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JP2016031187A - 蓄熱システム - Google Patents

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Abstract

【課題】蓄熱材を保持するための保持手段を廃止しつつ、体格の小型化を図るとともに、熱源の温度に関わらず高密度な蓄熱を行うことができる蓄熱システムを提供する。
【解決手段】熱を発生させるとともに、当該熱を冷却水に放出するエンジン1と、熱を蓄える蓄熱部2とを備え、蓄熱部2は、当該蓄熱部2の温度が相転移温度以下である場合に固体状の第1相状態に変化するとともに、当該蓄熱部2の温度が相転移温度を上回った場合に固体状の第2相状態に変化するように構成されており、さらに、蓄熱部2は、第1相状態と第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成されており、冷却水の有する熱を蓄熱部2に蓄熱する蓄熱モードと、蓄熱部2に蓄えられた熱をエンジン1に放出する放熱モードとを切替可能に構成されている。
【選択図】図1

Description

本発明は、蓄熱システムに関するものである。
エネルギ変換装置としてのエンジン(内燃機関)を備える車両においては、熱が余剰する定常時および熱が必要な始動時のそれぞれの場面に対し、時間的および空間的なギャップが発生することが多い。このため、定常時にエンジンから放出される熱の一部を蓄熱しておき、始動時に蓄熱されている熱を放出する蓄熱システムが提案されている。
例えば、物質の比熱を利用した顕熱蓄熱材を用いて蓄熱を行う蓄熱システムや、物質の固液相変化に伴って発生する潜熱を利用した潜熱蓄熱材を用いて蓄熱を行う蓄熱システムが知られている。また、化学反応熱を利用した化学蓄熱材を用いて蓄熱を行う蓄熱システム(例えば、特許文献1参照)が知られている。
特開2013−108748号公報
しかしながら、上記潜熱蓄熱材を用いた蓄熱システムでは、一般に、蓄熱材の熱容量に基づく蓄熱量が小さいため、高密度に熱を貯めることが困難である。このため、システムに要求される蓄熱量および放熱量に応じて顕熱蓄熱システムを構成した場合、体格が大型化するという問題がある。
また、上記潜熱蓄熱材を用いた蓄熱システムでは、顕熱に加えて、液相と固相との間の相転移時のエンタルピを利用して蓄熱することができる。しかしながら、液体を収容するための容器(保持手段)が必要となる。
このため、容器により、蓄熱材と熱源または放熱先との間の熱抵抗が大きくなるという問題が生じる。また、容器を設けることにより、搭載時に何も配置されないスペース、いわゆるデットスペースが発生するという問題も生じる。すなわち、潜熱蓄熱材を用いた蓄熱システムにおいて、相転移時のエンタルピを利用できるというメリットが、容器を必要とするというデメリットによって相殺されてしまう。
また、上記化学蓄熱材を用いた蓄熱システムでは、顕熱および潜熱に加えて、化学反応のエンタルピを利用して蓄熱することができる。このとき、当該化学反応の反応速度は、一般に温度に大きく依存している。このため、当該化学反応を迅速に進行させるためには、高い温度が要求される。
したがって、熱源(エンジン)の温度が低い場合には、蓄熱材において化学反応がほとんど進行せず、高密度に熱を貯めることが困難となるという問題が生じる。すなわち、化学蓄熱材を用いた蓄熱システムにおいて、化学反応のエンタルピを利用できるというメリットが、熱源の温度によっては享受できない可能性がある。
本発明は上記点に鑑みて、蓄熱材を保持するための保持手段を廃止しつつ、体格の小型化を図るとともに、熱源の温度に関わらず高密度な蓄熱を行うことができる蓄熱システムを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、熱を発生させるとともに、当該熱を第1熱媒体に放出する熱源(1)と、熱を蓄える蓄熱部(2)とを備え、蓄熱部(2)は、当該蓄熱部(2)の温度が相転移温度以下である場合に固体状の第1相状態に変化するとともに、当該蓄熱部(2)の温度が相転移温度を上回った場合に固体状の第2相状態に変化するように構成されており、さらに、蓄熱部(2)は、第1相状態と第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成されており、第1熱媒体の有する熱を蓄熱部(2)に蓄熱する蓄熱モードと、蓄熱部(2)に蓄えられた熱を伝熱対象(1、7)に放出する放熱モードとを切替可能に構成されていることを特徴としている。
