding direction of the first coil element 21 (the direction in which current flows) is counterclockwise, and the winding direction of the second coil element 22 (the direction in which current flows) is clockwise. It is.
コイル部品２０は、平角線３０の連結部４０を有し、連結部４０は、第１のコイル要素２１における短辺２１ｃでの内周端と第２のコイル要素２２における短辺２２ｃでの内周端とを繋いでいる。第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとは、Ｘ方向に延びる一本の直線上に位置している。 The coil component 20 has a connecting portion 40 of a rectangular wire 30, and the connecting portion 40 is an inner peripheral end at the short side 21 c of the first coil element 21 and an inner end at the short side 22 c of the second coil element 22. Connected to the perimeter. The short side 21c of the first coil element 21 and the short side 22c of the second coil element 22 are located on a single straight line extending in the X direction.
一本の平角線３０で、第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれ、フラットワイズ曲げで形成されている。第１のコイル要素２１の端が電流の入力端（ＩＮ）であり、第２のコイル要素２２の端が電流の出力端（ＯＵＴ）である。 With a single rectangular wire 30, the first coil element 21, the second coil element 22 and the connecting portion 40 are each formed by flatwise bending. The end of the first coil element 21 is a current input end (IN), and the end of the second coil element 22 is a current output end (OUT).
コイル部品２０の連結部４０は、図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において、離間した曲げ線４１ａおよび曲げ線４２ａで曲げられることにより図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２が形成される。詳しくは、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返されるとともに平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返されることにより曲げ部４１，４２が形成される。曲げ部４１，４２は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４１と曲げ部４２との間に連結部４０が区画される。 As shown in FIG. 8 (a), the connecting portion 40 of the coil component 20 is bent by a bend line 41a and a bend line 42a apart from each other at a portion near the center of the straight rectangular wire 30 that extends straight. Bending portions 41 and 42 are formed as shown in FIG. Specifically, it is folded back by flatwise bending at a bending line 41a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30, and at a bending line 42a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 by flatwise bending. The bent portions 41 and 42 are formed by being folded. The bent portions 41 and 42 are bent portions bent by bend lines 41 a and 42 a that are inclined 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30. A connecting portion 40 is defined between the bent portion 41 and the bent portion 42.
さらに、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４１よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１が形成される。同様に、図８（ｂ）での一本の平角線３０における曲げ部４２よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２が形成される。そして、曲げ部４１が図４に示すように第１のコイル要素２１における短辺２１ｃで内周端に位置し、第１のコイル要素２１から曲げ部４１で上方に向きが変えられる。曲げ部４２が図４に示すように第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの内周端に位置し、第２のコイル要素２２から曲げ部４２で下方に向きが変えられる。 Further, the first coil element 21 is formed as shown in FIG. 8C by winding the tip end side of the bent portion 41 of one flat wire 30 in FIG. 8B by flatwise winding. . Similarly, the second coil element 22 is formed as shown in FIG. 8C by winding the tip end side of the bent portion 42 of one flat wire 30 in FIG. 8B by flatwise winding. The Then, as shown in FIG. 4, the bent portion 41 is positioned at the inner peripheral end at the short side 21 c of the first coil element 21, and the direction is changed upward from the first coil element 21 by the bent portion 41. As shown in FIG. 4, the bent portion 42 is positioned at the inner peripheral end of the short side 22 c of the second coil element 22, and the direction is changed downward from the second coil element 22 by the bent portion 42.
