JP2014119050A - 積載ラック用固定治具及び積載ラック - Google Patents

Abstract

【課題】積載物を所定の固定強度で固定したことを確認できる積載ラック用の固定治具及び積載ラックを提供する。
【解決手段】積載ラック用固定治具４０は、パネル３０と当接する当接部４４と、積載ラック１に設けられたガイド部２３に連結される軸部４１と、軸部４１長手方向に弾性を有する弾性部材４６と、弾性部材４６を収容する容器体４５と、弾性部材４６の伸縮に伴って移動する表示部４７とを備える。軸部４１は、ガイド部２３からの当接部４４側への突出量を変更可能な状態で、ガイド部２３に連結される。容器体４５は、弾性部材４６の全長が所定長さ以上のとき、表示部４７を容器体４５外側から露出させ、弾性部材４６の全長が所定長さ未満のとき、表示部４７を容器体４５の外壁面によって隠蔽させる。
【選択図】図４

Description

本発明は、積載ラック用固定治具及び積載ラックに係り、特に、積載ラックに積載された、建物を構成する外壁パネルを固定するために用いられる、積載ラック用固定治具及び積載ラック用固定治具を備えた積載ラックに関する。

従来から、工場にて製造された幅や厚さの異なる外壁パネルを運搬等するために、外壁パネルを積載することが可能な積載ラックが知られている。
外壁パネルは、積載ラックに積載された状態で、トラック等の運搬車両に積み込まれ、建築現場に輸送される。輸送された外壁パネルは、積載ラックに積載された状態から、建築現場に据え付けられたクレーン等によって吊り上げられ、建物の所定位置に取り付けられる。
このとき、積載ラックに積載された外壁パネルの位置ずれや落下を防止するために、外壁パネルを積載ラックに固定する技術が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のパネルの積載ラック１０１は、図６に示すように、パネル１３０を固定するための固定用金具１４０を備えている。
固定用金具１４０は、積載ラック１０１に設けられたパネル固定用ボルト孔１０２と、パネル１３０に設けられた組立用ボルト孔１３１の両方に挿通されるボルト部材１４１と、ボルト部材１４１に対して積載ラック１０１及びパネル１３０を挟持して締め付け可能なナット部材１４２とから構成されている。
ナット部材１４２は、ナット本体１４３と、ナット本体１４３に固着された回り止め部１４４と、回り止め部１４４に固着された座金１４５とを備えており、回り止め部１４４がナット本体１４３の中心軸に対して直角方向に延設されると共に、ナット本体１４３、回り止め部１４４、及び座金１４５が互いに回転しないように構成されている。
このように構成されているため、ボルト部材１４１がナット部材１４２に締着されるとき、又はその締着を解除するときに、回り止め部１４４が回転してパネル１３０に引っ掛かることで、ナット部材１４２の供回りを制止することができ、積載ラック１０１にパネル１３０を容易に固定させると共に、積載ラック１０１からパネル１３０を容易に取り外すことができる。

特開平１１−１０１２１６号公報

しかし、特許文献１のような積載ラックの固定用金具１４０は、ボルト部材１４１及びナット部材１４２の締め付けによって積載ラック１０１及びパネル１３０を挟持することで、積載ラック１０１にパネル１３０を固定する構成となっているものの、ボルト部材１４１及びナット部材１４２による締め付けトルクの設定及び確認については特に配慮されていなかった。そのため、締め付けトルクが設定値よりも高い場合には、積載ラック１０１及びパネル１３０が破損又は損傷する恐れがあり、締め付けトルクが設定値よりも低い場合には、パネル１３０が積載ラック１０１から外れてしまう恐れがあった。特に、外壁パネル、屋根パネル、ドアパネル等の異なるパネル１３０に対応させて締め付けトルクを設定し、さらに所定の締め付けトルクで固定したことを確認することが困難であった。
従って、積載ラックに積載された各種異なるパネルを固定する際に、パネルの固定強度を設定可能であって、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能な、積載ラック用の固定治具が望まれていた。
また、特許文献１のような積載ラックの固定用金具１４０は、ボルト部材１４１及びナット部材１４２の複数部品から構成されているため、部品点数を削減して、積載ラック及びパネルに取り付ける作業性を向上させた積載ラック用の固定治具が望まれていた。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、積載ラックに積載された積載物を固定する際に、積載物の固定強度を設定可能であって、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能な、積載ラック用の固定治具及び積載ラックを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、積載ラック及び積載物に取り付ける作業性を向上させた積載ラック用の固定治具及び積載ラックを提供することにある。

