JP2015059291A - 化粧板原紙 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、メラミン化粧板に用いる化粧板原紙であって、隠蔽性及び耐候性を有し、かつ十分な引張強度を有する化粧板原紙を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、木材パルプを主成分とした化粧板原紙であって、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを含み、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して１５質量％以上３９．５質量％未満であり、かつ化粧板原紙の全灰分量が３９．５質量％未満であることを特徴とする化粧板原紙に関する。
【選択図】なし

Description

本発明は、建材や家具の内装材としての用途に適した化粧板原紙に関するものである。具体的に、本発明は、メラミン樹脂を含浸させて化粧層として使用する化粧板原紙であって、隠蔽性や耐候性に優れた化粧板原紙に関する。

化粧板は建材や家具の内装材として広く用いられている。化粧板は、合板やパーティクルボード、繊維板等の各種基材の表面に化粧シートを貼り合わせたものであり、化粧シートを貼り合わせることにより、基材の目止めや表面保護と同時に美粧性が付与されたものである。化粧板には、天然木化粧板（突板化粧板）、メラミン化粧板、ジアリルフタレート（ＤＡＰ）化粧板、ポリエステル化粧板、塩化ビニル化粧板、薄葉紙化粧板等の様々な種類があり、貼り合わせる化粧シートの素材や製造方法によって分類されている。

化粧板の中でもメラミン化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性に優れており、家具、天板、テーブル等の耐久性が必要とされるところで使用されている。メラミン化粧板は、メラミン樹脂を含浸させた化粧板原紙をコア基材に貼合することにより得られる。コア基材としては、繊維板（パーティクルボードやＭＤＦ）や、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を含浸させたクラフト紙を幾層にも重ねあわせて、高温・高圧下で積層形成したプラスチック板を用いることができる。なお、表面に積層する化粧板用紙は、多くの場合、グラビア印刷等によって印刷層を設けた後、基材に貼り合わされる。

従来、化粧シートとしては、天然木を薄くスライスしたシート、塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂シート、又は合成樹脂を塗工含浸した化粧板用紙等が用いられていた。中でも、塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂シートは加工適性、印刷適性に優れているという利点を有していたため広く用いられていた。一方で、塩化ビニル樹脂フィルム等の合成樹脂シートは、燃焼時に有害な塩素系ガスが発生するため、環境への負荷が大きいという問題を抱えていた。このため、近年は、特に塩化ビニル樹脂フィルム代替材料として、紙を基材とした化粧板原紙が使用されるようになってきている。なお、上述したメラミン化粧板にも紙を基材とした化粧板原紙が用いられている。

しかし、紙製の化粧板原紙は塩化ビニル樹脂フィルムに比べて破断伸び率が小さいため、コア基材等への貼り付け加工工程において化粧板原紙の破断が生じ易いという欠点がある。特に、一旦平板上に接着した後に、その平板を折り曲げるＶカット加工や、凹凸を有する被着基材の表面に接着するラッピング加工など、化粧板用紙の伸びを必要とする曲げ加工には不向きであった。
これらの問題を解決する方法として、特許文献１及び２には、木材パルプ等からなる紙基材に、溶液状の合成樹脂を含浸させ、伸びを付与する方法が開示されている。また、特許文献３には、樹脂含浸前の紙において、長さ加重平均繊維長２ｍｍ以上のものを使用することで伸びを付与する方法が開示されている。

また、表面に積層される化粧板原紙には、グラビア印刷等によって印刷層が設けられる場合がある。この場合、化粧板原紙は印刷適性を有することに加えて、コア基材を隠すための隠蔽性を有することも求められている。隠蔽性を向上させる方法としては、化粧板原紙に酸化チタンを抄き込む事が実施されている。例えば、特許文献４には、二酸化チタンを含有した化粧板原紙が開示されている。

