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JP2015083541A - Method of producing symmetric 4,6-bis(aryloxy) pyrimidine compound - Google Patents

Method of producing symmetric 4,6-bis(aryloxy) pyrimidine compound Download PDF

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JP2015083541A
JP2015083541A JP2012022304A JP2012022304A JP2015083541A JP 2015083541 A JP2015083541 A JP 2015083541A JP 2012022304 A JP2012022304 A JP 2012022304A JP 2012022304 A JP2012022304 A JP 2012022304A JP 2015083541 A JP2015083541 A JP 2015083541A
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trifluoromethyl
fluoro
catalyst
hydrogen
bis
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JP2012022304A
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信弥 逸見
Shinya Henmi
信弥 逸見
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Agro Kanesho Co Ltd
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Agro Kanesho Co Ltd
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Abstract

【課題】工業的に非常に有利に生産でき、かつ高純度、高収率で、対象性4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンを製造できる方法を提供する。【解決手段】4,6−ジクロロピリミジンと、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールとを反応させる際に、触媒として、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン化合物、キヌクリジン化合物又はN-メチルピロリジン化合物、又はその塩が使用される。【選択図】なし[Problem] To provide a method capable of producing a target 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine with high purity and high yield, which can be produced very advantageously industrially. To do. A 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane compound, quinuclidine is used as a catalyst when reacting 4,6-dichloropyrimidine with 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol. A compound or an N-methylpyrrolidine compound or a salt thereof is used. [Selection figure] None

Description

本発明は、対称性4,6−ビス(アリールオキシ)ピリミジン化合物の製造方法に関する。特に、本発明は、有害生物防除剤の4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンを製造するための新規な方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a symmetrical 4,6-bis (aryloxy) pyrimidine compound. In particular, the present invention relates to a novel process for preparing the pesticidal agent 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine.

対称性4,6−ビス(アリールオキシ)ピリミジン化合物の製造方法は、特許文献1に記載されている。ここで、対称性とは、4位と6位のピリミジンの置換基が同一であることをいう。特許文献1において、特に表I中の実施例番号27に有害生物防除性の4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンは、沸点200℃/0.6mmHg として記載があり、また、別化合物である実施例3においては、4,6−ビス(4−クロロ−3−トリフルオロメチルフェノキシ)ピリミジンの製造方法の記載がある。しかしながら、特許文献1では、触媒を用いた記載はない。   A method for producing a symmetric 4,6-bis (aryloxy) pyrimidine compound is described in Patent Document 1. Here, symmetry means that the substituents of the 4- and 6-position pyrimidines are the same. In Patent Document 1, in particular, Example No. 27 in Table I describes 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine having a boiling point of 200 ° C./0.6 mmHg. In Example 3, which is another compound, there is a description of a method for producing 4,6-bis (4-chloro-3-trifluoromethylphenoxy) pyrimidine. However, in patent document 1, there is no description using a catalyst.

特許文献1(実施例3)では、精製法には、カラムクロマトグラフィーが用いられており、工業的な生産の精製方法としては不向きである。4,6−ビス[4−クロロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンこの化合物の融点は、111℃であり結晶性がよく取扱し易い。しかしながら、本発明の4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの融点は、66〜67℃と低いため、純度が低い場合、より低融点又は油状物として得ることになる。更に、製剤化工程において、当該化合物を固体として使用する場合、特に顆粒水和剤、フロアブル剤(ゾル剤)にする際に、高純度の化合物を固体として用いないと、良い製剤が出来ない場合があり、問題であった。
また、原料の4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールは、刺激臭を有し、原体に含まれないよう、可能な限り除去することが望まれており、依然として改良が、生成物の純度の高さが求められていた。
一方、触媒を使用して、非対称性の4,6−ビス(アリールオキシ)ピリミジンを製造する方法は公知である(特許文献2〜6)。
In Patent Document 1 (Example 3), column chromatography is used as a purification method, which is unsuitable as a purification method for industrial production. 4,6-Bis [4-chloro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine The melting point of this compound is 111 ° C., and its crystallinity is good and easy to handle. However, since the melting point of 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine of the present invention is as low as 66 to 67 ° C., when the purity is low, it is obtained as a lower melting point or an oily substance. It will be. In addition, when the compound is used as a solid in the formulation process, particularly when a granular wettable powder or flowable agent (sol) is used, a high-pure compound must be used as a solid to produce a good formulation. There was a problem.
In addition, the raw material 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol has an irritating odor and is desired to be removed as much as possible so that it is not contained in the active ingredient. High purity was demanded.
On the other hand, methods for producing asymmetric 4,6-bis (aryloxy) pyrimidines using a catalyst are known (Patent Documents 2 to 6).