これによれば、蓄熱部(2)を、固体状の第1相状態と固体状の第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成することで、第1相状態および第2相状態の双方において蓄熱部(2)を固体状とすることができる。このため、蓄熱材を保持するための保持手段を廃止することが可能となる。
また、蓄熱部(2)を、固体状の第1相状態と固体状の第2相状態との間の相変化により蓄熱するように構成することで、顕熱蓄熱材と比較して高密度に熱を貯めることができる。したがって、蓄熱システムの体格を小型化することができる。
また、蓄熱部(2)における蓄熱・放熱には化学反応が伴わないので、熱源(1)の温度が低い場合であっても、高密度に熱を貯めることができる。すなわち、熱源(1)の温度に関わらず、高密度な蓄熱を行うことが可能となる。
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
第1実施形態に係る蓄熱システムを示す全体構成図である。 第1実施形態における蓄熱部を示す模式的な斜視図である。 第2実施形態に係る蓄熱システムを示す全体構成図である。 第3実施形態に係る蓄熱システムを示す全体構成図である。 第4実施形態に係る蓄熱システムを示す全体構成図である。 第5実施形態に係る蓄熱システムを示す全体構成図である。 第5実施形態における蓄熱部を示す模式的な斜視図である。 第6実施形態における蓄熱部を示す模式図である。 第7実施形態における蓄熱部を示す模式図である。 第8実施形態における蓄熱部を示す模式図である。
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
(第1実施形態)
本発明の第1実施形態について図1および図2に基づいて説明する。本実施形態は、本発明に係る蓄熱システムを、ハイブリッド自動車(車両)の走行用駆動源の1つとして用いられるエンジン(内燃機関)の排熱を蓄熱する蓄熱システムに適用したものである。
図1に示すように、本実施形態の蓄熱システムは、エンジン1からの熱を、冷却水を介して蓄熱部2へ輸送し、その熱を蓄熱部2にて蓄えるシステムとなっている。
エンジン1は、外部からの供給エネルギである燃料を他の形態のエネルギである動力に変換する際に、冷却水に対して熱を放出するエネルギ変換部であり、本発明の熱源に相当している。冷却水は、エンジン1との間で熱の授受を行う液体であり、本発明の第1熱媒体に相当している。
エンジン1と蓄熱部2は、エンジン1と蓄熱部2との間で閉回路を形成する冷却水流路3によって接続されている。冷却水流路3には、当該冷却水流路3に冷却水を循環させる機械式または電動式の第1ポンプ31が設けられている。そして、冷却水流路3内の冷却水は、エンジン1の冷却水出口から蓄熱部2を経由してエンジン1の冷却水入口に循環するようになっている。本実施形態の冷却水流路3が、本発明の第1熱媒体流路に相当している。
なお、エンジン1には、エンジン1から排出される気体である排気が流通する排気流路4が接続されている。
蓄熱部2は、エンジン1の排熱と熱交換して高温となった冷却水の有する熱を蓄熱するように構成されている。また、蓄熱部2は、具体的には、当該蓄熱部2の温度が相転移温度以下である場合に固体状の第1相状態に変化するとともに、当該蓄熱部2の温度が相転移温度を上回った場合に固体状の第2相状態に変化する蓄熱材により構成されている。すなわち、蓄熱部2は、第1相状態および第2相状態の双方で固体となる材質により構成されている。また、蓄熱部2は、第1相状態と第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成されている。
次に、本実施形態における蓄熱部2の材質(蓄熱材)について説明する。蓄熱部2は、構成する物質の電子間に働くクーロン相互作用が強い強相関電子系化合物から構成されている。
本実施形態では、蓄熱部2を構成する強相関電子系化合物として、少なくとも遷移金属および酸素を含むもの、例えば二酸化バナジウムを採用している。また、蓄熱部2を構成する強相関電子系化合物として、下記一般式(1)で表されるものを採用してもよい。
1-xxy (1)
但し、一般式(1)中、MおよびNは互いに異なる遷移金属を表している。