特開昭５６−４４６５２号公報 特開平１０−６４４６号公報 特開平９−６７７８７号公報 特開２０１１−１０６０７３号公報

上述したように、酸化チタンを含有した化粧板原紙は、隠蔽性をある程度向上させることはできる。しかし、その隠蔽性能は十分ではなく、さらなる改善が求められていた。一方で、隠蔽性を高めるために、酸化チタンの含有量を高めることも考えられるが、酸化チタンの含有量を高めると、化粧板原紙の引張強度を弱めてしまうこととなるため問題となる。特に、化粧板原紙には、Ｖカット加工やラッピング加工が施される場合には、十分な引張強度を有することが求めるため、優れた引張強度を有することは重要である。

また、酸化チタンを含有した化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させた場合、長期間に亘って光に曝すと、メラミン樹脂が変色するという問題があった。メラミン樹脂が変色した場合、メラミン化粧板の意匠性を著しく悪化させることとなるため問題となる。

そこで本発明者らは、このような従来技術の課題を解決するために、メラミン化粧板に用いる化粧板原紙であって、隠蔽性及び耐候性を有しつつも十分な引張強度を有する化粧板原紙を提供することを目的として検討を進めた。さらに、メラミン樹脂の含浸性が損なわれることのない化粧板原紙を得ることも目的として検討を進めた。

上記の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、本発明者らは、木材パルプを主成分とした化粧板原紙に、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添し、ルチル型酸化チタンの含有率と全灰分含有率を規定することにより、隠蔽性と耐候性を高め得ることを見出した。さらに、本発明者らは、上記の構成を有する化粧板原紙は、十分な引張強度を有することを見出し、本発明を完成するに至った。
具体的に、本発明は、以下の構成を有する。

［１］木材パルプを主成分とした化粧板原紙であって、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを含み、前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して１５質量％以上３９．５質量％未満であり、かつ前記化粧板原紙の全灰分量が３９．５質量％未満であることを特徴とする化粧板原紙。
［２］前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して２０質量％以上３９．５質量％未満であることを特徴とする［１］に記載の化粧板原紙。
［３］前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して３０質量％以上３９．５質量％未満であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の化粧板原紙。
［４］前記化粧板原紙のＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準じた王研式平滑度は３０〜３００秒であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
［５］縦目方向の引張強度が２．０ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
［６］膜厚が５０〜２００μｍであることを特徴とする［１］〜［５］のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
［７］［１］〜［６］のいずれか１項に記載の化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させたことを特徴とするメラミン樹脂含有化粧板原紙。
［８］紫外線照射前のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ１）とし、照度１８０Ｗ／ｍ²で４８時間紫外光を照射した後のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ２）とし、（Ｅ２）―（Ｅ１）で表される白色度色差をΔＥとしたときに、ΔＥは３．０未満であることを特徴とする［７］に記載のメラミン樹脂含有化粧板原紙。
［９］［７］又は［８］に記載のメラミン樹脂含有化粧板原紙をコア基材に貼合して得られることを特徴とする化粧板。

本発明によれば、隠蔽性及び耐候性が高い化粧板原紙を得ることができる。さらに、本発明の化粧板原紙は、十分な引張強度を有しており、メラミン化粧板の化粧板原紙として好ましく用いられる。

以下において、本発明について詳細に説明する。以下に記載する構成要件の説明は、代表的な実施形態や具体例に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は「〜」前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。

（化粧板原紙）
本発明は、木材パルプを主成分とした化粧板原紙であって、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを含む化粧板原紙に関する。本発明の化粧板原紙におけるアンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は、化粧板原紙の全質量に対して１５質量％以上３９．５質量％未満であり、化粧板原紙の全灰分量は３９．５質量％未満である。なお、ここでは、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンは化粧板原紙に内添されている。

アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は、化粧板原紙の全質量に対して１５質量％以上３９．５質量％未満であればよく、２０質量％以上３９．５質量％未満であることが好ましく、３０質量％以上３９．５質量％未満であることがより好ましい。