WO94/02470WO94 / 02470 WO2001/072719WO2001 / 0772719 WO2006/114572WO2006 / 114572 WO2008/043977WO2008 / 043977 WO2008/043978WO2008 / 043978 WO2008/075341WO2008 / 075341

従って、本発明は、工業的に非常に有利に生産でき、かつ高純度、高収率で4,6−ビス(アリールオキシ)ピリミジンを製造できる新規な方法を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a novel method that can be produced very advantageously industrially and that can produce 4,6-bis (aryloxy) pyrimidine with high purity and high yield.

本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、触媒の存在下、更に、溶媒及び塩基の存在下において、4,6−ジクロロピリミジンと、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールとを反応させて、4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンを製造する方法において、前記触媒として、4,6−ジクロロピリミジンに対して0.05〜40モル%の量で以下の化合物を使用することにより、高収率で、融点が60℃以上の固体状態で、目的とする対称性4,6−ビス(アリールオキシ)ピリミジン化合物が得られることが分かり、本発明に到達したものである。   As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor has obtained 4,6-dichloropyrimidine and 4-fluoro-3- (trifluoro) in the presence of a catalyst and further in the presence of a solvent and a base. In the method for producing 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine by reacting with (methyl) phenol, the catalyst is used in an amount of 0.5 to 4,6-dichloropyrimidine. By using the following compounds in an amount of from 05 to 40 mol%, the desired symmetrical 4,6-bis (aryloxy) pyrimidine compound is obtained in a solid state having a high melting point and a melting point of 60 ° C. or higher. The present invention has been achieved.

(i)以下の式(I):

Figure 2015083541

で表される化合物又はその塩、又は
(ii)以下の式(II):

Figure 2015083541

で表されるN-メチルピロリジン化合物又はその塩。 (i) The following formula (I):

Figure 2015083541

Or a salt thereof, or
(ii) The following formula (II):

Figure 2015083541

Or an N-methylpyrrolidine compound or a salt thereof.

式中、R1、R2、R3、R4、R5及びR6は、独立して、水素、フッ素、メチル、メトキシ、メチレン又はシアノであるか、又は独立して、R1とR2、R3とR4、R5とR6は一緒になって=O又は=Sを形成し;
7、R8、R9、R10、R11及びR12は、独立して、水素、水酸基、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル、シクロアルキル又は場合により置換されたシリルオキシであるか、又は独立して、R7とR8、R9とR10、及びR11とR12は一緒になって=O又は=Sを形成し;
Aは、N又はC-R13であり、R13は、水素、水酸基、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル又はシクロアルキルであり;そして
14は、水素、水酸基又はC1-4直鎖又は分岐状アルキルである。
In which R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen, fluorine, methyl, methoxy, methylene or cyano, or independently R 1 and R 2 , R 3 and R 4 , R 5 and R 6 together form ═O or ═S;
R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 and R 12 are independently hydrogen, hydroxyl group, halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, Dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy, cycloalkyloxy, aryloxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl, cycloalkyl or optionally substituted silyloxy, or independently with R 7 R 8 , R 9 and R 10 , and R 11 and R 12 together form ═O or ═S;
A is N or C—R 13 , and R 13 is hydrogen, hydroxyl group, halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy , Cycloalkyloxy, aryloxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl or cycloalkyl; and R 14 is hydrogen, hydroxyl or C 1-4 linear or branched alkyl.

この反応が0.05〜40モル%の上記触媒が、優れた収率を与え得るということは驚くべきことである。このことは、後述するように、当該触媒を添加せずにこの反応を行った比較実験(実施例1、5、6、7及び8)によって確かめられている。このような触媒を使用しない場合には、生成物は低い収量、低い純度で単離されるにすぎない。   It is surprising that this reaction can give excellent yields of 0.05-40 mol% of the above catalyst. This is confirmed by comparative experiments (Examples 1, 5, 6, 7 and 8) in which this reaction was performed without adding the catalyst, as will be described later. Without such a catalyst, the product is only isolated in low yield and low purity.