ここで、上記一般式(1)中のMは、バナジウムを採用することができる。また、上記一般式(1)中のNは、タングステン、レニウム、モリブデン、ルテニウム、ニオブおよびタンタルからなる群より選ばれた1種を採用することができる。このように、二酸化バナジウムに上述したようなタングステン等の金属元素を所定量付加することで、蓄熱部2の相転移温度を所望の温度に設定することができる。
次に、本実施形態における蓄熱部2の構造について説明する。図2に示すように、本実施形態の蓄熱部2は、上述した蓄熱材から構成されるブロック状の本体部21を有して構成されている。
本体部21には、冷却水が流通する冷却水流通孔22が複数形成されている。冷却水流通孔22の内部には、伝熱部材としての第1フィン23が設けられている。本実施形態では、第1フィン23として、冷却水の流れ方向に垂直な断面形状が凸部を一方側と他方側に交互に位置させて曲折する波形状に形成されたコルゲートフィンを採用している。この第1フィン23により冷却水との伝熱面積を増大させて、冷却水と蓄熱材との熱交換を促進している。
図1に戻り、本実施形態の蓄熱システムは、冷却水の有する熱を蓄熱部2に蓄熱する蓄熱モードと、蓄熱部2に蓄えられた熱をエンジン1に放出する放熱モードとを切替可能に構成されている。
具体的には、蓄熱モードでは、エンジン1の排熱が、冷却水流路3を流れる冷却水を介して蓄熱部2に蓄熱される。すなわち、蓄熱モードでは、エンジン1と熱交換して高温になった冷却水の有する熱が蓄熱部2に蓄熱される。
放熱モードでは、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、冷却水流路3を流れる冷却水を介してエンジン1に放出される。すなわち、放熱モードでは、蓄熱部2と熱交換して加熱された冷却水の有する熱がエンジン1に放出される。このため、本実施形態のエンジン1が、本発明の伝熱対象に相当している。
本実施形態では、定常時、すなわち熱が余っているときに蓄熱モードを実行することで、エンジン1の高温の排熱を、冷却水を介して蓄熱部2に貯めておくことができる。そして、始動時、すなわち熱が不足しているときに放熱モードを実行することで、蓄熱部2に蓄熱された熱をエンジン1の暖気に利用することができる。
なお、蓄熱モードと放熱モードの切り替えは、例えば以下の方法により行うことができる。すなわち、エンジン1の出口側の冷却水温度を検出し、検出された冷却水温度が予め定めた基準温度以上の場合に蓄熱モードを実行し、検出された冷却水温度が基準温度を下回った場合に放熱モードを実行する。
以上説明したように、本実施形態では、蓄熱部を、固体状の第1相状態と固体状の第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成している。これによれば、第1相状態および第2相状態の双方において蓄熱部2を固体状とすることができるので、蓄熱材を保持するための容器等の保持手段を廃止することが可能となる。
また、蓄熱部2を、固体状の第1相状態と固体状の第2相状態との間の相変化により蓄熱するように構成することで、顕熱蓄熱材と比較して高密度に熱を貯めることができる。したがって、蓄熱システム、具体的には蓄熱部2の体格を小型化することができる。
また、蓄熱部2における蓄熱・放熱には化学反応が伴わないので、エンジン1の温度が低い場合であっても、高密度に熱を貯めることができる。すなわち、熱源であるエンジン1の温度に関わらず、高密度な蓄熱を行うことが可能となる。
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態について図3に基づいて説明する。本第2実施形態は、上記第1実施形態と比較して、蓄熱部2で蓄えた熱を、車室内へ吹き出す空調空気の加熱(暖房)に利用する点が異なるものである。
図3に示すように、本実施形態の蓄熱システムは、熱媒が流通する熱媒流路6を備えている。すなわち、ヒータコア5と蓄熱部2は、ヒータコア5と蓄熱部2との間で閉回路を形成する熱媒流路6によって接続されている。熱媒は、蓄熱部2および後述するヒータコア5の双方との間で熱の授受を行う液体であり、本発明の第2熱媒体に相当している。
熱媒流路6は、冷却水流路3とは独立した回路を形成している。熱媒流路6には、当該熱媒流路6に熱媒を循環させる機械式または電動式の第2ポンプ61が設けられている。本実施形態の熱媒流路6が、本発明の第2熱媒体流路に相当している。
ヒータコア5は、蓄熱部2に蓄えられた熱により加熱された熱媒と、送風機(図示せず)により送風された空調空気との間で熱交換を行い、空調空気を加熱する熱交換器である。ヒータコア5としては、例えば、チューブ内を流通する熱媒とチューブ外を流通する空調空気とを熱交換させて空調空気を加熱するフィンアンドチューブ型の熱交換器を採用することができる。
