JP2016036864A - ショットブラスト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被加工物の全面に対する研掃処理を自動化し、かつ均等な研掃処理を効率よく連続して行うことができるショットブラスト装置を提供する。
【解決手段】研掃エリア３において被加工物Ｗに投射機４が研掃材を投射するショットブラスト装置１において、研掃エリアに配置され被加工物を載置する受け皿部材６と、受け皿部材上の被加工物を、一部開口して囲んで位置する研掃材を透過するネット部材からなる回転する転動部材５と、受け皿部材を回動させる駆動部材６ｃと、を備え、研掃エリアに載置された被加工物を転動部材が転動させながら投射機が研掃材を投射し、投射終了時に駆動部材が受け皿部材を回動して被加工物を転動部材の開口する部分から転げ落として次工程に送る。
【選択図】図２

Description

本発明は、被加工物に研掃材を投射して酸化皮膜やバリ等を除去するショットブラスト装置に係り、特に、人手を要することなく自動的に被加工物の全面を効率よく研掃することができるショットブラスト装置に関する。

この種のショットブラスト装置における従来の研掃作業の手順としては、被加工物をコンベアに載せて研掃エリアに搬送し、そこで外部と隔離した状態で、投射機が被加工物に研掃材を投射し、そして研掃処理が完了した被加工物を研掃エリアから出し、そして研掃エリア内に次の被加工物を搬送するという連続した処理工程である。

この従来の研掃装置としては、板状の被加工物の一方面を研掃するための第１コンベアと、他方面を研掃するための第２コンベアを設け、第１コンベア上を搬送しながら一方面を研掃し、次に被加工物を反転して下段の第２コンベアに移送して、被加工物の他方面を研掃するものである。これにより、被加工物の両面に対する研掃処理を自動化することができ、作業の効率化と、省スペース化を実現することができるものである（特許文献１参照）。
また、他の研掃装置としては、大径な被加工物を自動的に転動させることにより全面を効率よく研掃するものがある（特許文献２参照）。

特開２０１０−１１５７３３号公報 特開２０１３−６６９７０号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載された研掃装置にあっては、第１コンベアと第２コンベアとにそれぞれ投射機（又はノズル）を設置することが必須となっていた。また、被加工物を研掃する研掃エリアが上下２段構造であることから、２つのコンベア装置を含め研掃装置全体としてもかなり大きくなってしまうという問題、そして被加工物が板状のものに限られるといった問題もあった。
また、上述した特許文献２に記載された研掃装置にあっては、コンベアに載せた被加工物の全面を効率よく研掃することができるものの、コンベアの移動によって転動するはずの被加工物が、その形状によっては必ずしも好適に転動することができなかった。
さらに、被加工物が鋳造したばかりの高温のダイカストにあっては、上記特許文献１及び特許文献２ともコンベアがダイカストの高温で損傷してしまうことから、これに対応することができなかった。

そこで本発明は、前述の事情に鑑みて為されたものであって、その目的は、被加工物の全面を自動的に効率よく研掃することができるショットブラスト装置を提供することである。

本発明のショットブラスト装置は、研掃エリアにおいて被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、研掃エリアに配置され被加工物を載置する受け皿部材と、該受け皿部材上の被加工物を、一部開口して囲んで位置する研掃材を透過するネット部材からなる回転する転動部材と、前記受け皿部材を回動させる駆動部材と、を備え、前記研掃エリアに載置された被加工物を前記転動部材が転動させながら前記投射機が研掃材を投射し、投射終了時に前記駆動部材が受け皿部材を回動して被加工物を研掃エリアから転げ落とすことを特徴とする。
これにより、被加工物の全面に対する研掃処理を自動化することができるとともに、均等な研掃処理を連続して効率的に行うショットブラスト装置が可能となる。

本発明のショットブラスト装置は、研掃エリアにおいて被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、研掃エリアに被加工物を載置した状態で進行するコンベアベルトと、該コンベアベルトにおける研掃エリアに配置され、一部開口して被加工物を囲んで位置する研掃材を透過するネット部材からなる回転する転動部材と、研掃エリアで転動して研掃されている被加工物を研掃エリア内に規制する扉部材と、を備え、前記研掃エリアに載置された被加工物を前記転動部材が転動させながら前記投射機が研掃材を投射し、投射終了時に前記扉部材が研掃エリアから移動して被加工物を研掃エリアから転げ落とすことを特徴とする。
これにより、被加工物の全面に対する研掃処理を自動化することができるとともに、均等な研掃処理を連続して効率的に行うショットブラスト装置が可能となる。