上記の通り、本発明において、特定の触媒により、高収率、高純度で目的とする対称性4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンを得ることが出来ることが見出された。更に精製法としては、ロ集工程でpH7以上の中性からアルカリ性側で水洗することにより、未反応の4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールをロ液へ除去することができる。また、乾燥工程で減圧乾燥をすることにより、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールの刺激臭を取り除くことが出来る(具体的には、0.1%未満GC分析による)。従って、再結晶などの精製工程を省略することができるといった優れた効果を示す。また、過剰量の4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールを使うことなく、反応溶媒も回収可能であり、特に、メチルイソブチルケトン(MIBK)などを使うことにより、リサイクルが容易となるなど多くの利点を有している。   As described above, in the present invention, the target symmetrical 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine can be obtained with a specific catalyst in a high yield and high purity. It was found. Further, as a purification method, unreacted 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol can be removed into the filtrate by washing with water on the neutral to alkaline side at pH 7 or higher in the collection step. Moreover, the irritating odor of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol can be removed by drying under reduced pressure in the drying step (specifically, by GC analysis less than 0.1%). Therefore, an excellent effect that a purification step such as recrystallization can be omitted is exhibited. In addition, the reaction solvent can be recovered without using an excessive amount of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol. In particular, recycling can be facilitated by using methyl isobutyl ketone (MIBK). Has many advantages.

以下において、本発明を更に詳細に説明する。
本発明は、溶媒及び塩基の存在下で行なわれる。
好ましい溶媒としては次のものが挙げられる。
脂肪族、脂環式又は芳香族の炭化水素類、例えば石油エーテル、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレンもしくはデカリン;ハロゲン化炭化水素類、例えばクロロベンゼン、ジクロロベンゼン、ジクロロメタン、クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロエタンもしくはトリクロロエタン;エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、メチルt−ブチルエーテル、メチルt−アミルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、1,2−ジメトキシエタン、1,2−ジエトキシエタンもしくはアニソール;ケトン類、例えばアセトン、ブタノン、メチルイソブチルケトンもしくはシクロヘキサノン;ニトリル類、例えばアセトニトリル、プロピオニトリル、n−もしくはi−ブチロニトリルもしくはベンゾニトリル;三級アミン類、例えば、N,N-ジ-イソプロピルエチルアミン(Hunig塩基)、N,N-ジメチルアニリン、トリエチルアミン、t-ブチルジメチル-アミン、N,N-ジイソプロピルメチルアミン、N,N-ジイソプロピルイソブチルアミン、N,N-ジイソプロピル-2-エチルブチルアミン、トリ-n-ブチルアミン、N,N-ジシクロヘキシルメチルアミン、N,N-ジシクロヘキシルエチル-アミン、N-tert-ブチルシクロヘキシルアミン、N,N-ジメチルシクロヘキシルアミン、1,5-ジアザビシクロ[4.3.0]-ノナ-5-エン、1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]ウンデカ-7-エン又は2-ジメチルアミノピリジンである;アミド類、例えばN,N−ジメチルホルムアニリド、N,N−ジメチルアセトアミド、N−メチルホルムアニリド、N−メチルピロリドンもしくはヘキサメチルリン酸トリアミド;エステル類、例えば酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピルもしくは酢酸ブチル;スルホキシド類、例えばジメチルスルホキシド;ホスホン類、例えばスルホラン;又は水とそれらの混合物。
特にメチルイソブチルケトン(MIBK)もしくはその水との混合物を用いるのが好ましい。
In the following, the present invention will be described in more detail.
The present invention is carried out in the presence of a solvent and a base.
Preferred solvents include the following.
Aliphatic, alicyclic or aromatic hydrocarbons such as petroleum ether, hexane, heptane, cyclohexane, methylcyclohexane, benzene, toluene, xylene or decalin; halogenated hydrocarbons such as chlorobenzene, dichlorobenzene, dichloromethane, chloroform , Carbon tetrachloride, dichloroethane or trichloroethane; ethers such as diethyl ether, diisopropyl ether, methyl t-butyl ether, methyl t-amyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane, 1,2-diethoxyethane or anisole Ketones such as acetone, butanone, methyl isobutyl ketone or cyclohexanone; nitriles such as acetonitrile, propionitrile, n- or i-butyronitrile or benzonitrile; tertiary amines such as N, N-di-isopropylethylamine (Hunig base), N, N-dimethylaniline, triethylamine, t-butyldimethyl-amine, N, N-diisopropylmethylamine N, N-diisopropylisobutylamine, N, N-diisopropyl-2-ethylbutylamine, tri-n-butylamine, N, N-dicyclohexylmethylamine, N, N-dicyclohexylethyl-amine, N-tert-butylcyclohexylamine N, N-dimethylcyclohexylamine, 1,5-diazabicyclo [4.3.0] -non-5-ene, 1,8-diazabicyclo [5.4.0] undec-7-ene or 2-dimethylamino Pyridines; amides such as N, N-dimethylformanilide, N, N-dimethylacetamide N-methylformanilide, N-methylpyrrolidone or hexamethylphosphate triamide; esters such as methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate or butyl acetate; sulfoxides such as dimethyl sulfoxide; phosphones such as sulfolane; or water and those Mixture of.
In particular, it is preferable to use methyl isobutyl ketone (MIBK) or a mixture thereof with water.