本実施形態では、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、熱媒流路6を流れる熱媒を介して、ヒータコア5を流れる空調空気に放出される。さらに、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、冷却水流路3を流れる冷却水を介してエンジン1に放出される。すなわち、放熱モードでは、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、エンジン1および空調空気の双方に放出される。このため、本実施形態のエンジン1および空調空気が、本発明の加熱対象(伝熱対象)に相当している。
本実施形態では、定常時、すなわち熱が余っているときに蓄熱モードを実行することで、エンジン1の高温の排熱を、冷却水を介して蓄熱部2に貯めておくことができる。そして、始動時、すなわち熱が不足しているときに放熱モードを実行することで、蓄熱部2に蓄熱された熱を、エンジン1の暖気および車室内の暖房の双方に利用することができる。
その他の構成および作動は、第1実施形態と同様である。したがって、本実施形態の蓄熱システムによれば、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態について図4に基づいて説明する。本第3実施形態は、上記第1実施形態と比較して、蓄熱部2を、エンジン1の排気の有する熱を蓄熱するように構成した点が異なるものである。
図4に示すように、本実施形態の蓄熱部2は、排気流路4内に配置されている。このため、蓄熱部2は、エンジン1から排出される気体である排気の有する熱を蓄熱するように構成されている。すなわち、蓄熱部2は、エンジン1の排熱を排気を介して蓄熱するように構成されている。したがって、本実施形態の排気が本発明の第1熱媒体に相当している。
排気流路4における蓄熱部2の下流側には、排気浄化用の触媒7が配置されている。具体的には、蓄熱部2および触媒7は、排気流路4を構成する排気管の内部に配置されている。
本実施形態では、蓄熱モードにおいて、エンジン1の排熱が、排気流路4を流れる排気を介して蓄熱部2に蓄熱される。すなわち、蓄熱モードでは、エンジン1から排出された高温の排気の有する熱が蓄熱部2に蓄熱される。
また、放熱モードでは、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、排気流路4を流れる排気を介して触媒7に放出される。すなわち、放熱モードでは、蓄熱部2と熱交換して加熱された排気の有する熱が触媒7に放出される。このため、本実施形態の触媒7が、本発明の加熱対象(伝熱対象)に相当している。
本実施形態では、定常時、すなわち熱が余っているときに蓄熱モードを実行することで、排気を介してエンジン1の高温の排熱を蓄熱部2に貯めておくことができる。そして、始動時、すなわち熱が不足しているときに放熱モードを実行することで、蓄熱部2に蓄熱された熱を、触媒7の暖気に利用することができる。
その他の構成および作動は、第1実施形態と同様である。したがって、本実施形態の蓄熱システムによれば、第1実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態について図5に基づいて説明する。本第4実施形態は、上記第3実施形態と比較して、蓄熱部2で蓄えた熱を、排気を介してエンジン1に放出する点が異なるものである。
図5に示すように、本実施形態の車両は、エンジン1の排気の一部を吸気側に還流させて、スロットルバルブ11で発生するポンピングロスを低減させるEGR(排気再循環)装置80を備えている。排気流路4のうちの蓄熱部2の下流側と吸気流路12のうちのスロットルバルブ11の下流側との間には、排気の一部を吸気側に還流させるためのEGR流路8が接続されている。
本実施形態では、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、排気流路4およびEGR流路8を流れる排気を介してエンジン1に放出される。すなわち、放熱モードでは、蓄熱部2と熱交換して加熱された排気の有する熱がエンジン1に放出される。このため、本実施形態のエンジン1が、本発明の伝熱対象に相当している。
本実施形態では、定常時、すなわち熱が余っているときに蓄熱モードを実行することで、排気を介してエンジン1の高温の排熱を蓄熱部2に貯めておくことができる。そして、始動時、すなわち熱が不足しているときに放熱モードを実行することで、蓄熱部2に蓄熱された熱を、エンジン1の暖気に利用することができる。