前記課題は、本発明の積載ラック用固定治具によれば、積載ラックに積載された積載物を固定するための積載ラック用固定治具であって、前記積載物と当接する当接部と、該当接部反対側の端部側に設けられ、前記積載ラックに設けられたガイド部からの前記当接部側への突出量を変更可能な状態で、前記ガイド部に連結される軸部と、該軸部と前記当接部との間に、前記軸部の長さ方向に弾性を有する弾性部材と、該弾性部材に加わる圧力が所定値を超えたことを示す所定圧力表示手段と、を備えたこと、により解決される。

このように、積載ラック用固定治具は、軸部と当接部との間に、軸部の長さ方向に弾性を有する弾性部材と、弾性部材に加わる圧力が所定値を超えたことを示す所定圧力表示手段とを備えるため、積載ラック用固定治具が積載物を押圧する際に加わる圧力の所定値を作業者が確認することができる。
詳しく言うと、積載ラック用固定治具の軸部が積載ラックのガイド部に連結され、ガイド部から積載物側への軸部の突出量を調整することによって、積載ラック用固定治具が積載物を押圧して固定可能な構成となっている。
ここで、積載ラック用固定治具は、積載物を押圧する際に弾性部材に加わる所定圧力値を表示する手段を備えていることから、積載ラックに積載された積載物を押圧固定する際に、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能な、積載ラック用の固定治具を提供することができる。
また、積載ラック用固定治具は、積載ラック及び積載物に単品部品として取り付けられる治具であることから、積載ラック及び積載物に取り付ける作業性を向上させた積載ラック用の固定治具を提供することができる。

このとき、前記所定圧力表示手段は、前記弾性部材に加わる所定圧力によって、前記弾性部材の全長が所定長さより短くなったことを報知すると良い。
このように構成されるため、作業者が、所定の固定強度で積載物を押圧固定したことを確認する際に、弾性部材の全長が所定長さより短くなったことを確認すれば良いことから、積載物の固定強度を良好に確認できる。

このとき、前記所定圧力表示手段は、前記軸部と前記当接部の間に配設され、前記弾性部材を収容する容器体と、前記弾性部材の伸縮に伴って移動する表示部と、を備え、前記容器体は、前記弾性部材の全長が前記所定長さ以上の状態において、前記表示部を前記容器体外側から視認可能に露出させ、前記弾性部材の全長が前記所定長さ未満の状態において、前記表示部を前記容器体の外壁面によって隠蔽させると良い。
このように、所定圧力表示手段によって、容器体は、弾性部材の全長が所定長さ以上の状態において、表示部を容器体外側から視認可能に露出させ、弾性部材の全長が所定長さ未満の状態において、表示部を容器体の外壁面によって隠蔽させるため、作業者が、所定の固定強度で積載物を押圧固定したことを確認する際に、表示部が容器体外側に露出されているか、又は表示部が容器体の外壁面によって隠蔽されているかのどちらかを確認すれば良いことから、積載物の固定強度を一層良好に確認できる。

このとき、前記表示部は、前記弾性部材の前記当接部反対側の端部に配設されていると良い。
このように、表示部が弾性部材の当接部反対側であって軸部側の端部に配設されているため、作業者が、積載ラック用固定治具の軸部を積載ラックのガイド部に連結させながら積載物を押圧固定していく際に、軸部側にある表示部を視認し易い状態で作業することができる。

このとき、前記軸部は、雄ネジ部を備え、該雄ネジ部は、前記ガイド部に設けられた雌ネジ部と螺合可能であると良い。
このように、積載ラック用固定治具の雄ネジ部が、積載ラックのガイド部に設けられた雌ネジ部と螺合されることで、ガイド部から積載物側への雄ネジ部の突出量を調整可能となり、シンプルな構成によって、積載ラックに積載された積載物を固定することが可能となる。
また、積載ラックに予め雌ネジ部を有するガイド部が設けられているため、部品点数を削減して、積載ラック及び積載物に取り付ける作業性を向上させた積載ラック用の固定ボルトとして提供できる。

このとき、前記軸部のうち、前記雄ネジ部の前記表示部側の部分は、ネジ切りされていないと良い。
このように構成されているため、積載ラック用固定治具の雄ネジ部が積載ラックの雌ネジ部に所定位置まで螺合されると空転するようになる。そのため、積載ラックに積載ラック用固定治具を取り付ける際に、過剰な締め付けトルクによって積載ラック及び積載ラック用固定治具を破損又は損傷することを防止できる。