好ましい塩基としては、以下のものが挙げられる。
アルカリ土類金属もしくはアルカリ金属の水酸化物、酢酸塩類、炭酸塩類もしくは重炭酸塩類、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウムもしくは重炭酸ナトリウム;並びにアルカリ土類金属もしくはアルカリ金属の水素化物、例えば水素化カルシウム、水素化ナトリウムもしくは水素化カリウム。
特に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウムもしくは炭酸ナトリウムを用いるのが好ましい。
Preferred bases include the following.
Alkaline earth or alkali metal hydroxides, acetates, carbonates or bicarbonates such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium acetate, potassium acetate, sodium carbonate, potassium carbonate, potassium bicarbonate or sodium bicarbonate And alkaline earth metal or alkali metal hydrides such as calcium hydride, sodium hydride or potassium hydride.
In particular, sodium hydroxide, potassium hydroxide, potassium carbonate or sodium carbonate is preferably used.

本発明においては、反応温度は比較的広い範囲内で変えることができる。一般に、反応は、−20℃〜140℃の温度、好ましくは、0℃〜120℃の温度、特に10℃〜80℃の温度で行われる。   In the present invention, the reaction temperature can be varied within a relatively wide range. In general, the reaction is carried out at temperatures between -20 ° C and 140 ° C, preferably between 0 ° C and 120 ° C, in particular between 10 ° C and 80 ° C.

本発明においては、一般に、4,6−ジクロロピリミジンのモル当たり、1.8〜3.0モル、好ましくは、1.9〜2.1モルの4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールが用いられる。   In the present invention, generally 1.8 to 3.0 mol, preferably 1.9 to 2.1 mol of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol is used per mol of 4,6-dichloropyrimidine.

本発明においては、触媒は、4,6−ジクロロピリミジンのモル当たり、0.05〜40モル%、好ましくは、1〜20モル%の量で用いられる。   In the present invention, the catalyst is used in an amount of 0.05 to 40 mol%, preferably 1 to 20 mol% per mol of 4,6-dichloropyrimidine.

本発明においては、例えば、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールとともに、溶媒及び塩基に、触媒を混合することができる。次いで、4,6−ジクロロピリミジンを、混合物に加え、混合物を、適切であれば高温で撹拌する。反応が終了してから、反応混合物を通例の方法で後処理する。反応体を逆の順序で配合してもよい。
本発明は、一段反応(one−pot reaction)として行うこともできる。
本発明では、純度の高い、特に、4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンが得られる。不純物の含有量によって、得られた4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの融点は、一般に低下し、固体状態では得られなくなる。本発明では、例えば、4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンは、融点55℃以上、好ましくは、60℃以上のものが得られる。
In the present invention, for example, a catalyst can be mixed with a solvent and a base together with 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol. 4,6-dichloropyrimidine is then added to the mixture and the mixture is stirred at an elevated temperature if appropriate. After the reaction has ended, the reaction mixture is worked up in the usual manner. The reactants may be formulated in the reverse order.
The present invention can also be carried out as a one-pot reaction.
In the present invention, high purity, particularly 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine is obtained. Depending on the content of impurities, the melting point of the obtained 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine generally decreases and cannot be obtained in the solid state. In the present invention, for example, 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine having a melting point of 55 ° C. or higher, preferably 60 ° C. or higher is obtained.

以下、本発明について、実施例に言及しながら、具体的に説明する。しかしながら、本発明の範囲は、これらの実施例によって何ら限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、以下の英文字記号は、以下の意味を有する。
TEDA:1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン
MIBK:メチルイソブチルケトン
である。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by these examples.
In the following examples, the following alphabetic symbols have the following meanings.
TEDA: 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane MIBK: methyl isobutyl ketone.