さらには、図８（ｃ）に示すように、連結部４０の中央寄りの部位において、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。連結部４０の中央寄りの部位において、曲げ線４３ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返される。曲げ線４３ａで折り曲げることにより曲げ部４３が形成される。曲げ線４４ａで折り曲げることにより曲げ部４４が形成される。曲げ部４３，４４は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４３ａ，４４ａで曲げられた曲げ部である。そして、図７に示すように曲げ部４３と曲げ部４４との間が渡り部４９となって、コイル要素２１，２２の外周部において第１のコイル要素２１の短辺２１ｃと第２のコイル要素２２の短辺２２ｃとの間を渡っている。即ち、図７に示すように、渡り部４９は第１のコイル要素２１の軸線Ｌ１および第２のコイル要素２２の軸線Ｌ２に直交する方向に延びている。曲げ部４３が第１のコイル要素２１における短辺２１ｃで外周端となり、曲げ部４３で、第１のコイル要素２１の短辺２１ｃの外周において渡り部４９から上方に向きが変えられる。また、曲げ部４４が第２のコイル要素２２における短辺２２ｃで外周端となり、曲げ部４４で、第２のコイル要素２２の短辺２２ｃの外周において渡り部４９から下方に向きが変えられる。 Further, as shown in FIG. 8C, at a portion near the center of the connecting portion 40, the bent portion 43 is bent by flatwise bending at a bending line 43 a inclined by 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30. In a portion near the center of the connecting portion 40, the bent portion 43a is folded back by flat-wise bending at a bend line 44a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 at a position separated from the bend line 43a. A bent portion 43 is formed by bending the bending line 43a. A bent portion 44 is formed by bending the bending line 44a. The bent portions 43 and 44 are bent portions bent by bend lines 43 a and 44 a that are inclined 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30. Then, as shown in FIG. 7, a crossing portion 49 is formed between the bent portion 43 and the bent portion 44, and the short side 21 c of the first coil element 21 and the second coil at the outer peripheral portion of the coil elements 21 and 22. It crosses the short side 22c of the element 22. That is, as shown in FIG. 7, the crossover portion 49 extends in a direction orthogonal to the axis L <b> 1 of the first coil element 21 and the axis L <b> 2 of the second coil element 22. The bent portion 43 becomes an outer peripheral end at the short side 21 c of the first coil element 21, and the direction of the bent portion 43 is changed upward from the transition portion 49 on the outer periphery of the short side 21 c of the first coil element 21. Further, the bent portion 44 becomes an outer peripheral end at the short side 22c of the second coil element 22, and the direction of the bent portion 44 is changed downward from the transition portion 49 on the outer periphery of the short side 22c of the second coil element 22.
また、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４３ａ（曲げ部４３）と第１のコイル要素２１との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４５が形成される。平角線３０における曲げ線４３ａ（曲げ部４３）と第１のコイル要素２１との間の部位において、曲げ線４５ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４６が形成される。同様に、図８（ｃ）での平角線３０における曲げ線４４ａ（曲げ部４４）と第２のコイル要素２２との間の部位において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４７ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４７が形成される。平角線３０における曲げ線４４ａ（曲げ部４４）と第２のコイル要素２２との間の部位において、曲げ線４７ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４８ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げられて曲げ部４８が形成される。 Further, the bend line inclined 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 at the portion between the bend line 43a (bend portion 43) and the first coil element 21 in the flat wire 30 in FIG. The bent portion 45 is formed by being bent 90 degrees by flatwise bending at 45a. In the portion of the flat wire 30 between the bending wire 43a (bending portion 43) and the first coil element 21, the bending is inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 at a position separated from the bending wire 45a. The bent portion 46 is formed by being bent 90 degrees by flat-wise bending at the line 46a. Similarly, the bending which inclines 90 degree | times with respect to the extension direction of the flat wire 30 in the site | part between the bending line 44a (bending part 44) and the 2nd coil element 22 in the flat wire 30 in FIG.8 (c). The bent portion 47 is formed by being bent 90 degrees by flat-wise bending at the line 47a. In the portion of the flat wire 30 between the bending wire 44a (bending portion 44) and the second coil element 22, the bending is inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 at a position separated from the bending wire 47a. The bent portion 48 is formed by being bent 90 degrees by flat-wise bending at the line 48a.
曲げ部４５，４６，４７，４８は、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部４５と曲げ部４６との間の部位が図４に示すように第１のコイル要素２１の短辺２１ｃの上面において内周端と外周端との間に延設され、曲げ部４５で第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの上面と内周面に沿わせ、図７に示すように、曲げ部４６で第１のコイル要素２１における短辺２１ｃの上面と外周面に沿わせている。また、曲げ部４７と曲げ部４８との間の部位が図５，７に示すように第２のコイル要素２２の短辺２２ｃの下面において内周端と外周端との間に延設され、曲げ部４７で第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの下面と内周面に沿わせ、曲げ部４８で第２のコイル要素２２における短辺２２ｃの下面と外周面に沿わせている。 The bent portions 45, 46, 47, and 48 are bent portions bent at bend lines 45 a, 46 a, 47 a, and 48 a that are inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30. And the site | part between the bending part 45 and the bending part 46 is extended between the inner peripheral end and the outer peripheral end in the upper surface of the short side 21c of the 1st coil element 21, as shown in FIG. 45 along the upper surface and inner peripheral surface of the short side 21c of the first coil element 21, and as shown in FIG. 7, the bent portion 46 extends along the upper surface and outer peripheral surface of the short side 21c of the first coil element 21. I let you. Moreover, the site | part between the bending part 47 and the bending part 48 is extended between the inner peripheral end and the outer peripheral end in the lower surface of the short side 22c of the 2nd coil element 22, as shown to FIG. The bent portion 47 extends along the lower surface and the inner peripheral surface of the short side 22c of the second coil element 22, and the bent portion 48 extends along the lower surface and the outer peripheral surface of the short side 22c of the second coil element 22.