このとき、前記弾性部材は、皿バネからなり、該皿バネは、該皿バネの枚数によって、前記所定圧力表示手段が示す圧力の前記所定値を変更可能であると良い。
このように、皿バネの枚数によって、所定圧力表示手段が示す圧力の所定値を変更可能であるため、幅や厚さの異なる各種積載物に対応させて、皿バネの枚数を変更した積載ラック用固定治具を用意することにより、各種積載物の押圧固定の強度を自由に設定できると共に、作業者が容易に積載物の固定強度を確認できるようになる。

このとき、前記表示部は、識別可能な色を有する外表面を備えていると良い。
このように構成されるため、作業者が、積載物の固定強度を確認する際に、識別可能な色を有する外表面を表示部として確認すれば良いため、確認作業が一層容易になる。

このとき、積載物を積載するための積載ラックであって、前記積載物の収容空間の土台を構成する基台部材と、対向する該基台部材上に立設され、該基台部材間を連結する積載物受け部材と、前記積載物を固定するための積載ラック用固定治具と、を備え、該積載ラック用固定治具は、前記積載物と当接する当接部と、該当接部反対側の端部側に設けられ、前記積載物受け部材に設けられたガイド部からの前記当接部側への突出量を変更可能な状態で、前記ガイド部に連結される軸部と、該軸部と前記当接部との間に、前記軸部の長さ方向に弾性を有する弾性部材と、該弾性部材に加わる圧力が所定値を超えたことを示す所定圧力表示手段と、を備えていると良い。
このように構成することにより、積載ラックに積載された積載物を固定する際に、積載物の固定強度を設定可能であって、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能な、積載ラック用の固定治具を備えた積載ラックを提供できる。
また、積載ラック及び積載物に取り付ける作業性を向上させた、積載ラック用の固定治具を備えた積載ラックを提供できる。

本発明の積載ラック用固定治具及び積載ラックによれば、積載ラックに積載された積載物を固定する際に、積載物の固定強度を設定可能であって、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能な、積載ラック用固定治具及び積載ラックを提供することができる。
また、積載ラック及び積載物に取り付ける作業性を向上させた積載ラック用固定治具及び積載ラックを提供することができる。

本発明に係る積載ラックを示す概略斜視図である。 本発明に係る積載ラック用固定治具を積載ラックに取り付ける前の状態を示す斜視図である。 図２の積載ラック用固定治具の構造を示す上側断面図であり、（ａ）は、表示部が容器体外側から視認可能に露出した状態を示す図であり、（ｂ）は、容器体内側に収容されて隠蔽した状態を示す図である。 図２の積載ラック用固定治具を積載ラックに取り付け、パネルに当接させる前の状態を示す斜視図である。 図２の積載ラック用固定治具をパネルに当接させた状態を示す斜視図である。 従来例のパネルの積載ラックの説明図である。

以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。なお、以下に説明する部材、配置等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができる。

図１は、本発明に係る積載ラックを示す概略斜視図である。図２は、本発明に係る積載ラック用固定治具を積載ラックに取り付ける前の状態を示す斜視図である。図３は、図２の積載ラック用固定治具の構造を示す上側断面図であり、（ａ）は、表示部が容器体外側から視認可能に露出した状態を示す図であり、（ｂ）は、容器体内側に収容されて隠蔽した状態を示す図である。図４は、図２の積載ラック用固定治具を積載ラックに取り付け、パネルに当接させる前の状態を示す斜視図である。図５は、図２の積載ラック用固定治具をパネルに当接させた状態を示す斜視図である。図６は、従来例のパネルの積載ラックの説明図である。
なお、以下の説明におけるパネルの一端部とはパネルの組み付け時に上方部に相当する部分であり、パネルの他端部とはパネルの組み付け時に下方部に相当する部分である。また、前後方向とは積載ラックが組み立てられた状態における基台の長手方向であって、左右方向とは積載ラックが組み立てられた状態におけるパネル受け部材の長手方向である。積載ラックに対して積載ラック用固定治具を取り付ける側が左側となる。

本実施形態は、積載ラック用固定治具を取り付け可能であって、この積載ラック用固定治具が、積載されたパネルを押圧固定する際に、パネルを所定圧力値で固定したことを確認する表示部を備えていることを特徴とする積載ラックの発明に関するものである。
本実施形態に係る積載ラック１は、図１に示すように、積載ラック１の土台となる一対の基台部材１０と、一対の基台部材１０上に立設され、各基台部材１０を連結するパネル受け部材２０と、パネル受け部材２０の内側面に取付けられる積載ラック用固定治具４０と、を主に備えており、パネル受け部材２０の上面に各種建物を構成するパネル３０を積載可能な構成となっている。