このように、本発明では、化粧板原紙に所定量のアンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添し、かつ化粧板原紙の全灰分量を所定の範囲内とすることにより、化粧板原紙の隠蔽性及び耐候性を高めることができる。化粧板原紙に所定量のアンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを内添することにより、不透明性を高めることができる。また、化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させた場合であっても、化粧板原紙が変色することを抑制することができる。

本発明の化粧板原紙は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準じた王研式平滑度を３０秒以上に制御することが好ましい。通常、化粧板原紙はグラビア印刷にて、単色、木目柄、抽象柄等が印刷される。グラビア印刷の網点再現性は、印刷される紙表面の平滑性に依存し、平滑性を上げると網点再現性も向上することが一般に知られている。平滑度を３０秒以上とすることにより、グラビア印刷の仕上がりを良好なものとすることができる。なお、好ましい王研式平滑度の範囲は３０〜３００秒であり、特に好ましくは５０〜２００秒である。

また、本発明の化粧板原紙は、緊度を１．０５以下に制御することが好ましい。緊度を１．０５以下とすることにより、化粧板原紙にある程度のクッション性を持たせることができ、グラビア印刷を良好に行うことが可能となる。好ましい緊度の範囲は０．７０〜１．０５であり、特に好ましくは０．７５〜１．００である。

本発明の化粧板原紙の縦目方向の引張強度は、２．０ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２．２ｋＮ／ｍ以上であることがより好ましい。このように、本発明の化粧板原紙は、縦目方向の引張強度が強いため、化粧板原紙をロール状態で加工する場合、流れ方向の引張り特性に優れることから、テンション調整により破れる可能性が低減され、加工適性等を高めることが可能となる。なお、化粧板原紙の引張強度はＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６ 紙及び板紙−引張特性の試験方法−に準じて測定することができる。

本発明の化粧板原紙は薄膜でありながらも十分な隠蔽性を有する点に特徴がある。具体的には、本発明の化粧板原紙の膜厚は、５０〜２００μｍであることが好ましく、６０〜１８０μｍであることがより好ましく、７０〜１５０μｍであることがさらに好ましい。化粧板原紙の膜厚を上記範囲内とすることにより、化粧板原紙の印刷適性を高めることもでき、化粧板との貼合状態を良好に保つことができる。

（木材パルプ）
本発明の化粧板用紙を抄造するのに使用する木材パルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、古紙パルプを適宜混合して使用することが可能である。古紙パルプにはＤＩＰ、抄紙工程で発生する仕損品も含まれる。地合の均一性を考慮すると、ＬＢＫＰの比率が多いほうが好ましい。例えば、ＬＢＫＰとＮＢＫＰの混合比率は、３：１〜９：１とすることができる。また、必要に応じて任意の合成繊維や非木材繊維などを配合することが可能である。

本発明で用いる木材パルプの叩解度は、１５０〜４００ｍｌＣＳＦであることが好ましい。これにより、紙層間強度を発現させることができる。また、透気度は３０秒以下であることが好ましく、２０秒以下であることがより好ましい。透気度を上記範囲内とすることにより、メラミン樹脂の含浸性を高めることができ、含浸の均一性、作業効率を高めることができる。

本発明では、ＪＩＳ Ｐ ８２２０：１９９８に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳ Ｐ ８１２１：１９９５に準拠する濾水度が１００〜４００ｍｌＣＳＦであることが好ましい。特に濾水度は、１５０〜３５０ｍｌＣＳＦであることがより好ましい。離解パルプの濾水度を上記範囲内とすることにより、加熱時の横方向の引張破断伸びを大きくすることができる。また、離解パルプの濾水度を上記範囲内とすることにより、繊維間の結合力を強くすることができ、層間剥離が生じることを抑制することができる。さらに、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。

本発明においては、化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの重さ加重平均繊維長は０．６〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．６〜１．５ｍｍであることがより好ましく、０．６〜１．０ｍｍであることがさらに好ましい。離解パルプの重さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、繊維間結合面積を広くすることができ、強度を保つことができるため、層間剥離を抑制することが可能となる。また、離解パルプの重さ加重平均繊維長を上記範囲内とすることにより、地合いを良好にすることができ、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。