このように、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。連結部４０は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。詳しくは、連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた４箇所の曲げ部４５，４６，４７，４８を有する。 As described above, the first coil element 21, the second coil element 22, and the connecting portion 40 are each formed by flatwise bending with a single rectangular wire 30. The connecting portion 40 is formed by eight flatwise bendings. Specifically, the connecting portion 40 includes four bent portions 41, 42, 43, 44 bent at bend lines 41 a, 42 a, 43 a, 44 a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30, There are four bent portions 45, 46, 47, 48 bent by bending lines 45a, 46a, 47a, 48a inclined 90 degrees with respect to the extending direction of the line 30.
次に、リアクトル１０の作用を製造方法とともに説明する。
まず、コイル部品２０の成形方法について述べる。
図８（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線３０における中央寄りの部位において曲げ線４１ａと曲げ線４２ａで曲げて図８（ｂ）に示すように曲げ部４１，４２を形成する。詳しくは、曲げ線４１ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに曲げ線４２ａでフラットワイズ曲げにより折り返すことにより曲げ部４１，４２を形成する。
Next, the effect | action of the reactor 10 is demonstrated with a manufacturing method.
First, a method for forming the coil component 20 will be described.
As shown in FIG. 8A, the bent portions 41 and 42 are formed as shown in FIG. 8B by bending with a bend line 41a and a bend line 42a at a portion near the center of the straight rectangular wire 30 that extends straight. Specifically, the bent portions 41 and 42 are formed by folding back at the bending line 41a by flatwise bending and by folding at the bending line 42a by flatwise bending.
そして、図８（ｂ）に示すように、平角線３０における曲げ部４１よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第１のコイル要素２１を形成する。同様に、図８（ｂ）に示すように平角線３０における曲げ部４２よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図８（ｃ）に示すように第２のコイル要素２２を形成する。 Then, as shown in FIG. 8B, the first coil element 21 is formed as shown in FIG. 8C by winding the tip side of the flat wire 30 with respect to the bent portion 41 by flatwise winding. Similarly, as shown in FIG. 8 (b), the leading end side of the bent portion 42 in the flat wire 30 is wound by flatwise winding to form the second coil element 22 as shown in FIG. 8 (c).
引き続き、連結部４０において、図８（ｃ）に示すように、平角線３０の曲げ線４３ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに平角線３０の曲げ線４４ａでフラットワイズ曲げにより折り返す。 Subsequently, as shown in FIG. 8 (c), the connecting portion 40 is folded back by flat-wise bending at a bending line 43 a of the flat wire 30 and is bent by flat-wise bending at a bending line 44 a of the flat wire 30.
また、図８（ｃ）に示す平角線３０の曲げ線４５ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４５を形成するとともに平角線３０の曲げ線４６ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４６を形成する。同様に、図８（ｃ）での平角線３０の曲げ線４７ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４７を形成するとともに曲げ線４８ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部４８を形成する。 Further, a bent portion 45 is formed by bending 90 degrees by flatwise bending at a bend line 45a of a flat wire 30 shown in FIG. 8C, and bent by 90 degrees by flatwise bending at a bend line 46a of the flat wire 30. 46 is formed. Similarly, a bent portion 47 is formed by bending 90 degrees by flatwise bending at the bending line 47a of the flat wire 30 in FIG. 8C, and a bending portion 48 is formed by bending by 90 degrees by flatwise bending at the bending line 48a. To do.
このようにして図４に示したコイル部品２０が成形される。このとき、平角線３０を巻く作業を一連で行うことができる（作業を１つにできる）。このコイル部品２０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、図３に示すように、コイル要素２１，２２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトル１０が製造される。 In this way, the coil component 20 shown in FIG. 4 is formed. At this time, the work of winding the flat wire 30 can be performed in series (the work can be made one). Using this coil component 20 and the U-shaped cores 61 and 62 shown in FIG. 1, the end faces 61a, 61b, 62a and 62b of the U-shaped cores 61 and 62 are inserted into the coil elements 21 and 22, as shown in FIG. Then, the end faces 61a, 62a and the end faces 61b, 62b of the U-shaped cores 61, 62 are arranged close to each other. Thereby, the reactor 10 is manufactured.