基台部材１０は、積載ラック１の土台となる部材であって、金属材料から形成された角パイプ形状の長尺体からなり、図１に示すように、二本の基台部材１０が、基台部材１０の長手方向と直交方向に所定の間隔をおいて配置されている。
なお、本実施形態の基台部材１０は、軽量化のために、二本の角パイプ形状の長尺体を用いているが、これに限定されることなく、所定幅の長尺な板体等を用いて剛性を高めても良い。
基台部材１０の長手方向の両側端部の上面には、パネル受け部材２０と嵌合させるための不図示の嵌合穴と、この嵌合穴よりも長手方向外側に形成された不図示のブレス取付用金具とが設けられている。

パネル受け部材２０は、パネル３０を積載する部材であって、金属材料の角パイプから形成された略Ｈ形状の長尺体からなり、図１に示すように、基台部材１０の長手方向に所定の間隔をおいて二本立設されている。
パネル受け部材２０は、基台部材１０の長手方向と直交する方向に長尺なパネル受け部２１と、パネル受け部２１の左右両端部に溶接され、パネル受け部２１に対して垂直に延出する分割支柱部２２と、から主に構成されている。
なお、パネル受け部材２０が、特許請求の範囲に記載の積載物受け部材に相当する。

分割支柱部２２は、各基台部材１０の上面に設けられた不図示の嵌合穴に対して着脱可能に挿嵌され、基台部材１０の上方に延出するように配置されている。
分割支柱部２２は、分割支柱部２２の下端部に設けられた不図示の嵌合軸と、上端部に設けられた不図示の嵌合穴と、を備え、分割支柱部２２同士が上下方向において互いに着脱可能に嵌合されており、複数の分割支柱部２２が、基台部材１０の上方に立設され、全体として積載ラック１の支柱部を構成するものである。
複数のパネル受け部材２０から構成される高さ寸法は、積載ラック１を運搬車両の荷台に積み込んだときに、運搬車両の輸送高さ制限を越えない程度の高さになるように設定されている。

一対の分割支柱部２２のうち、一方の分割支柱部２２ａのパネル受け部２１長手方向の外側面であって、パネル受け部２１よりも上方部分には、分割支柱部２２ａの外側面から内側面に向って貫通した略円孔形状からなるガイド部２３が形成されている。
ガイド部２３は、図２に示すように、パネル受け部２１の長手方向において分割支柱部２２ａの内側面側にナット部材２４を備え、ナット部材２４は、公知なＴナットからなり、ナット本体部２４ａがガイド部２３内部に嵌入されると共に、フランジ部２４ｂがガイド部２３の内側面と当接して連結されている。
他方の分割支柱部２２ｂのパネル受け部２１長手方向の内側面であって、パネル受け部２１よりも上方部分には、図１に示すように、分割支柱部２２ｂの内側面からガイド部２３側に向って突出するように設けられた略コ字形状のパネルスペーサ２５が溶接固定されている。

一対のパネル受け部２１の上面には、図１に示すように、一枚のパネル３０が積載されるように構成されており、パネル３０は、パネル受け部材２０に下方から支持されると共に、パネル受け部材２０の長手方向において積載ラック用固定治具４０とパネルスペーサ２５の間に挟み込まれるように支持されている。パネル３０は、一対のパネル受け部材２０よりも基台部材１０の長手方向外側に突出するように積載されている。

本実施形態における積載ラック１は、基台部材１０上にパネル受け部材２０を立設させた構成となっているが、これに限定されることなく、パネルを積載可能な構成となっていれば適宜変更可能である。例えば、公知な基台部材と、この基台部材上に立設される複数の公知な支柱部材と、この支持部材に懸架するように配設される複数の公知な受け部材とから主に構成されていても良い。
また、本実施形態の積載ラック１は、フォークリフト等を用いて運搬車両に積み込み可能とするために、パネル受け部材２０よりも剛性の高い基台部材１０を備えており、フォークリフト等で基台部材１０の底面を支持して持ち上げられるが、積載ラックに別途吊り具を取り付けて、直接積載ラックをクレーン等で吊り上げて運搬車両に積み込む場合には、基台部材１０を不要の構成としても良い。