その他の構成および作動は、第3実施形態と同様である。したがって、本実施形態の蓄熱システムによれば、第3実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第5実施形態)
次に、本発明の第5実施形態について図6および図7に基づいて説明する。本第5実施形態は、上記第3実施形態と比較して、蓄熱部2で蓄えた熱を、冷却水を介してエンジン1に放出する点が異なるものである。
図6に示すように、エンジン1と蓄熱部2は、エンジン1と蓄熱部2との間で閉回路を形成する冷却水流路3によって接続されている。冷却水流路3は、排気流路4とは独立した回路(流路)を形成している。冷却水流路3には、第1ポンプ31が設けられている。
なお、本実施形態の冷却水が本発明の第2熱媒体に相当し、本実施形態の冷却水流路3が本発明の第2熱媒体流路に相当している。また、本実施形態の排気流路4が、本発明の第1熱媒体流路に相当している。
本実施形態では、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱されている熱が、冷却水流路3を流れる冷却水を介してエンジン1に放出される。すなわち、放熱モードでは、蓄熱部2と熱交換して加熱された冷却水の有する熱がエンジン1に放出される。このため、本実施形態のエンジン1が、本発明の伝熱対象に相当している。
図7に示すように、本実施形態の蓄熱部2の本体部21には、排気が流通する排気流通孔24が複数形成されている。排気流通孔24は、当該排気流通孔24内の排気の流れ方向と、冷却水流通孔22内を流れる冷却水の流れ方向とが直交するように設けられている。また、排気流通孔24および冷却水流通孔22は、複数の排気流通孔24の配置方向(図7の紙面上下方向)、すなわち複数の冷却水流通孔22の配置方向に、交互に配置されている。
排気流通孔24の内部には、伝熱部材としての第2フィン25が設けられている。本実施形態では、第2フィン25として、排気の流れ方向に垂直な断面形状が凸部を一方側と他方側に交互に位置させて曲折する波形状に形成されたコルゲートフィンを採用している。この第2フィン25により排気との伝熱面積を増大させて排気と蓄熱材との熱交換を促進している。
本実施形態では、定常時、すなわち熱が余っているときに蓄熱モードを実行することで、排気を介してエンジン1の高温の排熱を蓄熱部2に貯めておくことができる。そして、始動時、すなわち熱が不足しているときに放熱モードを実行することで、蓄熱部2に蓄熱された熱を、冷却水を介してエンジン1の暖気に利用することができる。
したがって、本実施形態の蓄熱システムでは、高温(約400℃)の排気の有する熱を蓄熱部2にて蓄熱し、低温(約80℃)の冷却水に対して放熱することができる。このため、蓄熱部2の蓄熱効率を向上させることが可能となる。
その他の構成および作動は、第3実施形態と同様である。したがって、本実施形態の蓄熱システムによれば、第3実施形態と同様の効果を得ることができる。
(第6実施形態)
次に、本発明の第6実施形態について図8に基づいて説明する。本第6実施形態は、上記第1実施形態と比較して、蓄熱部2の構成が異なるものである。
図8に示すように、蓄熱部2は、強相関電子系化合物から形成された本体部(蓄熱層)21と、当該本体部21を覆う高熱伝導率層26を有して構成されている。高熱伝導率層26は、本体部21を構成する蓄熱材よりも熱伝導率の高い金属により構成されている。本実施形態では、本体部21はVO2により構成されており、高熱伝導率層26はV23により構成されている。
本実施形態によれば、蓄熱材の周囲を熱伝導率の高い高熱伝導率層26にて覆うことで、蓄熱材と冷却水との間の熱伝達を促進できる。これにより、蓄熱部2にて早期に蓄熱・放熱を行うことができる。
また、高熱伝導率層26を、本体部21よりも機械的強度の高い物質で構成することで、高熱伝導率層26を任意の形状に形成することが容易となる。したがって、高熱伝導率層26を例えばフィン形状とすることで、高熱伝導率層26の表面積を増大させ、冷却水との間の熱交換性能を向上させることが可能となる。
(第7実施形態)
次に、本発明の第7実施形態について図9に基づいて説明する。本第7実施形態は、上記第1実施形態と比較して、蓄熱部2の構成が異なるものである。
図9に示すように、蓄熱部2は、強相関電子系化合物2aおよび無機化合物であるフィラ(補強材)2bを含む化合物から構成されている。本実施形態では、蓄熱部2は、VO2およびセラミクスから構成されている。