コイル部品をエッジワイズ曲げにより構成した場合（特許文献１）に比べ、本実施形態で製造されたコイル部品２０においてはフラットワイズ曲げで構成している。よって、断面長方形の平角線の長辺の長さがコイル部品の高さとなり、コイル部品をエッジワイズ曲げにより構成した場合（特許文献１）に比べ、ターン数が多くなっても高さを低く抑えることができる。 Compared to the case where the coil component is configured by edgewise bending (Patent Document 1), the coil component 20 manufactured in the present embodiment is configured by flatwise bending. Therefore, the length of the long side of the rectangular wire having a rectangular cross section becomes the height of the coil component, and the height is reduced even when the number of turns increases, compared to the case where the coil component is configured by edgewise bending (Patent Document 1). Can be suppressed.
特許文献１のようにエッジワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合にはコイル要素の軸方向に大きくなる、内周部の巻太りが生じる、外周部の絶縁膜に割れが生じる、曲げにくい等が生じる。また、特許文献２のようにフラットワイズ曲げによりコイル部品を構成した場合には、２つのコイル要素を接続すべく第１のコイル要素の端部と第２のコイル要素の端部とを溶接して一体化する必要がある。これに対し本実施形態では、フラットワイズ曲げで成形することによりエッジワイズ曲げで成形する場合の巻太りや割れ等の発生を防止できるとともに、フラットワイズ曲げにより一度にコイル要素２１，２２を巻けるので低コスト化が図られ、また、２つのコイル要素の接続（溶接など）も不要になる。 When the coil component is configured by edgewise bending as in Patent Document 1, the coil element becomes larger in the axial direction, the inner peripheral portion is thickened, the outer peripheral insulating film is cracked, the bending is difficult, etc. Arise. Further, when a coil component is configured by flatwise bending as in Patent Document 2, the end of the first coil element and the end of the second coil element are welded to connect the two coil elements. Need to be integrated. On the other hand, in this embodiment, by forming by flatwise bending, it is possible to prevent the occurrence of thickening and cracking when forming by edgewise bending, and the coil elements 21 and 22 can be wound at once by flatwise bending. The cost can be reduced, and the connection (welding or the like) between the two coil elements is not necessary.
以上のごとく、第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル部品２０の構造として、一本の平角線３０で第１のコイル要素２１、第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素２２および第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とを繋ぐ連結部４０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、第２のコイル要素２２は第１のコイル要素２１とは逆向きに巻かれ、連結部４０により第１のコイル要素２１の内周端と第２のコイル要素２２の内周端とが繋がれる。一本の平角線３０で、第１のコイル要素２１、第２のコイル要素２２および連結部４０がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されている。これにより、第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２とを容易に繋ぐことができる。
As described above, according to the first embodiment, the following effects can be obtained.
(1) As a structure of the coil component 20, the first coil element 21, the second coil element 22 wound in the opposite direction to the first coil element 21, and the first coil element with one flat wire 30. Connecting portions 40 that connect the inner peripheral end of 21 and the inner peripheral end of the second coil element 22 are each formed by flatwise bending. Therefore, the second coil element 22 is wound in the opposite direction to the first coil element 21, and the inner peripheral end of the first coil element 21 and the inner peripheral end of the second coil element 22 are connected by the connecting portion 40. Connected. With a single rectangular wire 30, the first coil element 21, the second coil element 22, and the connecting portion 40 are each formed by flat-wise bending. Thereby, the 1st coil element 21 and the 2nd coil element 22 can be connected easily.
（２）連結部４０は、８箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。よって、実用的である。
（３）連結部４０は、平角線３０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線４１ａ，４２ａ，４３ａ，４４ａで曲げられた４箇所の曲げ部４１，４２，４３，４４と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線４５ａ，４６ａ，４７ａ，４８ａで曲げられた４箇所の曲げ部４５，４６，４７，４８を有する。よって、実用的である。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。
(2) The connecting portion 40 is formed by eight flatwise bendings. Therefore, it is practical.
(3) The connecting portion 40 includes four bent portions 41, 42, 43, 44 bent by bend lines 41a, 42a, 43a, 44a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30, and There are four bent portions 45, 46, 47, 48 bent by bending lines 45a, 46a, 47a, 48a inclined 90 degrees with respect to the extending direction of the line 30. Therefore, it is practical.