本発明において該化粧板原紙を離解して得られる離解パルプの繊維長分布係数は１．５〜４．０であることが好ましく、１．５〜３．０がより好ましく、１．５〜２．０であることがさらに好ましい。離解パルプの繊維長分布係数を上記範囲内とすることにより、繊維間結合面積を広くすることができ、強度を保つことがでるため、層間剥離を抑制することもできる。また、離解パルプの繊維長分布係数を上記範囲内とすることにより、地合いを良好にすることができ、貼合工程やグラビア印刷工程において、熱風乾燥による収縮を抑制することが可能となり、シワ等の発生を抑制することができる。

ここで、繊維長分布係数とは、重さ加重平均繊維長（Ｗ）を数平均繊維長（Ｍ）で除した数値であり、下式で求められる値である。
繊維長分布係数＝重さ加重平均繊維長（Ｗ）／数平均繊維長（Ｍ）
繊維長分布係数が大きい程繊維長分布の幅が広いことを示し、繊維長分布係数が小さい程繊維長分布の幅が狭いことを示す。なお、重さ加重平均繊維長、数平均繊維長はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法で測定された値である。

上記化粧板原紙からの離解パルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度は、化粧板原紙を抄紙する際に使用するパルプの重さ加重平均繊維長、繊維長分布係数、濾水度と必ずしも一致しない。これは、化粧板原紙を抄紙する際に微細繊維の一部はワイヤーメッシュまたは網から抜けたり、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート（乾燥工程）での条件によって、パルプ繊維同士の凝集状態が変化することがあるためである。その他、ワイヤーパートに送られるまでの調成工程において、紙層間強度を向上させるため、又は歩留、地合を向上させるために、叩解したり、各種内添薬品を添加して、パルプ繊維同士で形成するフロックの大きさや形状を調整することにより変化する場合がある。

（内添剤）
本発明において用いられる化粧板原紙に内添される填料としては、上述したアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの他に、例えば、二酸化チタン、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、石膏、焼成カオリン、ホワイトカーボン、非晶質シリカ、デラミネーテッドカオリン、珪藻土、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機顔料や、尿素・ホルマリン樹脂粒子、微小中空粒子等の有機顔料等を例示することができる。また、古紙や損紙等に含まれる填料も再使用できる。

化粧板原紙中にはパルプや填料の他に、内添サイズ剤、アニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、ｐＨ調整剤等の抄紙用内添助剤を必要に応じて添加することができる。内添サイズ剤の具体例としては、例えば、ロジン系、アルキルケテンダイマー系、アルケニル無水コハク酸系、スチレン−アクリル系、高級脂肪酸系、石油樹脂系などが挙げられる。

また、紙力増強剤としては、例えば、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体、各種澱粉類、尿素樹脂、ポリアミド・ポリアミン樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド等が挙げられる。中でも、高い紙層間強度を達成するため、アニオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリアクリルアミド、両性ポリアクリルアミド、カチオン澱粉、ポリアクリルアミドと澱粉とのグラフト共重合体から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。
湿潤紙力増強剤として、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等が例示できる。特に、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂が、幅広いｐＨ領域で使用可能であり、低添加量で高い湿潤紙力が得られることから本発明の湿潤紙力増強剤として好ましく用いることができる。

歩留り向上剤としては、例えば、ポリアクリルアミド系化合物、ポリエチレングリコール系化合物、ポリビニルアミン系化合物が挙げられる。填料をチタンとする場合には、全体の歩留りが低下し生産性が低下しやすいため、生産性を維持するために適宜適当な歩留り剤を選択できる。

ｐＨ調整剤としては、硫酸バンド、塩化アルミニウム、硫酸、塩酸、アルミン酸ソーダ、塩基性アルミニウム化合物、苛性ソーダ（水酸化ナトリウム）、水酸化カリウム、アンモニア、各種の第１級、第２級、第３級アミン等のアルカリ性化合物等が挙げられる。中でも、汎用性と経済性から硫酸バンド、硫酸、苛性ソーダが好ましい。