これによれば、蓄熱部2の機械的強度を向上させることができる。なお、強相関電子系化合物2aおよびフィラ2bの配合割合を変更することで、蓄熱部2の蓄熱量を変更することができる。
(第8実施形態)
次に、本発明の第8実施形態について図10に基づいて説明する。本第8実施形態は、上記第1実施形態と比較して、蓄熱部2の構成が異なるものである。
図10に示すように、蓄熱部2は、強相関電子系化合物から形成された本体部(蓄熱層)21と、本体部21との伝熱面積を増大させるフィン(伝熱部材)27とを有して構成されている。フィン27は、本体部21よりも熱伝導率の高い金属により構成されている。
本体部21は、当該本体部21を構成する蓄熱材よりも熱伝導率の高い金属により構成された高熱伝導率層26により覆われている。高熱伝導率層26は、フィン27と同一の材料により構成されているとともに、フィン27と一体に構成されている。本実施形態では、本体部21はVO2により構成されており、金属層26およびフィン27はV23により構成されている。
本実施形態によれば、蓄熱部2にフィン27を設けることで、蓄熱部2と冷却水との伝熱面積を増大させて、蓄熱部2と冷却水との間の熱交換性能を向上させることができる。
(他の実施形態)
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
(1)上記実施形態では、第1フィン23としてコルゲートフィンを採用した例について説明したが、第1フィン23の形状はこれに限定されない。
例えば、第1フィン23として、冷却水の流れ方向に直交する断面形状が矩形波状に形成されたストレートフィンを採用してもよい。また、第1フィン23として、ストレートフィンに対して、矩形波状に折り曲げられた部位を冷却水の流れ方向に向かってさらに波状に折り曲げたウェーブフィンを採用してもよい。また、第1フィン23として、ストレートフィンに対して、矩形波状に折り曲げられた部位に切り欠き部を設けて、当該切り欠き部を断続的に折り曲げたオフセットフィンを採用してもよい。
同様に、上記第5実施形態では、第2フィン25としてコルゲートフィンを採用した例について説明したが、これに限らず、第2フィン25として、ストレートフィン、ウェーブフィンあるいはオフセットフィンを採用してもよい。
(2)上記第2実施形態では、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱されている熱がエンジン1および空調空気の双方に放出されるように蓄熱システムを構成した例について説明したが、放熱モード時の放熱先はこれに限定されない。例えば、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱されている熱が空調空気に放出され、エンジン1には放出されないように蓄熱システムを構成してもよい。
(3)上記第7実施形態では、蓄熱部2を、VO2およびセラミクスから構成した例について説明したが、これに限らず、蓄熱部2を、他の化合物を含んで構成してもよい。
(4)上記第2実施形態では、加熱対象(伝熱対象)として空調空気を採用した例について説明したが、加熱対象はこれに限定されない。例えば、加熱対象として、ATF(オートマチックトランスミッションフルード)やエンジンオイルを採用してもよい。
(5)上記第3実施形態では、加熱対象(伝熱対象)として触媒7を採用した例について説明したが、加熱対象はこれに限定されない。例えば、エンジン1がディーゼルエンジンの場合、加熱対象として、エンジン1の排気流路4に設けられたDPF(ディーゼルパティキュレートフィルタ)を採用してもよい。
(6)上記第3実施形態では、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱した熱を、第1熱媒体である排気を介して触媒7に放熱した例について説明したが、放熱モード時の放熱先はこれに限定されない。
例えば、放熱モードにおいて、蓄熱部2に蓄熱した熱を、排気とは異なる流体である熱媒(第2熱媒体)を介して触媒7に放熱してもよい。このとき、熱媒が流通する熱媒流路が、排気流路4とは独立した回路を形成していてもよい。
(7)上記実施形態では、本発明に係る蓄熱システムをハイブリッド車両の車両用蓄熱システムに適用した例を説明したが、蓄熱システムの適用はこれに限定されない。
例えば、車両走行用電動モータから車両走行用の駆動力を得る電気自動車(燃料電池車両を含む)や、エンジンから車両走行用の駆動力を得る通常の車両の空調装置に適用してもよい。さらに、本発明に係る蓄熱システムは、車両用に限定されることなく、定置型蓄熱システム等に適用してもよい。