パネル３０は、建物の外壁を構成する矩形状の部材であって、図１に示すように、矩形状の面材３１と、面材３１に固定された矩形状のパネルフレーム３２とから主に構成されている。
なお、パネル３０が、特許請求の範囲に記載の積載物に相当する。
面材３１は、セラミック系の外壁材や耐水合板等から形成され、面材３１の外側端部３１ａが、パネルフレーム３２の外側端部よりも外側に突出して設けられている。
面材３１の建物の屋内側となる内面には、パネルフレーム３２が不図示の結合用ビス等により固定されている。

パネルフレーム３２は、断面略コ字形状の金属製の長尺部材を溶接等して矩形状に枠組みすることにより形成されている。パネルフレーム３２の外側面には、所定の間隔をおいて形成された不図示のパネル組み立て用のボルト穴が形成されている。
なお、枠組みされたパネルフレーム３２によって囲まれる空間には、グラスウールや発泡ウレタン等から構成される不図示の断熱材が充填されている。
パネルフレーム３２の一端側の外側面の所定位置には、パネル３０を吊り上げる際に用いられる二本のパネル用吊り具３３が取り付けられる。パネル用吊り具３３は、金属材料からなり、ワイヤーロープ等の不図示の懸吊部材を取付可能な環状の懸吊部３３ａ備えている。

積載ラック用固定治具４０は、パネル受け部材２０に積載されたパネル３０を押圧固定する部材であって、図２に示すように、パネル受け部材２０のガイド部２３と連結される雄ネジ部４２を有する軸部４１と、パネル３０の外側面と当接する当接部４４と、雄ネジ部４２と当接部４４の間に配置され、当接部４４から連続して設けられた容器体４５と、容器体４５の内部に収容された弾性部材４６と、雄ネジ部４２と弾性部材４６の間に配置され、弾性部材４６から連続して設けられた表示部４７と、から主に構成されている。

軸部４１は、図２に示すように、ガイド部２３側の連結方向に長尺な略円柱体からなり、軸部４１のうち、当接部４４反対側の端部に設けられ、軸部４１の長手方向に長尺な雄ネジ部４２と、雄ネジ部４２から連続して形成された円筒部４３と、を備えている。軸部４１の当接部４４側の端部は、図３に示すように、容器体４５内部に収容されている。
雄ネジ部４２は、図２に示すように、パネル受け部２１の長手方向においてガイド部２３の内側面側から外側面側に向って連結されており、ガイド部２３の内側面側に固定されたナット部材２４と螺合されて構成されている。
雄ネジ部４２の先端部には、図３に示すように、当接部４４側に向って窪んだ断面略六角穴形状からなる締結部４２ａが設けられている。
締結部４２ａは、六角ドライバーのような公知な工具と締結可能であって、図２に示すように、ガイド部２３に連結された雄ネジ部４２の締結部４２ａに対して、工具をガイド部２３の外側面側からガイド部２３内に挿入して締結させて、さらに工具の操作により雄ネジ部４２を回転させることによって、雄ネジ部４２をガイド部２３側から当接部４４側に向って突出させることが可能な構成となっている。

なお、本実施形態の締結部４２ａは、断面略六角穴形状からなり、六角ドライバーと締結可能に形成されているが、これに限定されることなく、公知な工具と締結可能であれば適宜変更可能である。例えば、断面十字穴形状、断面多角穴形状等のほか、別途締結用凸部として突出形成されていても良い。また、締結する工具は、ドライバー、レンチ、スパナ等を適宜用いることが可能である。

円筒部４３は、図２に示すように、雄ネジ部４２の長手方向に延出するネジ切りされていない円筒部分からなり、ナット部材２４の内部に挿入可能に配設されている。
円筒部４３の雄ネジ部４２長手方向の長さは、ガイド部２３に固定されたナット部材２４の長さと略同じになるように設定されており、また円筒部４３の直径は、ナット部材２４内に形成された雌ネジ部の内径よりもやや小さく設定されている。
このように構成されているため、積載ラック用固定治具４０は、ガイド部２３内側面と表示部４７が当接する位置まで、ガイド部２３に螺合して連結させたとき、積載ラック用固定治具４０の長手方向において、円筒部４３とナット部材２４の位置が略同じ配置になり、積載ラック用固定治具４０がガイド部２３に対して空転するようになる。

当接部４４は、図３に示すように、ウールやウレタン等のクッション材料から形成された略皿形状体であって、パネル３０と当接する当接部本体４４ａと、当接部本体４４ａから容器体４５側に突出形成され、容器体４５に嵌め込まれた略リング形状の突起４４ｂと、から構成されている。