(Second Embodiment)
Next, the second embodiment will be described focusing on the differences from the first embodiment.
本実施形態のコイル部品７０について説明する。図９はコイル部品７０の斜視図であり、図９のコイル部品７０のＦ矢視図（平面図）を図１０に、図１０の１１−１１線での縦断面を図１１に、図１０の１２−１２線での縦断面を図１２に示す。 The coil component 70 of this embodiment will be described. 9 is a perspective view of the coil component 70. FIG. 10 is a perspective view (plan view) of the coil component 70 shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a longitudinal section taken along line 11-11 in FIG. FIG. 12 shows a longitudinal section taken along line 12-12.
図９，１０，１１，１２に示すように、コイル部品７０は、一本の平角線８０により構成されている。平角線８０は銅よりなり、表面が絶縁膜で被覆されている。コイル部品７０は、平角線８０が巻回された第１のコイル要素７１と、平角線８０が巻回された第２のコイル要素７２を有している。第１のコイル要素７１および第２のコイル要素７２は、それぞれ、平角線８０をフラットワイズ曲げすることにより構成されている。 As shown in FIGS. 9, 10, 11, and 12, the coil component 70 is configured by a single rectangular wire 80. The flat wire 80 is made of copper, and the surface is covered with an insulating film. The coil component 70 includes a first coil element 71 wound with a flat wire 80 and a second coil element 72 wound with a flat wire 80. The first coil element 71 and the second coil element 72 are each configured by flatwise bending a flat wire 80.
第１のコイル要素７１は角筒状をなし、図１０の平面視において、２つの長辺７１ａ，７１ｂと２つの短辺７１ｃ，７１ｄを有する。第２のコイル要素７２も角筒状をなし、図１０の平面視において、２つの長辺７２ａ，７２ｂと２つの短辺７２ｃ，７２ｄを有する。コイル要素７１の軸線Ｌ１とコイル要素７２の軸線Ｌ２とはＺ方向に延び、軸線Ｌ１と軸線Ｌ２とは平行である（図９参照）。第１のコイル要素７１と第２のコイル要素７２は、同一のＸＹ平面において（同じ高さ位置において）Ｘ方向に離間して配置されている。第２のコイル要素７２は、第１のコイル要素７１とは逆向きに巻かれている。つまり、図１０に示す平面図において、第１のコイル要素７１の巻き方向（電流が流れる方向）が反時計回りであり、第２のコイル要素７２の巻き方向（電流が流れる方向）が時計回りである。 The first coil element 71 has a rectangular tube shape, and has two long sides 71a and 71b and two short sides 71c and 71d in a plan view of FIG. The second coil element 72 also has a rectangular tube shape, and has two long sides 72a and 72b and two short sides 72c and 72d in a plan view of FIG. The axis L1 of the coil element 71 and the axis L2 of the coil element 72 extend in the Z direction, and the axis L1 and the axis L2 are parallel (see FIG. 9). The first coil element 71 and the second coil element 72 are spaced apart from each other in the X direction on the same XY plane (at the same height position). The second coil element 72 is wound in the opposite direction to the first coil element 71. That is, in the plan view shown in FIG. 10, the winding direction of the first coil element 71 (the direction in which current flows) is counterclockwise, and the winding direction of the second coil element 72 (the direction in which current flows) is clockwise. It is.
コイル部品７０は、平角線８０の連結部９０を有し、連結部９０は、第１のコイル要素７１における長辺７１ｂでの内周端と第２のコイル要素７２における長辺７２ｂでの内周端とを繋いでいる。第１のコイル要素７１の長辺７１ａ，７１ｂおよび第２のコイル要素７２の長辺７２ａ，７２ｂは、それぞれＹ方向に延び、４つの長辺７１ａ，７１ｂ，７２ａ，７２ｂのうち第１のコイル要素７１の長辺７１ｂと第２のコイル要素７２の長辺７２ｂとは互いに接近して配置された２つの辺である。 The coil component 70 has a connecting portion 90 of a rectangular wire 80, and the connecting portion 90 is an inner peripheral end of the first coil element 71 at the long side 71 b and an inner end of the second coil element 72 at the long side 72 b. Connected to the perimeter. The long sides 71a and 71b of the first coil element 71 and the long sides 72a and 72b of the second coil element 72 extend in the Y direction, respectively, and the first coil of the four long sides 71a, 71b, 72a and 72b. The long side 71b of the element 71 and the long side 72b of the second coil element 72 are two sides arranged close to each other.