また、上記実施形態では、熱を発生させるとともに当該熱を第1熱媒体に放出する熱源として、エネルギ変換部であるエンジンを採用した例を説明したが、熱源はこれに限定されない。 例えば、蓄熱システムを車両用蓄熱システムに適用する場合は、燃料電池、走行用電動モータ等の電気機器を熱源として採用できる。
1 エンジン(熱源、エネルギ変換部、伝熱対象)
2 蓄熱部
7 触媒(伝熱対象)

Claims (11)

  1. 熱を発生させるとともに、当該熱を第1熱媒体に放出する熱源(1)と、
    熱を蓄える蓄熱部(2)とを備え、
    前記蓄熱部(2)は、当該蓄熱部(2)の温度が相転移温度以下である場合に固体状の第1相状態に変化するとともに、当該蓄熱部(2)の温度が前記相転移温度を上回った場合に固体状の第2相状態に変化するように構成されており、
    さらに、前記蓄熱部(2)は、前記第1相状態と前記第2相状態との間の相変化により蓄熱または放熱するように構成されており、
    前記第1熱媒体の有する熱を前記蓄熱部(2)に蓄熱する蓄熱モードと、前記蓄熱部(2)に蓄えられた熱を伝熱対象(1、7)に放出する放熱モードとを切替可能に構成されていることを特徴とする蓄熱システム。
  2. 前記熱源は、外部からの供給エネルギを他の形態のエネルギに変換する際に、前記第1熱媒体に対して熱を放出するエネルギ変換部(1)であり、
    車両に適用されることを特徴とする請求項1に記載の蓄熱システム。
  3. 前記第1熱媒体は、前記エネルギ変換部(1)との間で熱の授受を行う液体であることを特徴とする請求項2に記載の蓄熱システム。
  4. 前記第1熱媒体は、前記エネルギ変換部(1)から排出される気体であることを特徴とする請求項2に記載の蓄熱システム。
  5. 前記伝熱対象は、前記エネルギ変換部(1)であり、
    前記放熱モードでは、前記蓄熱部(2)に蓄えられた熱を前記第1熱媒体を介して前記エネルギ変換部(1)に放出することを特徴とする請求項3または4に記載の蓄熱システム。
  6. 前記伝熱対象は、前記エネルギ変換部(1)とは異なる加熱対象であり、
    前記車両は、前記蓄熱部(2)との間で熱の授受を行う第2熱媒体が流通する第2熱媒体流路(6)を備えており、
    前記放熱モードでは、前記蓄熱材(1)に蓄えられた熱を前記第2熱媒体を介して前記加熱対象に放出することを特徴とする請求項3ないし5のいずれか1つに記載の蓄熱システム。
  7. 前記伝熱対象は、前記エネルギ変換部(1)とは異なる加熱対象(7)であり、
    前記放熱モードでは、前記蓄熱部(2)に蓄えられた熱を前記第1熱媒体を介して前記加熱対象(7)に放出することを特徴とする請求項4に記載の蓄熱システム。
  8. 前記伝熱対象は、前記エネルギ変換部(1)であり、
    前記車両は、前記蓄熱部(2)および前記エネルギ変換部(1)の双方との間で熱の授受を行う流体である第2熱媒体が流通する第2熱媒体流路(3)を備えており、
    前記第2熱媒体流路(3)は、前記第1熱媒体が流通する第1熱媒体流路(4)とは独立しており、
    前記蓄熱モードでは、前記第1熱媒体の有する熱を前記蓄熱部(2)に蓄熱し、
    前記放熱モードでは、前記蓄熱部(2)に蓄えられた熱を前記第2熱媒体を介して前記エネルギ変換部(1)に放出することを特徴とする請求項4に記載の蓄熱システム。
  9. 前記蓄熱部(2)は、強相関電子系化合物から形成された蓄熱層(21)と、前記蓄熱層(21)よりも熱伝導率が高い物質から形成された高熱伝導率層(26)とを有して構成されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の蓄熱システム。
  10. 前記蓄熱部(2)は、強相関電子系化合物(2a)および無機化合物(2b)を含む化合物から構成されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の蓄熱システム。
  11. 前記蓄熱部(2)は、強相関電子系化合物から形成された蓄熱層(21)と、前記蓄熱層(21)との伝熱面積を増大させる伝熱部材(27)とを有して構成されていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の蓄熱システム。
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