実施例1
4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの製造法
炭酸ナトリウム(13.3g)と、4-フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノール(18.1g、0.10モル)のMIBK(60ml)の溶液に、4,6−ジクロロピリミジン(7.45g、0.05モル)を加え、窒素下に加熱還流(115℃)した。2時間後TEDA(0.30g)を添加し、更に1時間加熱還流した。室温に戻した後、この混合物に水(60ml)を注ぎいれ、ロータリーエバポレータを用いて減圧下MIBKを留去した。その後水120mlを加えてpH10−12の状態でロ集して、水洗(100ml)後、減圧下で乾燥することにより、無臭の生成物21.5g(収率99%)を得た。
融点66.5-67.5℃ 純度99.0%以上(GC)
1H NMR(CDCl3):δ6.50(1H,d), 7.25-7.44(6H,m), 8.39(1H,d)
このときの4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールの含量は0.1%未満であった。
Example 1
Process for producing 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine
To a solution of sodium carbonate (13.3 g) and 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol (18.1 g, 0.10 mol) in MIBK (60 ml) was added 4,6-dichloropyrimidine (7.45 g, 0.05 mol). ) And heated to reflux (115 ° C.) under nitrogen. After 2 hours, TEDA (0.30 g) was added, and the mixture was further heated to reflux for 1 hour. After returning to room temperature, water (60 ml) was poured into this mixture, and MIBK was distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator. Thereafter, 120 ml of water was added and collected in a state of pH 10-12, washed with water (100 ml), and dried under reduced pressure to obtain 21.5 g of odorless product (99% yield).
Melting point 66.5-67.5 ℃ Purity 99.0% or more (GC)
1 H NMR (CDCl 3 ): δ 6.50 (1H, d), 7.25-7.44 (6H, m), 8.39 (1H, d)
At this time, the content of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol was less than 0.1%.

比較実験例1
TEDAを添加しない以外は、実施例1と同条件で反応を行った。115℃、3時間の反応では、MIBK中の生成物は、ガスクロマトグラフィーにより分析した結果、55%(GC)の生成にすぎなかった。
Comparative Experiment Example 1
The reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except that TEDA was not added. In the reaction at 115 ° C. for 3 hours, the product in MIBK was only 55% (GC) produced as analyzed by gas chromatography.

実施例2
TEDAの替わりに3−キヌクリジノール0.15gを添加した以外は、実施例1と同条件で反応を行った。
MIBK中の生成物は、ガスクロマトグラフィーにより分析した結果、99.0%以上(GC)の生成であった。
実施例3
TEDAの替わりにキヌクリジン塩酸塩0.15gを添加した以外は、実施例1と同条件で反応を行った。
MIBK中の生成物は、ガスクロマトグラフィーにより分析した結果、99.0%の生成であった。
実施例4
TEDAの替わりに3−キヌクリジノン塩酸塩0.15gを添加した以外は、実施例1と同条件で反応を行った。
MIBK中の生成物は、ガスクロマトグラフィーにより分析した結果、99.0%(GC)の生成であった。
Example 2
The reaction was performed under the same conditions as in Example 1 except that 0.15 g of 3-quinuclidinol was added instead of TEDA.
The product in MIBK was 99.0% or more (GC) as a result of analysis by gas chromatography.
Example 3
The reaction was carried out under the same conditions as in Example 1 except that 0.15 g of quinuclidine hydrochloride was added instead of TEDA.
The product in MIBK was 99.0% as a result of analysis by gas chromatography.
Example 4
The reaction was conducted under the same conditions as in Example 1 except that 0.15 g of 3-quinuclidinone hydrochloride was added instead of TEDA.
The product in MIBK was 99.0% (GC) as a result of analysis by gas chromatography.

実施例5
4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの製造法
4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノール(18.1g、0.10モル)のMIBK(60ml)と水(30ml)との混合溶液中に、炭酸ナトリウム(13.3g)を加え攪拌した。その後、TEDA(0.20g)と、4,6−ジクロロピリミジン(7.45g、0.05モル)を加え、窒素下で、3時間加熱(85℃)した。室温に戻した後、ロータリーエバポレータを用いて減圧下MIBKを留去した。その後、水120mlを加えて、pH10〜12の状態でロ集して、水洗(100ml)後、減圧下で乾燥することにより、無臭の生成物21.4g(収率98%)を得た。
融点66.5-67.5℃ 純度99.0%以上(GC)
このときの4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールの含量は0.1%未満であった。
Example 5
Preparation of 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine 4-Fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol (18.1 g, 0.10 mol) with MIBK (60 ml) Sodium carbonate (13.3 g) was added to a mixed solution with water (30 ml) and stirred. Thereafter, TEDA (0.20 g) and 4,6-dichloropyrimidine (7.45 g, 0.05 mol) were added and heated (85 ° C.) for 3 hours under nitrogen. After returning to room temperature, MIBK was distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator. Thereafter, 120 ml of water was added, and the mixture was collected in a pH of 10 to 12, washed with water (100 ml) and dried under reduced pressure to obtain 21.4 g of odorless product (yield 98%).
Melting point 66.5-67.5 ℃ Purity 99.0% or more (GC)
At this time, the content of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol was less than 0.1%.