一本の平角線３０で、第１のコイル要素７１、第２のコイル要素７２および連結部９０が、それぞれ、フラットワイズ曲げで形成されている。第１のコイル要素７１の端が電流の入力端（ＩＮ）であり、第２のコイル要素７２の端が電流の出力端（ＯＵＴ）である。 With a single rectangular wire 30, the first coil element 71, the second coil element 72, and the connecting portion 90 are each formed by flatwise bending. The end of the first coil element 71 is a current input end (IN), and the end of the second coil element 72 is a current output end (OUT).
コイル部品７０の連結部９０は、図１３（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線８０における中央寄りの部位において、離間した曲げ線９１ａおよび曲げ線９２ａで曲げることにより図１３（ｂ）に示すように曲げ部９１，９２が形成される。詳しくは、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａでフラットワイズ曲げにより折り返されて曲げ部９１が形成されるとともに平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９２ａでフラットワイズ曲げにより折り返されて曲げ部９２が形成される。曲げ部９１，９２は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた曲げ部である。そして、曲げ部９１と曲げ部９２との間に連結部９０が区画される。 As shown in FIG. 13A, the connecting portion 90 of the coil component 70 is bent by a bend line 91a and a bend line 92a that are spaced apart from each other at a portion near the center of the straight rectangular wire 80 that extends straight. As shown, bent portions 91 and 92 are formed. More specifically, a bent portion 91 is formed by bending by a flat-wise bend at a bend line 91 a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80 and is inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80. A bent portion 92 is formed by being folded back by flat-wise bending at a bending line 92a. The bent portions 91 and 92 are bent portions bent by bend lines 91 a and 92 a that are inclined by 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80. A connecting portion 90 is defined between the bent portion 91 and the bent portion 92.
さらに、図１３（ｂ）での一本の平角線８０における曲げ部９１よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図１３（ｃ）に示すように第１のコイル要素７１が形成される。同様に、図１３（ｂ）での一本の平角線８０における曲げ部９２よりも先端側がフラットワイズ巻により巻回されて図１３（ｃ）に示すように第２のコイル要素７２が形成される。そして、曲げ部９１が図１１に示すように第１のコイル要素７１における長辺７１ｂで内周端に位置し、第１のコイル要素７１から曲げ部９１で上方に向きが変えられる。曲げ部９２が図１２に示すように第２のコイル要素７２における長辺７２ｂで内周端に位置し、第２のコイル要素７２から曲げ部９２で上方に向きが変えられる。 Further, the first coil element 71 is formed as shown in FIG. 13C by winding the tip end side of the bending portion 91 in one flat wire 80 in FIG. 13B by flatwise winding. . Similarly, the second coil element 72 is formed as shown in FIG. 13C by winding the front end side of the bent portion 92 in one flat wire 80 in FIG. 13B by flatwise winding. The As shown in FIG. 11, the bending portion 91 is positioned at the inner peripheral end at the long side 71 b of the first coil element 71, and the direction is changed upward from the first coil element 71 by the bending portion 91. As shown in FIG. 12, the bending portion 92 is positioned at the inner peripheral end at the long side 72 b of the second coil element 72, and the direction is changed upward from the second coil element 72 by the bending portion 92.