本発明のショットブラスト装置は、転動部材は研掃エリアを水平方向に複数に分割した部分にそれぞれ被加工物を位置させることを特徴とする。
これにより、多数の被加工物を効率よく一度に研掃することができる。

本発明のショットブラスト装置は、受け皿部材と転動部材を金属から構成することを特徴とする。
これにより、被加工物が鋳造したばかりの高温のダイカストであっても装置が損傷することなく好適に研掃することができる。

本発明のショットブラスト装置の第１の実施例を示す正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第１の実施例を示す側面図である。 本発明のショットブラスト装置の第１の実施例の転動部材の動作を示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置の第１の実施例の受け皿部材を示し、（Ａ）は縦端面図、（Ｂ）は正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第１の実施例の転動部材を示し、（Ａ）は縦端面図、（Ｂ）は正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第２の実施例を示す側面図である。 本発明のショットブラスト装置の第２の実施例を示す正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第２の実施例の受け皿部材を示し、（Ａ）は縦端面図、（Ｂ）は正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第２の実施例の転動部材の動作を示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置の第２の実施例の転動部材の動作を示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置の第３の実施例を示す側面図である。 本発明のショットブラスト装置の第３の実施例を示す正面図である。 本発明のショットブラスト装置の第３の実施例の転動部材の動作を示す説明図である。 本発明のショットブラスト装置の第３の実施例の転動部材を示し、（Ａ）は縦端面図、（Ｂ）は正面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明のショットブラスト装置を実施するための形態を詳細に説明する。図１〜図１４は、本発明の実施の形態を例示する図であり、これらの図において、同一の符号を付した部分は同一物を表わし、基本的な構成及び動作は同様であるものとする。

図１〜図５は、本発明のショットブラスト装置の第１の実施例を示し、ショットブラスト装置１は、被加工物Ｗを投入する投入口２と、投入された被加工物Ｗが一定時間位置して研掃材を投射される研掃エリア３と、この研掃エリア３に研掃材を上から投射する２台の投射機４と、研掃エリア３において被加工物Ｗを１個ずつに仕切って転動させる転動部材５と、該転動部材５及び被加工物Ｗを載せる半円筒状の受け皿部材６とを備えている。
上記受け皿部材６は、図２〜図４に示すように断面半円状の左半分の固定部６ａが固定されるとともに、図３に示す断面半円状の右半分を可動部６ｂとして、モータ等からなる駆動部材６ｃが右上端の回動軸を中心として可動部６ｂを反時計回り方向に回動して、受け皿部材６の底を開放することができる構造となっている。そして、全体が金属製であることが望ましい。
図２に示す投入口２から投入され研掃エリア３の受け皿部材６に載置された被加工物Ｗは、図３の（２）（３）（４）（５）に示すように、図３の時計回り方向に回動する転動部材５により、被加工物Ｗが確実に転動し、その状態で二つの投射機４により上から研掃材を投射される。

図５は、転動部材５を表し、図５（Ａ）は縦端面図、図５（Ｂ）は正面図である。転動部材５は、軸受に回転自在に軸支される中心軸と、中心軸が中心を挿通する左右の円板７と、研掃エリア３の受け皿部材６上に位置する被加工物Ｗを挟むように、２方向を開口して平行に位置する２枚のネット部材８と、被加工物Ｗの形状や大きさに合わせて水平方向に、研掃エリア３を３分割する仕切り９とを備え、その３分割したエリアに図１に示すように被加工物Ｗを１個ずつ収納する。
転動部材５は、図１に示す駆動モータ１１により中心軸を駆動されて独立して回転する構造で、被加工物Ｗは、研掃エリア３において転動しながら全面に投射機４により研掃材を投射される。ネット部材８は網状で空隙を多く有しているので、投射機４から投射される研掃材を好適に透過するものである。これらは、受け皿部材６と同様に全体を金属で構成することが望ましい。

そして、投入口２から投入された３個の被加工物Ｗは、研掃エリア３の受け皿部材６上に載置され、転動部材５により転動させられながら投射機４により上から研掃材を投射される。投射が終了すると、受け皿部材６は図３（６）に示すように右半分６ｂが右方向に回動して底を開き、これにより被加工物Ｗは転動部材５の開口する部分から右下方向に転げ落ちて次工程に搬出される。次に、新たな被加工物Ｗが投入口２から研掃エリア３に投入され、これを自動的に繰り返すものである。
上述した実施例のショットブラスト装置によれば、コンベアベルトを用いることなく、受け皿部材や転動部材などの被加工物が接触する個所を金属だけから構成することができるので、被加工物が鋳造したばかりの高温のダイカストであってもショットブラスト装置を損傷させることなく好適に研掃することができる。