本発明においては、パルプ繊維に少なくとも填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留向上剤、ｐＨ調整剤を配合した紙料を抄紙することが好ましい。また、木目調や大理石の風合いを出すために黄色に着色することが通常実施されている。黄色の着色剤として、染料、顔料等の着色剤が好ましく用いられ、特に長期の光暴露において退色が少ないことから酸化鉄を着色剤として使用することが好ましい。

（アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタン）
アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンは、ルチル型二酸化チタンの表面にアンチモンを含有するルチル型二酸化チタンである。
本発明で用いることができるアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンとしては、例えば、特開２００８−８１５７８号公報、特開２００７−９１５６号公報、特開平９−４８９３１号公報、特開平２−２１４７８３号公報等に記載のような二酸化チタン粒子の表面に少なくとも緻密無水シリカを含む無水無機化合物被覆層、及びケイ素、ジルコニウム、チタン、スズ、アンチモン及びアルミニウムから選択される少なくとも１種の元素の含水酸化物である含水無機化合物被覆層をこの順に有する二酸化チタン顔料等を挙げることができる。また、アンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンとしては、具体的には、堺化学社製Ｒ−３Ｌ等を例示することができる。

（化粧板原紙の製造方法）
本発明の化粧板原紙の抄紙は、公知の湿式抄紙機、例えば長網抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機等の抄紙機を適宜選択することができる。次に、形成された紙層をフェルトにて搬送し、ドライヤーで乾燥させる。ドライヤー乾燥前にプレドライヤー設備として、多段式シリンダードライヤーを有しても問題はない。

本発明においては、ドライヤー熱風の温度を１００〜４００℃の範囲、好ましくは１５０〜３００℃の範囲にすることが好ましい。熱風の温度を上記範囲内とすることにより、ドライヤーの表面と紙間に発生する水蒸気を均一かつ迅速に蒸発させることができる。また、パルプの強度を低下させることがなく、表面の平滑性も良好に保つことができる。

また、ドライヤーフード内で発生する水蒸気の結露防止、熱効率の向上、アバタの発生防止のためには熱風を吹き付け、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行う。通常、紙がドライヤーに貼りつく適正な水分が必要であり、その水分範囲は４５〜６５％であることが好ましい。水分範囲を適切な範囲とすることにより、乾燥工程をスムーズに行うことが可能となる。

ドライヤーに貼りつく適量の水分を紙が保有していても、乾燥工程で紙とドライヤーとの間に存在する水蒸気が不均一に蒸発し、結果としてアバタ（微小な光沢抜け）が発生する場合がある。このため、ドライヤーに貼りついた紙の水分を均一に且つ速やかに排除する必要がある。そこで、本発明では、水蒸気を含んだ熱風を吸引する工程を少なくとも１回以上行うことが好ましい。

また、本発明では、上記のようにして得られた化粧板原紙に、カレンダーにて表面処理を施し厚みプロファイルの均一化を図り、更なるグラビア印刷適性を付与させることとしてもよい。カレンダー処理としては公知のカレンダー処理を適宜施すことができるが、メラミン樹脂を含浸できるように、強いプレス処理や長時間のプレス処理を行わないことが好ましい。カレンダーとしては特に規定するものではなく、マシンカレンダーや、チルドロールと弾性ロール（コットンロール）を多段に積重ねたスーパーカレンダー、弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー等表面の平滑性を高めるものであればいずれでもよい。ソフトニップカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能で、対となる金属ロールの温度を高温（５０〜１５０℃）で処理することができる。ソフトニップカレンダーは、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので好ましい態様である。採用するカレンダーによって処理条件は左右されるが、線圧としては概ね１０〜４００Ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは１０〜２００Ｋｇｆ／ｃｍの範囲で処理される。