容器体４５は、公知な樹脂材料から形成された略円柱形状の中空体であって、図３に示すように、容器体４５のうち、当接部４４側の端部に形成され、略円形状に窪んだ凹部４５ａと、雄ネジ部４２側の端部に形成された略円孔形状の開口部４５ｂと、開口部４５ｂ側から凹部４５ａ側に向って形成され、略円柱形状に窪んだ収容部４５ｃと、外壁面に形成された窓部４５ｄと、を備えた構成となっている。
凹部４５ａは、当接部４４の突起４４ｂと着脱可能に嵌合されている。
収容部４５ｃは、軸部４１の当接部４４側の端部と、弾性部材４６と、表示部４７と、を収容可能な空間として形成されており、軸部４１の当接部４４側の端部及び表示部４７は、開口部４５ｂ側から収容部４５ｃ内に収容され、弾性部材４６は、窓部４５ｄ側から収容部４５ｃ内に収容される構成となっている。

弾性部材４６は、略リング形状の公知な皿バネからなり、図３に示すように、複数の皿バネが軸部４１の長手方向に重ねて配置され、軸部４１の長手方向に弾性を有するようにして、収容部４５ｃ内に収容されている。また、弾性部材４６の中心に形成されたリング穴には、軸部４１が嵌通されており、弾性部材４６は、円周方向に連続した状態で軸部４１と容器体４５の間に挟まれて構成されている。
なお、詳しく言うと、弾性部材４６と軸部４１の間には不図示の中空円筒体からなるパイプ部材が嵌め込まれており、弾性部材４６と軸部４１の接触による摩耗を防止可能な構成となっている。
弾性部材４６は、図４に示すように、軸部４１がガイド部２３側からパネル３０側に向って突出するように、雄ネジ部４２をナット部材２４に対して回転させたときに、軸部４１の突出方向を付勢するように構成されている。
なお、本実施形態の弾性部材４６は、複数の皿バネからなるが、これに限定されることなく、コイルバネのようなバネ部材のほか、ゴム部材等の弾性体を用いても良い。

表示部４７は、略円柱形状の中空体からなり、図３に示すように、表示部本体４７ａと、軸部４１長手方向において表示部本体４７ａの両側端部からそれぞれ突出形成されたフランジ４７ｂ、４７ｃと、表示部本体４７ａの外表面に取り付けられたリング部材４７ｄと、から構成されている。
表示部４７のうち、当接部４４側のフランジ４７ｂは、軸部４１長手方向において弾性部材４６に当接可能に支持され、雄ネジ部４２側のフランジ４７ｃは、円筒部４３と当接して支持されている。また、表示部４７は、円周方向に連続した状態で軸部４１と容器体４５の間に挟まれて構成されている。
リング部材４７ｄは、識別可能な色を有する外表面を備えた公知なリングからなり、フランジ４７ｂとフランジ４７ｃの間に挟まれて固定されている。

表示部４７は、図３（ａ）に示すように、軸部４１長手方向において、弾性部材４６によって雄ネジ部４２側に付勢され、リング部材４７ｄが容器体４５外側に視認可能に露出された露出位置と、図３（ｂ）に示すように、弾性部材４６の付勢力に抗して容器体４５内部に収容され、リング部材４７ｄが容器体４５の外壁面によって隠蔽された隠蔽位置との間を移動可能に構成されている。
言い換えると、表示部４７が、図３（ａ）に示す露出位置に配置されるとき、弾性部材４６の軸部４１長手方向の全長が最も長くなる状態であって、図３（ｂ）に示す隠蔽位置に配置されるとき、弾性部材４６の全長が最も短くなる状態である。このとき、弾性部材４６の全長が所定長さになると、リング部材４７ｄが容器体４５の外壁面によって隠蔽されることになる。

次に、本実施形態の積載ラック用固定治具４０が備える所定圧力表示手段を具体的に説明する。
積載ラック用固定治具４０では、図４に示すように、軸部４１がガイド部２３側からパネル３０側の突出量を変更可能なように、雄ネジ部４２が、ガイド部２３に固定されたナット部材２４内部の雌ネジと螺合して構成されている。
そのため、作業者が、軸部４１を弾性部材４６の付勢力に抗してパネル３０側に向かって突出させるときに、弾性部材４６の全長が所定長さより短くなったことを確認することで、すなわち、表示部４７のリング部材４７ｄの表示を確認することで、弾性部材４６に所定の圧力が加わったことを認識することができる。
弾性部材４６に加わる圧力の所定値によって、積載ラック用固定治具４０がパネル３０を押圧したときの固定強度を算出することが可能となり、積載ラック１に積載されたパネル３０を押圧固定する際に、作業者が所定の固定強度で固定したことを確認可能となる。