さらには、図１３（ｃ）に示すように、連結部９０の中央寄りの部位において、平角線８０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａでフラットワイズ曲げにより折り曲げられる。連結部９０の中央寄りの部位において、曲げ線９３ａとは離間した位置において平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９４ａでフラットワイズ曲げにより折り曲げられる。曲げ線９３ａで折り曲げることにより曲げ部９３が形成される。曲げ線９４ａで折り曲げることにより曲げ部９４が形成される。曲げ部９３，９４は、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた曲げ部である。そして、図９に示すように、連結部４０における曲げ部９３と曲げ部９４との間が渡り部９５となって、コイル要素２１，２２の上面において第１のコイル要素７１の長辺７１ｂの中央部の内周端と第２のコイル要素７２の長辺７２ｂの中央部の内周端との間を渡っている。即ち、図９に示すように、渡り部９５は第１のコイル要素７１の軸線Ｌ１および第２のコイル要素７２の軸線Ｌ２に直交する方向に延びている。曲げ部９３で、第１のコイル要素７１の上面において渡り部９５から第１のコイル要素７１における長辺７１ｂの内周側下方に向きが変えられる。また、曲げ部９４で、第２のコイル要素７２の上面において渡り部９５から第２のコイル要素７２における長辺７２ｂの内周側下方に向きが変えられる。 Furthermore, as shown in FIG. 13C, the portion near the center of the connecting portion 90 is bent by a flatwise bending at a bending line 93 a inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80. In a portion near the center of the connecting portion 90, the connecting portion 90 is bent by flat-wise bending at a bending line 94a inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30 at a position separated from the bending line 93a. A bent portion 93 is formed by bending along a bending line 93a. A bent portion 94 is formed by bending along a bending line 94a. The bent portions 93 and 94 are bent portions bent by bend lines 93 a and 94 a that are inclined by 90 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 30. And as shown in FIG. 9, between the bending part 93 and the bending part 94 in the connection part 40 becomes the transition part 95, and the long side 71b of the 1st coil element 71 is on the upper surface of the coil elements 21 and 22. It extends between the inner peripheral end of the central portion and the inner peripheral end of the central portion of the long side 72 b of the second coil element 72. That is, as shown in FIG. 9, the crossover portion 95 extends in a direction orthogonal to the axis L <b> 1 of the first coil element 71 and the axis L <b> 2 of the second coil element 72. At the bending portion 93, the direction of the upper surface of the first coil element 71 is changed from the transition portion 95 to the lower side on the inner peripheral side of the long side 71 b of the first coil element 71. Further, the direction of the bent portion 94 is changed from the transition portion 95 to the lower side on the inner peripheral side of the long side 72 b of the second coil element 72 on the upper surface of the second coil element 72.
このように、連結部９０は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されている。詳しくは、連結部９０は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた２箇所の曲げ部９１，９２と、平角線３０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた２箇所の曲げ部９３，９４を有する。 As described above, the connecting portion 90 is formed by four flatwise bends. Specifically, the connecting portion 90 includes two bent portions 91 and 92 bent by bend lines 91 a and 92 a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80, and the extending direction of the flat wire 30. 2 bent portions 93, 94 bent at 90 ° bend lines 93a, 94a.
次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
まず、コイル部品７０の成形方法について述べる。
図１３（ａ）に示すように、真っ直ぐに延びる平角線８０における中央寄りの部位において曲げ線９１ａと曲げ線９２ａで曲げて図１３（ｂ）に示すように曲げ部９１，９２を形成する。詳しくは、曲げ線９１ａでフラットワイズ曲げにより折り返すとともに曲げ線９２ａでフラットワイズ曲げにより折り返すことにより曲げ部９１，９２を形成する。
Next, the manufacturing method of the reactor 10 is demonstrated.
First, a method for forming the coil component 70 will be described.
As shown in FIG. 13 (a), bent portions 91 and 92 are formed as shown in FIG. 13 (b) by bending at a portion closer to the center of a straight line 80 extending straight with a bending line 91a and a bending line 92a. Specifically, the bent portions 91 and 92 are formed by folding back at the bending line 91a by flatwise bending and by folding at the bending line 92a by flatwise bending.
そして、図１３（ｂ）に示すように、平角線８０における曲げ部９１よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図１３（ｃ）に示すように第１のコイル要素７１を形成する。同様に、図１３（ｂ）に示すように平角線８０における曲げ部９２よりも先端側をフラットワイズ巻により巻回して図１３（ｃ）に示すように第２のコイル要素７２を形成する。 Then, as shown in FIG. 13B, the first coil element 71 is formed as shown in FIG. 13C by winding the tip side of the flat wire 80 from the bent portion 91 by flatwise winding. Similarly, the second coil element 72 is formed as shown in FIG. 13C by winding the tip side of the flat wire 80 with respect to the bent portion 92 by flatwise winding as shown in FIG. 13B.
引き続き、連結部９０において、図１３（ｃ）に示すように、平角線８０の曲げ線９３ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部９３を形成するとともに平角線８０の曲げ線９４ａでフラットワイズ曲げにより９０度折り曲げて曲げ部９４を形成する。 Subsequently, in the connecting portion 90, as shown in FIG. 13C, the bent portion 93 is formed by bending 90 degrees by a flatwise bend at a bend line 93 a of the flat wire 80, and at the bend line 94 a of the flat wire 80 is flatwise. A bent portion 94 is formed by bending 90 degrees by bending.