（メラミン樹脂含有化粧板原紙）
本発明の化粧板原紙には、メラミン樹脂やフェノール樹脂を含浸させることができる。中でも、本発明の化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させたメラミン樹脂含有化粧板原紙はメラミン化粧板に好ましく用いられる。なお、本発明で用いるメラミン樹脂としては、基本的には、メラミンとホルムアルデヒドを中性あるいはアルカリ環境下で付加縮合反応させて得られる合成樹脂が使用可能であり、特開２００１−１４８０号公報、特開２００２−２１２３８９号公報、特開２００８−７３９７９号公報等に記載の樹脂が好ましく用いられる。

化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させる方法としては、メラミン樹脂の水溶液に化粧板原紙を１０〜３００秒程度浸漬する方法を挙げることができる。浸漬後は、余分な樹脂を掻き落とし、乾燥させることが好ましい。乾燥工程では、例えば、９０〜１８０℃で１〜２００分程度乾燥させることが好ましい。

メラミン樹脂含有化粧板原紙におけるメラミン樹脂の含浸率は、８０〜１８０％であることが好ましく、１００〜１５０％であることがより好ましい。ここで、メラミン樹脂の含浸率は、下記の式により算出することができる。
含浸率（％）＝｛（含浸紙の絶乾重量）―（化粧板原紙の絶乾重量）｝／（化粧板原紙の絶乾重量）ｘ１００

本発明のメラミン樹脂含有化粧板原紙は、屋外等の過酷条件下で長期間使用した場合であっても変色しないという利点を有している。
具体的には、紫外線照射前のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ１）とし、照度１８０Ｗ／ｍ²で４８時間紫外光を照射した後のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ２）とし、（Ｅ２）―（Ｅ１）で表される白色度色差をΔＥとしたときに、ΔＥは３．０未満であることが好ましく、２．８未満であることがより好ましく、２．５未満であることがさらに好ましい。このように、本発明では、紫外線照射前後において、白色度の変化を小さく抑えることができるため、屋外等の過酷条件下で長期間使用した場合であっても、その意匠性等が悪化することがない。

（化粧板）
本発明の化粧板は、メラミン樹脂含有化粧板原紙をコア基材に貼合することにより形成される。このようなメラミン化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性、耐摩耗性、耐熱性に優れており、家具、天板、テーブル等の耐久性が必要とされるところで使用されている。
コア基材には、合板、パーティクルボード、ハードボード、ＭＤＦ、石膏ボード、各種セメント板又は鋼板を用いることができる。また、コア基材には、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を含浸させたクラフト紙を幾層にも重ねあわせて、高温・高圧下で積層形成したプラスチック板を用いることができる。この場合、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を上述した化粧板原紙に含浸させたものを幾層にも重ねあわせて、高温・高圧下で積層形成したプラスチック板を作成してもよい。また、このようなプラスチック板を繊維板に貼合してコア基材として用いてもよい。

化粧板原紙をコア基材と貼合する際には、１００℃程度の加熱処理を施すことが好ましい。また、フェノール樹脂またはメラミン樹脂を含浸させたクラフト紙を幾層にも重ねあわせて用いる場合、これらのコア基材と化粧板原紙をプレス加工してもよい。この場合のプレス条件としては、例えば、圧力８０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²、温度１５０〜１７０℃、加熱時間１〜１．５時間とすることが好ましい。なお、本発明の化粧板原紙は、アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを所定量含むため、上記のような高温高圧条件下で処理を行った場合であっても、工程処理中に化粧板原紙が変色することが抑制されている。

また、本発明においてはＪＩＳ Ｐ ８１１３：１９９８に準じて温度１００℃、予備加熱時間１分での横方向の引張破断伸びを５％以上に制御することが好ましい。上記のように制御することにより、化粧板にＶカット加工やラッピング加工を施す際に、化粧板原紙が破断することを抑制することができる。