なお、所定圧力表示手段は、本実施形態の積載ラック用固定治具４０の構成に限定されることなく、適宜変更可能である。
すなわち、本実施形態の表示部４７は、図３に示すように、雄ネジ部４２と弾性部材４６の間に配置され、弾性部材４６から連続して設けられているが、この表示部４７が弾性部材４６の伸縮に伴って、露出位置と隠蔽位置との間を移動可能に構成されていれば、表示部４７の配置を適宜変更しても良い。
例えば、表示部４７を容器体４５のうち、窓部４５ｄを備えた部分に配置しても良いし、当接部４４と弾性部材４６の間に配置して弾性部材４６から連続して設けられても良い。なお、表示部４７が当接部４４と弾性部材４６の間に配置される場合には、容器体４５の開口部４５ｂが当接部４４側に形成されると共に、弾性部材４６が、軸部４１長手方向において雄ネジ部４２側の端部を固定させて当接部４４側に伸縮可能な構成となっていると良い。
また、例えば、表示部４７の代わりに、弾性部材４６に加わる所定の圧力値を算出する算出部と、算出結果に応じた情報を表示画面に表示させるための表示データを生成する表示データ生成部と、を主な機能として有する表示システムを備えた構成として、積載ラック用固定治具４０又は積載ラック１の所定位置に設けた表示画面に所定の圧力値を表示させても良い。

次に、積載ラック１に積載されたパネル３０を積載ラック用固定治具４０によって固定する方法について、図４及び図５に基づいて説明する。

積載ラック１に積載されたパネル３０を固定する方法では、最初に、図４に示すように、パネル受け部材２０の分割支柱部２２側面部に形成されたガイド部２３に積載ラック用固定治具４０を螺合させて取り付ける。
詳しく言うと、ガイド部２３内側面に固定されたナット部材２４側から、ガイド部２３外側面側に向って、積載ラック用固定治具４０をナット部材２４内部の雌ネジと螺合させて取り付ける。

次に、パネル受け部材２０のパネル受け部２１上面に一枚のパネル３０を積載する。積載されたパネル３０は、パネル受け部２１の長手方向において、積載ラック用固定治具４０と図１に示すパネルスペーサ２５の間に配置される。

次に、積載ラック用固定治具４０の締結部４２ａに工具を締結させて、工具の操作により雄ネジ部４２をガイド部２３に固定されたナット部材２４に対して回転させることによって、パネル受け部２１の長手方向においてガイド部２３側からパネル３０側に向って積載ラック用固定治具４０を突出させ、当接部４４によってパネル３０を押圧する。

次に、積載ラック用固定治具４０のうち、表示部４７に備えられたリング部材４７ｄが、容器体４５外側に露出しているか、又は容器体４５内部に収容されて隠蔽されているか、のいずれかを確認する。
リング部材４７ｄが容器体４５外側に露出していることを確認する場合には、前工程に戻り、雄ネジ部４２をガイド部２３に対して回転させることにより、積載ラック用固定治具４０をパネル３０外側面側に向って突出させ、当接部４４をパネル３０に押圧させる。
リング部材４７ｄが容器体４５内部に収容されて隠蔽されていることを確認する場合には、積載ラック用固定治具４０をパネル３０外側面側に押圧する工程を終了する。
上記工程により、積載ラック１に積載されたパネル３０の固定が完了する。

本実施形態の軸部４１は、雄ネジ部４２とガイド部２３に固定されたナット部材２４とが螺合することにより、ガイド部２３からのパネル３０側への突出量を変更可能な状態で、ガイド部２３に連結されているが、これに限定されることなく、軸部４１の突出量を変更可能な状態であれば、軸部４１とガイド部２３の連結機構を適宜変更しても良い。
例えば、軸部４１の外表面に軸部４１の長手方向に所定の間隔をおいて複数の凸部を設けると共に、ガイド部２３の内表面に軸部４１の長手方向に所定の間隔をおいて複数の凹部を設け、軸部４１の突出量を変更可能な状態で、凸部と凹部の嵌合位置を移動可能な構成としても良い。

本実施形態では、積載ラック１に積載されるパネル３０として、外壁パネルを採用したが、これに限定されることなく、屋根パネル、ドアパネル等のように、建物に用いられる幅、長さ、及び厚みの異なったパネルのほか、種々の積載物を積載ラック１に自由な配置で積載可能である。
このとき、パネル３０を積載するパネル受け部材２０の形状又は配置を適宜変更可能である。