図６〜図１０は、本発明のショットブラスト装置の第２の実施例を示し、このショットブラスト装置２１を表す図６は、ショットブラスト装置２１の側面図、図７はショットブラスト装置２１の正面図であり、前述した第１の実施例との構成の相違は、第１の実施例との相違点は、被加工物Ｗを載せる断面半円状の受け皿部材２２が２分割してない一体の構造となっている点である。そして、研掃エリア３において受け皿部材２２に載置した被加工物Ｗを転動させるために、前述した第１の実施例と同じ駆動モータ１１により回転する転動部材５を用いるものである。

図８は、受け皿部材２２を示しており、図８（Ａ）は縦端面図、図８（Ｂ）は正面図である。受け皿部材２２は、回転自在に軸支される中心軸を備え、転動部材５の円板の外周と同じ曲率を有して、２枚のネット部材８がその端を接するようにして回転する。受け皿部材２２は、穴のない曲板としてもよいが、研掃材を透過するようにネット状やスリット状、そして本実施例のように鋤状としてもよい。

図９は、研掃エリア３における受け皿部材２２と転動部材２３とにより転動される被加工物Ｗを表している。（１）（２）（３）（４）（５）の順に、被加工物Ｗが受け皿部材２２の上で、転動部材５のネット部材８に載せられ傾斜することにより確実に回転し続ける。
そして、被加工物Ｗは、研掃エリア３において転動しながら全面に投射機４により研掃材を投射される。ネット部材８は空隙を多く有しているので、投射機４から投射される研掃材を好適に透過するものである。
被加工物Ｗの研掃が終了すると、図９の（６）に示すように、駆動部材２２ａが右上端の回動軸を中心として受け皿部材２２を時計回り方向に数十度回転することにより、被加工物Ｗは、転動部材５の開口する部分から図９の（６）の右下方向に転げ落ちて次工程に移動する。
このようにして、一つの被加工物Ｗの研掃処理が終了すると、つぎの被加工物Ｗを投入口２から投入して、上述した同様な作業が繰り返されるものである。

図１０は、上述した第２の実施例の転動部材５の他の実施例を示しており、この転動部材３０は板状の被加工物Ｗを加工するためのものである。
この転動部材３０は、３方を閉じて１方を開口した、断面がコ字形状とし、この中に投入した板状の被加工物Ｗを転がすのではなく、転動部材３０を回転することにより板状の被加工物Ｗの表裏は満遍なく研掃材が投射されるものである。

図１１〜図１４は、本発明のショットブラスト装置の第３の実施例を示し、ショットブラスト装置３１は、被加工物Ｗを投入する投入口２と、投入された被加工物Ｗが一定時間位置して研掃材を投射される研掃エリア３と、この研掃エリア３に研掃材を上から投射する二つの投射機４と、研掃エリア３において被加工物Ｗを１個ずつに仕切って転動させる転動部材３２と、該転動部材５及び被加工物Ｗを載せて回転させるべく移動するコンベアベルト３３とを備えている。
上記コンベアベルト３３は、図１１に示すように、３つのローラーの外側を巻回して走行する一定のベルト幅のあるゴム製のコンベアからなり、図１１では反時計回り方向に一定速度で回動している。このコンベアベルト３３を用いることにより、被加工物Ｗが傷つくおそれが減少するものである。
研掃エリア３に配置された転動部材３２は、図１４及び図１２に示すように、その両端に配置された円板７によりコンベアローラー間のコンベアベルト３３を押圧して凹ませた状態とすることにより、水平に進行してくるコンベアベルト３３を上方向に向けている。そして、その凹ませた部位を研掃エリア３として転動部材３２を設置し、コンベアベルト３３の移動に伴って図１１の時計回り方向に回動する転動部材３２により、被加工物Ｗを転動させ、その状態で二つの投射機４により上から研掃材を投射される。

図１４は、転動部材３２を表し、図１４（Ａ）は縦端面図、図４（Ｂ）は正面図である。転動部材３２は、軸受に回転自在に軸支される中心軸と、中心軸が中心を挿通する左右の円板３４と、研掃エリア３のコンベアベルト３３上に位置する被加工物Ｗを、両側（図１の左右）から挟むように２つの円板３４の間に間隔を設けて平行に位置する２枚のネット部材３５と、被加工物Ｗの形状や大きさに合わせて左右の長さ方向に、２枚のネット部材３５間の研掃エリア３を３分割する仕切り３６とを備え、その３分割したエリアに図１２に示すように被加工物Ｗを１個ずつ収納する。そして転動部材３２は、それ自身では回転するための駆動手段を有しておらず、図１１に示すように、左右の円板３４が接しているコンベアベルト３３の移動により回転駆動されるものである。