化粧板には、コア基材と化粧板原紙に加えて他の機能を有する層を設けてもよい。例えば、耐摩耗性や耐薬品性を向上させ、印刷模様を保護する目的で、メラミン樹脂含有化粧板原紙上にオーバーレイ紙を設けても良い。オーバーレイ紙は、一般的に高αセルロースパルプに湿潤紙力増強剤を多量に添加して抄造されており、夾雑物が少なく、透明性が高く、さらに薄くても含浸に耐え得る湿潤強度が要求される。

さらに、化粧板には、バランス紙やバリヤー紙等を設けてもよい。バランス紙は化粧板の裏面に設けられるものであり、化粧板全体の反りを抑制するために設けられる。また、バリヤー紙は、コア基材の色を遮蔽するために、設けられるものである。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。

＜実施例１＞
Ｌ−ＢＫＰとＮ−ＢＫＰを９：１で配合しフリーネス３５０ｍｌＣＳＦに叩解した３％パルプ懸濁液に、アンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタン（Ｒ−３Ｌ、堺化学工業社製）を４５質量％、黄色染料として、カヤフェクトイエローＡＷ（日本化薬社製）を０．０４質量％、希釈水を添加し、さらにポリアミドエピクロルヒドリン系湿潤紙力増強剤ＷＳ−４０５２（星光ＰＭＣ社製）を１質量％、ポリアミン系歩留まり向上剤カチオファストＶＦＨ（星光ＰＭＣ社製）を１．２質量％の順番で添加し、角型手抄き機にて手抄きを行い、坪量約３０ｇ／ｍ²の化粧板用原紙を作成した。得られた化粧板原紙の灰分は３９質量％であった。
得られた灰分を電子顕微鏡にてＥＤＳ分析を行い、全質量に対するアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの含有量を求めたところ、３８．５質量％であった。
得られた化粧板原紙をマングルロールを用いてメラミンホルムアルデヒド樹脂（日本カーバイド社製、ニカレジンＳ−１７６）を原紙に対して２０質量％となるように含浸させ、９５℃で１０分間乾燥し、メラミン樹脂含有化粧板原紙１を得た。なお、メラミン樹脂含有化粧板原紙１のメラミン樹脂含浸性には問題がなかった。

＜実施例２＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの添加量を２０質量％とし、更にタルク（商品名：ＮＫ−ＰＵＣ、兼松ケミカル社製）を２５質量％添加した以外は実施例１と同様の操作を行いメラミン樹脂含有化粧板原紙２を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３８質量％であった。全質量に対するアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの含有量は、１７質量％であった。なお、メラミン樹脂含有化粧板原紙３のメラミン樹脂含浸性には問題がなかった。

＜実施例３＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの添加量を２０質量％とした以外は実施例１と同様の操作を行いメラミン樹脂含有化粧板原紙２を得た。得られた化粧板原紙の灰分は１８質量％であった。全質量に対するアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの含有量は、１７質量％であった。なお、メラミン樹脂含有化粧板原紙３のメラミン樹脂含浸性には問題がなかった。

＜比較例１＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンの添加を５０質量％に変更した以外は実施例１と同様の操作を行いメラミン樹脂含有化粧板原紙４を得た。得られた化粧板原紙の灰分は４２質量％であった。全質量に対するアンチモンをドーピングしたルチル型二酸化チタンの含有量は、４１質量％であった。

＜比較例２＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンを、アンチモンがドーピングされていないアナターゼ型ニ酸化チタン（Ａ−１００、石原産業社製）に変更し、添加量を４５質量％から１８質量％へ変更した。それ以外は実施例１と同様の操作を行い、メラミン樹脂含有化粧板原紙５を得た。得られた化粧板原紙の灰分は１３質量％であった。

＜比較例３＞
実施例１のアンチモンがドーピングされたルチル型二酸化チタンを、タルク（商品名：ＮＫ−ＰＵＣ、兼松ケミカル社製）に変更した以外は実施例１と同様の操作を行いメラミン樹脂含有化粧板原紙６を得た。得られた化粧板原紙の灰分は３９質量％であった。