本実施形態では、主として本発明に係る積載ラック用固定治具を備えたパネルの積載ラックに関して説明した。
ただし、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
特に、積載ラック用固定治具４０の形状又は構成について、上記の実施形態にて説明したものは、あくまで一例に過ぎず、本発明を限定するものではない。

１ 積載ラック
１０ 基台部材
２０ パネル受け部材
２１ パネル受け部
２２ 分割支柱部
２２ａ 分割支柱部
２２ｂ 分割支柱部
２３ ガイド部
２４ ナット部材
２４ａ ナット本体部
２４ｂ フランジ部
２５ パネルスペーサ
３０ パネル
３１ 面材
３１ａ 外側端部
３２ パネルフレーム
３３ パネル用吊り具
３３ａ 懸吊部
４０ 積載ラック用固定治具
４１ 軸部
４２ 雄ネジ部
４２ａ 締結部
４３ 円筒部
４４ 当接部
４４ａ 当接部本体
４４ｂ 突起
４５ 容器体
４５ａ 凹部
４５ｂ 開口部
４５ｃ 収容部
４５ｄ 窓部
４６ 弾性部材
４７ 表示部
４７ａ 表示部本体
４７ｂ、４７ｃ フランジ
４７ｄ リング部材
１０１ 積載ラック
１０２ パネル固定用ボルト孔
１３０ パネル
１３１ 組立用ボルト孔
１４０ 固定用金具
１４１ ボルト部材
１４２ ナット部材
１４３ ナット本体
１４４ 回り止め部
１４５ 座金

Claims (9)

1. 積載ラックに積載された積載物を固定するための積載ラック用固定治具であって、
   前記積載物と当接する当接部と、
   該当接部反対側の端部側に設けられ、前記積載ラックに設けられたガイド部からの前記当接部側への突出量を変更可能な状態で、前記ガイド部に連結される軸部と、
   該軸部と前記当接部との間に、前記軸部の長さ方向に弾性を有する弾性部材と、
   該弾性部材に加わる圧力が所定値を超えたことを示す所定圧力表示手段と、を備えたことを特徴とする積載ラック用固定治具。
2. 前記所定圧力表示手段は、
   前記弾性部材に加わる所定圧力によって、前記弾性部材の全長が所定長さより短くなったことを報知することを特徴とする請求項１に記載の積載ラック用固定治具。
3. 前記所定圧力表示手段は、
   前記軸部と前記当接部の間に配設され、前記弾性部材を収容する容器体と、
   前記弾性部材の伸縮に伴って移動する表示部と、を備え、
   前記容器体は、
   前記弾性部材の全長が前記所定長さ以上の状態において、前記表示部を前記容器体外側から視認可能に露出させ、
   前記弾性部材の全長が前記所定長さ未満の状態において、前記表示部を前記容器体の外壁面によって隠蔽させることを特徴とする請求項１又は２に記載の積載ラック用固定治具。
4. 前記表示部は、前記弾性部材の前記当接部反対側の端部に配設されていることを特徴とする請求項３に記載の積載ラック用固定治具。
5. 前記軸部は、雄ネジ部を備え、
   該雄ネジ部は、前記ガイド部に設けられた雌ネジ部と螺合可能であることを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の積載ラック用固定治具。
6. 前記軸部のうち、前記雄ネジ部の前記表示部側の部分は、ネジ切りされていないことを特徴とする請求項５に記載の積載ラック用固定治具。
7. 前記弾性部材は、皿バネからなり、
   該皿バネは、該皿バネの枚数によって、前記所定圧力表示手段が示す圧力の前記所定値を変更可能であることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の積載ラック用固定治具。
8. 前記表示部は、識別可能な色を有する外表面を備えていることを特徴とする請求項３乃至７いずれか記載の積載ラック用固定治具。
9. 積載物を積載するための積載ラックであって、
   前記積載物の収容空間の土台を構成する基台部材と、
   対向する該基台部材上に立設され、該基台部材間を連結する積載物受け部材と、
   前記積載物を固定するための積載ラック用固定治具と、を備え、
   該積載ラック用固定治具は、
   前記積載物と当接する当接部と、
   該当接部反対側の端部側に設けられ、前記積載物受け部材に設けられたガイド部からの前記当接部側への突出量を変更可能な状態で、前記ガイド部に連結される軸部と、
   該軸部と前記当接部との間に、前記軸部の長さ方向に弾性を有する弾性部材と、
   該弾性部材に加わる圧力が所定値を超えたことを示す所定圧力表示手段と、を備えたことを特徴とする積載ラック。