比較実験例2
TEDAを添加しない以外は、実施例5と同条件で反応を行った。MIBK中の生成物はガスクロマトグラフィーにより分析した結果、10%(GC)の生成であった。
Comparative Experiment Example 2
The reaction was performed under the same conditions as in Example 5 except that TEDA was not added. The product in MIBK was analyzed by gas chromatography and found to be 10% (GC).

実施例6
4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの製造法
フレーク状の水酸化ナトリウム(98%,4.2g)と、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノール(18.1g、0.10モル)のMIBK(60ml)溶液に、窒素下でTEDA(0.30g)と、4,6−ジクロロピリミジン(7.45g、0.05モル)を加え、2時間加熱(60℃)した。室温に戻した後、この混合物に水(60ml)を注ぎいれ、ロータリーエバポレータを用いて減圧下MIBKを留去した。その後、水120mlを加えてpH10〜12の状態でロ集して、水洗(100ml)後、減圧下で乾燥することにより、無臭の生成物21.5g(収率99%)を得た。
融点66.5-67.5℃ 純度99.0%以上(GC)
このときの4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールの含量は0.1%未満であった。
Example 6
Process for producing 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine Flaked sodium hydroxide (98%, 4.2 g) and 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol Add TEDA (0.30 g) and 4,6-dichloropyrimidine (7.45 g, 0.05 mol) to a MIBK (60 ml) solution of (18.1 g, 0.10 mol) under nitrogen and heat for 2 hours (60 ° C.) did. After returning to room temperature, water (60 ml) was poured into this mixture, and MIBK was distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator. Thereafter, 120 ml of water was added and collected in a pH of 10 to 12, washed with water (100 ml), and dried under reduced pressure to obtain 21.5 g of odorless product (99% yield).
Melting point 66.5-67.5 ℃ Purity 99.0% or more (GC)
At this time, the content of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol was less than 0.1%.

比較実験例3
TEDAを添加しない以外は、実施例6と同条件で反応を行った。MIBK中の生成物はガスクロマトグラフィーにより分析した結果、79.9%(GC)の生成であった。中間体の4−クロロ−6−[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンが20.1%(GC)残った。
Comparative Experiment Example 3
The reaction was performed under the same conditions as in Example 6 except that TEDA was not added. The product in MIBK was analyzed by gas chromatography. As a result, it was found to be 79.9% (GC). The intermediate 4-chloro-6- [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine remained 20.1% (GC).

実施例7
4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの製造法
4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノール(18.1g、0.10モル)、炭酸カリウム(17.2g)及びTEDA(0.30g)をMIBK(150ml)の混合溶液に、4,6−ジクロロピリミジン(7.45g、0.05モル)を室温(28℃)で加えた。この混合物を室温で一晩(16時間)撹拌した後、この混合物に水(60ml)を注ぎいれ、ロータリーエバポレータを用いて減圧下MIBKを留去した。その後水120mlを加えてpH10から12の状態でロ集して、水洗(100ml)後、減圧下で乾燥することにより、無臭の生成物21.4g(収率98%)を得た。
融点66.5-67.5℃ 純度99.0%以上(GC)
このときの4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールの含量は0.1%未満であった。
Example 7
Method for producing 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol (18.1 g, 0.10 mol), potassium carbonate (17.2 g) ) And TEDA (0.30 g) were added to a mixed solution of MIBK (150 ml), and 4,6-dichloropyrimidine (7.45 g, 0.05 mol) was added at room temperature (28 ° C.). After stirring this mixture at room temperature overnight (16 hours), water (60 ml) was poured into this mixture, and MIBK was distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator. Thereafter, 120 ml of water was added and collected at a pH of 10 to 12, washed with water (100 ml), and dried under reduced pressure to obtain 21.4 g of odorless product (yield 98%).
Melting point 66.5-67.5 ℃ Purity 99.0% or more (GC)
At this time, the content of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol was less than 0.1%.

比較実験例4
TEDAを添加しない以外は、実施例7と同条件で反応を行った。MIBK中の生成物はガスクロマトグラフィーにより分析した結果、20%(GC)の生成であった。中間体の4−クロロ−6−[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンが80%残った。
Comparative Experiment Example 4
The reaction was carried out under the same conditions as in Example 7 except that TEDA was not added. The product in MIBK was analyzed by gas chromatography and found to be 20% (GC). 80% of the intermediate 4-chloro-6- [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine remained.