このようにして図９に示したコイル部品７０が成形される。このコイル部品７０および図１に示したＵ型コア６１，６２を用いて、コイル要素７１，７２にＵ型コア６１，６２の端面６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを挿入してＵ型コア６１，６２における端面６１ａ，６２ａ同士および端面６１ｂ，６２ｂ同士を接近して対向配置させる。これにより、リアクトルが製造される。 In this way, the coil component 70 shown in FIG. 9 is formed. 1, the end faces 61a, 61b, 62a, 62b of the U-shaped cores 61, 62 are inserted into the coil elements 71, 72 using the U-shaped cores 61, 62 shown in FIG. The end faces 61a and 62a and the end faces 61b and 62b in 62 are arranged close to each other so as to face each other. Thereby, a reactor is manufactured.
以上のごとく、第２の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（４）コイル部品７０の構造として、一本の平角線８０で第１のコイル要素７１、第１のコイル要素７１とは逆向きに巻かれた第２のコイル要素７２および第１のコイル要素７１の内周端と第２のコイル要素７２の内周端とを繋ぐ連結部９０が、それぞれフラットワイズ曲げで形成されている。よって、一本の平角線８０で第１のコイル要素７１、第２のコイル要素７２および連結部９０がそれぞれフラットワイズ曲げで形成されているので、第１のコイル要素７１と第２のコイル要素７２とを容易に繋ぐことができる。
As described above, according to the second embodiment, the following effects can be obtained.
(4) As a structure of the coil component 70, the first coil element 71, the second coil element 72 and the first coil element wound in the opposite direction to the first coil element 71 with one flat wire 80. Connecting portions 90 that connect the inner peripheral end of 71 and the inner peripheral end of the second coil element 72 are each formed by flatwise bending. Therefore, since the first coil element 71, the second coil element 72, and the connecting portion 90 are formed by flat-wise bending with one flat wire 80, the first coil element 71 and the second coil element are formed. 72 can be easily connected.
（５）連結部９０は、４箇所のフラットワイズ曲げで形成されているので、実用的である。
（６）連結部９０は、平角線８０の延設方向に対して４５度傾斜する曲げ線９１ａ，９２ａで曲げられた２箇所の曲げ部９１，９２と、平角線８０の延設方向に対して９０度傾斜する曲げ線９３ａ，９４ａで曲げられた２箇所の曲げ部９３，９４を有するので、実用的である。
(5) The connecting portion 90 is practical because it is formed by four flatwise bends.
(6) The connecting portion 90 includes two bent portions 91 and 92 bent by bend lines 91a and 92a inclined at 45 degrees with respect to the extending direction of the flat wire 80, and the extending direction of the flat wire 80. It is practical because it has two bent portions 93 and 94 bent by bending lines 93a and 94a inclined at 90 degrees.
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・コイル要素２１，２２，７１，７２は角筒形状でなくてもよい。
The embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
-The coil elements 21, 22, 71, 72 may not have a rectangular tube shape.
２０…コイル部品、２１…第１のコイル要素、２２…第２のコイル要素、３０…平角線、４０…連結部、４１…曲げ部、４１ａ…曲げ線、４２…曲げ部、４２ａ…曲げ線、４３…曲げ部、４３ａ…曲げ線、４４…曲げ部、４４ａ…曲げ線、４５…曲げ部、４５ａ…曲げ線、４６…曲げ部、４６ａ…曲げ線、４７…曲げ部、４７ａ…曲げ線、４８…曲げ部、４８ａ…曲げ線、７０…コイル部品、７１…第１のコイル要素、７２…第２のコイル要素、８０…平角線、９０…連結部、９１…曲げ部、９１ａ…曲げ線、９２…曲げ部、９２ａ…曲げ線、９３…曲げ部、９３ａ…曲げ線、９４…曲げ部、９４ａ…曲げ線。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 ... Coil component, 21 ... 1st coil element, 22 ... 2nd coil element, 30 ... Flat wire, 40 ... Connection part, 41 ... Bending part, 41a ... Bending line, 42 ... Bending part, 42a ... Bending line 43 ... bending part, 43a ... bending line, 44 ... bending part, 44a ... bending line, 45 ... bending part, 45a ... bending line, 46 ... bending part, 46a ... bending line, 47 ... bending part, 47a ... bending line 48 ... bending part, 48a ... bending line, 70 ... coil component, 71 ... first coil element, 72 ... second coil element, 80 ... flat wire, 90 ... connecting part, 91 ... bending part, 91a ... bending Wire 92, bending part, 92a bending line, 93 bending part, 93a bending line, 94 bending part, 94a bending line.
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