（評価）
実施例及び比較例で得られた各メラミン樹脂含有化粧板原紙は、以下の方法にて評価を行った。

１）隠蔽性
黒色の鉄板の上に化粧板原紙をのせ、下地の黒色の透け具合を目視にて評価した。
○：下地の黒色がほとんど透けておらず、紙が黒っぽく見えない。
△：下地の黒色が少し透けており、若干紙が黒っぽく見える。
×：下地の黒色の透け具合が強く、紙が黒っぽく見える。

２）耐候性
キセノンフェードメーター（スガ試験機製）にて、ブラックパネル温度６３℃、湿度５０％ＲＨ、紫外線放射照度１８０Ｗ／ｍ²の条件で化粧板原紙を４８時間処理した。ハンター白色度計にて、紫外線照射前の化粧板原紙の白色度（Ｅ１）及び紫外線照射後の化粧板原紙の白色度（Ｅ２）を測定し、色差（ΔＥ＝Ｅ２−Ｅ１）を計算した。
また、耐候性の評価は下記基準で評価した。
◎：０．５以上２．０未満
○：２．０以上３．０未満
×：３．０以上

３）引張り強度
化粧板原紙を、ＣＤ方向に幅１５ｍｍ、ＭＤ方向に長さ１８０ ｍｍとなるように断裁した試験片を２３℃、５０％ＲＨの条件で２時間調湿した後、引張試験機にてＭＤ方向に１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、化粧板原紙が破断に至る荷重を測定した。
また、引張強度の評価は下記基準で行った。
○：２．０ｋＮ／ｍ以上
×：２．０ｋＮ／ｍ未満

表１から明らかなように、アンチモンがドーピングされたルチル型酸化チタンを所定量使用した実施例１及び２では隠蔽性、耐候性、引張強度の全ての項目において、良好な結果が得られている。なお、実施例１〜３で得られた化粧板原紙は、優れた印刷適性も有していた。
一方、アンチモンがドーピングされたルチル型酸化チタンを所定量以上使用した比較例１では、引張強度が著しく悪化している。また、アンチモンがドーピングされたルチル型酸化チタン剤を使用していない比較例２では、耐候性が非常に悪化し、メラミン樹脂含浸化粧板用紙として実用に耐えないレベルとなる。填料としてタルクを使用した比較例３は耐候性には優れるものの、隠蔽性は極めて劣るものである。

本発明に係る化粧板原紙は、隠蔽性及び耐候性に優れ、十分な引張強度を有している。また、メラミン樹脂の含浸性にも優れているため、メラミン化粧板の化粧板原紙として好ましく用いられ、産業上の利用可能性が高い。

Claims (9)

1. 木材パルプを主成分とした化粧板原紙であって、
   アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンを含み、
   前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して１５質量％以上３９．５質量％未満であり、かつ前記化粧板原紙の全灰分量が３９．５質量％未満であることを特徴とする化粧板原紙。
2. 前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して２０質量％以上３９．５質量％未満であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板原紙。
3. 前記アンチモンをドーピングしたルチル型酸化チタンの含有率は前記化粧板原紙の全質量に対して３０質量％以上３９．５質量％未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板原紙。
4. 前記化粧板原紙のＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２に準じた王研式平滑度は３０〜３００秒であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
5. 縦目方向の引張強度が２．０ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
6. 膜厚が５０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧板原紙。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧板原紙にメラミン樹脂を含浸させたことを特徴とするメラミン樹脂含有化粧板原紙。
8. 紫外線照射前のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ１）とし、照度１８０Ｗ／ｍ²で４８時間紫外光を照射した後のメラミン樹脂含有化粧板原紙の白色度を（Ｅ２）とし、（Ｅ２）―（Ｅ１）で表される白色度色差をΔＥとしたときに、ΔＥは３．０未満であることを特徴とする請求項７に記載のメラミン樹脂含有化粧板原紙。
9. 請求項７又は８に記載のメラミン樹脂含有化粧板原紙をコア基材に貼合して得られることを特徴とする化粧板。