実施例8
4,6−ビス[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンの製造法
48%水酸化ナトリウム水溶液(8.4g)と、4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノール(18.1g、0.10モル)のMIBK(60ml)溶液に、窒素下でTEDA(0.30g)と、4,6−ジクロロピリミジン(7.45g、0.05モル)を加え、2時間加熱(60℃)した。室温に戻した後、この混合物に水(60ml)を注ぎいれ、ロータリーエバポレータを用いて減圧下MIBKを留去した。その後、水120mlを加えて、pH10から12の状態でロ集して、水洗(100ml)後、減圧下で乾燥することにより、無臭の生成物21.4g(収率98%)を得た。
融点66.5-67.5℃ 純度99.0%以上(GC)
このときの4-フルオロ-3-(トリフルオロメチル)フェノールの含量は0.1%未満であった。
Example 8
Method for producing 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine 48% aqueous sodium hydroxide (8.4 g) and 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol (18.1 g) , 0.1 mol) in a MIBK (60 ml) solution were added TEDA (0.30 g) and 4,6-dichloropyrimidine (7.45 g, 0.05 mol) under nitrogen and heated (60 ° C.) for 2 hours. After returning to room temperature, water (60 ml) was poured into this mixture, and MIBK was distilled off under reduced pressure using a rotary evaporator. Thereafter, 120 ml of water was added, and the mixture was collected at a pH of 10 to 12, washed with water (100 ml), and dried under reduced pressure to obtain 21.4 g of odorless product (yield 98%).
Melting point 66.5-67.5 ℃ Purity 99.0% or more (GC)
At this time, the content of 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol was less than 0.1%.

比較実験例5
TEDAを添加しない以外は、実施例8と同条件で反応を行った。60℃で5時間反応したが、MIBK中の目的物はガスクロマトグラフィーにより分析した結果、75%(GC)の生成で、反応は完全には進まなかった。中間体の4−クロロ−6−[4−フルオロ−3−(トリフルオロメチル )フェノキシ]ピリミジンが25%残った。
Comparative Experiment Example 5
The reaction was performed under the same conditions as in Example 8 except that TEDA was not added. Although the reaction was carried out at 60 ° C. for 5 hours, the target product in MIBK was analyzed by gas chromatography. As a result, the reaction was not completed at 75% (GC). 25% of the intermediate 4-chloro-6- [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine remained.

本発明は、好ましい実施態様及び実施例を参照して記載したが、本発明の範囲は、これらの実施態様及び実施例にのみ限定されるものではない。当業者に明らかである限り、上記発明への変更及び適用は、特許請求の範囲により定義されそして限定される本発明の本質及び範囲から逸脱することなくなされうるということは明らかであろう。本明細書に引用されるすべての刊行物は、そのすべてを、すべての目的のために、個々の刊行物が具体的かつ個別に援用されるのと同程度に援用される。   Although the present invention has been described with reference to preferred embodiments and examples, the scope of the present invention is not limited only to these embodiments and examples. It will be apparent to those skilled in the art that changes and modifications may be made to the invention as described without departing from the spirit and scope of the invention as defined and limited by the appended claims. All publications cited herein are incorporated by reference to the same extent as if each publication was specifically and individually incorporated for all purposes.

Claims (9)

溶媒及び塩基の存在下で、かつ触媒の存在下において、4,6−ジクロロピリミジンと、4-フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノールとを反応させて、4,6-ビス[4-フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンを製造する方法において、前記触媒として、4,6−ジクロロピリミジンに対して0.05〜40モル%の、以下の化合物を使用することを特徴とする方法。
(i) 以下の式(I):

Figure 2015083541

で表される化合物又はその塩、又は
(ii)以下の式(II):

Figure 2015083541

で表されるN-メチルピロリジン化合物又はその塩。
式中、R1、R2、R3、R4、R5及びR6は、独立して、水素、フッ素、メチル、メトキシ、メチレン又はシアノであるか、又は独立して、R1とR2、R3とR4、R5とR6は一緒になって=O又は=Sを形成し;
7、R8、R9、R10、R11及びR12は、独立して、水素、水酸基、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル、シクロアルキル又は場合により置換されたシリルオキシであるか、又は独立して、R7とR8、R9とR10、及びR11とR12は一緒になって=O又は=Sを形成し;
Aは、N又はC-R13であり、R13は、水素、水酸基、ハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル又はシクロアルキルであり;そして
14は、水素、水酸基又はC1-4直鎖又は分岐状アルキルである。
In the presence of a solvent and a base and in the presence of a catalyst, 4,6-dichloropyrimidine is reacted with 4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenol to give 4,6-bis [4-fluoro. In the method for producing -3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine, 0.05 to 40 mol% of the following compound is used as the catalyst with respect to 4,6-dichloropyrimidine. Method.
(i) The following formula (I):