図１３は、研掃エリア３における転動部材３２と被加工物Ｗの動きを表しており、（１）（２）（３）（４）（５）（６）の順にコンベアベルト３３が移動して、被加工物Ｗが転がるとともに、転動部材３２のネット部材３５に載せられ傾斜することにより被加工物Ｗが確実に回転し続ける。
そして、被加工物Ｗは、研掃エリア３において転動しながら全面に投射機４により研掃材を投射される。ネット部材３５は網状で空隙を多く有しているので、投射機４から投射される研掃材を好適に透過するものである。

また、被加工物Ｗを研掃している間は、被加工物Ｗが研掃エリア３から落ちたり飛び出たりすることがないように、図１１及び図１３に示すように、転動部材３２と研掃エリア３を上から覆うように、アーム３７の先端に部分円筒状のＲ板３８を取り付けた回動自在の断面が略Ｌ字型の扉部材３９を配置している。
扉部材３９のＲ板３８は、転動部材３２の円板３４の外周とほぼ同じ曲率を有して、２枚のネット部材３５がその端を接するようにして回転する。Ｒ板３８は、穴のない板材としても、また研掃材を透過するようにネット状、スリット状、くし歯状としてもよい。

そして、扉部材３９は、被加工物Ｗの研掃が終了すると、モータ等からなる駆動部材４０は上部を中心として反時計回り方向に回動してＲ板３８を研掃エリア３から移動させ、研掃エリア３の右側を開放する。これにより図１３の（７）に示すように、扉部材３９の規制が外れた被加工物Ｗは、転動部材３２の開口する部分から図１３の（７）の右方向に転げ落ちて次工程に移動する。
このようにして、一つの被加工物Ｗの研掃処理が終了すると、つぎの被加工物Ｗを投入口２から投入して、上述した同様な作業が繰り返されるものである。

なお、上述した各実施例にあっては、研掃エリア３に投射機を２台備えた場合について説明したが、その台数は２つに限られることはなく、また投射方向についても上から下の場合に限定されることはなく、最適な状態で研掃材を投射するように投射機を適宜な位置に設定することができるものである。

本発明のショットブラスト装置は、ブラストマシンを製造する産業において利用することができるものである。

１…ショットブラスト装置
２…投入口
３…研掃エリア
４…投射機
５…転動部材
６…受け皿部材
６ｂ…可動部
８…ネット部材
９…仕切り
１２…扉部材
２１…ショットブラスト装置
２２…受け皿部材
２３…転動部材
３０…転動部材
３１…ショットブラスト装置
３２…転動部材
３３…コンベアベルト
３９…扉部材
Ｗ…被加工物

Claims (4)

1. 研掃エリアにおいて被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、
   研掃エリアに配置され被加工物を載置する受け皿部材と、
   該受け皿部材上の被加工物を、一部開口して囲んで位置する研掃材を透過するネット部材からなる回転する転動部材と、
   前記受け皿部材を回動させる駆動部材と、を備え、
   前記研掃エリアに載置された被加工物を前記転動部材が転動させながら前記投射機が研掃材を投射し、投射終了時に前記駆動部材が受け皿部材を回動して被加工物を研掃エリアから転げ落とすことを特徴とするショットブラスト装置。
2. 研掃エリアにおいて被加工物に投射機が研掃材を投射するショットブラスト装置において、
   研掃エリアに被加工物を載置した状態で進行するコンベアベルトと、
   該コンベアベルトにおける研掃エリアに配置され、一部開口して被加工物を囲んで位置する研掃材を透過するネット部材からなる回転する転動部材と、
   研掃エリアで転動して研掃されている被加工物を研掃エリア内に規制する扉部材と、を備え、
   前記研掃エリアに載置された被加工物を前記転動部材が転動させながら前記投射機が研掃材を投射し、投射終了時に前記扉部材が研掃エリアから移動して被加工物を研掃エリアから転げ落とすことを特徴とするショットブラスト装置。
3. 転動部材は研掃エリアを水平方向に複数に分割した部分にそれぞれ被加工物を位置させることを特徴とする請求項1又は２に記載のショットブラスト装置。
4. 受け皿部材と転動部材を金属から構成することを特徴とする請求項1に記載のショットブラスト装置。