Figure 2015083541

Or a salt thereof, or
(ii) The following formula (II):

Figure 2015083541

Or an N-methylpyrrolidine compound or a salt thereof.
In which R 1 , R 2 , R 3 , R 4 , R 5 and R 6 are independently hydrogen, fluorine, methyl, methoxy, methylene or cyano, or independently R 1 and R 2 , R 3 and R 4 , R 5 and R 6 together form ═O or ═S;
R 7 , R 8 , R 9 , R 10 , R 11 and R 12 are independently hydrogen, hydroxyl group, halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, Dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy, cycloalkyloxy, aryloxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl, cycloalkyl or optionally substituted silyloxy, or independently with R 7 R 8 , R 9 and R 10 , and R 11 and R 12 together form ═O or ═S;
A is N or C—R 13 , and R 13 is hydrogen, hydroxyl group, halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy , Cycloalkyloxy, aryloxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl or cycloalkyl; and R 14 is hydrogen, hydroxyl or C 1-4 linear or branched alkyl.
前記触媒が、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、キヌクリジン、キヌクリジノール、又はキヌクリジノンであるか、又は式(I)[式中、R1〜R6及びR9〜R13は、水素であり、そして
(i)R7が水素であり、かつR8がハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル又はシクロアルキルであるか、或いは
(ii)R8が水素であり、かつR7がハロゲン、アルキル、アルケニル、アルキニル、アルキルカルボニル、ホルミル、アルコキシカルボニル、アミノカルボニル、アルキルアミノカルボニル、ジアルキルアミノカルボニル、アリール、アルコキシ、シクロアルキルオキシ、アリールオキシ、アルキルカルボニルオキシ、アルキルチオ、アルキルスルフィニル、アルキルスルフォニル、ヘテロシクリル又はシクロアルキルである。]
で表される化合物又はその塩である、請求項1に記載の方法。
The catalyst is 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, quinuclidine, quinuclidinol, or quinuclidinone, or the formula (I) [wherein R 1 to R 6 and R 9 to R 13 are Hydrogen, and
(i) R 7 is hydrogen and R 8 is halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy, cycloalkyloxy, aryl Is oxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl or cycloalkyl, or
(ii) R 8 is hydrogen and R 7 is halogen, alkyl, alkenyl, alkynyl, alkylcarbonyl, formyl, alkoxycarbonyl, aminocarbonyl, alkylaminocarbonyl, dialkylaminocarbonyl, aryl, alkoxy, cycloalkyloxy, aryl Oxy, alkylcarbonyloxy, alkylthio, alkylsulfinyl, alkylsulfonyl, heterocyclyl or cycloalkyl. ]
The method of Claim 1 which is a compound represented by these, or its salt.
前記触媒が、1,4−ジアザビシクロ[2.2.2]オクタン、キヌクリジン、3-キヌクリジノール、3-キヌクリジノン又はN-メチルピロリジンであるか、又はその塩である、請求項2に記載の方法。   The process according to claim 2, wherein the catalyst is 1,4-diazabicyclo [2.2.2] octane, quinuclidine, 3-quinuclidinol, 3-quinuclidinone or N-methylpyrrolidine, or a salt thereof. 前記塩が、塩酸塩である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。   The method according to claim 1, wherein the salt is hydrochloride. 前記触媒が、4,6−ジクロロピリミジンに対して0.1〜20モル%量である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。   The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the catalyst is in an amount of 0.1 to 20 mol% relative to 4,6-dichloropyrimidine. 前記溶媒が、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、N,N-ジイソプロピルエチルアミン、イソプロピルアセテート、N,N-ジメチルホルムアミド又はその水との混合である、請求項1に記載の方法。   The process according to claim 1, wherein the solvent is methyl isobutyl ketone, cyclohexanone, N, N-diisopropylethylamine, isopropyl acetate, N, N-dimethylformamide or a mixture thereof with water. 前記塩基が、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムである、請求項1に記載の方法。   The method of claim 1, wherein the base is potassium carbonate, sodium carbonate, sodium hydroxide or potassium hydroxide. 0〜120℃の温度で行われる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の方法。   The method according to any one of claims 1 to 7, which is carried out at a temperature of 0 to 120 ° C. 4,6-ビス[4-フルオロ−3−(トリフルオロメチル)フェノキシ]ピリミジンが、融点55℃以上の固体形態で得られる、請求項1に記載の方法。   The process according to claim 1, wherein 4,6-bis [4-fluoro-3- (trifluoromethyl) phenoxy] pyrimidine is obtained in solid form with a melting point of 55 ° C or higher.
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